JPH041935A

JPH041935A - 対物レンズ駆動装置

Info

Publication number: JPH041935A
Application number: JP17962790A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Kasahara; 章裕笠原
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1989-07-25
Filing date: 1990-07-09
Publication date: 1992-01-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、光デイスク装置に使用される対物レンズ駆動
装置に関する。

（従来の技術）対物レンズ駆動装置のフォーカス駆動系、つまり対物レ
ンズを光ディスクの厚み方向に駆動する手段としては、
平行板バネ装置が使用されることがある。ここで従来の
フォーカス駆動系について第２０図を参照して説明する
。

同図に示すように、対物レンズ５１はレンズホルダ５２
に固定され、平行板バネ装置を形成する２枚の板バネ５
３ａ、５３ｂによって片持ち支持されている。また、レ
ンズホルダ５２の下方には、フォーカスコイル５４が固
定されている。今、ここで永久磁石５５、ヨーク５６か
らなる磁気回路５７によってフォーカスコイル５４に磁
束を付与すると、フォーカスコイル５４に流れる電流と
の間にローレンツ力が発生し、対物レンズ５１がその光
軸方向（フォーカス方向；図中２方向）に駆動される。

ここで対物レンズ５１が光軸方向に正確に駆動されるの
は、２枚の板バ＊５３ａ、５３ｂに同一の変形状態が発
生するためである。

このように、２枚の板バネ５３ａ、５３ｂに同一の変形
状態を実現するためには、板バネ５３ａ。

５３ｂどうしの平行度が正確に管理されている必要があ
る。

ここで、上記した対物レンズ駆動装置における２枚の板
バネ５３ａ、５３ｂなどに代表される平行板バネ装置５
８の製作方法について説明する。

第２１図は、板バネ５３ａ、５３ｂと同様に、２枚の板
バネによって構成された平行板バネ装置としてのリーフ
スイッチである。リーフスイッチ１０１は、略平行に設
けられた板バネ１０２．１０３が板バネ１０２の曲げ変
形により接点１０４にて接することにより、端部１０５
．１０６に接合される図示しない配線を電気的に連結す
るものである。ここで、板バネ１０２．１０３の平行度
を保持しているのは樹脂からなる固定部材１０７であり
、リーフスイッチ１０１を所望の位置に固定するための
ネジ止め部１０８などと一体に成形されている。

前記固定部材１０７は通常、板バネ１０２．１０３を平
行に固定した状態で樹脂を射出成形することによって製
作される。しかし、このような方法によると、成形時の
射出圧力が作用し、固定部材１０７によって固定される
部分の板バネ１０２゜１０３（以下、板バネ固定部とい
う）が樹脂の流れる方向に変形して歪みを生じやすい。

そのため、板バネ固定部の平行度が失われることから板
バネ１０２．１０３の間隔が不均一なリーフスイッチと
なってしまい、場合によっては板バネ１０３と接点１０
４とが極めて接近したものとなることもあった。

平行板バネ装置としてのリーフスイッチでは、上記のよ
うに板バネ１０２．１０３の平行度が多少失われても満
足に機能することもあり、大きな問題となることは少な
い。しかし、板バネの平行度が製品の性能に大きく影響
する場合、例えば前述したように対物レンズ５１をフォ
ーカス方向に駆動するような場合は、板バネが歪んで板
バネの平行度が失われ、振動特性が著しく劣化する。し
たがって、光軸に沿って板バネを正確に駆動しなければ
光デイスク面の必要な情報に正確にアクセスすることが
できなくなってしまい、情報の記録・再生が不可能にな
ってしまう。

また、実際の対物レンズ駆動装置では、対物レンズ５１
をラジアル方向（第２０図中Ｘ方向）に駆動することも
あり、２枚の板バネ５３ａ、５３ｂにはその都度、剪断
応力が作用することになる。

