JPH04177304A - 走水防止光ケーブル - Google Patents
走水防止光ケーブルInfo
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/44384—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables the means comprising water blocking or hydrophobic materials
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- Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、光通信網に用いられる高密度光ファイバケー
ブルの走水防止に関する。
ブルの走水防止に関する。
この高密度光ファイバケーブルはケーブル外皮の破損に
よってケーブル内に侵入した水がケーブルの長手方向に
浸透する所謂「水走り」現象を生し、これか光フアイバ
ケーブルの伝導特性、即ち、長期信頼性を阻害する。
よってケーブル内に侵入した水がケーブルの長手方向に
浸透する所謂「水走り」現象を生し、これか光フアイバ
ケーブルの伝導特性、即ち、長期信頼性を阻害する。
この光フアイバケーブルの「水走り」現象を防止したケ
ーブル構造として、ケーブル内に水浸透防止用ガスを流
動させるガス通路を設けたガス保守方式やケーブル内に
ソエリー状のシール材を充填した構造のものか使用され
て来た。
ーブル構造として、ケーブル内に水浸透防止用ガスを流
動させるガス通路を設けたガス保守方式やケーブル内に
ソエリー状のシール材を充填した構造のものか使用され
て来た。
しかしながら、ガス保守方式のものにあってはガス供給
のための諸設備と保守か必要でコスト高となり、また、
シェリー充填方式のものにあってはケーブル接続時に充
填シェリーの処理に著しい手間を要するという問題かあ
った。
のための諸設備と保守か必要でコスト高となり、また、
シェリー充填方式のものにあってはケーブル接続時に充
填シェリーの処理に著しい手間を要するという問題かあ
った。
このガス保守方式やシェリー充填方式の欠点を解消する
ためにファイバーケーブル内部に走水防止テープと走水
防止ヤーンを収納したケーブルかある。
ためにファイバーケーブル内部に走水防止テープと走水
防止ヤーンを収納したケーブルかある。
シェリーやガスの代わりに走水防止材料を使用した走水
防止光ケーブルは、接続作業時の処理の点て著しく作業
性が改良されており、メンテナンスフリーであるといっ
た利点を有している。この走水防止光ケーブルは中継系
と加入者系の2種類′かある。
防止光ケーブルは、接続作業時の処理の点て著しく作業
性が改良されており、メンテナンスフリーであるといっ
た利点を有している。この走水防止光ケーブルは中継系
と加入者系の2種類′かある。
中継系走水防止ケーブルは構造的には、第1図に示す様
に、中心部に拡張力体1を有し、外周に螺旋状の溝を設
けた溝付芯体2の溝2a中に複数のテープ状光フアイバ
心線3を収納し、溝状芯体2の外周に走水防止テープ4
aおよび外皮5を外装したものであり、テープ状光フア
イバ心線か収納されていない溝2bおよびテープ状光フ
アイバ心線の収納数が少ない溝2c (以後、これらの
溝を溝付芯体空隙と呼ぶ)中には走水防止ヤーンか収納
されている。
に、中心部に拡張力体1を有し、外周に螺旋状の溝を設
けた溝付芯体2の溝2a中に複数のテープ状光フアイバ
心線3を収納し、溝状芯体2の外周に走水防止テープ4
aおよび外皮5を外装したものであり、テープ状光フア
イバ心線か収納されていない溝2bおよびテープ状光フ
アイバ心線の収納数が少ない溝2c (以後、これらの
溝を溝付芯体空隙と呼ぶ)中には走水防止ヤーンか収納
されている。
加入者系走水防止光ケーブルは、構造的には、第2図に
示す様に、中心部に拡張力体lを有し、外周に螺旋状の
溝を設けた溝付芯体2の溝2a中に複数のテープ状光フ
アイバ心線3を収納し、外周上に走水防止テープ4aを
巻付けた光ファイノ\ユニット6を、走水防止テープ4
bを巻付た中心拡張力体7の外周に撚り合わせ集合し、
集合体の外周にユニット集合部上巻走水防止テープ4C
および外皮5を外装したものであり、光ファイバユニッ
1間扇形空隙部分8(以後、これをユニット間空隙と呼
ぶ)に走水防止ヤーンか収納されている。
示す様に、中心部に拡張力体lを有し、外周に螺旋状の
溝を設けた溝付芯体2の溝2a中に複数のテープ状光フ
アイバ心線3を収納し、外周上に走水防止テープ4aを
巻付けた光ファイノ\ユニット6を、走水防止テープ4
bを巻付た中心拡張力体7の外周に撚り合わせ集合し、
集合体の外周にユニット集合部上巻走水防止テープ4C
および外皮5を外装したものであり、光ファイバユニッ
1間扇形空隙部分8(以後、これをユニット間空隙と呼
ぶ)に走水防止ヤーンか収納されている。
