JPH04201867A - 易引き裂性を有する複合包装材料及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、易引き裂性包装材料、更に詳しくは。

易開封性を有する包装袋の材料等に用いるのに適した引
き裂き容易な複合包装材料、及び、その製造方法に関す
る。

（従来の技術及び発明が解決しようとする課題）延伸合
成樹脂フィルム、或いは、該フィルムの積層体は包装材
料として多用されており、特に、これより各種の包装袋
が製造されている。しかし。

この包装材料から袋の周縁部を熱接着して作った包装袋
を手で引き裂いて開封することは困難である。そのため
、これを手で容易に開封できるように従来から種々の工
夫がなされている。例えば、包装袋のシール部の端部分
に多数のキズを設けたり、■型ノツチやＶ型ノツチの切
り口を設けたり、更には該端部分を山形にカットして開
封の開始部を形成している。

しかしながら、これらの開始部は、包装袋のどの位置に
も形成できるものではなく、自らその形成位置の範囲は
限定されるばかりでなく、これら従来の方法では、開封
時に真っ直ぐに引き裂き開封端部を切り落すことは困難
であった。

本発明は、上述の欠点を改良し、易引き裂性ゝ包装材料
、及び、その製造方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明の要旨は、−層以上の合成樹脂フィルムよりなる
基材層と、該基材層の一方の面に形成された熱接着性樹
脂シーラント層よりなる複合包装材料において、前記基
材層のうち少なくとも１層が全面に微細な孔を多数穿設
した合成樹脂フィルムであることを特徴とする易引き裂
性を有する複合包装材料、及び、−層以上の合成樹脂フ
ィルムよりなる基材層と、該基材層の一方の面に形成さ
れた熱接着性樹脂シーラント層よりなる複合包装材料の
製造方法において、前記基材層のうち少なくとも１層の
合成樹脂フィルムを該合成樹脂フィルムの軟化点温度以
下の温度の針の突刺しによって多数の微細な孔を設けた
後、形成することを特徴とする易引き裂性を有する複合
包装材料の製造方法である。

このように全面にわたって微細な孔を多数穿設した合成
樹脂フィルムは、その端縁部のどの位置からも直線状に
容易に引き裂くことができるので、該合成樹脂フィルム
を少なくとも１層とする積層体を作り、この積層体を包
装材料に適用すると、易引き裂性を有する包装材料とす
ることができる。

本発明において、基材層が一層である場合、熱接着性合
成樹脂フィルムよりなるシーラント層の一方の面に合成
樹脂フィルムを有し、該合成樹脂フィルムは全面にわた
って微細な孔を多数穿設したもので、この穿設した合成
樹脂フィルムによって包装材料に引き裂き易さを付与す
る。

また、基材層が二層以上である場合、熱接着性合成樹脂
フィルムよりなるシーラント層の一方の面に二層以上の
合成樹脂フィルムを積層されており、少なくともその一
層が全面にわたって微細な孔を多数穿設した合成樹脂フ
ィルムである。そして、この穿設合成樹脂フィルムによ
って包装材料に引き裂き易さを付与される。なお、この
場合、穿設合成樹脂フィルムは、いずれの層であっても
よく、また、穿設合成樹脂フィルムが二層以上存在して
もよい。

また、本発明にかかる包装材料の基材層には、上記の穿
設合成樹脂フィルムの他、延伸合成樹脂フィルム或いは
金属箔（例えばアルミ箔）や合成樹脂フィルム（例えば
無延伸フィルム）等を適宜に積層しても良い。しかし、
一方の面は、シーラント層で構成されていることが重要
で、該シーラント層は穿孔処理のないので、これを内側
になるように折曲げて包装袋としたとき、袋内の内容物
が漏洩することがない。

この包装材料のシーラント層を内側として周縁部を熱融
着して得た包装袋は、その周囲端部に微細な孔の一部分
が存在し、その部分が引き裂き開始点となるため、周囲
端部のどの個所からも引き裂くことができ、しかも直線
状に引き裂くことができる。

本発明における基材を構成する合成樹脂フィルムとして
は、延伸ポリエステルフィルム（ポリエチレンテレフタ
レートフィルム）、延伸ナイロン、延伸ポリエチレン、
延伸ポリプロピレン、ポリカーボネート、キャストナイ
ロン、キャストサラン等であり、シーラント層としては
、ポリオレフィン系合成樹脂、例えば、無延伸ポリエチ
レン、無延伸ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−エ
チルアクリレート共重合体、アイオノマー等である。