そして、この剪断応力によって２枚の板バネ５３ａ、５
３ｂがねじれるように変形してしまう。すると、例え２
枚の板バネ５３ａ、・５３ｂの平行度が正確に管理され
ていても、対物レンズ５１のラジアル方向駆動によって
光軸が傾いてしまうことになる。

（発明が解決しようとする課題）以上のように、従来の対物レンズ駆動装置においては、
対物レンズをフォーカス方向に駆動する２枚の板バネの
平行度を正確に管理する必要があった。また、対物レン
ズをラジアル方向に駆動しても、板バネの平行度が保た
れている必要があった。本発明は上記の問題点に鑑みて
なされたものであり、板バネの平行度が正確に管理され
るように製作することが可能であり、しかも対物レンズ
のラジアル方向駆動の際にこの平行度が崩れることのな
い対物レンズ駆動装置の提供を目的とするものである。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）上記の目的を達成するために本発明においては、略平行
に配置される複数の板バネ部材と、これら板バネ部材を
厚さ方向に結合する結合部材とからなる板バネと、前記
板バネが厚さ方向に複数並設されるように固定する固定
部材と、前記板バネの厚さ方向に光軸方向を向けるよう
にして固定部材に配設される対物レンズと、前記対物レ
ンズを所定の方向に駆動する駆動手段とを有する対物レ
ンズ駆動装置とした。

（作用）上記の構成の対物レンズ駆動装置であれば、板バネに射
出成形を施す際に結合部材の部分をモールドすることが
できるので、板バネどうしの平行度が失われる恐れが極
力緩和される。

また、複数の板バネ部材からなる板バネであるので、板
バネの表面積に対する断面積の割合を小さくすることが
できる。したがって、板バネ部材の曲げ剛性に対する剪
断剛性の比率を大きくすることができるため、対物レン
ズの光軸が傾くことがなく、シかもラジアル方向の共振
周波数が高くなり、制御帯域が広くなるので、高精度な
ラジアル動作が可能となる。

（実施例）以下、図面に従って本発明を説明する。第１図は本発明
の対物レンズ駆動装置を示す斜視図であり、第２図は同
装置の分解斜視図である。ここでは図示しない光ディス
クに対して情報の記録や再生を行うための対物レンズ１
は、二等辺三角形の形状に構成された２枚の板バネユニ
ット（板バネ）２ａ、２ｂの頂角付近に固定されたレン
ズホルダ３に保持されている二板バネユニット２ａ、２
ｂの両底角付近には板バネ固定部（固定部材）４ａ。

４ｂが設けられ、レンズホルダ（固定部材）３と同様に
射出成形により一体的に形成されている。

なお、板バネユニット２ａ、２ｂおよびレンズホルダ３
、板バネ固定部４ａ、４ｂは平行板バネ装置５を構成し
ている。板バネ画定部４ａ、４ｂは、ベース６に対して
回動可能に設けられた回転ドラム７に形成された穴部２
１ａ、２１ｂが、板バネ固定部４ａ、４ｂに形成された
ボス２２ａ、２２ｂと嵌合するように配置される。板バ
ネ固定部４ａ、４ｂは、回転ドラム７の中心軸に対して
等距離となる位置に配置されている。

回転ドラム７の形状は、外周が略円弧状に形成された円
弧部位３０と、外周が略三角形状に形成された突部位３
１とからなっている。前記平行板バネ装置５はこの突部
位３１上に固定されている。

一方、回転ドラム７には突起部８ａ、８ｂが形成されて
いる。突起部８ａ、８ｂは、やはり回転ドラム７の中心
軸に対して等距離となる位置に配置されており、ここで
はその長手方向が同方向となるようになっている。この
長手方向は、回転ドラム７の中心と対物レンズ１の中心
とを結んだ線分の方向と同方向となっている。そして、
板バネ固定部４ａ、４ｂは、この突起部８ａ、８ｂに対
して接着または圧接により接合されている。

