JPH0418821Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0418821Y2 JPH0418821Y2 JP1987149662U JP14966287U JPH0418821Y2 JP H0418821 Y2 JPH0418821 Y2 JP H0418821Y2 JP 1987149662 U JP1987149662 U JP 1987149662U JP 14966287 U JP14966287 U JP 14966287U JP H0418821 Y2 JPH0418821 Y2 JP H0418821Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- urethane foam
- upper mold
- lower mold
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 13
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 9
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- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は例えばシートのパツド等を成形する場
合に用いられるウレタン発泡成形型に関するもの
である。
合に用いられるウレタン発泡成形型に関するもの
である。
従来は第2図に示すようにウレタン発泡成形型
1は上型2と下型3とからなりアルミニウム等の
金属を材料とし、上型2には多数のガス抜き孔4
が設けられており、該成形型1の内部5にウレタ
ン発泡成形材料を充填して発泡成形させて発泡成
形体6を製造するが、該発泡成形の際に発生する
ガスは上型2のガス抜き孔4から外界に放出され
る。この際ウレタン発泡成形材料がガス抜き孔4
に溢出してガス抜き孔4から発泡体7が噴出す
る。
1は上型2と下型3とからなりアルミニウム等の
金属を材料とし、上型2には多数のガス抜き孔4
が設けられており、該成形型1の内部5にウレタ
ン発泡成形材料を充填して発泡成形させて発泡成
形体6を製造するが、該発泡成形の際に発生する
ガスは上型2のガス抜き孔4から外界に放出され
る。この際ウレタン発泡成形材料がガス抜き孔4
に溢出してガス抜き孔4から発泡体7が噴出す
る。
上記したように従来技術においては上型2のガ
ス抜き孔4から発泡体7が噴出するから材料がそ
の分むだになるし、ガス抜き孔4につまつた発泡
体7を成形後に除去するという手間がかかる。
ス抜き孔4から発泡体7が噴出するから材料がそ
の分むだになるし、ガス抜き孔4につまつた発泡
体7を成形後に除去するという手間がかかる。
本考案は上記従来の問題点を解決する手段とし
て、上型12と下型13とからなり、上型12お
よび/または下型13は微細連続気泡を設けた焼
結体からなるウレタン発泡成形型11を提供する
ものである。
て、上型12と下型13とからなり、上型12お
よび/または下型13は微細連続気泡を設けた焼
結体からなるウレタン発泡成形型11を提供する
ものである。
上型と下型とを組合わせて成形型を構成し、内
部にウレタン発泡成形材料を充填して発泡成形さ
せてウレタン発泡成形体を製造する。該発泡成形
の際に発生するガスは上型および/または下型の
セラミツク焼結体の微細連続気泡を通つて成形型
内から成形型全体にわたつて均一に外界へ放出さ
れる。
部にウレタン発泡成形材料を充填して発泡成形さ
せてウレタン発泡成形体を製造する。該発泡成形
の際に発生するガスは上型および/または下型の
セラミツク焼結体の微細連続気泡を通つて成形型
内から成形型全体にわたつて均一に外界へ放出さ
れる。
したがつて本考案では発泡成形の際に発生する
ガスを外界へ放出するためのガス抜き孔を設ける
必要がないから、ウレタン発泡成形材料はむだに
ならないしまたガス抜き孔の清掃という余分な作
業も必要としない。またガスは成形型の全体から
外界へ放出されるから発泡圧は均一になり、均質
な製品が出来、更に離型性も容易である。
ガスを外界へ放出するためのガス抜き孔を設ける
必要がないから、ウレタン発泡成形材料はむだに
ならないしまたガス抜き孔の清掃という余分な作
業も必要としない。またガスは成形型の全体から
外界へ放出されるから発泡圧は均一になり、均質
な製品が出来、更に離型性も容易である。
〔実施例〕
本考案を第1図に示す一実施例によつて説明す
れば、成形型11は上型12と下型13とからな
り、該上型12および下型13はセラミクス焼結
体、金属焼結体のような微細連続気泡構造を有す
る焼結体により構成される。
れば、成形型11は上型12と下型13とからな
り、該上型12および下型13はセラミクス焼結
体、金属焼結体のような微細連続気泡構造を有す
る焼結体により構成される。
上記成形型11の内部15に例えばウレタンプ
レポリマーと硬化剤、水、フレオン等の発泡剤等
を混合したウレタン発泡成形材料を充填して発泡
硬化させ成形を行いウレタン発泡成形体16を製
造する。上記ウレタン発泡成形の間に発生するガ
スは上型12および下型13の微細連続気泡を介
して成形型11の全体にわたつて一様に外界に放
出される。成形型11の一部または全部を真空室
内に入れておけば上記ガスの放出は促進される。
成形後は上型12を下型13から開離させてウレ
タン発泡成形体16を取出す。この際上型12お
よび下型13は焼結体を材料としているから該ウ
レタン発泡成形体16の離型が容易である。
レポリマーと硬化剤、水、フレオン等の発泡剤等
を混合したウレタン発泡成形材料を充填して発泡
硬化させ成形を行いウレタン発泡成形体16を製
造する。上記ウレタン発泡成形の間に発生するガ
スは上型12および下型13の微細連続気泡を介
して成形型11の全体にわたつて一様に外界に放
出される。成形型11の一部または全部を真空室
内に入れておけば上記ガスの放出は促進される。
成形後は上型12を下型13から開離させてウレ
タン発泡成形体16を取出す。この際上型12お
よび下型13は焼結体を材料としているから該ウ
レタン発泡成形体16の離型が容易である。
第1図は本考案の一実施例の断面図、第2図は
従来例の断面図である。 図中、11……成形型、12……上型、13…
…下型。
従来例の断面図である。 図中、11……成形型、12……上型、13…
…下型。
Claims (1)
- 上型と下型とからなり、上型および/または下
型は微細連続気泡を設けた焼結体からなることを
特徴とするウレタン発泡成形型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987149662U JPH0418821Y2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987149662U JPH0418821Y2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6452712U JPS6452712U (ja) | 1989-03-31 |
JPH0418821Y2 true JPH0418821Y2 (ja) | 1992-04-27 |
Family
ID=31422098
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1987149662U Expired JPH0418821Y2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0418821Y2 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52114665A (en) * | 1976-03-22 | 1977-09-26 | Shin Nippon Kakou Kk | Process for expansion molding and molded goods |
JPS5323359A (en) * | 1976-08-17 | 1978-03-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Process for manufacture of molded resin foam product |
JPS5340068A (en) * | 1976-09-27 | 1978-04-12 | Ota Toshuki | Process for manufacturing porous material |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5854989Y2 (ja) * | 1977-12-27 | 1983-12-15 | 池田物産株式会社 | 発泡成形型 |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP1987149662U patent/JPH0418821Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52114665A (en) * | 1976-03-22 | 1977-09-26 | Shin Nippon Kakou Kk | Process for expansion molding and molded goods |
JPS5323359A (en) * | 1976-08-17 | 1978-03-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Process for manufacture of molded resin foam product |
JPS5340068A (en) * | 1976-09-27 | 1978-04-12 | Ota Toshuki | Process for manufacturing porous material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6452712U (ja) | 1989-03-31 |
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