JPH04180835A - 排気ガス浄化用触媒の製造方法 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒の製造方法Info
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- JPH04180835A JPH04180835A JP2307593A JP30759390A JPH04180835A JP H04180835 A JPH04180835 A JP H04180835A JP 2307593 A JP2307593 A JP 2307593A JP 30759390 A JP30759390 A JP 30759390A JP H04180835 A JPH04180835 A JP H04180835A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は内燃機関の排気系(こ配置され、内燃機関より
排出される排気ガスを浄化する排気ガス浄化用触媒の製
造方法に関する。
排出される排気ガスを浄化する排気ガス浄化用触媒の製
造方法に関する。
[従来の技術]
例えば自動車の排気系には、従来よりモノリス触媒ある
いはペレット触媒なとの排気カス浄化用触媒が設けられ
ている。例えば特開昭48−103484号公報には、
アルミナを含む触媒担体に白金族触媒金属あるいは金属
の酸化物を担持させた排気ガス浄化用触媒が開示されて
いる。
いはペレット触媒なとの排気カス浄化用触媒が設けられ
ている。例えば特開昭48−103484号公報には、
アルミナを含む触媒担体に白金族触媒金属あるいは金属
の酸化物を担持させた排気ガス浄化用触媒が開示されて
いる。
このような従来の排気ガス浄化用触媒を製造するには、
例えばハニカム状のコージェライト質モノリス担体基材
に活性アルミナからなる触媒担持層を形成する。そして
ジニトロジアンミン白金、硝酸ロジウム、硝酸パラジウ
ムなどの水溶性の白金族触媒金属化合物を溶解した水溶
液をこの触媒担持層に接触させ、焼成することにより白
金族触媒金属を触媒担持層に担持している。
例えばハニカム状のコージェライト質モノリス担体基材
に活性アルミナからなる触媒担持層を形成する。そして
ジニトロジアンミン白金、硝酸ロジウム、硝酸パラジウ
ムなどの水溶性の白金族触媒金属化合物を溶解した水溶
液をこの触媒担持層に接触させ、焼成することにより白
金族触媒金属を触媒担持層に担持している。
[発明が解決しようとする課題]
上記した排気ガス浄化用触媒は、HC,CoおよびNO
Xを効率良く浄化し、公害防止に奇与している。そして
この排気ガス浄化用触媒は、現在の排気カス規制に十分
適合している。しかしながら今後予想される排気ガス規
制においては、さらにHC,Goの規制が強化されるこ
とか予測される。
Xを効率良く浄化し、公害防止に奇与している。そして
この排気ガス浄化用触媒は、現在の排気カス規制に十分
適合している。しかしながら今後予想される排気ガス規
制においては、さらにHC,Goの規制が強化されるこ
とか予測される。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、
NOx浄化性能を従来と同等に維持しつつ、HC,Co
の浄化性能を一層向上させることを目的とする。
NOx浄化性能を従来と同等に維持しつつ、HC,Co
の浄化性能を一層向上させることを目的とする。
[課題を解決するための手段]
本発明の排気ガス浄化用触媒は、比表面積100m2/
Q以上の高活性セリア粉末に白金族触媒金属化合物含有
溶液を接触させ次いで焼成して白金族触媒金属か担持さ
れたセリア・触媒粉末とする第1工程と、 セリア・触媒粉末と活性アルミナ粉末とを混合してスラ
リーとしこのスラリーを触媒担体基材に被覆し焼成して
触媒担持層を形成する第2工程と、触媒担持層にさらに
白金族触媒金属を担持させる第3工程と、よりなること
を特徴とする。
Q以上の高活性セリア粉末に白金族触媒金属化合物含有
溶液を接触させ次いで焼成して白金族触媒金属か担持さ
れたセリア・触媒粉末とする第1工程と、 セリア・触媒粉末と活性アルミナ粉末とを混合してスラ
リーとしこのスラリーを触媒担体基材に被覆し焼成して
触媒担持層を形成する第2工程と、触媒担持層にさらに
白金族触媒金属を担持させる第3工程と、よりなること
を特徴とする。
