JPH0418171A - カーペット及び靴拭きマットの製造方法 - Google Patents
カーペット及び靴拭きマットの製造方法Info
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- JPH0418171A JPH0418171A JP1280378A JP28037889A JPH0418171A JP H0418171 A JPH0418171 A JP H0418171A JP 1280378 A JP1280378 A JP 1280378A JP 28037889 A JP28037889 A JP 28037889A JP H0418171 A JPH0418171 A JP H0418171A
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、パイル等の繊維製品で形成したシート体に塩
化ビニル樹脂を含浸させることによって接水撲油性に優
れたカーペットの製造方法に関するものであり、また接
水撲油性に優れたメツシュ状の繊維性靴拭きマット等の
製造方法に関するものである。
化ビニル樹脂を含浸させることによって接水撲油性に優
れたカーペットの製造方法に関するものであり、また接
水撲油性に優れたメツシュ状の繊維性靴拭きマット等の
製造方法に関するものである。
従来のカーペットは、カーペット上にこぼした液体がパ
イル等に染み込み汚損してしまツｆｂす、またパイルが
すぐに伏倒してしまい見栄えが悪くなってしまうもので
あった。そこで、パイル部分に接水撲油性を持たせるた
めに後処理としてパイルに接水撲油性を有する物質を噴
震または含有することによって接水撲油性を有するよう
にしたものがある（特公昭６３−３５２４３号、同３６
２４２号）。
イル等に染み込み汚損してしまツｆｂす、またパイルが
すぐに伏倒してしまい見栄えが悪くなってしまうもので
あった。そこで、パイル部分に接水撲油性を持たせるた
めに後処理としてパイルに接水撲油性を有する物質を噴
震または含有することによって接水撲油性を有するよう
にしたものがある（特公昭６３−３５２４３号、同３６
２４２号）。
また、メツシュ状の靴拭きマットとしてはワイヤー性の
ものが一般に利用されており、強靭性や耐摩性等の問題
から合成繊維等の繊維性のものは利用されていなかった
。
ものが一般に利用されており、強靭性や耐摩性等の問題
から合成繊維等の繊維性のものは利用されていなかった
。
しかしながら、パイルカーペットを１述のような処理を
しただけでは、パイルの表面にだけ付着するだけである
ためすぐに疾水撲油効果がなくなってしまうものであっ
た。
しただけでは、パイルの表面にだけ付着するだけである
ためすぐに疾水撲油効果がなくなってしまうものであっ
た。
また、このようにしてもパイルはナイロン、アクリル等
の合成樹脂繊維を撚り合わせたものであるため化学物質
の吸収性が悪くパイルそのものが強靭になるものではな
いので伏倒現象を解消することは出来なかった。
の合成樹脂繊維を撚り合わせたものであるため化学物質
の吸収性が悪くパイルそのものが強靭になるものではな
いので伏倒現象を解消することは出来なかった。
本発明者は、このような現状に鑑みパイルそのものに接
水性を持たせるとともに、伏倒現象を半永久的に解消し
たカーペットを提供しようとしたものである。
水性を持たせるとともに、伏倒現象を半永久的に解消し
たカーペットを提供しようとしたものである。
また、ワイヤー性のマットでは酸化により腐食し易く、
水に濡れると滑りやすく危険である等の欠点を有してい
た。
水に濡れると滑りやすく危険である等の欠点を有してい
た。
また、ｍ雄性のマットでは前述のパイルカーペットと同
様の問題を有していた。
様の問題を有していた。
本発明者は、繊維で縞数したベース用編地とメツシュ状
編地とをやや硬質の細い繊維の糸状柱を介して一体にし
てなるシート体に塩化ビニル樹脂のゾル液を含浸させる
ことによって強靭性や耐摩性は勿論挨水疾油性にも優れ
しかも軽量で安価な靴拭きマントを提供しようとしたも
のである。
編地とをやや硬質の細い繊維の糸状柱を介して一体にし
