JPH04176363A - Method for applying liquid or molten film - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To apply only the liq. film part relatively uniform in thickness on the surface of a material to be coated by depositing the relatively thick part close to both side edges of a liq. film injected from an airless spray nozzle or a slit nozzle on a circulating body to remove the thick part. CONSTITUTION:The delta-shaped liq. film Spf injected from an airless spray nozzle 1 has laminar flows Sta and Stb thicker than the inside liq. film Sf relatively uniform in thickness on its both side edges. Accordingly, the laminar flows Sta and Stb are deposited on circulating bodies 4A and 4B above a material W to be coated. Consequently, only the liq. film Sf is applied Pt on the surface of the material W. The distance h between point P at which both edges of the liq. film Sf are brought into contact with the circulating bodies 4A and 4B and the material W is made as short as possible. The coating solns. Sta' and Stb' deposited on the circulating bodies 4A and 4B are removed and recovered at other positions by strippers 5A and 5B, etc.

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、液体又は溶融体用ノズルよりの液膜塗布方法
に係わる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a method of applying a liquid film from a liquid or melt nozzle.

［従来の技術］ 先ず、公知であるエアレススプレーにおける液膜塗布法
について説明する。元来、エアレススプレーにおいては
、その対象とする液体の粘度が高い程、又その噴出圧力
が低い程、第１図に示すように、そのノズル孔（１ａ）
から噴出するある距ｌｌ１Ｉｌ　（ｌｌ＝数ｍｍ〜１０
数ｍｍｌの間、デルタ状の液膜（Ｓｐｆ）が発生し、そ
の下方において初めて霧化（Ｍｓ）現象が起きるのであ
る。粘度及び圧力の条件によっては同図上仮想線にて示
すように笹の葉（Ｓｐｆ　’）になることもある。最近
では、上記液膜部を利用し、それを被塗物面上に塗布す
る技術が重用されてきている。例えば、電気部品のプリ
ント基板などに対する塗布などである。[Prior Art] First, a known liquid film coating method in airless spray will be described. Originally, in airless spraying, the higher the viscosity of the target liquid and the lower the ejection pressure, the more the nozzle hole (1a)
A certain distance ll1Il (ll = several mm to 10
A delta-shaped liquid film (Spf) is generated for several millimeters, and the atomization (Ms) phenomenon occurs for the first time below the delta-shaped liquid film (Spf). Depending on the viscosity and pressure conditions, it may become a bamboo leaf (Spf') as shown by the imaginary line in the figure. Recently, a technique that utilizes the above-mentioned liquid film portion and applies it onto the surface of the object to be coated has come into heavy use. For example, it is applied to printed circuit boards of electrical parts, etc.

所が、上記デルタ状液膜（Ｓｐｆ）には、次のような問
題点があった。それは同液膜の両側縁に沿って、噴出流
（Ｓｔａ、５ｔｂ）の速度が、内側のそれよりも小であ
るため、それらの流れの厚きは、内側よりも厚くなると
いうことである。この理由は、液体がノズル（１）内の
ノズル孔（１ａ）に至る管状通路を通過する際の層流の
速度分布が放物線状（Ｖ壁に近い程速度は小となる）と
なワており、それらがノズル孔（１ａ）から噴出すると
きも、その延長線上にあり、その影響を受けていること
に起因する。However, the delta-shaped liquid film (Spf) has the following problems. That is, the velocity of the jet flow (Sta, 5 tb) along both sides of the liquid film is smaller than that on the inside, so the thickness of those flows is thicker than on the inside. The reason for this is that the velocity distribution of the laminar flow when the liquid passes through the tubular passage leading to the nozzle hole (1a) in the nozzle (1) is parabolic (the velocity decreases as it approaches the V wall). This is due to the fact that when they are ejected from the nozzle hole (1a), they are on the extension line of this and are influenced by it.

即ちデルタ状ＩＩＩ！（Ｓｐｆ）の内側は速度が比較的
大であるため液膜は比較的均一な薄層（Ｓｆ）となるが
、両側縁における流れ（Ｓｔａ、５ｔｂ）は、その速度
の小なるがために、より厚い層となるのである。その断
面図を第２図に示す。即ちこの状態のまま塗布されると
、条状の液膜塗布の両側縁は厚くなる。That is, delta-like III! Since the velocity inside (Spf) is relatively high, the liquid film becomes a relatively uniform thin layer (Sf), but the flow at both side edges (Sta, 5tb) is small due to its small velocity. This results in a thicker layer. A sectional view thereof is shown in FIG. That is, if it is applied in this state, both side edges of the striped liquid film will become thicker.

