JPH04188034A - Pressure-switch testing apparatus - Google Patents
Pressure-switch testing apparatusInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的コ
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プロセス計装等において使用される現場圧力
スイッチの性能を検査するための圧力スイッチ試験装置
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Objective of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a pressure switch testing device for testing the performance of on-site pressure switches used in process instrumentation and the like.
プロセス計装では、印加圧力が所定値に達したときにオ
ン動作して信号を出力する圧力スイッチを使用して、プ
ロセス配管や、各種内圧容器等の圧力の監視を行ってい
る。Process instrumentation monitors the pressure of process piping, various internal pressure vessels, etc. using a pressure switch that turns on and outputs a signal when the applied pressure reaches a predetermined value.
この様な圧力スイッチの性能試験は、試験に使用する各
種の機器を、第５図に示すように接続して実施していた
。即ち、試験対象となる圧力スイッチ１に圧力導入管２
を介して加圧ポンプ３を接続し、圧力スイッチ１がオン
動作したときに出力される信号の出力端子に試験ランプ
４を接続する。Performance tests of such pressure switches were carried out by connecting various devices used in the tests as shown in FIG. That is, the pressure introduction pipe 2 is connected to the pressure switch 1 to be tested.
The test lamp 4 is connected to the output terminal of the signal output when the pressure switch 1 is turned on.
さらに、圧力導入管２に印加圧力を測定するための圧力
計５を設置する。そして、加圧ポンプ３の出力段に設け
られた手動調節弁６を開いて圧力スイッチ１に圧力を加
えることによって、ある圧力で圧力スイッチ１がオン動
作して信号が出力され、試験ランプ４が表示される。操
作者は、試験ランプ４が点灯した際の圧力計５の指示値
を読取り、動作圧力を測定する。この様にして測定され
た動作圧力と、その圧力スイッチ１に予め設定された動
作圧力とを比較して性能を判定していた。Furthermore, a pressure gauge 5 is installed in the pressure introduction pipe 2 to measure the applied pressure. Then, by opening the manual control valve 6 provided at the output stage of the pressure pump 3 and applying pressure to the pressure switch 1, the pressure switch 1 turns on at a certain pressure and a signal is output, and the test lamp 4 turns on. Is displayed. The operator reads the reading on the pressure gauge 5 when the test lamp 4 is turned on, and measures the operating pressure. Performance was determined by comparing the operating pressure thus measured with the operating pressure preset in the pressure switch 1.
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、従来の圧力スイ・ソチ性能試験は、多数
の試験機器を現場に搬入して、そこで各機器毎にセット
アツプし、かつ操作者力（マニュアルで実施しなければ
ならないことから、試験機器の持ち運びが煩雑であり、
しかもセットア・ンブ１こ多くの時間がかかり、さらに
操作者に力・力・る負担が大きいといった問題があった
。[Problem to be solved by the invention] However, in the conventional pressure switch/Sochi performance test, a large number of test equipment is brought to the site, and each equipment is set up there. Carrying the test equipment is complicated because of the need to
Furthermore, there are problems in that it takes a lot of time to set up the device, and it also places a heavy burden on the operator.
本発明は以上のような実情に鑑みてなされｔこもので、
性能試験の準備が極めて簡単で、圧力スイッチの性能試
験が自動的に実行されて操作者１こ力・かる負担を大幅
に軽減でき、しかも持ち運び力（容易な圧力スイッチ試
験装置を提供することを目的とする。The present invention was made in view of the above-mentioned circumstances.
Preparation for the performance test is extremely easy, and the pressure switch performance test is automatically executed, greatly reducing the operator's effort and cost. purpose.
