JPH0417794B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0417794B2 JPH0417794B2 JP57068148A JP6814882A JPH0417794B2 JP H0417794 B2 JPH0417794 B2 JP H0417794B2 JP 57068148 A JP57068148 A JP 57068148A JP 6814882 A JP6814882 A JP 6814882A JP H0417794 B2 JPH0417794 B2 JP H0417794B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- substrate
- heat
- recording medium
- thermal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 43
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 11
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 6
- 238000001454 recorded image Methods 0.000 claims description 4
- 239000010408 film Substances 0.000 description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は感熱転写記録方法及びその装置に関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a thermal transfer recording method and an apparatus thereof.
従来から知られている感熱転写記録方式によれ
ば、熱溶融性インク（例えばカーボン入り低融点
ワツクス）をコンデンサ紙等のフイルム状基板に
塗布し、このインクフイルムを転写位置で被記録
紙と対接せしめ、熱転写用のいわゆるサーマルヘ
ツドによつて所定の電気信号に対応する熱ドツト
パターンでインクを被記録紙上に転写し、目的と
するインク像を形成している。この方式は第１図
に概略的に示したが、図中の１はフイルム状基
板、２は熱溶融性インク３を表面上に保持する熱
ローラー、４は被記録紙、５は転写位置に配され
たサーマルヘツド、６は同ヘツドに被記録紙４を
圧接するプラテンローラー、７はガイドローラー
である。 According to the conventionally known thermal transfer recording method, heat-melting ink (for example, low-melting wax containing carbon) is applied to a film-like substrate such as capacitor paper, and this ink film is opposed to the recording paper at the transfer position. A so-called thermal head for thermal transfer transfers ink onto the recording paper in a thermal dot pattern corresponding to a predetermined electrical signal, thereby forming a desired ink image. This system is schematically shown in Figure 1, where 1 is a film-like substrate, 2 is a thermal roller that holds the hot-melt ink 3 on the surface, 4 is a recording paper, and 5 is a transfer position. A thermal head is arranged, 6 is a platen roller that presses the recording paper 4 against the head, and 7 is a guide roller.
しかしながら、第１図の方式では、フイルム１
にインクを塗布するために、熱ローラー２に対し
ローラー８によつてフイルム１が常に接触せしめ
られるようになつているので、転写位置での転写
時及び非転写時を問わず、すべての場合に基板１
上にインク３が全面に塗布されることになる。従
つて、インクの使用量が増え、ランニングコスト
が高くつく。しかも、基板１が常に熱ローラー２
に接しているために、基板１の材質自体が制約さ
れることになる。つまり、基板１は、転写時の熱
の素点の大きさを損わない程度の数μｍ〜数10μ
ｍという薄い耐熱材料で形成する必要がありかつ
相当量の熱サイクルに耐えるものでなければなら
ないが、第１図の如き構造の場合には熱サイクル
が増えることからしわ等が発生し易くなり、転写
特性を劣化させる恐れがある。多数回の熱サイク
ルにも耐える材料で基板１を形成すれば問題ない
が、そうした材料の選択は非常に困難であり、こ
のために上記の構造は実用化にとつて不向きであ
ると言える。更にまた、第１図では、単一色のイ
ンクしか塗布できないので、多色のプリントを行
なう上で不適当である。 However, in the method shown in Fig. 1, the film 1
Since the film 1 is always kept in contact with the heated roller 2 by the roller 8 in order to apply the ink to Board 1
Ink 3 will be applied over the entire surface. Therefore, the amount of ink used increases and running costs become high. Moreover, the substrate 1 is always connected to the heat roller 2.
Since the substrate 1 is in contact with the substrate 1, the material itself of the substrate 1 is restricted. In other words, the substrate 1 has a size of several micrometers to several tens of micrometers that does not impair the size of the heat source during transfer.
It needs to be made of a thin heat-resistant material called m and must be able to withstand a considerable amount of heat cycles, but in the case of the structure shown in Figure 1, wrinkles are likely to occur due to the increased number of heat cycles. There is a risk of deteriorating transfer characteristics. Although there is no problem if the substrate 1 is made of a material that can withstand many thermal cycles, it is extremely difficult to select such a material, and for this reason, the above structure is unsuitable for practical use. Furthermore, in FIG. 1, only a single color of ink can be applied, making it unsuitable for multicolor printing.
従つて、本発明の目的は、経済的かつ実用的に
記録が可能であり、多色プリントに好適な感熱転
写記録方法及びその装置を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a thermal transfer recording method and an apparatus therefor which are capable of recording economically and practically and are suitable for multicolor printing.
