JPH04197448A - 水素化処理用触媒の製造方法 - Google Patents
水素化処理用触媒の製造方法Info
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- JPH04197448A JPH04197448A JP2332032A JP33203290A JPH04197448A JP H04197448 A JPH04197448 A JP H04197448A JP 2332032 A JP2332032 A JP 2332032A JP 33203290 A JP33203290 A JP 33203290A JP H04197448 A JPH04197448 A JP H04197448A
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、カルボン酸を含む活性金属含浸液を触媒担体
に均一に分散させ得る水素化処理用触媒の製造方法に関
するものである。
に均一に分散させ得る水素化処理用触媒の製造方法に関
するものである。
(従来の技術)
炭化水素油を水素の存在下で水添、脱硫、脱窒素、分解
などを行なう水素化処理には、アルミナやアルミナ−シ
リカのような触媒担体に、活性成分として周期律表第6
族金属、及び、第8族金属を担持させた触媒が多く用い
られている。
などを行なう水素化処理には、アルミナやアルミナ−シ
リカのような触媒担体に、活性成分として周期律表第6
族金属、及び、第8族金属を担持させた触媒が多く用い
られている。
従来からこれらの活性金属成分を担持させるには、これ
らの塩を溶解した水溶液、又は、アンモニア水溶液を使
用しているが、これらは不安定であり、短時間の放1あ
るいは触媒担体に含浸した段階などで沈殿を生じるとい
う問題があった。しかも、この担持方法では、活性金属
担持後、周期律表第6族金属及び第8族金属が複合酸化
物結晶を生成して不活性となるという問題もあった。
らの塩を溶解した水溶液、又は、アンモニア水溶液を使
用しているが、これらは不安定であり、短時間の放1あ
るいは触媒担体に含浸した段階などで沈殿を生じるとい
う問題があった。しかも、この担持方法では、活性金属
担持後、周期律表第6族金属及び第8族金属が複合酸化
物結晶を生成して不活性となるという問題もあった。
これらを解決する手段として、特開昭59−69147
号公報には、クエン酸やリンゴ酸などのカルボン酸を錯
化剤として含有する活性金属液をアルミナなどの触媒担
体に含有させて焼成する調製方法が開示されている。こ
の調製方法の特徴は、これらの錯化剤を添加して活性金
属を錯化させることによって、浸漬液を安定化し、又、
活性金属同志の縮合や凝集による沈殿現象の発生を抑制
することにあると考えられる。しかしながら、この調製
方法には、前記のようなカルボン酸を含む浸漬液を触媒
担体に均一に含浸させることが困難であり、成分分布が
触媒担体の外表面側に濃縮した状態で得られるという問
題がある。とくに、この現象は、高担持量の場合はどい
ちじるしく、活性金属の均一担持は不可能となる。
号公報には、クエン酸やリンゴ酸などのカルボン酸を錯
化剤として含有する活性金属液をアルミナなどの触媒担
体に含有させて焼成する調製方法が開示されている。こ
の調製方法の特徴は、これらの錯化剤を添加して活性金
属を錯化させることによって、浸漬液を安定化し、又、
活性金属同志の縮合や凝集による沈殿現象の発生を抑制
することにあると考えられる。しかしながら、この調製
方法には、前記のようなカルボン酸を含む浸漬液を触媒
担体に均一に含浸させることが困難であり、成分分布が
触媒担体の外表面側に濃縮した状態で得られるという問
題がある。とくに、この現象は、高担持量の場合はどい
ちじるしく、活性金属の均一担持は不可能となる。
これに対して、特開昭59−102442号公報には、
この原因が浸漬液の粘性が前記の有機配位子の添加によ
