JPH0419431B2 - - Google Patents
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- JPH0419431B2 JPH0419431B2 JP26367186A JP26367186A JPH0419431B2 JP H0419431 B2 JPH0419431 B2 JP H0419431B2 JP 26367186 A JP26367186 A JP 26367186A JP 26367186 A JP26367186 A JP 26367186A JP H0419431 B2 JPH0419431 B2 JP H0419431B2
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C5/00—Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures
- F17C5/06—Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures for filling with compressed gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/01—Shape
- F17C2201/0104—Shape cylindrical
- F17C2201/0109—Shape cylindrical with exteriorly curved end-piece
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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-
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- F17C2227/04—Methods for emptying or filling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、リークテスト方法に関する。
(従来の技術)
一般に、容器に亀裂等が生じているか否かを検
査するために、リークテストが行なわれる。
査するために、リークテストが行なわれる。
このリークテストでは、容器の内部を加圧(以
下、加圧法と称する)あるいは減圧(以下、減圧
法と称する)して容器内をテスト圧力にした後、
容器を流体圧力源から閉鎖し、その後の容器内の
圧力変動を圧力計等で検出する。加圧法において
は圧力が下がつていく場合には容器から気体が漏
洩しているものと判断し、減圧法においては圧力
が上がつていく場合には漏洩しているものと判断
する。
下、加圧法と称する)あるいは減圧(以下、減圧
法と称する)して容器内をテスト圧力にした後、
容器を流体圧力源から閉鎖し、その後の容器内の
圧力変動を圧力計等で検出する。加圧法において
は圧力が下がつていく場合には容器から気体が漏
洩しているものと判断し、減圧法においては圧力
が上がつていく場合には漏洩しているものと判断
する。
第6図,第7図は、それぞれ上記従来の加圧法
によるリークテストと減圧法によるリークテスト
の場合の時間経過に伴う容器内の圧力変動を表し
たグラフであり、以下これらのグラフについて説
明する。
によるリークテストと減圧法によるリークテスト
の場合の時間経過に伴う容器内の圧力変動を表し
たグラフであり、以下これらのグラフについて説
明する。
加圧法の場合、加圧開始からt1時間経過後にテ
スト圧力Ptに達する。この時、容器内の気体の
温度は加圧されたことにより外気温度よりも上昇
する。したがつて、上記t1時間経過直後すなわち
テスト圧力Ptに達した直後に容器を流体圧力源
から閉鎖すると、容器から外気へ放熱されて容器
内の気体の温度が下がり、その結果、容器内の圧
力は、容器からの気体の漏れがなくても第6図中
実線Aで示すように低下し、t4時間経過したとこ
ろで安定する。又、容器内の圧力がテスト圧力
Ptに達した後、t2時間又はt3時間まで容器を圧力
源に接続したまま容器内を上記テスト圧力Ptに
維持してから容器を閉鎖すると、圧力低下量は減
るものの容器内の圧力はそれぞれ実線B又は実線
Cのように低下し、t4時間で安定する。そして、
容器内の圧力をt4時間までテスト圧力Ptに維持し
た後に容器を閉鎖した場合には、容器内の気体温
度は既に外気温と平衡状態に達しているため、圧
力変動はなくなる。
スト圧力Ptに達する。この時、容器内の気体の
温度は加圧されたことにより外気温度よりも上昇
する。したがつて、上記t1時間経過直後すなわち
テスト圧力Ptに達した直後に容器を流体圧力源
から閉鎖すると、容器から外気へ放熱されて容器
内の気体の温度が下がり、その結果、容器内の圧
力は、容器からの気体の漏れがなくても第6図中
実線Aで示すように低下し、t4時間経過したとこ
ろで安定する。又、容器内の圧力がテスト圧力
