JPH04187301A - 圧延材の接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、熱間連続圧延に必要な圧延材の接合方法に
関し、機械的な接合に組合わせる溶接を圧延材の厚さ方
向に十分実施できるようにし、接合強度の向上を図るよ
うにしたものである。

［従来の技術］ 近年、熱間薄板圧延においても冷間圧延の場合と同様に
、先後端部の形状不良部の減少による歩留向上や圧延能
率向上を図るため連続圧延が行なわれるようになってき
ている。− このような熱間連続圧延を行うためには、粗圧延機で圧
延された圧延材を仕上圧延機に送る前に先行圧延材と後
行圧延材を接合する必要があり、従来から種々の接合方
法が提案されている。

この圧延材の接合方法の一つとして例えば特開昭６１−
２３５０２号公報に開示された技術があり、第４図に示
すように、先行圧延材１の後端部と後行圧延材２の先端
部に蟻溝と蟻はぞ等の係合凹凸部３．４を複数形成した
のち、これら係合凹凸部３．４を表裏方向に重ねるよう
に押し込んで互いを嵌合して機械的に連結し、さらに、
接合面５に沿って溶接して接合するようにしている。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、この接合方法では、機械的な連結を行なう蟻
溝と蟻はぞで構成される係合凹凸部３゜４を嵌合した状
態では、先行圧延材１と後行圧延材２の接合面５間にほ
とんど隙間がなく、この状態で接合面５の溶接を行なっ
ても圧延材１．２の表面しか溶融せず、表層６だけを接
合できるに過ぎないという問題がある。

特に、先行・後行圧延材１．２の板厚が厚くなると、十
分な溶接接合強度を得ることができないという問題があ
る。

この発明はかかる従来技術の問題点に鑑みてなされたー
もので、機械的な連結と組合わせて行なう溶接が深層部
まで溶融し、接合強度の向上を図ることができる圧延材
の接合方法を提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記従来技術が有する課題を解決するため、この発明の
圧延材の接合方法は、熱間連続圧延のため先行圧延材と
後行圧延材とを接合するに際し、先行圧延材の後端部と
後行圧延材の先端部とに表裏方向に嵌合可能かつ長手方
向に隙間を有して機械的に連結される係合凹凸部を形成
して連結した後、これら係合凹凸部間と先後行圧延材の
端面間との少なくともいずれか一方に形成された隙間を
溶接するようにしたことを特徴とするものである。

［作　用］ この圧延材の接合方法によれば、先行圧延材と後行圧延
材を機械的に連結する係合凹凸部の形状を、表裏方向に
嵌合てき、長手方向に隙間をあけて機械的に連結できる
ようにしておき、これら係合凹凸部同志を嵌合して連結
し、連結後、これら係合凹凸部間および／または先後行
圧延材の端面間にできる隙間を開先として溶接するよう
にしており、接合する圧延材が厚い場合でも完全な溶接
ができるようにして接合強度の向上を図っている。

［実施例コ 以下、この発明の実施例を図面参照しながら詳細に説明
する。

第１図はこの発明の圧延材の接合方法の一実施例にかか
る工程図である。

この圧延材の接合方法では、第１図に示すように、先行
圧延材１１と後行圧延材１２との接合を、係合凹凸部１
３．１４による機械的な連結と、これら係合凹凸部１３
．１４の形状を選ぶことて形成した隙間１５を開先とす
る溶接とて行われるようにしている。

（１）　このための接合工程では、まず、第１図（ａ）
に示すように、先行圧延材１１の後端部１１ａと、後行
圧延材１２の先端部１２ａとの一方に係合凹部１３を、
他方に係合凸部１４を打抜き加工により形成する。