この目的を達成するために、本発明の方法によ
れば、熱溶融性インクが塗布された基体と被記録
体とを転写位置へ移動させ、この転写位置にて互
いに対接させながら、サーマルヘツドによつて前
記基体上の前記熱溶融性インクを所定の電気信号
に対応する熱ドツトパターンで前記被記録体上へ
転写し、目的とする記録像を形成するに際し、
(a) 前記熱溶融性インクを表面上に保持するイン
ク供給手段に対し、前記転写の開始前にその都
度、前記基体を押圧して前記熱溶融性インクを
選択的に前記基体上に一様に塗布し、熱転写用
インク層付の基体を作成する工程と、
(b) しかる後、この基体を前記被記録体とともに
前記転写位置へ移動させ、前記サーマルヘツド
による前記熱ドツトパターンの前記転写を行う
工程と
を実施することを特徴としている。 In order to achieve this object, according to the method of the present invention, a substrate coated with hot-melt ink and a recording medium are moved to a transfer position, and while facing each other at this transfer position, a thermal head is moved. When transferring the heat-fusible ink on the substrate onto the recording medium in a heat dot pattern corresponding to a predetermined electric signal to form a desired recorded image, (a) the heat-fusible ink Each time before the start of the transfer, an ink supply means that holds the ink on the surface is pressed against the substrate to selectively and uniformly apply the heat-melting ink onto the substrate, and the thermal transfer ink is (b) Thereafter, the step of moving this substrate together with the recording medium to the transfer position and performing the transfer of the thermal dot pattern by the thermal head. It is characterized by
また、この本発明の方法を実施するのに好適な
本発明の装置は、熱溶融性インクが塗布された基
体と被記録体とを転写位置へ移動させ、この転写
位置にて互いに対接させながら、サーマルヘツド
によつて前記基体上の前記熱溶融性インクを所定
の電気信号に対応する熱ドツトパターンで前記被
記録体上へ転写し、目的とする記録像を形成する
装置であつて、
(a) 非転写時は前記基体に対して前記熱溶融性イ
ンクの塗布を行なわないが転写時にはその開始
前に前記塗布を行なうように、前記熱溶融性イ
ンクを表面上に保持するインク供給手段と、こ
のインク供給手段に対し前記基体を選択的に押
圧してこの基体上に一様な熱溶融性インク層を
形成する往復動自在な押圧手段とによつて構成
されたインク塗布手段と、
(b) 前記熱溶融性インク層が塗布された前記基体
と前記被記録体とを前記転写位置へ移動させる
移動手段と、
(c) 前記転写位置にて前記基体と前記被記録体と
を対接させる対接手段と、
(d) 前記転写位置にて前記基体上の熱溶融性イン
クを前記熱ドツトパターンで前記被記録体上へ
熱的に転写させるサーマルヘツドと
を有し、前記インク塗布手属が前記転写位置より
手前の基体移動経路に沿つて配設されていること
を特徴としている。 Further, the apparatus of the present invention suitable for carrying out the method of the present invention moves the substrate coated with the heat-melting ink and the recording medium to a transfer position, and brings them into contact with each other at the transfer position. The apparatus also includes a thermal head that transfers the heat-melting ink on the substrate onto the recording medium in a thermal dot pattern corresponding to a predetermined electric signal to form a desired recorded image, (a) an ink supply means for holding the thermofusible ink on the surface so that the thermofusible ink is not applied to the substrate during non-transfer, but is applied before the start of transfer during transfer; and a reciprocating pressing means that selectively presses the substrate against the ink supplying means to form a uniform layer of heat-fusible ink on the substrate; (b) moving means for moving the substrate coated with the heat-melting ink layer and the recording medium to the transfer position; (c) moving the substrate and the recording medium at the transfer position; (d) a thermal head for thermally transferring the heat-melting ink on the substrate in the thermal dot pattern onto the recording medium at the transfer position, The present invention is characterized in that the handle is disposed along the substrate moving path before the transfer position.
以下、本発明の実施例を第２図〜第９図につい
て詳細に説明する。 Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to FIGS. 2 to 9.
第２図〜第４図は第１の実施例を示すものであ
る。 2 to 4 show the first embodiment.
この実施例による感熱（転写）記録装置１０の
構造を説明すると、熱溶融性インクを塗布すべき
基板フイルム１は供給ロール１１からインク塗布
部１２、ガイドローラー１３、駆動ローラー１４
を経て熱転写部１５へ送られ、更に駆動ローラー
１６から巻取りローラー１７に巻取られる。被記
録紙４は例えばカセツト１８内に折り畳み状態で
収納され、ローラー１９を経て熱転写部１５へ送
られ、転写後は装置外へ排紙される。フイルム１
の移動経路中には駆動ローラー１４の手前位置
に、インクを塗布したフイルム１を検出するため
のフオトセンサ（例えば反射タイプの赤外光セン
サ）２０が配され、また紙４の検出用として圧接
ローラー２１の手前にフオトセンサ（例えば反射
タイプの赤外光センサ）２２が配されている。熱
転写部１５には、公知のサーマルヘツド５とプラ
テンローラー６との組が設けられ、またその前後
で駆動ローラー１４，１６との間で紙４及びフイ
ルム１を挟着するための圧接ローラ２１，２３が
配されている。図中の矢印４０は圧接駆動機構を
有することを示している。 To explain the structure of the thermal (transfer) recording apparatus 10 according to this embodiment, the substrate film 1 to which heat-melting ink is applied is distributed from a supply roll 11 to an ink application section 12, a guide roller 13, and a drive roller 14.
