JPH04178220A - Press device - Google Patents
Press deviceInfo
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- JPH04178220A JPH04178220A JP30250090A JP30250090A JPH04178220A JP H04178220 A JPH04178220 A JP H04178220A JP 30250090 A JP30250090 A JP 30250090A JP 30250090 A JP30250090 A JP 30250090A JP H04178220 A JPH04178220 A JP H04178220A
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、板金材料の折り曲げ加工の際に発生するスプ
リングバックを極力解消し得るプレス装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a press apparatus that can eliminate as much as possible the springback that occurs during bending of sheet metal materials.
〈従来の技術〉
モノコック構造の自動車においては、車体パネルに複雑
な凹凸を形成して車体剛性を確保するようにしている。<Prior Art> In automobiles having a monocoque structure, complex irregularities are formed on the body panels to ensure the rigidity of the body.
この場合、板金材料の加工性や加工方向等の制約から、
車体パネルの形状によっては、平板状をなすブランクか
ら数回に亙るブレス加工により、車体パネルの成形を行
っている。In this case, due to constraints such as the workability of the sheet metal material and the processing direction,
Depending on the shape of the vehicle body panel, the vehicle body panel is formed by pressing several times from a flat blank.
例えば、リヤシートクツションやりヤシ−ドパツクが固
定される乗用車等のりヤシ−ドパネルの外観を表す第５
図に示すように、図示しないブランクからりヤシ−ドパ
ネル１０１のクツション部１０２やバック部１０３等を
絞り成形する第一の工程と、絞り成形されたこのブラン
クをリヤシートパネル１０１の輪郭形状に対応して切断
する第二の工程と、図示しないリヤシートクツションの
前端底部が固定されるシートクツション取り付は穴１０
４をクツション部１０２の前端部にバーリング加工する
第三の工程と、リヤシートパネル１０１の前端側の前縦
壁部１０５を曲げ成形する第四の工程とを経てリヤシー
トパネル１０１を製造している。For example, number 5 represents the appearance of a glue palm panel such as a passenger car to which a rear seat cushion or palm seat pack is fixed.
As shown in the figure, the first step is to draw and form the cushion part 102, back part 103, etc. of the blank palm seat panel 101 (not shown), and the drawn blank is drawn to correspond to the contour shape of the rear seat panel 101. The second step is to cut the seat cushion, which is not shown in the drawings, and to attach the seat cushion to which the bottom of the front end of the rear seat cushion (not shown) is fixed.
The rear seat panel 101 is manufactured through a third step of burring the front end portion of the cushion portion 102 and a fourth step of bending and forming the front vertical wall portion 105 on the front end side of the rear seat panel 101.
なお、第三の工程及び第四の工程の順番を逆にすること
も可能である。Note that it is also possible to reverse the order of the third step and the fourth step.
この第四の工程を実施する従来のプレス装置の断面構造
を表す第６図及び第７図に示すように、第一の工程及び
第二の工程にてクツション部】０２とバック部１０３と
を絞り成形したトリミング後のりヤシ−ドパネル１０１
が図示しない搬送装置によって搬入される下型ホルダ１
０６は、その表面かりヤシ−ドパネル１０１と対応した
形状をなし、その一部にリヤシートパネル１０１の前縦
壁部１０５を折り曲げ加工するための成形ダイ１０７が
一体的に形成されている。As shown in FIGS. 6 and 7, which show the cross-sectional structure of a conventional press device for carrying out this fourth step, the cushion part 02 and the back part 103 are formed in the first and second steps. Glued coconut panel 101 after drawing and trimming
The lower mold holder 1 is carried in by a transport device (not shown).
06 has a shape corresponding to the surface of the palm panel 101, and a molding die 107 for bending the front vertical wall portion 105 of the rear seat panel 101 is integrally formed in a part thereof.