Ptに達した後、t2時間又はt3時間まで容器を圧力
源に接続したまま容器内を上記テスト圧力Ptに
維持してから容器を閉鎖すると、圧力低下量は減
るものの容器内の圧力はそれぞれ実線B又は実線
Cのように低下し、t4時間で安定する。そして、
容器内の圧力をt4時間までテスト圧力Ptに維持し
た後に容器を閉鎖した場合には、容器内の気体温
度は既に外気温と平衡状態に達しているため、圧
力変動はなくなる。
減圧法の場合には上記加圧法の場合と逆の現象
を生ずる。即ち、減圧開始からt1′時間経過後に
テスト圧力Pt′に達する。この時、容器内の気体
の温度は減圧されたことにより外気温度よりも下
がる。したがつて、上記t1′時間経過直後すなわ
ちテスト圧力Pt′に達した直後に容器を流体圧力
源から閉鎖すると、容器は外気から熱を奪い容器
内の気体の温度が上がり、その結果、容器内の圧
力は第7図中実線A′で示すように上昇し、t4′時
間経過したところで安定する。又、容器内の圧力
がテスト圧力Pt′に達した後、t2′時間又はt3′時間
まで容器を圧力源にしたまま容器内を上記テスト
圧力Pt′に維持してから容器を閉鎖すると、容器
内の圧力はそれぞれ実線B′又は実線C′のように上
昇し、t4′時間で安定する。そしてt4′時間まで容
器内の圧力をテスト圧力Pt′に維持した後に容器
を閉鎖した場合には、容器内の気体温度は既に外
気温と平衡状態に達しているため、圧力変動はな
く圧力一定になる。
を生ずる。即ち、減圧開始からt1′時間経過後に
テスト圧力Pt′に達する。この時、容器内の気体
の温度は減圧されたことにより外気温度よりも下
がる。したがつて、上記t1′時間経過直後すなわ
ちテスト圧力Pt′に達した直後に容器を流体圧力
源から閉鎖すると、容器は外気から熱を奪い容器
内の気体の温度が上がり、その結果、容器内の圧
力は第7図中実線A′で示すように上昇し、t4′時
間経過したところで安定する。又、容器内の圧力
がテスト圧力Pt′に達した後、t2′時間又はt3′時間
まで容器を圧力源にしたまま容器内を上記テスト
圧力Pt′に維持してから容器を閉鎖すると、容器
内の圧力はそれぞれ実線B′又は実線C′のように上
昇し、t4′時間で安定する。そしてt4′時間まで容
器内の圧力をテスト圧力Pt′に維持した後に容器
を閉鎖した場合には、容器内の気体温度は既に外
気温と平衡状態に達しているため、圧力変動はな
く圧力一定になる。
上記説明から明らかなように、t4時間又はt4′時
間前に容器を閉じてリークテストを行なつた場
合、容器内の気体の温度変化による自然な圧力変
動と、容器からのリークによる圧力変動とが一緒
に検出されるため、リークの有無を的確に判断す
るのが難しかつた。
間前に容器を閉じてリークテストを行なつた場
合、容器内の気体の温度変化による自然な圧力変
動と、容器からのリークによる圧力変動とが一緒
に検出されるため、リークの有無を的確に判断す
るのが難しかつた。
したがつて、実際にはt4時間又はt4′時間まで、
すなわち容器内の温度が外気温と平衡状態になる
まで、容器と圧力源とを連通させてテスト圧力
Ptを維持し続けた後に、容器を閉鎖して圧力変
動を検出し、リークテストに正確を期している。
すなわち容器内の温度が外気温と平衡状態になる
まで、容器と圧力源とを連通させてテスト圧力
Ptを維持し続けた後に、容器を閉鎖して圧力変
動を検出し、リークテストに正確を期している。
(発明が解決しようとする問題点)
上記のように、容器内の温度が自然に外気温と
平衡になるまで待つてリークテストを行なうた
め、リークテストに長時間を要するようになり、
能率が悪かつた。
平衡になるまで待つてリークテストを行なうた
め、リークテストに長時間を要するようになり、
能率が悪かつた。
(問題点を解決するための手段)
この発明は上記問題点を解決するためになされ
たもので、その要旨は、次の二つのリークテスト
方法にある。
たもので、その要旨は、次の二つのリークテスト
方法にある。
(A) 検査対象内部に正圧のテスト圧力を付与し
て、その後の検査対象内部の圧力変動から検査
対象の密閉性の良否を判断するリークテスト方
法において、初めに正圧源と上記検査対象とを
接続して上記テスト圧力よりも大きい初期圧力
を上記検査対象内部に付与し、次にこの検査対
象を上記正圧源から遮断し、検査対象内部の圧
力を検査対象の外に逃がして検査対象内部を上
記テスト圧力まで減圧することにより検査対象
内部の温度を外気温にほぼ一致させ、そして、
この後の検査対象内部の圧力変動から検査対象
の密閉性の良否を判断するようにしたことを特
徴とするリークテスト方法。
て、その後の検査対象内部の圧力変動から検査
対象の密閉性の良否を判断するリークテスト方
法において、初めに正圧源と上記検査対象とを
接続して上記テスト圧力よりも大きい初期圧力
を上記検査対象内部に付与し、次にこの検査対
象を上記正圧源から遮断し、検査対象内部の圧
力を検査対象の外に逃がして検査対象内部を上
記テスト圧力まで減圧することにより検査対象
内部の温度を外気温にほぼ一致させ、そして、
