JPH04216092A - Multi-color silk screen printing method - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain a gradation pattern by a method wherein in a multicolor printing process, numeous small holes are formed in the same area as the gradation pattern before a resin charging in ink through holes after printing is cured, and printing is made through the small holes after the resin film is cured. CONSTITUTION:An ink impermeable film 11 is formed by filling ink through holes 9 with resin liquid 10. A seal film cut along a boundary line for every color is bonded on a screen. The pattern seal film is peeled to be removed, whereby the ink through holes 9 are formed. During a series of operation in which the ink through holes are filled after printing is performed with another color, a sponge 13 is successively brought into contact with a part requiring a gradation pattern while the pressure and time of pressing is changed in accordance with the degree of gradation before the resin for charging in the ink through holes after printing is cured. In this manner, numerous small holes 14 having an appropriate ununiformity are formed. After the resin film is cured, printing is made through the numerous small holes 14. In this manner, ink is passed through the numerous small holes 14 to form a gradation pattern on a printing surface.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【０００１】0001

【産業上の利用分野】本発明はシルクスクリーン印刷法
のうち、カッティング法の改良に関するものであって、
一枚の版によって正確な多色刷りが暈し（ぼかし）付き
で、また、所定の印刷がなされた面へあらたな模様を容
易に付与することもできて多様な印刷面を形成する新規
な印刷方法である。[Field of Industrial Application] The present invention relates to an improvement in a cutting method among silk screen printing methods,
A new type of printing that enables accurate multi-color printing with blurring using a single plate, and also allows new patterns to be easily added to a predetermined printed surface to form a variety of printed surfaces. It's a method.

【０００２】0002

【従来の技術】シルクスクリーン印刷法には、フイルム
を使用する直接法と感光性樹脂膜を使用する直感法及び
本発明の対象とするカッティング法とがある。従来より
カッティング法は多く刷れないとか、紙とか布にしか刷
れないとか、更にはスクリーンの再生がきかない等の理
由から、一般にはあまり使用されていなかった。しかし
ながら、本発明者は先に、文字や絵形状に型シールを切
り取り、これをスクリーン上に貼着し、ついで同スクリ
ーン上に樹脂を塗布して皮膜を形成し、次に前記文字等
の型シールを前記スクリーンより剥離除去してインク透
過穴を形成し、その結果得られたスクリーンを用いて印
刷するといった新規なシルクスクリーン印刷法を開発（
特開昭５９−４５１８５号）した結果、カッティング法
のシルクスクリーン印刷法が容易に実施できるものとな
ったのである。その後の研究の結果、これに適したシー
ルフイルムを開発し（特公昭６２−５１７５８号）、更
にそのカッティング法も開発して（特公昭６２−５５９
８９号）、カッティング法シルクスクリーン印刷法に進
歩を促す結果となっている。2. Description of the Related Art Silk screen printing methods include a direct method using a film, an intuitive method using a photosensitive resin film, and a cutting method, which is the object of the present invention. Traditionally, the cutting method has not been widely used because it is not possible to print a large amount, it can only be printed on paper or cloth, and it is not possible to reproduce the screen. However, the present inventor first cut out a mold sticker in the shape of letters or pictures, stuck it on a screen, then applied resin on the screen to form a film, and then molded the characters, etc. Developed a new silk screen printing method in which the seal is peeled off and removed from the screen to form ink permeable holes, and the resulting screen is used for printing (
As a result, the silk screen printing method of the cutting method can be easily implemented. As a result of subsequent research, we developed a sealing film suitable for this purpose (Special Publication No. 62-51758), and also developed a cutting method for it (Special Publication No. 62-559).
No. 89), the result has been to promote progress in the cutting method and silk screen printing method.