本発明にかかる包装材料の層構成を示すと次の通りであ
る。

穿孔延伸ポリエチレンテレフタレート／アルミ箔／穿孔
ナイロン／無延伸ポリプロピレン、穿孔延伸ポリエチレ
ンテレフタレート／穿孔ナイロン／無延伸ポリプロピレ
ン、 穿孔延伸ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン／
アルミ箔／無延伸ポリエチレン、穿孔ナイロン／無延伸
ポリエチレン、 穿孔延伸ポリプロピレン／無延伸ポリエチレン、穿孔ナ
イロン／ポリエチレン／穿孔ポリエチレン／無延伸ポリ
エチレン、 穿孔延伸ポリエチレンテレフタレート／穿孔ポリ塩化ビ
ニリデン／無延伸ポリエチレン、穿孔延伸ポリエチレン
テレフタレート／蒸着ポリエチレンテレフタレート／無
延伸ポリエチレン、穿孔延伸ナイロン／アルミ箔／無延
伸ポリエチレン、 穿孔延伸ポリエチレンテレフタレートｌアルミ箔／穿孔
延伸ポリエチレンテレフタレート／無延伸ポリプロピレ
ン、 なお、上記の構成において、無延伸ポリエチレン又は無
延伸ポリプロピレンがシーラント層であり、その他のフ
ィルムが基材層を構成している。

次に本発明にかかる易引き裂き性包装材料の製造方法に
ついて述べる。

本発明における延伸合成樹脂フィルムに微細な孔を多数
穿設する穿孔処理は、種々の方法で行われる。即ち、レ
ーザービームを照射し穿孔する方法、合成樹脂フィルム
の軟化点以上に加熱した針を突き刺して溶融により孔を
あける方法、ロータリーダイカットに依る方法、表面が
鋸歯鐘状のローラー間を通過させる方法、エンボスロー
ラで加圧加熱するして孔をあける方法、合成樹脂フィル
ムの軟化点以下の温度の針を突き刺して破裂状の孔をあ
ける方法等で行う。この穿孔の形状は、円形、楕円形、
或いはＸ形や木彫の破裂形状等の何れの形状でも良いが
、特に破裂形状が好ましい。孔の寸法は０．１〜２．０
ｍｍが好ましい。また孔間隔としては１．。

−１Ｏｍｍの格子状が好ましい。

本発明における合成樹脂フィルムの穿孔処理は、表面に
多数の針を植えた穿孔ロールとゴムローラの間を合成樹
脂フィルムを通過させることにより行う。この際、穿孔
ロールの針の温度は、合成樹脂フィルムの軟化点以下の
温度に維持する。

この合成樹脂フィルムの軟化点以下の温度の針で合成樹
脂フィルムを穿孔した場合は、針を刺した個所が×形状
式いは本形状の破裂状となる。この穿孔された合成樹脂
フィルムは、破裂形状の孔が全面にわたって形成されて
いるから、該合成樹脂フィルムの周囲端部にも破裂状の
孔にもとずく亀裂が存在し、そのため周囲端部のどの個
所からも直線状に引き裂き易くなる。そして、上記の穿
孔直後は針を刺した個所は盛り上がっているが、この盛
り上がりは巻取り工程で平坦になる。そのため、その後
の工程の印刷工程、積層体製造工程には回答支障がなく
、また印刷インキや接着剤がこの孔から滲み出るような
ことはない。穿孔に用いる針の断面は任意であるが三角
又は四角の角針が好ましい。その太さは、合成樹脂フィ
ルムに接する部分の径がＯ０ｌ鴫φ〜２．ＯＩφ相当で
ある。

このようにして得られた穿孔合成樹脂フィルムを少なく
とも一層とし、シーラント層及び他の層との積層に際し
ては、通常の積層手段を適用すれば良い。例えば接着剤
を介したり、溶融ポリエチレンを一層に塗布しながら他
の層を圧着したり、或いは共押出したり等の積層手段に
よって製造する。

本発明にかかる包装材料の層構成を図示する。

第１図において、ｌは穿孔延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム、２は接着層、３はアルミ箔、４はポリエ
チレンフィルムからなるシーラント層であり、また、第
２図において、ｌは穿孔延伸ポリエチレンテレフタレー
トフィルム、２は接着層、４はポリエチレンフィルムか
らなるシーラント層、５は延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムである。

この包装材料で作った包装袋においても、上記穿孔で生
じた破裂形状や円形の孔が、包装袋の端部にもその全体
にわたって存在している。即ち開封開始点が包装袋の端
部全体にわたって存在しているので、敢えて■型ノツチ
やＶ型ノツチの切り口を設なくとも、この包装袋はどの
位置からも容易に直線状に引き裂いて開封することがで
きる。