一方、前記下型ホルダ１０６と対向する上型ホルダ１０
８には、前記成形ダイ１０７と対応する成形パンチ１０
９が突設され、更に複数本のスプールリテーナ１１０が
垂直下向きに突設されている。これらスプールリテーナ
１１０には、前記下型ホルダ１０６と対応した形状を有
し且つ当該下型ホルダ１０６とでリヤシートパネル１０
１を挟圧し得る上パッド１１１が摺動自在に嵌合されて
いる。この上バッド１１１と上型ホルダ１０８との間に
は、当該上パッド１１１を上型ホルダ１０８に対して下
方に付勢する複数の圧縮ばね１１２が介装され、これら
圧縮ばね１１２のばね力によって上パッドＩｌｌが前記
スプールリテーナ１１０から抜は外れないように、各ス
プールリテーナ１１０の下端部には抜は止めストッパ１
１３が取り付けられている。又、上型ホルダ１０８に対
する上パッド１１１の上昇端位置を規制するため、上型
ホルダ１０８には上パッド１１１の上端面に尚接し得る
複数個の底付きブロック１１４が固定されている。On the other hand, the upper mold holder 10 facing the lower mold holder 106
8 includes a forming punch 10 corresponding to the forming die 107.
9 is protruded, and a plurality of spool retainers 110 are further provided to protrude vertically downward. These spool retainers 110 have a shape corresponding to the lower die holder 106, and the lower die holder 106 is connected to the rear seat panel 10.
An upper pad 111 that can pinch 1 is slidably fitted. A plurality of compression springs 112 are interposed between the upper pad 111 and the upper mold holder 108 to bias the upper pad 111 downward with respect to the upper mold holder 108. To prevent the upper pad Ill from being removed from the spool retainer 110, a stopper 1 is provided at the lower end of each spool retainer 110 to prevent removal.
13 is attached. Further, in order to restrict the rising end position of the upper pad 111 with respect to the upper mold holder 108, a plurality of bottomed blocks 114 that can still contact the upper end surface of the upper pad 111 are fixed to the upper mold holder 108.
従って、上型ホルダ１０Ｂの下降動作に伴い、まず上型
ホルダ１０８と上パッド１１１との間隔が最大に広がっ
た状態で上パッド１１１と下型ホルダ１０６とが当接す
る一方、第６図中、二点鎖線で示すリヤシートパネル１
０１の前縦壁部１０５に成形パンチ１０９の先端部が当
接す。この状態から、圧縮ばね１１２のばね力に抗して
上型ホルダ１０８が更に下降動作するため、リヤシート
パネル１０１が上パッド１１１と下型ホルダ１０６とで
挟圧把持される。これと同時に、前記前縦壁部１０５の
折り曲げ加工が進行し、最終的には上型ホルダ１０８の
底付きブロック１１４が上パッド１１１に当接し、第７
図に示すように成形ダイ１０７と成形パンチ１０９とで
前縦壁部１０５の成形が完了するようになっている。Therefore, as the upper die holder 10B moves downward, the upper pad 111 and the lower die holder 106 first come into contact with each other with the gap between the upper die holder 108 and the upper pad 111 widened to the maximum, while in FIG. Rear seat panel 1 indicated by two-dot chain line
The tip of the forming punch 109 comes into contact with the front vertical wall 105 of 01. From this state, the upper mold holder 108 further moves downward against the spring force of the compression spring 112, so that the rear seat panel 101 is clamped and held by the upper pad 111 and the lower mold holder 106. At the same time, the bending process of the front vertical wall portion 105 progresses, and finally the bottomed block 114 of the upper die holder 108 comes into contact with the upper pad 111, and the seventh
As shown in the figure, the shaping of the front vertical wall portion 105 is completed by a shaping die 107 and a shaping punch 109.