この後の検査対象内部の圧力変動から検査対象
の密閉性の良否を判断するようにしたことを特
徴とするリークテスト方法。
(B) 検査対象内部に負圧のテスト圧力を付与し
て、その後の検査対象内部の圧力変動から検査
対象の密閉性の良否を判断するリークテスト方
法において、初めに負圧源と上記検査対象とを
接続して上記テスト圧力よりも小さい初期圧力
を上記検査対象内部に付与し、次にこの検査対
象を上記負圧源から遮断し、検査対象内部に流
体を導入して検査対象内部を上記テスト圧力ま
で昇圧することにより検査対象内部の温度を外
気温にほぼ一致させ、そして、この後の検査対
象内部の圧力変動から検査対象の密閉性の良否
を判断するようにしたことを特徴とするリーク
テスト方法。
て、その後の検査対象内部の圧力変動から検査
対象の密閉性の良否を判断するリークテスト方
法において、初めに負圧源と上記検査対象とを
接続して上記テスト圧力よりも小さい初期圧力
を上記検査対象内部に付与し、次にこの検査対
象を上記負圧源から遮断し、検査対象内部に流
体を導入して検査対象内部を上記テスト圧力ま
で昇圧することにより検査対象内部の温度を外
気温にほぼ一致させ、そして、この後の検査対
象内部の圧力変動から検査対象の密閉性の良否
を判断するようにしたことを特徴とするリーク
テスト方法。
(作用)
加圧法によるリークテストの場合には、初めに
テスト圧力よりも大きな初期圧力を検査対象内部
に付与し、次に検査対象内部の圧力を検査対象の
外に逃がしてテスト圧力まで減圧するようにした
ことにより、また、減圧法によるリークテストの
場合には、初めにテスト圧力よりも小さな初期圧
力を検査対象内部に付与し、次に検査対象内部に
流体を導入してテスト圧力まで昇圧するようにし
たことにより、それぞれ、検査対象内部の温度が
自然的推移以上の速さで外気温と平衡状態に達す
るようになり、検査対象内部を短時間で安定した
テスト圧力にすることができる。
テスト圧力よりも大きな初期圧力を検査対象内部
に付与し、次に検査対象内部の圧力を検査対象の
外に逃がしてテスト圧力まで減圧するようにした
ことにより、また、減圧法によるリークテストの
場合には、初めにテスト圧力よりも小さな初期圧
力を検査対象内部に付与し、次に検査対象内部に
流体を導入してテスト圧力まで昇圧するようにし
たことにより、それぞれ、検査対象内部の温度が
自然的推移以上の速さで外気温と平衡状態に達す
るようになり、検査対象内部を短時間で安定した
テスト圧力にすることができる。
(実施例)
以下、この発明の一実施例を第1図から第3図
までの図面に従つて説明する。
までの図面に従つて説明する。
第1図は、この発明の加圧法によるリークテス
トを実施する場合の概略フローダイアグラムを示
している。両端に加圧空気源1(正圧源)と容器
2(検査対象)を接続する配管ライン11の途中
には、レギユレータ3、圧力計4、電磁弁SV1、
圧力スイツチ5、電磁弁SV3が配置されている。
これら電磁弁SV1,SV3は加圧空気源1と容器2
との間を遮断したり開通させるためのものであ
る。上記配管ライン11は、電磁弁SV1と圧力ス
イツチ5の間において、分岐配管ライン12,1
3を有し、分岐配管ライン12には排気用の電磁
弁SV4が配置され、分岐配管ライン13には圧力
逃がし用の電磁弁SV2と絞り弁6が配置されてい
る。又、電磁弁SV3と容器2の間の配管ライン1
1には分岐配管ライン14を介して圧力センサ7
が接続されている。この圧力センサ7は、ダイヤ
フラム(図示しない)を内蔵し、このダイヤフラ
ムの変形を電磁的に検出するものであり、ダイヤ
フラムの一側のポートが上記分岐配管ライン14
に接続され、他側のポートが大気に開放されてい
る。上記各電磁弁SV1,SV2,SV3,SV4、及び
圧力スイツチ5はシーケンス制御されている。
尚、加圧前においては、容器2内の圧力は外気圧
に等しい。
トを実施する場合の概略フローダイアグラムを示
している。両端に加圧空気源1(正圧源)と容器
2(検査対象)を接続する配管ライン11の途中
には、レギユレータ3、圧力計4、電磁弁SV1、
圧力スイツチ5、電磁弁SV3が配置されている。
これら電磁弁SV1,SV3は加圧空気源1と容器2
との間を遮断したり開通させるためのものであ
る。上記配管ライン11は、電磁弁SV1と圧力ス
イツチ5の間において、分岐配管ライン12,1
3を有し、分岐配管ライン12には排気用の電磁
弁SV4が配置され、分岐配管ライン13には圧力
逃がし用の電磁弁SV2と絞り弁6が配置されてい
る。又、電磁弁SV3と容器2の間の配管ライン1
1には分岐配管ライン14を介して圧力センサ7
が接続されている。この圧力センサ7は、ダイヤ
フラム(図示しない)を内蔵し、このダイヤフラ
ムの変形を電磁的に検出するものであり、ダイヤ
フラムの一側のポートが上記分岐配管ライン14
に接続され、他側のポートが大気に開放されてい
る。上記各電磁弁SV1,SV2,SV3,SV4、及び
圧力スイツチ5はシーケンス制御されている。
尚、加圧前においては、容器2内の圧力は外気圧
に等しい。
