JPH0421605Y2 - - Google Patents
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- JPH0421605Y2 JPH0421605Y2 JP1986104154U JP10415486U JPH0421605Y2 JP H0421605 Y2 JPH0421605 Y2 JP H0421605Y2 JP 1986104154 U JP1986104154 U JP 1986104154U JP 10415486 U JP10415486 U JP 10415486U JP H0421605 Y2 JPH0421605 Y2 JP H0421605Y2
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- coil
- support frame
- support
- vertical movement
- pressure roll
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Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、酸洗設備入側におけるアンコイラ
のプレツシヤーロールのリトラクト装置に関する
ものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] This invention relates to a retracting device for a pressure roll of an uncoiler on the entry side of a pickling equipment.
第5図、第6図に示すように、従来のプレツシ
ヤーロール1は、ペイオフリール2の上方に設け
られ、その支持フレーム3に左右一対で設置され
た流体圧シリンダ4により上下動し、ペイオフリ
ール2から巻戻された鋼帯Sの離れ際を押え付け
ることにより、鋼帯Sの腰折れ(コイルを巻戻す
ときに板幅方向に発生する折れ・しわ、ストレツ
チヤストレインの一種)を防止している。
As shown in FIGS. 5 and 6, a conventional pressure roll 1 is provided above a payoff reel 2, and is moved up and down by a pair of left and right hydraulic cylinders 4 installed on its support frame 3. By pressing the edge of the steel strip S unwound from the payoff reel 2, the steel strip S is prevented from buckling (folds and wrinkles that occur in the width direction of the strip when the coil is unwound, a type of stretch strain). are doing.
従来のプレツシヤーロールの使用形態のその1
及びその2を下記に説明する。 Conventional pressure roll usage form 1
and part 2 will be explained below.
その1は、プレツシヤーロール1を先行コイル
C1の最内径端迄完全に使用する方法であり、こ
の方法に従うとコイルの腰折れは鋼帯Sの全長に
わたつて防止できる。 Part 1 is to use pressure roll 1 as the leading coil.
This method completely uses the innermost diameter end of C1 , and by following this method, bending of the coil can be prevented over the entire length of the steel strip S.
しかしこの方法を採用すると、コイル最内径端
迄下降したプレツシヤーロールが邪魔になり待機
中の後行コイルC2をペイオフリール2の位置迄
進入させることが出来ない。 However, when this method is adopted, the pressure roll that has descended to the innermost diameter end of the coil becomes an obstacle, and the trailing coil C 2 on standby cannot be advanced to the position of the payoff reel 2.
すなわち、第5図に示すように、ペイオフリー
ル2の後方には、コイルカー5に載置された後行
コイルC2が待機しており、後行コイルC2をペイ
オフリール2の位置まで進入させるためにはコイ
ル最内径端まで下降したプレツシヤーロールをど
こかにどけなければならないが、第6図から明ら
かなようにプレツシヤーロール1の退避位置とし
てはシリンダー4を作動させ、プレツシヤーロー
ル1を鋼帯のパスライン(下側ピンチロール11
の高さ位置)以上に上昇させる以外に手段がな
い。 That is, as shown in FIG. 5, the trailing coil C 2 mounted on the coil car 5 is waiting behind the payoff reel 2 , and the trailing coil C 2 is advanced to the position of the payoff reel 2. In order to do this, the pressure roll that has descended to the innermost end of the coil must be removed somewhere, but as is clear from Fig. 6, the retraction position of the pressure roll 1 is to operate the cylinder 4 and move the pressure roll 1 to the retracted position. Shear roll 1 is connected to the steel strip pass line (lower pinch roll 11
There is no other way than to raise it above the height of
ところで第5図に示すように、通常、ペイオフ
リール2の後方には、コイルカー5に載置された
後行コイルC2が待機しており、後行コイルC2の
鋼帯Sをスナバーロール6、クレドールローラー
7、オープナー8により口出しし、さらに延長ガ
イド9を流体圧シリンダ10によりピンチロール
11側に伸ばし、ピンチロール11迄導くように
構成されているが、プレツシヤーロール1が先行
コイルC1の鋼帯Sの離れ際を押え付けている時
に、上記方法で後行コイルC2の口出しを行つて
も、後行コイルC2をペイオフリール2の位置ま
で進入させるためにはプレツシヤーロール1の上
昇退避が不可欠であり、予め後行コイルの口出し
を行うと、プレツシヤーロール1の上昇過程にお
いて、予め口出しされた後行コイルC2の先端口
出し部と衝突することになるのでプレツシヤーロ
ール1の上昇退避が出来なくなり、結局、後行コ
イルC2をペイオフリール2の位置迄進入させる
ことが出来ない。 By the way, as shown in FIG. 5, a trailing coil C 2 placed on a coil car 5 is usually waiting behind the payoff reel 2 , and the steel strip S of the trailing coil C 2 is passed through a snubber roll 6. , a cradle roller 7, and an opener 8, the extension guide 9 is extended toward the pinch roll 11 side by a fluid pressure cylinder 10, and is guided to the pinch roll 11, but the pressure roll 1 is connected to the leading coil C. Even if you pull out the trailing coil C 2 using the above method while pressing down the separation edge of the steel strip S 1 , the pressure is still required to advance the trailing coil C 2 to the position of the payoff reel 2. It is essential for the roll 1 to rise and retreat, and if the trailing coil is led out in advance, during the rising process of the pressure roll 1, it will collide with the leading end part of the trailing coil C 2 that has been led out in advance. The pressure roll 1 cannot be raised and retracted, and as a result, the trailing coil C 2 cannot be advanced to the position of the payoff reel 2.