またスリットノズルにおける溶融体の膜状塗布において
は（第４図参照）、その吐出されたｅ膜（Ｅｘｆ）上に
はネックイン現象が起こり（ノズルから吐出された溶融
体の凝集力の作用に因る）、ノズル（１１）から離れる
に従い比較的均一なＩ膜（Ｅｆ）の輻（Ｗｄ１）は挟ま
り（Ｗｄ！’）、そして両側縁上に厚肉部（Ｅｔａ、Ｅ
ｔｂ）が発生するのである。従って、従来はその厚い層
が被塗物に塗布きれた後、両側をトリミングして被塗物
と共に切り捨てていたのである。In addition, when applying a film of melt through a slit nozzle (see Figure 4), a neck-in phenomenon occurs on the e-film (Exf) discharged (due to the action of the cohesive force of the melt discharged from the nozzle). As the distance from the nozzle (11) increases, the relatively uniform convergence (Wd1) of the I film (Ef) becomes pinched (Wd!'), and thick parts (Eta, E
tb) occurs. Therefore, conventionally, after the thick layer has been completely applied to the object to be coated, both sides have been trimmed and discarded along with the object to be coated.

［解決しようとする課題］ 上述の如く、エアレススプレーによる条状の液膜塗布の
場合、該液膜の両側縁は厚肉となって塗布され、均一厚
さの液膜塗布は難しかったのである。またここで使用す
る液体がポリマーの溶液タイプの場合には、塗布後レベ
リングさせて塗膜厚さを均一にする為、上記溶媒中には
高沸点の溶媒を使うことを余儀なくされていたのである
。[Problem to be solved] As mentioned above, when applying a strip-shaped liquid film using airless spraying, both sides of the liquid film are thick and it is difficult to apply a liquid film with a uniform thickness. . In addition, when the liquid used here is a polymer solution type, it is necessary to use a high boiling point solvent in the above solvent in order to level the coating after application and make the coating thickness uniform. .

またスリットノズルよりの溶融体の膜状塗布においても
、ネックインＴＭ、象が起こり、これも帯状膜の両側縁
上に厚内部が発生していたのである。Neck-in TM also occurred when the melt was applied in the form of a film using a slit nozzle, and thick insides were also generated on both side edges of the band-like film.

本発明は、上記各ノズルより噴出又は吐出した条状又は
帯状液膜の塗布において、それら液膜の両側縁上に発生
した厚内部を取り除き、それら液膜の内側の比較的均一
な液膜のみを塗布し、均一厚ざの液膜塗布物を得る方法
を提供することである。The present invention removes the thick insides generated on both side edges of the liquid film when applying the strip-shaped or band-shaped liquid film jetted or discharged from each of the above-mentioned nozzles, and only removes the relatively uniform liquid film inside the liquid film. An object of the present invention is to provide a method for obtaining a liquid film coated product having a uniform thickness.

［課題を解決するための手段］ 本発明の要旨は、液体又は溶融体をエアレススプレーノ
ズル又はスリットノズルにより液膜塗布を行う方法にお
いて、該液膜の両側縁上に発生する比較的厚い層の流れ
を、循環移動体」二に付着せしめて取り除き、残きれた
上記比較的均一なｅ校のみを、」二記’ｆ１Ｍ’Ａの下
流を走行する被塗物面上に塗布する方法である。[Means for Solving the Problems] The gist of the present invention is to apply a liquid or melt to a liquid film using an airless spray nozzle or a slit nozzle. This is a method in which the flow is removed by adhering to the circulation moving body ``2'', and only the remaining relatively uniform e-coat is applied onto the surface of the object traveling downstream of the ``f1M'A''. .

次に本発明の方法について詳しく説明する。第３図を参
照されたい。前述したように、エアレススプレーノズル
（１）より噴出したデルタ状液膜（Ｓｐｆ）の両側Ｉｔ
上においては、その内側の比較的均一な液膜（Ｓｆ）よ
りも厚い層の流れ（ＳＬＦｌ、５ｊｂ）が生ずる。よっ
てそれらを塗布する直前、即ち被壷物（Ｗ）の上方にて
上記厚い層の流れ（Ｓｔａ、５ｔｂ）を、循環移動体（
４Ａ、４Ｂ）Ｊ−に付着させ、」二記比較的均−な液膜
（Ｓｒ）のみを、上記液膜の下流を走行する被塗物（Ｗ
）面上に塗布（Ｐｔ）せしめる方法である。Next, the method of the present invention will be explained in detail. Please refer to Figure 3. As mentioned above, both sides of the delta-shaped liquid film (Spf) ejected from the airless spray nozzle (1)
Above, a thicker layer flow (SLFl, 5jb) occurs than the relatively uniform liquid film (Sf) inside. Therefore, just before coating them, that is, above the urn (W), the flow of the thick layer (Sta, 5tb) is caused by the circulation moving body (
4A, 4B) A relatively uniform liquid film (Sr) is deposited on the object to be coated (W) running downstream of the liquid film.
) is coated (Pt) on the surface.