っていちじるしく増大したからであるとして、クエン酸
やリンゴ酸などのカルボン酸を含有する活性金属液をア
ンモニアガスで弱塩基性とする方法で粘性低減を達成し
得るという方法が開示されている。
この原因が浸漬液の粘性が前記の有機配位子の添加によ
っていちじるしく増大したからであるとして、クエン酸
やリンゴ酸などのカルボン酸を含有する活性金属液をア
ンモニアガスで弱塩基性とする方法で粘性低減を達成し
得るという方法が開示されている。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、特開昭59−102442号公報の方法
においては、多量のアンモニアガスの添加が必要とされ
ることと、中和反応による多量の発熱があることによっ
て必ずしも大量調整に不向きであるという問題がある。
においては、多量のアンモニアガスの添加が必要とされ
ることと、中和反応による多量の発熱があることによっ
て必ずしも大量調整に不向きであるという問題がある。
本発明は、クエン酸やリンゴ酸などのカルボン酸を含有
する活性金属の高濃度水溶液を均一に含浸せしめる方法
を提供することを目的とするものである。
する活性金属の高濃度水溶液を均一に含浸せしめる方法
を提供することを目的とするものである。
(課題を解決するための手段)
本発明者は、前記問題を解決し、前記目的を達成するた
めに鋭意研究を重ねた結果、カルボン酸を含有する活性
金属の高濃度水溶液にアルミナ水和物を飽和量溶解させ
た浸漬液を触媒担体に担持させることによって目的を達
し得ることを見出して本発明を完成するに至った。すな
わち、本発明の第1の実施態様は、触媒担体重量に対し
酸化物換算5〜30%の周期律表第6族金属と、酸化物
換算1〜8%の周期律表第8族金属とを混合溶液とし、
次に、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、グリコール酸のう
ちの少なくとも1種類を、周期律表第6族金属1モル当
り0.5〜5倍添加して溶解し、続いてこの水溶液に、
アルミナ水和物を添加・分散・かきまぜてアルミナ水和
物を飽和量溶解してろ過し、このろ液を触媒担体に含浸
担持させる水素化処理用触媒の製造方法であり、第2の
実施態様は、触媒担体重量に対し酸化物換算5〜30%
の周期律表第6族金属と、酸化物換算1〜8%の周期律
表第8族金属との混合分散液に、リン酸を添加して完全
に溶解し、次に、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、グリコ
ール酸のうちの少なくとも1種類を、周期律表第6族金
属1モル当り0.5〜5倍添加して溶解し、続いてこの
水溶液に、アルミナ水和物を添加・分散・かきまぜてア
ルミナ水和物を飽和量溶解してろ過し、このろ液を触媒
担体に含浸担持させる水素化処理用触媒の製造方法であ
る。
めに鋭意研究を重ねた結果、カルボン酸を含有する活性
金属の高濃度水溶液にアルミナ水和物を飽和量溶解させ
た浸漬液を触媒担体に担持させることによって目的を達
し得ることを見出して本発明を完成するに至った。すな
わち、本発明の第1の実施態様は、触媒担体重量に対し
酸化物換算5〜30%の周期律表第6族金属と、酸化物
換算1〜8%の周期律表第8族金属とを混合溶液とし、
次に、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、グリコール酸のう
ちの少なくとも1種類を、周期律表第6族金属1モル当
り0.5〜5倍添加して溶解し、続いてこの水溶液に、
アルミナ水和物を添加・分散・かきまぜてアルミナ水和
物を飽和量溶解してろ過し、このろ液を触媒担体に含浸
担持させる水素化処理用触媒の製造方法であり、第2の
実施態様は、触媒担体重量に対し酸化物換算5〜30%
の周期律表第6族金属と、酸化物換算1〜8%の周期律
表第8族金属との混合分散液に、リン酸を添加して完全