すなわち、プレツシヤーロール1を先行コイル
C1の最内径端まで使用すると、先行コイルC1巻
戻し完了後、プレツシヤーロール1を流体圧シリ
ンダ4により延長ガイド9の高さ以上まで上昇さ
せ、その後、ペイオフリール2を移動基台12と
一緒に流体圧シリンダ13によりオフライン方向
(巻戻しライン方向と直角方向)に移動させる。
その後、延長ガイド9を流体圧シリンダ10によ
りピンチロール11の手前まで伸ばし、スナバー
ロール6およびクレードルローラー7を回転さ
せ、後行コイルC2の鋼帯Sをピンチロール11
の出側まで送り出しながら、後行コイルC2をコ
イルカー5でコイル巻戻し方向へ搬送して後行コ
イルC2のセンターをペイオフリール2のセンタ
ーに合わせ、流体圧シリンダ13によりペイオフ
リール2を後行コイルC2の穴に挿入するのであ
るが前記理由により、プレツシヤーロール1を先
行コイルC1の最内径端まで使用すると、使用中
は後行コイルC2の鋼帯Sの先端をピンチロール
11迄送ることができず、ハンドリングタイムが
長くなる問題点があつた。 In other words, the pressure roll 1 is the leading coil.
When the innermost end of C 1 is used, after the preceding coil C 1 has been unwound, the pressure roll 1 is raised to the height of the extension guide 9 or higher by the fluid pressure cylinder 4, and then the payoff reel 2 is moved to the moving base. 12 together with the fluid pressure cylinder 13 in the offline direction (direction perpendicular to the unwinding line direction).
Thereafter, the extension guide 9 is extended to the front side of the pinch roll 11 by the fluid pressure cylinder 10, the snubber roll 6 and the cradle roller 7 are rotated, and the steel strip S of the trailing coil C2 is moved to the pinch roll 11.
While feeding the trailing coil C 2 to the exit side of the coil, the coil car 5 transports the trailing coil C 2 in the coil unwinding direction, aligning the center of the trailing coil C 2 with the center of the payoff reel 2, and moving the payoff reel 2 to the rear by the fluid pressure cylinder 13. For the reason mentioned above, if the pressure roll 1 is used up to the innermost diameter end of the preceding coil C 1 , the tip of the steel strip S of the succeeding coil C 2 may be pinched during use. There was a problem that it was not possible to feed the roll up to roll 11, which increased the handling time.
また第2の方法としてハンドリングタイムが長
くなることをきらい、コイル径が小となる中途ま
で、プレツシヤーロール1を使用した後、上昇さ
せ、後行コイルC2の鋼帯Sの口出しを行なう方
法がある。 In addition, as a second method, in order to avoid prolonging the handling time, the pressure roll 1 is used until the middle when the coil diameter becomes small, and then raised and the steel strip S of the trailing coil C 2 is pulled out. There is a way.
ここで、第7図にて従来方法の第2の動作を1
単に説明する。 Here, the second operation of the conventional method is shown in FIG.
Just explain.