本発明の一つの特徴は、比表面積100m2/q以上の
高活性セリア粉末を用いるところにある。
高活性セリア粉末を用いるところにある。
セリアは公知のように酸素貯蔵性能を有している。
したかって比表面積か大きな高活性セリア粉末は、極め
て酸素貯蔵能に優れ、白金族触媒金属の触媒作用を一層
促進する作用をもつ。比表面積が100m2/Clより
小さくなると、酸素貯蔵性能か低下し、触媒の浄化性能
が低下する。
て酸素貯蔵能に優れ、白金族触媒金属の触媒作用を一層
促進する作用をもつ。比表面積が100m2/Clより
小さくなると、酸素貯蔵性能か低下し、触媒の浄化性能
が低下する。
第1工程では、この高活性セリア粉末と白金族触媒金属
化合物含有溶液とを接触させ、次いて焼成する。これに
より高活性セリア粉末に白金族触媒金属が担持される。
化合物含有溶液とを接触させ、次いて焼成する。これに
より高活性セリア粉末に白金族触媒金属が担持される。
なお、白金族触媒金属としては、白金、ロジウム、パラ
ジウムから選択される。担持量はセリア粉末100重量
部に対して0゜1〜6重量部の範囲が好ましい。また、
この触媒金属含有溶液としてはコロイド溶液が好ましく
、PVA保護法によるコロイド、エマルジョン法による
コロイド、Turkev i ch法によるコロイドな
どが知られている。
ジウムから選択される。担持量はセリア粉末100重量
部に対して0゜1〜6重量部の範囲が好ましい。また、
この触媒金属含有溶液としてはコロイド溶液が好ましく
、PVA保護法によるコロイド、エマルジョン法による
コロイド、Turkev i ch法によるコロイドな
どが知られている。
第2工程では、第1工程で得られたセリア・触媒粉末と
活性アルミナ粉末とが混合されてスラリーとされ、この
スラリーから触媒担持層が形成される。これは触媒担体
基材をスラリー中に浸漬し、引上げて余分なスラリーを
吹き飛し所定温度で焼成することで従来と同様に行うこ
とができる。なあ、触媒担持層におけるセリアとアルミ
ナとの比率は、重量比でセリア/アルミナ−115〜1
/1程度が好ましい。
活性アルミナ粉末とが混合されてスラリーとされ、この
スラリーから触媒担持層が形成される。これは触媒担体
基材をスラリー中に浸漬し、引上げて余分なスラリーを
吹き飛し所定温度で焼成することで従来と同様に行うこ
とができる。なあ、触媒担持層におけるセリアとアルミ
ナとの比率は、重量比でセリア/アルミナ−115〜1
/1程度が好ましい。
触媒担体基材としては、ハニカム形状のモノリス担体基
材、ペレット状担体基材、メタル担体基材など、従来公
知のものをそのまま用いることができる。その材質も、
コージェライト、ムライト、アルミナ、スピネルなどの
セラミックス、フェライト鋼などの耐熱性金属など、従
来と同様のものを利用できる。
材、ペレット状担体基材、メタル担体基材など、従来公
知のものをそのまま用いることができる。その材質も、
コージェライト、ムライト、アルミナ、スピネルなどの
セラミックス、フェライト鋼などの耐熱性金属など、従
来と同様のものを利用できる。
なお活性アルミナ粉末には、ランタナあるいは焼成によ
りランタナとなるランタン化合物を含むことが望ましい
。これにより活性アルミナの耐熱性が向上し、高い触媒
性能を長期間維持することができる。このランタナの含
有量は、活性アルミナ100重量部に対して5〜60重
量部の範囲が望ましい。
りランタナとなるランタン化合物を含むことが望ましい
。これにより活性アルミナの耐熱性が向上し、高い触媒
性能を長期間維持することができる。このランタナの含
有量は、活性アルミナ100重量部に対して5〜60重
量部の範囲が望ましい。
第3工程では、上記触媒担持層にざらに白金族触媒金属
が担持される。ここで担持される触媒金属は、第1工程
でセリア粉末に担持されるものと同一でもよいし異なる
ものを用いることもできる。
が担持される。ここで担持される触媒金属は、第1工程
でセリア粉末に担持されるものと同一でもよいし異なる
ものを用いることもできる。
またPi、Rh、Pdの伯に、イリジウム、ルテニウム
、オスミウムなどの貴金属、あるいはクロム、ニッケル
、バナジウム、銅、コバルト、マンガンなどの卑金属を
添加することもできる。
、オスミウムなどの貴金属、あるいはクロム、ニッケル
、バナジウム、銅、コバルト、マンガンなどの卑金属を
添加することもできる。