［発明の構成］
〔課題を解決するための手段〕
上記目的を達成するために、本発明に係る圧力スイッチ
試験装置は、印加圧力が予め設定された所定値に達した
ときにオン動作する圧力スイ・ソチ装置に対して、試験
圧力を加え該圧力スイ・ンチ装置かオン動作したときの
圧力値を測定して性能判定を行う圧力スイッチ試験装置
において、先端が前記圧力スイッチ装置に接続される圧
力導入管の基端が接続される圧力口と、前記圧力スイッ
チからオン動作に伴って出力される信号が入力する入力
端子とを有する筐体と、前記筐体内に設けられ、前記圧
力口に対して配管を介して接続された圧力ポンプと、前
記筐体内に設けられ、前記圧力ポンプから前記圧力スイ
ッチ装置へ加えられた圧力を検出する圧力センサと、前
記配管に設けられ、与えられる制御信号に基づいて開度
が制御されて前記圧力スイッチ装置へ加えられる圧力を
調整する圧力制御弁と、前記筐体内に設けられ、前記圧
力制御弁に制御信号を与えて前記圧力スイッチ装置へ加
えられる圧力を制御すると共に、前記圧力センサのセン
サ出力および前記入力端子の信号入力を監視して、前記
圧力センサがオン動作したときの印加圧力を検出し、こ
の検出結果に基づいて圧力スイッチ装置の性能判定を行
うコントローラと、前記筐体表面に設けられ前記コント
ローラによる性能判定結果が表示される表示部とを具備
してなるものとした。[Structure of the Invention] [Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the pressure switch testing device according to the present invention has a pressure switch that is turned on when the applied pressure reaches a predetermined value. In a pressure switch test device that applies test pressure to the switch device and measures the pressure value when the pressure switch device is turned on to judge the performance, the tip is connected to the pressure switch device. a casing having a pressure port to which a base end of a pressure introduction pipe is connected; and an input terminal into which a signal output from the pressure switch in response to an on operation is input; a pressure pump connected to the pressure pump via piping, a pressure sensor provided within the housing to detect the pressure applied from the pressure pump to the pressure switch device, and a control signal provided to the piping and applied to the pressure switch device. a pressure control valve whose opening degree is controlled based on the pressure to adjust the pressure applied to the pressure switch device; At the same time, the sensor output of the pressure sensor and the signal input of the input terminal are monitored to detect the applied pressure when the pressure sensor is turned on, and the performance of the pressure switch device is determined based on this detection result. and a display unit provided on the surface of the casing and displaying performance determination results by the controller.
本発明によれば、圧力スイッチの性能試験に使われる試
験機器が筐体内に収納され、その運搬が極めて容易にな
る。しかも圧力スイッチと筐体の圧力口とを圧力導入管
で接続し、かつ圧力スイッチの信号出力部を筐体の入力
端子に接続するだけで試験準備が完了する。そして、圧
力印加、動作圧力の測定等の作業はコントローラによっ
て自動的に実施され、性能判定結果が表示部に表示され
る。According to the present invention, the test equipment used for the performance test of the pressure switch is housed in the housing, and its transportation becomes extremely easy. Furthermore, preparation for the test is completed by simply connecting the pressure switch and the pressure port of the casing with a pressure introduction pipe and connecting the signal output section of the pressure switch to the input terminal of the casing. Works such as applying pressure and measuring operating pressure are automatically performed by the controller, and performance determination results are displayed on the display unit.
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図は本発明の一実施例となる圧力スイッチ試験装置
を示す図である。この試験装置は、試験装置本体となる
筐体１０内に、ニアコンプレッサ１１、サーボ弁１２、
圧力センサ１３、コントローラ１４等の試験機器が収納
され、筐体１０表面にデイスプレィ１５、ランプ１６が
設けられている。FIG. 1 is a diagram showing a pressure switch testing device according to an embodiment of the present invention. This test device includes a near compressor 11, a servo valve 12,
Test equipment such as a pressure sensor 13 and a controller 14 are housed, and a display 15 and a lamp 16 are provided on the surface of the housing 10.
ニアコンプレッサ１１は、配管１７を介して筐体１０の
外壁に設けられた圧力吐出口１８１こ接続されている。The near compressor 11 is connected via a pipe 17 to a pressure outlet 181 provided on the outer wall of the housing 10 .