次に、第2図に示すタイムチヤートと第3図に
示す圧力推移グラフにしたがつて、時間を追つて
リークテスト手順を説明する。
示す圧力推移グラフにしたがつて、時間を追つて
リークテスト手順を説明する。
リークテストの1サイクルは、加圧工程、減圧
工程、第一平衡工程、第二平衡工程、検出工程、
排気工程からなつており、加圧工程時間T1、減
圧工程と第一平衡工程を合わせた所要時間T2、
第二平衡工程時間T3、検出工程時間T4、排気工
程時間T5はタイマーにより設定されている。
工程、第一平衡工程、第二平衡工程、検出工程、
排気工程からなつており、加圧工程時間T1、減
圧工程と第一平衡工程を合わせた所要時間T2、
第二平衡工程時間T3、検出工程時間T4、排気工
程時間T5はタイマーにより設定されている。
加圧工程においては、電磁弁SV1,SV3は開状
態になり、電磁弁SV2,SV4は閉状態になる。そ
の結果、加圧空気源1から加圧空気が、配管ライ
ン11の途中でレギユレータ3によつて初期圧力
Poに減圧され、容器2に供給される。容器2内
の圧力は徐々に上昇してテスト圧力Ptを越え、
加圧開始よりTa時間経過後に初期圧力Poに達す
る。そして加圧工程の残りの時間Tbにおいて、
容器2内の圧力は初期圧力Poに維持される。
態になり、電磁弁SV2,SV4は閉状態になる。そ
の結果、加圧空気源1から加圧空気が、配管ライ
ン11の途中でレギユレータ3によつて初期圧力
Poに減圧され、容器2に供給される。容器2内
の圧力は徐々に上昇してテスト圧力Ptを越え、
加圧開始よりTa時間経過後に初期圧力Poに達す
る。そして加圧工程の残りの時間Tbにおいて、
容器2内の圧力は初期圧力Poに維持される。
尚、圧力スイツチ5のH接点(High接点)は
テスト圧力Ptよりも大きく、且つ初期圧力Poよ
りも僅かに小さくセツトされていて、このH接点
がONになると容器2内の圧力がテスト圧力Pt以
上になつたことが確認され、万一H接点がONに
ならなかつた場合には、リークテストは次工程へ
進まないようになつている。
テスト圧力Ptよりも大きく、且つ初期圧力Poよ
りも僅かに小さくセツトされていて、このH接点
がONになると容器2内の圧力がテスト圧力Pt以
上になつたことが確認され、万一H接点がONに
ならなかつた場合には、リークテストは次工程へ
進まないようになつている。
上記加圧工程の終了と同時に、電磁弁SV3が開
状態のまま、電磁弁SV1が閉じ、これと同時に電
磁弁SV2が開いて、減圧工程に移行する。容器2
は電磁弁SV1により加圧空気源1から閉鎖され、
容器2への加圧空気の供給が停止されるととも
に、電磁弁SV1よりも下流に収容されていた空気
が分岐配管ライン13を通り、電磁弁SV2および
絞り弁6から外気へ放出され、容器2内の圧力は
徐々に下がつていく。
状態のまま、電磁弁SV1が閉じ、これと同時に電
磁弁SV2が開いて、減圧工程に移行する。容器2
は電磁弁SV1により加圧空気源1から閉鎖され、
容器2への加圧空気の供給が停止されるととも
に、電磁弁SV1よりも下流に収容されていた空気
が分岐配管ライン13を通り、電磁弁SV2および
絞り弁6から外気へ放出され、容器2内の圧力は
徐々に下がつていく。
圧力がテスト圧力Ptまで下がると、圧力スイ
ツチ5のL接点(Low接点)がONになつて、電
磁弁SV2が閉状態となり、第一平衡工程へ移行す
る。
ツチ5のL接点(Low接点)がONになつて、電
磁弁SV2が閉状態となり、第一平衡工程へ移行す
る。
第一平衡工程においては、電磁弁SV3だけが開
状態になつている。そして第一平衡工程の終了と
ともに電磁弁SV3も閉状態となり、第二平衡工程
に移行する。上記第一平衡工程及び第二平衡工程
において容器2内の圧力は安定しており、テスト
圧力Ptが維持される。
状態になつている。そして第一平衡工程の終了と
ともに電磁弁SV3も閉状態となり、第二平衡工程
に移行する。上記第一平衡工程及び第二平衡工程
において容器2内の圧力は安定しており、テスト
圧力Ptが維持される。
上記安定したテスト圧力Ptを得るまでの時間、
すなわち上記加圧工程時間と減圧工程時間の合計
時間は、従来方法における安定したテスト圧力
Ptを得るまでの時間t4に比べて非常に短くて済
む。その理由は次のように推定される。
すなわち上記加圧工程時間と減圧工程時間の合計
時間は、従来方法における安定したテスト圧力
Ptを得るまでの時間t4に比べて非常に短くて済
む。その理由は次のように推定される。
容器2内の空気温度は、加圧開始直後から初期
圧力Poになるまで上昇し、初期圧力Poを維持し
ている時間Tbでは下がる。しかし、この時間Tb
は短いので外気温と平衡になるまでは下がらな
い。次の減圧工程では、加圧空気の放出がなさ
れ、容器2内の空気温度がこの放出により低下さ
せられて外気温度と平衡になる。このように、自
然放熱を待たずに強制的に容器2内の温度を外気
温と平衡にするから、短時間で安定したテスト圧
力Ptとなる。
圧力Poになるまで上昇し、初期圧力Poを維持し
ている時間Tbでは下がる。しかし、この時間Tb