上記の構造を有するケーブルは、外皮の破損個所から水
かケーブル内に侵入してくると、ケーブル内部に収納さ
れている走水防止テープおよび走水防止ヤーンか水を吸
水することによって膨潤し、その侵入個所て止水してケ
ーブル内の長手方向に走水することか防止され、ケーブ
ルの水による事故か未然に防止される。
かケーブル内に侵入してくると、ケーブル内部に収納さ
れている走水防止テープおよび走水防止ヤーンか水を吸
水することによって膨潤し、その侵入個所て止水してケ
ーブル内の長手方向に走水することか防止され、ケーブ
ルの水による事故か未然に防止される。
これらの走行防止光ケーブルの溝付芯体空隙およびユニ
ット間空隙に収納される走水防止ヤーンとして種々の形
態のものか提案されている。
ット間空隙に収納される走水防止ヤーンとして種々の形
態のものか提案されている。
例えば、■ポリエステル系等に吸水性樹脂を被覆したも
の(実開昭62−103117号)、■プラスチックか
らなるスリットヤーン、スプリットヤーンの周囲に吸水
性樹脂を沈着させたもの(実開昭62−259305号
)、■合成樹脂からなる捲縮加工糸の表面に吸水性樹脂
を沈着させたもの(特開昭63−241806号)、■
合成繊維から構成された捲縮加工糸と抗張力糸からなる
複合糸の表面に吸水性樹脂を沈着させたもの(特開平2
−87419号)、■少なくとも2層以上の融点が異な
る合成樹脂の薄層積層体または複合繊維体から低融点樹
脂層が外層となった解職糸を製造し、解繊糸を低融点樹
脂の融点近傍まで加熱した後、予熱した吸水性樹脂中に
通し、吸水性樹脂を解繊糸の表面に融着したもの(特開
昭63−35881号、特開昭63−35882号、特
開昭63−35883号、特開昭63−35884号、
特開昭64−14375号、特開平1−156578号
、特開平1−162874号)、0円筒状にカーリング
した丸断面紐状メリヤス編生地に吸水性樹脂を沈着させ
たもの(特開平2−86011号)■吸水性アルリル短
繊維をヤーン状に加工したもの(旭化成工業社製KKF
ヤーン)、■カルボキシメチルエーテルのナトリウム塩
化されたキュプラアンモニウムレーヨンフィラメントか
らなる不繊布をヤーン状に加工したもの(特開昭62−
97208号)等かある。
の(実開昭62−103117号)、■プラスチックか
らなるスリットヤーン、スプリットヤーンの周囲に吸水
性樹脂を沈着させたもの(実開昭62−259305号
)、■合成樹脂からなる捲縮加工糸の表面に吸水性樹脂
を沈着させたもの(特開昭63−241806号)、■
合成繊維から構成された捲縮加工糸と抗張力糸からなる
複合糸の表面に吸水性樹脂を沈着させたもの(特開平2
−87419号)、■少なくとも2層以上の融点が異な
る合成樹脂の薄層積層体または複合繊維体から低融点樹
脂層が外層となった解職糸を製造し、解繊糸を低融点樹
脂の融点近傍まで加熱した後、予熱した吸水性樹脂中に
通し、吸水性樹脂を解繊糸の表面に融着したもの(特開
昭63−35881号、特開昭63−35882号、特
開昭63−35883号、特開昭63−35884号、
特開昭64−14375号、特開平1−156578号
、特開平1−162874号)、0円筒状にカーリング
した丸断面紐状メリヤス編生地に吸水性樹脂を沈着させ
たもの(特開平2−86011号)■吸水性アルリル短
繊維をヤーン状に加工したもの(旭化成工業社製KKF
ヤーン)、■カルボキシメチルエーテルのナトリウム塩
化されたキュプラアンモニウムレーヨンフィラメントか
らなる不繊布をヤーン状に加工したもの(特開昭62−
97208号)等かある。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、上記の■〜■の走水防止ヤーンは、いず
れも合成樹脂からなる紐状ヤーンに後加工を施して吸水
性樹脂を沈着させたものなので、非常に高価であり、光
ケーブルの溝付芯体空隙およびユニット間空隙に収納す
る際、吸水性樹脂か脱落して作業環境を汚染するばかり
が、吸水性樹脂か吸水により急激に膨潤するとテープ状
光フアイバ心線に異常な側圧を加え、例えば、心線にマ
イクロヘンディングを生しる恐れかあり、また、吸湿す
るとへたつき取扱い難いといった社点かあった。
れも合成樹脂からなる紐状ヤーンに後加工を施して吸水
性樹脂を沈着させたものなので、非常に高価であり、光
ケーブルの溝付芯体空隙およびユニット間空隙に収納す
る際、吸水性樹脂か脱落して作業環境を汚染するばかり
が、吸水性樹脂か吸水により急激に膨潤するとテープ状
光フアイバ心線に異常な側圧を加え、例えば、心線にマ
イクロヘンディングを生しる恐れかあり、また、吸湿す
るとへたつき取扱い難いといった社点かあった。
■の吸水性アクリル繊維よりなる走水防止ヤーンは、ア
クリル短繊維の後加工によって吸水性を付与させたもの
なので、非常に高価であり、海水を吸水てきないため充
分な走水防止効果を発揮できない難点かあった。
クリル短繊維の後加工によって吸水性を付与させたもの