次に実施例をもって本発明を具体的に説明する。

実施例１゜ 延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを穿孔装置を
用いて穿孔した。

穿孔装置の穿孔ロールは、巾方向、縦方向（円周方向）
共に２Ｍ間隔で、針密度が２５本／ｃｉｌになるように
、金属ロール表面に木綿針を埋め込んだものである。こ
の木綿針は、尖端から０．８ｍｍ内側の部分の直径が０
．４ｍｍの太さのものであった。ゴムロールは硬度６０
°のゴムで構成されたものである。穿孔ロールとゴムロ
ールとは、穿孔ロールの針の先がゴムロールに０．８１
１ＩＩ１１挿入するように配設した。この穿孔ロールと
ゴムロールとの間を、厚さ１２μの延伸ポリエチレンテ
レフタレートフィルムを、常温で、８０ｍ１分の速度で
通過させ、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに
穿孔し、その後巻き取った６穿孔後のフィルムは針の刺
さった個所が×形状や本形状に破裂し、多少盛り上がっ
た。この盛り上がりは巻き数工程時によってなくなり、
平坦になった。

この穿孔した穿孔延伸ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムに、接着層として、厚さ１５μｍのポリエチレンフ
ィルムを積層し、これに厚さ９μのアルミニウム箔を貼
り合わせた。さらに、このアルミニウム箔の上に厚さ５
０μのポリエチレンフィルムをシーラント層として貼り
合わせた。第１図に示す積層体が得られた。

この包装材料のシーラント層を内側として折曲げ周縁部
を熱接着して得た包装袋は、その周囲端面のどの位置か
らも容易に真っ直ぐに引き裂くことができた。

実施例２ 実施例１と同じ処理、操作を行って得た穿孔延伸ポリエ
チレンテレフタレートを中心とし、接着剤を介して一方
の面に厚さ１２μの延伸ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムを、他方の面にシーラント層として、厚さ５０μ
のポリエチレンフィルムを貼り合わせた。第２図に示す
積層体が得られた。

この包装材料のシーラント層を内側として折曲げ周縁部
を熱接着して得た包装袋は、その周囲端面のどの位置か
らも容易に真っ直ぐに引き裂くことができた。

比較例 厚さ１２μの延伸ポリエチレンテレフタレートを穿孔す
ることなく用いて、実施例１と同様の処理、操作を行っ
て、積層体をつくった。この積層体を用いて包装袋をつ
くった。

得られた包装袋は、そのままでは何れの位置からも引き
裂くことは困難であった。

（発明の効果） 本発明の方法によって得られた引き裂き容易な包装材料
においては、包装材料を構成する積層体の少なくとも一
層の合成樹脂フィルムに微細な孔を全面にわたって多数
穿設したから、その周囲端部にも孔の部分が存在し、こ
れが引き裂き開始点となるので、周囲端部のどの位置か
らも引き裂くことができ、しかもその引き裂き部は直線
状になる。そして、この包装材料から作った包装袋にお
いても、同様に包装袋の周囲端部の全体にわたって微細
な孔が存在し、そのため、この孔の部分を開封開始点と
して、包装袋の周囲端部のどの位置からも開封すること
ができる。したがって、この包装袋は従来の易開封性包
装袋のように開口部のシール部に開封開始部を設ける必
要がなく、またシール部以外の位置からも開封すること
ができるので、特に、背シール形式の包装袋に有用であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にかかる易引き裂き性包装材料を構成
する積層体の１例の断面図であり、第２図は、本発明の
他の態様を示した積層体の１例の断面図である。 ■・・・穿孔延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム ２・・・接着層　　３・・・アルミニウム箔４・・・シ
ーラント層

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一層以上の合成樹脂フィルムよりなる基材層と、該
   基材層の一方の面に形成された熱接着性樹脂シーラント
   層よりなる複合包装材料において、前記基材層のうち少
   なくとも１層が全面に微細な孔を多数穿設した合成樹脂
   フィルムであることを特徴とする易引き裂性を有する複
   合包装材料。 ２、一層以上の合成樹脂フィルムよりなる基材層と、該
   基材層の一方の面に形成された熱接着性樹脂シーラント
   層よりなる複合包装材料の製造方法において、前記基材
   層のうち少なくとも１層の合成樹脂フィルムを該合成樹
   脂フィルムの軟化点温度以下の温度の針の突刺しによっ
   て多数の微細な孔を設けた後、形成することを特徴とす
   る易引き裂性を有する複合包装材料の製造方法。