は短いので外気温と平衡になるまでは下がらな
い。次の減圧工程では、加圧空気の放出がなさ
れ、容器2内の空気温度がこの放出により低下さ
せられて外気温度と平衡になる。このように、自
然放熱を待たずに強制的に容器2内の温度を外気
温と平衡にするから、短時間で安定したテスト圧
力Ptとなる。
上記第二平衡工程の後に、検出工程に移行す
る。即ち、容器2内の圧力は分岐配管ライン14
により圧力センサ7に導かれており、外気圧に対
するゲージ圧として検出される。なお、圧力セン
サ7からの検出圧力の電気信号は増幅されて圧力
計に送られ、この圧力計で上記ゲージ圧が表示さ
れる。そしてこのゲージ圧に変動がなければ容器
2の密封性が確認され、ゲージ圧が減少していく
のであれば容器2から空気が漏れているのであ
り、密封性不良が確認される。上記検出工程終了
後、排気工程に移行する。排気工程では、電磁弁
SV3,SV4が開状態となり、容器2内の空気は分
岐配管ライン12を通つて放出される。
る。即ち、容器2内の圧力は分岐配管ライン14
により圧力センサ7に導かれており、外気圧に対
するゲージ圧として検出される。なお、圧力セン
サ7からの検出圧力の電気信号は増幅されて圧力
計に送られ、この圧力計で上記ゲージ圧が表示さ
れる。そしてこのゲージ圧に変動がなければ容器
2の密封性が確認され、ゲージ圧が減少していく
のであれば容器2から空気が漏れているのであ
り、密封性不良が確認される。上記検出工程終了
後、排気工程に移行する。排気工程では、電磁弁
SV3,SV4が開状態となり、容器2内の空気は分
岐配管ライン12を通つて放出される。
以上でリークテストの1サイクルが終了する
が、1サイクルの所要時間を前述した従来方法に
比べて約1/3にすることができる。
が、1サイクルの所要時間を前述した従来方法に
比べて約1/3にすることができる。
尚、上記実施例における減圧工程後に、容器2
内の空気圧力を安定させるためには、初期圧力
Poとテスト圧力Ptとの差圧ΔP、及び初期圧力Po
の維持時間Tbを、所定範囲内で設定しなければ
ならない。
内の空気圧力を安定させるためには、初期圧力
Poとテスト圧力Ptとの差圧ΔP、及び初期圧力Po
の維持時間Tbを、所定範囲内で設定しなければ
ならない。
上記差圧ΔPが所定範囲の上限値より大きいと、
減圧による容器2内の温度低下が大きくなり過ぎ
て一時的に外気温以下になるため、減圧終了後す
なわち容器2を閉じた後に容器2内の空気温度が
外気温と平衡になるまで圧力が上昇してしまい、
圧力が安定するまで検出工程を実行できない。ま
た、差圧ΔPが所定範囲の下限値より小さいと、
減圧による容器2内の温度低下が不充分で外気温
まで下がりきらないため、減圧終了後すなわち容
器2を閉じた後に容器2内の空気温度が外気温と
平衡になるまで圧力が下降してしまい、圧力が安
定するまで検出工程を実行できない。
減圧による容器2内の温度低下が大きくなり過ぎ
て一時的に外気温以下になるため、減圧終了後す
なわち容器2を閉じた後に容器2内の空気温度が
外気温と平衡になるまで圧力が上昇してしまい、
圧力が安定するまで検出工程を実行できない。ま
た、差圧ΔPが所定範囲の下限値より小さいと、
減圧による容器2内の温度低下が不充分で外気温
まで下がりきらないため、減圧終了後すなわち容
器2を閉じた後に容器2内の空気温度が外気温と
平衡になるまで圧力が下降してしまい、圧力が安
定するまで検出工程を実行できない。
同様に、上記維持時間Tbが所定範囲の上限値
より長いと、この維持時間Tbにおける容器2内
の空気温度の低下が大きくて外気温に近付くた
め、次の減圧工程で容器2内の温度が外気温以下
まで低下してしまう。このため減圧終了後すなわ
ち容器2を閉じた後に容器2内の空気温度が外気
温と平衡になるまで圧力が上昇してしまい、圧力
が安定するまで検出工程を実行できない。また、
維持時間Tbが所定範囲の下限値より短いと、こ
の維持時間Tbでの容器2内の温度低下が微少で
あり、次の減圧による容器2内の温度低下では外
気温まで下がりきらないため、減圧終了後すなわ
ち容器2を閉じた後に容器2内の空気温度が外気
温と平衡になるまで圧力が下降してしまい、圧力
が安定するまで検出工程を実行できない。
より長いと、この維持時間Tbにおける容器2内
の空気温度の低下が大きくて外気温に近付くた
め、次の減圧工程で容器2内の温度が外気温以下
まで低下してしまう。このため減圧終了後すなわ
ち容器2を閉じた後に容器2内の空気温度が外気
温と平衡になるまで圧力が上昇してしまい、圧力
が安定するまで検出工程を実行できない。また、
維持時間Tbが所定範囲の下限値より短いと、こ
の維持時間Tbでの容器2内の温度低下が微少で
あり、次の減圧による容器2内の温度低下では外
気温まで下がりきらないため、減圧終了後すなわ
ち容器2を閉じた後に容器2内の空気温度が外気
温と平衡になるまで圧力が下降してしまい、圧力
が安定するまで検出工程を実行できない。
差圧ΔPと維持時間Tbとは、相関関係を有して
いる。すなわち、差圧ΔPを大きくすれば維持時