なので、非常に高価であり、海水を吸水てきないため充
分な走水防止効果を発揮できない難点かあった。
また、■の特殊なキュプラアンモニウムレーヨンフィラ
メントからなる走水防止ヤーンは、マンホール内の汚水
や海水を吸収した際、これらの水に含まれているバクテ
リア等の細菌により腐敗し、結果として走水防止効果か
失われると共に水素カスを発生し光フアイバ自体の伝導
特性の劣化をもたらすという致命的欠陥かあった。
メントからなる走水防止ヤーンは、マンホール内の汚水
や海水を吸収した際、これらの水に含まれているバクテ
リア等の細菌により腐敗し、結果として走水防止効果か
失われると共に水素カスを発生し光フアイバ自体の伝導
特性の劣化をもたらすという致命的欠陥かあった。
さらに■〜■の走水防止ヤーンは、水浸人後の吸水・膨
潤によるソールにて走水防止を図るものなので、装着時
の空隙充填率は、溝付芯体空隙で8〜20%、また、ユ
ニット間空隙で12〜30%程度であって初期の防水能
か低く、ケーブルのヒートサイクルによって防水能か低
下するものかあるといった欠点かあった。
潤によるソールにて走水防止を図るものなので、装着時
の空隙充填率は、溝付芯体空隙で8〜20%、また、ユ
ニット間空隙で12〜30%程度であって初期の防水能
か低く、ケーブルのヒートサイクルによって防水能か低
下するものかあるといった欠点かあった。
本発明の第1の目的は光フアイバーケーブルの外皮の破
損によるケーブル内への水分の浸入を防止し、かつ「水
走り」を防止するためにケーブル空隙部の断面の充填率
か95%程度の防水能を有する走水防止光ケーブルの提
供にある。
損によるケーブル内への水分の浸入を防止し、かつ「水
走り」を防止するためにケーブル空隙部の断面の充填率
か95%程度の防水能を有する走水防止光ケーブルの提
供にある。
本発明の他の目的は、従来の走水防止ヤーンを使用した
走水防止光フアイバケーブルの上述した問題点を解消し
、かつ外皮の破損によって蒸留水、水道水は勿論海水等
がケーブル内に侵入した際水の侵入個所付近のみにて止
水する走水防止光ケーブルを提供することにある。
走水防止光フアイバケーブルの上述した問題点を解消し
、かつ外皮の破損によって蒸留水、水道水は勿論海水等
がケーブル内に侵入した際水の侵入個所付近のみにて止
水する走水防止光ケーブルを提供することにある。
本発明の他の目的は、外皮の破損によって汚水か侵入し
ても水中に含まれるバクテリア等の細菌によって腐敗せ
ず、長期間に亘って使用しても光フアイバ自体の伝導性
の劣化をもたらす水素ガスを発生しない長期信頼性に優
れた走水防止光ケーブルを提供することである。
ても水中に含まれるバクテリア等の細菌によって腐敗せ
ず、長期間に亘って使用しても光フアイバ自体の伝導性
の劣化をもたらす水素ガスを発生しない長期信頼性に優
れた走水防止光ケーブルを提供することである。
また他の目的は、ケーブル製造時作業環境を汚染せず、
ケーブルの外皮を経て湿気か侵入しても空隙部かへたつ
かず、完全な円形断面のケーブルを製造でき、かつ安価
な中継系および加入者系走水防止ケーブルを提供するこ
とである。
ケーブルの外皮を経て湿気か侵入しても空隙部かへたつ
かず、完全な円形断面のケーブルを製造でき、かつ安価
な中継系および加入者系走水防止ケーブルを提供するこ
とである。
本発明の走水防止光ケーブルは、ケーブル内の溝付芯体
空隙及びユニット間空隙に抗菌性合成樹脂からなる長尺
充填材を収納したことを特徴とする。
空隙及びユニット間空隙に抗菌性合成樹脂からなる長尺
充填材を収納したことを特徴とする。
抗菌性合成樹脂からなる長尺充填材は、ケーブル内の溝
付芯体空隙やユニット間空隙の形態に合わせて任意の形
態のものか使用できる。
付芯体空隙やユニット間空隙の形態に合わせて任意の形
態のものか使用できる。
例えば、中継系および加入者系光ケーブル内の溝付芯体
空隙(長方形の空隙)においては、断面形状か円形、楕
円形、正方形、長方形の棒状体あるいは撚り紐状の充填
材あるいはこれらを組み合わせたものか装填に都合か良
い。これらの長尺充填材は、充填率20〜90%にて空
隙に装填される。
空隙(長方形の空隙)においては、断面形状か円形、楕
円形、正方形、長方形の棒状体あるいは撚り紐状の充填
材あるいはこれらを組み合わせたものか装填に都合か良
い。これらの長尺充填材は、充填率20〜90%にて空
隙に装填される。
充填率20%未満ては、水侵入時の走水防止効果か不充
分であり。90%超では、充填し難いからである。
分であり。90%超では、充填し難いからである。
また、加入者系光ケーブル内のユニット間空隙(扇形の
空隙)においては、断面形状か円形、三角形の棒状体、
あるいは撚り紐状の充填材あるいはこれらを組み合わせ
たものか装填に都合か良い。これらの長尺充填材は、充
填率55〜95%にて空隙に装填される。充填率55%
未満では、水侵入時の走水防止効果か不充分であり、9