なお、上記比較的均一な液Ｆｉ（Ｓｆ）の両縁が循環移
動体（４Ａ、４Ｂ）上に接触した点（Ｐ）より被塗物（
Ｗ）までの距１ｇＩ（ｈ）は、前述のネックイン現象を
防止するため、で伊得る限り小とすることが望ましく、
また上記両側方の循環移動体（４Ａ、４Ｂ）の相互の間
隔（Ｄ）即ち比較的均一な液膜（Ｓｆ）の輻（Ｗｄ）は
、前述の如く、エアレススプレーにおける条件によって
異なるので、それらに対応できるように自由調整的であ
ることが望ましい。Note that the object to be coated (
It is desirable that the distance 1gI(h) to W) be as small as possible in order to prevent the aforementioned neck-in phenomenon.
In addition, the mutual distance (D) between the circulating moving bodies (4A, 4B) on both sides, that is, the radius (Wd) of the relatively uniform liquid film (Sf), differs depending on the airless spray conditions as described above. It is desirable that the system be freely adjustable so that it can respond to various situations.

また、上記循環移動体上に付着した厚い層の流れの液体
Ｃ３ｔａ“、Ｓｔｂ’）は、循環移動体の移動により他
の位置にわいて液体除去共（５Ａ、５Ｂ）などにより取
り除かれ、回収されることが望ましい。Furthermore, the thick layer of flowing liquid C3ta", Stb') adhering to the circulating moving body is removed by liquid removal (5A, 5B) etc. at other positions due to the movement of the circulating moving body, and is recovered. It is desirable that

上記エアレススプレーの場合と同様に押出成膜法の場合
にも、本方法は適用される。第４図及び第５図を参照き
れたい。即ちノズル（１１）より吐出された液膜（Ｅｘ
ｆ）の両側縁上に発生した厚い層の流れ（Ｅ　ｔ　ａ、
　Ｅ　ｔ’ｂ）を、循環移動体（１４Ａ、１４Ｂ）をも
って両側外方より取り除くのである。As in the case of the airless spray described above, this method is also applicable to the extrusion film forming method. Please refer to Figures 4 and 5. That is, the liquid film (Ex
A thick layer of flow (E t a,
E t'b) is removed from both sides using the circulating moving bodies (14A, 14B).

本発明において取り扱われる材料としては、液体の場合
にはエアレススプレー法により比較的粘度の低い（１ｃ
ｐｓ＝２００ｃｐｓ）即ち溶剤などにより希釈された塗
料などの場合が多く、また溶融体の場合には加熱により
上記粘度まで下げて用いることが望ましい。また溶融体
の場合には、スリットノズルを使用する場合が多いが、
これも上述と同様に、粘度の低いことが望ましい。In the case of a liquid, the material handled in the present invention has a relatively low viscosity (1 c
ps = 200 cps), that is, it is often used as a paint diluted with a solvent or the like, and in the case of a molten product, it is desirable to reduce the viscosity to the above level by heating before use. Also, in the case of molten materials, a slit nozzle is often used,
Similarly to the above, it is desirable that the viscosity is low.

粘度が高いと、成膜時にその液膜の厚い両側縁部を比較
的均一な内側部から引き蹄す際に、糸引き現象が起こり
、これらの切り口か被塗物などをｔ１５損するからであ
る。しかしその場合にはエアナイフなどを用いて切り離
せば、糸引きなどが防止され、奇麗な切り１」の塗布製
品を１出ることができる。This is because if the viscosity is high, a stringing phenomenon will occur when the thick side edges of the liquid film are pulled from the relatively uniform inner side during film formation, causing damage to these cut ends or the object to be coated. . However, in that case, if you cut it off using an air knife or the like, stringing can be prevented and you can get a coated product with a clean cut.

上記説明にては、エアレススプレーノズルは下向きとし
て説明したが、これらは横向さ又は上向きとしても作業
することができる。ただしスリットノズルにおいては上
向きは適用することは困難である。In the above description, the airless spray nozzles have been described as facing downward, but they can also operate sideways or facing upward. However, it is difficult to apply the upward direction to a slit nozzle.