上記触媒担持層に担持される触媒金属の担持量は、目的
とする性能、コストなどの条件により、従来と同様に種
々選択することができる。そしてこの担持は、触媒金属
化合物の水溶液などを含浸させ、焼成することにより従
来と同様に行うことができる。
とする性能、コストなどの条件により、従来と同様に種
々選択することができる。そしてこの担持は、触媒金属
化合物の水溶液などを含浸させ、焼成することにより従
来と同様に行うことができる。
[発明の作用および効果コ
本発明の排気ガス浄化用触媒の製造方法では、高活性セ
リア粉末に白金族触媒金属をコロイド粒子の大きな粒子
として担持させることができる。
リア粉末に白金族触媒金属をコロイド粒子の大きな粒子
として担持させることができる。
したがって触媒金属どうしのシンタリングおよびセリア
粉末との固溶が防止され、初期の浄化性能を長期間保持
することができる。そしてこの触媒金属は高活性セリア
粉末に担持されるため、セリアの酸素貯蔵能により高い
触媒性能が確保される。
粉末との固溶が防止され、初期の浄化性能を長期間保持
することができる。そしてこの触媒金属は高活性セリア
粉末に担持されるため、セリアの酸素貯蔵能により高い
触媒性能が確保される。
またコロイド粒子であるのでセリア粉末との固溶も防止
される。
される。
したがって本発明の製造方法によれば、耐久性に優れた
排気ガス浄化用触媒を安定して製造できる。
排気ガス浄化用触媒を安定して製造できる。
[実施例]
以下実施例により具体的に説明する。
(実施例1)
〈第1工程〉
比表面積130m2/Qの高活性セリア粉末100重量
部と、白金コロイド溶液(白金として10g/Q含有>
rptコロイド」日中貴金属(株〉製)120cc
を混合し、300℃で1時間焼成してセリア・白金粉末
を形成した。なおこのセリア・白金粉末には、セリフ1
00重量部に対して白金が1.2重量部担持されている
。
部と、白金コロイド溶液(白金として10g/Q含有>
rptコロイド」日中貴金属(株〉製)120cc
を混合し、300℃で1時間焼成してセリア・白金粉末
を形成した。なおこのセリア・白金粉末には、セリフ1
00重量部に対して白金が1.2重量部担持されている
。
く第2工程〉
次に上記セリア・白金粉末と、ランタナを4重量%含む
活性アルミナ粉末とを重量比で1:2となるように混合
し、スラリーを形成する。そしてコージェライト質モノ
リス担体基材をこのスラリー中に浸漬し、引上げて余分
なスラリーを吹き飛ばし、650℃で2時間焼成して触
媒担持層を形成した。なお担体基材1p当り触媒担持層
は150CI形成され、白金は0.6C]含まれている
。
活性アルミナ粉末とを重量比で1:2となるように混合
し、スラリーを形成する。そしてコージェライト質モノ
リス担体基材をこのスラリー中に浸漬し、引上げて余分
なスラリーを吹き飛ばし、650℃で2時間焼成して触
媒担持層を形成した。なお担体基材1p当り触媒担持層
は150CI形成され、白金は0.6C]含まれている
。
〈第3工程〉
次にジニトロジアンミン白金水溶液に上記担持層をもつ
担体基材を浸漬し、余分な水溶液を吹き飛ばし、300
℃で1時間焼成して白金を担持させた。ざらに塩化ロジ
ウム水溶液を用意し、同様にしてロジウムを担持させた
。それぞれの担持量は、担体基材11当り白金がCL
6にl、ロジウムが0.40である。したがって白金の
合計担持量は1.2gである。このようにして本実施例
の触媒を製造した。
担体基材を浸漬し、余分な水溶液を吹き飛ばし、300
℃で1時間焼成して白金を担持させた。ざらに塩化ロジ
ウム水溶液を用意し、同様にしてロジウムを担持させた
。それぞれの担持量は、担体基材11当り白金がCL
6にl、ロジウムが0.40である。したがって白金の
合計担持量は1.2gである。このようにして本実施例
の触媒を製造した。
(実施例2)
白金コロイド溶液の代わりにパラジウムコロイド溶液(
パラジウムとして10C]15;!含有)「Pdコロイ
ド」田中員金属(株)製)を用いたこと、及びジニトロ
ジアンミン白金水溶液の代わりに塩化パラジウム水溶液
を用いたこと以外は実施例1と同様にして本実施例の触
媒を製造した。それぞれの担持量は、担体基材1f1当
りパラジウムが1゜2g、ロジウムが0.4gである。
パラジウムとして10C]15;!含有)「Pdコロイ
ド」田中員金属(株)製)を用いたこと、及びジニトロ
ジアンミン白金水溶液の代わりに塩化パラジウム水溶液
