JPH0419057A - ストリップの両面研磨方法 - Google Patents
ストリップの両面研磨方法Info
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- JPH0419057A JPH0419057A JP20171690A JP20171690A JPH0419057A JP H0419057 A JPH0419057 A JP H0419057A JP 20171690 A JP20171690 A JP 20171690A JP 20171690 A JP20171690 A JP 20171690A JP H0419057 A JPH0419057 A JP H0419057A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 claims description 4
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
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- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、切り板にしても反りが生じることのほとん
どない片面に保証面を有するステンレス鋼ストリップな
どを効率よく１バスで研磨する方法に関するものである
。
どない片面に保証面を有するステンレス鋼ストリップな
どを効率よく１バスで研磨する方法に関するものである
。
従来、ステンレス鋼などの保証面を有するストリップの
表面および裏面を研磨するには、第２図に示されるよう
に、ペイオフリール６から巻戻されたストリップ１を、
デフレクタ−・ピンチロール８を通過したのち、ストリ
ップの裏面に配置された普通研磨ベルト４および押付は
ロール５からなる普通研磨装置１０により上記ストリッ
プの裏面を普通研磨し、ついで普通研磨ベルト４および
押付はロール５によりなる普通研磨２置１０によりスト
リップの表面を普通研磨し、その後、デフレクタ−・ピ
ンチロール８を通ってテンンヨンリール７により張力を
かけながら巻取られている。上記普通研磨ベルト４は、
いずれもアイドラーロール２およびコンタクトロール３
により矢印の方向に回転させられ、ストリップ１の表面
および裏面を普通研磨している。
表面および裏面を研磨するには、第２図に示されるよう
に、ペイオフリール６から巻戻されたストリップ１を、
デフレクタ−・ピンチロール８を通過したのち、ストリ
ップの裏面に配置された普通研磨ベルト４および押付は
ロール５からなる普通研磨装置１０により上記ストリッ
プの裏面を普通研磨し、ついで普通研磨ベルト４および
押付はロール５によりなる普通研磨２置１０によりスト
リップの表面を普通研磨し、その後、デフレクタ−・ピ
ンチロール８を通ってテンンヨンリール７により張力を
かけながら巻取られている。上記普通研磨ベルト４は、
いずれもアイドラーロール２およびコンタクトロール３
により矢印の方向に回転させられ、ストリップ１の表面
および裏面を普通研磨している。
上記ストリップ１の表面および裏面を普通研磨し、テン
ンヨンリール７により張力をかけながら巻取られたスト
リップ１は、さらに次の１バスでヘアライン研磨し、保
証面（表部に露出させて使用する予定のストリップの面
であり、一般にきれいに仕上げ研磨されている。）を研
磨している。
ンヨンリール７により張力をかけながら巻取られたスト
リップ１は、さらに次の１バスでヘアライン研磨し、保
証面（表部に露出させて使用する予定のストリップの面
であり、一般にきれいに仕上げ研磨されている。）を研
磨している。
上記保証面の研磨は、第３図に示されるようなヘアライ
ン研磨装置１２を使用する。第３図において、６はペイ
オフリール、７はテンションリールであり、ペイオフリ
ール６から巻戻された両面普通研磨されたストリップ１
は、デフレクタ−・ピンチロール８を通過したのち、コ
ンタクトロール３と押付はロール５の間を研磨紙１１で
研磨されながら通過し、デフレクタ−・ピンチロール８
を通過してテンションリール７により張力をかけながら
巻取られる。この研磨紙１１はコンタクトロール３と押
付はロール５によりストリップ１に押付けながら上記両
面普通研磨されたストリップ１よりも遅い速度で張力を
掛けながら動かし、ヘアライン研磨する。
ン研磨装置１２を使用する。第３図において、６はペイ
オフリール、７はテンションリールであり、ペイオフリ
ール６から巻戻された両面普通研磨されたストリップ１
は、デフレクタ−・ピンチロール８を通過したのち、コ
ンタクトロール３と押付はロール５の間を研磨紙１１で
研磨されながら通過し、デフレクタ−・ピンチロール８
を通過してテンションリール７により張力をかけながら
巻取られる。この研磨紙１１はコンタクトロール３と押