に溶解し、次に、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、グリコ
ール酸のうちの少なくとも1種類を、周期律表第6族金
属1モル当り0.5〜5倍添加して溶解し、続いてこの
水溶液に、アルミナ水和物を添加・分散・かきまぜてア
ルミナ水和物を飽和量溶解してろ過し、このろ液を触媒
担体に含浸担持させる水素化処理用触媒の製造方法であ
る。
(作用)
本発明における浸漬液を調製するために用いられる周期
律表第6金属としては、モリブデンとタングステンが挙
げられ、これらは、それぞれの塩が酸化物として用いら
れ、三酸化モリブデンやモリブデン酸アンモニウム、又
は、三酸化タングステン、タングステン酸アンモニウム
を例示することができる。一方、12−モリブドリン酸
や12−タングストリン酸、さらにはこれらのアンモニ
ウム塩を用いることが可能である。又、周期律表第8族
金属としては、ニッケル、コバルト、鉄、クロムが挙げ
られ、これらの硝酸塩、炭酸塩、カルボン酸塩アンミン
錯塩などを挙げることができる。
律表第6金属としては、モリブデンとタングステンが挙
げられ、これらは、それぞれの塩が酸化物として用いら
れ、三酸化モリブデンやモリブデン酸アンモニウム、又
は、三酸化タングステン、タングステン酸アンモニウム
を例示することができる。一方、12−モリブドリン酸
や12−タングストリン酸、さらにはこれらのアンモニ
ウム塩を用いることが可能である。又、周期律表第8族
金属としては、ニッケル、コバルト、鉄、クロムが挙げ
られ、これらの硝酸塩、炭酸塩、カルボン酸塩アンミン
錯塩などを挙げることができる。
しかして、さらに、少量のリン酸を添加することによっ
て、非常に安定で高濃度の浸漬液を調製することができ
る。とくに、周期律表第6族金属の原料として、三酸化
モリブデンと三酸化タングステンのうちのいずれかと、
周期律表第8族金属塩として、塩基性炭酸ニッケルと塩
基性炭酸コバルトのうちのいずれかとの組合わせで用い
た場合、少量のリン酸を添加することによって、この活
性金属浸漬液は、多量様々のイオンを含まないので高濃
度の浸漬液ではあるが不当に高粘度になることがない。
て、非常に安定で高濃度の浸漬液を調製することができ
る。とくに、周期律表第6族金属の原料として、三酸化
モリブデンと三酸化タングステンのうちのいずれかと、
周期律表第8族金属塩として、塩基性炭酸ニッケルと塩
基性炭酸コバルトのうちのいずれかとの組合わせで用い
た場合、少量のリン酸を添加することによって、この活
性金属浸漬液は、多量様々のイオンを含まないので高濃
度の浸漬液ではあるが不当に高粘度になることがない。
周期律表第6族金属及び第8族金属の添加量は、触媒の
最終組成における周期律表第6族金属は、酸化物換算5
〜30%、好ましくは、15〜20%であり、第8族金
属は、酸化物換算1〜8%、好ましくは、3〜7%であ
って、いずれも、この下限値未満では、触媒として十分
な効果が得られず、上限値を超えて使用してもその効果
に大きな差が認められない8 又、錯化剤として添加するカルボン酸としては、クエン
酸、酒石酸、リンゴ酸、グリコール酸が挙げられ、これ
らのうちの少なくとも1種類を、使用する周期律表第6
族金属1モル当り0.5〜5倍添加する。添加量が0.
5倍未満では効果が少なく、5倍を超えても、それ以上
の効果の増加は期待できず経済性を損う。
最終組成における周期律表第6族金属は、酸化物換算5
〜30%、好ましくは、15〜20%であり、第8族金
属は、酸化物換算1〜8%、好ましくは、3〜7%であ
って、いずれも、この下限値未満では、触媒として十分
な効果が得られず、上限値を超えて使用してもその効果
に大きな差が認められない8 又、錯化剤として添加するカルボン酸としては、クエン
酸、酒石酸、リンゴ酸、グリコール酸が挙げられ、これ
らのうちの少なくとも1種類を、使用する周期律表第6
族金属1モル当り0.5〜5倍添加する。添加量が0.