間Tbを短くすることができ、差圧ΔPが小さけれ
ば維持時間Tbを長くする必要がある。初期圧力
Poを大きくし差圧ΔPを大きくして、テスト時間
を短縮することが好ましいが、これらPo,ΔP
は、容器2の強度等に応じて決定される。
いる。すなわち、差圧ΔPを大きくすれば維持時
間Tbを短くすることができ、差圧ΔPが小さけれ
ば維持時間Tbを長くする必要がある。初期圧力
Poを大きくし差圧ΔPを大きくして、テスト時間
を短縮することが好ましいが、これらPo,ΔP
は、容器2の強度等に応じて決定される。
なお、上記ΔP,維持時間Tbは多少上記範囲か
ら外れていてもよく、この場合でも、テスト時間
は理想的な場合より長くなるが、従来方法よりも
短縮できる。
ら外れていてもよく、この場合でも、テスト時間
は理想的な場合より長くなるが、従来方法よりも
短縮できる。
又、第4図は他の実施例のフローダイアグラム
を示すものであり、第一実施例と同一態様部分に
ついては同一符号を付して説明を省略し、第一実
施例と相違する点を以下に説明する。
を示すものであり、第一実施例と同一態様部分に
ついては同一符号を付して説明を省略し、第一実
施例と相違する点を以下に説明する。
圧力スイツチ5より下流において、配管ライン
11は二つの配管ライン11aと配管ライン11
bに分かれ、各配管ライン11a,11bにはそ
れぞれ電磁弁SV3が配置されている。この二つの
電磁弁SV3は共に第一実施例の電磁弁SV3と同様
に開閉される。そして、一方の配管ライン11a
には検査対象としての容器2が接続されており、
他方の配管ライン11bには、上記容器2と同寸
法、同材質の容器であつて、予め漏れのないこと
が確認された基準容器2′が接続されている。又、
各配管ライン11a,11bの電磁弁SV3の下流
側は分岐配管ライン14a,14bを介して圧力
センサ7の両入力ポートにそれぞれ接続されてお
り、この圧力センサ7は差動増幅器8を介して差
圧計9に接続されている。
11は二つの配管ライン11aと配管ライン11
bに分かれ、各配管ライン11a,11bにはそ
れぞれ電磁弁SV3が配置されている。この二つの
電磁弁SV3は共に第一実施例の電磁弁SV3と同様
に開閉される。そして、一方の配管ライン11a
には検査対象としての容器2が接続されており、
他方の配管ライン11bには、上記容器2と同寸
法、同材質の容器であつて、予め漏れのないこと
が確認された基準容器2′が接続されている。又、
各配管ライン11a,11bの電磁弁SV3の下流
側は分岐配管ライン14a,14bを介して圧力
センサ7の両入力ポートにそれぞれ接続されてお
り、この圧力センサ7は差動増幅器8を介して差
圧計9に接続されている。
上記第二実施例の場合のタイムチヤート及び圧
力推移グラフは、第一実施例と同様である。ただ
し、検出工程において容器2および配管ライン1
1a,14a内の圧力は、基準容器2′および配
管ライン11b,14bの圧力との差圧として圧
力センサ7で検出され、差圧計9で表示される。
上記のように差圧検出であるので、高感度で検出
できる。なお、上記基準容器2′は容器2と同一
寸法であり、外部要因による圧力変動を相殺する
ことができるが、この外部要因が小さい時には上
記基準容器2′は省くことができる。
力推移グラフは、第一実施例と同様である。ただ
し、検出工程において容器2および配管ライン1
1a,14a内の圧力は、基準容器2′および配
管ライン11b,14bの圧力との差圧として圧
力センサ7で検出され、差圧計9で表示される。
上記のように差圧検出であるので、高感度で検出
できる。なお、上記基準容器2′は容器2と同一
寸法であり、外部要因による圧力変動を相殺する
ことができるが、この外部要因が小さい時には上
記基準容器2′は省くことができる。
第5図は本発明の第三実施例を示す。この実施
例では、圧力スイツチ5の下流側の配管ライン1
1に、排気用の三方電磁弁SV5が設けられてい
る。この電磁弁SV5と圧力スイツチ5との間の配
管ライン11には、オリフイス16が設けられて
おり、このオリフイス16の両側の圧力差は、分
岐配管ライン17a,17bを介してセンサ7に
より検出され、センサ7の出力は差動増幅器8で
増幅され、差圧計9で表示されるようになつてい
る。
例では、圧力スイツチ5の下流側の配管ライン1
1に、排気用の三方電磁弁SV5が設けられてい
る。この電磁弁SV5と圧力スイツチ5との間の配
管ライン11には、オリフイス16が設けられて
おり、このオリフイス16の両側の圧力差は、分
岐配管ライン17a,17bを介してセンサ7に
より検出され、センサ7の出力は差動増幅器8で
増幅され、差圧計9で表示されるようになつてい
る。
また、配管ライン11にはオリフイス16と並
列にバイパスライン18が接続されており、この
バイパスライン18には電磁弁SV6が設けられて
いる。
列にバイパスライン18が接続されており、この
バイパスライン18には電磁弁SV6が設けられて
いる。
上記第三実施例では、配管ライン11の一端の
