JPH04208427A - 堅型射出成形機の可塑化ユニット着脱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、竪型射出成形機の可塑化ユニットの成形機本
体への着脱装置に関するものである。

従来の技術 従来、竪型射出成形機の可塑化ユニットの本体への脱着
は、可塑化ユニットが長物である為に、第３６図に示す
ように可塑化ユニットを本機から取外した後水平状態に
床上に置いて修理・清掃およびスクリュー交換等の諸作
業を行うのが普通である。従って可塑化ユニットを竪型
射出成形機へ取付ける場合、事前に可塑化ユニットをク
レーン等で吊って第３７図、第３８図に示すように垂直
面内において水平状態から垂直状態へ９０°旋回させね
ばならず、また取外した後には逆に垂直状態から水平状
態へ９０°旋回させねばならない。

更に垂直にした可塑化ユニットを本機に取付は取外しす
る場合、可塑化ユニットを本機の取付中心線上に持って
いく為には、可塑化ユニットを吊るクレーンや吊り具が
成形機本体に干渉するので、第３３図、第３４図に示す
ように、可塑化ユツトを本機の取付中心線から離れた位
置に保持する為、成形機上に設けられた保持装置１０１
又は１０３に乗せた後、吊り具を外し、可塑化ユニット
を水平にスライドさせるか、又は水平に旋回させて本機
への取付けを行っている。

また第３５図に示すように成形機本体に干渉せずに可塑
化ユニットを成形機中心に持っていける特殊な吊り具１
０５を使用することもある。

発明が解決しようとする課題 従来の技術で述べた可塑化ユニットを本機に取付ける前
と取外した後に垂直面内において９０’旋回作業を行う
際に、可塑化ユニットの後端を吊り、先端をまくら木を
介して床にっけ、床につけた先端を中心に垂直面内にお
いて旋回させる為に、旋回角度が変わるごとにクレーン
の吊り角度も変わるので、可塑化ユニットがバランスを
崩したり、可塑化ユニットを引きずったりすることがあ
り大変危険な作業であるとともに、可塑化ユニットを構
成するヒータ・センサ等付属品を損傷することが多いと
いう問題点を有している。

また可塑化ユニットを水平にスライドさせ成形機の取付
中心に持っていく保持装置１０１は、可塑化ユニットの
後端部が干渉しないように本機の可塑化ユニット取付板
の側面に大きな切欠き部１０２をつくる必要がある。ま
た可塑化ユニットを水平に旋回させ成形機中心に持って
いく保持装置１０３は、可塑化ユニットの後端部が干渉
しないように可塑化ユニット取付板を成形機中心を境と
して半割り１０４にする必要がある。従って可塑化ユニ
ット取付板が構造的に弱くなり、成形機稼働時に、この
取付板に１０〜１５Ｔｏｎの取付中心方向の大きな力が
かかるので、取付板を補強する構造が必要となり、コス
ト高になるという問題点を有している。

また成形機本体−に干渉しないで可塑化ユニットを取付
中心に持っていける特殊な吊り具１０５は、コスト高に
なるとともにクレーン操作のみで可塑化ユニットを取付
中心へ位置決めするのは大変類しい作業でクレーンの誤
操作によって成形機にぶつけて損傷を与え易いという問
題点を有している。

本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑み
なされたものであり、その目的とするところは、可塑化
ユニットの垂直面内における９０゜旋回動作を成形機上
にて行い、可塑化ユニットを成形機の取付中心に移動さ
せる際の後端部の干渉を避けるための取付板の切欠き部
又は半割りの必要のない可塑化ユニット着脱装置を提供
しようとするものである。

課題を解決するための手段 上記目的を達成するために本発明の竪型射出成形機の可
塑化ユニット着脱装置は、竪型射出成形機の可塑化ユニ
ット取付板又はスクリュ駆動装置と可塑化ユニットのユ
ニット取付中心線から離れたそれぞれの対応位置に、垂
直面内において旋回可能な枢支点を有し前記枢支点又は
ヒンジ等の連結部より分離可能な連結手段を設け、枢支
点を中心として可塑化ユニットをほぼ水平に旋回をして
着脱を行うものである。