この係合凹凸部１３．１４は、先行圧延材１１及び後行
圧延材１２の表裏方向２に嵌合連結することができ、し
かも先行圧延材１１及び後行圧延材１２の長手方向（ラ
イン方向）Ｙには、機械的な連結状態にできるとともに
、この長手方向Ｙに隙間１５（第１図（ｂ）参照）が形
成される形状とされる。例えば第１図に示すように、係
合凹部１３を蟻溝とし１．係合凸部１４を蟻はぞとする
とともに、第１図（ａ）中に拡大して示すように、係合
凹凸部１３．１４の嵌合状態で係合凹凸部１３゜１４の
周囲間及び先行圧延材１１の後端面１１ｂと後行圧延材
１２の先端面１２ｂとの間にそれぞれ隙間δが形成され
る形状としである。

なお、これら係合凹凸部１３．１４の形状は、蟻溝と蟻
はぞに限らず、曲線で構成されたもの等、上記の条件を
満たすものであれば、その形状を適宜選択することがで
きる。

（２）　こうして先行圧延材１１の後端部１１ａに係合
凹部１３が形成され、後行圧延材１２の先端部１２ａに
係合凸部１４か形成された後、第１図（ｂ）に示すよう
に、係合凹部１３と係合凸部１４とを圧延材１１．１２
の表裏方向Ｚに重ね合わせるように押し込んだ後、圧延
材１１．１２を長手方向Ｙの前後に引張って隙間δを係
合凹凸部１３．１４間及び先行圧延材１１と後行圧延材
１２との端面１１ｂ、１２ｂ間に集中させて隙間１５と
する。この隙間１５は、溶接のための隙間となることか
ら、例えば先行及び後行圧延材１１゜１２の材質及び温
度条件によっても異なろうが、板厚の一１／２０〜１１
５程度の間隔になるように係合凹凸部１３．１４が形成
される。

この結果、先行圧延材１１と後行圧延材１２とは、長手
方向Ｙには、係合凹凸部１３．１４の嵌合によって隙間
１５が介在するものの機械伯な連結がなされ、幅方向Ｘ
には、係合凹凸部１３，１４の嵌合によって所定位置に
位置決めされる。

そして、先行圧延材１１の後端面１１ｂと後行圧延材１
２の先端面１２ｂとの間には、接合部に沿った隙間１５
が形成され、ｌ型開先となる。

（３）　係合凹凸部１３．１４によって機械的に連結さ
れた先行圧延材１１と後行圧延材１２との間のｌ型開先
となる接合面に沿った隙間１５には、第１図（Ｃ＞に示
すように、溶接が行われて先行圧延材１１と後行圧延材
１２が接合される。この溶接の際、先行圧延材１１と後
行圧延材１２の接合面間に隙間１５が形成されて開先と
なるので、板厚が厚い場合にも板厚方向に完全な溶接を
行うことができる。

この結果、先行圧延材１１と後行圧延材１２は、係合凹
凸部１３．１４による機械的な連結とともに、隙間１５
の溶接による接合かなされ、連続熱間圧延に必要な大き
な接合強度が得られる。

このような圧延材の接合方法によれば、先行圧延材１１
と後行圧延材１２との係合凹凸部１３゜１４間及び先行
圧延材１１及び後行圧延材１２の先後端面１１ｂ、１２
ｂ間に形成される隙間１５を開先として溶接するので、
融合範囲か板厚の深層部までおよび接合強度を他の部分
と同一程度にすることができる。

また、係合凹凸部１３．１４をその周囲間に隙間δを形
成するようにしたので、係合凹凸部１３゜１４の加工精
度か要求されず、簡単に加工できるとともに、係合凹凸
部１３．’１４の嵌合もこれら隙間δによって容易に行
うことができる。

次に、この発明の圧延材の接合方法の他の実施例につい
て、第２図及び第３図により説明する。

これら２つの実施例では、先行圧延材１１と後行圧延材
１２の長手方向に形成される隙間１５を幅方向・Ｘ全体
でなく、第２図の場合には、係合凹凸部１３．１４間の
みに形成するようにし、第３図の場合には、先行及び後
行圧延材１１．１２の先後端面１１ｂ、１２ｂ間のみに
形成するようにしている。