てなるシート体に塩化ビニル樹脂のゾル液を含浸させる
ことによって強靭性や耐摩性は勿論挨水疾油性にも優れ
しかも軽量で安価な靴拭きマントを提供しようとしたも
のである。
本発明は上記目的を達成するため、以下のような構成と
してなるものである。
してなるものである。
基布１にパイル２を植設したカーペット体Ｋを塩化ビニ
ル樹脂のゾル化液Ｓにパイル２がゾル化液Ｓを吸収する
まで浸し、プレスローラー３でパイル２に含浸した余剰
ゾルを除去したのち、パイル２を起毛させたカーペット
体Ｋを加熱し含浸ゾルを硬化させてなるものである。
ル樹脂のゾル化液Ｓにパイル２がゾル化液Ｓを吸収する
まで浸し、プレスローラー３でパイル２に含浸した余剰
ゾルを除去したのち、パイル２を起毛させたカーペット
体Ｋを加熱し含浸ゾルを硬化させてなるものである。
カーペット体にの裏面にバッキング材を圧着してもよい
。
。
また第２の発明方法として、基布１にパイル２を植設し
たカーペット体Ｋを塩化ビニル樹脂のゾル液槽４内を蛇
行移動させパイル２にゾル液を充分に吸収させたのち、
プレスローラー３でパイル２に含浸した余剰ゾルを除去
したのち、パイル２を起毛させたカーペット体にの裏面
にバッキングしてなるものである。
たカーペット体Ｋを塩化ビニル樹脂のゾル液槽４内を蛇
行移動させパイル２にゾル液を充分に吸収させたのち、
プレスローラー３でパイル２に含浸した余剰ゾルを除去
したのち、パイル２を起毛させたカーペット体にの裏面
にバッキングしてなるものである。
また、靴拭きマット体は以下の構成よりしてなるもので
ある。合成繊維等でＮ設したベース用編地２１とメツシ
ュ状編地２２とをやや硬質の細い繊維の多数の糸状柱２
３を介して一体としてなるシート体Ａを塩化ビニル樹脂
のゾル液Ｓに浸漬しゾル液Ｓを含浸させたのち、シート
体Ａを加熱硬化してなるものである。
ある。合成繊維等でＮ設したベース用編地２１とメツシ
ュ状編地２２とをやや硬質の細い繊維の多数の糸状柱２
３を介して一体としてなるシート体Ａを塩化ビニル樹脂
のゾル液Ｓに浸漬しゾル液Ｓを含浸させたのち、シート
体Ａを加熱硬化してなるものである。
この場合、プレスローラー２５でシート体Ａに含浸した
余剰ゾルＳを除去したのちシート体Ａを加熱硬化しても
よい。
余剰ゾルＳを除去したのちシート体Ａを加熱硬化しても
よい。
本発明は以上のような構成であるので以下のような作用
がある。
がある。
カーペット体Ｋを塩化ビニル樹脂のゾル液層４に漬はパ
イル２にゾル液Ｓを充分に含浸させてからプレスローラ
ー３でカーペット体をプレスしてパイル２に含浸した余
剰ゾルを除去するとともにパイル２の繊維中にまでゾル
液が染み込まれるようにしているのでパイル２にゾル液
が完全に吸収されることとなる。そして、倒伏したパイ
ル２を起毛させたのちにバッキングする際のヒーティン
グによりパイル２が起毛した状態で硬直することとなる
。
イル２にゾル液Ｓを充分に含浸させてからプレスローラ
ー３でカーペット体をプレスしてパイル２に含浸した余
剰ゾルを除去するとともにパイル２の繊維中にまでゾル
液が染み込まれるようにしているのでパイル２にゾル液
が完全に吸収されることとなる。そして、倒伏したパイ
ル２を起毛させたのちにバッキングする際のヒーティン
グによりパイル２が起毛した状態で硬直することとなる
。
ゾル液に漬けるに際してゾル液槽４内を蛇行するように
しているとパイル２にゾル液が吸収し易くなる。
しているとパイル２にゾル液が吸収し易くなる。
靴拭きマットについての本発明は上述のような構成であ
るので以下のような作用がある。
るので以下のような作用がある。
シート体Ａのベース用編地２１とメツシュ状編地２２と
は、繊維等で編まれているので吸収性がよく塩化ビニル
樹脂のゾル液Ｓがシート体Ａの全体に含浸しやすくなる
。
は、繊維等で編まれているので吸収性がよく塩化ビニル
樹脂のゾル液Ｓがシート体Ａの全体に含浸しやすくなる
。
そして、多数の糸状柱２３間にもゾル液Ｓが含浸するよ
うになるためゾル液Ｓの乾燥後にこの糸状柱２３が完全
な起立壁となるので靴拭きマットとして利用した場合靴
底の汚れを落としやすくなる。
うになるためゾル液Ｓの乾燥後にこの糸状柱２３が完全
な起立壁となるので靴拭きマットとして利用した場合靴