作用 可塑化ユニットを可塑化ユニット取付板に取付ける場合
は、クレーンにより水平状態のまま吊り上げた可塑化ユ
ニットの、フランジ上部に取付けられた連結手段のヒン
ジの長穴と、可塑化ユニット取付板の側面に取付けられ
た連結手段のヒンジ支えの穴とに、枢支ビンを挿入し、
先端ねじ部にナツトを螺合して連結する。次にクレーン
を下げていくと枢支ビンを中心に垂直平面内において弧
を描きなから可塑化ユニット先端が下方へ移動する。次
いで可塑化ユニットを垂直になるように押しながら成形
機の取付中心に持っていき、複数個の取付ボルトを均等
に締めつけて行くと、可塑化ユニットのフランジに設け
られたいんろう軸部が可塑化ユニット取付板のいんろう
穴に挿入されて締着する。

可塑化ユニットを可塑化ユニット取付板から取外す場合
は、複数個の取付ボルトを均等に緩めて行くと、可塑化
ユニットが自重で下がり位置決め用いんろう部が取付板
のいんろう穴から抜離れる。

次いで可塑化ユニットを支えながら取付ボルトを完全に
取外すと、枢支ビンによって可塑化ユニットが吊られる
。　次に可塑化ユニットをクレーンにより吊り上げると
、枢支ビンを中心として先端が弧を描きながら旋回して
水平状態となる。次いで枢支ビンを取外して、可塑化ユ
ニットを可塑化ユニット取付板から取外して水平状態の
まま床上に降ろす。

実施例 第１実施例について第１図〜第１７図を参照して説明す
る。

公知の竪型射出成形機に着脱可能に装着される可塑化ユ
ニットの本体ｌには可塑化ユニットを水平に吊ることが
できる重量中心位置に吊りボルト２か螺設されている。

本体ｌの後端には角形のフランジ３が一体に設けられて
おり、このフランジ３にＬ字型のヒンジ４が吊りボルト
２と平行に取付けられ、ヒンジ４の先端には可塑化ユニ
ット中心線Ａ−Ａと平行に長穴４ａが穿設されている。

更にフランジ３の端面には可塑化ユニットを成形機の取
付中心線Ｂ−Ｂ上に位置決めするためのいんろう軸部３
ｂが中心線Ａ−Ａ上に一体に設けられている。またフラ
ンジ３には可塑化ユニットを後述の可塑化ユニット取付
板９に取付けるための取付穴３ａが中心線Ａ−Ａと平行
に複数個穿設されている。

可塑化ユニットには中心線Ａ−Ａ上に公知のスクリュー
が挿入されており、スクリュー後端部８ａは本機のスク
リュー駆動装置ｌＯと連結するため本体１の後端面から
突出している。

一方本機には可塑化ユニットを取付けるための可塑化ユ
ニット取付板９が水平に設けられており、取付板９上に
スクリュー８を駆動する駆動装置ＩＯが下向きに取付け
られている。取付板９の側面中央には一対のヒンジ支え
１１が横に並んで取付けられており、ヒンジ支え１１に
は可塑化ユニットを旋回可能に支持する枢支ビン１６を
着脱可能に挿入する穴１１ａが水平に穿設されている。

取付板９には可塑化ユニット取付中心線Ｂ−Ｂ上に下側
が大きく上側が小さい貫通する第７図に示すような段付
穴９ａ又は第１２図に示すようなテーパ穴９ｂが穿設さ
れており、この貫通穴は可塑化ユニットのスクリュー後
端部８ａを駆動装置１０の出力軸に連結するための穴で
、可塑化ユニット旋回時にスクリュー後端部８ａが干渉
しないためテーパ又は段付に形成されたものであり、可
塑化ユニットを中心線Ｂ−Ｂ上に位置決めする為のいん
ろう穴を兼用している。そして取付板９下面にはいんろ
う大の回りに等間隔に複数個のタップ穴が中心線Ｂ−Ｂ
と平行、に刻設されており、このタップ穴に螺合させる
取付ボルト１８により本体１が取付板９に締着されるよ
うになっている。