接続口に容器2を接続した状態で、排気用の電磁
弁SV5を、容器2と加圧空気源1とを連通させる
状態にする。この状態で、前記実施例と同様に加
圧、減圧工程を行ない、容器2内を短時間で安定
したテスト圧力Ptとする。この後、電磁弁SV6を
開から閉に切り換えてバイパスライン18を閉
じ、検出工程を開始する。容器2にひび割れ等が
なく加圧空気の漏れがない場合には、オリフイス
16には空気が流れず、その両端間に圧力差が生
じないから、差圧計9はゼロを表示する。容器2
からの漏れがある場合には、漏れによる圧力低下
を補うべく、加圧空気がオリフイス16を通つて
容器2に供給されるため、オリフイス16での圧
力損失分だけその両端間に圧力差が生じる。これ
を差圧計9で表示し、漏れを知らせる。なお、漏
れが大きい場合には配管ライン11に接続したタ
ンク19から加圧空気を補う。
接続口に容器2を接続した状態で、排気用の電磁
弁SV5を、容器2と加圧空気源1とを連通させる
状態にする。この状態で、前記実施例と同様に加
圧、減圧工程を行ない、容器2内を短時間で安定
したテスト圧力Ptとする。この後、電磁弁SV6を
開から閉に切り換えてバイパスライン18を閉
じ、検出工程を開始する。容器2にひび割れ等が
なく加圧空気の漏れがない場合には、オリフイス
16には空気が流れず、その両端間に圧力差が生
じないから、差圧計9はゼロを表示する。容器2
からの漏れがある場合には、漏れによる圧力低下
を補うべく、加圧空気がオリフイス16を通つて
容器2に供給されるため、オリフイス16での圧
力損失分だけその両端間に圧力差が生じる。これ
を差圧計9で表示し、漏れを知らせる。なお、漏
れが大きい場合には配管ライン11に接続したタ
ンク19から加圧空気を補う。
上記検出後、電磁弁SV5を切り換えて、容器内
の加圧空気を外部へ排出する。
の加圧空気を外部へ排出する。
尚、上述第一,第二,第三実施例ともに加圧法
によるリークテストで説明したが、減圧法による
リークテストにおいても同様な思想の基に行うこ
とができる。減圧法の場合には、第1図,第4
図,第5図において加圧空気源1の代わりに負圧
空気源(負圧源)を用いるが、他の構成および作
動は加圧方法と同様である。詳述すると、容器と
負圧空気源を接続して容器内を一旦テスト圧力以
下にセツトし、この状態を一定時間維持した後、
容器を負圧空気源から遮断して外気を容器内に導
入しテスト圧力まで昇圧せしめ、一定時間経過後
に、負圧の容器内への流体の流入の有無を検出す
ればよい。この方法では、上記昇圧時に容器内の
流体の温度が上昇して短時間で外気温と平衡にな
り安定したテスト圧力が得られる。この減圧法に
よる圧力の変化は、第3図において、縦軸を負圧
とすることにより表わすことができる。
によるリークテストで説明したが、減圧法による
リークテストにおいても同様な思想の基に行うこ
とができる。減圧法の場合には、第1図,第4
図,第5図において加圧空気源1の代わりに負圧
空気源(負圧源)を用いるが、他の構成および作
動は加圧方法と同様である。詳述すると、容器と
負圧空気源を接続して容器内を一旦テスト圧力以
下にセツトし、この状態を一定時間維持した後、
容器を負圧空気源から遮断して外気を容器内に導
入しテスト圧力まで昇圧せしめ、一定時間経過後
に、負圧の容器内への流体の流入の有無を検出す
ればよい。この方法では、上記昇圧時に容器内の
流体の温度が上昇して短時間で外気温と平衡にな
り安定したテスト圧力が得られる。この減圧法に
よる圧力の変化は、第3図において、縦軸を負圧
とすることにより表わすことができる。
また、第1図,第4図,第5図中想像線で示す
ように、電磁弁SV2の代わりに、ピストン20を
内蔵したシリンダ21を配管ライン11に接続し
てもよい。加圧法の場合には、減圧工程において
ピストン20に連結されたロツド22を引く。減
圧法の場合は、昇圧工程においてロツド20を押
す。
ように、電磁弁SV2の代わりに、ピストン20を
内蔵したシリンダ21を配管ライン11に接続し
てもよい。加圧法の場合には、減圧工程において
ピストン20に連結されたロツド22を引く。減
圧法の場合は、昇圧工程においてロツド20を押
す。
この発明は上記実施例に制約されず種々の態様
が可能である。例えば、流体は空気に限らず、チ
ツソガスでもよいし、水や油等の液体であつても
よい。
が可能である。例えば、流体は空気に限らず、チ
ツソガスでもよいし、水や油等の液体であつても
よい。
(発明の効果)
以上説明したように、この発明によれば、検査
対象内部を速やかに安定したテスト圧力にするこ
とができ、したがつて、リークテストの迅速化を
図ることができるという優れた効果が奏される。
対象内部を速やかに安定したテスト圧力にするこ
とができ、したがつて、リークテストの迅速化を
図ることができるという優れた効果が奏される。
第1図から第3図までの図面はこの発明による
リークテスト方法の一実施例を示すものであり、
第1図は概略フローダイアグラム、第2図はタイ
ムチヤート、第3図は圧力推移グラフである。
