JP3182560B2 - Liquid or melt liquid film coating method - Google Patents
Liquid or melt liquid film coating methodInfo
- Publication number
- JP3182560B2 JP3182560B2 JP30585590A JP30585590A JP3182560B2 JP 3182560 B2 JP3182560 B2 JP 3182560B2 JP 30585590 A JP30585590 A JP 30585590A JP 30585590 A JP30585590 A JP 30585590A JP 3182560 B2 JP3182560 B2 JP 3182560B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid film
- liquid
- spf
- nozzle
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、液体又は溶融体用ノズルよりの液膜塗布方
法に係わる。The present invention relates to a method for applying a liquid film from a liquid or melt nozzle.
［従来の技術］ 先ず、公知であるエアレススプレイにおける液膜塗布
法について説明する。元来、エアレススプレイにおいて
は、その対象とする液体の粘度が高い程、又その噴出圧
力が低い程、第１図に示すように、そのノズル孔（1a）
から噴出するある距離（Ｈ＝数mm〜10数mm）の間、デル
タ状の液膜（Spf）が発生し、その下方において初めて
霧化（Ms）現象が起きるのである。粘度及び圧力の条件
によっては同図上仮想線にて示すように笹の葉（Sp
f′）になることもある。最近では、上記液膜部を利用
し、それを被塗物面上に塗布する技術が重要されてきて
いる。例えば、電気部品のプリント基板などに対する塗
布などである。[Prior Art] First, a liquid film coating method in a known airless spray will be described. Originally, in the airless spray, the higher the viscosity of the liquid to be treated and the lower the ejection pressure, the more the nozzle hole (1a) is formed as shown in FIG.
During a certain distance (H = several mm to several tens of mm), the delta-like liquid film (Spf) is generated, and the atomization (Ms) phenomenon occurs only below the delta-like liquid film (Spf). Depending on the viscosity and pressure conditions, the bamboo leaves (Sp
f '). In recent years, a technique of using the liquid film portion and applying the liquid film portion on the surface of an object to be coated has become important. For example, application of an electric component to a printed circuit board or the like is performed.
所が、上記デルタ状液膜（Spf）には、次のような問
題点があった。それは同液膜の両側縁に沿って、噴出流
（Sta,Stb）の速度が、内側のそれよりも小であるた
め、それらの流れの厚さは、内側よりも厚くなるという
ことである。この理由は、液体がノズル（１）内のノズ
ル孔（1a）に至る管状通路を通過する際の層流の速度分
布が放物線状（管可部に近い程速度は小となる）となっ
ており、それらがノズル孔（1a）から噴出するときも、
その延長線上にあり、その影響を受けていることに起因
する。即ちデルタ状液膜（Spf）の内側は速度が比較的
大であるため液膜は比較的均一な薄層（Sf）となるが、
両側縁における流れ（Sta,Stb）は、その速度の小なる
がために、より厚い層となるのである。その断面図を第
２図に示す。即ちこの状態のまま塗布されると、条状の
液膜塗布の両側縁は厚くなる。However, the delta liquid film (Spf) has the following problems. It means that along both sides of the liquid film, the jets (Sta, Stb) have a smaller velocity than that on the inside, so that the thickness of those flows is thicker than on the inside. The reason for this is that the velocity distribution of the laminar flow when the liquid passes through the tubular passage leading to the nozzle hole (1a) in the nozzle (1) becomes parabolic (the velocity decreases as the position is closer to the pipeable portion). And when they erupt from the nozzle hole (1a),
It is on an extension of that and is attributable to its influence. That is, since the velocity inside the delta-shaped liquid film (Spf) is relatively large, the liquid film becomes a relatively uniform thin layer (Sf).
The flow on both sides (Sta, Stb) becomes a thicker layer due to its lower velocity. FIG. 2 shows a cross-sectional view thereof. That is, if the coating is performed in this state, the side edges of the liquid film coating in the form of a stripe become thick.