続いて第１実施例の作用について説明する。

可塑化ユニットを本機に取付ける場合、床上に水平に置
かれた可塑化ユニットをクレーン１５により吊り上げ、
第３図に示すように可塑化ユニットを水平状態に保ちな
がら本機近くに運ぶ。そして可塑化ユニット本体１のフ
ランジ３の上面に取付けられたヒンジ４の長穴４ａと、
可塑化ユニット取付板９側面に取付けられたヒンジ支え
１１の穴１１ａが同心となるようにクレーンを操作し、
第４図に示すように枢支ビン１６を穴１１ａ、長穴４ａ
に嵌装して、先端のねじ部にナツト１７を螺着してヒン
ジ４とヒンジ支え１１を連結する。

次にクレーン１５を下げてい（に従って第５図に示すよ
うに、可塑化ユニットの先端が旋回中心ピン１６を中心
に垂直面内において弧を描きながら次第に下降し、−可
塑化ユニットを支える作用点がクレーンから枢支ビン１
６に移り、最後に第６図。

第７図に示すように重心位置の関係で傾斜姿勢となって
静止する。この間スクリュー後端部８ａは可塑化ユニッ
ト取付板９への干渉を避けながら取付板の貫通穴９ａ又
は９ｂ内に入る。次にクレーン１５を取外し、可塑化ユ
ニット本体１を押すか又は反対側から引っ張るかしなが
ら取付は中心線Ｂ−Ｂと同心に持っていき、複数個の取
付ボルト１８を、フランジ３に設けた取付穴３ａを通し
て可塑化ユニット取付板９下面のタップ穴にねじ込む。

そして取付ボルト１８を均等に締め込むことにより可塑
化ユニットが次第に持ち上げられ、フランジ３後端のい
んろう軸部３ｂが取付板９下面のいんろう穴に挿入され
る。この間、可塑化ユニット本体ｌのフランジ３に取付
けられたヒンジ４も上方に移動するが、ヒンジに設けで
ある長穴４ａにより干渉しない構造となっており、取付
ポル）１８を均等に締め付けて取付けを完了する。

可塑化ユニットを取外す場合は、取付ボルト１８を均等
に緩めて可塑化ユニットを下側に軸方向移動させ、いん
ろう軸部３ｂを可塑化ユニット取付板のいんろう穴から
抜く。次に可塑化ユニット本体のフランジ３に取付けら
れたヒンジ４の長穴４ａの上端面が枢支ビン１６に当接
して可塑化ユニットが下がらなくなったら、可塑化ユニ
ットを支えながら取付ボルト１８を完全に取外す。モし
て可塑化ユニットの支えを外すと第６図、第７図に示す
ように可塑化ユニットが重心位置の関係で傾斜する。次
に吊りボルト２をクレーン１５で吊り上げると、枢支ピ
ン１６を中心に先端が弧を描きながら上昇し、第４図に
示すように可塑化ユニットをほぼ水平状態になる。次に
ナツト１７を取外して枢支ビン１６を抜き取り、ヒンジ
４とヒンジ支え１１を分離し、水平状態の可塑化ユニッ
トを機外に運んで第２図に示すようにまくら木１９を介
して床上に載置する。

