JPH0418195A - 難燃紙用紙処理剤 - Google Patents
難燃紙用紙処理剤Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は表面サイズ剤に関する。更に詳しくは、難燃紙
用表面サイズ剤に関する。
用表面サイズ剤に関する。
［従来の技術］
従来、難燃紙用表面サイズ剤としては、スチレン、（メ
タ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリルア
ミド及びグリシジル基含育アクリル系モノマーの共重合
体などが知られている（例えば特開昭５７−２１５９８
号公報）。
タ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリルア
ミド及びグリシジル基含育アクリル系モノマーの共重合
体などが知られている（例えば特開昭５７−２１５９８
号公報）。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、このものは難燃紙に対する充分な表面サ
イズ効果を得るのに多量の塗工量が必要であるという問
題があった。
イズ効果を得るのに多量の塗工量が必要であるという問
題があった。
［問題を解決するための手段］
本発明者等は少量で充分な表面サイズ効果を発揮する表
面サイズ剤を得るべく鋭意検討した結果、本発明に到達
した。すなわち、本発明は一般式％式％ （式中、Ｘは酸素原子又はＮｌ（、Ｙは炭素数２〜４の
アルキレン基又は炭素数２〜４のヒドロキシルアルキレ
ン基、Ｒ１は水素原子又はメチル基、Ｒ２゜Ｒ３及びＲ
４は各々、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、アラ
ルキル基、炭素数２〜４のヒドロキシルアルキル基又は
アリル基、Ｚ−は対アニオンを各々表す。）で示される
ビニル単量体■、−数式％式％（２） （式中、Ｒ６は水素原子又はメチル基、Ｒｅは炭素数１
〜３０のアルキル基を各々表す。）で示されるビニル単
量体■、 （メタ）アクリルアミド（ビニル単量体■と
いう）及び必要によりその他のビニル単量体■から誘導
される水溶性ないし水分散性の共重合体（Ｉ）を必須成
分とする難燃紙用表面サイズ剤である。
面サイズ剤を得るべく鋭意検討した結果、本発明に到達
した。すなわち、本発明は一般式％式％ （式中、Ｘは酸素原子又はＮｌ（、Ｙは炭素数２〜４の
アルキレン基又は炭素数２〜４のヒドロキシルアルキレ
ン基、Ｒ１は水素原子又はメチル基、Ｒ２゜Ｒ３及びＲ
４は各々、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、アラ
ルキル基、炭素数２〜４のヒドロキシルアルキル基又は
アリル基、Ｚ−は対アニオンを各々表す。）で示される
ビニル単量体■、−数式％式％（２） （式中、Ｒ６は水素原子又はメチル基、Ｒｅは炭素数１
〜３０のアルキル基を各々表す。）で示されるビニル単
量体■、 （メタ）アクリルアミド（ビニル単量体■と
いう）及び必要によりその他のビニル単量体■から誘導
される水溶性ないし水分散性の共重合体（Ｉ）を必須成
分とする難燃紙用表面サイズ剤である。
一般式（１）において、Ｙを示す基の内、炭素数２〜４
のアルキレン基としては、−ＣＨ２ＣＨ２−９−ＣＨ２
ＣＨａ ＣＨ２、ＣＨ２ＣＨ（ＣＨｚ ） −すどが、
炭素数２〜４のヒドロキシアルキレン基としては、−Ｃ
Ｈｔ ＣＨ（ＯＨ） ＣＨ＊−などが各々挙げられる。
のアルキレン基としては、−ＣＨ２ＣＨ２−９−ＣＨ２
ＣＨａ ＣＨ２、ＣＨ２ＣＨ（ＣＨｚ ） −すどが、
炭素数２〜４のヒドロキシアルキレン基としては、−Ｃ
Ｈｔ ＣＨ（ＯＨ） ＣＨ＊−などが各々挙げられる。
これらのうち好ましいものは、−ＣＨ２ＣＨ２−９−Ｃ
Ｈ２ＣＨａＣＨｔ−および−ＣＨａＣＨ（ＯＨ） ＣＨ
ａ−である。Ｒｅ、 Ｒ１及びＲ４を各々示す基の内
（水素原子の他）、炭素数１〜４のアルキル基としては