【０００３】上記方法は更にその後の研究の結果、シル
クスクリーン印刷法における容易かつ正確な多色刷りを
熟練者によらずとも出来るようになっている。その方法
の概要は、スクリーン上に貼着されたシールフイルムの
カットされた中の同一色部分のシールフィルムを取り除
いてインク透過穴を形成して印刷し、印刷後のインク透
過穴を樹脂によってインク不透過膜とし、次に他の色部
分のシールフィルムを取り除いた後、色を変えて上記同
様に印刷した後インク透過穴部分を埋める一連の作業を
複数回繰返して印刷するものである（特公昭６３−５８
７０９号）。As a result of further research into the above-mentioned method, it has become possible to perform easy and accurate multi-color printing using silk screen printing without the need of a skilled person. The outline of the method is to remove the seal film of the same color from the cut part of the seal film pasted on the screen to form ink permeable holes, and then print the ink permeable holes with resin. The process is repeated several times to create an impermeable film, then remove the seal film in other color areas, print in the same manner as above with a different color, and then fill in the ink permeable holes. Kosho 63-58
No. 709).

【０００４】0004

【発明が解決しようとする課題】これら新規に開発した
シルクスクリーン印刷法によってカラフルな印刷が、多
数の版を取替えることなく同一の版によって精度よくで
きることになったのであるが、その後、このカッティン
グ法のシルクスクリーン印刷においても、印刷面の高度
化、多様化が要望されるようになった。例えば、絵画で
は容易に描くことのできる色の濃淡やかすれによる暈し
模様や、いったん塗られた色模様の上へ後から更に他の
模様を付与することをカッティング法シルクスクリーン
印刷によって可能とすることなどである。前者はカッテ
ィング法のシルクスクリーン印刷法による場合、ほとん
ど不可能であった。また、後者の場合も容易ではなかっ
た。本発明は、このような従来困難であった点を解決し
て、印刷面の高度化、多様化を可能としようとするもの
である。[Problem to be solved by the invention] These newly developed silk screen printing methods made it possible to print colorfully with high precision using the same plate without having to replace multiple plates. Even in silk screen printing, there has been a demand for more sophisticated and diversified printing surfaces. For example, in paintings, it is possible to create halo patterns due to shading or fading of colors, which can be easily drawn, and to add other patterns to a color pattern that has already been painted, using the cutting method and silk screen printing. Things like that. The former was almost impossible when using a silk screen printing method, which is a cutting method. The latter case was also not easy. The present invention aims to solve these conventional difficulties and to make it possible to improve the sophistication and diversification of printing surfaces.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】上記課題を本発明者は、
文字や絵形状に一枚のシールフイルムを所望の着色別境
界線に沿ってカッティングし、これをスクリーン上に貼
着し、カットされた中の同一色部分のシールフィルムを
取り除いてインク透過穴を形成して印刷し、印刷後のイ
ンク透過穴を樹脂によって埋め、次に他の色部分のシー
ルフィルムを取り除いて上記同様に色を変えて印刷し、
その後インク透過穴部分を埋める一連の作業を複数回繰
返して印刷する多色合せ刷り工程において、暈し模様の
必要な部分では印刷後のインク透過穴を埋める樹脂の膜
面へ硬化前に暈し模様と同様な無数の小孔を形成し、樹
脂を硬化させた後に前記無数の小孔部分を印刷すること
によって、暈し模様のある多色刷シルクスクリーン印刷
を可能とした。[Means for solving the problem] The present inventor solved the above problem by
Cut a piece of sticker film into the shape of a letter or picture along the desired colored border line, stick it on the screen, remove the sticker film of the same color inside the cut, and make ink permeable holes. Form and print, fill the ink permeation holes after printing with resin, then remove the sealing film of other color areas and print in different colors in the same way as above,
After that, in the multi-color overprinting process in which a series of operations to fill ink permeable holes are repeated multiple times, in areas where a halo pattern is required, the resin film that fills the ink permeable holes after printing is blurred before curing. Multicolor silk screen printing with a halo pattern was made possible by forming countless small holes similar to the pattern and printing the countless small holes after the resin had hardened.

【０００６】前記無数の小孔を樹脂膜面へ形成する手段
としては、樹脂発泡体、例えば、スポンジの接触による
樹脂膜面の部分的な除去が好ましい。[0006] As a means for forming the countless small holes on the resin film surface, it is preferable to partially remove the resin film surface by contacting with a resin foam, for example, a sponge.