この配管エフにサーボ弁１２と圧力センサ１３が取付け
られている。サーボ弁１２ｉよコントローラ１４から与
えられる制御信号によって制御され、圧力センサ１３は
圧力スイ・ソチ１１こ加えられる圧力を検出してその検
出圧力データをコントローラ１４へ出力する。コントロ
ーラ１４は、圧力スイッチ１の設定値評価機能と、リセ
・ソトスパン評価機能とを有し、第３図に示すフローチ
ャートに基づいて動作する。A servo valve 12 and a pressure sensor 13 are attached to this pipe F. The servo valve 12i is controlled by a control signal given from the controller 14, and the pressure sensor 13 detects the pressure applied to the pressure switch 11 and outputs the detected pressure data to the controller 14. The controller 14 has a set value evaluation function for the pressure switch 1 and a lyse/sotospan evaluation function, and operates based on the flowchart shown in FIG. 3.
この試験装置の操作部を第２図に示す。同図に示す符号
２０は、コントローラ１４に設定すべきデータのモード
切替えダイヤルである。切替えダイヤル２０が“圧力セ
ット”モードでは、入力データが圧力スイッチ１の圧力
設定値としてコントローラ１４に入力される。“リセ・
ソトス、＜ン”モードでは、入力データが（設定圧カー
ヒステリシス）として入力される。さらに、“レンジ°
モードでは、入力データか圧力スイッチ１の圧力レンジ
としてコントローラ１４に入力される。これらデータに
関する数値入力は、アップダウンスイッチ２１によって
入力され、その数値がデイスプレィ１５ｂに表示される
。また、デイスプレィ１５ａには、圧力センサ１３で検
出される加圧値がコントローラ１４を介して表示される
。ランプ１６は、設定値評価およびリセットス１＜ン評
価の各々に対するＯＫ表示部とＮＧ表示部からなる。The operating section of this test device is shown in FIG. Reference numeral 20 shown in the figure is a mode switching dial for data to be set in the controller 14. When the switching dial 20 is in the "pressure set" mode, the input data is input to the controller 14 as the pressure setting value of the pressure switch 1. “Lycée
In Sotos, <N mode, the input data is entered as (set pressure car hysteresis).
In this mode, input data is input to the controller 14 as the pressure range of the pressure switch 1. Numerical input regarding these data is input by the up/down switch 21, and the numerical value is displayed on the display 15b. Further, the pressurization value detected by the pressure sensor 13 is displayed on the display 15a via the controller 14. The lamp 16 consists of an OK display section and an NG display section for each of the set value evaluation and the reset evaluation.
また、図中の符号２２はコントローラ１４に電気的に接
続されている入力端子であり、試験時１こ圧力スイッチ
１の信号出力端子に接続される。さらに、この操作部に
は、コントローラ１４に試験スタート ストップ、リセ
・ソトの各指令を入力するためのスイッチボタン２３ａ
〜２３ｃが設けられている。Further, reference numeral 22 in the figure is an input terminal electrically connected to the controller 14, and is connected to a signal output terminal of the pressure switch 1 during testing. Furthermore, this operation section includes a switch button 23a for inputting test start/stop, reset/soto commands to the controller 14.
~23c are provided.
次に、以上のように構成された本実施例の動作について
第３図および第４図を参照して説明する。Next, the operation of this embodiment configured as above will be explained with reference to FIGS. 3 and 4.
試験の前準備として、筐体１０の圧力吐出口１８と圧力
スイッチ１とを圧力導入管Ｌ１を介して接続し、かつ圧
力スイッチ１の信号出力端子と筐体１０の入力端子２２
とを電気的に接続する。In preparation for the test, the pressure outlet 18 of the housing 10 and the pressure switch 1 are connected via the pressure introduction pipe L1, and the signal output terminal of the pressure switch 1 and the input terminal 22 of the housing 10 are connected.
electrically connect the
また、電源を投入した後、コントローラ１４に対して圧
力スイッチ１を評硼する上で基準となる圧ノ］設定値、
リセットスパン、圧力レンジを人力する（ステップＳｌ
）。In addition, after the power is turned on, the pressure setting value, which is a reference for evaluating the pressure switch 1 with respect to the controller 14,
Manually reset span and pressure range (step Sl
).