、メチル基、エチル基、Ｄ−または１ｓｏ−プロピル基
などが、アラルキル基としてはベンジル基などが、炭素
数２〜４のヒドロキシアルキル基としては、ヒドロキシ
エチル基、ヒドロキシプロピル基などが各々挙げられる
。これらのうち好ましいものは、メチル基、エチル基及
びベンジル基である。２−を示す対アニオンとしては、
ｃｌ−１Ｂｒ−などのハロゲンイオン；ＣＨｉＯ８Ｏｉ
−１Ｃ２Ｈ６０ＳＯｓ−１Ｓ０４２−などの（アルキル
）硫酸イオン； ＣＨｓＣａＨ４ＳＯ３−１ＣＨ３Ｓ
Ｏｓ−などのアルキルスルホン酸イオン；並びに、ＣＨ
ｉＣＯａ−１Ｎ Ｏａ−などのイオンが挙げられる。こ
れらのうち好ましいものはハロゲンイオンおよびＣＨｓ
Ｏ３Ｏｓ−である。
Ｈ２ＣＨａＣＨｔ−および−ＣＨａＣＨ（ＯＨ） ＣＨ
ａ−である。Ｒｅ、 Ｒ１及びＲ４を各々示す基の内
（水素原子の他）、炭素数１〜４のアルキル基としては
、メチル基、エチル基、Ｄ−または１ｓｏ−プロピル基
などが、アラルキル基としてはベンジル基などが、炭素
数２〜４のヒドロキシアルキル基としては、ヒドロキシ
エチル基、ヒドロキシプロピル基などが各々挙げられる
。これらのうち好ましいものは、メチル基、エチル基及
びベンジル基である。２−を示す対アニオンとしては、
ｃｌ−１Ｂｒ−などのハロゲンイオン；ＣＨｉＯ８Ｏｉ
−１Ｃ２Ｈ６０ＳＯｓ−１Ｓ０４２−などの（アルキル
）硫酸イオン； ＣＨｓＣａＨ４ＳＯ３−１ＣＨ３Ｓ
Ｏｓ−などのアルキルスルホン酸イオン；並びに、ＣＨ
ｉＣＯａ−１Ｎ Ｏａ−などのイオンが挙げられる。こ
れらのうち好ましいものはハロゲンイオンおよびＣＨｓ
Ｏ３Ｏｓ−である。
一般式（１）で示されるビニル単量体■の具体例として
は、 （メタ）アクリロイルオキシエチルＮ、 Ｎ−
ジエチルＮ−メチルアンモニウムメチルサルフェート（
単量体 ■−ａという）、（メタ）アクリロイルオキシ
エチルＮ、 Ｎ−ジエチルＮ−メチルアンモニウムク
ロライド（単量体■−ｂという）、（メタ）アクリロイ
ルオキシエチルトリメチルアンモニウムメチルサルフェ
ー） （単量体■−Ｃという）、（メタ）アクリロイル
オキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド（単量
体■−ｄという）、（メタ）アクリロイルオキシ２−ヒ
ドロキシプロピルトリメチルアンモニウムメチルサルフ
ェート（単量体■−ｅという）、（メタ）アクリロイル
アミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライドなど
が挙げられる。
は、 （メタ）アクリロイルオキシエチルＮ、 Ｎ−
ジエチルＮ−メチルアンモニウムメチルサルフェート（
単量体 ■−ａという）、（メタ）アクリロイルオキシ
エチルＮ、 Ｎ−ジエチルＮ−メチルアンモニウムク
ロライド（単量体■−ｂという）、（メタ）アクリロイ
ルオキシエチルトリメチルアンモニウムメチルサルフェ
ー） （単量体■−Ｃという）、（メタ）アクリロイル
オキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド（単量
体■−ｄという）、（メタ）アクリロイルオキシ２−ヒ
ドロキシプロピルトリメチルアンモニウムメチルサルフ
ェート（単量体■−ｅという）、（メタ）アクリロイル
アミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライドなど
が挙げられる。
−数式（２）においてＲ６を示す炭素数１〜３０のアル
キル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブ
チル基、２−エチルヘキシル基、ドデシル基、ステアリ
ル基などが挙げられる。これらのうち好ましいものはエ
チル基、プロピル基、ブチル基及び２−エチルヘキシル
基である。
キル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブ
チル基、２−エチルヘキシル基、ドデシル基、ステアリ