底の汚れを落としやすくなる。
マタ、ヘース用編地２１にまでゾル液Ｓが含浸される・
のでマット体用のベースとして新たにバッキングするこ
とが不要となるため作業性に富みコストダウンを図るこ
とが出来る。
のでマット体用のベースとして新たにバッキングするこ
とが不要となるため作業性に富みコストダウンを図るこ
とが出来る。
次に本発明方法の実施例につき図面を参照しながら説明
する。
する。
１は、基布であって約１０１〜１７ｍの適宜の長さのパ
イル２を植設している。
イル２を植設している。
４は、塩化ビニル樹脂のゾル液を収納しているゾル液槽
であって、カーペット体Ｋを漬けるようにしている。
であって、カーペット体Ｋを漬けるようにしている。
４ａは、ゾル液槽４内に経過している邪魔棒であって、
カーペット体にはこの間を蛇行するようにしてカーペッ
ト体Ｋがゾル液に漬かる時間を長くするようにするとと
もに、蛇行によりパイル２の根元部分にまでゾル液が浸
透するようにしている。
カーペット体にはこの間を蛇行するようにしてカーペッ
ト体Ｋがゾル液に漬かる時間を長くするようにするとと
もに、蛇行によりパイル２の根元部分にまでゾル液が浸
透するようにしている。
３は、プレスローラーであって、ゾル液を吸収している
カーペット体Ｋをプレスし余分のゾル液を除去するよう
にしている。
カーペット体Ｋをプレスし余分のゾル液を除去するよう
にしている。
５は、起毛器であって、プレスにより倒伏したパイル２
を起毛するようにしている。
を起毛するようにしている。
６は、Ｔダイ押出層であってベルトコンベア８上に押し
出された溶融液をドクターナイフ７により約２■厚にな
らすようにしている。
出された溶融液をドクターナイフ７により約２■厚にな
らすようにしている。
９は、ガイドロールであって、起毛されたカーペット体
Ｋをベルトコンベア８で移送されたバッキング層１０上
に載置するようにしている。
Ｋをベルトコンベア８で移送されたバッキング層１０上
に載置するようにしている。
１１は、ヒーターであってベルトコンベア８により移送
されてきたカーペットＫを１７５〜１９０℃の熱風で乾
燥し硬化するようにしている。
されてきたカーペットＫを１７５〜１９０℃の熱風で乾
燥し硬化するようにしている。
このようにして乾燥したカーペット体Ｋを冷却してなる
ものである。
ものである。
次に靴拭きマントの発明方法の実施例につき図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
Ａはシート体であって５合成繊維等で編まれているベー
ス用編地２１とメツシュ状編地２２とからなっている。
ス用編地２１とメツシュ状編地２２とからなっている。
そして、ベース用編地２１とメソシュ状編地２２とはや
や硬質の細い繊維で形成している多数の糸状柱２３の上
下先端部を一体に編みこんでいる。
や硬質の細い繊維で形成している多数の糸状柱２３の上
下先端部を一体に編みこんでいる。
２４は、塩化ビニル樹脂のゾル液Ｓを収納しているゾル
液槽であって、シート体Ａを漬けるようにしている。
液槽であって、シート体Ａを漬けるようにしている。
２４ａは、ゾル液槽２４内に経過している邪魔棒であっ
て、シート体Ａはこの間を蛇行するようにしてシート体
へがゾル液Ｓに漬かる時間が長くなるようにし、シート
体Ａへのゾル液の含浸度をよくするようにしている。
て、シート体Ａはこの間を蛇行するようにしてシート体
へがゾル液Ｓに漬かる時間が長くなるようにし、シート
体Ａへのゾル液の含浸度をよくするようにしている。
２５は、プレスローラーであって、ゾル液を吸収してい
るシート体Ａをプレスし余分のゾル液を除去するように
している。
るシート体Ａをプレスし余分のゾル液を除去するように
している。
２９は、ガイドロールであって、ゾル液を含浸したシー
ト体Ａをベルトコンベア２８上に載置するようにしてい
る。
ト体Ａをベルトコンベア２８上に載置するようにしてい
る。
２７は、ヒーターであってベルトコンベア２８により移
送されてきたシート体Ａを１７５〜１９０℃の熱風で乾
燥し硬化するようにしている。
送されてきたシート体Ａを１７５〜１９０℃の熱風で乾
燥し硬化するようにしている。
