JPH04191355A - アルミニウム―亜鉛合金めっき方法 - Google Patents
アルミニウム―亜鉛合金めっき方法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はアルミニウム−亜鉛合金めっき方法に関する
ものである。
ものである。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕従来、
めっき表面の光沢を高めるとともに、耐食性を向上する
ために、被めっき物の表面に対しアルミニウムを含有す
るアルミニウム−亜鉛合金めっきが還元雰囲気下におい
て行われている。
めっき表面の光沢を高めるとともに、耐食性を向上する
ために、被めっき物の表面に対しアルミニウムを含有す
るアルミニウム−亜鉛合金めっきが還元雰囲気下におい
て行われている。
このめっき方法は、めっき製品に対する制約があり、ロ
ール状の鋼板あるいは鋼線での実施に限られるという問
題があった。
ール状の鋼板あるいは鋼線での実施に限られるという問
題があった。
さらに、大気雰囲気下において溶融めっきを可能にする
ため、各種のフラックス処理剤か提案されているが、い
ずれの場合においても安定性に疑問があり、不めっき部
分の発生防止にフラックス処理が寄与するとは言い難く
、アルミニウムの濃度が1%以上含有されると、不めっ
きの発生か問題となり、その濃度の増加に伴ってこの傾
向か顕著となる。
ため、各種のフラックス処理剤か提案されているが、い
ずれの場合においても安定性に疑問があり、不めっき部
分の発生防止にフラックス処理が寄与するとは言い難く
、アルミニウムの濃度が1%以上含有されると、不めっ
きの発生か問題となり、その濃度の増加に伴ってこの傾
向か顕著となる。
さらに、従来の方法として、溶融亜鉛めっきを施した後
に、アルミニウム−亜鉛合金浴でめっきを行う方法が提
案されている。
に、アルミニウム−亜鉛合金浴でめっきを行う方法が提
案されている。
このめっき方法では、不めっき部分の発生防止は期待で
きるものの、めっき皮膜の組織安定化は期待できないと
いう問題がある。すなわち、前工程での溶融亜鉛めっき
そのものが、被めっき物中のシリコン(Si)あるいは
リン(P)等の偏析の影響を受けて、ζ層、61層等の
鉄−亜鉛合金層の不均一成長を促すことによって、めっ
き皮膜の組織安定化が期待できないため、次工程で形成
される合金めっき組織も局部的に耐食性にばらつきが生
まれ、不安定なものとなる。
きるものの、めっき皮膜の組織安定化は期待できないと
いう問題がある。すなわち、前工程での溶融亜鉛めっき
そのものが、被めっき物中のシリコン(Si)あるいは
リン(P)等の偏析の影響を受けて、ζ層、61層等の
鉄−亜鉛合金層の不均一成長を促すことによって、めっ
き皮膜の組織安定化が期待できないため、次工程で形成
される合金めっき組織も局部的に耐食性にばらつきが生
まれ、不安定なものとなる。
もし、被めっき物の表面に対し何ら対策を施すことなく
、溶融亜鉛めっきを行うと、第10図に示すように、ζ
層が乱雑に延びためつき組織となる。このままアルミニ
ウム−亜鉛合金めっきを行うと、吹下に述べる従来例1
〜3のように、不安定なめっき組織が出現する可能性が
高い。
、溶融亜鉛めっきを行うと、第10図に示すように、ζ
層が乱雑に延びためつき組織となる。このままアルミニ
ウム−亜鉛合金めっきを行うと、吹下に述べる従来例1
〜3のように、不安定なめっき組織が出現する可能性が
高い。
従来例1は被めっき物の表面に対し溶融亜鉛めっきを行
った後、55%のAIを含有したAl−Zn合金めっき
を施したものである。
った後、55%のAIを含有したAl−Zn合金めっき
を施したものである。
この従来例1は第11図に示すように、めっき層が乱雑
な組織となっている。又、白色部(アルミニウムのリッ
チ層1)、黒色部(鉄−アルミニウム−亜鉛合金層2)
が入り乱れており、個々の腐食度が違うので、煩雑な組
織は耐食性で不利となる。
な組織となっている。又、白色部(アルミニウムのリッ
チ層1)、黒色部(鉄−アルミニウム−亜鉛合金層2)
が入り乱れており、個々の腐食度が違うので、煩雑な組
織は耐食性で不利となる。
従来例2は被めっき物の表面に対し溶融亜鉛めっきを行
った後、5%Al−Zn合金めつきを施したものである
。
った後、5%Al−Zn合金めつきを施したものである