【０００７】また、前記印刷後のインク透過穴を樹脂に
よって埋める際に、樹脂液塗布と共に所望の着色別境界
線に沿ってカッティングされたシールフイルムをスクリ
ーンへ貼着することによって、色模様の上へ更に他の模
様を印刷した多色刷シルクスクリーン印刷法を可能とし
たのである。[0007] Furthermore, when filling the ink permeable holes after printing with resin, a sealing film cut along the desired color boundary line is pasted on the screen at the same time as the resin liquid is applied, so that the color pattern can be filled with resin. This made it possible to use multicolor silk screen printing to print other patterns.

【０００８】[0008]

【作用】本発明の多色刷シルクスクリーン印刷法では、
樹脂による膜面形成を利用して、その樹脂が硬化する前
に無数（多数）の小孔を容易に設けることができる。特
に、樹脂発泡体の使用によって、複雑な接触面による樹
脂の除去がなされて、一度の接触で無数の小孔を効率よ
くあけることができる。したがって、接触を複数回加減
しながら行うと、暈し模様と同様なインク透過穴が形成
される。樹脂の硬化後、印刷すると、この無数の小孔か
らインクが透過して印刷面へ暈し模様が形成される。[Operation] In the multicolor silk screen printing method of the present invention,
Utilizing the formation of a membrane surface using resin, countless (many) small holes can be easily provided before the resin hardens. In particular, by using a resin foam, the resin can be removed through a complex contact surface, making it possible to efficiently drill numerous small holes with a single contact. Therefore, if the contact is adjusted and adjusted multiple times, ink permeable holes similar to a halo pattern are formed. When printing is performed after the resin has hardened, ink passes through the countless small holes, forming a halo pattern on the printed surface.

【０００９】印刷後のインク透過穴を樹脂によって埋め
る際に、樹脂液塗布と共にカッティングが施されたシー
ルフイルムをスクリーンへ貼着すると、そのシールフイ
ルムの中の同一色部分のシールフィルムを取り除いてイ
ンク透過穴を形成して印刷し、印刷後のインク透過穴を
樹脂によって埋め、次に他の色部分のシールフィルムを
取り除いて上記同様に色を変えて印刷するといった一連
の印刷を所望部位にできて、色模様の上へ更に他の模様
を付与するとか、カッティング当初のシールフイルムへ
必要な模様等のカットが無かった場合でも、後に必要な
模様等の印刷が可能となる。When filling the ink permeation holes after printing with resin, if a seal film that has been cut and coated with resin liquid is attached to the screen, the seal film of the same color part in the seal film is removed and the ink passes through. You can perform a series of printing on the desired area by forming transparent holes and printing, filling the ink transparent holes after printing with resin, then removing the sealing film of other color areas and printing with different colors in the same way as above. Therefore, even if another pattern is applied on top of the color pattern or the necessary pattern is not cut on the seal film at the time of cutting, it is possible to print the necessary pattern later.

【００１０】0010

【実施例】図７は本発明において印刷が可能な原画の一
例を示している。この原画１は符号Ａ〜Ｉに示された９
色の部分よりなっている。このうち、Ａ〜Ｇに示された
７色の部分は、先に示した特公昭６３−５８７０９号（
特許第１５１１６８６号）によって、印刷可能である。 十字模様Ｈと暈し模様Ｉの部分については本発明で可能
となった印刷部分である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 7 shows an example of an original image that can be printed according to the present invention. This original picture 1 is 9 indicated by symbols A to I.
It consists of colored parts. Of these, the seven colored parts shown in A to G are
(Japanese Patent No. 1,511,686). The parts of the cross pattern H and the halo pattern I are print parts made possible by the present invention.