このようにして乾燥したノート体Δを冷却してなるもの
である。
である。
次に本発明の効果について説明する。
本発明方法では、基布ｌに植設したパイル２はゾル化し
た塩化ビニル樹脂液を完全に吸収するまで漬けておくだ
けでなくプレスローラー３によってパイル繊維中にまで
ゾル液を染み込ませるようにしているのでパイル２の根
元までゾル液を吸収することとなり完成時に起毛したパ
イル２が踏み付けら九でもすぐに復帰することとなる。
た塩化ビニル樹脂液を完全に吸収するまで漬けておくだ
けでなくプレスローラー３によってパイル繊維中にまで
ゾル液を染み込ませるようにしているのでパイル２の根
元までゾル液を吸収することとなり完成時に起毛したパ
イル２が踏み付けら九でもすぐに復帰することとなる。
また、硬化した塩化ビニル樹脂がパイル２中に吸着され
ているので接水性に優れており水がマット上に溜り難く
特に靴拭きマットとして適している。
ているので接水性に優れており水がマット上に溜り難く
特に靴拭きマットとして適している。
また、パイル２の基布１への密着度が増加しているため
パイル抜けを防ぐことができるだけでなく基布１にもゾ
ル化した塩化ビニル樹脂が含浸されるため特にバッキン
グ作業を要しないので作業性に富むこととなる。
パイル抜けを防ぐことができるだけでなく基布１にもゾ
ル化した塩化ビニル樹脂が含浸されるため特にバッキン
グ作業を要しないので作業性に富むこととなる。
カーペット体Ｋをゾル液槽４内を蛇行移動させるとカー
ペット体Ｋが伸縮移動するのでカーペット体にとゾル液
との接触面積が多くなりゾル液がカーペット体Ｋに均等
に含浸されることとなる。
ペット体Ｋが伸縮移動するのでカーペット体にとゾル液
との接触面積が多くなりゾル液がカーペット体Ｋに均等
に含浸されることとなる。
カーペット体にの裏面にバッキング材を圧着する際、不
十分な圧着となり易くパイル２が抜は落ち易くなるが、
本発明方法ではカーペット体にの裏面にもゾル状液が吸
着されているためバッキング層１０が馴染み易くパイル
２の抜は落ちを防止できることとなる。
十分な圧着となり易くパイル２が抜は落ち易くなるが、
本発明方法ではカーペット体にの裏面にもゾル状液が吸
着されているためバッキング層１０が馴染み易くパイル
２の抜は落ちを防止できることとなる。
次に靴拭きマットの発明の効果について説明する。
本発明方法により製造されたマットは、繊維製品である
ので軽量化を図れ運搬が容易となり、また清掃作業が行
い易いものとなる。
ので軽量化を図れ運搬が容易となり、また清掃作業が行
い易いものとなる。
マット体全体に塩化ビニル樹脂が含浸さ九ることとなる
ので接水撲油性に優れ、汚損の洗い落としや水滴の除去
が容易となる。
ので接水撲油性に優れ、汚損の洗い落としや水滴の除去
が容易となる。
第１図は本発明方法のカーペットの断面図、第２図はカ
ーペット体をゾル液に浸漬した状態を示す断面図、第３
図はゾル液を含浸したカーペット体を乾燥冷却する装置
の断面図、第４図は本発明方法の靴拭きマットで使用す
るシート体の平面図、第５図は同側面図、第６図はシー
ト体をゾル液に浸漬した状態を示す断面図、第７図はゾ
ル液を含浸したシート体を乾燥冷却する装置の断面図で
ある。
ーペット体をゾル液に浸漬した状態を示す断面図、第３
図はゾル液を含浸したカーペット体を乾燥冷却する装置
の断面図、第４図は本発明方法の靴拭きマットで使用す
るシート体の平面図、第５図は同側面図、第６図はシー
ト体をゾル液に浸漬した状態を示す断面図、第７図はゾ
ル液を含浸したシート体を乾燥冷却する装置の断面図で
ある。
Claims (7)
- （１）基布にパイルを植設したカーペット体を塩化ビニ
ル樹脂のゾル液にパイルがゾル液を吸収するまで浸し、
プレスローラーでパイルに含浸した余剰ゾルを除去した
のち、パイルを起毛させたカーペット体を加熱硬化して
なるカーペットの製造方法 - （２）カーペット体の裏面にバッキング材を圧着してな
る請求項１記載のカーペットの製造方法 - （３）基布にパイルを植設したカーペット体を塩化ビニ
ル樹脂のゾル液槽内を蛇行移動させパイルにゾル液を充
分に吸収させたのち、プレスローラーでパイルに含浸し