なお、可塑化ユニット本体のフランジ３に取付けられた
ヒンジ４と可塑化ユニット取付板９側面に取付けられた
ヒンジ支え１１との枢支えビン１６による連結方法は、
上記以外にも第１３図に示すように、ヒンジ４倒に丸穴
４ｂを、ヒンジ支えｌｌ側に長大１１ｂを穿設するよう
にすることもでき、更に第１４図に示すようにヒンジ４
に設けた丸穴に枢支ビン１６を挿入しておき、ヒンジ支
え１１に上方か開放する切欠き溝＋１ｃを設け、その切
欠き溝１１ｃに枢支ビン１６を引っかけて連結するよう
にすることもできる。また第１５図に示すようにヒンジ
４にフック形状の切欠き溝４ｄを設け、ヒンジ支え１１
に丸穴を設けて枢支ビン１６を差し込み、ヒンジの切欠
き溝４ｄを枢支ビン１６に引っかけて連結するようにす
ることもできる。更に第１６図に示すように可塑化ユニ
ットのフランジ３に１字型のヒンジ２４を設け、ヒンジ
２４に丸穴又は長穴２４ａ若しくはバカ穴を設け、可塑
化ユニット取付板９の凸部９ｃの下面にヒンジ支え２５
を設け、このヒンジ支え２５に丸穴２５ａ又は長穴若し
くはバカ穴を設けて枢支ビン１６で連結するようにする
こともできる。

更に第１７図に示すように可塑化ユニット取付板９にヒ
ンジ支えＩＩＡ、枢支ビン１６．　　ヒンジ４Ａを一体
化して取付け、可塑化ユニットのフランジ３にヒンジの
片端をボルト２６で締結することもできる。

続いて第２実施例について第１８図〜第２２図を参照し
て説明する。

第１実施例と興なるところは可塑化ユニット本体１のフ
ランジ３に取付けたヒンジ４の枢支えピン１６挿大穴が
丸穴であり、可う化ユニットのフランジ端面にある位置
決め用いんろう軸部３ｃがテーパであり、対応する可塑
化ユニット取付板９下面のいんろう穴９ｂがテーパ穴に
形成されているところであり、他は同一のため説明の重
複を避けるため同一箇所には同一符号を付して説明を省
略する。

続いて第２実施例の作用について説明する。

可塑化ユニットを本機に取付ける場合、第１実施例と同
じように可塑化ユニットのフランジ３に取付けたヒンジ
４の丸穴４ｅと可塑化ユニット取付板９側面に取付けた
ヒンジ支え１１の穴を枢支えビン１６及び−ナツト１７
で連結する。次いでクレーン１５を下げてい（と可塑化
ユニット先端が枢支えビン１６を中心にして垂直面内に
おいて弧を描きながら下降し、第１９図、第２０図に示
すように傾斜姿勢で静止する。次いで可塑化ユニット本
体ｌを押すかもしくは反対側から引っ張るかすると、フ
ランジ３のテーパいんろう軸部３ｃが可塑化ユニット取
付板９のテーパいんろう穴９ｂに挿入されて取付中心線
Ｂ−Ｂと同心となり、可塑化ユニットの位置決めが完了
する。次いで第２１図、第２２図に示すように取付ボル
ト１８により可塑化ユニット本体１を可塑化ユニット取
付板９に締着して取付けを完了する。

可塑化ユニットを取外す場合は、第２１図に示すように
可塑化ユニット本体１を支えながら取付ボルト１８を取
外す。支えを外すと第１９図、第２０図に示すように枢
支ビン１６を中心に旋回して傾斜姿勢となり、これによ
り可塑化ユニットのフランジ３のテーパいんろう軸部３
ｃが可塑化ユニット取付板９下面のテーパいんろう穴９
ｂから外れる。次いで第１実施例と同じように可塑化ユ
ニットをクレーン１５で吊って水平とし、枢支えビン１
６を取外して、ヒンジ４とヒンジ支え１１を分離し、可
塑化ユニットを機外に運んで床上に載置する。

次に第３実施例について第２３図〜第２８図を参照して
説明する。

第１実施例と異なるところは可塑化ユニット本体ｌのフ
ランジ３に取付けたヒンジ４がすき間を有して並んで取
付けられ、ヒンジ４の枢支ビン１６挿入穴が丸穴であり
、ヒンジ支えＩＩＢをスクリュ駆動装置ｌＯの側面中央
に取付けであるところであり、他は同一のため説明の重
複を避けるため同一箇所には同一符号を付して説明を省
略する。