5倍未満では効果が少なく、5倍を超えても、それ以上
の効果の増加は期待できず経済性を損う。
浸漬液にアルミナ水和物を添加して飽和量溶解させるの
て゛あるが、これは、アルミニウムのカルボン酸塩や硫
酸塩では、水に対する溶解度が低いために高担持量の金
属担持に用いるのには不適当であり、硫酸塩は溶解度は
高いが高濃度では硝酸根がカルボン酸と反応し始めるか
ら好ましくないからであり、浸漬液に高度のカルボン酸
が含有する場合には、アルミナ水和物を添加して最大量
溶解することが最適であるからである。添加処理後、未
溶解のアルミナ水和物をろ別して使用するものである。
て゛あるが、これは、アルミニウムのカルボン酸塩や硫
酸塩では、水に対する溶解度が低いために高担持量の金
属担持に用いるのには不適当であり、硫酸塩は溶解度は
高いが高濃度では硝酸根がカルボン酸と反応し始めるか
ら好ましくないからであり、浸漬液に高度のカルボン酸
が含有する場合には、アルミナ水和物を添加して最大量
溶解することが最適であるからである。添加処理後、未
溶解のアルミナ水和物をろ別して使用するものである。
なお、触媒担体としては、従来使用されているようなア
ルミナ、アルミナ−シリカなどを使用する。
ルミナ、アルミナ−シリカなどを使用する。
前記のような活性金属、錯化剤を適宜選択し、前記割合
に溶解して、アルミナ水和物を飽和量溶解させて、未溶
解のアルミナ水和物をろ過分離して調製した浸漬液を触
媒担体に含浸担持させることによって、触媒担体の内部
まで均一に各成分が分布している製品触媒を得ることが
できる。
に溶解して、アルミナ水和物を飽和量溶解させて、未溶
解のアルミナ水和物をろ過分離して調製した浸漬液を触
媒担体に含浸担持させることによって、触媒担体の内部
まで均一に各成分が分布している製品触媒を得ることが
できる。
(実施例)
次に、本発明の実施例を述べる。
実施例 1
三酸化モリブデン(試薬1級〉64.6g、硝酸ニッケ
ル(試薬1級)62.2gを水に加えて加熱かきまぜ、
40%アンモニア水を添加し完全に溶解した。
ル(試薬1級)62.2gを水に加えて加熱かきまぜ、
40%アンモニア水を添加し完全に溶解した。
続いて、酒石酸(試薬1級>80.75gを添加して完
全溶解した。この溶液に、水酸化アルミニウム(試薬1
級)10gを添加し分散して50℃で3時間かきまぜた
。さらにかきまぜた後ろ過して不溶分を除去して、ろ′
tL量を261 ccに調整し浸漬液を得な。この浸漬
液を比表面積300m2/g、細孔容積0.87m!!
/ g、直径1.8調の円筒型γ−アルミナ成型触媒担
体300 gに添加し、30分間室温で放置口な。この
間、浸漬液は触媒担体中にほぼ浸透し終り透き通った含
浸体を得ることができた。その後、120°Cで16時
間乾燥して「触媒A」を得た。
全溶解した。この溶液に、水酸化アルミニウム(試薬1
級)10gを添加し分散して50℃で3時間かきまぜた
。さらにかきまぜた後ろ過して不溶分を除去して、ろ′
tL量を261 ccに調整し浸漬液を得な。この浸漬
液を比表面積300m2/g、細孔容積0.87m!!
/ g、直径1.8調の円筒型γ−アルミナ成型触媒担
体300 gに添加し、30分間室温で放置口な。この
間、浸漬液は触媒担体中にほぼ浸透し終り透き通った含
浸体を得ることができた。その後、120°Cで16時
間乾燥して「触媒A」を得た。
触媒Aの組成を分析した結果、モリブデンかMoO換算
で17重量%、ニッケルがNiO換算で4重量%、残部
79重量%はγ−アルミナであった。又、酒石酸の添加
量は、含有されたモリブデンに対しモル比で1.0倍で
あった。
で17重量%、ニッケルがNiO換算で4重量%、残部
79重量%はγ−アルミナであった。又、酒石酸の添加
量は、含有されたモリブデンに対しモル比で1.0倍で
あった。
又、EPMAによって触媒A中の活性金属と酒石酸の分
布を求めた。この結果は、第1図(a)に示したが、モ
リブデン、ニッケル及び酒石剤のいずれもが均一に担持
されておりアルミナ水和物添加処理効果が認められた。
布を求めた。この結果は、第1図(a)に示したが、モ
リブデン、ニッケル及び酒石剤のいずれもが均一に担持
されておりアルミナ水和物添加処理効果が認められた。
実施例 2
パラモリブデン酸アンモニウム[(NHa)s[M07
024] ・nH2O; f4055.6%]77.5
2g、硝酸コバルト(Co20.2%)62.2gを水
に加えて加熱かきまぜ、40%アンモニア水を添加して
完全に溶解した。続いて、クエン酸(試薬1級)85.
3gを添加し完全溶解した。この溶液に水酸化アルミニ
ラム(試薬1級)10gを添加し分散して50℃で3時
間かきまぜた後、ろ過し、液量を261 CCに調整し
た。この浸漬液を実施例1と同様なデーアルミナ成型触
媒担体300 gに添加し、30分間室温で放置した。
024] ・nH2O; f4055.6%]77.5
2g、硝酸コバルト(Co20.2%)62.2gを水
に加えて加熱かきまぜ、40%アンモニア水を添加して
完全に溶解した。続いて、クエン酸(試薬1級)85.