次に、スタートボタンを押して試験を開始する（ステッ
プＳ２）。なお、本実施例では、自動試験とマニュアル
試験とをモード選択ボタン２４によって選択できるが、
ここでは自動試験ついて説明する。Next, press the start button to start the test (step S2). Note that in this embodiment, automatic testing and manual testing can be selected using the mode selection button 24;
This section explains automatic testing.
試験が開始されると、コントローラ１４からサーボ弁１
２に対して制御信号が与えられ、圧力スイッチ１への印
加圧力が第４図に示すように上昇していく。圧力スイッ
チ１への印加圧力は圧力センサ１３によって逐次検出さ
れ、コントローラ１４に入力される。コントローラ１４
は圧力検出値が、圧力設定値の−Ｘ％となるＰｌに達す
ると、圧力上昇勾配が緩やかになるようにサーボ弁１２
を制御する。そして、圧力スイッチ１がオン動作して圧
力スイッチ１から出力された信号がコントローラ１４に
入力すると、その時、圧力センサ１３から出力されセン
サ出力を取込み（ステップＳ３）、その加圧値に基づい
て設定値評価を実行する（ステップＳ４）。設定値評価
は、圧力スイッチ１がオンしたときの加圧値と、設定圧
力値との差を比較することによって行われる。両者の差
が±α％であれば、性能は正常であるとして、ランプ１
６の設定値のところに“ＯＫ”を点灯させ（ステップＳ
５）、±α％の範囲外であれば“ＮＧ”を点灯させる（
ステップＳ６）。When the test starts, the controller 14 sends the servo valve 1
A control signal is given to pressure switch 2, and the pressure applied to pressure switch 1 increases as shown in FIG. The pressure applied to the pressure switch 1 is sequentially detected by the pressure sensor 13 and input to the controller 14 . Controller 14
When the detected pressure value reaches Pl, which is -X% of the pressure setting value, the servo valve 12 is set so that the pressure increase gradient becomes gentle.
control. Then, when the pressure switch 1 is turned on and the signal output from the pressure switch 1 is input to the controller 14, the sensor output output from the pressure sensor 13 is taken in (step S3), and settings are made based on the pressurized value. Value evaluation is performed (step S4). The set value evaluation is performed by comparing the difference between the pressurization value when the pressure switch 1 is turned on and the set pressure value. If the difference between the two is ±α%, the performance is considered normal, and lamp 1
Light up “OK” at the setting value of 6 (Step S
5) If it is outside the range of ±α%, turn on “NG” (
Step S6).
コントローラ１４は、圧力スイッチ１がオンした時点で
の圧力値をホールドして、オン動作をＴ１秒間保持した
後、印加圧力を下降させる。そして、入力端子２２に入
力するオン動作信号と圧力センサ１３出力を監視して、
圧力スイッチ１がオフしたときの加圧値を検出する（ス
テップＳ７）。この検出された圧力値と（設定圧カーヒ
ステリンス）の差が、許容範囲内として設定されている
±β％以内であれば、ランプ１６のリセットスパンのと
ころに“ＯＫ”を点灯しくステップＳ９）、±β％外で
あれば“ＮＧ″を点灯させる（ステップ５１０）。The controller 14 holds the pressure value at the time when the pressure switch 1 is turned on, holds the ON operation for T1 seconds, and then lowers the applied pressure. Then, the ON operation signal input to the input terminal 22 and the output of the pressure sensor 13 are monitored,
The pressurization value when the pressure switch 1 is turned off is detected (step S7). If the difference between the detected pressure value and the set pressure hysteresis is within ±β%, which is set as within the allowable range, "OK" is lit at the reset span of the lamp 16 in step S9. ), if it is outside ±β%, “NG” is lit (step 510).
再度、試験を行う場合は、リセットボタン２３ｂを押す
ことにより、ランプ１６がリセットされる。そして、ス
タートボタン２３を押すことにより、再び試験が開始さ
れる。When performing the test again, the lamp 16 is reset by pressing the reset button 23b. Then, by pressing the start button 23, the test is started again.