ル基などが挙げられる。これらのうち好ましいものはエ
チル基、プロピル基、ブチル基及び２−エチルヘキシル
基である。
−数式（２）で示されるビニル単量体■の具体例として
は、 （メタ）アクリル酸メチル、 （メタ）アクリル
酸エチル、 （メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アク
リル酸２−エチルヘキシル、 （メタ）アクリル酸ドデ
シルなどが挙げられる。必要により共重合体（Ｉ）の構
成単位とするその他のビニル単量体■としては、例えば
ニトリル基含有ビニル単量体（アクリロニトリルなど）
；芳香族炭化水素基含有ビニル単量体（スチレン、メチ
ルスチレンなど）： ビニルエステル単量体（酢酸ビニ
ルなど）；ハロゲン化ビニル単量体（塩化ビニルなど）
； カルボキシル基含有ビニル単量体［（メタ）アクリ
ル酸、イタコン酸などコ； エポキシ基含有ビニル単量
体［グリシジル（メタ）アクリレートなどコ； ヒドロ
キシル基含有ビニル単量体［（メタ）アリルアルコール
、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどコ；並び
にビニル単量体■以外のアミド基含有ビニル単量体（Ｎ
−アルキル（またはＮ、 Ｎ−ジアルキル）（メタ）
アクリルアミド［例えばＮ−メチル（メタ）アクリルア
ミトコ、Ｎ−ヒドロキシアルキル（またはＮ、 Ｎ−
ジヒドロキシアルキル）（メタ）アクリルアミド［例え
ばＮ−メチロール（メタ）アクリルアミトコなど）が挙
げられる。
は、 （メタ）アクリル酸メチル、 （メタ）アクリル
酸エチル、 （メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アク
リル酸２−エチルヘキシル、 （メタ）アクリル酸ドデ
シルなどが挙げられる。必要により共重合体（Ｉ）の構
成単位とするその他のビニル単量体■としては、例えば
ニトリル基含有ビニル単量体（アクリロニトリルなど）
；芳香族炭化水素基含有ビニル単量体（スチレン、メチ
ルスチレンなど）： ビニルエステル単量体（酢酸ビニ
ルなど）；ハロゲン化ビニル単量体（塩化ビニルなど）
； カルボキシル基含有ビニル単量体［（メタ）アクリ
ル酸、イタコン酸などコ； エポキシ基含有ビニル単量
体［グリシジル（メタ）アクリレートなどコ； ヒドロ
キシル基含有ビニル単量体［（メタ）アリルアルコール
、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどコ；並び
にビニル単量体■以外のアミド基含有ビニル単量体（Ｎ
−アルキル（またはＮ、 Ｎ−ジアルキル）（メタ）
アクリルアミド［例えばＮ−メチル（メタ）アクリルア
ミトコ、Ｎ−ヒドロキシアルキル（またはＮ、 Ｎ−
ジヒドロキシアルキル）（メタ）アクリルアミド［例え
ばＮ−メチロール（メタ）アクリルアミトコなど）が挙
げられる。
本発明において、共重合体（Ｉ）を構成する各単量体単
位の比率は、共重合体の重量に基づいて以下の通りであ
る。すなわちビニル単量体■単位の量は通常１〜６０％
、好ましくは５〜５０％である。
位の比率は、共重合体の重量に基づいて以下の通りであ
る。すなわちビニル単量体■単位の量は通常１〜６０％
、好ましくは５〜５０％である。
ビニル単量体■単位の量が１％未満では表面サイズ剤と
通“常併用する難燃剤との相溶性が低下し１ また６０
％を越えると表面サイズ剤のサイズ性能が低下する。ビ
ニル単量体■単位の量は通常２０〜８０％、好ましくは
３０〜７０％である。ビニル単量体■単位の量が２０％
０％未満サイズ性能が低下し、また８０％を越えると同
難燃剤との相溶性が低下する。ビニル単量体■単位の量
は通常１〜５０％、好ましくは５〜４０％である。ビニ
ル単量体■単位の量カ月％未満では同難燃剤との相溶性
が低下し、また５０％を越えるとサイズ性能が低下する
。ビニル単量体■、■及び■単位の合計量は通常７０〜
１００％、好ましくは８０〜１００％であり、その他の