。
この従来例2は第12図に示すように、一応整然とした
組織のようにみられるか、組織を構成する黒色部(鉄−
アルミニウム−亜鉛合金層2)、白色部(亜鉛のリッチ
層3)の配列に問題がある。
組織のようにみられるか、組織を構成する黒色部(鉄−
アルミニウム−亜鉛合金層2)、白色部(亜鉛のリッチ
層3)の配列に問題がある。
すなわち、表面から見ると、3−2→3−2−被めっき
物の順になっているが、本来は3→2→被めっき物の順
が正常である。鉄−アルミニウム−亜鉛合金層2と比較
すれば相対的に亜鉛のリッチ層3が耐食性に欠けるため
、繰り返し構造のものは不適当である。
物の順になっているが、本来は3→2→被めっき物の順
が正常である。鉄−アルミニウム−亜鉛合金層2と比較
すれば相対的に亜鉛のリッチ層3が耐食性に欠けるため
、繰り返し構造のものは不適当である。
従来例3は被めっき物の表面に対し溶融亜鉛めっきを行
った後、55%Al−Zn合金めつきを施したものであ
る。
った後、55%Al−Zn合金めつきを施したものであ
る。
この従来例3は第13図に示すように、鉄−アルミニウ
ム−亜鉛合金層2が浮かび上がっている。
ム−亜鉛合金層2が浮かび上がっている。
本来は被めっき物表面の上に帯状になっている。
又、白色部(亜鉛のリッチ層3)が鉄−アルミニウム−
亜鉛合金層2の下に潜り込んでいるが、これは白色部3
の腐食速度か合金層2の腐食速度に比べると早いので、
不利なめつき組織となる。
亜鉛合金層2の下に潜り込んでいるが、これは白色部3
の腐食速度か合金層2の腐食速度に比べると早いので、
不利なめつき組織となる。
この発明の目的は上記従来の技術に存する欠陥を解消し
て、不めっきの発生を抑制することができるとともに、
めっき組織を安定化し、耐食性を向上することができる
アルミニウム−亜鉛合金めっき方法を提供することにあ
る。
て、不めっきの発生を抑制することができるとともに、
めっき組織を安定化し、耐食性を向上することができる
アルミニウム−亜鉛合金めっき方法を提供することにあ
る。
請求項1記載の発明は、被めっき物の表面に電気めっき
方法、気相めっき方法又は溶射めつき方法等によって、
亜鉛被覆を形成した後、ZnCl2NH4Cl系フラッ
クス処理を施し、次いでアルミニウム−亜鉛浴に浸漬し
て溶融めっきを施すという方法を採っている。アルミニ
ウム−亜鉛浴のアルミニウムの含有量は例えば1%、5
%、35%、55%が考えられる。アルミニウムの含有
量が増大すると耐食性が向上するが、55%が最も高い
。
方法、気相めっき方法又は溶射めつき方法等によって、
亜鉛被覆を形成した後、ZnCl2NH4Cl系フラッ
クス処理を施し、次いでアルミニウム−亜鉛浴に浸漬し
て溶融めっきを施すという方法を採っている。アルミニ
ウム−亜鉛浴のアルミニウムの含有量は例えば1%、5
%、35%、55%が考えられる。アルミニウムの含有
量が増大すると耐食性が向上するが、55%が最も高い
。
又、請求項2記載の発明は、被めっき物の表面に無電解
ニッケルめっき法によってニッケル皮膜を形成した後、
ZnCl1! NH4Cl系フラックス処理を施し、
次いで溶融亜鉛めっきを施し、さらに、アルミニウム−
亜鉛浴に浸漬して溶融めっきを施すという方法を採って
いる。
ニッケルめっき法によってニッケル皮膜を形成した後、
ZnCl1! NH4Cl系フラックス処理を施し、
次いで溶融亜鉛めっきを施し、さらに、アルミニウム−
亜鉛浴に浸漬して溶融めっきを施すという方法を採って
いる。
又、請求項3記載の発明は、被めっき物の表面にニッケ
ル塩フラックス処理を施した後、溶融亜鉛めっきを施し
、次いで、アルミニウム−亜鉛浴に浸漬して溶融めっき
を施すという方法を採っている。
ル塩フラックス処理を施した後、溶融亜鉛めっきを施し
、次いで、アルミニウム−亜鉛浴に浸漬して溶融めっき
を施すという方法を採っている。
さらに、請求項4記載の発明は、被めっき物の表面にZ
nCl2 NH4Cl系フラックス処理を施し、次い
でニッケルを0.015%〜2%含有するニッケル−亜
鉛浴に浸漬して溶融ニッケル−亜鉛めっきを施した後、
アルミニウム−亜鉛浴に浸漬して溶融めっきを施すとい
う方法を採っている。
nCl2 NH4Cl系フラックス処理を施し、次い
でニッケルを0.015%〜2%含有するニッケル−亜
鉛浴に浸漬して溶融ニッケル−亜鉛めっきを施した後、