またスリットノズルにおける溶融体の膜状塗布におい
ては（第４図参照）、その吐出された液膜（Exf）上に
はネックイン現象が起こり（ノズルから吐出された溶融
体の凝集力の作用に因る）、ノズル（11）から離れるに
従い比較的均一な液膜（Ef）の幅（Wd1）は狭まり（W
d1′）、そして両側縁上に厚肉部（Eta,Etb）が発生す
るのである。従って、従来はその厚い層が被塗物に塗布
された後、両側をトリミングして被塗物と共に切り捨て
ていたのである。In addition, in the film application of the melt in the slit nozzle (see FIG. 4), a neck-in phenomenon occurs on the discharged liquid film (Exf) (the effect of the cohesive force of the melt discharged from the nozzle is exerted). The width (Wd 1 ) of the relatively uniform liquid film (Ef) becomes narrower as the distance from the nozzle (11) increases.
d 1 '), and thick portion on the side edges (Eta, Etb) is likely to occur. Therefore, conventionally, after the thick layer is applied to the object, both sides are trimmed and cut off together with the object.
［解決しようとする課題］ 上述の如く、エアレススプレイによる条状の液膜塗布
の場合、該液膜の両側縁は厚肉となって塗布され、均一
厚さの液膜塗布は難しかったのである。またここで使用
する液体がポリマーの溶液タイプの場合には、塗布後レ
ベリングさせて塗膜厚さを均一にする為、上記溶媒中に
は高沸点の溶媒を使うことを余儀なくされていたのであ
る。[Problem to be Solved] As described above, in the case of a stripe-shaped liquid film application by airless spray, both side edges of the liquid film are applied in a thick wall, and it is difficult to apply a liquid film having a uniform thickness. . Also, when the liquid used here was a polymer solution type, it was necessary to use a high-boiling point solvent in the above-mentioned solvent in order to level it after coating and make the coating film thickness uniform. .
またスリットノズルよりの溶融体の膜状塗布において
も、ネックイン現象が起こり、これも帯状膜の両側縁上
に厚肉部が発生していたのである。Also, in the film-like application of the melt from the slit nozzle, a neck-in phenomenon occurred, which also resulted in the formation of thick portions on both side edges of the band-like film.
本発明は、上記各ノズルより噴出又は吐出した条状又
は帯状液膜の塗布において、それら液膜の両側縁上に発
生した厚肉部を取り除き、それら液膜の内側の比較的均
一な液膜のみを塗布し、均一厚さの液膜塗布物を得る方
法を提供することである。In the present invention, in the application of a strip-shaped or strip-shaped liquid film ejected or discharged from each of the above-described nozzles, a thick portion generated on both side edges of the liquid film is removed, and a relatively uniform liquid film inside the liquid film is removed. It is an object of the present invention to provide a method of obtaining a liquid film coated material having a uniform thickness by coating only a liquid film.
［課題を解決するための手段］ 本発明の要旨は、液体又は溶融体をエアレススプレイ
ノズル又はスリットノズルにより液膜塗布を行う方法に
おいて、該液膜の両側縁上に発生する比較的厚い層の流
れを、循環移動体上に付着せしめて取り除き、残された
上記比較的均一な液膜のみを、上記液膜の下流を走行す
る被塗物面上に塗布する方法である。[Means for Solving the Problems] The gist of the present invention is to provide a method of applying a liquid or a melt to a liquid film by an airless spray nozzle or a slit nozzle to form a relatively thick layer generated on both side edges of the liquid film. This is a method in which the flow is adhered to a circulating moving body and removed, and only the remaining relatively uniform liquid film is applied to the surface of the object running downstream of the liquid film.
次に本発明の方法について詳しく説明する。第３図を
参照されたい。前述したように、エアレススプレイノズ
ル（１）より噴出したデルタ状液膜（Spf）の両側縁上
においては、その内側の比較的均一な液膜（Sf）よりも
厚い層の流れ（Sta,Stb）が生ずる。よってそれらを塗
布する直前、即ち被塗物（Ｗ）の上方にて上記厚い層の
流れ（Sta,Stb）を、循環移動体（4A,4B）上に付着さ
せ、上記比較的均一な液膜（Sf）のみを、上記液膜の下
流を走行する被塗物（Ｗ）面上に塗布（Pt）せしめる方
法である。Next, the method of the present invention will be described in detail. See FIG. As described above, on both side edges of the delta-like liquid film (Spf) ejected from the airless spray nozzle (1), the flow (Sta, Stb) of a layer thicker than the relatively uniform liquid film (Sf) inside it. ) Occurs. Therefore, immediately before coating them, that is, above the object to be coated (W), the thick layer flow (Sta, Stb) is deposited on the circulating moving bodies (4A, 4B), and the relatively uniform liquid film is formed. This is a method in which only (Sf) is applied (Pt) on the surface of the object (W) traveling downstream of the liquid film.