〈発明が解決しようとする課題〉
第６図及び第７図に示す従来のプレス装置を用いてリヤ
シートパネル１０１の前端側の前縦壁部１０５をプレス
成形する場合、その成形途中で前縦壁部１０５の前端が
第６図に示すように下型ホルダ１０６に形成された成形
ダイ１０７の表面に引っ掛かってしまい、この前縦壁部
１０５の円滑な成形が困難となる場合があった。<Problems to be Solved by the Invention> When press-forming the front vertical wall portion 105 on the front end side of the rear seat panel 101 using the conventional press apparatus shown in FIGS. 6 and 7, the front vertical wall portion As shown in FIG. 6, the front end of the section 105 may get caught on the surface of the molding die 107 formed on the lower die holder 106, making it difficult to smoothly mold the front vertical wall section 105.
つまり、前縦壁部１０５がその成形途中で下型ホルダ１
０６の成形ダイ１０７に引っ掛かってしまうと、この前
縦壁部１０５の円滑な塑性変形が阻害されてしまい、加
工終了時に内部応力の発生によるスプリングバックを起
こし、所定の形状に成形されなくなる虞があった。In other words, the front vertical wall portion 105 is attached to the lower die holder 1 during the molding process.
If it gets caught in the molding die 107 of 06, smooth plastic deformation of the front vertical wall portion 105 will be hindered, and there is a risk that springback will occur due to the generation of internal stress at the end of machining, and the molding will not be able to be formed into the predetermined shape. there were.
〈発明の目的〉
本発明は、板金材料の折り曲げ加工の際に発生するスプ
リングバックを解消し、成形ダイ及び成形パンチと正確
に対応した形状に板金材料を成形し得るプレス装置を提
供することを目的とする。<Objective of the Invention> An object of the present invention is to provide a press device that eliminates springback that occurs during bending of sheet metal materials and can form sheet metal materials into shapes that accurately correspond to forming dies and forming punches. purpose.
〈課題を解決するための手段〉
本発明によるプレス装置は、第一の成形ダイが固定され
た下型ホルダと、この下型ホルダの直上に位置して当該
下型ホルダに対し上下方向に移動可能に支持されると共
に第二の成形ダイか固定され且つ前記ワークが載置され
る下パッドと、この下パッドを間に挾んで前記下型ホル
ダと対向し且つ当該下パッドとで前記ワークを挟圧し得
る上型ホルダと、この上型ホルダを前記下型ホルダに対
してこれらの対向方向に上下移動可能に駆動する駆動手
段と、前記下型ホルダと前記下パッドとの間に介装され
て当該下パッドを前記上型ホルダ側に付勢する押圧手段
と、前記第一の成形ダイ及び第二の成形ダイと対向状態
で前記上型ホルダ側に設けられ且つこれら成形ダイとで
前記ワークをプレス成形し得る成形パンチとを具えたも
のである。<Means for Solving the Problems> The press device according to the present invention includes a lower mold holder to which a first molding die is fixed, and a press device located directly above the lower mold holder and movable in the vertical direction with respect to the lower mold holder. a lower pad on which the workpiece is placed, which is supported by a second molding die; an upper mold holder that can be compressed; a drive means that drives the upper mold holder to be movable up and down in opposite directions with respect to the lower mold holder; and an upper mold holder interposed between the lower mold holder and the lower pad. a pressing means for urging the lower pad toward the upper mold holder; and a pressing means provided on the upper mold holder side facing the first molding die and the second molding die, and pressing means for pressing the lower pad toward the upper mold holder; It is equipped with a forming punch capable of press-forming.
く作用〉
第二の成形ダイを有し且つワークが載置される下パッド
に対し、駆動手段によって上型ホルダを下降させると、
ワークはこれら下パッドと上型ホルダとに挟圧把持され
、上型ホルダ側に設けられた成形パンチが、第二の成形
ダイとでワークを所定の形状に折り曲げ成形する。Effect> When the upper mold holder is lowered by the driving means with respect to the lower pad having the second molding die and on which the work is placed,
The workpiece is held under pressure between the lower pad and the upper die holder, and a forming punch provided on the upper die holder side bends and forms the workpiece into a predetermined shape with a second forming die.