た余剰ゾルを除去したのち、パイルを起毛させたカーペ
ット体を加熱してなるカーペットの製造方法 - （４）カーペット体の裏面にバッキング材を圧着してな
る請求項３記載のカーペットの製造方法 - （５）合成繊維等で編んだベース用編地とメッシュ状編
地とをやや硬質の細い繊維の多数の糸状柱を介して一体
に編設してなるシート体を塩化ビニル樹脂のゾル液にゾ
ル液を吸収するまで含浸させたのち、シート体を加熱硬
化してなる靴拭きマットの製造方法 - （６）プレスローラーでシート体に含浸した余剰ゾルを
除去したのちシート体を加熱硬化してなる請求項５記載
の靴拭きマットの製造方法 - （７）合成繊維等で編んだベース用編地とメッシュ状編
地とをやや硬質の細い繊維の多数の糸状柱を介して一体
に編設してなるシート体を塩化ビニル樹脂のゾル液槽内
を蛇行移動させシート体にゾル液を充分に吸収させたの
ち、プレスローラーでシート体に含浸した余剰ゾルを除
去したのち、シート体を加熱してなる靴拭きマットの製
造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1280378A JPH0418171A (ja) | 1989-09-19 | 1989-10-28 | カーペット及び靴拭きマットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24310889 | 1989-09-19 | ||
| JP1-243108 | 1989-09-19 | ||
| JP1280378A JPH0418171A (ja) | 1989-09-19 | 1989-10-28 | カーペット及び靴拭きマットの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0418171A true JPH0418171A (ja) | 1992-01-22 |
Family
ID=26536099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1280378A Pending JPH0418171A (ja) | 1989-09-19 | 1989-10-28 | カーペット及び靴拭きマットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0418171A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0742065A (ja) * | 1993-07-26 | 1995-02-10 | Ikeda Bussan Co Ltd | タフトカーペット |
| US5654065A (en) * | 1994-07-01 | 1997-08-05 | Reittec Co., Ltd. | Composite elastic layer |
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|---|---|---|---|---|
| JPS4912880A (ja) * | 1972-03-24 | 1974-02-04 | ||
| JPS6189374A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-07 | 平岡織染株式会社 | 防水シ−トの製造方法 |
| JPS62137028A (ja) * | 1985-12-09 | 1987-06-19 | 株式会社 ダスキン | 一体化マツト |
| JPS62253439A (ja) * | 1986-04-26 | 1987-11-05 | 豊田合成株式会社 | 装飾用シ−トの製造方法 |
| JPS6357905B2 (ja) * | 1979-05-16 | 1988-11-14 | Sanyo Electric Co |
-
1989
- 1989-10-28 JP JP1280378A patent/JPH0418171A/ja active Pending
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