このため、第２図に示す実施例の場合には、先行圧延材
１１と後行圧延材１２を先後端面１１ｂ。

１２ｂを当接させて嵌合状態とした場合に、係合凹凸部
１３．１４間にのみ隙間１５を形成するよう、係合凹部
１３を構成する蟻溝の深さＬｌを係合凸部１４を構成す
る蟻はぞの突出長さＬ２より大きくしである。

したがって、係合凹凸部１３．１４間の隙間１５はＬｌ
−Ｌ２となる。

また、第３図に示す実施例の場合には、先行圧延材１１
と後行圧延材１２を係合凹凸部１３，１４の先後端面を
当接させて嵌合状態とした場合に、先行及び後行圧延材
１１．１２の先後端面１１ｂ。

１２ｂ間にのみ隙間１５を形成するよう、係合凹部１３
を構成する蟻溝の深さＬｌを係合凸部１４を構成する蟻
はぞの突出長さＬ２より小さくしである。

したがって、先行及び後行圧延材１１．１２の先後端面
１１ｂ、１２ｂ間の隙間１５はＬ２−Ｌｌとなる。

このようにして先行圧延材１１と後行圧延材１２との間
の長手方向に形成された隙間１５は、上記第１図の実施
例と同様に、それぞれ開先として　　゛溶接される。

なお、これら隙間１５の形成以外の工程は、第１図で説
明した工程と同一であるので、説明は省略する。

これらの圧延材の接合方法によれば、先行圧延材１−１
と後行圧延材１２との係合凹凸部１３，１．４間または
先行圧延材１１及び後行圧延材１２の先後端面１１ｂ、
１２ｂ間に形成される隙間１５を開先として溶接するの
で、融合範囲が板厚の深層部までおよぶこととなり、接
合強度を従来の表層だけの溶接の場合に比べ、大幅に高
めることができる。

なお、これら圧延材の接合は、先行及び後行圧延材の走
行中にライン速度に同期して走行駆動される台車などに
搭載した装置で行うようにしたり、あるいは、アキュム
レータなどを備えて先行圧延材を停止した状態で接合す
るようにするなどは適宜選択すれば良い。

また、圧延材に形成する係合凹凸部の個数や形状なども
圧延材の幅などに応じて適宜決定すれば良い。

さらに、この発明の要旨を変更しない範囲で、各構成要
素に変更を加えるようにしても良いことは言うまでもな
い。

［発明の効果〕 以上、実施例とともに具体的に説明したようにこの発明
の圧延材の接合方法によれば、先行圧延材と後行圧延材
を機械的に連結する係合凹凸部の形状を、表裏方向に嵌
合でき、長手方向に隙間をあけて機械的に連結できるよ
うにしておき、これら係合凹凸部同志を嵌合して連結し
、連結後、これら係合凹凸部間および／または先後行圧
延材の端面間にできる隙間を開先として溶接するように
したので、接合する圧延材が厚い場合でも完全な溶接が
でき、接合強度の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の圧延材の接合方法の一実施例にかか
る工程図である。 第２図及び第３図はそれぞれこの発明の圧延材の接合方
法の他の一実施例にかかる機械的な連結状態の斜視図で
ある。 第４図は従来の圧延材の接合方法の説明斜視図である。 １１・・・先行圧延材、１１ｂ・・・その後端面、１２
・・・後行圧延材、１２ｂ・・・その先端面、１３・・
・係合凹部、１４・・・係合凸部、１５・・・隙間、Ｘ
・・・圧延材の幅方向、Ｙ・・・圧延材の長手方向（ラ
イン方向）、Ｚ・・・圧延材の表裏方向。 出願人　　石川島播磨重工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱間連続圧延のため先行圧延材と後行圧延材とを接合す
   るに際し、先行圧延材の後端部と後行圧延材の先端部と
   に表裏方向に嵌合可能かつ長手方向に隙間を有して機械
   的に連結される係合凹凸部を形成して連結した後、これ
   ら係合凹凸部間と先後行圧延材の端面間との少なくとも
   いずれか一方に形成された隙間を溶接するようにしたこ
   とを特徴とする圧延材の接合方法。