ビニル単量体■単位の量と合わせて１００％となる。各
ビニル単量体単位の具体例から構成される共重合体（Ｉ
）を例示すると表１のとおりである。
通“常併用する難燃剤との相溶性が低下し１ また６０
％を越えると表面サイズ剤のサイズ性能が低下する。ビ
ニル単量体■単位の量は通常２０〜８０％、好ましくは
３０〜７０％である。ビニル単量体■単位の量が２０％
０％未満サイズ性能が低下し、また８０％を越えると同
難燃剤との相溶性が低下する。ビニル単量体■単位の量
は通常１〜５０％、好ましくは５〜４０％である。ビニ
ル単量体■単位の量カ月％未満では同難燃剤との相溶性
が低下し、また５０％を越えるとサイズ性能が低下する
。ビニル単量体■、■及び■単位の合計量は通常７０〜
１００％、好ましくは８０〜１００％であり、その他の
ビニル単量体■単位の量と合わせて１００％となる。各
ビニル単量体単位の具体例から構成される共重合体（Ｉ
）を例示すると表１のとおりである。
表１
注）ＢＭＡ： メタアクリル酸ブチルＥＭＡ： メ
タアクリル酸エチル ２−ＥＨＡ： アクリル酸２−エチルヘキシルＢＡ：
アクリル酸ブチル ＡＭ： アクリルアミド ＭＡＭ： メタアクリルアミド 共重合体（Ｉ）は、通常のビニル単量体の重合方法で製
造することができる。例えば、該ビニル単量体■、■、
■および必要により■よりなるビニル単量体混合物に適
当な重合開始剤を加えて、水及び必要に応じて他の水溶
性溶剤中で加熱下に重合する。得られた共重合体（Ｉ）
は、通常水に分散または可溶化した状態であるが、水及
び必要に応じて他の水溶性溶剤を留去して共重合体（Ｉ
）を単離することもできる。共重合体（Ｉ）の粘度は、
３０％水性液の場合３０℃で通常５〜５０００ ｃ ｐ
ｓ、 好ましくはｌＯ〜１０００ｃｐｓである。
タアクリル酸エチル ２−ＥＨＡ： アクリル酸２−エチルヘキシルＢＡ：
アクリル酸ブチル ＡＭ： アクリルアミド ＭＡＭ： メタアクリルアミド 共重合体（Ｉ）は、通常のビニル単量体の重合方法で製
造することができる。例えば、該ビニル単量体■、■、
■および必要により■よりなるビニル単量体混合物に適
当な重合開始剤を加えて、水及び必要に応じて他の水溶
性溶剤中で加熱下に重合する。得られた共重合体（Ｉ）
は、通常水に分散または可溶化した状態であるが、水及
び必要に応じて他の水溶性溶剤を留去して共重合体（Ｉ
）を単離することもできる。共重合体（Ｉ）の粘度は、
３０％水性液の場合３０℃で通常５〜５０００ ｃ ｐ
ｓ、 好ましくはｌＯ〜１０００ｃｐｓである。
本発明の表面サイズ剤は通常紙用難燃剤と併用する。こ
の難艇剤としては、例えば、グアニジンの無機酸塩（例
えば、硫酸グアニジン、塩酸グアニジン、スルファミン
酸グアニジン、リン酸グアニジン、ホウ酸グアニジンな
ど）； これらグアニジンの無機酸塩の変成物（例えば
、硫酸グアニジンのホルムアルデヒド反応物、スルファ
ミン酸グアニジンのホルムアルデヒド反応物、リン酸グ
アニジンのエチレンオキサイド反応物、スルファミン酸
グアニジンのエチレンオキサイド反応物）；スルファミ
ン酸の金属塩（例えば、スルファミン酸マグネシウム、
スルファミン酸カルシウム、スルファミン酸ナトリウム
）；並びにこれらスルファミン酸の金属塩の変成物（例
えばスルファミン酸マグネシウムのエチレンオキサイド
反応物、スルファミン酸ナトリウムのホルムアルデヒド
反応物など）などが挙げられる。
の難艇剤としては、例えば、グアニジンの無機酸塩（例
えば、硫酸グアニジン、塩酸グアニジン、スルファミン
酸グアニジン、リン酸グアニジン、ホウ酸グアニジンな
ど）； これらグアニジンの無機酸塩の変成物（例えば
、硫酸グアニジンのホルムアルデヒド反応物、スルファ
ミン酸グアニジンのホルムアルデヒド反応物、リン酸グ
アニジンのエチレンオキサイド反応物、スルファミン酸
グアニジンのエチレンオキサイド反応物）；スルファミ
ン酸の金属塩（例えば、スルファミン酸マグネシウム、
スルファミン酸カルシウム、スルファミン酸ナトリウム