【００１１】初めに、特公昭６３−５８７０９号で可能
となった多色合せ刷シルクスクリーン印刷法を説明する
。この印刷法では、まず、前記のような原画に対して、
図２に拡大断面図で示されたようなシールフイルム２が
重ねられてカッティングが行なわれる。このシールフイ
ルム２の構造は、フイルムｆ１上に弱粘着剤３によって
フイルムｆ２を貼り合わせ、更にフイルムｆ２上に強粘
着剤４によって剥離紙ｆ３を貼り合わせたものである。 剥離紙ｆ３は強粘着剤４を埃等から保護するものである
。ここでいう強粘着剤とは弱粘着剤よりも粘着力が大な
るものである。フイルムｆ１はベースフイルムであって
、後に記すようにフイルムｆ２が型シールフイルムとな
ってシルクスクリーン上で活躍することとなる。このよ
うな５層構造のシールフイルム２は、原画１に基づいて
色と色の境をカッターが走って図１に示したようにカッ
ティングがなされる。切断線６は途中で切れることなく
連続していてＡ〜Ｇ（Ｈ，Ｉについては後に記す）の各
部分を抜取り可能としている。このようにカッティング
されたシールフイルム２は表面の剥離紙ｆ３を剥いで、
現われた強粘着剤４側をスクリーン上へ貼り合わせる。 貼り合わせは簡単であって、従来のニス紙法のように加
熱加圧を必要としない単なる圧着だけでよい。なお、シ
ールフィルムは上記のような５層フィルムに限らずフィ
ルムｆ２上に粘着剤保護用の剥離紙を粘着したもののみ
の簡単なものでも使用できる。カッテイングされたシー
ルフイルムの貼合せを終え、シールフイルムのフイルム
ｆ１を剥いで取ると、スクリーン上にはフイルムｆ２の
みが残る。この状態でスクリーン枠１５を印刷台７へ蝶
着する（図３参照）。印刷台７上には紙８その他の布、
プラスチック、ガラス、鋼板、木板等のあらゆるものを
載置しておくことができる。First, the multi-color combination silk screen printing method that became possible in Japanese Patent Publication No. 58709/1988 will be explained. In this printing method, first, for the original picture as described above,
Cutting is performed by stacking sealing films 2 as shown in an enlarged sectional view in FIG. The structure of this seal film 2 is such that a film f2 is bonded onto a film f1 using a weak adhesive 3, and a release paper f3 is further bonded onto the film f2 using a strong adhesive 4. The release paper f3 protects the strong adhesive 4 from dust and the like. A strong adhesive here is one that has greater adhesive strength than a weak adhesive. The film f1 is a base film, and as will be described later, the film f2 becomes a mold sealing film and plays an active role on the silk screen. The sealing film 2 having such a five-layer structure is cut as shown in FIG. 1 by a cutter running along the boundaries between colors based on the original image 1. The cutting line 6 is continuous without being cut in the middle, and each part of A to G (H and I will be described later) can be extracted. The seal film 2 cut in this way is peeled off the release paper f3 on the surface,
Paste the exposed strong adhesive 4 side onto the screen. The bonding is simple and requires only simple pressure bonding, which does not require heating and pressure as in the conventional varnished paper method. Note that the sealing film is not limited to the five-layer film as described above, but may also be a simple film in which a release paper for protecting the adhesive is adhered to the film f2. When the cut seal film is pasted and the film f1 of the seal film is peeled off, only the film f2 remains on the screen. In this state, the screen frame 15 is hinged to the printing table 7 (see FIG. 3). Paper 8 and other cloth are placed on the printing table 7.
All kinds of things such as plastic, glass, steel plates, wooden plates, etc. can be placed on it.