また、途中で試験を中止する場合には、ストップボタン
２３ｃを押す。これによって、ニアコンプレッサ１１に
よる加圧が停止され、０圧力まで下げられる。Furthermore, if the test is to be stopped midway through, the user presses the stop button 23c. As a result, pressurization by the near compressor 11 is stopped and the pressure is lowered to zero pressure.
また、ニアコンプレッサ１１では加えることができない
大きな圧力を印加する場合には、筐体１０の外壁に設け
られた圧力口３０に圧力導入管Ｌ２を介して外部加圧ポ
ンプ３１に接続する。Further, when applying a large pressure that cannot be applied by the near compressor 11, the pressure port 30 provided on the outer wall of the housing 10 is connected to an external pressure pump 31 via a pressure introduction pipe L2.
なお、本実施例では圧力スイッチ１に対して過大圧力が
加わらないように、インターロック回路が設けられてい
る。このインターロック回路は、圧力センサ１３の出力
を監視して、例えば印加圧力が設定レンジの１゜５倍を
越えたときにサーボ弁１２またはポンプ側ヘリミツト信
号を出力して、印加圧力が設定値を越えないように制御
する。In this embodiment, an interlock circuit is provided to prevent excessive pressure from being applied to the pressure switch 1. This interlock circuit monitors the output of the pressure sensor 13 and, for example, when the applied pressure exceeds 1.5 times the set range, it outputs a helilimit signal on the servo valve 12 or the pump side, and the applied pressure reaches the set value. control so as not to exceed.
さらに、試験データを他のポータプルステーションへ送
信する場合には、試験装置側に設けられた通信インター
フェース（ＲＳ２３２Ｃ）３３を介して接続される。Furthermore, when transmitting test data to another portable station, the connection is made via a communication interface (RS232C) 33 provided on the test device side.
この様に本実施例によれば、圧力スイッチ１への加圧動
作、オン動作時の加圧値の測定、設定圧力値評価、リセ
ットスパン評価がコントローラ１４によって自動的に実
施できるので、極めて容易に性能試験を実施でき、操作
員にかかる負担を大幅に軽減できる。また、性能試験に
使われる試験機器１１〜１７を試験装置本体１０に集約
して設けたので、その運搬が極めて容易になり、また、
セットアツプに要する時間も大幅に短縮することができ
る。As described above, according to this embodiment, the controller 14 can automatically perform the pressurization operation on the pressure switch 1, the measurement of the pressurization value at the time of the ON operation, the set pressure value evaluation, and the reset span evaluation, which is extremely easy. Performance tests can be carried out at any time, greatly reducing the burden on operators. In addition, since the test equipment 11 to 17 used for performance tests are integrated into the test device main body 10, transportation is extremely easy.
The time required for setup can also be significantly reduced.
［発明の効果］
以上詳記したように本発明によれば、性能試験の準備が
極めて簡単で、圧力スイッチの性能試験が自動的に実行
されて操作者にかかる負担を大幅に軽減でき、しかも持
ち運びが容易な圧力スイッチ試験装置を提供できる。[Effects of the Invention] As detailed above, according to the present invention, the preparation for the performance test is extremely easy, the performance test of the pressure switch is automatically executed, and the burden on the operator can be greatly reduced. It is possible to provide a pressure switch testing device that is easy to carry.
第１図は本発明の一実施例に係る圧力スイッチ試験装置
の構成図、第２図は同実施例の操作部の平面図、第３図
は同実施例に使用されるコントローラの動作説明図、第
４図は圧力スイッチへの加圧状況に対応させた同実施例
の動作タイミングを示す図、第５図は従来の性能試験を
説明するための図である。
１・・・圧力スイッチ、１０・・・筐体、１１・・・加
圧ポンプ、１２・・・サーボ弁、１３・・・圧力センサ
、１４・・・コントローラ、１５・・・デイスプレィ、
１６・・・ランプ、１７・・・配管、１８．３０・・・
圧力口、２２・・・入力端子。
出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
１Ｆ１１ 図
第２図Fig. 1 is a configuration diagram of a pressure switch testing device according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a plan view of the operating section of the embodiment, and Fig. 3 is an explanatory diagram of the operation of the controller used in the embodiment. , FIG. 4 is a diagram showing the operation timing of the same embodiment corresponding to the pressurization situation to the pressure switch, and FIG. 5 is a diagram for explaining a conventional performance test. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Pressure switch, 10... Housing, 11... Pressure pump, 12... Servo valve, 13... Pressure sensor, 14... Controller, 15... Display,
16... Lamp, 17... Piping, 18.30...