3gを添加し完全溶解した。この溶液に水酸化アルミニ
ラム(試薬1級)10gを添加し分散して50℃で3時
間かきまぜた後、ろ過し、液量を261 CCに調整し
た。この浸漬液を実施例1と同様なデーアルミナ成型触
媒担体300 gに添加し、30分間室温で放置した。
この間、浸漬液は触媒担体中にほぼ浸透し終り透き通っ
た含浸体を得ることができな。その後、120℃で16
時間乾燥して「触媒B」を得た。
た含浸体を得ることができな。その後、120℃で16
時間乾燥して「触媒B」を得た。
触媒Bの組成を分析した結果、モリブデンがHoO換算
で17重量%、コバルトがCOO換算で4重量%、残部
79重量%はγ−アルミナであった。クエン酸の添加量
は、含有されたモリブデンに対しモル比で0.6倍であ
った。
で17重量%、コバルトがCOO換算で4重量%、残部
79重量%はγ−アルミナであった。クエン酸の添加量
は、含有されたモリブデンに対しモル比で0.6倍であ
った。
又、実施例1と同様にして触媒B中の活性金属とクエン
酸の分布を求め、第1図(b)に示した。
酸の分布を求め、第1図(b)に示した。
モリブデン、コバルト及びクエン酸のいずれもが均一に
担持されておりアルミナ水和物添加処理効果が認められ
た。
担持されておりアルミナ水和物添加処理効果が認められ
た。
実施例 3
三酸化モリブデン(試薬1級)93.0g、炭酸コバル
ト(Go49.2%)27.0gを水に加えて沸騰させ
た後、30分間加熱かきまぜて20.3gの正リン酸を
添加して完全に溶解した。この後、クエン酸(試薬1級
)85.3gを添加して完全に溶解し、これに水酸化ア
ルミニウム(試薬1級)10gを添加し分散して、50
℃で3時間かきまぜた後、不溶分を除去し、液量を26
1 ccに調整した。この浸漬液を実施例1と同様なγ
−アルミナ成型触媒担体300 gに添加し、30分間
室温で放置した。この間、浸漬液は触媒担体中にほぼ浸
透し終り透き通った含浸体を得ることができた。その後
、120℃で16時間乾燥して「触媒C」を得た。
ト(Go49.2%)27.0gを水に加えて沸騰させ
た後、30分間加熱かきまぜて20.3gの正リン酸を
添加して完全に溶解した。この後、クエン酸(試薬1級
)85.3gを添加して完全に溶解し、これに水酸化ア
ルミニウム(試薬1級)10gを添加し分散して、50
℃で3時間かきまぜた後、不溶分を除去し、液量を26
1 ccに調整した。この浸漬液を実施例1と同様なγ
−アルミナ成型触媒担体300 gに添加し、30分間
室温で放置した。この間、浸漬液は触媒担体中にほぼ浸
透し終り透き通った含浸体を得ることができた。その後
、120℃で16時間乾燥して「触媒C」を得た。
触媒Cの組成を分析した結果、モリブデンがMoO換算
で22重量%、コバルトがCOO換算で4重量%、リン
カ印205換算で3重量%、残部71重1%は、γ−ア
ルミナであった。又、クエン酸の添加量は、含有された
モリブデンに対しモル比で0.6倍であった。
で22重量%、コバルトがCOO換算で4重量%、リン
カ印205換算で3重量%、残部71重1%は、γ−ア
ルミナであった。又、クエン酸の添加量は、含有された
モリブデンに対しモル比で0.6倍であった。
又、実施例1と同様にして触媒C中の活性金属とクエン
酸の分布を求め、第1図(C)に示した。
酸の分布を求め、第1図(C)に示した。
モリブデン、コバルト及びクエン酸のいずれもが均一に
担持されておりアルミナ水和物添加処理効果が認められ
た。
担持されておりアルミナ水和物添加処理効果が認められ
た。
比較例 1
水酸化アルミニウムを添加溶解し、不溶分をろ別する処
理を行なわなかった以外は実施例1と同様にして261
ccの浸漬液を調整し、実施例1と同様にしてγ−ア
ルミナ成型触媒担体300 gに担持させた。この間の
浸漬液の浸透は不完全であって、触媒担体中心まで浸透
しなかった。30分後型20℃で16時間乾燥し、「触
媒DJを得、実施例1と同様にして求めた組成は、モリ
ブデンが800換算17重量%、ニッケルがNiO換算
で4重量%、残部79重量%はγ−アルミナであり、酒
石酸の添加量は、含有されたモリブデンに対しモル比で
1.0倍であった。
理を行なわなかった以外は実施例1と同様にして261
ccの浸漬液を調整し、実施例1と同様にしてγ−ア
ルミナ成型触媒担体300 gに担持させた。この間の
浸漬液の浸透は不完全であって、触媒担体中心まで浸透
しなかった。30分後型20℃で16時間乾燥し、「触
媒DJを得、実施例1と同様にして求めた組成は、モリ
ブデンが800換算17重量%、ニッケルがNiO換算
で4重量%、残部79重量%はγ−アルミナであり、酒
石酸の添加量は、含有されたモリブデンに対しモル比で
1.0倍であった。
又、実施例1と同様にして触媒り中の活性金属、酒石酸
の分布を求め、第1図((1)に示した。モリブデン、
ニッケル及び酒石酸のいずれもが不均一であり、中心部
の濃度が低いことが認められた。
の分布を求め、第1図((1)に示した。モリブデン、