アルミニウム−亜鉛浴に浸漬して溶融めっきを施すとい
う方法を採っている。
請求項1記載の発明は、アルミニウム−亜鉛合金めっき
工程の前段階において、ζ層、61層等の鉄−亜鉛合金
層は殆ど形成されないため、合金めっき品のめっき組織
はめっき浴そのそものを反映して安定したものとなる。
工程の前段階において、ζ層、61層等の鉄−亜鉛合金
層は殆ど形成されないため、合金めっき品のめっき組織
はめっき浴そのそものを反映して安定したものとなる。
又、請求項2、請求項3及び請求項4の発明は、いずれ
もアルミニウム−亜鉛合金めっき工程の前段階において
、ニッケル皮膜又はニッケル−亜鉛めっきを施すので、
ζ層、δ1層等の不均一発達が抑制され、この結果、安
定しためっき組織か得られる。
もアルミニウム−亜鉛合金めっき工程の前段階において
、ニッケル皮膜又はニッケル−亜鉛めっきを施すので、
ζ層、δ1層等の不均一発達が抑制され、この結果、安
定しためっき組織か得られる。
〔実施例1〕
以下、請求項1記載の発明を具体化した実施例1を説明
する。
する。
この実施例1においては、第一工程として、被めっき物
の表面に対し、浴組成ZnCl270g/ 1 : N
H4C1180g/ 1、浴温度30°C1電流密度5
A/dm2、電圧4V、pH4,5〜4.8の条件によ
り、電気亜鉛めっきを行い、亜鉛めっき層を形成した。
の表面に対し、浴組成ZnCl270g/ 1 : N
H4C1180g/ 1、浴温度30°C1電流密度5
A/dm2、電圧4V、pH4,5〜4.8の条件によ
り、電気亜鉛めっきを行い、亜鉛めっき層を形成した。
この第一工程において、第1図に示すように、被めっき
物の表面に対し安定した亜鉛めっき層が形成された。
物の表面に対し安定した亜鉛めっき層が形成された。
次に、第二工程として、前述した電気亜鉛めっきの表面
に対し、溶湯金属に対する濡れ性を改善するため、浴組
成ZnClz 50g/l :NH4Cl80g/l、
浴温度80℃の条件下で60秒間浸漬してフラックス処
理を施し、被めっき物の表面にZ n CI t ・
3NH4C1を主体とした複塩皮膜を形成した。
に対し、溶湯金属に対する濡れ性を改善するため、浴組
成ZnClz 50g/l :NH4Cl80g/l、
浴温度80℃の条件下で60秒間浸漬してフラックス処
理を施し、被めっき物の表面にZ n CI t ・
3NH4C1を主体とした複塩皮膜を形成した。
さらに、第三工程として、浴組成5.5%Al−Zn、
浴温度430℃の条件下で60秒間浸漬して溶融めっき
を施す。
浴温度430℃の条件下で60秒間浸漬して溶融めっき
を施す。
この第三工程において、第2図に示すように、被めっき
物の表面に対し、該表面側にFe−At−Zn合金層、
その上部に厚いAl−Zn共晶層を主体とする安定した
めっき層が形成された。
物の表面に対し、該表面側にFe−At−Zn合金層、
その上部に厚いAl−Zn共晶層を主体とする安定した
めっき層が形成された。
〔実施例2〕
次に、請求項2記載の発明を具体化した実施例2を説明
する。
する。
この実施例では、第一工程として、被めっき物の表面に
対し、浴温度95℃、処理時間30分の条件で、無電解
ニッケルめっきを行い、ニッケルめっき層を形成した。
対し、浴温度95℃、処理時間30分の条件で、無電解
ニッケルめっきを行い、ニッケルめっき層を形成した。
この第一工程において、第3図に示すように、被めっき
物の表面に対し安定しためっき層が形成された。
物の表面に対し安定しためっき層が形成された。
次に、第二工程として、浴組成ZnCl250g/ 1
: NH4C180g/ I 、浴温度80℃の条件
下で60秒間浸漬してフラックス処理を施し、被めっき
物の表面にZnClz ・3NH4C1を主体とした
複塩皮膜を形成した。
: NH4C180g/ I 、浴温度80℃の条件
下で60秒間浸漬してフラックス処理を施し、被めっき
物の表面にZnClz ・3NH4C1を主体とした
複塩皮膜を形成した。
さらに、第三工程として、浴組成99%Zn。
浴温度475℃、浸漬時間90秒の条件下で、溶融亜鉛
めっきを行った。
めっきを行った。
この第三工程において、第4図に示すように、被めっき
物の表面に対し安定したζ層が形成され、その表面に、
Ni−Zn合金と、純亜鉛との安定した混合層が形成さ
れた。
物の表面に対し安定したζ層が形成され、その表面に、