レンズホルダ３は略円筒形状に形成されており、ここに
はフォーカスコイル９が巻装され、モールドされている
。また、レンズホルダ３の内側には、一部円筒状に形成
された永久磁石１０、ヨーク１１ａおよびヨークｌｌｂ
からなる磁気回路１２が挿通される。永久磁石１０は着
磁方向を光軸方向としである。磁気回路１２は回転ドラ
ム７の先端部付近に固定される。ここで、回転ドラム７
の先端部に設けられた光路穴１３が、磁気回路１２およ
びレンズホルダ３に設けられた中空部に対応するように
配置されている。

一方、回転ドラム７の側面には、この回転ドラム７の回
転軸と対称となる位置に２つのラジアルコイル１４ａ、
１４ｂが固定されている。ラジアルコイル１４ａ、１４
ｂは前記フォーカスコイル９と直角方向に巻装されてお
り、ベース６に設けられた２つの磁気回路１５ａ、１５
ｂの一部を構成する中ヨーク１６ａ、Ｌ６ｂを非接触に
挿通するようにしである。磁気回路１５ａ、１５ｂは上
から順に上ヨーク１７ａ、１７ｂ）永久磁石１８ａ〜１
８ｄ１中ヨーク１６　ａ、　　１６　ｂ、永久磁石１９
ａ〜１９ｄ１ベース６の状態に積層されており、更に上
ヨーク１７ａ、１７ｂと中ヨーク１６ａ、１６ｂは、そ
れぞれの中間部位にて２つの部材を接合してなるもので
ある。永久磁石１８ａ〜１８ｄと永久磁石１９ａ〜１９
ｄは共に着磁方向を積層方向とし、その向きを逆にして
いる。また、磁気回路１５ａ、１５ｂは、回転ドラム７
０回転軸を中心とした円弧に近い形状に形成されている
。

また、回転ドラム７の内部は電気部品や光学部品、ある
いは光電変換素子などが配置される空間となっており、
ここでは図示しないが外部の電源などとフレキシブル基
板などの手段を介して接続される。これらの部品は下蓋
７ａを取り外すことによって取り付は可能となっている
。

ここで、平行板バネ装置５と突起部８ａ、８ｂとの接合
面は、Ｘｚ平面に等しくなっている。例えば平行板バネ
装置５が板バネ固定部４ａ、４ｂにて回転ドラム７とネ
ジ止めによって固定されるような取り付は手段を採用す
る場合に比べ、取り付は部剛性が高くなる。つまり、ネ
ジ止めを行った場合、可動体の移動速度が十分遅い場合
は問題ないが、可動体の移動速度を速くして目標信号へ
のアクセス時間を短くしようとすると、取り付は部での
共振が発生してしまってそれ程素早いアクセスが達成さ
れなかった。ここでは２方向における平行板バネ装置５
の重心位置付近に突起部８ａ。

８ｂが配置されているので、回転ドラム７の回転力が平
行板バネ装置５の重心に対して力の方向から直接に伝達
が行われる。つまり平行板バネユニット５に対し、引張
りまたは圧縮の方向の応力のみが作用することになり、
対物レンズ１のフォーカス方向への曲げモーメントが作
用しない。従って、回転ドラム７がトラック方向へ回転
する際に対物レンズ１がフォーカス方向に振動してしま
うことがなくなり、取り付は部の共振周波数が高くなっ
て、素早いアクセス動作が実現されるものである。