5%超では充填し難いと共に水浸人後走水防止テープの
膨潤によりケーブルの円形断面か変形するからである。
空隙)においては、断面形状か円形、三角形の棒状体、
あるいは撚り紐状の充填材あるいはこれらを組み合わせ
たものか装填に都合か良い。これらの長尺充填材は、充
填率55〜95%にて空隙に装填される。充填率55%
未満では、水侵入時の走水防止効果か不充分であり、9
5%超では充填し難いと共に水浸人後走水防止テープの
膨潤によりケーブルの円形断面か変形するからである。
ここでいう充填率は、下式により算出される。
(棒状体の場合)
(撚紐状体の場合)
これらの長尺充填材を形成する合成樹脂材としては、抗
菌性プラスチックを使用することが、侵入するマンホー
ル内の汚水や海水に含まれているバクテリア等の細菌に
よって腐敗されず、光フアイバ自体に有害な水素ガスを
発生しないという観点から望ましい。この抗菌性プラス
チックとしては、強度、耐熱性の点から、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリ塩化ビニル、ポリアクリレート、ポリメタ
クリレート、ポリアクリロニトリル等か望ましい。
菌性プラスチックを使用することが、侵入するマンホー
ル内の汚水や海水に含まれているバクテリア等の細菌に
よって腐敗されず、光フアイバ自体に有害な水素ガスを
発生しないという観点から望ましい。この抗菌性プラス
チックとしては、強度、耐熱性の点から、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリ塩化ビニル、ポリアクリレート、ポリメタ
クリレート、ポリアクリロニトリル等か望ましい。
断面形状が円形、楕円形、正方形、長方形、三角形の棒
状体は、各々の形態と寸法に適合した口金を有する押出
機によって合成樹脂材を押出し、場合により延伸して製
造される。
状体は、各々の形態と寸法に適合した口金を有する押出
機によって合成樹脂材を押出し、場合により延伸して製
造される。
また、撚り紐状の充填材は、合成樹脂材を押出機により
シート状に押出し、縦方向にl軸延伸したものか降伏値
の観点からケーブル製造時の張力に耐えるので好ましい
が、2軸延伸したものも使用できる。また前記の】軸延
伸フィルムを所望の輻にスリット加工し、場合により加
熱したものをそのまま使用できるが、風合か硬いので、
スリット加工を施したものか好適である。さらに、前記
の合成樹脂材(特に、ポリプロピレン、ポリアミド、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリアクリロニトリル)よ
りなる合成繊維のマルチフィラメント加燃して紐状化し
たものも好適である。
シート状に押出し、縦方向にl軸延伸したものか降伏値
の観点からケーブル製造時の張力に耐えるので好ましい
が、2軸延伸したものも使用できる。また前記の】軸延
伸フィルムを所望の輻にスリット加工し、場合により加
熱したものをそのまま使用できるが、風合か硬いので、
スリット加工を施したものか好適である。さらに、前記
の合成樹脂材(特に、ポリプロピレン、ポリアミド、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリアクリロニトリル)よ
りなる合成繊維のマルチフィラメント加燃して紐状化し
たものも好適である。
さらに、上記長尺合成樹脂材として、吸水性樹脂粉末を
煉込んだ合成樹脂を使用することかできる。この場合に
は長尺材として紐状のものに適用するか水侵入後の走水
を防止するのに効果かある。
煉込んだ合成樹脂を使用することかできる。この場合に
は長尺材として紐状のものに適用するか水侵入後の走水
を防止するのに効果かある。
この吸水性樹脂粉末を煉込んだ紐状充填材の製造は基材
を形成する合成樹脂材を加熱溶融させて、吸水性樹脂粉
末を溶融プラスチック中に分散させ、例えは押出機やカ
レンダー機によりフィルムないしシート状物に押出し、
場合により一軸(縦方向)または二軸(縦、横方向)に
延伸し、所望の幅にカットして甘撚りを施すことによっ
て製造できる。
を形成する合成樹脂材を加熱溶融させて、吸水性樹脂粉
末を溶融プラスチック中に分散させ、例えは押出機やカ
レンダー機によりフィルムないしシート状物に押出し、
場合により一軸(縦方向)または二軸(縦、横方向)に
延伸し、所望の幅にカットして甘撚りを施すことによっ
て製造できる。
そのまま紐状充填材として使用できるが、風合いを軟ら
かくするため、所望の幅の長いフィルムにスリット加工
、またはスプリット加工を施した後、丸みを出すため甘
撚りを施したものが、特に好適に使用できる。
かくするため、所望の幅の長いフィルムにスリット加工
、またはスプリット加工を施した後、丸みを出すため甘
撚りを施したものが、特に好適に使用できる。
吸水性樹脂粉末煉込みプラスチック紐状充填材に使用て
きるプラスチックの材質は、ケーブル内に侵入して来る
マンホール内の汚れや海水に含まれているバクテリア等