The image is then sent to the thermal transfer section 15 via a drive roller 16 and then wound onto a winding roller 17 . The recording paper 4 is stored in a folded state in a cassette 18, for example, and is sent to the thermal transfer section 15 via a roller 19, and after being transferred, is discharged from the apparatus. film 1
A photo sensor (for example, a reflective type infrared light sensor) 20 is disposed in front of the drive roller 14 on the moving path of the paper 4 to detect the film 1 coated with ink, and a pressure roller is disposed for detecting the paper 4. A photo sensor (for example, a reflective infrared light sensor) 22 is arranged in front of the photo sensor 21 . The thermal transfer unit 15 is provided with a set of a known thermal head 5 and a platen roller 6, and a pressure roller 21 for sandwiching the paper 4 and the film 1 between drive rollers 14 and 16 before and after the set. 23 are arranged. An arrow 40 in the figure indicates that a pressure contact drive mechanism is provided.
なお、熱ローラー２を含むインク塗布部１２に
おいては、第３図に示した如く、60〜150℃の溶
融インク３を収容した容器３０内にローラー２が
部分的に浸漬されている。ローラー２の外周面は
ブレード部分３１によつてインク３が所定量付着
するようになつており、また容器３０の底部には
緩衝用のスプリング３２が固定されている。ロー
ラー２自体はモーター（図示せず）によつて回転
駆動され、またその内部にはヒートコントローラ
ー（図示せず）で制御されるヒーター線が軸心方
向に配されている。また、上記したサーマルヘツ
ド５は、第４図に明示する如く、セラミツク基板
３３上に熱絶縁層３４を有し、この上に発熱体層
３５、多数の対向電極３６及び３７を積層し、更
に図示省略した表面保護層で覆つたものからなつ
ている。このヘツド構造は従来公知であつて、予
め設定された記録信号に基いて両電極３６−３７
間に所定のパルス電圧が与えられ、これによつて
それら電極間で発熱体３５が選択的に発熱するこ
とになる。 In the ink applying section 12 including the thermal roller 2, the roller 2 is partially immersed in a container 30 containing molten ink 3 at 60 to 150 DEG C., as shown in FIG. A predetermined amount of ink 3 is attached to the outer peripheral surface of the roller 2 by a blade portion 31, and a buffer spring 32 is fixed to the bottom of the container 30. The roller 2 itself is rotationally driven by a motor (not shown), and a heater wire controlled by a heat controller (not shown) is disposed inside the roller 2 in the axial direction. Further, as clearly shown in FIG. 4, the above-mentioned thermal head 5 has a thermal insulating layer 34 on a ceramic substrate 33, on which a heating element layer 35 and a large number of counter electrodes 36 and 37 are laminated, and furthermore, It is covered with a surface protective layer (not shown). This head structure is conventionally known, and both electrodes 36-37 are
A predetermined pulse voltage is applied between the electrodes, and the heating element 35 selectively generates heat between the electrodes.
ここで、注目すべきことは、上記インク塗布部
１２において、インク３を保持した熱ローラー２
の上方に位置移動可能なローラー２４が配設さ
れ、フイルム１をローラー２に対し選択的に押圧
せしめるようになつていることである。このロー
ラー２４は、中間に回動支点２５を有するＬ字形
の回動レバー２６の一端に取付けられており、レ
バー２６の他端側はスプリング２７によつて支持
されていると共にプランジヤソレノイド２８に接
続されている。このソレノイド２８に選択的に与
えられる電気信号（電圧）によつて、第２図の状
態から第３図の一点鎖線で示す如くにソレノイド
２８の移動杆２９がスプリング２７に抗してレバ
ー２６を反時計方向へ所定角度回動させ、これに
伴なつてローラー２４を同角度回動させてフイル
ム１を熱ローラー２上へ押圧せしめる。これによ
つてフイルム１に対しローラー２上のインクが連
続的に塗布される。他方、インクを塗布しない場
合には、プランジヤ２８を元の状態に戻し、ロー
ラー２に対するフイルム１の接触を解除する。 What should be noted here is that in the ink application section 12, the heat roller 2 holding the ink 3
A movable roller 24 is disposed above the roller 2, and the film 1 is selectively pressed against the roller 2. This roller 24 is attached to one end of an L-shaped rotating lever 26 having a rotating fulcrum 25 in the middle, and the other end of the lever 26 is supported by a spring 27 and connected to a plunger solenoid 28. has been done. The electric signal (voltage) selectively applied to the solenoid 28 causes the moving rod 29 of the solenoid 28 to move the lever 26 against the spring 27 from the state shown in FIG. The film 1 is rotated counterclockwise by a predetermined angle, and the roller 24 is accordingly rotated by the same angle to press the film 1 onto the heat roller 2. As a result, the ink on the roller 2 is continuously applied to the film 1. On the other hand, when ink is not to be applied, the plunger 28 is returned to its original state and the contact of the film 1 with the roller 2 is released.