【００１２】以上の準備を終えると印刷にかかる。まず
初めに図１に示したように色Ａに相当する部分の型シー
ルフイルムを適当な剥離用具５で剥いで取除き、インク
透過穴９を形成する。このようなシルクスクリーン上を
従来公知の印刷インクやペイントを付着含浸させたスク
イジーを用いて印刷する。印刷台上の紙８は取りかえる
ことによって何枚でも印刷できる。同一の色Ａの印刷を
終えると、シルクスクリーンを印刷台７より離れるよう
起し、ここで図４の左方にみられるように、樹脂液１０
によりインク透過穴９が埋められる。ここで用いられる
樹脂液は印刷インクが油性の場合には耐油性樹脂、例え
ばポリビニルアルコールが用いられ、印刷インクが水性
の場合には汎用の耐水性樹脂である。樹脂液が硬化して
シルクスクリーンと一体化され不透過膜１１が形成され
ると、次に前記同様にこんどは色Ｂに相当する部分の型
シールフイルムを剥いで取除いて、インク透過穴９を形
成する。このようなシルクスクリーン上を前記同様に色
Ｂのインクで印刷するのである。その後樹脂液によるイ
ンク不透過膜が同様に形成される。このような一連の作
業を複数回繰返すことによってＡ〜Ｇの色を同一の版に
よって印刷する。ここでＡ〜Ｇの色は色調の違いとか色
彩の違いを有するもので、それに応じてインクを適宜選
択して使用する。After completing the above preparations, printing begins. First, as shown in FIG. 1, a portion of the mold sealing film corresponding to color A is peeled off and removed using a suitable peeling tool 5 to form ink permeable holes 9. Printing is performed on such a silk screen using a squeegee impregnated with a conventionally known printing ink or paint. Any number of sheets of paper 8 on the printing stand can be printed by replacing them. When printing of the same color A is finished, the silk screen is raised away from the printing table 7, and as shown on the left side of FIG. 4, the resin liquid 10 is
The ink permeation hole 9 is filled with this. The resin liquid used here is an oil-resistant resin such as polyvinyl alcohol when the printing ink is oil-based, and a general-purpose water-resistant resin when the printing ink is water-based. When the resin liquid is cured and integrated with the silk screen to form the impermeable film 11, the mold sealing film in the portion corresponding to color B is peeled off and removed in the same manner as described above, and the ink permeable hole 9 is removed. form. This silk screen is printed with ink of color B in the same manner as described above. Thereafter, an ink-impermeable film made of resin liquid is similarly formed. By repeating this series of operations multiple times, colors A to G are printed using the same printing plate. Here, the colors A to G have different tones or colors, and inks are appropriately selected and used accordingly.

【００１３】本発明は、以上の印刷において不可能であ
った暈し模様Ｉの部分と、カッティング当初は（図１参
照）カット洩れとなっていた十字模様Ｈの部分を印刷可
能としている。前者の暈し模様Ｉの印刷例を初めに説明
する。前記多色合せ刷シルクスクリーン印刷法において
色を変えて印刷した後インク透過穴部分を埋める一連の
作業の過程で、暈し模様Ｉの必要な部分では、図４の右
方にみられるように、印刷後のインク透過穴を埋める樹
脂の膜面へ硬化前に暈し模様と同様な無数の小孔を形成
する。この無数の小孔を樹脂膜面へ形成する手段として
は、樹脂発泡体（スポンジ）１３を樹脂膜が硬化する前
に接触させるのが好ましい。これにより、樹脂膜面へ無
数の部分的な除去による小孔１４が発生する。暈し模様
Ｉの必要部分へ次々と暈しの程度に応じて回数と圧力を
変えて接触させていって、適度に粗密な状態の無数の小
孔１４を形成させる。そして、樹脂膜を硬化させた後に
、前記無数の小孔１４の部分を下地の色より印刷インク
の色を変えて印刷するのである。The present invention makes it possible to print the portion of the halo pattern I, which was impossible in the above-described printing, and the portion of the cross pattern H, which was missed at the beginning of cutting (see FIG. 1). A printing example of the former halo pattern I will be described first. In the process of filling in the ink permeable holes after printing with different colors in the multicolor silk screen printing method, in the necessary part of the halo pattern I, as shown on the right side of Fig. 4, , countless small holes similar to a halo pattern are formed on the surface of the resin film that fills the ink permeation holes after printing before curing. As a means for forming the countless small holes on the surface of the resin film, it is preferable to bring the resin foam (sponge) 13 into contact with the resin film before it hardens. As a result, countless small holes 14 are generated on the surface of the resin film due to partial removal. Contact is made to the required portions of the halo pattern I one after another, changing the number of times and pressure depending on the degree of halo, to form countless small holes 14 in an appropriately dense state. After the resin film is cured, the numerous small holes 14 are printed using a different printing ink color than the base color.