［実施例］ その１゜ 第６図及び第７図を参照されたい。二個の循環移動体を
それぞれベルトコンベア（２３Δ、２３Ｂ）とし、これ
らのベルト（２４Ａ、２４Ｂ）の移動方向を、被塗物（
ｗ２）の走行方向にほぼ垂直に、そして互いに必要とす
る間隔（Ｄ２）をあけて対向きせ、それらの間隔（Ｄ２
）部に向けてエアレススプレーノズル（２１）より噴出
されたデルタ状液膜（Ｓｐｆ２）はその裾部において上
記間隔（Ｄ２）部をまたぐように、そしてその間隔（Ｄ
２）はデルタ状？ｐｉ膜の内側の比較的均一な？ｐｉＭ
（ｓｒ２＞の輻（Ｗｄ２）に予めほぼ合わせておくこと
によって、上記比較的均一な液膜（ＳＦ３）のみ上記間
隔（Ｄ２）部を通過ぎせミそれを上記ベルト（２４Ａ、
２４Ｂ）の下方を走行する被塗物（Ｗ２）面上に塗布す
るのである。そして」−記間隔（Ｄ２）部を通過しなか
った上記デルタ状液膜（Ｓｐｆ２）の両側縁部上の厚い
層の流れ（Ｓｔ、２ａ、　Ｓ　ｔ２ｂ）の液体を、移動
する上記両ベルト（２４Δ、２４Ｂ）上に付着させ、そ
れらをベルト移動したある゛位置において液体除去具（
２５Ａ、２５Ｂ）などにより除去し、必要であれば回収
する方法である。[Example] Part 1: Please refer to FIGS. 6 and 7. The two circulation moving bodies are respectively belt conveyors (23Δ, 23B), and the moving direction of these belts (24A, 24B) is set to the object to be coated (
w2) and facing each other with a required distance (D2) between them.
) The delta-shaped liquid film (Spf2) is ejected from the airless spray nozzle (21) toward the area (D2) so as to straddle the above-mentioned interval (D2) at its foot.
2) Is it delta-like? Relatively uniform inside of pi membrane? piM
By adjusting the convergence (Wd2) of (sr2>) in advance, only the relatively uniform liquid film (SF3) can pass through the gap (D2), and the belt (24A,
24B) is applied onto the surface of the object to be coated (W2) traveling below. Then, the thick layer of liquid (St, 2a, St2b) on both side edges of the delta-shaped liquid film (Spf2) that has not passed through the interval (D2) is transferred to both belts ( 24Δ, 24B), and the liquid remover (
25A, 25B), etc., and recover if necessary.

なお、上記方法においては、両ベルトのリターン部（２
４Ａｒ、２４Ｂｒ）の対向する間隔（Ｄ２）は、上述の
如くエアレススプレーノズルより噴出するデルタ状′ｅ
膜上の比較的均一な液膜（ＳＦ３）の＊Ｈ（Ｗｄ２）に
対応できるよう自由に調整し得るものとし、又上記比較
的均−な１ｉ（ｓｆ２）とベルト（２４Ａ、２４Ｂ）と
の接触点（Ｐ２）と被塗物（Ｗ２）面までの高ざ（第７
図」二ｈ２）は、でき得る限り小であることが望ましく
、そのために上記ベルトのリターンロール（２６Ａ、２
６Ｂ）の径を、より小とすることが肝要である。実験機
においては５ｍｍφのロールを使用して効果をあげた。In addition, in the above method, the return portions (2
4Ar, 24Br) facing distance (D2) is the delta-shaped 'e' ejected from the airless spray nozzle as described above.
It can be freely adjusted to correspond to the *H (Wd2) of the relatively uniform liquid film (SF3) on the membrane, and the relationship between the relatively uniform 1i (sf2) and the belts (24A, 24B) The height between the contact point (P2) and the surface of the object to be coated (W2) (7th
It is desirable that the return rolls (26A, 2h2) of the belt are as small as possible.
It is important to make the diameter of 6B) smaller. In the experimental machine, a roll of 5 mmφ was used with good results.

ただしドライブロール（２７Ａ、２７Ｂ）の径は一般的
な大きざの径で可能である。However, the diameter of the drive rolls (27A, 27B) can be a general diameter.

また、これらベルトコンヘアの据付面積をより小とする
ために、作業中ベルト面上に付着した液体の流下などの
支障がない限り、同コンベア（２３Ａ、２３Ｂ）は被塗
物（Ｗ２）に対しである角度（α）だけ持ち上げられる
ことが望ましい。In addition, in order to reduce the installation area of these belt conveyors, the conveyors (23A, 23B) will not be able to touch the object to be coated (W2) unless there is any problem such as the flow of liquid adhering to the belt surface during work. It is desirable to be able to lift it by a certain angle (α).

上記説明にては、エアレススプレー法における方法の実
施例を説明したか、これを押出成膜法のスリットノズル
によるｅ膜に対して＃Ｊ適用することができる。In the above explanation, an example of the method in the airless spray method has been described, or this can be applied #J to the e-film using a slit nozzle in the extrusion film forming method.

なお、ベルトの材質としてはプラスチック製であること
が望ましい。Note that the material of the belt is preferably plastic.

その２゜ 本例は、ヘルドコンベアのベルト二本を、−台のコンベ
ア上にある間隔（Ｄ３）をあけて平行に配設したもので
ある。第８図を参照されたい。ベルト　（３４Ａ、３４
Ｂ）の循環径路は三角形又は多角形状となし、それらの
内側空間部にエアレススプレー用ガン（３２）及びその
ノズル（３１）が、」１記間隔（Ｄ３）に向けて収めら
れる。該ノズルより噴出されたデルタ状液Ｈ（Ｓｐｆ３
）は、上記二本のベルト（３４Ａ、３４Ｂ）の間隔（Ｄ
３）をまたぐように、そしてその間隔は、デルタ状１１
１Ａ　（Ｓｐ　ｆ’３　）上の比較的均一な２ｔＷｆｆ
ｌ　（Ｓ　ｆ　３）の輻（Ｗｄ３）に対応するよう予め
合わせられていることによって、その比較的均一な液膜
（ＳＦ３）のみが間隔（Ｄ３）部内を通過して、上記両
ベルト（３４Ａ。2. In this example, two belts of a heald conveyor are arranged parallel to each other with a certain distance (D3) above the conveyor on the second stand. Please refer to FIG. Belt (34A, 34
The circulation path B) has a triangular or polygonal shape, and the airless spray gun (32) and its nozzle (31) are housed in the inner space thereof facing the interval (D3). The delta-like liquid H (Spf3
) is the distance (D) between the two belts (34A, 34B)
3), and the interval is delta-like 11
Relatively uniform 2tWff on 1A (Sp f'3)
Since the adjustment is made in advance to correspond to the convergence (Wd3) of l (S f 3), only the relatively uniform liquid film (SF3) passes through the gap (D3), and the two belts (34A .