次に、本実施例による感熱転写記録装置の動作
を説明する。 Next, the operation of the thermal transfer recording apparatus according to this embodiment will be explained.
まず、供給ロール１１からインクの塗布されて
いないフイルム１を巻取りロール１７側へ導びい
ておき、被記録紙４をセツトしておく。このと
き、プラテンローラー６及び圧接ローラー２１，
２２は第５図破線の如く非圧接状態にある。そし
て巻取ロール１７と熱ローラー２を駆動してフイ
ルム１だけを移動（搬送）せしめ、しかる後ソレ
ノイド２８を駆動してフイルム１をローラー２４
によつて熱ローラー２上に圧接させる。これによ
つて熱溶融性インク３をローラー２からフイルム
１上に塗布し、同インクが一様に塗布された熱転
写用インクフイルムを作成し、同時に紙４の搬送
も開始する。ここで、インクフイルム１のインク
塗布端がフオトセンサ２０によつて検知された時
点からある時間経過したときにプラテンローラー
６及び圧接ローラー２１，２３を下降させて圧接
状態となし、紙４もフイルム１と共に搬送する。
この一連の動作はフオトセンサ２０，２２の出力
に基く駆動用電気信号のタイミングを調整又は制
御することにより、電気的に制御することができ
る。そして、インクフイルム１のインク塗布端が
ヘツド５の転写位置（印字すべき箇所）に到達し
たときに、ヘツド５による選択的な発熱動作でプ
リント（溶融インクの紙上への融着）を開始す
る。この場合、フイルム１のインク塗布部分は、
予め設定した紙４の所要印字長さ（例えばB4，
A4，B5，A5，B6，A6等のサイズ）分を少し越
えた長さに相当する時間だけ形成され、その時点
でソレノイド２８の動作を停止せしめてローラー
２４を時計方向へ戻し、熱ローラー２からフイル
ム１を接触解除する。従つて、ソレノイド２８の
動作は、所定の印字長さ（又は面積）より大きく
インク塗布部分を形成するためのものであつて、
それ以降は動作しないことになる。これによつ
て、インク塗布部分は被記録紙に応じて転写時に
のみその都度選択的に形成され、非転写時は形成
されない。 First, the film 1 to which no ink has been applied is guided from the supply roll 11 to the take-up roll 17, and the recording paper 4 is set. At this time, the platen roller 6 and the pressure roller 21,
22 is in a non-pressure contact state as shown by the broken line in FIG. Then, the take-up roll 17 and the heat roller 2 are driven to move (transport) only the film 1, and then the solenoid 28 is driven to move the film 1 to the roller 24.
The film is pressed onto the hot roller 2 by the following steps. As a result, the heat-fusible ink 3 is applied from the roller 2 onto the film 1 to create a thermal transfer ink film uniformly coated with the same ink, and at the same time, conveyance of the paper 4 is started. Here, when a certain period of time has elapsed since the ink application end of the ink film 1 was detected by the photo sensor 20, the platen roller 6 and the pressure rollers 21, 23 are lowered to be in pressure contact state, and the paper 4 is also attached to the film 1. Transport together.
This series of operations can be electrically controlled by adjusting or controlling the timing of the driving electric signals based on the outputs of the photo sensors 20 and 22. Then, when the ink applied end of the ink film 1 reaches the transfer position (place to be printed) of the head 5, printing (fusion of the molten ink onto the paper) is started by the selective heating operation of the head 5. . In this case, the ink applied part of film 1 is
Required print length of paper 4 set in advance (for example, B4,
A4, B5, A5, B6, A6, etc.)), at which point the solenoid 28 is stopped, the roller 24 is returned clockwise, and the heated roller 2 Release the contact with film 1 from . Therefore, the operation of the solenoid 28 is to form an ink-applied area larger than a predetermined print length (or area).
It will not work after that. As a result, ink-applied portions are selectively formed only during transfer, depending on the recording paper, and are not formed during non-transfer.
このように、本実施例によれば、熱転写（印
字）開始直前にその都度インクを塗布し、非転写
時は塗布しないようにしているから、従来の塗布
機構とは異なつて使用インク量等のランニングコ
ストを大幅に削減でき、極めて経済的である。ま
た、熱ローラー２に対し選択的にフイルム１を圧
接しているから、特別の材料でフイルム１を形成
しなくても充分使用に耐え得る薄い耐熱フイルム
を使用することが可能となり、この点でも実用的
な方法及び装置が実現可能である。 In this way, according to this embodiment, ink is applied each time immediately before the start of thermal transfer (printing), and is not applied during non-transfer periods, so unlike conventional application mechanisms, the amount of ink used can be reduced. Running costs can be significantly reduced, making it extremely economical. In addition, since the film 1 is selectively pressed against the heat roller 2, it is possible to use a thin heat-resistant film that can withstand use without forming the film 1 from a special material. Practical methods and apparatus are possible.