なお、上記比較的均一な液膜（Sf）の両縁が循環移動
体（4A,4B）上に接触した点（Ｐ）より被塗物（Ｗ）ま
での距離（ｈ）は、前述のネックイン現象を防止するた
め、でき得る限り小とすることが望ましく、また上記両
側法の循環移動体（4A,4B）の相互の間隔（Ｄ）即ち比
較的均一な液膜（Sf）の幅（Wd）は、前述の如く、エア
レススプレイにおける条件によって異なるので、それら
に対応できるように自由調整的であることが望ましい。The distance (h) from the point (P) at which both edges of the relatively uniform liquid film (Sf) contact the circulating moving body (4A, 4B) to the object to be coated (W) is determined by the aforementioned neck. In order to prevent the in-phenomenon, it is desirable that the width is as small as possible. In addition, the mutual distance (D) of the circulating moving bodies (4A, 4B) of the two-sided method, ie, the width of the relatively uniform liquid film (Sf) ( As described above, Wd) varies depending on the conditions in airless spraying, and is desirably freely adjustable so as to respond to them.
また、上記循環移動体上に付着した厚い層の流れの液
体（Sta′,Stb′）は、循環移動体の移動により他の位
置において液体除去具（5A,5B）などにより取り除か
れ、回収されることが望ましい。Further, the liquid (Sta ', Stb') in the thick layer adhered on the circulating moving body is removed and recovered by a liquid removing tool (5A, 5B) at another position by the movement of the circulating moving body. Is desirable.
上記エアレススプレイの場合と同様に押出成膜法の場
合にも、本方法は適用される。第４図及び第５図を参照
されたい。即ちノズル（11）より吐出された液膜（Ex
f）の両側縁上に発生した厚い層の流れ（Eta,Etb）を、
循環移動体（14A,14B）をもって両側外方より取り除く
のである。This method is also applied to the case of the extrusion film forming method as in the case of the airless spray. Please refer to FIG. 4 and FIG. That is, the liquid film (Ex
f) The thick layer flow (Eta, Etb) generated on both sides of
The circulating moving bodies (14A, 14B) are removed from both sides.
本発明において取り扱われる材料としては、液体の場
合にはエアレススプレイ法により比較的粘度の低い（1c
ps〜200cps）即ち溶剤などにより希釈された塗料などの
場合が多く、また溶融体の場合には加熱により上記粘度
まで下げて用いることが望ましい。また溶融体の場合に
は、スリットノズルを使用する場合が多いが、これも上
述と同様に、粘度の低いことが望ましい。粘度が高い
と、成膜時にその液膜の厚い両側縁部を比較的均一な内
側部から引き離す際に、糸引き現象が起こり、これらの
切り口が被塗物などを汚損するからである。しかしその
場合にはエアナイフなどを用いて切り離せば、糸引きな
どが防止され、奇麗な切り口の塗布製品を得ることがで
きる。As a material handled in the present invention, a liquid having a relatively low viscosity (1c
ps to 200 cps), that is, a coating material diluted with a solvent or the like in many cases. In the case of a molten material, it is desirable to lower the viscosity by heating to the above viscosity. In the case of a melt, a slit nozzle is often used. If the viscosity is high, a stringing phenomenon occurs when the thick side edges of the liquid film are separated from the relatively uniform inner portion during film formation, and these cuts stain an object to be coated. However, in this case, if the cutting is performed using an air knife or the like, stringing or the like is prevented, and a coated product having a clean cut end can be obtained.
上記説明にては、エアレススプレイノズルは下向きと
して説明したが、これらは横向き又は上向きとしても作
業することができる。ただしスリットノズルにおいては
上向きは適用することは困難である。In the above description, the airless spray nozzles have been described as facing downwards, but they can also work sideways or upwards. However, it is difficult to apply the slit nozzle upward.