ここで、平行板バネ装置５について第３図乃至第５図を
用いて詳細に説明する。第３図は、板バネユニット２の
斜視図であり、厚み方向に拡大して描いたものである。

板バネユニット２は図示したように、板バネ部材２３ａ
、２３ｂと、これらによって挾まれた状態にある補強板
（結合部材）２４ａ、２４ｂとからなっており、このよ
うな板バネユニット２が２枚平行に配置されるように射
出成形されたものが第１図および第２図に示す平行板バ
ネ装置５である。板バネ部材２３ａ（，２３ｂ）および
補強板２４ｇ、２４ｂはそれぞれ第４図）こ示すような
形状をなしており、板バネ部材２３ａに対して補強板２
４ａ、２４ｂが重なり合うように成形されている。これ
らは例えば第５図に示すように、ステンレス製のシート
２５ａ、２５ｂより一部を連結して残した状態でエツチ
ングまたは板金により切り出されることによって製作さ
れる。なお、本実施例では、シート２５ａの厚みは２０
〜４０［μｍ］、シート２５ｂの厚みは約１５［μｍ］
としたものを採用した。また、シート２５ａ、２５ｂに
は、それぞれ３つの位置決め穴２７．２８が設けられて
いる。

板バネユニット２を製作する場合、図示しない治具に設
けられたビンを前記シート２５ａ、２５ｂの位置決め穴
２７．２８に挿通するようにしてシート２５ａ、２５ｂ
を重ね合わせ、板バネ部材２３ａ　（，２３ｂ）と補強
板２４ａ、２４ｂとを正確に位置決めする。この際、シ
ート２５ａをシート２５ｂで挾み込むように計３枚を重
ねる。しかる後に、板バネ部材２３ａ、２３ｂと補強板
２４ａ、２４ｂとをスポット溶接、レーザ溶接、接着・
加圧などの手段により接合する。本実施例では、第４図
で黒く印した計２１か所をスポット溶接することにより
接合を行った。そして、シート２５ａ、２５ｂとの連結
部を切断して分離することにより板バネユニット２が完
成する。板バネ部材２３ａ、２３ｂと補強板２４ａ、２
４ｂとの位置決めのために加えられる規制力がシート２
５ａ。

２５ｂに作用するものの、板バネ部材２３ａ、　　２３
ｂと補強板２４ａ、２４ｂには作用することがなく、完
成した板バネユニット２は歪みが無く平面性の優れたも
のとなる。また、板バネ部材２３ａと板バネ部材２３ｂ
との間隔は補強板２４ａ。

２４ｂの厚みによって規定されるので、板バネ部材２３
ａ、２３ｂ間の高い平行度を得ることができる。

このような工程によって得られた板バネユニット２は、
補強板２４ｇで補強された部位（以下、補強部Ａという
）および補強板２４ｂで補強された部位（以下、補強部
Ｂという）のみが射出時のモールドの対象部分となって
いる。そしてこれら板バネユニット２　（２ａ、２ｂ）
を用いて射出成形により平行板バネ装置５を製作する場
合、射出に係る補強部Ａ、Ｂは十分な板厚となっている
ことから、射出時の圧力によって板バネユニット２ａ、
２ｂが変形することがない。従って、平行な位置関係と
なるように金型に保持された板バネユニット２ａ、２ｂ
は、射出時の樹脂（ここではプラスチックなどの熱可塑
性樹脂を使用）の流入によって互いの平行度が失われな
い。また、この平行板バネ装置５を第１１図に示した対
物レンズ駆動装置に用いれば、対物レンズ１をフォーカ
ス方向に正確に駆動することができる。なお、板バネ部
材２３ａ、２３ｂおよび補強板、２４ａ、２４ｂに設け
られた複数の孔は、射出成形の際、樹脂が必要な位置に
流れるようにするための流通孔の役目を果たすとともに
、樹脂と板バネとの接合強度を向上させる作用がある。

一般に、材料の曲げ剛性は厚みの３乗に比例し、剪断剛
性は断面積に比例する。上記のように板バネユニット２
が複数枚の板バネ部材２３ａ、２３ｂと１枚以上の補強
板（２４ａ、　　２４　ｂ）で形成された場合は、板バ
ネユニット２の曲げ剛性に対する剪断剛性の比率を大き
くすることができるため、面方向と直角な方向の共振周
波数に対する面方向の共振周波数を大きくすることがで
きる。対物レンズ駆動装置で言えば、対物レンズ１のフ
ォーカス方向の共振周波数を一定に保ちながらラジアル
方向の共振周波数を高くすることができるので、ラジア
ル方向の制御帯域を広く設定することができ、結果とし
て高精度なラジアル動作を可能にする。