ニッケル及び酒石酸のいずれもが不均一であり、中心部
の濃度が低いことが認められた。
比較例 2
水酸化アルミニウムの添加処理を行なわなかった以外は
、実施例2と同様にして261 CCの浸漬液を調整し
、実施例2と同様にしてγ−アルミナ成型触媒担体30
0 gに担持させた。この間の浸漬液の浸透は不完全で
あって、触媒担体中心まで浸透しなかった。30分後型
20℃で16時間乾燥し「触媒EJを得た。
、実施例2と同様にして261 CCの浸漬液を調整し
、実施例2と同様にしてγ−アルミナ成型触媒担体30
0 gに担持させた。この間の浸漬液の浸透は不完全で
あって、触媒担体中心まで浸透しなかった。30分後型
20℃で16時間乾燥し「触媒EJを得た。
実施例1と同様にして求めた組成は、モリブデンがHo
O換算で17重量%、コバルトがCOO換算で4重量%
、残部79重量%はγ−アルミナであり、クエン酸の添
加量は、含有されたモリブデンに対しモル比で0.6倍
であった。
O換算で17重量%、コバルトがCOO換算で4重量%
、残部79重量%はγ−アルミナであり、クエン酸の添
加量は、含有されたモリブデンに対しモル比で0.6倍
であった。
又、実施例1と同様にして触媒E中の活性金属、クエン
酸の分布を求め、第1図(e)に示した。モリブデン、
コバルト及びクエン酸のいずれもが不均一であり、中心
部の濃度が低いことが認められた。
酸の分布を求め、第1図(e)に示した。モリブデン、
コバルト及びクエン酸のいずれもが不均一であり、中心
部の濃度が低いことが認められた。
比較例 3
水酸化アルミニウムの添加処理を行なわなかった以外は
、実施例3と同様にして261 CCの浸漬液を調整し
、実施例3と同様にしてγ−アルミナ成型触媒担体30
0 gに担持させた。この間の浸漬液の浸透は不完全で
あって、触媒担体中心まで浸透しなかった。30分後型
20℃で16時間乾燥し「触媒F」を得た。
、実施例3と同様にして261 CCの浸漬液を調整し
、実施例3と同様にしてγ−アルミナ成型触媒担体30
0 gに担持させた。この間の浸漬液の浸透は不完全で
あって、触媒担体中心まで浸透しなかった。30分後型
20℃で16時間乾燥し「触媒F」を得た。
実施例1と同様にして求めた組成は、モリブデンがHo
O換算で22重量%、コバルトがCoo換算で4重量%
、リンカ印205換算3重量%、残部71重量%はγ−
アルミナであり、クエン酸の添加量は、含有されたモリ
ブデンに対しモル比で0.6倍であった。
O換算で22重量%、コバルトがCoo換算で4重量%
、リンカ印205換算3重量%、残部71重量%はγ−
アルミナであり、クエン酸の添加量は、含有されたモリ
ブデンに対しモル比で0.6倍であった。
又、実施例1と同様にして触媒F中の活性金属、クエン
酸の分布を求め、第1図(f)に示した。モリブデン、
コバルト及びクエン酸のいずれもが不均一であり、中心
部の濃度が低いことが認められた。
酸の分布を求め、第1図(f)に示した。モリブデン、
コバルト及びクエン酸のいずれもが不均一であり、中心
部の濃度が低いことが認められた。
(発明の効果〉
本発明は、カルボン酸を含有する活性金属の高濃度水溶
液にアルミナ水和物を飽和量溶解させた浸漬液を触媒担
体に担持させるようにしたので、カルボン酸を含有する
活性金属の高濃度水溶液を触媒担体に中心部までも均一
に含浸させることが可能であり、アンモニアガスの大量
添加は不要であり、中和反応による多量の発熱もなく、
大量調製が可能であるなど顕著な効果が認められる。
液にアルミナ水和物を飽和量溶解させた浸漬液を触媒担
体に担持させるようにしたので、カルボン酸を含有する
活性金属の高濃度水溶液を触媒担体に中心部までも均一
に含浸させることが可能であり、アンモニアガスの大量
添加は不要であり、中和反応による多量の発熱もなく、
大量調製が可能であるなど顕著な効果が認められる。
第1図(a) 、(b) 、(c)は、本発明方法によ
って製造した触媒A、B、Cの成分分布図であり、(d
) 、(e) 、(f)は、従来方法によって製造した
触媒り、E、Fの成分分布図である。 特許出願人 住友金属鉱山株式会社
って製造した触媒A、B、Cの成分分布図であり、(d
) 、(e) 、(f)は、従来方法によって製造した
触媒り、E、Fの成分分布図である。 特許出願人 住友金属鉱山株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)a)触媒担体重量に対し酸化物換算5〜30%の周
期律表第6族金属と、酸化物換算1〜8%の周期律表第
8族金属とを混合溶液とし、 b)次に、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、グリコール酸
のうちの少なくとも1種類を、周期律表第6族金属1モ
ル当り0.5〜5倍添加して溶解し、 c)続いてこの水溶液に、アルミナ水和物を添加・分散
・かきまぜてアルミナ水和物を飽和量溶解してろ過し、 d)このろ液を触媒担体に含浸担持させる ことを特徴とする水素化処理用触媒の製造方法。 2)a)触媒担体重量に対し酸化物換算5〜30%の周