［実 施 例］ その1. 第６図及び第７図を参照されたい。二個の循環移動体
をそれぞれベルトコンベア（23A,23B）とし、これらの
ベルト（24A,24B）の移動方向を、被塗物（W2）の走行
方向にほぼ垂直に、そして互いに必要とする間隔（D2）
をあけて対向させ、それらの間隔（D2）部に向けてエア
レススプレイノズル（21）より噴出されたデルタ状液膜
（Spf2）はその裾部において上記間隔（D2）部をまたぐ
ように、そしてその間隔（D2）はデルタ状液膜の内側の
比較的均一な液膜（Sf2）の幅（Wd2）に予めほぼ合わせ
ておくことによって、上記比較的均一な液膜（Sf2）の
み上記間隔（D2）部を通過させ、それを上記ベルト（24
A,24B）の下方を走行する被塗物（W2）面上に塗布する
のである。そして間隔（D2）部を通過しなかった上記デ
ルタ状液膜（Spf2）の両側縁部上の厚い層の流れ（St
2a,St2b）の液体を、移動する上記両ベルト（24A,24B）
上に付着させ、それらをベルト移動したある位置におい
て液体除去具（25A,25B）などにより除去し、必要であ
れば回収する方法である。[Embodiment] Part 1. Please refer to FIG. 6 and FIG. The two circulating moving bodies are respectively belt conveyors (23A, 23B), and the moving directions of these belts (24A, 24B) are almost perpendicular to the running direction of the workpiece (W 2 ), and they need each other. interval (D 2)
Are opposed at a, their spacing (D 2) delta-shaped liquid ejected from the airless spray nozzle (21) toward the part film (Spf 2) is to straddle the spacing (D 2) portion at its skirt And the interval (D 2 ) is approximately previously adjusted to the width (Wd 2 ) of the relatively uniform liquid film (Sf 2 ) inside the delta-like liquid film, thereby obtaining the relatively uniform liquid film (D 2 ). Only Sf 2 ) passes through the space (D 2 ) and passes it through the belt (24
A, 24B) is applied to the surface of the object (W 2 ) running below. Then, a thick layer flow (St) on both side edges of the delta-like liquid film (Spf 2 ) which did not pass through the interval (D 2 )
2 a, the liquid St 2 b), moving the both belts (24A, 24B)
This is a method in which they are adhered to the top, removed at a certain position where the belt has been moved by a liquid remover (25A, 25B) or the like, and collected if necessary.
なお、上記方法においては、両ベルトのリターン部
（24Ar,24Br）の対向する間隔（D2）は、上述の如くエ
アレススプレイノズルより噴出するデルタ状液膜上の比
較的均一な液膜（Sf2）の略（Wd2）に対応できるよう自
由に調整し得るものとし、又上記比較的均一な液膜（Sf
2）とベルト（24A,24B）との接触点（P2）と被塗物
（W2）面までの高さ（第７図上h2）は、でき得る限り小
であることが望ましく、そのために上記ベルトのリター
ンロール（26A,26B）の径を、より小とすることが肝要
である。実験機においては5mmφのロールを使用して効
果をあげた。ただしドライブロール（27A,27B）の径は
一般的な大きさの径で可能である。In the above method, the facing interval (D 2 ) between the return portions (24Ar, 24Br) of both belts is set to a relatively uniform liquid film (Sf) on the delta liquid film ejected from the airless spray nozzle as described above. 2 ) can be freely adjusted to correspond to the abbreviation (Wd 2 ), and the relatively uniform liquid film (Sf
2) a belt (24A, 24B) contact point between (P 2) and a coating object (W 2) height of the surface (7 drawing h 2) is preferably a small as long as it can be, Therefore, it is important to make the diameter of the return rolls (26A, 26B) of the belt smaller. In the experimental machine, a 5 mmφ roll was used to improve the effect. However, the diameter of the drive roll (27A, 27B) can be a diameter of a general size.
また、これらベルトコンベアの据付面積をより小とす
るために、作業中ベルト面上に付着した液体の流下など
の支障がない限り、同コンベア（23A,23B）は被塗物（W
2）に対してある角度（α）だけ持ち上げられることが
望ましい。Also, in order to make the installation area of these belt conveyors smaller, the conveyors (23A, 23B) are not to be coated (W
2 ) It is desirable to be lifted by a certain angle (α) with respect to 2 ).
上記説明にては、エアレススプレイ法における方法の
実施例を説明したが、これを押出成膜法のスリットノズ
ルによる液膜に対しても適用することができる。In the above description, the embodiment of the method in the airless spray method has been described, but the present invention can be applied to a liquid film formed by a slit nozzle in an extrusion film forming method.
なお、ベルトの材質としてはプラスチック製であるこ
とが望ましい。It is desirable that the belt is made of plastic.