補強部Ｂは、少なくとも板バネ固定部４ａ、４ｂがモー
ルドされる部位にのみ形成されていればよいものである
。但し、本実施例では補強部Ｂを三角形の一辺（二等辺
三角形の底辺）にわたって形成することによって補強板
の点数を減らすと共に、平行板バネ装置５の取り扱いの
際に板バネ固定部４ａ、４ｂを挾み込むように保持して
も前記三角形の一辺が座屈などの変形を起こすことがな
く、従ってバネ作用を生ずる他の二辺（以下、バネ作用
部）が変形してしまうといった悪影響が回避さ朴る。

なお、上記の実施例において、前記バネ作用部は補強板
が設けられていないので中空状であるが、この部分に粘
弾性体（例えばシリコーンゴム）を充填することもでき
る。この場合、シート２５ｂにシート２５ａを重ねた後
、バネ作用部に粘弾性体を載置し、さらにシート２５ｂ
を重ねて３枚のシート２５ｂ、２５ａ、２５ｂを接合す
るようにして製作することができる。粘弾性体を充填し
た板バネユニット２を用いれば、面方向と直角な方向の
共振周波数における共振のピークを低くすることができ
、−制御性を大きく向上させることができる。（粘弾性
体を載置した板バネユニットに関する実施例については
後述する。）なお、対物レンズ駆動装置に用いられる平行板バネ装置
としては、前記実施例に示したもののほか、例えば第６
図に示すようなものもある。以下、本発明の他の実施例
を第６図から第１５図を参照して説明する。

第６図に示す平行板バネ装置５°については、第１図、
第２図と同一の構成要素には同一符号を付して説明を省
略する。なお、ここで使用される板バネユニット２６ａ
、２６ｂについては、第７図から第１１図に示されるよ
うなものが適宜選択される。

第７図の板バネユニット２６は、その中空部に粘弾性体
３１（例えばシリコーンゲルやシリコーンゴムなど温度
変化に対して減衰特性や硬度が変化しない材料）を配置
したものである。粘弾性体３１の厚みは、補強板２８ａ
、２８ｂの厚みとほぼ同じとなっている。製作方法とし
ては、まず第１２図、第１３図に示すようなステンレス
製のシート２５ａ　　、２５ｂ′に、一部を連結して残
した状態でエツチングまたは板金によって切り出された
板バネ部材２７．補強板２８を作成する。ここで、シー
ト２５ｂ’　に関しては、第１４図に示すようにあらか
じめシルク印刷または塗布または接着などの手段により
粘弾性体３１をコーティングしたものを併せて用意する
。そしてこれとシー）２５ａ’　、２５ｂ’　、そして
粘弾性体３１をコーティングしたシート２５ｂ”とを第
７図のごとく位置決めして重ね合わせ、スポット溶接、
レーザ溶接、接着・加圧などの手段によって一体的に接
合するものである。（なお、第１２図、第１３図、第１
４図では連結部位を大きめに表現している。）ここで、上記粘弾性体３１に関しては、■シートにコー
ティングして硬化させてから重ね合わせても、あるいは
■コーティングして重ね合わせ、その後硬化させてもよ
い。なお、本実施例では、■の方式を採用した場合の方
が減衰特性が良好であった。

第８図の板バネユニット２６は、第７図に示したのとほ
ぼ同様に製作したものであるが、補強板２８ａ、２８ｂ
の厚みが異なるものである。製作方法としては、板バネ
部材２７ａと板バネ部材２７ｂの両者に対して、あらか
じめシルク印刷または塗布または接着などの手段により
粘弾性体３１ａ、３１ｂをコーティングしたものを用意
し、これらを同図のごとく一体的に接合するものである
。