期律表第6族金属と、酸化物換算1〜8%の周期律表第
8族金属との混合分散液に、リン酸を添加して完全に溶
解し、 b)次に、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、グリコール酸
のうちの少なくとも1種類を、周期律表第6族金属1モ
ル当り0.5〜5倍添加して溶解し、 c)続いてこの水溶液に、アルミナ水和物を添加・分散
・かきまぜてアルミナ水和物を飽和量溶解してろ過し、 d)このろ液を触媒担体に含浸担持させる ことを特徴とする水素化処理用触媒の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2332032A JPH04197448A (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 水素化処理用触媒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2332032A JPH04197448A (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 水素化処理用触媒の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04197448A true JPH04197448A (ja) | 1992-07-17 |
Family
ID=18250375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2332032A Pending JPH04197448A (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 水素化処理用触媒の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04197448A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06106063A (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-19 | Japan Energy Corp | 水素化処理用触媒の製造方法 |
WO1996022827A1 (fr) * | 1995-01-27 | 1996-08-01 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Materiau desodorisant, processus de fabrication et procede de desodorisation |
JP2005082619A (ja) * | 2003-09-04 | 2005-03-31 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 水素化処理触媒の予備硫化方法及び軽油の脱硫方法 |
CN103785401A (zh) * | 2012-11-01 | 2014-05-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种渣油加氢脱金属催化剂的制备方法 |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP2332032A patent/JPH04197448A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06106063A (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-19 | Japan Energy Corp | 水素化処理用触媒の製造方法 |
WO1996022827A1 (fr) * | 1995-01-27 | 1996-08-01 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Materiau desodorisant, processus de fabrication et procede de desodorisation |
JP2005082619A (ja) * | 2003-09-04 | 2005-03-31 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 水素化処理触媒の予備硫化方法及び軽油の脱硫方法 |
CN103785401A (zh) * | 2012-11-01 | 2014-05-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种渣油加氢脱金属催化剂的制备方法 |
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