続いて第３実施例の作用について説明する。

可塑化ユニットを本機に取付ける場合、第１実施例と同
じように可塑化ユニットのフランジ３に取付けたヒンジ
４の丸穴４ｅとスクリュ駆動装置１０側面に取付けたヒ
ンジ支えＩＩＢの穴を枢支ビン１６及びナツト１７で連
結し第２４図の状態とする。次いでクレーン１５を下げ
ていくと可塑化ユニット先端が枢支ビン１６を中心にし
て垂直面内において弧を描きながら下降し、第２５図。

第２６図に示すように傾斜姿勢で静止する。次Ｌ１で可
塑化ユニット本体１を押すかもしくは反対側か引っ張る
かしながら取付は中心Ｊ１ｔＢ−Ｂと同心に持っていき
、複数本の取付ボルト１８の先端を、フランジ３に設け
た取付穴３ａを通して可塑化ユニット取付板９下面のタ
ップ穴に僅かにねじ込む。

そしてスクリュ駆動装置ｌＯを駆動機構により機械的に
上方へ低速移動させると、ヒンジ支え１１Ｂ、枢支ビン
１６．　　ヒンジ４を介して可塑化ユニット本体ｌが持
ち上げられ、フランジ３後端のいんろう軸部３ｂが取付
板９のいんろう穴に挿入される。そして第２７図、第２
８図に示すように取付ボルト１８を均等に締め付けて取
付けを完了し、スクリュ駆動装置ＩＯと可塑化ユニット
本体ｌどの連結を外すためにナツト１７を取外して枢支
ビン１６を抜き取る。

可塑化ユニットを取外す場合、スクリュ駆動装置１０を
機械的に上下に低速移動させながらスクリュ駆動装置ｌ
Ｏ側面に取付けたヒンジ支え１１Ｂの穴と可塑化ユニッ
トｌＯのフランジ３に取付けたヒンジ４の丸穴４ｅを同
心にあわせ、枢支ビン１６とナツト１７で連結する。次
いで取付ボルト１８を均等に緩めてスクリュ駆動装置１
０を機械的に下方に低速移動させることにより可塑化ユ
ニットを下側に軸方向移動させ、いんろう軸部３ｂを可
塑化ユニット取付板９のいんろう穴から抜（。次に可塑
化ユニット本体１を支えながら取付ボルト１８を完全に
外して、支えを外すと第２５図、第２６図に示すように
枢支ビン１６を中心に旋回して傾斜姿勢となる。次いで
第１実施例と同じように可塑化ユニットｌをクレーン１
５で吊って水平とし、枢支ビン１６を取外して、ヒンジ
４とヒンジ支えＩＩＢを分離し、可塑化ユニットを機外
に運んで床上に載置する。

次に第４実施例について第２９図〜第３２図を参照して
説明する。

第１実施例と異なるところは、可塑化ユニット本体１の
フラン−ジ３の側面のヒンジ４の代わりにフランジ３の
両側面の中心線Ａ−Ａと直交する線上に枢支ビン２８を
取付けるタップ穴３ｆを設け、可塑化ユニット取付板９
側面のヒンジ支え１１の代わりに、可塑化ユニット取付
板９下面に、取付中心線Ｂ−Ｂに対して対称に、取付中
心線Ｂ−Ｂと平行な長大２７ａを有する一対の枢支ビン
支え２７を取付けたところであり、他は同一のため説明
の重複を避けるため同一箇所には同一符号を付して説明
を省略する。

続いて第４実施例の作用について説明する。

可塑化ユニットを本機に取付ける場合、第１実施例と同
じように可塑化ユニットのフランジ３のタップ穴３ｆと
、可塑化ユニット取付板９下面に取付けた枢支ビン支え
２７の長穴２７ａを枢支ビン２８で連結し第３０図の状
態とする。ついでクレーン１５を下げていくと可塑化ユ
ニット先端が枢支ビン２８を中心にして垂直面内におい
て弧を描きながら下降し、第３１図、第３２図に示すよ
うに取付中心線Ｂ−Ｂ上に可塑化ユニットが静止する。