の細菌によって腐敗されないという観点から熱可塑性プ
ラスチックからなることが望ましく、ボエリチレン、エ
チレン共重合体、ポリプロピレン、プロピレン共重合体
、ポリエチレンテレフタート、ポリ塩化ビニル、ポリア
ミド等が好適である。
きるプラスチックの材質は、ケーブル内に侵入して来る
マンホール内の汚れや海水に含まれているバクテリア等
の細菌によって腐敗されないという観点から熱可塑性プ
ラスチックからなることが望ましく、ボエリチレン、エ
チレン共重合体、ポリプロピレン、プロピレン共重合体
、ポリエチレンテレフタート、ポリ塩化ビニル、ポリア
ミド等が好適である。
吸水性樹脂粉末煉込プラスチック紐状充填材に使用でき
る吸水性樹脂粉末としては、アクリル酸塩架橋体、アク
リル酸塩−アクリルアミド共重合体、酢酸ビニル−アク
リル酸塩共重合体ケン化物。
る吸水性樹脂粉末としては、アクリル酸塩架橋体、アク
リル酸塩−アクリルアミド共重合体、酢酸ビニル−アク
リル酸塩共重合体ケン化物。
イソブチレン−無水マレイン酸共重合体、酢酸ヒニルー
無水マレイン酸共重合体ケン化物、エチレンオキサイド
系重合体架橋物等があるが、特に海水の吸水能力に優れ
ているイソブチレン−無水マレイン酸共重合体(クラレ
社製Klゲル)、スルホン酸(塩)基含有アクリル酸塩
共重合体架橋体(日本触媒化学工業社製アクアリックC
Sフリーズ)および住友精化社製アクアキープETまた
はE P’、 さらに住人化学社製スミカケルRタイ
プが好適である。これらの好適な海水吸水能力を有する
吸水性樹脂粉末は、人工海水(へ洲薬品社製アクアマリ
ン)に浸漬した時海水を自重の15倍以上吸水し、水に
溶解しないものである。また、これらの吸水性樹脂粉末
の平均粒径は、押出加工適性の観点から50ミクロン以
下であることが望ましい。
無水マレイン酸共重合体ケン化物、エチレンオキサイド
系重合体架橋物等があるが、特に海水の吸水能力に優れ
ているイソブチレン−無水マレイン酸共重合体(クラレ
社製Klゲル)、スルホン酸(塩)基含有アクリル酸塩
共重合体架橋体(日本触媒化学工業社製アクアリックC
Sフリーズ)および住友精化社製アクアキープETまた
はE P’、 さらに住人化学社製スミカケルRタイ
プが好適である。これらの好適な海水吸水能力を有する
吸水性樹脂粉末は、人工海水(へ洲薬品社製アクアマリ
ン)に浸漬した時海水を自重の15倍以上吸水し、水に
溶解しないものである。また、これらの吸水性樹脂粉末
の平均粒径は、押出加工適性の観点から50ミクロン以
下であることが望ましい。
平均粒径が50ミクロン以上であると、押出されたフィ
ルムの平滑性か著しく悪くなるし、ケーブル収納時の張
力に耐えられないからである。
ルムの平滑性か著しく悪くなるし、ケーブル収納時の張
力に耐えられないからである。
なお、これらの吸水性樹脂粉末はプラスチック100重
量部に対し5〜100重量部添加される。5重量部未満
ては吸水能力か不十分なため、ケーブル収納後充分な走
水防止効果を得ることができす、100重量部超だとフ
ィルム化てきないからである。
量部に対し5〜100重量部添加される。5重量部未満
ては吸水能力か不十分なため、ケーブル収納後充分な走
水防止効果を得ることができす、100重量部超だとフ
ィルム化てきないからである。
これらの吸水性樹脂粉末煉込プラスチック紐状充填材の
太さは、一般にデニールて示される。Iデニールとは9
000mの長さの紐状充填材の重量か1gであることを
示す。溝付芯体隙間に収納される吸水性樹脂粉末煉込プ
ラスチック紐状充填材の太さは、溝の断面積に基ついて
決定されるが、−般に1000〜6000デニールか好
適である。また、ユニ2・ト間空隙に収納される吸水性
樹脂粉末煉込プラスチック紐状充填材の大きさも、扇形
空隙部分の断面積に基ついて決定され、一般に1000
0〜120000デニールか好適である。
太さは、一般にデニールて示される。Iデニールとは9
000mの長さの紐状充填材の重量か1gであることを
示す。溝付芯体隙間に収納される吸水性樹脂粉末煉込プ
ラスチック紐状充填材の太さは、溝の断面積に基ついて
決定されるが、−般に1000〜6000デニールか好
適である。また、ユニ2・ト間空隙に収納される吸水性
樹脂粉末煉込プラスチック紐状充填材の大きさも、扇形
空隙部分の断面積に基ついて決定され、一般に1000
0〜120000デニールか好適である。
本発明のように合成樹脂単味からなる長尺材は製造か比
較的簡単であって、しかも、ケーブル内に形成された空
隙に合わせて、任意の断面形状を有する棒状、撚紐状の
ものを使用することによってケーブルの断面に於ける空
隙を充填率で10%程度までに減少せしめることかでき
る。
較的簡単であって、しかも、ケーブル内に形成された空
隙に合わせて、任意の断面形状を有する棒状、撚紐状の
ものを使用することによってケーブルの断面に於ける空
隙を充填率で10%程度までに減少せしめることかでき
る。