付はロール５によりストリップ１に押付けながら上記両
面普通研磨されたストリップ１よりも遅い速度で張力を
掛けながら動かし、ヘアライン研磨する。
しかしながら、上記従来のストリップ両面研磨方法にお
いては、 （１） ストリップの裏面を普通研磨する装置は、ア
イドラーロール２およびコンタクトロール３などの回転
体が、走行するストリップの裏面の下部に位置するため
に研磨層、研摩油などが上記回転体に掛かり汚れやすく
、また工場の地面を掘下げた狭い窪地に設置されるため
に普通研磨ベルト４の掛替えが行いに＜＜、メインテナ
ンスかやりにくい。
いては、 （１） ストリップの裏面を普通研磨する装置は、ア
イドラーロール２およびコンタクトロール３などの回転
体が、走行するストリップの裏面の下部に位置するため
に研磨層、研摩油などが上記回転体に掛かり汚れやすく
、また工場の地面を掘下げた狭い窪地に設置されるため
に普通研磨ベルト４の掛替えが行いに＜＜、メインテナ
ンスかやりにくい。
（２）表裏両面普通研磨のうち裏面普通研磨を省略する
ことも考えられるが、しかし、表面のみ普通研磨された
ストリップは、表面と裏面の間に加工歪みのアンバラン
スが生じ、このようにして製造された加工歪みのアンバ
ランスを有するストリップ１を切り板にすると、第４図
に示されるように反りが生じる。
ことも考えられるが、しかし、表面のみ普通研磨された
ストリップは、表面と裏面の間に加工歪みのアンバラン
スが生じ、このようにして製造された加工歪みのアンバ
ランスを有するストリップ１を切り板にすると、第４図
に示されるように反りが生じる。
などの課題があった。
そこで、本発明者らは、上記メインテナンスがやりにく
い裏面普通研磨を省略しても反りが生じることのないス
トリップ両面研磨方法を開発すべく研究を行った結果、 ストリップの裏面にメインテナンスがやり易いヘアライ
ン研磨を施すと、裏面普通研磨を施したと同様に表面と
裏面の間に加工歪みのアンバランスが発生せず、従って
、反りが発生しないという知見を得たのである。
い裏面普通研磨を省略しても反りが生じることのないス
トリップ両面研磨方法を開発すべく研究を行った結果、 ストリップの裏面にメインテナンスがやり易いヘアライ
ン研磨を施すと、裏面普通研磨を施したと同様に表面と
裏面の間に加工歪みのアンバランスが発生せず、従って
、反りが発生しないという知見を得たのである。
この発明は、かかる知見にもとづいてなされたものであ
って、 張力が付与されながら走行しているストリップの表面お
よび裏面を研磨する方法において、ストリップの裏面を
ヘアライン研磨し表面を普通研磨したストリップを、さ
らに、表面および裏面をヘアライン研磨するストリップ
の両面研磨方法に特徴を有するものである。
って、 張力が付与されながら走行しているストリップの表面お
よび裏面を研磨する方法において、ストリップの裏面を
ヘアライン研磨し表面を普通研磨したストリップを、さ
らに、表面および裏面をヘアライン研磨するストリップ
の両面研磨方法に特徴を有するものである。
この発明において、裏面のヘアライン研磨と表面の普通
研磨の順序は、いずれを先にしてもよい。
研磨の順序は、いずれを先にしてもよい。
裏面をヘアライン研磨し表面を普通研磨したストリップ
を、さらに、表裏両面ヘアライン研磨するが、この表裏
両面ヘアライン研磨は、 （ａ） 表面へイライン研磨と裏面ヘアライン研磨を
同時に行う。
を、さらに、表裏両面ヘアライン研磨するが、この表裏
両面ヘアライン研磨は、 （ａ） 表面へイライン研磨と裏面ヘアライン研磨を
同時に行う。
（ｂ） 表面ヘアライン研磨を行った後に裏面ヘアラ
イン研磨を行う。
イン研磨を行う。
（Ｃ） 裏面ヘアライン研磨を行った後に表面ヘアラ
イン研磨を行う。
イン研磨を行う。
上記（ａ）〜（Ｃ）のいずれの順序で行ってもよい。
ヘアライン研磨は研削量が平均的でなく、完全な傷取り
研磨とはならないために、ヘアライン研磨の下研磨とし
て保証面を形成するには普通研磨に比べて不十分である
が、保証面とならない捨研磨面の単なる加工歪み付与に
は十分てあり、保証面となる表面のみを普通研磨すれば
よい。
研磨とはならないために、ヘアライン研磨の下研磨とし
て保証面を形成するには普通研磨に比べて不十分である
が、保証面とならない捨研磨面の単なる加工歪み付与に
は十分てあり、保証面となる表面のみを普通研磨すれば
よい。
一般に、普通研磨による研削量とヘアライン研磨による
研削量とは異なると考えられるが、裏面をヘアライン研
磨、表面を普通研磨しても加工歪み量はほぼバランスが
とれており反りを小さくすることができる。これは、普
通研磨とヘアライン研磨の機構が異なること、すなわち
、普通研磨は高速回転する研磨ベルトによってストリッ
プの全面を均一に研磨するに対し、ヘアライン研磨は、
極低速度で移動する研磨紙をストリップ面に押付け、研