【００１４】印刷後の一例を図５に示した。この例は、
図３に示された工程の後、暈し部分を印刷したものであ
る。印刷の対象によっては、この暈し模様の上へ更に、
他の色や、濃淡を変えて暈し模様を印刷する。これによ
って図７に見られるような暈し模様Ｉのある印刷をする
ことができる。An example after printing is shown in FIG. This example:
After the process shown in FIG. 3, the blurred portion is printed. Depending on the subject of printing, on top of this halo pattern,
Print a halo pattern using other colors or varying shading. This makes it possible to print with a halo pattern I as shown in FIG.

【００１５】後者の図１でカット洩れとなっていた十字
模様Ｈの印刷は次のようにする。図６でこれを説明する
と、図７の騎士の衣服の裾部分を拡大したのが（ａ）で
あって、十字模様Ｈの印刷が無い。このような場合、Ｂ
部分の印刷後のインク透過穴９を樹脂１０によって埋め
る際に、（ｂ）に示したように樹脂液塗布と共に十字の
着色別境界線６に沿ってカッティングされたシールフイ
ルム１２をスクリーンへ貼着する。そして、（ｃ）に示
したように、十字に相当する部分の型シールフイルムを
適当な剥離用具で剥いで取除き、インク透過穴９を形成
する。このようなシルクスクリーン上を印刷インクやペ
イントを付着含浸させたスクイジーを用いて印刷する。 印刷を終えると、（ｄ）にみられるように、樹脂液１０
によりインク透過穴９が埋められインク不透過膜１１が
形成され、次工程の色部分の印刷、又は多色合せ刷印刷
の工程を終えるのである。The latter cross pattern H, which was omitted in the cut in FIG. 1, is printed as follows. To explain this with reference to FIG. 6, (a) is an enlarged view of the hem of the knight's clothing in FIG. 7, and the cross pattern H is not printed. In such a case, B
When filling the ink permeable holes 9 after printing the part with the resin 10, as shown in (b), the resin liquid is applied and the seal film 12 cut along the cross colored boundary line 6 is pasted on the screen. do. Then, as shown in (c), the part of the mold sealing film corresponding to the cross is peeled off and removed using a suitable peeling tool to form ink permeable holes 9. Printing is performed on such a silk screen using a squeegee impregnated with printing ink or paint. After printing, as shown in (d), 10% of the resin liquid
As a result, the ink permeable holes 9 are filled and the ink impermeable film 11 is formed, thereby completing the next step of printing the color portion or multicolor combination printing.

【００１６】[0016]

【発明の効果】本発明によって、カラフルな印刷が多数
の版を取替えることなく同一の版によってでき、しかも
、版の取替えが無いので印刷ずれが生じない正確な印刷
ができる多色合せ刷の特長に加えて、カッティング法の
シルクスクリーン印刷においても、絵画における暈し模
様や、いったん刷られた色模様の上へ更に他の模様を追
加して付与したり、他の色による訂正印刷を容易にする
ことが可能になった。これにより、印刷面の高度化、多
様化が可能となった。[Effects of the Invention] According to the present invention, colorful printing can be performed using the same plate without changing many plates, and since there is no need to change plates, there is no printing shift, and accurate printing can be performed without any printing misalignment.Features of multi-color combination printing In addition, in the cutting method of silk screen printing, it is easy to add other patterns to the haloed patterns in paintings, color patterns that have already been printed, and correction printing using other colors. It became possible to do so. This has made it possible to increase the sophistication and diversification of printing surfaces.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

【図１】原画に基いてカッティングが施されたシールフ
イルムの型シールフイルムを剥いでいる様子を示す正面
図である。FIG. 1 is a front view illustrating a state in which a mold seal film that has been cut based on an original image is being peeled off.