３４Ｂ）の下方を同ベルトに沿って走行する被塗物（Ｗ
３）面上に塗布（Ｐｔ３）されるのである。そして上記
間隔（Ｄ３）部を通過し得なかった即ち上記デルタ状液
Ｎ（Ｓｐｆ３）上の両外側部上の比較的厚い層の流れ（
Ｓ　ｔ　３ａ、　Ｓ　ｔ　３ｂ）の液体は、上記両ベル
ト（３４，Ａ、３４Ｂ）上に付着され、両ベルト（３４
Ａ、３４．８）の移動により、他の位置において液体除
去具（３５Ａ、３５Ｂ）などにより除去、回収されるの
である。The object to be coated (W
3) It is coated (Pt3) on the surface. Then, a relatively thick layer of flow (
The liquids S t 3a, S t 3b) are deposited on both the belts (34, A, 34B),
By moving A, 34.8), the liquid is removed and collected by a liquid remover (35A, 35B) or the like at another position.

なお、本例は両ベルト間隔を拡げることによって、押出
式成膜法におけるスリットノズルによる液膜に対しても
適用することができる。Note that this example can also be applied to a liquid film formed by a slit nozzle in an extrusion film forming method by widening the distance between both belts.

また、ベルトの材質としてはプラスチック製が望ましい
。Furthermore, it is desirable that the belt be made of plastic.

その３゜ 二個の循環移動体を、それぞれ回転する円板としたもの
である。第９図を参照されたい。両円板（４４Ａ、４４
Ｂ）は同一面上に、かつ、これら両円板は互いにある間
隔（Ｄ４）をわいて対峙させる。これら円板（４４Ａ、
４４Ｂ）の上方に設けられたエアレススプレーノズル（
４１）から噴出されたデルタ状液膜（Ｓｐｆ４）の裾部
は、上記両円板（４４Ａ、４４Ｂ）の間隔（Ｄ４）部を
またぐように、そしてその間隔は予め上記デルタ状液膜
（Ｓｐｆ４）上の比較的均一な液膜（ＳＦ３）の輻（Ｗ
ｄ４）に対応するよう合わされていることによって、そ
の比較的均一な液膜（ＳＦ３）のみがその間隔（Ｄ４）
部内を通過して、上記両円板（４４Ａ、４４Ｂ）の下方
を上記間隔部の最短距離の直線にほぼ直角方向に走行し
ている被塗物（Ｗ４）面上に塗布（ｐｔ４）’れるので
ある。そして上記間隔（Ｄ４）部を通過し得なかった即
ち上記デルタ状液膜（Ｓｐｆ４）上の両外側部の比較的
厚い層の流れ（Ｓ　ｔ４ａ、　Ｓ　ｔ４ｂ）の液体は、
上記両円板（４４Ａ、４４Ｂ）面上に付着され、両円板
の回転により移動し、他の位置において液体除去具（４
５Ａ、４５Ｂ）などにより除去、回収されるのである。The two 3° circulating bodies are each rotating disks. Please refer to FIG. Both discs (44A, 44
B) is on the same plane, and these two disks face each other at a certain distance (D4). These disks (44A,
44B) installed above the airless spray nozzle (
The skirt of the delta-shaped liquid film (Spf4) ejected from the delta-shaped liquid film (Spf4) is arranged so as to straddle the interval (D4) between the two discs (44A, 44B), and the interval is set in advance by the delta-shaped liquid film (Spf4). ) of a relatively uniform liquid film (SF3) on the convergence (W
d4), so that only the relatively uniform liquid film (SF3) is matched to the spacing (D4).
The coating (pt4)' is applied onto the surface of the object to be coated (W4) which passes through the space and runs below the two disks (44A, 44B) in a direction substantially perpendicular to the straight line of the shortest distance between the spaced parts. It is. The liquid that could not pass through the gap (D4), that is, the relatively thick layer of flow (S t4a, S t4b) on both outer sides of the delta-shaped liquid film (Spf4),
It is attached on the surfaces of the two discs (44A, 44B), moves by the rotation of both discs, and moves to another position.
5A, 45B), etc.).