補強板２８の厚みは、粘弾性体３１ａ、３１ｂの合計厚
みにほぼ等しくなっている。

この実施例によれば、前述の実施例と同様、大きな共振
抑制効果が期待できるほか、同一の部材を接合すること
により製作できるために製作工程が少なくなる。

第９図の板バネユニット２６は、前記した２つの実施例
とほぼ同様に製作したものであるが、粘弾性体３１の配
置が異なるものである。つまり同図に示すように、各板
バネ部材２７．２７ｂに所定間隔をあけて粘弾性体３１
　ａ、　　３　ｌ　ｂ、　　３１　ｃ。

３１ｄをコーティングし、これら粘弾性体３１ａ。

３１ｂ、３１ｃ、３１ｄを互いに対向しないように一体
的に接合するものである。補強板２８ａ。

２８ｂの厚みは、粘弾性体３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３
１ｄのそれぞれの厚みにほぼ等しくなっている。

この実施例によれば、前述の実施例と同様、大きな共振
抑制効果が期待できるとともに、同一の部材を接合する
ことにより製作できるために製作工程が少なくなる。

第１０図の板バネユニット２６は、第８図の実施例を積
層した形状となっている。製作方法としては、板バネ部
材２７ａ、２７ｂの両者の片面に対して、あらかしめシ
ルク印刷または塗布または接着などの手段により粘弾性
体３１ａ、３１ｂをコーティングしたものを用意すると
ともに、板バネ２７ｃの両面にシルク印刷または塗布ま
たは接着などの手段により粘弾性体３１ｃ、３１ｄをコ
ーティングしたものを用意し、これら板バネ部材２７ａ
、２７ｂ、２７ｃを同図に示すごとく一体的に接合する
ものである。補強板２８　ａ、　　２８　ｂ。

２８ｃ、２８ｄの厚みは、粘弾性体３１ａ、３１Ｃの合
計厚み、または粘弾性体３１ｂ、３１ｄの合計厚みにほ
ぼ等しくなっている。

第１１図の板バネユニット２６は、前述した実施例にお
ける板バネ部材２７ｃを３つ重ね合わせることによって
同図に示すごとく製作しようとするものである。

また、粘弾性体を用いずに板バネユニットを構成しても
もちろんよく、例えば第１５図に示すようにな板バネ部
材２７ａ〜２７Ｃ１補強板２８ａ〜２８ｆからなる各種
板バネユニット２６を同様の方法によって製作すること
ができる。

そして、これらの板バネユニット２６のうちの適当なも
のを用いて第１の実施例と同様の効果を得ることができ
る。もちろん積層枚数はこれらに限定されるものではな
く、積層枚数が多いほど射出圧力に耐えうるものとなる
。そして同時に板バネユニットの曲げ剛性に対する剪断
剛性の比率が大きくなるので、対物レンズの光軸が傾く
ことがなく、シかもラジアル方向の共振周波数が高くな
り、制御帯域が広くなるので、高精度なラジアル動作が
可能となる。

ところで、例えば第１５図（ｂ）に示した板バネユニッ
ト２６は積層構造をなしていない。ただし、この実施例
の板バネユニット２６は、実際に射出成形時に樹脂が固
着する部位が補強板２８ａ〜２８ｄとなり、樹脂が直接
板バネ部材２７ａ表面に接触することがない。したがっ
て、樹脂がパリとなって板バネ部材２７ａと接触するこ
とによって、実質的な可動部である板バネ部材２７ａの
変形特性が製品ごとにまちまちになってしまうといった
ことがない。常に一定の特性を有する平行板バネ装置を
提供することができる。また、同図（ａ）に示した板バ
ネユニット２６に関しても同様の効果を期待することが
できる。また、その他の実施例においても、補強板２８
を板バネユニット２６表面に固定することによって同様
の効果を期待することができる。