(A) 後行コイルC2の先端口出し時間短縮の
ため、コイル径がやや小径になつた時点で、
プレツシヤーロール1を上昇させる。(A) To shorten the time for pulling out the tip of trailing coil C 2 , when the coil diameter becomes slightly smaller,
Raise pressure roll 1.
延長ガイド9をピンチロール11近く迄伸
ばし、スナバーロール6、クレードルローラ
ー7の回転により後行コイルC2の先端をプ
レツシヤーロール1直下迄送り出す。 The extension guide 9 is extended to near the pinch roll 11, and the snubber roll 6 and cradle roller 7 are rotated to feed the tip of the trailing coil C2 to just below the pressure roll 1.
(この方法では、プレツシヤーロール1を
上昇させた時点から先行コイルC1に腰折れ
疵が発生する)
(B) 先行コイルC1後端がペイオフリール2から
離れ、巻戻しライン外に去ると、後行コイル
C2先端をピンチロール11直下迄送り出す。 (With this method, bending defects occur in the leading coil C 1 from the moment the pressure roll 1 is raised.) (B) When the rear end of the leading coil C 1 separates from the payoff reel 2 and leaves the unwinding line. , trailing coil
C 2 Feed out the tip to just below the pinch roll 11.
(C) ピンチロール11が下降し後行コイル
C2先端を挟持した後、延長ガイド9を元の
位置に戻し、スナバーロール6を上昇させ
る。(C) Pinch roll 11 descends and the trailing coil
After clamping the tip of C2 , the extension guide 9 is returned to its original position and the snubber roll 6 is raised.
ペイオフリール2は、巻戻しライン直角方
向のオフライン位置に後退させる。 The payoff reel 2 is retracted to an off-line position in a direction perpendicular to the unwinding line.
(D) ピンチロール11、クレードルローラー
7を回転駆動し、コイルがたるまないよう、
注意しながらコイルカー上のコイルを巻戻し
ライン方向に前進させ、オフライン待機中の
ペイオフリール軸心とコイル穴中心を一致さ
せる。(D) Rotate the pinch roll 11 and cradle roller 7 to prevent the coil from slackening.
Carefully advance the coil on the coil car in the direction of the unwinding line, aligning the axis of the payoff reel waiting offline with the center of the coil hole.
(尚、図示しないリフトシリンダーにより
コイルは上下方向にも位置調整可能である)
ペイオフリールをコイル軸心に装着する。 (The position of the coil can also be adjusted in the vertical direction using a lift cylinder (not shown).) Attach the payoff reel to the axis of the coil.
(E) プレツシヤーロール1を下降し、コイル離れ
際を押えながら後行コイルC2の巻戻しを開始
する。(E) Lower the pressure roll 1 and start unwinding the trailing coil C 2 while holding down the edge of the coil separation.
しかし、第2の方法では、後行コイルC2をペ
イオフリール2に挿入するためのハンドリングタ
イムは短くなるもののプレツシヤーロール1の使
用を途中で中止するため、その時点から先行コイ
ルC1の鋼帯S表面に腰折れが発生し、品質に悪
影響を与え、従来設備の大きな欠点となつてい
た。 However, in the second method, although the handling time for inserting the trailing coil C 2 into the payoff reel 2 is shortened, since the use of the pressure roll 1 is stopped midway, from that point on, the handling time for inserting the trailing coil C 2 into the payoff reel 2 is shortened. Bends occurred on the surface of the steel strip S, which adversely affected quality and was a major drawback of conventional equipment.
この考案は、このような事情に鑑みて創案され
たもので、その目的は、先行コイルの尻抜けを待
たずに後行コイルの口出しを行なえ、しかも先行
コイルの最内径端までプレツシヤーロールによる
押え付けが可能なプレツシヤーロールのリトラク
ト装置を提供することにある。 This device was devised in view of these circumstances, and its purpose is to allow the trailing coil to be brought out without waiting for the leading coil to come out, and to allow the pressure roll to reach the innermost diameter end of the leading coil. To provide a retracting device for a pressure roll, which can be pressed down by a pressure roller.