上型ホルダが抑圧手段の押圧力に抗して更に下降すると
、下バッドが上型ホルダと共に下型ホルダ側に押し付け
られ、ワークは下型ホルダに形成された第一の成形ダイ
と上型ホルダ側に設けられた成形パンチとで最終的な形
状に折り曲げ成形される。When the upper mold holder further descends against the pressing force of the suppressing means, the lower pad is pressed together with the upper mold holder toward the lower mold holder, and the workpiece is moved between the first molding die formed in the lower mold holder and the upper mold holder. It is bent and formed into the final shape using a forming punch provided on the side.
〈実施例〉
本発明によるプレス装置を乗用車のリヤシートパネルの
加工に応用した一実施例の断面構造を表す第１図〜第４
図に示すように、複数本のスプールリテーナ１１を垂直
上向きに突設した下型ホルダ１２上には、これらスプー
ルリテーナ１１に対して摺動自在に嵌合する下バッド１
３が設けられている。この下パッド１３と下型ホルダ１
２との間には、当該下パッド１３を下型ホルダ１２に対
して上方に付勢する複数の圧縮ばね１４が介装され、こ
れら圧縮ばね１４のばね力によって下パッド１３が前記
スプールリテーナ１１から抜は外れないように、各スプ
ールリテーナ１１の上端部には抜は止めストッパ１５が
取り付けられている。又、下型ホルダ１２に対する下パ
ッド１３の下降端位置を規制するため、下型ホルダ１２
上には下パッド１３の下端面に当接し得る硬質ゴム等で
形成された複数個の底付きブロック１６が固定されてい
る。<Example> Figures 1 to 4 show the cross-sectional structure of an example in which the press device according to the present invention is applied to processing a rear seat panel of a passenger car.
As shown in the figure, on a lower mold holder 12 in which a plurality of spool retainers 11 are vertically protruded upward, there is a lower pad 1 that is slidably fitted to these spool retainers 11.
3 is provided. This lower pad 13 and lower mold holder 1
A plurality of compression springs 14 are interposed between the lower pad 13 and the spool retainer 11 to urge the lower pad 13 upwardly with respect to the lower mold holder 12. A stopper 15 is attached to the upper end of each spool retainer 11 so that the spool retainer 11 does not come off. In addition, in order to regulate the lower end position of the lower pad 13 with respect to the lower mold holder 12, the lower mold holder 12
A plurality of bottomed blocks 16 made of hard rubber or the like that can come into contact with the lower end surface of the lower pad 13 are fixed on the top.
−回目の折り曲げ加工を施されたりヤシ−ドパネル１７
が図示しない搬送装置によって搬入される下バッド１３
は、その表面の一部がりヤシ−ドパネル１７と対応した
形状をなし、その一部に本発明の第二の成形ダイとして
も機能する後述のバーリングダイ１８が固定されている
。- Palm panel 17 that has undergone the second bending process.
The lower pad 13 is transported by a transport device (not shown).
A part of its surface has a shape corresponding to the palm seed panel 17, and a burring die 18, which will be described later and which also functions as a second molding die of the present invention, is fixed to that part.
一方、前記下型ホルダ１２と対向する上型ホルダ１９に
は、複数本のスプールリテーナ２０が垂直下向きに突設
されており、これらスプールリテーナ２０には前記下パ
ッド１３と対応した形状を有し且つ当該下パッド１３と
でリヤシートパネル１７を挟圧し得る上パッド２１が摺
動自在に嵌合されている。この上パッド２１と上型ホル
ダ１９との間には、当該上パッド２１を上型ホルダ１９
に対して下方に付勢する複数の圧縮ばね２２が介装され
、これら圧縮ばね２２のばね力によって上パッド２１が
前記スプールリテーナ２０から抜は外れないように、各
スプールリテーナ２０の下端部には抜は止めストッパ２
３が取り付けられている。又、上型ホルダ１９に対する
上パッド２１の上昇端位置を規制するため、上型ホルダ
１９には上パッド２１の上端面に当接し得る硬質ゴム等
で形成された複数個の底付きブロック２４が固定されて
いる。On the other hand, on the upper mold holder 19 facing the lower mold holder 12, a plurality of spool retainers 20 are provided to protrude vertically downward, and these spool retainers 20 have a shape corresponding to the lower pad 13. In addition, an upper pad 21 that can pinch the rear seat panel 17 with the lower pad 13 is slidably fitted. Between the upper pad 21 and the upper mold holder 19, the upper pad 21 is placed between the upper mold holder 19 and the upper pad 21.