そして、上記のように、インク塗布部１２でフ
イルム１にインクを一様に塗布したあと、熱転写
部１５でサーマルヘツド５でインク像を記録して
いるので、インクの塗布、及びその後の転写を常
に良好に行うことができる。 As described above, after the ink application section 12 uniformly applies ink to the film 1, the ink image is recorded by the thermal head 5 at the thermal transfer section 15, so that the ink application and subsequent transfer are not easy. Always able to perform well.
更にまた、上述した方法及び装置は、第５図〜
第９図に示す多色プリントに非常に効果的であ
る。これを次に詳細に説明する。 Furthermore, the above-described method and apparatus are illustrated in FIGS.
This is very effective for multicolor printing as shown in FIG. This will be explained in detail next.
この多色プリントは、第２図の構造を更に発展
させた第５図の構造を使用する。この第５図で
は、インク塗布部を３色のインク、即ちシアン色
のインク３ａ(C)、マゼンタ色のインク３ｂ（Ｍ）、
イエロー色のインク３ｃ（Ｙ）の３つに分け、各
熱ローラー２ａ，２ｂ，２ｃ上に第２図のローラ
ー２４と同様のプランジヤソレノイド駆動方式の
各ローラー２４ａ，２４ｂ，２４ｃが夫々配設さ
れている（なお、ソレノイドは図示省略）。一方、
被記録紙４はカセツト４１から供給ローラー４２
によつて一枚ずつ送られ、各駆動ローラー４３，
４４によつてベルト駆動され、熱転写位置へ送ら
れる。熱転写部１５において１回目のプリントが
なされた紙４はガイド板４５で案内されながら各
駆動ローラー４６，４７，４８，４９，５０，５
１によつてベルト駆動され、再び元の熱転写位置
へと循環される。なお、図中の５２は第３のフオ
トセンサである。 This multicolor print uses the structure of FIG. 5, which is a further development of the structure of FIG. In FIG. 5, the ink application area is made up of three colors of ink, namely cyan ink 3a (C), magenta ink 3b (M),
Yellow ink 3c (Y) is divided into three parts, and rollers 24a, 24b, 24c driven by a plunger solenoid similar to the roller 24 in FIG. 2 are arranged on each heat roller 2a, 2b, 2c, respectively. (The solenoid is not shown). on the other hand,
The recording paper 4 is fed from a cassette 41 to a supply roller 42.
The sheets are fed one by one by each drive roller 43,
44 and is conveyed to the thermal transfer position. The paper 4 that has been printed for the first time in the thermal transfer section 15 is guided by a guide plate 45 and passes through each driving roller 46, 47, 48, 49, 50, 5.
1, and is circulated again to the original thermal transfer position. Note that 52 in the figure is a third photo sensor.
多色プリントの終了した紙４は、駆動ローラー
４６，４７上の回動式ガイド板４５ａによつて排
出されるが、このガイド板４５ａは第６図及び第
７図の如くにくし歯状に配された固定ガイド板４
５a1及び４５a2と回動式ガイド板４５a3及び４５
a4との組からなつている。即ち、一対のガイド板
４５a1及び４５a3と、４５a2及び４５a4とによつ
てプリント時に紙循環路５３が形成される一方、
排紙時にはガイド板４５a3及び４５a4を一点鎖線
の如くに反時計方向へ回動させて排紙路５４が形
成される。この排紙路を形成するためにガイド板
４５a3，４５a4の各軸５５，５６の一端は例えば
プーリー機構（図示せず）で互いに連結され、一
方の軸５５を公知のロータリソレノイド５７等で
回転駆動することによつて、ガイド板４５a3を反
時計方向へ回動させると同時にガイド板４５a4も
連動して反時計方向へ回動させ、第７図一点鎖線
で示した排紙状態にセツトすることができる。第
８図は上記したインク塗布部１２をより詳しく示
すもの（但し、第４の黒色インク塗布用の熱ロー
ラー２ｄ及びローラー２４ｄが追加されている）
であつて、図中の５８は駆動モータ、５９はこの
モータでベルト駆動される各熱ローラーのプーリ
ーである。６０は熱センサであつて、その出力は
各ヒーターコントローラー６１ａ，６１ｂ，６１
ｃ，６１ｄに伝えられ、これら各コントローラー
から各熱ローラーのヒーターに加える電圧が所定
値に制御される。 The paper 4 that has been printed in multiple colors is discharged by a rotary guide plate 45a on drive rollers 46, 47, and this guide plate 45a has a comb shape as shown in FIGS. 6 and 7. Fixed guide plate 4 arranged
5a 1 and 45a 2 and rotating guide plates 45a 3 and 45
It consists of a pair with 4 . That is, while a paper circulation path 53 is formed by the pair of guide plates 45a 1 and 45a 3 and 45a 2 and 45a 4 during printing,
At the time of paper ejection, the guide plates 45a 3 and 45a 4 are rotated counterclockwise as shown by a dashed line to form a paper ejection path 54. In order to form this paper discharge path, one end of each shaft 55, 56 of the guide plates 45a 3 , 45a 4 is connected to each other by, for example, a pulley mechanism (not shown), and one shaft 55 is connected to a known rotary solenoid 57 or the like. By rotationally driving, the guide plate 45a 3 is rotated counterclockwise, and at the same time, the guide plate 45a 4 is also rotated counterclockwise in conjunction with the guide plate 45a 4 to reach the paper discharge state shown by the dashed line in FIG. can be set. FIG. 8 shows the above-described ink application section 12 in more detail (however, a fourth black ink application heat roller 2d and roller 24d are added).