この考案に係るプレツシヤーロールのリトラク
ト装置は、
巻戻しライン方向に対して直角方向に進退自在
とされたペイオフリールが設けられた移動基台
と、
この移動基台に立設された支持架台と、この支
持架台に水平に取付けられかつ前記移動基台移動
方向と平行な面を有する梁と、この梁に上下方向
スライド可能に設けられた上下動案内・支持部材
と、この上下動案内・支持部材下端に取付けられ
た支持フレームと、この支持フレームの先端にペ
イオフリールと対向して水平に設置したプレツシ
ヤーロールと、前記支持フレームを上下させるア
クチユエーターと
巻戻しライン方向に対し移動基台と反対側に設
けた固定フレームと、この固定フレームに水平に
取付けられかつ前記移動基台移動方向と平行な面
を有する梁と、この梁に上下方向スライド可能に
設けられた上下動案内・支持部材と、この上下動
案内・支持部材下端に取付けられ支持フレームの
先端を受ける先端受け部材と、
この先端受け部材を上下させるアクチユエータ
ーと、
前記支持フレームおよび先端受け部材の上下動
案内・支持部材が同期するように連結される同期
シヤフトを備え、前記支持フレームに取付けられ
た上下動案内・支持部材は同期シヤフトが軸方向
に移動自在に連結されていることにより、ペイオ
フリールとプレツシヤーロールをオフラインさせ
るようにしたものである。
The pressure roll retracting device according to this invention includes a movable base provided with a payoff reel that can move forward and backward in a direction perpendicular to the direction of the unwinding line, and a support pedestal erected on the movable base. a beam attached horizontally to the support frame and having a surface parallel to the movement direction of the movable base; a vertical movement guide/support member provided on the beam so as to be slidable in the vertical direction; A support frame attached to the lower end of the support member, a pressure roll installed horizontally at the tip of the support frame facing the payoff reel, an actuator that moves the support frame up and down, and an actuator that moves in the direction of the rewind line. a fixed frame provided on the opposite side of the base; a beam attached horizontally to the fixed frame and having a surface parallel to the moving direction of the movable base; and a vertical movement guide provided on the beam so as to be slidable in the vertical direction. - a support member, a vertical movement guide; a tip receiving member that is attached to the lower end of the support member and receives the tip of the support frame; an actuator that moves the tip receiving member up and down; and a vertical movement guide for the support frame and the tip receiving member.・Equipped with a synchronous shaft to which the support members are connected in synchronization, the vertical motion guide and support member attached to the support frame are connected to the synchronous shaft so as to be movable in the axial direction, so that the payoff reel and the play This is to take the tsusiya roll offline.
以下この考案を図示する一実施例に基づいて説
明する。なお、従来と同一あるいは相当する部分
については同一符号を付する。
This invention will be explained below based on an illustrated embodiment. Note that the same reference numerals are given to parts that are the same as or correspond to the conventional ones.
第1図に示すように移動基台12に支持架台1
4を立設し、この支持架台14に水平方向に延び
るコの字状の梁14Aを、梁の一面が移動基台1
2の移動方向と平行になるように設ける。 As shown in FIG.
4 is erected, and a U-shaped beam 14A extending horizontally is attached to the support frame 14, with one side of the beam being connected to the movable base 1.
It is installed parallel to the moving direction of 2.
移動基台12の移動方向と平行な面を有する梁
14Aの前記平行面には上下動案内・支持部材1
5が水平面に対し垂直に取付けられている。 A vertical movement guide/support member 1 is provided on the parallel surface of the beam 14A having a surface parallel to the moving direction of the movable base 12.
5 is attached perpendicularly to the horizontal surface.
そしてこの上下動案内・支持部材15は垂直方
向に延びる支持部材上に水平方向に平歯車を設け
た構造のラツク15Aと、このラツクに噛み合う
ピニオン15Bとから成つており、実施例におい
ては梁14Aに対し左右に計2箇所設けられてい
る。 The vertical motion guide/support member 15 is composed of a rack 15A having a structure in which a spur gear is provided horizontally on a vertically extending support member, and a pinion 15B that meshes with this rack. There are two locations on the left and right.
なお、上下動案内・支持部材15の梁14Aへ
の取付け手段は第4図にその一部を示すように蟻
溝構造であり、上下動案内・支持部材15は梁1
4Aの蟻溝に沿つて上下方向に移動可能となつて
いる。 The means for attaching the vertical movement guide/support member 15 to the beam 14A has a dovetail structure as shown in part in FIG.
It is movable up and down along the dovetail groove 4A.
そして、前記2ヶ所に設けられた上下動案内・
支持部材の下端のそれぞれには、移動基台12の
移動方向と平行に、プレツシヤーロール1を支持
するための支持フレーム3がペイオフリール2位
置まで水平方向に設けられている。 Then, the vertical movement guides and
At each lower end of the support member, a support frame 3 for supporting the pressure roll 1 is provided horizontally up to the payoff reel 2 position, parallel to the moving direction of the movable base 12.