次いで複数本の取付ボルト１８をフランジ３に設けた取
付穴３ａを通して可塑化ユニット取付板９下面のタップ
穴にねじ込む。そして取付ボルト１８を均等に締め込む
ことにより可塑化ユニットが次第に持ち上げられフラン
ジ３後端のいんろう軸部３ｂが取付板９のいんろう穴に
挿入される。この闇、可塑化ユニット本体１のフランジ
３に取付けた枢支ピン２８も上方に移動するが、枢支ピ
ン支えに設けである長大２７ａにより干渉しない構造に
なっており取付ボルト１８を均等に締め付けて取付けを
完了する。

可塑化ユニットを取外す場合は、取付ボルト１８を均等
に緩めて可塑化ユニットを下側に軸方向移動させると、
いんろう軸部３ｂが可塑化ユニット取付板のいんろう穴
から抜け、次に可塑化ユニット本体１のフランジ３に取
付けられた枢支ピン２８が可塑化ユニット取付板の下面
の枢支ピン支え２７の長穴２７ａの下端面に当接して可
塑化ユニットが下がらなくなったら、取付ボルト１Ｂを
完全に取外す。次いで第１実施例と同じように可塑化ユ
ニットをクレーン１５で吊って水平とし、枢支ピン２８
を取外して、可塑化ユニットのフランジ３と枢支ピン支
え２７を分離し、可塑化ユニットを機外に運んで床上に
載置する。

発明の効果 本発明は、上述のとおり構成されているので、次に記載
する効果を奏する。

竪型射出成形機における可塑化ユニットの本機への着脱
装置を、可塑化ユニットを水平姿勢で連結したのち垂直
面内において９０°に旋回して着脱できるようしたので
、可塑化ユニットの取付は前・取外し後の機外での９０
″旋回作業がなくなり、短時間の安全な作業となって可
塑化ユニットを損傷することがなくなる。また、可塑化
ユニットを成形機の取付中心線上に容易に移動できるの
で、可塑化ユニットを吊る特殊な吊り具の必要もなくな
る。

また、成形機のユニット取付中心線から外れた位置に枢
支えピンを配し、ユニット取付板の取付中心線上の貫通
穴を、下側が大きいテーパ穴又は段付穴にしてスクリュ
ー後端部の干渉を避けるようにしたので、取付板の貫通
穴が最小となり、取付板を、切欠いたり半割りにする必
要がないので強度が低下せず補強する必要もなくなる。