）；並びにこれらスルファミン酸の金属塩の変成物（例
えばスルファミン酸マグネシウムのエチレンオキサイド
反応物、スルファミン酸ナトリウムのホルムアルデヒド
反応物など）などが挙げられる。
また本発明の表面サイズ剤はデンプン、ポリビニルアル
コール、メラミン、尿素、ジシアンジアミド、メチロー
ルメラミン、メチロール尿素、メチロールジシアンジア
ミドなどの他の紙処理剤と併用することも可能である。
コール、メラミン、尿素、ジシアンジアミド、メチロー
ルメラミン、メチロール尿素、メチロールジシアンジア
ミドなどの他の紙処理剤と併用することも可能である。
本発明の表面サイズ剤の使用量は、固形分換算で、かつ
通常併用する難燃剤の固形分換算重量に基づき通常０．
０２〜３０％、好ましくは０．０５〜２０％である。本
発明の表面サイズ剤の使用量が０．０２％未満ではサイ
ズ性能が充分得られず、また３０％を越えると難燃剤の
効果を阻害する。
通常併用する難燃剤の固形分換算重量に基づき通常０．
０２〜３０％、好ましくは０．０５〜２０％である。本
発明の表面サイズ剤の使用量が０．０２％未満ではサイ
ズ性能が充分得られず、また３０％を越えると難燃剤の
効果を阻害する。
本発明の表面サイズ剤と難燃剤との混合の方法としでは
、例えば、 （ａ）本発明の表面サイズ剤水性液と難燃
剤を加えて攪拌し、均一に溶解したうえで所定濃度に調
整する方法； （ｂ）本発明の表面サイズ剤水性液と難
燃剤をそれぞれ所定濃度に調整した後均−に混合する方
法；並びに（Ｃ）難燃剤の水性液をあらかじめ調整後、
この調整液中でビニル単量体■、■、■および必要によ
り■を共重合させ、本発明の表面サイズ剤と難燃剤の混
合物を得る方法が挙げられる。
、例えば、 （ａ）本発明の表面サイズ剤水性液と難燃
剤を加えて攪拌し、均一に溶解したうえで所定濃度に調
整する方法； （ｂ）本発明の表面サイズ剤水性液と難
燃剤をそれぞれ所定濃度に調整した後均−に混合する方
法；並びに（Ｃ）難燃剤の水性液をあらかじめ調整後、
この調整液中でビニル単量体■、■、■および必要によ
り■を共重合させ、本発明の表面サイズ剤と難燃剤の混
合物を得る方法が挙げられる。
本発明の表面サイズ剤の難燃紙に対する塗工量は、各種
薬剤で処理する前の原紙の重量に基づいて、通常０．０
１〜１５％、好ましくは０．０２〜１０％である。本発
明の表面サイズ剤の塗工量が０．（１１％未満ではサイ
ズ性能が充分得られず、また１５％を越えると難燃剤の
効果を阻害する。
薬剤で処理する前の原紙の重量に基づいて、通常０．０
１〜１５％、好ましくは０．０２〜１０％である。本発
明の表面サイズ剤の塗工量が０．（１１％未満ではサイ
ズ性能が充分得られず、また１５％を越えると難燃剤の
効果を阻害する。
本発明の表面サイズ剤が使用できる紙の材質としては、
木材パルプより得られるもののほか、レーヨンなどから
得られるものでもよい。紙の種類としては、例えば、障
子紙、ふすま紙、壁紙、などの難燃性及びサイズ性能を
要求される各種建材用難燃紙があげられるが、特に壁紙
に使用すると効果的である。壁紙としては、種々の壁装
材、たとえば最新紙加工便ｔ（昭和６３年８月２０日、
株式会社テックタイムス社発行）に記載されているよう
な紙壁紙、ビニル壁紙、織物壁紙、木質系壁紙などがあ
げられる。
木材パルプより得られるもののほか、レーヨンなどから
得られるものでもよい。紙の種類としては、例えば、障
子紙、ふすま紙、壁紙、などの難燃性及びサイズ性能を
要求される各種建材用難燃紙があげられるが、特に壁紙
に使用すると効果的である。壁紙としては、種々の壁装
材、たとえば最新紙加工便ｔ（昭和６３年８月２０日、
株式会社テックタイムス社発行）に記載されているよう
な紙壁紙、ビニル壁紙、織物壁紙、木質系壁紙などがあ
げられる。
［実施例コ
以下製造例および実施例により本発明をさらに説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。以下にお