その４゜ 主項モの３．においては、両円板の取付けを同一面上と
したが、本装置をよりコンパクト化するために、液体が
同円板面上から流下しない範囲内にわいて、両円板の外
側を上げて傾斜させたものが本例である。第１Ｏ図を参
照されたい。即ち被塗物（Ｗ５）の面に対し、それら円
板＜５４Ａ、５４Ｂ）の外側において傾７１角度（β）
をつけたものである。更にそれを直角としたものを、第
１１図に示す。同図にも示すように、それらの間隔（Ｄ
６）が狭いために、その間隅肉にノズル（６１）は入る
が、ガン（６２）が入らない場合には、該ガンを外に出
し、ノズル？Ｊ（６８）を介してノズル（６１）を接続
する必要がある。たｔｌシそれらの作用の基本は１項そ
の３．における円板の同一面上にある場合と同様につき
説明は省略する。3 of the 4° main term mo. In the above, both disks were installed on the same surface, but in order to make the device more compact, the outer sides of both disks were raised so that the liquid would not flow down from the surface of the disk. In this example, it is tilted. See Figure 1O. That is, with respect to the surface of the object to be coated (W5), the inclination angle (β) is 71 on the outside of these disks <54A, 54B).
This is the one with the . Further, FIG. 11 shows a configuration in which it is made at a right angle. As shown in the same figure, the distance between them (D
6) is narrow, the nozzle (61) can fit into the fillet between them, but if the gun (62) cannot fit in, take the gun out and insert the nozzle? It is necessary to connect the nozzle (61) via J (68). The basics of their actions are Section 1, Part 3. This is the same as the case where they are on the same surface of the disk in , so the explanation will be omitted.

その５゜ 本例は、１項その４．において二枚の円板を垂直に立て
た場合に、それらをロールとしたものである。第１２図
及び第１３図を参照されたい。即ちロールに深溝（７４
，７５）を付けたものである。その溝の数は容易に選ぶ
ことができる。同図にては、ロールの両端部に二本の深
溝を設けた場合を示している。これら谷溝（７４，７５
）の各内側（７４Ａ、７４Ｂ；　７５Ａ、７５Ｂ）が、
１項その４．における直角型円板のそれぞれの内側に相
当する。従って本例における作用も１項と同様につき説
明は省略する。5゜This example is Section 1, Part 4. When two disks are placed vertically, they are made into a roll. Please refer to FIGS. 12 and 13. That is, deep grooves (74
, 75). The number of grooves can be easily selected. The figure shows a case where two deep grooves are provided at both ends of the roll. These valley grooves (74, 75
) each inside (74A, 74B; 75A, 75B) is
Section 1 Part 4. corresponds to the inside of each right-angled disk in . Therefore, since the operation in this example is similar to that in Section 1, the explanation will be omitted.

また二本以上溝を要する場合には、容易に追加すること
ができる。本例においては、条状塗布の輻及び間隔が一
定であり、かつ多数条の場合には、本装置の製作費を安
価にて提供できることが特長である。Furthermore, if two or more grooves are required, they can be easily added. In this example, the convergence and spacing of the strip-shaped application are constant, and in the case of multiple strips, the manufacturing cost of this device can be provided at a low cost.

その６゜ 本例は１項その５．におけるロールを、プーリー型円筒
となした場合である。第１４図にその正断面図を示す。6゜This example is Section 1, Part 5. This is a case where the roll is made into a pulley-type cylinder. FIG. 14 shows its front sectional view.

二個のプーリー型円筒の場合には、懐が比較的大きいの
で、ガン（８２）は容易に収めることができる。ただし
同円筒の半径が比較的小なる場合には、第１５図にその
側断面図を示すように、ガン（８２）を横型とする必要
がある。作用は、実施例その２．におけるエンドレスベ
ルト（３４Ａ、３４Ｂ）を円筒にした場合と同様につき
、その説明は省略する。In the case of two pulley-type cylinders, the pocket is relatively large, so the gun (82) can be easily accommodated. However, if the radius of the cylinder is relatively small, the gun (82) needs to be of horizontal type, as shown in a side sectional view in FIG. The effect is as shown in Example 2. This is similar to the case where the endless belts (34A, 34B) are made into cylinders, so the explanation thereof will be omitted.

その７゜ 本例は、循環移動体をロールとしたものである。第１６
図を参照されたい。即ちノズル（９１）よりの液ＦＪ（
Ｓｐｆｓ）がブレーンロール（９３）上を走行する被塗
物（Ｗ９）をまたぐように噴出され、上記液膜の両側縁
上の厚い層の流れは、ブレーンロール（９３）上に付着
きれ、被塗物（Ｗ、）上には、比較的均一な１（ＩＨ’
Ａ　（Ｓ　ｆ、、　）のみが塗布（１”ｔ、）されるの
である。7° In this example, the circulation moving body is a roll. 16th
Please refer to the figure. That is, the liquid FJ from the nozzle (91) (
Spfs) is ejected so as to straddle the object to be coated (W9) running on the brain roll (93), and the flow of a thick layer on both side edges of the liquid film completely adheres to the object to be coated (W9) on the brain roll (93). On the coating (W,), there is a relatively uniform 1 (IH'
Only A (S f, , ) is applied (1”t,).