Ni−Zn合金と、純亜鉛との安定した混合層が形成さ
れた。
最後に、第四工程として、浴組成55%Al−Zn、浴
温度600℃、浸漬時間45秒の条件下で被めっき物の
表面にAl−Zn合金めっきを行った。
温度600℃、浸漬時間45秒の条件下で被めっき物の
表面にAl−Zn合金めっきを行った。
この第四工程において、第5図に示すように、被めっき
物の表面に対し白色部7(AIを多く含んだAl−Zn
合金)と、黒色部8 (Znを多く含んだAl−Zn−
8i合金)か安定して形成された。
物の表面に対し白色部7(AIを多く含んだAl−Zn
合金)と、黒色部8 (Znを多く含んだAl−Zn−
8i合金)か安定して形成された。
〔実施例3〕
次に、請求項3記載の発明を具体化した実施例3を説明
する。
する。
この実施例では第一工程として、被めっき物の表面に対
し、浴組成N iC12150g/ 1、浴温度90°
Cの条件下で、60秒間浸漬してフラックス処理を行な
った。
し、浴組成N iC12150g/ 1、浴温度90°
Cの条件下で、60秒間浸漬してフラックス処理を行な
った。
次に、第二工程として、浴組成99%Zn、浴温度46
0℃、浸漬時間60秒の条件下で、溶融亜鉛めっきを行
った。
0℃、浸漬時間60秒の条件下で、溶融亜鉛めっきを行
った。
この第二工程により第6図に示すように被めっき物の表
面に対し、安定したζ層及びη層よりなるめっき層が形
成された。
面に対し、安定したζ層及びη層よりなるめっき層が形
成された。
さらに、第三工程として、浴組成5%At−Zn、浴温
度445°Cの条件下で、90秒間浸漬して、Al−Z
n合金めっきを行った。
度445°Cの条件下で、90秒間浸漬して、Al−Z
n合金めっきを行った。
この第三工程により第7図に示すように、被めっき物の
界面から順に横方向に帯状に明確に区分された安定した
61層、ζ層−Fe2A15合金層、Al−Zn共晶層
が形成された。
界面から順に横方向に帯状に明確に区分された安定した
61層、ζ層−Fe2A15合金層、Al−Zn共晶層
が形成された。
〔実施例4〕
次に、請求項4記載の発明を具体化した実施例4を説明
する。
する。
この実施例では、第一工程として、被めっき物表面に対
して、浴組成ZnCl250g/l :NH4C180
g/ 1、浴温度80℃、浸漬時間60秒の条件下で、
フラックス処理を行なう。
して、浴組成ZnCl250g/l :NH4C180
g/ 1、浴温度80℃、浸漬時間60秒の条件下で、
フラックス処理を行なう。
次に、第二工程として、浴組成0.5%Ni〜Zn、浴
温度480°C1浸漬時間60秒の条件下で、溶融Ni
−Zn合金めっきを行った。
温度480°C1浸漬時間60秒の条件下で、溶融Ni
−Zn合金めっきを行った。
この第二工程により、第8図に示すように、被めっき物
の表面に対し、殆ど同レベルに成長したζ層、Zn−N
i合金層、及びη層が安定して形成された。
の表面に対し、殆ど同レベルに成長したζ層、Zn−N
i合金層、及びη層が安定して形成された。
さらに、第三工程として、浴組成55%Al−Zn、浴
温度640°C1浸漬時間30秒の条件下で被めっき物
の表面にAl−Zn合金めっきを行った。
温度640°C1浸漬時間30秒の条件下で被めっき物
の表面にAl−Zn合金めっきを行った。
この第三工程により、第9図に示すように、被めっき物
の表面に対し、Fe−31−AI−Zn合金層13、A
Iのリッチ層14、及びZnのリッチ層15よりなる殆
ど単層と言える安定しためっき組織の形成が確認された
。
の表面に対し、Fe−31−AI−Zn合金層13、A
Iのリッチ層14、及びZnのリッチ層15よりなる殆
ど単層と言える安定しためっき組織の形成が確認された
。
ところで、実施例Iは電気めっきをベースとするため膜
厚が30μm以下の薄いめっき層の形成に適用し、実施
例2〜4は溶融めっきをベースとするため30μm以上
の膜厚のめっき層を形成する場合に適用するのが望まし
い。
厚が30μm以下の薄いめっき層の形成に適用し、実施
例2〜4は溶融めっきをベースとするため30μm以上
の膜厚のめっき層を形成する場合に適用するのが望まし
い。
又、この発明の適用を受ける金物として、例示するなら
ば、次のようなものがある。
ば、次のようなものがある。
(1)ボルト、ナツト類、(2)架線金具類、(3)懸