いて部および％はそれぞれ重量部および重量％を示す。
が、本発明はこれに限定されるものではない。以下にお
いて部および％はそれぞれ重量部および重量％を示す。
製造例１
メタアクリル酸ブチル１４４部、アクリルアミド８１部
、メタアクリロイルオキシエチルＮ、 Ｎ−ジエチル
Ｎ−メチルアンモニウムメチルサルフェート７５部、お
よび水７００部を反応容器に仕込み、容器内の空気を十
分窒素と置換した後、攪拌下に加熱昇温させ、容器内が
６０℃に達したときに重合開始剤として過硫酸ソーダ１
１部を添加し、反応温度を７０〜７５℃に保って７時間
反応させることにより重合を完結し、本発明の表面サイ
ズ剤Ａの３０．５％水性液を得た。粘度は２１０センチ
ポイズ／ ３０”Ｃであった。
、メタアクリロイルオキシエチルＮ、 Ｎ−ジエチル
Ｎ−メチルアンモニウムメチルサルフェート７５部、お
よび水７００部を反応容器に仕込み、容器内の空気を十
分窒素と置換した後、攪拌下に加熱昇温させ、容器内が
６０℃に達したときに重合開始剤として過硫酸ソーダ１
１部を添加し、反応温度を７０〜７５℃に保って７時間
反応させることにより重合を完結し、本発明の表面サイ
ズ剤Ａの３０．５％水性液を得た。粘度は２１０センチ
ポイズ／ ３０”Ｃであった。
製造例２
メタアクリル酸ブチル１８８部、アクリルアミド５０部
、メタアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウ
ムクロライド６２部、および水７００部を反応容器に仕
込み、容器内の空気を十分窒素と置換した後、攪拌下に
加熱昇温させ、容器内が６５℃に達したときに重合開始
剤として過硫酸アンモニウム１１部を添加し、反応温度
を７５〜８０”Ｃに保って６時間反応させることにより
重合を完結し、本発明の表面サイズ剤Ｂの３０．６％水
性液を得た。粘度は１３０センチポイズ／３０℃であっ
た。
、メタアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウ
ムクロライド６２部、および水７００部を反応容器に仕
込み、容器内の空気を十分窒素と置換した後、攪拌下に
加熱昇温させ、容器内が６５℃に達したときに重合開始
剤として過硫酸アンモニウム１１部を添加し、反応温度
を７５〜８０”Ｃに保って６時間反応させることにより
重合を完結し、本発明の表面サイズ剤Ｂの３０．６％水
性液を得た。粘度は１３０センチポイズ／３０℃であっ
た。
比較製造例１
還流冷却器を備えた反応容器に水７００部、アクリル酸
ブチル６０部、アクリルアミド６ｏ部、スチレン１Ｂ５
部、グリシジルメタアクリレート１５部、ネオペレック
ス０５［花王アトラス（株）製アニオン活性剤コア部、
ラウリルメルカプタン１．２部、過硫酸アンモニウム３
部、重亜硫酸ソーダ３部を仕込み５０”Ｃまで加温した
。直ちに重合反応が進み内温９０℃を示した。その後８
０℃に保って３時間反応させることにより重合を完結し
、表面サイズ剤Ｃの３１．０％水性液を得た。
ブチル６０部、アクリルアミド６ｏ部、スチレン１Ｂ５
部、グリシジルメタアクリレート１５部、ネオペレック
ス０５［花王アトラス（株）製アニオン活性剤コア部、
ラウリルメルカプタン１．２部、過硫酸アンモニウム３
部、重亜硫酸ソーダ３部を仕込み５０”Ｃまで加温した
。直ちに重合反応が進み内温９０℃を示した。その後８
０℃に保って３時間反応させることにより重合を完結し
、表面サイズ剤Ｃの３１．０％水性液を得た。
比較製造例２
還流冷却器を備えた反応容器に水７００部、アクリル酸
ブチル６０部、アクリルアミド４５部、スチレン１９！
ｌｄＪ、エマール０［花王アトラス（株）製アニオン活
性剤コア、５部、ラウリルメルカプタン１．２部、過硫
酸アンモニウム３部、重亜硫酸ソーダ３部を仕込み比較
製造例１と同様の操作で表面サイズ剤りの３１．１％水
性液を得た。
ブチル６０部、アクリルアミド４５部、スチレン１９！
ｌｄＪ、エマール０［花王アトラス（株）製アニオン活
性剤コア、５部、ラウリルメルカプタン１．２部、過硫