マタ、上記［１−ル（１０３）　Ｌ：溝（１０８）を設
”　（第１７　ｒ２１参照）、該溝部に被塗物（Ｗ＋ｏ
）を走行きせ、ノズル（１，０１）よりの液膜（Ｓ　ｐ
　ｆ　＋ｏ）の両側線上の厚い層の流れを、」１記溝（
１０８）の側壁に付着ざセしめて除去してもよい。なお
、これまで被塗物としては、すべてフィルム状のものに
ついて説明してきたか、ワイヤーなどのように断面の円
形である被塗物（Ｗｌｌ）などのように、如何なる被塗
物にも本発明方法は適用でき得る（第１８図参照）。更
に、第１９図、第２０図に示すように、建材なと厚みの
ある被塗物（Ｗ１２）に対しても、上述のような溝（１
２８）を設けることにより、被塗物のガイドの役割を果
たしつ一戸？布することもできるのである。なお、この
ときの液膜（Ｓ　ｐ　ｆ　１２）の両側１上の厚い層の
流れは、ロール面上に何首させ、除去することになる。Mata, the above [1-Rule (103) L: Setting groove (108)'' (see No. 17 r21), and placing the object to be coated (W+o) in the groove part.
) is run, and the liquid film (S p
The flow of a thick layer on both sides of f + o) is defined as "1 groove (
108) and then removed. It should be noted that the method of the present invention can be applied to any object to be coated, such as a film-like object (Wll) such as a wire or the like. may be applicable (see Figure 18). Furthermore, as shown in FIGS. 19 and 20, the above-mentioned grooves (1
28), it can act as a guide for the object to be coated. It can also be clothed. In addition, the flow of the thick layer on both sides 1 of the liquid film (S p f 12) at this time will be removed several times on the roll surface.

本例は、最も構造簡単、かつ安価であるということか特
長である。The advantage of this example is that it has the simplest structure and is the least expensive.

［効果］ 従来、液膜塗布に当たっては、それら液膜の両側縁上に
発生する厚い層は、エアレススプレー法又は押出成膜法
において、避けられない問題であった。しかし、本究明
の方法によれば、それらの問題を解決でき得るものであ
る。即ち液体又は溶融体をエアレススプレーノズル又は
スリットノズルからデルタ状液膜又はシート状液膜とし
て噴出又は吐出せしめる際に発生する、それらの両側縁
上の厚い層の流れを塗布直前に取り除き、上記液膜の内
方の比較的均一な液膜のみを被塗物面上に塗布し、全面
に亘って厚きの均一なる液体又は溶融体の液膜を塗布す
ることができるのである。[Effect] Conventionally, when applying a liquid film, thick layers generated on both sides of the liquid film have been an unavoidable problem in the airless spray method or extrusion film forming method. However, according to the method of this investigation, these problems can be solved. That is, the thick layer of flow on both sides of the liquid or melt that is generated when jetting or discharging the liquid or melt from an airless spray nozzle or slit nozzle as a delta-like liquid film or a sheet-like liquid film is removed immediately before coating. Only a relatively uniform liquid film on the inside of the film can be applied onto the surface of the object to be coated, and a uniformly thick liquid or molten liquid film can be applied over the entire surface.