また可塑化ユニット取付板と可塑化ユニットに位置決め
用いんろう部を設け、連結部材の枢支ピンの嵌挿される
一方の穴を長大又はばか穴にして、可塑化ユニット取付
ボルトの締め緩めにより上下移動させるか、又はスクリ
ュ駆動装置の機械的な上下移動により可塑化ユニットを
上下移動させて、いんろう部のはめ合いを行うようにし
たので、確実に可塑化ユニットを取付中心線上に位置決
めすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例の可塑化ユニット着脱装置によって
可塑化ユニットを取付板に取付けた状態を表す図、第２
図は可塑化ユニットを床、から吊り上げ又は床に降ろし
た状態を表す斜視図、第３図は可塑化ユニットのヒンジ
と取付板のヒンジ支えを連結する前、もしくは分離した
後の状態を表す斜視図、第４図−は可塑化ユニットのヒ
ンジと取付板のヒンジ支えを連結した状態で可塑化ユニ
ットが水平状態になっていることを表す図、第５図はク
レーン操作によって可塑化ユニットが旋回する途中を表
す図、第６図は可塑化ユニットが枢支えビンにより支持
された状態を表す斜視図、第７図は第６図の断面図、第
８図は可塑化ユニット取付ボルトを締め込む前、もしく
は緩めた後の状態を表す斜視図、第９図は第８図の断面
図、第１０図は可塑化ユニットを取付板に取付けた状態
を表す斜視図、第１１図は第１Ｏ図の断面図、第１２図
は第７図の可塑化ユニット取付板の貫通穴をテーパ形状
にした例を表す断面図、第１３図は可塑化ユニット取付
板に取付けたヒンジ支えの穴を長穴にした例を示す斜視
図、第１４図はヒンジ支えに切欠き溝を設けた例を示す
斜視図、第１５図はヒンジにフック部の切欠き溝を設け
た例を示す斜視図、第１６図は可塑化ユニット取付板の
凸部に下向きのヒンジ支えを設けた例を示す斜視図、第
１７図は可塑化ユニット取付板にヒンジ支え、枢支ピン
、ヒンジを一体化した例を示す斜視図、第１８図は第２
実施例の可塑化ユニットを床から吊り上げ、又は床に降
ろした状態を表す斜視図、第１９図は第２実施例の可塑
化ユニットが枢支えビンにより支持された状態を表す斜
視図、第２０図は第１９図の断面図、第２１図は第２実
施例の可塑化ユニットを取付板に取付けた状態を表す斜
視図、第２２図は第２１図の断面図、第２３図は第３実
施例の可塑化ユニットのヒンジとスクリュ駆動装置のヒ
ンジ支えを連結する前、もしくは分離した後の状態を表
す斜視図、第２４図は第３実施例の可塑化ユニットのヒ
ンジとスクリュ駆動装置のヒンジ支えを連結した状態で
可塑化ユニットが水平状態になっていることを表す斜視
図、第２５図は第３実施例の可塑化ユニットが枢支ビン
により支持された状態を表す斜視図、第２６図は第２５
図の断面図、第２７図は第３実施例の可塑化ユニットを
取付板に取付けた状態を表す斜視図、第２８図は第２７
図の断面図、第２９図は第４実施例の可塑化ユニットの
フランジと取付板の枢支ビン支えを連結する前、もしく
は分離した後の状態を表す斜視図、第３０図は第４実施
例の可塑化ユニットのフランジと取付板の枢支ビン支え
を連結した状態で可塑化ユニットが水平状態になってい
ることを表す斜視図、第３１図は第４実施例の可塑化ユ
ニットが枢支ピンにより支持された状態を表す斜視図、
第３２図は第３１図の断面図、第３３図は従来の技術説
明用で可塑化ユニット水平スライド装置に可塑化ユニッ
トを置いた状態を表す斜視図、第３４図は従来の技術説
明用で可塑化ユニット水平旋回装置に可塑化ユニットを
置いた状態を表す斜視図、第３５図は従来の技術説明用
で可塑化ユニットを特殊な吊り具で吊った状態を表す斜
視図、第３６図、第３７図、第３８図は従来の技術説明
用でクレーンを使用して可塑化ユニットを水平から垂直
へ、又は垂直から水平へ移動させるクレーン操作を表す
斜視図である。 ｌ・・可塑化ユニット本体　３・・フランジ４．４Ａ、
２４・・ヒンジ ３ｂ、３ｃ・・位置決め用いんろう軸部９・・可塑化ユ
ニット取付板 １１、ｌ　ＩＡ、１１Ｂ、２５・・ヒンジ支え９ａ、９
ｂ・・位置決め用いんろう穴 １６・・枢支ピン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）竪型射出成形機の可塑化ユニット取付板又はスク
   リュ駆動装置と可塑化ユニットのユニット取付中心線か
   ら離れたそれぞれの対応位置に垂直面内において旋回可
   能な枢支点を有し前記枢支点又はヒンジ等の連結部より
   分離可能な連結手段を設け、枢支点を中心として可塑化
   ユニットをほぼ水平に旋回して着脱を行うことを特徴と
   する竪型射出成形機の可塑化ユニット着脱装置。