更に、支持フレーム3の先端部のペイオフリー
ル2と対向する位置には、ペイオフリール2から
巻戻された鋼帯Sの離れ際を押え付けるためのプ
レツシヤーロール1が水平方向に支持されてい
る。 Further, at a position facing the payoff reel 2 at the tip of the support frame 3, a pressure roll 1 for pressing the steel strip S rewound from the payoff reel 2 from separating is supported in the horizontal direction. There is.
又、支持フレーム3の後方(実施例では左右の
上下動案内部材間3A)位置は、流体圧シリンダ
16のピストンと連結されており、流体圧シリン
ダ16のピストンの上下動により、支持フレーム
3を介して、プレツシヤーロール1は上下方向に
移動可能である。 Further, the rear position of the support frame 3 (in the embodiment, between the left and right vertical motion guide members 3A) is connected to the piston of the fluid pressure cylinder 16, and the support frame 3 is moved by the vertical movement of the piston of the fluid pressure cylinder 16. Through this, the pressure roll 1 is movable in the vertical direction.
又、支持フレーム3は、梁14′を介して移動
基台12と平行に設けられているため、移動基台
12の水平方向移動により、支持フレーム3を介
して、プレツシヤーロール1は水平方向にも移動
可能である。 Further, since the support frame 3 is provided parallel to the movable base 12 via the beam 14', the pressure roll 1 is moved horizontally via the support frame 3 by the horizontal movement of the movable base 12. It is also possible to move in any direction.
なお、前記流体圧シリンダ16はその外筒部を
梁14Aに固定して取付けてある。 Note that the fluid pressure cylinder 16 is attached with its outer cylindrical portion fixed to the beam 14A.
すなわち、本考案は第1図に示すように、移動
基台12に支持架台14を立設し、この支持架台
14から水平方向に延びた梁14Aに、ラツク1
5Aおよびピニオン15Bからなる左右一対の上
下動案内・支持部材15およびアクチユエーター
として流体圧シリンダ16を介して、支持フレー
ム3の延長軸3Aを取付け、これによりプレツシ
ヤーロール1が先行コイルC1に対して上下動し、
かつペイオフリール2とともに巻戻しラインに対
して直角方向に進退するようにされている。 That is, in the present invention, as shown in FIG.
The extension shaft 3A of the support frame 3 is attached to the support frame 3 via a pair of left and right vertical movement guide/support members 15 consisting of a pinion 5A and a pinion 15B and a fluid pressure cylinder 16 as an actuator. Move up and down relative to 1 ,
In addition, it moves forward and backward together with the payoff reel 2 in a direction perpendicular to the rewinding line.
他方、垂直方向に立設した固定フレーム20か
ら、前記移動基台12の移動方向と平行に、梁1
4Bが設けられ、該梁14Bから垂直方向に上下
動案内・支持部材18が垂直方向に設けられ、こ
の上下動案内・支持部材18にはラツク18A、
ピニオン18Bが取付ける。更に、梁14Bへは
流体圧シリンダ19も取付けられている。 On the other hand, from the fixed frame 20 erected in the vertical direction, the beam 1 is
4B, and a vertical movement guide/support member 18 is provided vertically from the beam 14B, and this vertical movement guide/support member 18 includes a rack 18A,
Pinion 18B is installed. Furthermore, a fluid pressure cylinder 19 is also attached to the beam 14B.
梁14Bへの上下動案内・支持部材18の取付
け、流体圧シリンダ19の取付け、ラツク18A
およびピニオン18Bの構造は前記上下動案内・
支持部材15、流体圧シリンダ16、ラツク15
A、ピニオン15Bの取付け方法およびそれらの
構造と同一である。 Attachment of vertical movement guide/support member 18 to beam 14B, attachment of fluid pressure cylinder 19, rack 18A
And the structure of the pinion 18B is the vertical movement guide and
Support member 15, fluid pressure cylinder 16, rack 15
A, the mounting method of the pinion 15B and their structure are the same.