A plurality of compression springs 22 are interposed to urge the spool retainer 20 downward, and a plurality of compression springs 22 are provided at the lower end of each spool retainer 20 so that the upper pad 21 is not removed from the spool retainer 20 due to the spring force of these compression springs 22. Stopper 2 to prevent removal
3 is installed. In addition, in order to regulate the position of the rising end of the upper pad 21 with respect to the upper mold holder 19, the upper mold holder 19 is provided with a plurality of bottomed blocks 24 made of hard rubber or the like that can come into contact with the upper end surface of the upper pad 21. Fixed.
なお、この上型ホルダ１９側の圧縮ばね２２のばね力は
、前記下型ホルダ１２側の圧縮ばね１４のばね力よりも
弱めに設定しである。The spring force of the compression spring 22 on the upper die holder 19 side is set to be weaker than the spring force of the compression spring 14 on the lower die holder 12 side.
従って、第１図に示す状態から上型ホルダ１９の下降動
作に伴い、下型ホルダ１２と下バッド１３との間隔及び
上型ホルダ１９と上バッド２１との間隔がそれぞれ最大
に広がった状態で、第２図に示すようにます上パッド２
１と下パッド１３とが当接し、次いで下型ホルダ１２と
下パッド１３との間隔が最大に広がった状態で、これら
上パッド１２及び下パッド１３に対して上型ホルダ１９
が下降し、第３図に示すように上型ホルダ１９の底付き
ブロック２４に上バッド２１が当接した後、上型ホルダ
１９が上パッド２１及び下パッド１３と共に下型ホルダ
１２に対して下降するようになっている。Therefore, as the upper mold holder 19 moves downward from the state shown in FIG. , as shown in Figure 2, the upper pad 2
1 and the lower pad 13 come into contact with each other, and then, with the gap between the lower mold holder 12 and the lower pad 13 widened to the maximum, the upper mold holder 19
is lowered and the upper pad 21 comes into contact with the bottomed block 24 of the upper mold holder 19 as shown in FIG. It's supposed to go down.
前記バーリングダイ１８と共にリヤシートパネル１７の
前端部を折り曲げ加工するだめの本発明による第一の成
形ダイ２５は、下型ホルダ１２上に突設されて下パッド
１３を貫通する複数本のダイ支柱２６の上端に保持され
ており、前記バーリングダイ１８及び成形ダイ２５と対
応する成形パンチ２７がキー２８を介して前記上型ホル
ダ１９の下端部に装着されている。又、この成形パンチ
２７の直上には、リヤシートパネル１７の所定箇所に長
円形状のバーリング穴を加工するためのバーリングパン
チ２９を斜め下向きに突設したバーリング用カムワーカ
３０が位置し、−対の摺動案内板３１によって上型ホル
ダＩ９に対し図中、左右方向に摺動できるようになって
いる。このバーリング用カムワーカ３０と上型ホルダ１
９との間には、当該バーリング用カムワーカ３０を上型
ホルダ１９に装着された硬質ゴム等で形成されたストッ
パブロック３２側に付勢する圧縮ばね３３が介装されて
いる。The first molding die 25 according to the present invention, which is used together with the burring die 18 to bend the front end of the rear seat panel 17, has a plurality of die supports 26 that protrude above the lower mold holder 12 and pass through the lower pad 13. A forming punch 27, which is held at the upper end and corresponds to the burring die 18 and forming die 25, is attached to the lower end of the upper die holder 19 via a key 28. Further, a burring cam worker 30 is located directly above the forming punch 27, and has a burring punch 29 protruding diagonally downward for forming an oblong burring hole in a predetermined location of the rear seat panel 17. The sliding guide plate 31 allows it to slide in the left and right directions in the figure with respect to the upper die holder I9. This burring cam worker 30 and upper die holder 1
A compression spring 33 is interposed between the burring cam worker 30 and the burring cam worker 30 to urge the burring cam worker 30 toward a stopper block 32 made of hard rubber or the like and mounted on the upper mold holder 19.