In the figure, 58 is a drive motor, and 59 is a pulley for each heat roller driven by a belt by this motor. 60 is a heat sensor whose output is sent to each heater controller 61a, 61b, 61
c and 61d, and the voltages applied from these controllers to the heaters of each heat roller are controlled to predetermined values.
次に、多色プリント時の動作を説明すると、ま
ず各熱ローラーのヒーターをほぼ一定の温度（イ
ンクの溶融温度以上）に制御してから、モータ５
８を作動させて各熱ローラーを回転させておく。
そして、上述したと同様の動作に従つて、各プリ
ント用の熱転写直前にローラー２４ａ〜２４ｄを
圧接させて各インクをその都度フイルム１に塗布
する。第１の色のプリント終了後には紙４を循環
させ、再び次のプリントが可能となるように転写
位置方向へ戻し、上記と同様にして第２の色のプ
リントを行なう。この動作を繰返して全部の所望
の色をプリントした後に排紙する。第９図は、こ
の多色プリントを行なうための各部に与えるパル
ス信号電圧のタイミングチヤートであつて、各パ
ルスのタイミングを図示の如くにとることによつ
て確実にプリントが可能となる。 Next, to explain the operation during multicolor printing, first, the heater of each heat roller is controlled to a nearly constant temperature (above the melting temperature of the ink), and then the motor 5
8 to rotate each heat roller.
Then, according to the same operation as described above, the rollers 24a to 24d are brought into pressure contact immediately before thermal transfer for each print, and each ink is applied to the film 1 each time. After the printing of the first color is completed, the paper 4 is circulated and returned to the transfer position so that the next printing can be performed again, and the printing of the second color is performed in the same manner as above. This operation is repeated until all desired colors have been printed, and then the paper is ejected. FIG. 9 is a timing chart of pulse signal voltages applied to various parts for performing multicolor printing, and printing can be performed reliably by timing each pulse as shown.
このように、複数種のインクを用いて各色を無
駄なく正確に多色プリントすることが可能であ
る。これは、各色のプリントの都度、上述した如
く各転写直前に各インクを選択的に塗布すること
によつて達成できる。これに対し、従来装置の場
合には、例えば４色のカラー用インクフイルムを
用いて２色のみの特定色を記録するときに、他の
２色分のインク塗布部分が無駄となる。 In this way, it is possible to accurately print in multiple colors using multiple types of ink without waste. This can be accomplished by selectively applying each ink for each color print immediately before each transfer, as described above. On the other hand, in the case of the conventional apparatus, for example, when recording only two specific colors using a four-color ink film, the ink application area for the other two colors is wasted.
以上、本発明を例示したが、上述の実施例は本
発明の技術的思想に基いて更に変形が可能であ
る。 Although the present invention has been illustrated above, the embodiments described above can be further modified based on the technical idea of the present invention.
例えば、基板フイルムへのインク塗布手段に
は、上述したプランジヤソレノイド駆動のローラ
ー以外の選択的塗布手段を使用することができ
る。また、使用する各部材を種々に変更してよ
く、例えばサーマルヘツドとして上述のもの（特
に電極をスパツタリングで形成した薄膜タイプ）
の他に、厚膜タイプ（電極をスクリーン印刷した
もの）も使用可能である。また、本発明は、上述
した如く被記録材に直接インクを熱転写する記録
方式は勿論であるが、インクを一旦支持体上に熱
転写し、この転写インクパターンに公知の静電記
録方式を適用してもよい。この場合には、被記録
体に相当するドラム支持体上の転写インクパター
ンを一様に帯電させて静電潜像を形成し、これに
トナーを選択的に付着せしめた後、普通紙上に転
写処理することができる。 For example, selective coating means other than the plunger solenoid-driven roller described above may be used as the means for applying ink to the substrate film. In addition, each member used may be changed in various ways, for example, the thermal head described above (particularly a thin film type with electrodes formed by sputtering).
In addition, a thick film type (screen-printed electrodes) can also be used. In addition to the recording method in which ink is directly thermally transferred to a recording material as described above, the present invention also includes a method in which ink is first thermally transferred onto a support and a known electrostatic recording method is applied to this transferred ink pattern. It's okay. In this case, a transfer ink pattern on a drum support corresponding to the recording medium is uniformly charged to form an electrostatic latent image, toner is selectively attached to this, and then transferred onto plain paper. can be processed.