又、第4図,第5図は互いに異なる他の実施例の
概略フローダイアグラムである。更に、第6図,
第7図は従来の加圧法及び減圧法によるリークテ
スト方法の際のそれぞれの圧力推移グラフであ
る。 1…加圧空気源(正圧源)、2…容器、Pt…テ
スト圧力、Po…初期圧力。
リークテスト方法の一実施例を示すものであり、
第1図は概略フローダイアグラム、第2図はタイ
ムチヤート、第3図は圧力推移グラフである。
又、第4図,第5図は互いに異なる他の実施例の
概略フローダイアグラムである。更に、第6図,
第7図は従来の加圧法及び減圧法によるリークテ
スト方法の際のそれぞれの圧力推移グラフであ
る。 1…加圧空気源(正圧源)、2…容器、Pt…テ
スト圧力、Po…初期圧力。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 検査対象内部に正圧のテスト圧力を付与し
て、その後の検査対象内部の圧力変動から検査対
象の密閉性の良否を判断するリークテスト方法に
おいて、 初めに正圧源と上記検査対象とを接続して上記
テスト圧力よりも大きい初期圧力を上記検査対象
内部に付与し、次にこの検査対象を上記正圧源か
ら遮断し、検査対象内部の圧力を検査対象の外に
逃がして検査対象内部を上記テスト圧力まで減圧
することにより検査対象内部の温度を外気温にほ
ぼ一致させ、そして、この後の検査対象内部の圧
力変動から検査対象の密閉性の良否を判断するよ
うにしたことを特徴とするリークテスト方法。 2 検査対象内部に負圧のテスト圧力を付与し
て、その後の検査対象内部の圧力変動から検査対
象の密閉性の良否を判断するリークテスト方法に
おいて、 初めに負圧源と上記検査対象とを接続して上記
テスト圧力よりも小さい初期圧力を上記検査対象
内部に付与し、次にこの検査対象を上記負圧源か
ら遮断し、検査対象内部に流体を導入して検査対
象内部を上記テスト圧力まで昇圧することにより
検査対象内部の温度を外気温にほぼ一致させ、そ
して、この後の検査対象内部の圧力変動から検査
対象の密閉性の良否を判断するようにしたことを
特徴とするリークテスト方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26367186A JPS63121000A (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | リークテスト方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26367186A JPS63121000A (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | リークテスト方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63121000A JPS63121000A (ja) | 1988-05-25 |
JPH0419431B2 true JPH0419431B2 (ja) | 1992-03-30 |
Family
ID=17392725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26367186A Granted JPS63121000A (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | リークテスト方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63121000A (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0752138B2 (ja) * | 1989-08-19 | 1995-06-05 | 豊田合成株式会社 | 補強糸付ホースのリーク検査装置 |
JP3820168B2 (ja) | 2002-03-15 | 2006-09-13 | オリンパス株式会社 | リークテスタ |
JP5780102B2 (ja) * | 2011-10-11 | 2015-09-16 | 株式会社豊田自動織機 | エアジェット織機におけるエア漏れ検知方法 |
JP5734806B2 (ja) * | 2011-10-14 | 2015-06-17 | トヨタ自動車株式会社 | 容器の評価装置、評価方法、及び2次電池の製造方法 |
JP5842889B2 (ja) * | 2013-09-26 | 2016-01-13 | 株式会社豊田自動織機 | エアジェット織機におけるエア漏れ検知方法 |
-
1986
- 1986-11-07 JP JP26367186A patent/JPS63121000A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63121000A (ja) | 1988-05-25 |
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