磨量は、普通研磨よりも少ないが、筋模様の深さが深い
ために、全面として加工歪みがバランスされているもの
と考えられる。
研削量とは異なると考えられるが、裏面をヘアライン研
磨、表面を普通研磨しても加工歪み量はほぼバランスが
とれており反りを小さくすることができる。これは、普
通研磨とヘアライン研磨の機構が異なること、すなわち
、普通研磨は高速回転する研磨ベルトによってストリッ
プの全面を均一に研磨するに対し、ヘアライン研磨は、
極低速度で移動する研磨紙をストリップ面に押付け、研
磨量は、普通研磨よりも少ないが、筋模様の深さが深い
ために、全面として加工歪みがバランスされているもの
と考えられる。
つぎに、この発明を実施例により具体的に説明する。
第１−１〜１−６図は、この発明の片面にヘアライン研
磨保証面を有するステンレス鋼ストリップを製造するた
めの製造ラインの概略図である。
磨保証面を有するステンレス鋼ストリップを製造するた
めの製造ラインの概略図である。
第１−１〜１−３図に示されるように、ペイオフリール
６から巻戻されたストリップ１を、デフレクタ−・ピン
チロール８を通過したのち、ストリップ１の裏面に配置
されたコンタクトロール３、押付はロール５および研磨
紙ＩＩからなるヘアライン研磨装置１１２でストリップ
１の裏面をヘアライン研磨し、ついで研磨ベルト４を矢
印の方向（または反対方向）に回転させるコンタクトロ
ール３および押付はロール５からなる普通研磨装置１０
により上記ストリップ１の表面を普通研磨し、その後ス
トリップ１の表裏両面をコンタクトロール３、押付はロ
ール５および研磨紙１１からなるヘアライン表裏両面研
磨袋Ｗ９でストリップ１の表裏両面をヘアライン研磨す
る。この場合、第１１図に示されるように、ヘアライン
表裏両面研磨装置９でストリップ１の表裏両面を同時ヘ
アライン研磨することか最も好ましいが、第１−２〜１
−３図に示されるように、上記裏面をヘアライン研磨し
表面を普通研磨したストリップ１を、さらに、表面およ
び裏面を別々にヘアライン研磨し、表裏両面ヘアライン
研磨することができる。
６から巻戻されたストリップ１を、デフレクタ−・ピン
チロール８を通過したのち、ストリップ１の裏面に配置
されたコンタクトロール３、押付はロール５および研磨
紙ＩＩからなるヘアライン研磨装置１１２でストリップ
１の裏面をヘアライン研磨し、ついで研磨ベルト４を矢
印の方向（または反対方向）に回転させるコンタクトロ
ール３および押付はロール５からなる普通研磨装置１０
により上記ストリップ１の表面を普通研磨し、その後ス
トリップ１の表裏両面をコンタクトロール３、押付はロ
ール５および研磨紙１１からなるヘアライン表裏両面研
磨袋Ｗ９でストリップ１の表裏両面をヘアライン研磨す
る。この場合、第１１図に示されるように、ヘアライン
表裏両面研磨装置９でストリップ１の表裏両面を同時ヘ
アライン研磨することか最も好ましいが、第１−２〜１
−３図に示されるように、上記裏面をヘアライン研磨し
表面を普通研磨したストリップ１を、さらに、表面およ
び裏面を別々にヘアライン研磨し、表裏両面ヘアライン
研磨することができる。
上記表裏両面ヘアライン研磨においては、表面ヘアライ
ン研磨および裏面ヘイライン研磨の順序はいずれが先で
もよい。
ン研磨および裏面ヘイライン研磨の順序はいずれが先で
もよい。
また、第１−４〜１−６図に示されるように、ペイオフ
リール６から巻戻されたストリップ１を、デフレクタ−
・ピンチロール８を通過したのち、研磨ベルト４を矢印
の方向（または反対方向）に回転させるコンタクトロー
ル３および押付はロル５からなる普通研磨装置１０によ
り上記ストリップ１の表面を普通研磨し、ついでストリ
ップ１の裏面に配置されたコンタクトロール３、押付は
ロール５および研磨紙１１からなるヘアライン研磨装置
１２でストリップ１の裏面をヘアライン研磨し、以下、
第１−１〜１−３図と同様にコンタクトロール３、押付
はロール５および研磨紙１１からなるヘアライン表裏両
面研磨装置９でストリップ１の表裏両面をヘアライン研
磨することもできる。
リール６から巻戻されたストリップ１を、デフレクタ−
・ピンチロール８を通過したのち、研磨ベルト４を矢印
の方向（または反対方向）に回転させるコンタクトロー
ル３および押付はロル５からなる普通研磨装置１０によ
り上記ストリップ１の表面を普通研磨し、ついでストリ
ップ１の裏面に配置されたコンタクトロール３、押付は
ロール５および研磨紙１１からなるヘアライン研磨装置
１２でストリップ１の裏面をヘアライン研磨し、以下、
第１−１〜１−３図と同様にコンタクトロール３、押付
はロール５および研磨紙１１からなるヘアライン表裏両
面研磨装置９でストリップ１の表裏両面をヘアライン研
磨することもできる。
表裏両面をヘアライン研磨されたストリップ１は、その
後、デフレクタ−・ピンチロール８を通ってテンション