また、本発明にかかる充填用長尺樹脂材は成形された形
態を採ることになるのでケーブル製造時に、樹脂粉末か
脱落・飛散せず作業環境を汚染しない。
態を採ることになるのでケーブル製造時に、樹脂粉末か
脱落・飛散せず作業環境を汚染しない。
以″下に、上記本発明を中継系光ケーブルと加入者系光
ケーブルに適用した例についてそれぞれ説明する。
ケーブルに適用した例についてそれぞれ説明する。
第1実施例
初めに、中継系走水防止光ケーブルに本発明を適用した
例について説明する。
例について説明する。
第3図に示す中継系光ケーブルにおいて、中心部に抗張
力体1を有し、外周に5個の螺旋状の溝(深さ2.5m
m、輻]、6mm) 2aを設けた溝付芯体(外径11
.5mm) 2の3個の溝2aに5枚のテープ状光フア
イバ心線3を収納し、1個の溝2Cには1枚のテープ状
光フアイバ心線3と1個の本発明の抗菌性合成樹脂長尺
充填材9を収納し、さらに残りの1個の溝2bに1個の
本発明の抗菌性合成樹脂長尺充填材9を収納し、溝付芯
体2の周面上に走水防止吸水テープ(福岡クロス工業社
製5−XTN)4aを吸水面を内側に向けて巻付け、外
皮5を外装して中継系走水防止光ケーブルを製作した。
力体1を有し、外周に5個の螺旋状の溝(深さ2.5m
m、輻]、6mm) 2aを設けた溝付芯体(外径11
.5mm) 2の3個の溝2aに5枚のテープ状光フア
イバ心線3を収納し、1個の溝2Cには1枚のテープ状
光フアイバ心線3と1個の本発明の抗菌性合成樹脂長尺
充填材9を収納し、さらに残りの1個の溝2bに1個の
本発明の抗菌性合成樹脂長尺充填材9を収納し、溝付芯
体2の周面上に走水防止吸水テープ(福岡クロス工業社
製5−XTN)4aを吸水面を内側に向けて巻付け、外
皮5を外装して中継系走水防止光ケーブルを製作した。
次に上記中継系走水防止光ケーブルに本発明の抗菌性合
成樹脂長尺充填材9を用いた実施例について説明する。
成樹脂長尺充填材9を用いた実施例について説明する。
実施例1−1
本発明の抗菌性合成樹脂長尺充填材9として、直径13
闘のポリエチレン製円形長尺細棒を用いて、中継系走水
防止光ケーブルを100m製作した。
闘のポリエチレン製円形長尺細棒を用いて、中継系走水
防止光ケーブルを100m製作した。
なお、直径1.3−のポリエチレン製円形長尺細棒の断
面積は、溝2aの断面積の33%に相当する。
面積は、溝2aの断面積の33%に相当する。
実施例1−2
本発明の抗菌性合成樹脂長尺充填材9として、太さ80
00デニールのナイロンフィラメント撚紐を1本収納し
て中継系走水防止光ケーブルを100m製作した。なお
、ナイロンフィラメント紐の断面積は、溝2aの断面積
の20%に相当する。
00デニールのナイロンフィラメント撚紐を1本収納し
て中継系走水防止光ケーブルを100m製作した。なお
、ナイロンフィラメント紐の断面積は、溝2aの断面積
の20%に相当する。
実施例1−3
本発明の抗菌性合成樹脂長尺充填材9とし酢酸ビニル1
5%含有エチレン−酢酸ビニル共重合体1000重量部
および海水吸水型吸水性樹脂(日本触媒化成工業社製ア
クアメックC5−7ES 平均粒径17ミクロン)1
00重量部を120°Cに加熱したオーブンロールで混
線し、次いてカレンダー設備にて厚さ50ミクロンのフ
ィルムを作製した。次いて、フィルムにスプリット加工
を施し、太さ6000デニールとし、lO回/mの撚り
を加えた吸水性樹脂粉末を煉込んだ合成樹脂撚紐を収納
して中継系走水防止光ケーブルを100m製作した。
5%含有エチレン−酢酸ビニル共重合体1000重量部
および海水吸水型吸水性樹脂(日本触媒化成工業社製ア
クアメックC5−7ES 平均粒径17ミクロン)1
00重量部を120°Cに加熱したオーブンロールで混
線し、次いてカレンダー設備にて厚さ50ミクロンのフ
ィルムを作製した。次いて、フィルムにスプリット加工
を施し、太さ6000デニールとし、lO回/mの撚り
を加えた吸水性樹脂粉末を煉込んだ合成樹脂撚紐を収納
して中継系走水防止光ケーブルを100m製作した。
なお、6000デニールの吸水性樹脂粉末煉込み合成樹
脂撚紐の断面積は溝2aの断面積の17%に相当する。
脂撚紐の断面積は溝2aの断面積の17%に相当する。
第2実施例
次に、加入者系走水防止光ケーブルに本発明を適用した
例について説明する。
例について説明する。
第4図は加入者系走水防止光ケーブルに本発明を適用し
た実施例を示す断面図である。
た実施例を示す断面図である。
中心部抗張力体1を有し、外周に5個の螺旋状溝(深さ
2.5m、幅1.6 mm) 2aを設けた溝付芯体(
外径11.5mm) 2の5個の溝2aにそれぞれ5枚
のテープ状光フアイバ心線3を収納し、溝付芯体2の周
面状に走水防止テープ(福岡クロス工業社製5−XTN
)4aを吸水面を内側に向けて取付け、光フアイバユニ
ット6を形成する。
2.5m、幅1.6 mm) 2aを設けた溝付芯体(
外径11.5mm) 2の5個の溝2aにそれぞれ5枚