第１６図、第１７図は、第１２図、第１３図のごとく用
意されたステンレス製のシート４１（第１２図のシート
２５ａ　　に対応）、シート４２（第１３図のシート２
５ｂ′　に対応）であり、次にこれらシート４１．４２
を用いた製作方法について説明する。第１８図には、こ
れらシート４１゜４２を部分的に抽出したものを図示し
ている。ここで、同図（ａ）は補強板４３を有するシー
ト４１ａであり、同図（ｂ）は板バネ部材４４を有する
シート４２ａである。また、これらシート４１ａ、４２
ａの両側部には、板バネユニットを製作する際に射出の
圧力によって板バネユニットの平行度が失われないよう
に、強化部位４５ａ、４５ｂ（これらは積層されて強化
部材を形成）が形成されている。

第１９図には、上記シート４１．４２を位置決めして重
ね合わせることにより、板バネユニットを製作する過程
が示されている。（ここでは、シート４１ａ、４２ａの
部分のみを示している。）なお、ここではシート４１．
４２の厚み方向の寸法を拡大して図示しているが、実際
にはシート４１は１５［μｍコ、シート４２は２０〜４
０［μｍ］程度としている。

このように位置決めし固定されたシート４１゜４２によ
り１つのユニット５０を形成すると、ユニット５０の中
央部、つまり補強板４３間（第１９図に鎖線で表示）に
はシート４２が存在しないので空間となってしまう。し
かしユニット５０の側部には各シート４１．４２の強化
部位４５ａ。

４５ｂが積層されて空間は形成されない。つまりユニッ
ト５０は、強化部位４５ａ、４５ｂによつてシート４１
．４２が強固かつ正確に保持されるので、補強板４３間
は空間が形成されながらも強固かつ正確に保持されるこ
とになる。そのため、２枚のユニットの補強板４３の部
位に射出成形を施して平行板バネ装置を製作する際に、
樹脂の流入により板バネユニットが歪んでしまう危険が
一層低減される。したがって、板バネユニットどうしの
平行度が保持され、特性のさらに安定した平行板バネ装
置が提供される。

なお、射出成形を施したユニット５０から板バネユニッ
トを分離するために強化部位４５ａ、４５ｂを取り除く
には、板バネユニット（モールドされた部位）と強化部
位４５ａ、４５ｂとの間をレーザによって切断すればよ
い。レーザによる切断という手法を用いれば、モールド
された板バネ部材４４に大きなひずみを与えることなく
強化部位４５ａ、４５ｂを取り除くことができる。

なお、第１６図、第１７図には強化部位４５ａ。

４５ｂが直線状に形成されたシート４１．４２を示した
が、強化部位４５ａは補強板４３どうしを、そして強化
部位４５ｂは板バネ部材４４の端部どうしをそれぞれ連
結した形状であればよい。例えば強化部位４５ａ、４５
ｂの形状が円弧を描くようなものであってもよい。また
、第１８図の拡大図では、強化部位４５ａ、４５ｂは各
シート４１ａ、４２ａに２つづつ設けられているが、少
なくとも１つづつ設けられていれば上記の機能を発揮す
るものである。

なお、本発明においては、板バネや補強板の厚さ、ある
いは材質などは適宜選択することができるものである。

また、上記各平行板バネ装置は、上記したどの方法によ
っても製作することができるものである。また、本発明
の対物レンズ駆動装置に使用される平行板バネ装置は、
他の装置にも適用することができるものである。