その2. 本例は、ベルトコンベアのベルト二本を、一台のコン
ベア上にある間隔（D3）をあけて平行に配設したもので
ある。第８図を参照されたい。ベルト（34A,34B）の循
環経路は三角形又は多角形状となし、それらの内側空間
部にエアレススプレイ用ガン（32）及びそのノズル（3
1）が、上記間隔（D3）に向けて収められる。該ノズル
より噴出されたデルタ状液膜（Spf3）は、上記二本のベ
ルト（34A,34B）の間隔（D3）をまたぐように、そして
その間隔は、デルタ状液膜（Spf3）上の比較的均一な液
膜（Sf3）の幅（Wd3）に対応するよう予め合わせられて
いることによって、その比較的均一な液膜（Sf3）のみ
が間隔（D3）部内を通過して、上記両ベルト（34A,34
B）の下方を同ベルトに沿って走行する被塗物（W3）面
上に塗布（Pt3）されるのである。そして上記間隔
（D3）部を通過し得なかった即ち上記デルタ状液膜（Sp
f3）上の両外側部上の比較的厚い層の流れ（St3a,St
3b）の液体は、上記両ベルト（34A,34B）上に付着さ
れ、両ベルト（34A,34B）の移動により、他の位置にお
いて液体除去具（35A,35B）などにより除去、回収され
るのである。2. In this example, two belts of a belt conveyor are arranged in parallel on a single conveyor at an interval (D 3 ). See FIG. The circulation path of the belt (34A, 34B) is triangular or polygonal, and the airless spray gun (32) and its nozzle (3
1) is accommodated toward the above interval (D 3 ). The delta liquid film (Spf 3 ) ejected from the nozzle crosses the distance (D 3 ) between the two belts (34A, 34B), and the distance is the delta liquid film (Spf 3 ). The relatively uniform liquid film (Sf 3 ) is previously adjusted to correspond to the width (Wd 3 ) of the relatively uniform liquid film (Sf 3 ), so that only the relatively uniform liquid film (Sf 3 ) passes through the space (D 3 ). After passing, both belts (34A, 34
It is applied (Pt 3 ) on the surface of the object (W 3 ) running below the belt B) along the belt. Then, the delta liquid film (Sp 3 ) could not pass through the interval (D 3 ).
a relatively thick layer of the flow on both the outer portion of the f 3) on (St 3 a, St
Liquid 3 b) is deposited on the both belts (34A, 34B), by the movement of the belts (34A, 34B), the liquid remover in other locations (35A, 35B) removed by, it is recovered It is.
なお、本例は両ベルト間隔を拡げることによって、押
出式成膜法におけるスリットノズルによる液膜に対して
も適用することができる。The present example can be applied to a liquid film formed by a slit nozzle in an extrusion-type film forming method by increasing the interval between both belts.
また、ベルトの材質としてはプラスチック製が望まし
い。The belt is preferably made of plastic.
その3. 二個の循環移動体を、それぞれ回転する円板としたも
のである。第９図を参照されたい。両円板（44A,44B）
は同一面上に、かつ、これら両円板は互いにある間隔
（D4）をおいて対峙させる。これら円板（44A,44B）の
上方に設けられたエアレススプレイノズル（41）から噴
出されたデルタ状液膜（Spf4）の裾部は、上記両円板
（44A,44B）の間隔（D4）部をまたぐように、そしてそ
の間隔は予め上記デルタ状液膜（Spf4）上の比較的均一
な液膜（Sf4）の幅（Wd4）に対応するよう合わされてい
ることによって、その比較的均一な液膜（Sf4）のみが
その間隔（D4）部内を通過して、上記両円板（44A,44
B）の下方を上記間隔部の最短距離の直線にほぼ直角方
向に走行している被塗物（W4）面上に塗布（Pt4）され
るのである。そして上記間隔（D4）部を通過し得なかっ
た即ち上記デルタ状液膜（Spf4）上の両外側部の比較的
厚い層の流れ（St4a,St4b）の液体は、上記両円板（44
A,44B）面上に付着され、両円板の回転により移動し、
他の位置において液体除去具（45A,45B）などにより除
去、回収されるのである。Part 3. The two circulating moving bodies are rotating disks. See FIG. Both disks (44A, 44B)
Are on the same plane, and these discs are opposed to each other at a certain interval (D 4 ). The skirt of the delta-like liquid film (Spf 4 ) ejected from the airless spray nozzle (41) provided above these discs (44A, 44B) is located at the distance (D) between the discs (44A, 44B). 4 ) By straddling the portion and the interval is previously adjusted to correspond to the width (Wd 4 ) of the relatively uniform liquid film (Sf 4 ) on the delta liquid film (Spf 4 ), Only the relatively uniform liquid film (Sf 4 ) passes through the space (D 4 ), and the two disks (44A, 44
The coating (Pt 4 ) is applied on the surface of the coating object (W 4 ) running in a direction substantially perpendicular to the straight line of the shortest distance of the above-mentioned interval below B). And the liquid of the relatively thick layer flow (St 4 a, St 4 b) on both outer sides on the delta-like liquid film (Spf 4 ) that could not pass through the space (D 4 ) is Both discs (44
A, 44B) attached on the surface, move by the rotation of both disks,
It is removed and collected at another position by a liquid remover (45A, 45B) or the like.