リール７により張力をかけながら巻取られる。
後、デフレクタ−・ピンチロール８を通ってテンション
リール７により張力をかけながら巻取られる。
〔発明の効果〕
一般に、ヘアライン研磨装置は、構造か極めて簡単でコ
ンパクトであり、ロールに巻いた長尺の研磨紙をゆっく
りと送出しながら使用するために、研磨紙の交換回数が
少なくてすむという特徴があり、このヘアライン研磨装
置を従来使用している裏面普通研磨装置と置換できるこ
とは、操業上およびメインテナンス上おおいに効果があ
り、さらに、この製造方法で得られた片面のみに保証面
を有するステンレス鋼ストリップは、切り板にしても反
りの程度が小さく、研削量の多い裏面普通研磨工程を省
略することにより使用ステンレス鋼量を節約できるだけ
でなく、設備費も安いヘアライン研磨装置を多く使用す
るために大幅なコストダウンを行うことができ、工業１
優れた効果をもたらすものである。
ンパクトであり、ロールに巻いた長尺の研磨紙をゆっく
りと送出しながら使用するために、研磨紙の交換回数が
少なくてすむという特徴があり、このヘアライン研磨装
置を従来使用している裏面普通研磨装置と置換できるこ
とは、操業上およびメインテナンス上おおいに効果があ
り、さらに、この製造方法で得られた片面のみに保証面
を有するステンレス鋼ストリップは、切り板にしても反
りの程度が小さく、研削量の多い裏面普通研磨工程を省
略することにより使用ステンレス鋼量を節約できるだけ
でなく、設備費も安いヘアライン研磨装置を多く使用す
るために大幅なコストダウンを行うことができ、工業１
優れた効果をもたらすものである。
第１−１〜〕−６図は、この発明のストリップの両面研
磨方法の製造ラインを示す概略図、第２図および第３図
は、従来のストリップの両面研磨方法の製造ラインを示
す概略図、第４図は、加工歪みのアンバランスがあるス
トリップの切り板の反りを示す説明図である。 １・・・ストリップ ２・・・アイドラーロール ３・・・コンタクトロール ４・・・普通研磨ベルト
５・・押付はロール ６・・ペイオフリール７・
・・テンションリール ８・・・デフレクタ−・ピンチロール ９・・・ヘアライン表裏両面研磨装置 １０・・・普通研磨装置 １１・・・研磨紙１２
・・・ヘアライン研磨装置 出 願 人 日本冶金工業株式会社 代 理 人 晶 田 和 夫 外１名 （自発） 補正の内容 事件の表示 特願平１２０１７１６号 発明の名称 ストリップの両面研磨方法 （１）明細書第４頁第７行および第１８行に、「メイン
テナンス」 とあるを、 「作業」 に補正する。 補正をプる者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都中央区京橋−丁目５番８号氏名（名称）日
本冶金工業株式会社 代表者 石 黒 嘉 人 代 珊 人 住所 東京都千代田区神田錦町−丁目２３番地宗保第二
ビル８階 〒１０１ 電話（０３） ２３３−１６７６・１６７
７氏名 弁理士（７６６７）富 １）和 夫（外１名） （２明細書第５頁第２行に、 「メインテナンス」 とあるを、 「作業」 に補正する。 （３）明細書筒９頁第末行に、 「メインテナンス」 とあるを、 「作業」 に補正する。 以 上
磨方法の製造ラインを示す概略図、第２図および第３図
は、従来のストリップの両面研磨方法の製造ラインを示
す概略図、第４図は、加工歪みのアンバランスがあるス
トリップの切り板の反りを示す説明図である。 １・・・ストリップ ２・・・アイドラーロール ３・・・コンタクトロール ４・・・普通研磨ベルト
５・・押付はロール ６・・ペイオフリール７・
・・テンションリール ８・・・デフレクタ−・ピンチロール ９・・・ヘアライン表裏両面研磨装置 １０・・・普通研磨装置 １１・・・研磨紙１２
・・・ヘアライン研磨装置 出 願 人 日本冶金工業株式会社 代 理 人 晶 田 和 夫 外１名 （自発） 補正の内容 事件の表示 特願平１２０１７１６号 発明の名称 ストリップの両面研磨方法 （１）明細書第４頁第７行および第１８行に、「メイン
テナンス」 とあるを、 「作業」 に補正する。 補正をプる者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都中央区京橋−丁目５番８号氏名（名称）日
本冶金工業株式会社 代表者 石 黒 嘉 人 代 珊 人 住所 東京都千代田区神田錦町−丁目２３番地宗保第二
ビル８階 〒１０１ 電話（０３） ２３３−１６７６・１６７
７氏名 弁理士（７６６７）富 １）和 夫（外１名） （２明細書第５頁第２行に、 「メインテナンス」 とあるを、 「作業」 に補正する。 （３）明細書筒９頁第末行に、 「メインテナンス」 とあるを、 「作業」 に補正する。 以 上
Claims (1)
- （１）張力が付与されながら走行しているストリップの
表面および裏面を研磨する方法において、ストリップの
裏面をヘアライン研磨し表面を普通研磨したストリップ