前記成形パンチ２７を間に挾んでバーリングパンチ２９
の反対側のバーリング用カムワーカ３０には、前記上型
ホルダ１９に対するバーリング用カムワーカ３０の移動
方向に平行且つバーリングパンチ２９の突出方向に平行
な平面に対して垂直となり、しかもバーリングパンチ２
９の突出方向に平行な案内面３４が形成されている。こ
の案内面３４が摺接し得る摺動案内板３５は、前記バー
リングダイ１８と反対側のドライバ３６の側面に固定さ
れており、バーリング用カムワーカ３０を駆動するこの
ドライバ３６は、前記成形ダイ２５を間に挾んでバーリ
ングダイ１８の反対側に前記下パッド１３と一体に形成
されている。又、バーリングダイＩ８と対向する側のこ
のドライバ３６の側面には、前記上型ホルダ１９の昇降
方向と平行な案内面３７が形成され、この案内面３７に
対して摺接する摺動案内板３８が前記案内面３４と対向
状態で上パッド２１の下端部に固定されている。A burring punch 29 is inserted with the forming punch 27 in between.
The burring cam worker 30 on the opposite side is perpendicular to a plane parallel to the moving direction of the burring cam worker 30 with respect to the upper die holder 19 and parallel to the protruding direction of the burring punch 29,
A guide surface 34 is formed parallel to the protruding direction of 9. A sliding guide plate 35 on which the guide surface 34 can slide is fixed to a side surface of a driver 36 opposite to the burring die 18. This driver 36, which drives the burring cam worker 30, It is formed integrally with the lower pad 13 on the opposite side of the burring die 18 in between. Further, a guide surface 37 parallel to the up-and-down direction of the upper die holder 19 is formed on the side surface of the driver 36 facing the burring die I8, and a sliding guide plate 38 is in sliding contact with the guide surface 37. is fixed to the lower end of the upper pad 21 facing the guide surface 34 .
従って、上型ホルダ１９の下降動作に伴いドライバ３６
の摺動案内板３５にバーリング用カムワーカ３０の案内
面３４が当接し始めると、すでにドライバ３６の案内面
３７に上型ホルダ１９の摺動案内板３８が当接している
ため、圧縮ばね３３のばね力に抗してバーリング用カム
ワーカ３０が図中、右側に移動を始める。この結果、第
３図に示すようにバーリングパンチ２９がその突出方向
に合成運動してリヤシートパネル１７に形成された図示
しない楕円形のシートクツション取り付は穴の周縁部を
突き曲げ、このバーリングパンチ２９の先端部がバーリ
ングダイ１８に形成されたパンチ受は穴３９に嵌入する
。Therefore, as the upper die holder 19 moves downward, the driver 36
When the guide surface 34 of the burring cam worker 30 starts to come into contact with the sliding guide plate 35 of the upper die holder 19, the compression spring 33 The burring cam worker 30 begins to move to the right in the figure against the spring force. As a result, as shown in FIG. 3, the burring punch 29 makes a synthetic movement in its protruding direction, and the oval seat cushion mounting hole (not shown) formed on the rear seat panel 17 bends the peripheral edge of the hole. A punch receiver, in which the tip of the punch 29 is formed in the burring die 18, is fitted into the hole 39.