垂金具類、(4)スプリング類、(5)@製品類、(6
)ガードレール構成要素、(7)厨房機器類、(8)建
設用部材、(9)橋梁部材類、(10)鉄塔部材類、(
11)門扉類、(12)サツシ類、 (13)アンテナ支柱類、(14)割りピン類、(15
)亜鉛ダイカスト品、 (I6)自動車用鋼板、(17)光反射枚用鋼板(18
)熱反射板用鋼板、(19)塗装下地用鋼板、(20)
電柱類、(21)貯水槽類、(22)養殖用生簀類。
垂金具類、(4)スプリング類、(5)@製品類、(6
)ガードレール構成要素、(7)厨房機器類、(8)建
設用部材、(9)橋梁部材類、(10)鉄塔部材類、(
11)門扉類、(12)サツシ類、 (13)アンテナ支柱類、(14)割りピン類、(15
)亜鉛ダイカスト品、 (I6)自動車用鋼板、(17)光反射枚用鋼板(18
)熱反射板用鋼板、(19)塗装下地用鋼板、(20)
電柱類、(21)貯水槽類、(22)養殖用生簀類。
前述した従来例2と、この発明の実施例のめっき方法に
より得られた実施例1a、lb、2a。
より得られた実施例1a、lb、2a。
2b、3a、3b、4a、4bと、比較例1,2とを対
比すると、次のようになった。
比すると、次のようになった。
前記各実施例において、実施例1a、2a、3a、4a
はAl−Zn合金めっきのAIが5%を示し、実施例1
b、2b、3b、4bはAIが55%を示す。
はAl−Zn合金めっきのAIが5%を示し、実施例1
b、2b、3b、4bはAIが55%を示す。
又、比較例1は被めっき物の表面に対し何ら対策を施さ
ないで電気亜鉛めっきを施したものである。比較例2は
被めっき物の表面に対し何ら対策を施さないで溶融亜鉛
めっきを施したものである。
ないで電気亜鉛めっきを施したものである。比較例2は
被めっき物の表面に対し何ら対策を施さないで溶融亜鉛
めっきを施したものである。
塩水噴霧試験により赤錆発生時間を測定した結果、別表
のようになった。
のようになった。
(以下余白)
表 塩水噴霧試験−赤錆発生時間調査×−塩水噴霧
試験において、赤錆発生が認められたことを意味する。
試験において、赤錆発生が認められたことを意味する。
〇−塩水噴霧試験において、赤錆発生が認められなかっ
たことを意味する。
たことを意味する。
表から明らかなように、実施例1a、lb、2a、2b
、3a、3b、4a、4bは、比較例1゜2及び従来例
2よりも赤錆が発生するまでの時間が長く、耐食性が向
上していることが判る。
、3a、3b、4a、4bは、比較例1゜2及び従来例
2よりも赤錆が発生するまでの時間が長く、耐食性が向
上していることが判る。
なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、請求項1.記載の発明の実施例として、蒸着、イオン
ブレーティングあるいはスパッタリング等の気相めっき
方法により被めっき物の表面に亜鉛皮膜を形成してもよ
い。
、請求項1.記載の発明の実施例として、蒸着、イオン
ブレーティングあるいはスパッタリング等の気相めっき
方法により被めっき物の表面に亜鉛皮膜を形成してもよ
い。
又、請求項1記載の発明の実施例として、溶射めっき方
法を採用してもよい。この場合には被めっき物表面に酸
化亜鉛で被覆された亜鉛粒子が積層してめっきを形成す
るが、pHをコントロールしたフラックス溶液中に浸漬
することにより、被覆している酸化亜鉛が除去されて金
属亜鉛が露出し、この結果金属亜鉛の濡れ性が改善され
るため、次の工程での溶融アルミニウム−亜鉛めっきの
実施が可能となる。
法を採用してもよい。この場合には被めっき物表面に酸
化亜鉛で被覆された亜鉛粒子が積層してめっきを形成す
るが、pHをコントロールしたフラックス溶液中に浸漬
することにより、被覆している酸化亜鉛が除去されて金
属亜鉛が露出し、この結果金属亜鉛の濡れ性が改善され
るため、次の工程での溶融アルミニウム−亜鉛めっきの
実施が可能となる。
以上詳述したように、この発明は不めっきの発生を抑制
することができるとともに、めっき組織の安定化を図り
、耐食性を向上することができる。
することができるとともに、めっき組織の安定化を図り
、耐食性を向上することができる。
第1図は請求項1の発明の実施例1において被めっき物
の表面に電気亜鉛めっきを施しためっき組織の拡大説明
図、第2図は第1図の処理後、5%Al−Zn合金めっ