Pressure port, 22...input terminal. Applicant's agent Patent attorney Takehiko Suzue 1F11 Figure 2
Claims (1)
作する圧力スイッチ装置に対して、試験圧力を加え該圧
力スイッチ装置がオン動作したときの圧力値を測定して
性能判定を行う圧力スイッチ試験装置において、 先端が前記圧力スイッチ装置に接続される圧力導入管の
基端が接続される圧力口と、前記圧力スイッチからオン
動作に伴って出力される信号が入力する入力端子とを有
する筐体と、 前記筐体内に設けられ、前記圧力口に対して配管を介し
て接続された圧力ポンプと、 前記筐体内に設けられ、前記圧力ポンプから前記圧力ス
イッチ装置へ加えられた圧力を検出する圧力センサと、 前記配管に設けられ、与えられる制御信号に基づいて開
度が制御されて前記圧力スイッチ装置へ加えられる圧力
を調整する圧力制御弁と、前記筐体内に設けられ、前記
圧力制御弁に制御信号を与えて前記圧力スイッチ装置へ
加えられる圧力を制御すると共に、前記圧力センサのセ
ンサ出力および前記入力端子の信号入力を監視して、前
記圧力センサがオン動作したときの印加圧力を検出し、
この検出結果に基づいて圧力スイッチ装置の性能判定を
行うコントローラと、 前記筐体表面に設けられ、前記コントローラによる性能
判定結果が表示される表示部と、とを具備したことを特
徴とする圧力スイッチ試験装置。[Claims] A test pressure is applied to a pressure switch device that turns on when the applied pressure reaches a preset predetermined value, and the pressure value when the pressure switch device turns on is measured. In a pressure switch test device for performance determination, a pressure port to which the proximal end of a pressure introduction pipe whose tip is connected to the pressure switch device is connected, and a signal output from the pressure switch in response to an on operation are input. a casing having an input terminal; a pressure pump provided in the casing and connected to the pressure port via piping; and a pressure pump provided in the casing and connected to the pressure switch device from the pressure pump. a pressure sensor that detects the pressure applied to the pressure switch device; a pressure control valve that is provided in the piping and whose opening degree is controlled based on a control signal provided to adjust the pressure applied to the pressure switch device; controls the pressure applied to the pressure switch device by giving a control signal to the pressure control valve, monitors the sensor output of the pressure sensor and the signal input of the input terminal, and turns on the pressure sensor. Detect the applied pressure when
A pressure switch comprising: a controller that determines the performance of the pressure switch device based on the detection result; and a display section provided on the surface of the casing on which the performance determination result by the controller is displayed. Test equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31838690A JPH04188034A (en) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | Pressure-switch testing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31838690A JPH04188034A (en) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | Pressure-switch testing apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04188034A true JPH04188034A (en) | 1992-07-06 |
Family
ID=18098575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31838690A Pending JPH04188034A (en) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | Pressure-switch testing apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04188034A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI570760B (en) * | 2015-03-24 | 2017-02-11 | 洪斐喆 | A method of inspecting pressure switch |
| KR102093750B1 (en) * | 2018-12-31 | 2020-03-26 | 한전케이피에스 주식회사 | Pressure calibration distributor for contact motion detection and the pressure calibration system |
-
1990
- 1990-11-21 JP JP31838690A patent/JPH04188034A/en active Pending
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| KR102093750B1 (en) * | 2018-12-31 | 2020-03-26 | 한전케이피에스 주식회사 | Pressure calibration distributor for contact motion detection and the pressure calibration system |
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