このバーリングパンチ２９の先端部がバーリングダイ１
８に形成されたパンチ受は穴３９に嵌入すると同時に、
刀ヤシードパネル１７の前端部が成形パンチ２７により
バーリングダイ１８側に押し付けられ、このリヤシート
パネル１７の前端部が所定の形状に折り曲げ成形される
。しかるのち、第４図に示すようにリヤシートパネル１
７の前端（図中、下端）が成形ダイ２５と成形パンチ２
７とに挟圧され、リヤシートパネル１７の前端が所定の
形状に折り曲げ成形される。The tip of this burring punch 29 is the burring die 1.
The punch receiver formed at 8 is fitted into the hole 39, and at the same time,
The front end of the rear seat panel 17 is pressed against the burring die 18 side by the forming punch 27, and the front end of the rear seat panel 17 is bent into a predetermined shape. After that, as shown in Fig. 4, the rear seat panel 1
The front end of 7 (lower end in the figure) is the forming die 25 and forming punch 2.
7 and the front end of the rear seat panel 17 is bent and formed into a predetermined shape.
このように、本実施例では一台のプレス装置でバーリン
グ加工と折り曲げ加工とを行っているため、これらの作
業をそれぞれ別なプレス装置にて加工していた従来のも
のに対し、設備コスト及びその占有面積を低減させるこ
、とができ、工場レイアウトの自由度を大幅に向上さ
せることが可能である。In this way, in this example, the burring process and the bending process are performed using one press machine, which reduces equipment costs and It is possible to reduce the area occupied, and it is possible to greatly improve the degree of freedom in factory layout.
なお、本実施例では上型ホルダ１９と上パッド２１とを
分割して相対移動できるようにしたが、これらを一体的
に連結するようにしても良い。又、本実施例ではりヤシ
−ドパネル１７に対して説明したが、通常の方法でスプ
リングバックが発生する可能性のある折り曲げ加工を行
う他の板金材料に対しても、利用できるものであること
は当然である。In this embodiment, the upper die holder 19 and the upper pad 21 are separated so that they can move relative to each other, but they may be connected integrally. Furthermore, although this embodiment has been described with respect to the beam palm panel 17, it can also be used for other sheet metal materials that undergo bending processes that may cause springback using normal methods. Of course.
〈発明の効果〉
本発明のプレス装置によると、下パッドに設けられた第
二の成形ダイと上型ホルダに設けられた成形パンチとで
ワークを所定の形状に折り曲げ成形し、次いで下型ホル
ダに設けられた第一の成形グイと前記上型ホルダの成形
パンチとでワークの最終的な折り曲げ成形を行うように
したので、第二の成形グイと成形パンチとによるワーク
の折り曲げ加工の途中では、第一の成形ダイは退避状態
にあるため、ワークの先端が第一の成形ダイに引っ掛か
ってしまうような虞は全くなく、ワークを所定の形状に
円滑に塑性変形させることができる。<Effects of the Invention> According to the press apparatus of the present invention, the workpiece is bent and formed into a predetermined shape by the second forming die provided on the lower pad and the forming punch provided on the upper die holder, and then Since the final bending of the workpiece is performed by the first forming goug provided in the upper mold holder and the forming punch of the upper mold holder, there is Since the first forming die is in the retracted state, there is no fear that the tip of the workpiece will get caught in the first forming die, and the workpiece can be smoothly plastically deformed into a predetermined shape.