のテープ状光フアイバ心線3を収納し、溝付芯体2の周
面状に走水防止テープ(福岡クロス工業社製5−XTN
)4aを吸水面を内側に向けて取付け、光フアイバユニ
ット6を形成する。
5本の光フアイバユニット6を、走水防止吸水テープ(
S−XTN)4bを吸水面を外側に向けて巻付けた中心
抗張力体7の外周に撚り合わせ、さらに各光フアイバユ
ニット6間の空隙に本発明の抗菌性合成樹脂長尺充填材
9を配置して集合させ、集合体の外周に走水防止テープ
(S−XTN)4cを吸水面を内側に向けて巻き付け、
外皮5を外装して加入者系走水防止光ケーブルを製作し
た。
S−XTN)4bを吸水面を外側に向けて巻付けた中心
抗張力体7の外周に撚り合わせ、さらに各光フアイバユ
ニット6間の空隙に本発明の抗菌性合成樹脂長尺充填材
9を配置して集合させ、集合体の外周に走水防止テープ
(S−XTN)4cを吸水面を内側に向けて巻き付け、
外皮5を外装して加入者系走水防止光ケーブルを製作し
た。
次に、上記加入者系走水防止光ケーブルに本発明の抗菌
性合成樹脂長尺充填材9を用いた実施例について説明す
る。
性合成樹脂長尺充填材9を用いた実施例について説明す
る。
実施例2−1
本発明の抗菌性合成樹脂長尺充填材9として、1本の直
径4.6mmのポリエチレン製円形長尺棒と2本の直径
2.20のポリエチレン製円形尺棒を用いて、加入者系
走水防止光ケーブルを100m製作した。なお、直径4
.6mの円形長尺棒1本と直径2.2=の円形長尺棒2
本の断面積は、光ファイバユニット間扇形空隙の断面積
の65%に相当する。
径4.6mmのポリエチレン製円形長尺棒と2本の直径
2.20のポリエチレン製円形尺棒を用いて、加入者系
走水防止光ケーブルを100m製作した。なお、直径4
.6mの円形長尺棒1本と直径2.2=の円形長尺棒2
本の断面積は、光ファイバユニット間扇形空隙の断面積
の65%に相当する。
実施例2−2
本発明の抗菌性合成樹脂充填材9として、スプリット加
工を施したポリプロピレン製撚紐(+80CI00デニ
ール)を用いて、加入者系走水防止光ケーブルを100
m製作した。180000デニールのポリプロピレン製
撚紐の断面積は、光ファイバユニット間扇形空隙の断面
積の60%に相当する。
工を施したポリプロピレン製撚紐(+80CI00デニ
ール)を用いて、加入者系走水防止光ケーブルを100
m製作した。180000デニールのポリプロピレン製
撚紐の断面積は、光ファイバユニット間扇形空隙の断面
積の60%に相当する。
実施例2−3
本発明の抗菌性合成樹脂充填材9として、実施例1−3
て説明した吸水性樹脂粉未練込みプラスチック撚紐(太
さ5000デニール、撚り回数10回/m)を用いて、
加入者系走水防止光ケーブルを100m製作した。なお
、5000デニールの吸水性樹脂粉未練込みプラスチッ
ク撚紐の断面積は、光ファイバユニット間扇形空隙部の
断面積の15%に相当する。
て説明した吸水性樹脂粉未練込みプラスチック撚紐(太
さ5000デニール、撚り回数10回/m)を用いて、
加入者系走水防止光ケーブルを100m製作した。なお
、5000デニールの吸水性樹脂粉未練込みプラスチッ
ク撚紐の断面積は、光ファイバユニット間扇形空隙部の
断面積の15%に相当する。
走水試験
実施例1−1〜3および2−1〜3て製作した走水防止
光ケーブルより、それぞれ任意の部分からlOm長で3
本づつの試料を切り出した。
光ケーブルより、それぞれ任意の部分からlOm長で3
本づつの試料を切り出した。
次に、長さlOmの走水防止光ケーブル試料の片端にポ
リエチレンチューブを取り付け、ケーブルを水平状態に
保持し、水位1.0mの高さからチューブを通して人工
海水(爪側薬品製アクアマリン)を流入させ、水位を1
.0mに保ったまま24時間放置した。次いで、走水防
止光ケーブルをポリエチレンチューブから取り外し、走
水防止光ケーブルを解体して、各部の走水距離を測定し
た。それぞれ3個の試料について試験を行った。結果は
、以下の通りであった。
リエチレンチューブを取り付け、ケーブルを水平状態に
保持し、水位1.0mの高さからチューブを通して人工
海水(爪側薬品製アクアマリン)を流入させ、水位を1
.0mに保ったまま24時間放置した。次いで、走水防
止光ケーブルをポリエチレンチューブから取り外し、走
水防止光ケーブルを解体して、各部の走水距離を測定し
た。それぞれ3個の試料について試験を行った。結果は
、以下の通りであった。
上記結果は、目標としている走水距離10m 9下に対
して、余裕をもって合格していた。
して、余裕をもって合格していた。
本発明によって以下の効果を奏する。
(1)優れた走水防止効果を有する走水防止光ケーブル
を安価に製造できる。
を安価に製造できる。
(2)製造に際して、樹脂粉の脱落による作業環境汚染
問題か解消される。
問題か解消される。
(3) ケーブル内に水か侵入してもテープ状光フア
イバ心線に異常な側圧を加えることかなく、緻密な完全