を用いたこと以外は実施例1と同様にして本実施例の触
媒を製造した。それぞれの担持量は、担体基材1f1当
りパラジウムが1゜2g、ロジウムが0.4gである。
(比較例1)
ランタナを4重量%含有する活性アルミナ粉末よりスラ
リーを形成し、これを実施例1と同様の担体基材に付@
させ、ついで焼成して触媒担持層を形成した。この触媒
担持層は担体基材11当り100にl形成されている。
リーを形成し、これを実施例1と同様の担体基材に付@
させ、ついで焼成して触媒担持層を形成した。この触媒
担持層は担体基材11当り100にl形成されている。
この触媒担持層をもつ担体基材を硝酸セリウム水溶液中
に浸漬し、引上げた後余分な水溶液を吹き飛ばして焼成
することにより、セリアを担体基材11当り50g担持
させた。さらにジニトロジアンミン白金水溶液及び塩化
ロジウム水溶液に実施例1と同様に浸漬し、同様に焼成
して担体基材1.1!当り白金を1.20、ロジウムを
0.4gそれぞれ担持した比較例1の触媒を得た。
に浸漬し、引上げた後余分な水溶液を吹き飛ばして焼成
することにより、セリアを担体基材11当り50g担持
させた。さらにジニトロジアンミン白金水溶液及び塩化
ロジウム水溶液に実施例1と同様に浸漬し、同様に焼成
して担体基材1.1!当り白金を1.20、ロジウムを
0.4gそれぞれ担持した比較例1の触媒を得た。
(比較例2)
ジニトロジアンミン白金を塩化パラジウムに代えたこと
以外は比較例1と同様にして、比較例2の触媒を製造し
た。それぞれの担持量は、担体基材11当りパラジウム
が1.20、ロジウムが0゜40である。
以外は比較例1と同様にして、比較例2の触媒を製造し
た。それぞれの担持量は、担体基材11当りパラジウム
が1.20、ロジウムが0゜40である。
(試験例)
上記により得られた実施例及び比較例の触媒をそれぞれ
以下の条件で耐久試験を行い、その後触媒通過前と通過
後の排気ガス成分を比較することにより、HC,Coお
よびNOXの浄化率をそれぞれ測定した。この結果を第
1表に示す。
以下の条件で耐久試験を行い、その後触媒通過前と通過
後の排気ガス成分を比較することにより、HC,Coお
よびNOXの浄化率をそれぞれ測定した。この結果を第
1表に示す。
(1)耐久条件
A/F=7.6 (ストイキ)
S、V=90000h−1
触媒床温=900℃
耐久時間=50時間
(2)評価条件
A/F=7.6 (ストイキ)
S、V=50000h−1
入ガス温度=400℃
第1表
(評価)
第1表より、実施例の触媒は比較例の触媒に比べて耐久
後のHC,Co及びNOXの浄化性能に優れていること
か明らかである。例えば実施例1と比較例1とを比較す
ると、触媒金属の担持量は両方とも同一であるが、実施
例1の触媒の浄化性能がこのように向上しているのは、
第1工程で白金コロイド溶液を用いてセリア粉末に白金
を担持させたことに起因していることが明らかである。
後のHC,Co及びNOXの浄化性能に優れていること
か明らかである。例えば実施例1と比較例1とを比較す
ると、触媒金属の担持量は両方とも同一であるが、実施
例1の触媒の浄化性能がこのように向上しているのは、
第1工程で白金コロイド溶液を用いてセリア粉末に白金
を担持させたことに起因していることが明らかである。
特許出願人 トヨタ自動車株式会社
Claims (1)
- (1)比表面積100m^2/g以上の高活性セリア粉
末に白金族触媒金属化合物含有溶液を接触させ次いで焼
成して該白金族触媒金属が担持されたセリア・触媒粉末
とする第1工程と、 該セリア・触媒粉末と活性アルミナ粉末とを混合してス
ラリーとし該スラリーを触媒担体基材に被覆し焼成して
触媒担持層を形成する第2工程と、該触媒担持層にさら
に白金族触媒金属を担持させる第3工程と、よりなるこ
とを特徴とする排気ガス浄化用触媒の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2307593A JPH04180835A (ja) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | 排気ガス浄化用触媒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2307593A JPH04180835A (ja) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | 排気ガス浄化用触媒の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04180835A true JPH04180835A (ja) | 1992-06-29 |