きを施しためっき組織の拡大説明図、第3図は請求項2
の発明の実施例2において被めっき物の表面に無電解ニ
ッケルめっきを施しためっき組織の拡大説明図、第4図
は第3図の処理後、溶融亜鉛めっきを施しためっき組織
の拡大説明図、平第5図は第4図の処理後、55%Al
−Zn合金めっきを施しためっき組織の拡大説明図、第
6図は請求項3の発明の実施例3において被めっき物の
表面にニッケル系フラックス処理を施しためっき組織の
拡大説明図、第8図は請求項4の発明の実施例4におい
てニッケル−亜鉛合金めっきを施しためっき組織の拡大
説明図、第7図は第6図の処理後、5%Al−Zn合金
めっきを施しためっき組織の拡大説明図、第9図は第8
図の処理後、55%Al−Zn合金めっきを施しためっ
き組織の拡大説明図、第1O図は従来例において被めっ
き物の表面に溶融亜鉛めっきを施しためっき組織の拡大
説明図、第11図は第1θ図の従来例の被めっき物の表
面に55%Al−Zn合金めっきを施しためっき組織の
拡大説明図、第12図及び第13図はともに第1O図の
従来例の被めっき物の表面に5%Al−Zn合金めっき
を施しためっき組織の拡大説明図である。 特許出願人 日本亜鉛工業 株式会社 代理人 弁理士 恩1)博宣(ほか1名)第11図 第18図
の表面に電気亜鉛めっきを施しためっき組織の拡大説明
図、第2図は第1図の処理後、5%Al−Zn合金めっ
きを施しためっき組織の拡大説明図、第3図は請求項2
の発明の実施例2において被めっき物の表面に無電解ニ
ッケルめっきを施しためっき組織の拡大説明図、第4図
は第3図の処理後、溶融亜鉛めっきを施しためっき組織
の拡大説明図、平第5図は第4図の処理後、55%Al
−Zn合金めっきを施しためっき組織の拡大説明図、第
6図は請求項3の発明の実施例3において被めっき物の
表面にニッケル系フラックス処理を施しためっき組織の
拡大説明図、第8図は請求項4の発明の実施例4におい
てニッケル−亜鉛合金めっきを施しためっき組織の拡大
説明図、第7図は第6図の処理後、5%Al−Zn合金
めっきを施しためっき組織の拡大説明図、第9図は第8
図の処理後、55%Al−Zn合金めっきを施しためっ
き組織の拡大説明図、第1O図は従来例において被めっ
き物の表面に溶融亜鉛めっきを施しためっき組織の拡大
説明図、第11図は第1θ図の従来例の被めっき物の表
面に55%Al−Zn合金めっきを施しためっき組織の
拡大説明図、第12図及び第13図はともに第1O図の
従来例の被めっき物の表面に5%Al−Zn合金めっき
を施しためっき組織の拡大説明図である。 特許出願人 日本亜鉛工業 株式会社 代理人 弁理士 恩1)博宣(ほか1名)第11図 第18図
Claims (4)
- 1.被めっき物の表面に電気めっき方法、気相めっき方
法又は溶射めっき方法等によって、亜鉛被覆を形成した
後、ZnCl_2−NH_4Cl系フラックス処理を施
し、次いでアルミニウム−亜鉛浴に浸漬して溶融めっき
を施すことを特徴とするアルミニウム−亜鉛合金めっき
方法。 - 2.被めっき物の表面に無電解ニッケルめっき法によっ
てニッケル皮膜を形成した後、ZnCl_2−NH_4
Cl系フラックス処理を施し、次いで溶融亜鉛めっきを
施し、さらに、アルミニウム−亜鉛浴に浸漬して溶融め
っきを施すことを特徴とするアルミニウム−亜鉛合金め
っき方法。 - 3.被めっき物の表面にニッケル塩フラックス処理を施
した後、溶融亜鉛めっきを施し、次いで、アルミニウム
−亜鉛浴に浸漬して溶融めっきを施すことを特徴とする
アルミニウム−亜鉛合金めっき方法。 - 4.被めっき物の表面にZnCl_2−NH_4Cl系
フラックス処理を施し、次いでニッケルを0.015%
〜2%含有するニッケル−亜鉛浴に浸漬して溶融ニッケ
ル−亜鉛めっきを施した後、アルミニウム−亜鉛浴に浸
漬して溶融めっきを施すことを特徴とするアルミニウム
−亜鉛合金めっき方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32036290A JPH04191355A (ja) | 1990-11-23 | 1990-11-23 | アルミニウム―亜鉛合金めっき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32036290A JPH04191355A (ja) | 1990-11-23 | 1990-11-23 | アルミニウム―亜鉛合金めっき方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04191355A true JPH04191355A (ja) | 1992-07-09 |