酸アンモニウム３部、重亜硫酸ソーダ３部を仕込み比較
製造例１と同様の操作で表面サイズ剤りの３１．１％水
性液を得た。
実施例１〜４および比較例１〜４
上に記載した製造例１．２で得た表面サイズ剤Ａ、Ｂ；
比較製造例１．２で得た表面サイズ剤Ｃ１Ｄ：表２に示
す難燃剤Ｆ、Ｇ；並びにデンプンを用い、表２に示す各
処方の水性塗工液を調製した。
比較製造例１．２で得た表面サイズ剤Ｃ１Ｄ：表２に示
す難燃剤Ｆ、Ｇ；並びにデンプンを用い、表２に示す各
処方の水性塗工液を調製した。
表２
注１）単位は塗工液中の固形分換算濃度（％）２）ＩＩ
燃剤Ｆ：スルファミン酸グアニジン３）難燃剤Ｇ：スル
ファミン酸グアニジンのホルムアルデヒド反応物 表２に示す各処方の水性塗工液にＴＯＹＯろ紙Ｎｏｌを
浸漬し、続いて、ロールにて脱水した後、回転ドライヤ
ーにて１１０℃で３分間乾燥した。得られた塗工紙を６
５％Ｒ１１，２０℃で３時間調湿してステキヒトサイズ
度（秒）を測定した。結果を表３に示す。
燃剤Ｆ：スルファミン酸グアニジン３）難燃剤Ｇ：スル
ファミン酸グアニジンのホルムアルデヒド反応物 表２に示す各処方の水性塗工液にＴＯＹＯろ紙Ｎｏｌを
浸漬し、続いて、ロールにて脱水した後、回転ドライヤ
ーにて１１０℃で３分間乾燥した。得られた塗工紙を６
５％Ｒ１１，２０℃で３時間調湿してステキヒトサイズ
度（秒）を測定した。結果を表３に示す。
表３
注）ステキヒトサイズ度： ＪＩＳ Ｐ−８１２２
「紙のステキヒトサイズ度試験方法」に従って測定した
。
「紙のステキヒトサイズ度試験方法」に従って測定した
。
［本発明の効果コ
本発明の難燃紙用表面サイズ剤は、従来の表面サイズ剤
に比べ、難燃紙に対するサイズ効果が優れている。さら
に従来の表面サイズ剤と較べ、低塗工量で満足なサイズ
効果が得られるので、大幅なサイズコストの低減が可能
になる。
に比べ、難燃紙に対するサイズ効果が優れている。さら
に従来の表面サイズ剤と較べ、低塗工量で満足なサイズ
効果が得られるので、大幅なサイズコストの低減が可能
になる。
また、難燃剤およびその他の処理剤（デンプン、ポリビ
ニルアルコールなど）との相溶性も優れておりガムアッ
プなどの心配もない。
ニルアルコールなど）との相溶性も優れておりガムアッ
プなどの心配もない。
以上の効果を奏することから、本発明の難燃紙用表面サ
イズ剤は難燃性およびサイズ性能を要求される各種難燃
紙、例えば、障子紙、ふすま紙、壁紙（例えば、紙壁紙
、ビニル壁紙、織物壁紙、木質系壁紙）などの各種建材
用難燃紙などの表面サイズ剤として有用である。
イズ剤は難燃性およびサイズ性能を要求される各種難燃
紙、例えば、障子紙、ふすま紙、壁紙（例えば、紙壁紙
、ビニル壁紙、織物壁紙、木質系壁紙）などの各種建材
用難燃紙などの表面サイズ剤として有用である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼（１） （式中、Ｘは酸素原子又はＮＨ、Ｙは炭素数２〜４のア
ルキレン基又は炭素数２〜４のヒドロキシルアルキレン
基、Ｒ＿１は水素原子又はメチル基、Ｒ＿２、Ｒ＿３及
びＲ＿４は各々、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基
、アラルキル基、炭素数２〜４のヒドロキシルアルキル
基又はアリル基、Ｚ＾−は対アニオンを各々表す。）で
示されるビニル単量体［１］、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼（２） （式中、Ｒ＿５は水素原子又はメチル基、Ｒ＿６は炭素
数１〜３０のアルキル基を各々表す。）で示されるビニ
ル単量体［２］、（メタ）アクリルアミド（ビニル単量
体［３］という）及び必要によりその他のビニル単量体
［４］から誘導される水溶性ないし水分散性の共重合体