第１図〜第４図は本発明によるプレス装置を乗用車のり
ヤシ−ドパネルに応用した一実施例の作業手順を表すそ
れぞれ断面図、第５図は本発明の対象となったりヤシ−
ドパネルの外観を表す斜視図、第６図及び第７図はこの
リヤシートパネルを加工する従来のプレス装置を用いた
作業手順を表す断面図である。
又、図中の符号で１２は下型ホルダ、１３は下パッド、
１４．２２．３３は圧縮ばね、１７はリヤシートパネル
、１８はバーリングダイ、１９は上型ホルダ、２１は上
パッド、２５は成形ダイ、２６はダイ支柱、２７は成形
パンチ、２９はバーリングパンチ、３０はバーリング用
カムワーカ、３６はドライバである。1 to 4 are cross-sectional views showing the working procedure of an embodiment in which the press device according to the present invention is applied to a palm sheet panel for a passenger car, and FIG.
FIGS. 6 and 7 are perspective views showing the external appearance of the rear seat panel, and sectional views showing the working procedure using a conventional press apparatus for processing this rear seat panel. Also, in the figure, 12 is a lower mold holder, 13 is a lower pad,
14.22.33 is a compression spring, 17 is a rear seat panel, 18 is a burring die, 19 is an upper die holder, 21 is an upper pad, 25 is a forming die, 26 is a die support, 27 is a forming punch, 29 is a burring punch, 30 is a burring cam worker, and 36 is a driver.
Claims (1)
ルダの直上に位置して当該下型ホルダに対し上下方向に
移動可能に支持されると共に第二の成形ダイが固定され
且つ前記ワークが載置される下パッドと、この下パッド
を間に挾んで前記下型ホルダと対向し且つ当該下パッド
とで前記ワークを挟圧し得る上型ホルダと、この上型ホ
ルダを前記下型ホルダに対してこれらの対向方向に上下
移動可能に駆動する駆動手段と、前記下型ホルダと前記
下パッドとの間に介装されて当該下パッドを前記上型ホ
ルダ側に付勢する押圧手段と、前記第一の成形ダイ及び
前記第二の成形ダイと対向状態で前記上型ホルダ側に設
けられ且つこれら成形ダイとで前記ワークを折り曲げ成
形し得る成形パンチとを具えたプレス装置。A lower mold holder to which a first molding die is fixed; a second molding die to which the second molding die is fixed; A lower pad on which the work is placed, an upper mold holder that faces the lower mold holder with the lower pad interposed therebetween and is capable of pinching the work with the lower pad, and the upper mold holder is connected to the lower mold. a driving means that drives the holder to be vertically movable in these opposing directions; and a pressing means that is interposed between the lower mold holder and the lower pad and urges the lower pad toward the upper mold holder. and a forming punch that is provided on the upper die holder side in opposition to the first forming die and the second forming die, and is capable of bending and forming the workpiece with these forming dies.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2302500A JP2526731B2 (en) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | Press equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2302500A JP2526731B2 (en) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | Press equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04178220A true JPH04178220A (en) | 1992-06-25 |
| JP2526731B2 JP2526731B2 (en) | 1996-08-21 |
Family
ID=17909712
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2302500A Expired - Fee Related JP2526731B2 (en) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | Press equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2526731B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100452261B1 (en) * | 2002-04-26 | 2004-10-11 | 현대자동차주식회사 | Press mold |
| JP2013086114A (en) * | 2011-10-17 | 2013-05-13 | Tsutsumi Industries Inc | Press bending device of metal plate and press bending method |
| CN104014689A (en) * | 2014-06-21 | 2014-09-03 | 宁夏绿聚能电源有限公司 | Sodium-nickel battery shell stamping device |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6360020A (en) * | 1986-08-29 | 1988-03-16 | Honda Motor Co Ltd | Bending method for panel work |
| JPH01309734A (en) * | 1988-06-07 | 1989-12-14 | Honda Motor Co Ltd | Working method for edge part of plate member |
-
1990
- 1990-11-09 JP JP2302500A patent/JP2526731B2/en not_active Expired - Fee Related
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| CN104014689A (en) * | 2014-06-21 | 2014-09-03 | 宁夏绿聚能电源有限公司 | Sodium-nickel battery shell stamping device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2526731B2 (en) | 1996-08-21 |
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