な丸棒状のケーブルを得ることかできる。
イバ心線に異常な側圧を加えることかなく、緻密な完全
な丸棒状のケーブルを得ることかできる。
(4) 中継線型、加入者線型を初め、いずれのタイ
プの光ケーブルにも適用できる。
プの光ケーブルにも適用できる。
(5)取扱いか簡単で接続等の作業に格別の処理を必要
としない。
としない。
(6)長期信頼性に優れ、外被を通して湿気が侵入して
も介在部分にへたつき等の問題は全く生しることはない
。
も介在部分にへたつき等の問題は全く生しることはない
。
第1図は中継系走水防止光ケーブルの断面図、第2図は
加入者系走水防止光ケーブルの断面図、第3図は本発明
の第1実施例を示す中継系走水防止光ケーブルの断面図
、第4図は本発明の第2実施例を示す加入者系走水防止
光ケーブルの断面図である。 l抗張力体 2溝付芯体 2a溝 2b空溝 202枚以下のテープ状光フアイバ心線か収納された溝 3テープ状光フアイバ心線 4a、 4b、 4c走水防止吸水テープ5外皮 6光フアイバユニツト 7中心抗張力体 8ユニット間(扇形)空隙 9抗菌性合成樹脂長尺充填材 特許出願人 福岡クロス工業 株式会社代 理 人
弁理士 小堀 荷 箱1図 ■ 第2図 第3図 第4図
加入者系走水防止光ケーブルの断面図、第3図は本発明
の第1実施例を示す中継系走水防止光ケーブルの断面図
、第4図は本発明の第2実施例を示す加入者系走水防止
光ケーブルの断面図である。 l抗張力体 2溝付芯体 2a溝 2b空溝 202枚以下のテープ状光フアイバ心線か収納された溝 3テープ状光フアイバ心線 4a、 4b、 4c走水防止吸水テープ5外皮 6光フアイバユニツト 7中心抗張力体 8ユニット間(扇形)空隙 9抗菌性合成樹脂長尺充填材 特許出願人 福岡クロス工業 株式会社代 理 人
弁理士 小堀 荷 箱1図 ■ 第2図 第3図 第4図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ケーブル内の溝付芯体空隙およびユニット間空隙に
抗菌性合成樹脂からなる長尺充填材を装着した走水防止
光ケーブル。 2、請求項1の記載において、長尺充填材の断面形状が
円形、楕円形、正方形、長方形、三角形の棒状体あるい
はこれらの組み合わせである走水防止光ケーブル。 3、請求項1の記載において、長尺充填材か撚り紐状で
ある走水防止光ケーブル。 4、請求項1の記載において、長尺充填材か棒状体と撚
り紐状体との組み合わせである走水防止光ケーブル。 5、請求項1の記載において、長尺充填材を形成する合
成樹脂材が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化
ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリアクリレー
ト、ポリメタクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリ
アミド、ポリカーボネト等の汎用プラスチックである走
水防止光ケーブル。 6、請求項1の記載において、長尺充填材か吸収性樹脂
粉末を練込んだ合成樹脂材の紐状体である走水防止光ケ
ーブル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2307538A JPH04177304A (ja) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | 走水防止光ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2307538A JPH04177304A (ja) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | 走水防止光ケーブル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04177304A true JPH04177304A (ja) | 1992-06-24 |
Family
ID=17970302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2307538A Pending JPH04177304A (ja) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | 走水防止光ケーブル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04177304A (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1990
- 1990-11-13 JP JP2307538A patent/JPH04177304A/ja active Pending
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