流体圧シリンダ19のピストンは、上下動案
内・支持部材18のラツク下端に設けた先端受け
部材17と連結されている。ラツク17の下端に
は支持フレーム3の先端を受け入れるための先端
受け部材17が設けられ、先端受け部材17の支
持フレーム3対向面には支持フレーム3の先端が
嵌め込まれるように穴をあけてあり、かつ、支持
フレーム3の先端部3Bと、先端受け部材17の
穴とは常に同じ位置(水平、垂直方向とも)にな
るよう流体圧シリンダ16,19は調整して取付
けられている。 The piston of the fluid pressure cylinder 19 is connected to a tip receiving member 17 provided at the lower end of the rack of the vertical movement guide/support member 18. A tip receiving member 17 for receiving the tip of the support frame 3 is provided at the lower end of the rack 17, and a hole is formed in the surface of the tip receiving member 17 facing the support frame 3 so that the tip of the support frame 3 is fitted therein. The fluid pressure cylinders 16 and 19 are adjusted and attached so that the tip 3B of the support frame 3 and the hole in the tip receiving member 17 are always in the same position (both horizontally and vertically).
なお、先端受け部材17の穴への嵌め込みを容
易にするため、支持フレーム3の先端3Bは円錐
形状に加工してある。 Note that, in order to facilitate fitting of the tip receiving member 17 into the hole, the tip 3B of the support frame 3 is processed into a conical shape.
つまり、この先端受け部材17も、ラツク18
Aおよびピニオン18Bからなる上下動案内・支
持部材18およびアクチユエーターとしての流体
圧シリンダ19を介して、固定フレーム20から
突設された梁14Bに取付けられている。なお、
固定フレーム20はコイル巻戻しライン方向に対
して移動基台と反対側に設けられている。 In other words, this tip receiving member 17 also has a rack 18.
It is attached to a beam 14B protruding from the fixed frame 20 via a vertical movement guide/support member 18 consisting of A and a pinion 18B and a fluid pressure cylinder 19 as an actuator. In addition,
The fixed frame 20 is provided on the opposite side of the movable base with respect to the direction of the coil unwinding line.
さらに、上下動案内・支持部材15,18のピ
ニオン15B,18Bは、回転自在にフレーム2
0に支持された同期シヤフト21に取付けられ、
支持フレーム3と先端受け部材17が同期して上
下動するように構成されている。また、ピニオン
15Bは、同期シヤフト21に対して水平移動す
るため、同期シヤフト21の1部はスプライン2
1Aをされている。 Further, the pinions 15B and 18B of the vertical movement guide and support members 15 and 18 are rotatably connected to the frame 2.
attached to the synchronous shaft 21 supported by 0,
The support frame 3 and the tip receiving member 17 are configured to move up and down in synchronization. Further, since the pinion 15B moves horizontally with respect to the synchronization shaft 21, a part of the synchronization shaft 21 is connected to the spline 2.
1A is being done.
第3図、第4図に示すように、ラツク15A,
18Aは両側につば15a,18aを有し、ピニ
オン15B,18Bの離脱を防止し、さらに、梁
14A,14BにT字状に嵌合し、上下に摺動す
るように構成されている。また、ラツク15A,
18Aの反対側には、つば22aを有するガイド
22が設けられている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the rack 15A,
18A has flanges 15a, 18a on both sides to prevent the pinions 15B, 18B from coming off, and is configured to fit into the beams 14A, 14B in a T-shape so as to slide up and down. Also, rack 15A,
A guide 22 having a collar 22a is provided on the opposite side of 18A.
以上のような構成において、次のような動作を
行なう。 In the above configuration, the following operations are performed.
() プレツシヤーロール1で先行コイルC1
を最内径端まで押え付ける。これと同時に、延
長ガイド9をピンロール11迄伸ばし、先行コ
イルの巻戻しを行ないながら後行コイルC2の
先端をピンチロール11の近く迄送り出す。() Leading coil C 1 with pressure roll 1
Press down to the innermost diameter end. At the same time, the extension guide 9 is extended to the pin roll 11, and the leading end of the trailing coil C2 is sent out close to the pinch roll 11 while the leading coil is being unwound.
() 先行コイルC1の巻戻しが完了したら、
流体圧シリンダ13により移動架台を巻戻しラ
イン直角方向に移動させ、ペイオフリール2と
プレツシヤーロール1をオフラインさせる。() When the unwinding of the preceding coil C 1 is completed,
The movable frame is moved in the direction perpendicular to the unwinding line by the fluid pressure cylinder 13, and the payoff reel 2 and the pressure roll 1 are brought offline.