本発明は、上述した如く、転写開始前にその都
度、熱溶融性インクを基体上に選択的に塗布して
いるので、インク使用量をはじめとするランニン
グコストを低減でき、かつ基体を通常の耐熱材料
で形成しても充分使用可能となる。そして、この
方式によれば、インクを複雑種使用して各転写毎
に各インクを選択的に塗布することにより、特に
多色プリントを行なう上で好適なものとなる。 As described above, the present invention selectively applies hot-melt ink onto the substrate each time before the start of transfer, so running costs including the amount of ink used can be reduced, and the substrate can be Even if it is made of heat-resistant material, it can be used satisfactorily. According to this method, complex types of ink are used and each ink is selectively applied for each transfer, making it particularly suitable for multicolor printing.
また、インクの選択的塗布手段は、転写位置前
の基体移動経路に沿つて設けているので、被記録
体の移動とタイミングをとりながらインク塗布を
行なうことができ、確実な転写、記録操作が可能
となる。 In addition, since the selective ink application means is provided along the substrate movement path before the transfer position, ink application can be performed while timing the movement of the recording medium, ensuring reliable transfer and recording operations. It becomes possible.
第１図は従来の感熱記録方法の概略断面図であ
る。第２図〜第９図は本発明の実施例を示すもの
であつて、第２図は感熱記録装置の概略断面図、
第３図はインク塗布部の一部断面拡大正面図、第
４図はサーマルヘツドの断面斜視図、第５図は別
の例による感熱記録装置の要部概略断面図、第６
図は被記録紙のガイド兼排紙用のガイド板の斜視
図、第７図は第６図の−線断面図、第８図は
インク塗布部の斜視図、第９図は転写操作時のタ
イミングチヤートである。
なお、図面に示された符号において、１…基板
又はインクフイルム、２，２ａ〜２ｄ…熱ローラ
ー、３，３ａ，３ｂ…熱溶融性インク、４…被記
録紙、５…サーマルヘツド、６…プラテンローラ
ー、１１…供給ロール、１２…インク塗布部、１
５…転写部、１７…巻取りロール、２０，２２，
５２…フオトセンサ、２４，２４ａ〜２４ｄ…圧
接ローラー、２６…レバー、２７…スプリング、
２８…プランジヤソレノイド、３５…発熱体、３
６，３７…対向電極、４３，４４，４６〜５１…
駆動ローラー、４５，４５ａ，４５a1〜４５a4…
ガイド板、５７…ロータリソレノイド、６０…温
度センサ、６１ａ〜６１ｄ…ヒーターコントロー
ラーである。
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a conventional thermosensitive recording method. 2 to 9 show embodiments of the present invention, in which FIG. 2 is a schematic sectional view of a thermal recording device;
FIG. 3 is an enlarged partial cross-sectional front view of the ink applying section, FIG. 4 is a cross-sectional perspective view of the thermal head, FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of main parts of a thermal recording device according to another example,
The figure is a perspective view of a guide plate for guiding and ejecting recording paper, Figure 7 is a cross-sectional view taken along the line - - in Figure 6, Figure 8 is a perspective view of the ink application section, and Figure 9 is during transfer operation. This is a timing chart. In addition, in the symbols shown in the drawings, 1...Substrate or ink film, 2, 2a to 2d...Heat roller, 3, 3a, 3b...Hot melt ink, 4...Recording paper, 5...Thermal head, 6... Platen roller, 11...supply roll, 12...ink application section, 1
5... Transfer section, 17... Winding roll, 20, 22,
52... Photo sensor, 24, 24a-24d... Pressure roller, 26... Lever, 27... Spring,
28...Plunger solenoid, 35...Heating element, 3
6, 37... Counter electrode, 43, 44, 46-51...
Drive rollers, 45, 45a, 45a 1 to 45a 4 ...
Guide plate, 57... rotary solenoid, 60... temperature sensor, 61a to 61d... heater controller.