更に、上記取り除いた液体は、容易に回収して再使用で
きるので、コスト低減上にも大いに寄与することができ
るのである。Furthermore, since the removed liquid can be easily recovered and reused, it can greatly contribute to cost reduction.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図はエアレススプレーにおけるＶｉ、膜塗布法によ
り噴出された液膜の状態説明図　　第２図は上図上°゛
Δ”　−”　Ａ　”断面図第３図は本発明の詳細な説明
図　　第４図はスリットノズルにおける膜状塗布により
吐出された液膜の状態説明図　　第５図は上図上”　Ｂ
　”　−”　Ｂ　”断面図　　第６図は実施例その１．
の説明図　　第７図は上図上”　Ｆ　”部の拡大図　　
第８図は実施例その２、の説明図　　第９図は実施例そ
の３．の説明図　　第１０図は実施例その４．において
両円板を傾斜させたものの説明図第１１図は実施例その
４．において両円板をほぼ直角としたものの説明図　　
第１２図は実施例その５．の説明図　　第１３図は上図
上”　Ｃ”　−”　Ｃ”矢視図　　第１４図及び第１５
図は実施例その６．の説明図　　第１６図は実施例その
７．の説明図　　第１７図は実施例その７．０ロールに
溝をつけた場合の説明図第１８図は゛実施例その７．の
被塗物を紐状としたものの説明正面図　　第１９図は実
施例その７．において被塗物を厚みのあるものとしたも
のの説明図　　第２０図は上図状”　Ｇ　”−“°Ｇ゛
°矢視図 主要な符合の説明 １．１１，２１．　　・、１．１１．１２１　　・・・
ノズル　　４Δ、４Ｂ、１／ＩＡ、］４Ｂ、２４Ａ、２
４Ｂ、：３４八、３４Ｂ・・・ベル）　　　　　４４Ａ
、　　４４Ｂ、　　５４　Δ、５４−Ｂ、６４　△、　
６４　Ｂ　・　・・［η板　　７４．７５・・・・・・
深溝　　７３，８３，９３，１０：３，１１３．１２３
　　・・・・ロール　　１０８．１２８　　・　溝　　
Ｗ、　Ｗ＋　　。Fig. 1 is an explanatory diagram of the state of Vi in airless spraying and the liquid film ejected by the film coating method. Fig. 2 is a cross-sectional view of °゛Δ" - "A" in the above figure. Fig. 3 is a detailed explanatory diagram of the present invention. Figure 4 is an explanatory diagram of the state of the liquid film discharged by film-like coating from the slit nozzle. Figure 5 is the top of the figure above.
``-''B'' Cross-sectional view Figure 6 shows Example 1.
Figure 7 is an enlarged view of the "F" section in the above figure.
FIG. 8 is an explanatory diagram of the second embodiment. FIG. 9 is an explanatory diagram of the third embodiment. An explanatory diagram of FIG. 10 is Example 4. FIG. 11 is an explanatory diagram of the case where both disks are tilted in Embodiment 4. An explanatory diagram of the case where both disks are set at almost right angles.
FIG. 12 shows Example 5. An explanatory diagram of Figure 13 is a view from the top of the figure "C" - "C" arrows Figures 14 and 15
The figure shows Example 6. Fig. 16 is an explanatory diagram of Example 7. Fig. 17 is an explanatory diagram of Example 7.0 where grooves are added to the roll. Fig. 18 is an explanatory diagram of Example 7.0. Fig. 19 is an explanatory front view of the object to be coated in the form of a string. Fig. 20 is an explanatory diagram of the object to be coated which is thick in the above diagram. 121...
Nozzle 4Δ, 4B, 1/IA,] 4B, 24A, 2
4B, :348, 34B...Bell) 44A
, 44B, 54 Δ, 54-B, 64 Δ,
64 B... [η plate 74.75...
Deep groove 73,83,93,10:3,113.123
...Roll 108.128 ・Groove
W, W+.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、エアレススプレー法による液体又は溶融体の液膜塗
布において、ノズル（１）より噴出した液膜（Ｓｐｆ）
の両側縁上に沿って発生する比較的厚い層の流れ（Ｓｔ
ａ、Ｓｔｂ）を、循環移動体（４Ａ、４Ｂ）に付着させ
て同液膜（Ｓｐｆ）の内側の比較的均一な液膜（Ｓｆ）
のみを、ノズルからの液膜の下流を走行する被塗物（Ｗ
）面上に塗布することを特徴とする液体又は溶融体の液
膜塗布方法。 ２、押出成膜法によるスリットノズル（１１）よりの液
体又は溶融体の液膜塗布において、該ノズル（１１）よ
り吐出した液膜（Ｅｘｆ）が、ネックイン現象により発
生する両側縁上の比較的厚い層の流れ（Ｅｔａ、Ｅｔｂ
）を、循環移動体（１４Ａ、１４Ｂ）に付着させて同液
膜（Ｅｘｆ）の内側の比較的均一な液膜（Ｅｆ）のみを
、上記循環移動体（１４Ａ、１４Ｂ）の下方を走行する
被塗物（Ｗ＿１）面上に塗布することを特徴とする液体
又は溶融体の液膜塗布方法。 ３、循環移動体（４Ａ、４Ｂ又は１４Ａ、１４Ｂ）に付
着した液体又は溶融体を、除去又は／及び回収すること
を特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の液
体又は溶融体の液膜塗布方法[Claims] 1. Liquid film (Spf) ejected from a nozzle (1) in liquid film application of liquid or melt by airless spray method.
A relatively thick layer of flow (St
a, Stb) to the circulation moving body (4A, 4B) to form a relatively uniform liquid film (Sf) inside the same liquid film (Spf).
The object to be coated (W) running downstream of the liquid film from the nozzle
) A method for coating a liquid or melt on a surface. 2. Comparison of the liquid film (Exf) discharged from the nozzle (11) on both side edges caused by the neck-in phenomenon when applying a liquid film of liquid or melt from the slit nozzle (11) by extrusion film forming method. thick layer flow (Eta, Etb
) is attached to the circulating moving body (14A, 14B), and only the relatively uniform liquid film (Ef) inside the same liquid film (Exf) runs below the circulating moving body (14A, 14B). A method for coating a liquid or melt on a surface of a workpiece (W_1). 3. The liquid or melt according to claim 1 or 2, characterized in that the liquid or melt adhering to the circulating moving body (4A, 4B or 14A, 14B) is removed and/or recovered. How to apply liquid film on the body