() 後行コイルC2の鋼帯Sの先端をピンチ
ロール11で挟持し、スナバーロール6および
クレードルローラー7の回転駆動により後行コ
イルC2の巻戻しを行ないつつ、後行コイルC2
をコイルカー5で巻戻し方向に搬送してオフラ
イン待機中のペイオフリール2のセンター位置
に位置決めする。() The tip of the steel strip S of the trailing coil C 2 is held between the pinch rolls 11 and the trailing coil C 2 is unwound by the rotational drive of the snubber roll 6 and cradle roller 7 .
is conveyed in the unwinding direction by the coil car 5 and positioned at the center position of the payoff reel 2 waiting offline.
() オフラインにあるプレツシヤーロール1
は最内径の位置にあるため、オフラインの状態
で流体圧シリンダ16,19を同調させて引上
げ、所定の位置までプレツシヤーロール4を上
昇させる。() Offline pressure roll 1
Since it is located at the innermost diameter position, the hydraulic cylinders 16 and 19 are pulled up in synchronization in an off-line state, and the pressure roll 4 is raised to a predetermined position.
() 流体圧シリンダ13により移動基台12
をオフライン位置から巻戻しラインへ移動させ
ると、既に支持フレーム3の先端3Bセンター
と先端受け部材17の孔センターが一致してい
るため、支持フレーム3の先端は先端受け部材
17の孔へ、ペイオフリール2の軸心は後行コ
イルC2の内径へスムーズに入ることになる。() The movable base 12 is moved by the fluid pressure cylinder 13.
When the is moved from the offline position to the rewind line, the center of the tip 3B of the support frame 3 and the hole center of the tip receiving member 17 are already aligned, so the tip of the support frame 3 is moved to the hole of the tip receiving member 17, and the payoff The axis of the reel 2 smoothly enters the inner diameter of the trailing coil C2 .
前述のとおり、この考案によれば上下動自在の
プレツシヤーロールをペイオフリールの移動基台
とともに巻戻しライン直角方向へ水平移動できる
ように構成したため、後行コイルC2を先行コイ
ルC1位置まで移送する際、先行コイル最内径部
まで押えていたフレツシヤーロールを水平方向オ
フライン位置まで直ちに退避させることが出来、
後行コイルの口出しを予め行つていてもこの口出
し鋼帯が邪魔になることはないため、先行コイル
の尻抜けを待たずにピンチロール11の近くまで
後行コイルの口出しを行なうことができ、能率の
向上を図ることができる。
As mentioned above, according to this invention, the vertically movable pressure roll is configured to be able to move horizontally in the direction perpendicular to the unwinding line together with the moving base of the payoff reel, so that the trailing coil C 2 can be moved to the leading coil C 1 position. When transferring the coil to the innermost diameter part of the preceding coil, the flexure roll that was being held down to the innermost diameter part of the preceding coil can be immediately evacuated to the horizontal offline position.
Even if the trailing coil is led out in advance, this lead-out steel strip does not get in the way, so the trailing coil can be brought out close to the pinch roll 11 without waiting for the leading coil to come out. , efficiency can be improved.
しかも先行コイルの最内径端までプレツシヤー
ロールによる押付けが可能で、腰折れが発生せ
ず、品質面でも良好な鋼帯を得ることができる。 In addition, it is possible to press the preceding coil to the innermost diameter end using a pressure roll, so that bending does not occur and a steel strip of good quality can be obtained.
第1図、第2図はこの考案に係るリトラクト装
置を示す斜視図、正面図、第3図、第4図は上下
動案内・支持部材を示す側面図、断面図、第5
図、第6図は従来のリトラクト装置を示す側面
図、正面図、第7図AないしEは従来の後行コイ
ルの口出し、巻戻しの一例を順に示した概略図で
ある。
1……プレツシヤーロール、2……ペイオフリ
ール、3……支持フレーム、4……流体圧シリン
ダ、5……コイルカー、6……スナバーロール、
7……クレードルローラー、8……オープナー、
9……延長ガイド、10……流体圧シリンダ、1
1……ピンチロール、12……移動基台、13…
…流体圧シリンダ、14……支持架台、15,1
8……上下動案内・支持部材、15A,18A…
…ラツク、15B,18B……ピニオン、16,
19……流体圧シリンダ、17……先端受け部
材、20……固定フレーム、21……同期シヤフ
ト、22……ガイド、22a……つば。
1 and 2 are a perspective view and a front view showing the retracting device according to this invention, FIGS. 3 and 4 are a side view and a sectional view showing the vertical movement guide/support member, and FIG.