［発明の効果］以上のように本発明によれば、板バネの平行度が正確に
管理されるように製作することが可能であり、しかも対
物レンズのラジアル方向駆動の際にこの平行度が崩れる
ことのない対物レンズ駆動装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の対物レンズ駆動装置を示
す斜視図および分解斜視図、第３図および第４図は本発
明の対物レンズ駆動装置に使用される平行板バネ装置の
板バネユニット（板バネ）を示す斜視図および分解図、
第５図および第１２図から第１４図は板バネユニットの
製作に係るアルミシートを示す図、第６図から第１１図
、および第１５図は本発明の他の実施例を示す平行板バ
ネ装置および板バネユニットの斜視図、第１６図と第１
７図は同じく板バネユニットの製作に係るアルミシート
を示す図、第１８図は第１６図と第１７図のアルミシー
トの部分図、第１９図は第１８図のアルミシートを重ね
合わせた状態の一部拡大図、第２０図は従来の対物レン
ズ駆動装置を示す斜視図、第２１図は従来の平行板バネ
装置（リーフスイッチ）を示す斜視図である。２ａ、　　２ｂ、　　２．　２６ａ、　　２６ｂ、　　
２６・・・板ハネユニット（板ハネ）３．４ａ、４ｂ、４・・板バネ固定部（固定部材）５．５“、５８．１０１・・・平行板バネ装置２３ａ、
２３ｂ、２７ａ　〜２７ｃ、４４・・・板バネ部材２４ａ、２４．ｂ、２８ａ〜２８ｆ、４３・・・補強板
（結合部材）代理人　弁理士　　則　近　憲　佑１・・・対物レンズ／第図（α）（ｂ）（Ｏ）第６目（αン＄）第図（ト）第１１図、−／″ （１＞）第１０図２５α′ Ｓｂ′ ２５ｂ＃峙寸峙

Claims

【特許請求の範囲】

（１）略平行に配置される複数の板バネ部材と、これら
板バネ部材を厚さ方向に結合する結合部材とからなる板
バネと、前記板バネが厚さ方向に複数並設されるように固定する
固定部材と、前記板バネの厚さ方向に光軸方向を向けるようにして固
定部材に配設される対物レンズと、前記対物レンズを所
定の方向に駆動する駆動手段と、を有することを特徴とする対物レンズ駆動装置。
（２）前記板バネは厚さ方向に２枚並設されることを特
徴とする請求項１記載の対物レンズ駆動装置。
（３）前記板バネの前記板バネ部材間に粘弾性体を配置
することを特徴とする請求項１記載の対物レンズ駆動装
置。
（４）板バネ部材と、この板バネ部材の厚みが大となるように前記板バネ部材
に固定される補強部材とからなる板バネと、前記補強部材の部位をモールドすることにより形成され
、前記板バネを厚さ方向に複数並設するように固定する
固定部材と、前記板バネの厚さ方向に光軸方向を向けるようにして固
定部材に配設される対物レンズと、前記対物レンズを所
定の方向に駆動する駆動手段と、を有することを特徴とする対物レンズ駆動装置。
（５）前記補強部材によって前記板バネ部材が複数枚並
設されることを特徴とする請求項４記載の対物レンズ駆
動装置。
（６）前記板バネの前記板バネ部材間に粘弾性体を配置
することを特徴とする請求項４記載の対物レンズ駆動装
置。
（７）射出成形によって板バネを厚さ方向に複数並設さ
れるように固定する固定部材と、前記板バネの厚さ方向
に光軸方向を向けるようにして固定部材に配設される対
物レンズと、前記対物レンズを所定の方向に駆動する駆
動手段とを有する対物レンズ駆動装置において、前記固
定部材と前記板バネとの間に部材を介在させることを特
徴とする対物レンズ駆動装置。
（８）板バネ部材と、この板バネ部材の厚みが大となるように前記板バネ部材
に固定される補強部材とからなる板バネと、前記補強部材の部位をモールドすることにより形成され
、前記板バネを厚さ方向に複数並設するように固定する
固定部材と、前記板バネの厚さ方向に光軸方向を向けるようにして固
定部材に配設される対物レンズと、前記対物レンズを所
定の方向に駆動する駆動手段と、を有する対物レンズ駆動装置において、前記板バネ部材と前記補強部材とを積層してなる強化部
材を前記板バネと一体に成形し、モールド後に前記強化
部材を除去してなることを特徴とする対物レンズ駆動装
置。