Family
ID=18120631
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32036290A Pending JPH04191355A (ja) | 1990-11-23 | 1990-11-23 | アルミニウム―亜鉛合金めっき方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04191355A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5853806A (en) * | 1995-01-10 | 1998-12-29 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Process for hot dip-coating steel material with molten aluminum alloy by one-stage coating method using flux and bath of molten aluminum alloy metal |
JP2006188724A (ja) * | 2005-01-04 | 2006-07-20 | Nippon Steel Corp | 溶融Zn−Al−Mg系合金めっき用フラックス組成物及びそれを用いた溶融Zn−Al−Mg系合金めっき鋼材の製造方法 |
WO2009073917A1 (en) * | 2007-12-11 | 2009-06-18 | Bluescope Steel Limited | Method of metal coating and coating produced thereby |
JPWO2019087649A1 (ja) * | 2017-10-30 | 2020-07-27 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 鋼管 |
JP2021123783A (ja) * | 2020-02-10 | 2021-08-30 | 新和メッキ工業株式会社 | めっき部材およびめっき部材の製造方法 |
-
1990
- 1990-11-23 JP JP32036290A patent/JPH04191355A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5853806A (en) * | 1995-01-10 | 1998-12-29 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Process for hot dip-coating steel material with molten aluminum alloy by one-stage coating method using flux and bath of molten aluminum alloy metal |
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JP2011511883A (ja) * | 2007-12-11 | 2011-04-14 | ブルースコープ・スティール・リミテッド | 金属コーティング法およびこれによって製造されるコーティング |
AU2008336255B2 (en) * | 2007-12-11 | 2013-09-05 | Bluescope Steel Limited | Method of metal coating and coating produced thereby |
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JP2021123783A (ja) * | 2020-02-10 | 2021-08-30 | 新和メッキ工業株式会社 | めっき部材およびめっき部材の製造方法 |
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