その4. 上項その3.においては、両円板の取付けを同一面上と
したが、本装置をよりコンパクト化するために、液体が
同円板面上から流下しない範囲内において、両円板の外
側を上げて傾斜させたものが本例である。第10図を参照
されたい。即ち被塗物（W5）の面に対し、それら円板
（54A,54B）の外側において傾斜角度（β）をつけたも
のである。更にそれを直角としたものを、第11図に示
す。同図にも示すように、それらの間隔（D6）が狭いた
めに、その間隔内にノズル（61）は入るが、ガン（62）
が入らない場合には、該ガンを外に出し、ノズル管（6
8）を介してノズル（61）を接続する必要がある。ただ
しそれらの作用の基本は上項その3.における円板の同一
面上にある場合と同様につき説明は省略する。(4) In (3) above, the two disks are mounted on the same surface. However, in order to make the system more compact, the two disks must be mounted within the range where the liquid does not flow down from the surface of the disk. In this example, the outside of the plate is raised and inclined. See FIG. That is, the surface of the object to be coated (W 5 ) is provided with an inclination angle (β) outside the disks (54A, 54B). Further, FIG. 11 shows a shape obtained by making it a right angle. As shown in the figure, since the interval (D 6 ) is narrow, the nozzle (61) enters the interval, but the gun (62)
If the gas does not enter, pull the gun out and use the nozzle tube (6
It is necessary to connect the nozzle (61) via 8). However, the basics of their operations are the same as those in the case of the same item on the same surface of the disk in the item 3 above, and the description is omitted.
その5. 本例は、上項その4.において二枚の円板を垂直に立て
た場合に、それらをロールとしたものである。第12図及
び第13図を参照されたい。即ちロールに深溝（74,75）
を付けたものである。その溝の数は容易に選ぶことがで
きる。同図にては、ロールの両端部に二本の深溝を設け
た場合を示している。これら各溝（74,75）の各内側（7
4A,74B;75A,75B）が、上項その4.における直角型円板の
それぞれの内側に相当する。従って本例における作用も
上項と同様につき説明は省略する。また二本以上溝を要
する場合には、容易に追加することができる。本例にお
いては、条状塗布の幅及び間隔が一定であり、かつ多数
条の場合には、本装置の製作費を安価にて提供できるこ
とが特長である。5. In this example, two discs are rolled when the two discs are set up vertically in the above item 4. Please refer to FIG. 12 and FIG. That is, a deep groove in the roll (74,75)
Is attached. The number of the grooves can be easily selected. The drawing shows a case where two deep grooves are provided at both ends of the roll. Each inside of each of these grooves (74, 75) (7
4A, 74B; 75A, 75B) correspond to the inside of each of the right-angled disks in the above item 4. Therefore, the operation in this example is the same as the above, and the description is omitted. When two or more grooves are required, they can be easily added. The present embodiment is characterized in that the width and interval of the strip-shaped coating are constant, and in the case of multiple strips, the manufacturing cost of the present apparatus can be provided at low cost.