（ I ）を必須成分とする難燃紙用表面サイズ剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2121451A JPH0723598B2 (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | 難燃紙用紙処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2121451A JPH0723598B2 (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | 難燃紙用紙処理剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0418195A true JPH0418195A (ja) | 1992-01-22 |
| JPH0723598B2 JPH0723598B2 (ja) | 1995-03-15 |
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ID=14811462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2121451A Expired - Lifetime JPH0723598B2 (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | 難燃紙用紙処理剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0723598B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008502771A (ja) * | 2004-06-17 | 2008-01-31 | ケミラ オイ | Ａｓａサイジングのための促進剤としてのメタクリル酸２−ヒドロキシエチルを含むカチオン性ポリマー |
| US8874415B2 (en) | 2012-01-04 | 2014-10-28 | General Electric Company | System and method for forming failure estimates for a heat recovery steam generator |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57101098A (en) * | 1980-12-12 | 1982-06-23 | Rei Tech Inc | Papermaking method |
-
1990
- 1990-05-11 JP JP2121451A patent/JPH0723598B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57101098A (en) * | 1980-12-12 | 1982-06-23 | Rei Tech Inc | Papermaking method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008502771A (ja) * | 2004-06-17 | 2008-01-31 | ケミラ オイ | Ａｓａサイジングのための促進剤としてのメタクリル酸２−ヒドロキシエチルを含むカチオン性ポリマー |
| US8874415B2 (en) | 2012-01-04 | 2014-10-28 | General Electric Company | System and method for forming failure estimates for a heat recovery steam generator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0723598B2 (ja) | 1995-03-15 |
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