6 are a side view and a front view showing a conventional retraction device, and FIGS. 7A to 7E are schematic diagrams sequentially showing an example of a conventional trailing coil lead-out and rewind. 1... Pressure roll, 2... Payoff reel, 3... Support frame, 4... Fluid pressure cylinder, 5... Coil car, 6... Snubber roll,
7...Cradle roller, 8...Opener,
9...Extension guide, 10...Fluid pressure cylinder, 1
1... Pinch roll, 12... Moving base, 13...
...Fluid pressure cylinder, 14...Support frame, 15,1
8... Vertical movement guide/support member, 15A, 18A...
...Rack, 15B, 18B...Pinion, 16,
19...Fluid pressure cylinder, 17...Tip receiving member, 20...Fixed frame, 21...Synchronization shaft, 22...Guide, 22a...Brim.
Claims (1)
ールから巻戻された鋼帯の離れ際を押え付けるプ
レツシヤーロールのリトラクト装置であつて、 巻戻しライン方向に対して直角方向に進退自在
とされたペイオフリールが設けられた移動基台
と、 この移動基台に立設された支持架台と、この支
持架台に水平に取付けられかつ前記移動基台移動
方向と平行な面を有する梁と、この梁に上下方向
スライド可能に設けられた上下動案内・支持部材
と、この上下動案内・支持部材下端に取付けられ
た支持フレームと、この支持フレームの先端にペ
イオフリールと対向して水平に設置したプレツシ
ヤーロールと、前記支持フレームを上下させるア
クチユエーターと 巻戻しライン方向に対し移動基台と反対側に設
けた固定フレームと、この固定フレームに水平に
取付けられかつ前記移動基台移動方向と平行な面
を有する梁と、この梁に上下方向スライド可能に
設けられた上下動案内・支持部材と、この上下動
案内・支持部材下端に取付けられ支持フレームの
先端を受ける先端受け部材と、 この先端受け部材を上下させるアクチユエータ
ーと、 前記支持フレームおよび先端受け部材の上下動
案内・支持部材が同期するように連結される同期
シヤフトを備え、前記支持フレームに取付けられ
た上下動案内・支持部材は同期シヤフトが軸方向
に移動自在に連結されていることを特徴とするプ
レツシヤーロールのリトラクト装置。[Scope of Claim for Utility Model Registration] A retracting device for a pressure roll installed above a payoff reel to suppress the separation of the steel strip unwound from the payoff reel, which is perpendicular to the direction of the unwinding line. a movable base provided with a payoff reel that can move forward and backward in the direction; a support pedestal erected on the movable base; and a surface horizontally attached to the support pedestal and parallel to the moving direction of the movable base. a beam having a vertical movement guide/support member provided on the beam so as to be slidable in the vertical direction; a support frame attached to the lower end of the vertical movement guide/support member; and a support frame attached to the tip of the support frame facing the payoff reel. a pressure roll installed horizontally, an actuator that moves the support frame up and down, a fixed frame provided on the opposite side of the movable base with respect to the direction of the unwinding line, and a pressure roll installed horizontally on the fixed frame. A beam having a surface parallel to the moving direction of the moving base, a vertical movement guide/support member provided on the beam so as to be slidable in the vertical direction, and a top end of the support frame attached to the lower end of the vertical movement guide/support member. a distal end receiving member to receive the distal end receiving member; an actuator that moves the distal end receiving member up and down; and a synchronizing shaft that connects the support frame and the vertical movement guide/support member of the distal end receiving member in synchronization, and is attached to the support frame. A retracting device for a pressure roll, characterized in that the vertically movable guide/support member is connected to a synchronous shaft so as to be movable in the axial direction.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1986104154U JPH0421605Y2 (en) | 1986-07-07 | 1986-07-07 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1986104154U JPH0421605Y2 (en) | 1986-07-07 | 1986-07-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6311118U JPS6311118U (en) | 1988-01-25 |
JPH0421605Y2 true JPH0421605Y2 (en) | 1992-05-18 |
Family
ID=30977387
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1986104154U Expired JPH0421605Y2 (en) | 1986-07-07 | 1986-07-07 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0421605Y2 (en) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53143829U (en) * | 1977-04-19 | 1978-11-13 |
-
1986
- 1986-07-07 JP JP1986104154U patent/JPH0421605Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6311118U (en) | 1988-01-25 |
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