Claims (1)
とを転写位置へ移動させ、この転写位置にて互い
に対接させながら、サーマルヘツドによつて前記
基体上の前記熱溶融性インクを所定の電気信号に
対応する熱ドツトパターンで前記被記録体上へ転
写し、目的とする記録像を形成するに際し、 (a) 前記熱溶融性インクを表面上に保持するイン
ク供給手段に対し、前記転写の開始前にその都
度、前記基体を押圧して前記熱溶融性インクを
選択的に前記基体上に一様に塗布し、熱転写用
インク層付の基体を作成する工程と、 (b) しかる後、この基体を前記被記録体とともに
前記転写位置へ移動させ、前記サーマルヘツド
による前記熱ドツトパターンの前記転写を行う
工程と を実施することを特徴とする感熱転写記録方法。 ２ 熱溶融性インクが塗布された基体と被記録体
とを転写位置へ移動させ、この転写位置にて互い
に対接させながら、サーマルヘツドによつて前記
基体上の前記熱溶融性インクを所定の電気信号に
対応する熱ドツトパターンで前記被記録体上へ転
写し、目的とする記録像を形成する装置であつ
て、 (a) 非転写時は前記基体に対して前記熱溶融性イ
ンクの塗布を行なわないが転写時にはその開始
前に前記塗布を行なうように、前記熱溶融性イ
ンクを表面上に保持するインク供給手段と、こ
のインク供給手段に対し前記基体を選択的に押
圧してこの基体上に一様な熱溶融性インク層を
形成する往復動自在な押圧手段とによつて構成
されたインク塗布手段と、 (b) 前記熱溶融性インク層が塗布された前記基体
と前記被記録体とを前記転写位置へ移動させる
移動手段と、 (c) 前記転写位置にて前記基体と前記被記録体と
を対接させる対接手段と、 (d) 前記転写位置にて前記基体上の熱溶融性イン
クを前記熱ドツトパターンで前記被記録体上へ
熱的に転写させるサーマルヘツドと を有し、前記インク塗布手段が前記転写位置より
手前の基体移動経路に沿つて配設されていること
を特徴とする感熱転写記録装置。[Scope of Claims] 1. A substrate coated with heat-melting ink and a recording medium are moved to a transfer position, and while facing each other at this transfer position, the heat on the substrate is transferred by a thermal head. When transferring the fusible ink onto the recording medium in a thermal dot pattern corresponding to a predetermined electric signal to form a desired recorded image, (a) an ink supply that holds the hot fusible ink on the surface; the step of pressuring the substrate each time before the start of the transfer to selectively and uniformly apply the heat-melting ink onto the substrate to create a substrate with a thermal transfer ink layer; (b) Thereafter, the substrate is moved to the transfer position together with the recording medium, and the thermal dot pattern is transferred by the thermal head. 2. Move the substrate coated with the heat-fusible ink and the recording medium to a transfer position, and while facing each other at this transfer position, apply the heat-fusible ink on the substrate to a predetermined amount using a thermal head. An apparatus for forming a desired recorded image by transferring a thermal dot pattern corresponding to an electric signal onto the recording medium, the apparatus comprising: (a) applying the thermally meltable ink to the substrate when not transferring; an ink supply means for holding the hot-melt ink on the surface; (b) an ink application means constituted by a reciprocating pressing means for forming a uniform heat-melt ink layer thereon; (b) the substrate coated with the heat-melt ink layer and the recording medium; (c) a contact means for bringing the substrate and the recording medium into contact with each other at the transfer position; (d) a means for moving the substrate onto the substrate at the transfer position; a thermal head for thermally transferring the hot-melt ink onto the recording medium in the heat dot pattern, and the ink applying means is disposed along the substrate movement path before the transfer position. A thermal transfer recording device characterized by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6814882A JPS58185275A (en) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | Method and apparatus for heat-sensitive transfer recording |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6814882A JPS58185275A (en) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | Method and apparatus for heat-sensitive transfer recording |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58185275A JPS58185275A (en) | 1983-10-28 |
| JPH0417794B2 true JPH0417794B2 (en) | 1992-03-26 |
Family
ID=13365360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6814882A Granted JPS58185275A (en) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | Method and apparatus for heat-sensitive transfer recording |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58185275A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4577983A (en) * | 1984-06-29 | 1986-03-25 | International Business Machines Corporation | Color-on-demand ribbon printing |
| US4637743A (en) * | 1984-09-21 | 1987-01-20 | Aron Kerner | Matrix printer and inker for indefinite length articles |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54127334A (en) * | 1978-03-27 | 1979-10-03 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Recording method |
-
1982
- 1982-04-23 JP JP6814882A patent/JPS58185275A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54127334A (en) * | 1978-03-27 | 1979-10-03 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Recording method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58185275A (en) | 1983-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4667208A (en) | Control system for a color printer | |
| US6390617B1 (en) | Image forming apparatus | |
| US4661824A (en) | Thermal printer for printing on rough surface | |
| JPH09104126A (en) | Thermal transfer printer | |
| JPS6260666A (en) | Transfer-type thermal printer | |
| KR100636194B1 (en) | Method of controlling printing of thermal printer and apparatus thereof | |
| JPH0679889A (en) | Thermal printer | |
| JPS61272174A (en) | Method and apparatus for thermal transfer printing | |
| JPH0417794B2 (en) | ||
| JPS61164853A (en) | Heat sensitive transfer printer | |
| JPS6156114B2 (en) | ||
| JPH06336043A (en) | Heat transfer recording method and device thereof | |
| JPH09277577A (en) | Thermal transfer color printer | |
| JPS62148294A (en) | Thermal sublimation transfer image-recording method and image-recording ink sheet | |
| JPH0288253A (en) | Thermal transfer printer | |
| JP2690832B2 (en) | Multicolor thermal recording device | |
| JP2870572B2 (en) | Thermal transfer printing equipment | |
| JPH0885223A (en) | Thermal transfer printer | |
| JP3143019B2 (en) | Thermal transfer printer | |
| JPH0542691A (en) | Thermal transfer apparatus | |
| JP2868374B2 (en) | Driving method of thermal transfer printer | |
| JPH0825677A (en) | Thermal recording apparatus | |
| JPS61143155A (en) | Multicolor thermal transfer recording apparatus | |
| JPH09216396A (en) | Image forming apparatus | |
| JPH1016266A (en) | Heat transfer printer |