【図２】シールフイルムの拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view of a seal film.

【図３】印刷台へシルクスクリーン枠を蝶着して本発明
を実施している様子を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing how the present invention is carried out with a silk screen frame hinged to a printing table.

【図４】シルクスクリーン上のインク透過穴を樹脂液で
埋め戻すと共に、無数の穴を暈し部分へ形成している様
子を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing how the ink permeable holes on the silk screen are backfilled with resin liquid and numerous holes are formed in the shaded portions.

【図５】印刷された様子を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a printed state.

【図６】本発明の付加多色刷を実施している様子を示す
要部拡大図である。FIG. 6 is an enlarged view of a main part showing how the additional multicolor printing of the present invention is performed.

【図７】原画の正面図である。FIG. 7 is a front view of the original picture.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１　　原画 ２　　シールフイルム ３　　弱粘着剤 ４　　強粘着剤 ５　　剥離用具 ６　　切断線 ７　　印刷台 ８　　紙 ９　　インク透過穴 １０　　樹脂液 １１　　不透過膜 １２　　シールフイルム １３　　樹脂発泡体 １４　　小孔 １５　　スクリーン枠 ｆ１　　フイルム ｆ２　　フイルム ｆ３　　剥離紙 1 Original picture 2 Seal film 3. Weak adhesive 4. Strong adhesive 5 Peeling tool 6 Cutting line 7 Printing stand 8 Paper 9 Ink transmission hole 10 Resin liquid 11 Impermeable membrane 12 Seal film 13 Resin foam 14 Small hole 15 Screen frame f1 film f2 film f3 Release paper

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】　　文字や絵形状に一枚のシールフイルム
を所望の着色別境界線に沿ってカッティングし、これを
スクリーン上に貼着し、カットされた中の同一色部分の
シールフィルムを取り除いてインク透過穴を形成して印
刷し、印刷後のインク透過穴を樹脂によって埋め、次に
他の色部分のシールフィルムを取り除いて上記同様に色
を変えて印刷した後インク透過穴部分を埋める一連の作
業を複数回繰返して印刷する多色合せ刷工程において、
暈し模様の必要な部分では印刷後のインク透過穴を埋め
る樹脂の膜面へ硬化前に暈し模様と同様な無数の小孔を
形成し、樹脂膜を硬化させた後に前記無数の小孔部分を
印刷することを特徴とする多色刷シルクスクリーン印刷
法。[Claim 1] Cut a piece of sealing film in the shape of letters or pictures along the desired colored border line, stick it on a screen, and remove the cutter part of the sealing film of the same color. to form ink permeable holes and print, then fill in the ink permeable holes after printing with resin, then remove the sealing film of other color areas and print with different colors in the same way as above, then fill in the ink permeable holes. In the multi-color combination printing process where a series of operations are repeated multiple times,
In areas where a halo pattern is required, countless small holes similar to the halo pattern are formed on the surface of the resin film to fill the ink permeation holes after printing before curing, and after the resin film is cured, the countless small holes are filled in. A multicolor silk screen printing method characterized by printing parts. 【請求項２】　　請求項１記載の無数の小孔を樹脂膜面
へ形成する手段が、樹脂発泡体接触による樹脂膜面の部
分的な除去である多色刷シルクスクリーン印刷法。2. The multicolor silk screen printing method according to claim 1, wherein the means for forming the countless small holes on the resin film surface is partial removal of the resin film surface by contacting with a resin foam. 【請求項３】　　請求項１記載の印刷後のインク透過穴
を樹脂によって埋める際に、樹脂液塗布と共に所望の着
色別境界線に沿ってカッティングされたシールフイルム
をスクリーンへ貼着することを特徴とする多色刷シルク
スクリーン印刷法。3. When filling the ink permeable holes after printing according to claim 1 with resin, a sealing film cut along the desired colored boundary line is attached to the screen at the same time as the resin liquid is applied. Multicolor silk screen printing method.