Family
ID=17970934
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2307593A Pending JPH04180835A (ja) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | 排気ガス浄化用触媒の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04180835A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000312825A (ja) * | 1999-04-23 | 2000-11-14 | Degussa Huels Ag | 貴金属含有高性能触媒及びその製法 |
JP2006055748A (ja) * | 2004-08-20 | 2006-03-02 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 触媒の製造方法 |
JP2007229641A (ja) * | 2006-03-01 | 2007-09-13 | Nissan Motor Co Ltd | 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
US7776783B2 (en) | 2005-10-24 | 2010-08-17 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Catalyst carrier and exhaust gas purification catalyst |
EP2098292A4 (en) * | 2006-11-14 | 2010-09-15 | Nissan Motor | EMISSION CONTROL CATALYST |
-
1990
- 1990-11-13 JP JP2307593A patent/JPH04180835A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000312825A (ja) * | 1999-04-23 | 2000-11-14 | Degussa Huels Ag | 貴金属含有高性能触媒及びその製法 |
JP2006055748A (ja) * | 2004-08-20 | 2006-03-02 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 触媒の製造方法 |
US7776783B2 (en) | 2005-10-24 | 2010-08-17 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Catalyst carrier and exhaust gas purification catalyst |
JP2007229641A (ja) * | 2006-03-01 | 2007-09-13 | Nissan Motor Co Ltd | 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
JP4715556B2 (ja) * | 2006-03-01 | 2011-07-06 | 日産自動車株式会社 | 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
EP2098292A4 (en) * | 2006-11-14 | 2010-09-15 | Nissan Motor | EMISSION CONTROL CATALYST |
US9080491B2 (en) | 2006-11-14 | 2015-07-14 | Nissan Motor Co., Ltd. | Exhaust gas purifying catalyst |
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