を、さらに、表面および裏面をヘアライン研磨すること
を特徴とするストリップの両面研磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20171690A JPH0796183B2 (ja) | 1990-04-23 | 1990-07-30 | ストリップの両面研磨方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-107267 | 1990-04-23 | ||
| JP10726790 | 1990-04-23 | ||
| JP20171690A JPH0796183B2 (ja) | 1990-04-23 | 1990-07-30 | ストリップの両面研磨方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0419057A true JPH0419057A (ja) | 1992-01-23 |
| JPH0796183B2 JPH0796183B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=26447311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20171690A Expired - Fee Related JPH0796183B2 (ja) | 1990-04-23 | 1990-07-30 | ストリップの両面研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796183B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7017305B2 (en) | 2000-03-22 | 2006-03-28 | Kinugawa Rubber Ind. Co., Ltd. | Weather strip |
| WO2008004601A1 (fr) * | 2006-07-05 | 2008-01-10 | Nihon Microcoating Co., Ltd. | Système et procédé permettant de polir une surface d'un matériau de base métallique de type bande |
| CN109702628A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-05-03 | 岳西十行机械设备有限公司 | 一种用于纤维的抛光装置 |
-
1990
- 1990-07-30 JP JP20171690A patent/JPH0796183B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7017305B2 (en) | 2000-03-22 | 2006-03-28 | Kinugawa Rubber Ind. Co., Ltd. | Weather strip |
| WO2008004601A1 (fr) * | 2006-07-05 | 2008-01-10 | Nihon Microcoating Co., Ltd. | Système et procédé permettant de polir une surface d'un matériau de base métallique de type bande |
| JP2008012620A (ja) * | 2006-07-05 | 2008-01-24 | Nihon Micro Coating Co Ltd | テープ状金属基材の表面研磨システム及び研磨方法 |
| US7776793B2 (en) * | 2006-07-05 | 2010-08-17 | Nihon Micro Coating Co., Ltd. | System and method for polishing surface of tape-like metallic base material |
| CN109702628A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-05-03 | 岳西十行机械设备有限公司 | 一种用于纤维的抛光装置 |
| CN109702628B (zh) * | 2019-02-27 | 2023-05-02 | 岳西十行机械设备有限公司 | 一种用于纤维的抛光装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0796183B2 (ja) | 1995-10-18 |
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