その6. 本例は上項その5.におけるロールを、プーリー型円筒
となした場合である。第14図にその正断面図を示す。二
個のプーリー型円筒の場合には、懐が比較的大きいの
で、ガン（82）は容易に収めることができる。ただし同
円筒の半径が比較的小なる場合には、第15図にその側断
面図を示すように、ガン（82）を横型とする必要があ
る。作用は、実施例その2.におけるエンドレスベルト
（34A,34B）を円筒にした場合と同様につき、その説明
は省略する。6. This example is a case where the roll in the above item 5 is a pulley type cylinder. FIG. 14 shows a front sectional view thereof. In the case of two pulley-type cylinders, the gun (82) can be easily accommodated because the pocket is relatively large. However, when the radius of the cylinder is relatively small, the gun (82) needs to be horizontal as shown in the side sectional view of FIG. The operation is the same as that of the case where the endless belts (34A, 34B) in Embodiment 2 are cylindrical, and the description thereof is omitted.
その7. 本例は、循環移動体をロールとしたものである。第16
図を参照されたい。即ちノズル（91）よりの液膜（Sp
f9）がプレーンロール（93）上を走行する被塗物（W9）
をまたぐように噴出され、上記液膜の両側縁上の厚い層
の流れは、プレーンロール（93）上に付着され、被塗物
（W9）上には、比較的均一な液膜（Sf9）のみが塗布（P
t9）されるのである。7. In this example, the circulation moving body is a roll. No. 16
See the figure. That is, the liquid film (Sp) from the nozzle (91)
Substrate (W 9 ) where f 9 ) runs on plain roll (93)
The flow of the thick layer on both side edges of the liquid film is deposited on the plain roll (93), and the relatively uniform liquid film (Sf) is formed on the substrate (W 9 ). 9 ) only applied (P
t 9 ).
また、上記ロール（103）に溝（108）を設け（第17図
参照）、該溝部に被塗物（W10）を走行させ、ノズル（1
01）よりの液膜（Spf10）の両側縁上の厚い層の流れ
を、上記溝（108）の側壁に付着させしめて除去しても
よい。なお、これまで被塗物としては、すべてフィルム
状のものについて説明してきたが、ワイヤーなどのよう
に断面の円形である被塗物（W11）などのように、如何
なる被塗物にも本発明方法は適用でき得る（第18図参
照）。更に、第19図、第20図に示すように、建材など厚
みのある被塗物（W12）に対しても、上述のような溝（1
28）を設けることにより、被塗物のガイドの役割を果た
しつつ塗布することもできるのである。なお、このとき
の液膜（Spf12）の両側縁上の厚い層の流れは、ロール
面上に付着させ、除去することになる。Further, a groove (108) is provided in the roll (103) (see FIG. 17), and the article (W 10 ) is caused to travel in the groove, and the nozzle (1) is moved.
The flow of the thick layer on both side edges of the liquid film (Spf 10 ) from 01) may be removed by attaching to the side wall of the groove (108). This As the hitherto coated article, all have been described film-shaped ones, such as coating objects (W 11) which is a circular cross-section, such as wires, to any object to be coated The inventive method can be applied (see FIG. 18). Furthermore, Figure 19, as shown in FIG. 20, even for an object to be coated with a thick building materials (W 12), grooves as described above (1
By providing (28), it is possible to perform application while serving as a guide for the object to be coated. At this time, the flow of the thick layer on both side edges of the liquid film (Spf 12 ) adheres to the roll surface and is removed.
本例は、最も構造簡単、かつ安価であるということが
特長である。This example is characterized in that it is the simplest in structure and inexpensive.
［効 果］ 従来、液膜塗布に当たっては、それら液膜の両側縁上
に発生する厚い層は、エアレススプレイ法又は押出成膜
法において、避けられない問題であった。しかし、本発
明の方法によれば、それらの問題を解決でき得るもので
ある。即ち液体又は溶液体をエアレススプレイノズル又
はスリットノズルからデルタ状液膜又はシート状液膜と
して噴出又は吐出せしめる際に発生する、それらの両側
縁上の厚い層の流れを塗布直前に取り除き、上記液膜の
内方の比較的均一な液膜のみを被塗物面上に塗布し、全
面に亘って厚さの均一なる液体又は溶融体の液膜を塗布
ることができるのである。[Effects] Conventionally, in applying a liquid film, thick layers generated on both side edges of the liquid film have been an unavoidable problem in the airless spray method or the extrusion film forming method. However, the method of the present invention can solve those problems. That is, a flow of a thick layer on both side edges generated when a liquid or a solution body is ejected or ejected from an airless spray nozzle or a slit nozzle as a delta-like liquid film or a sheet-like liquid film is removed immediately before coating, and the above liquid is removed. It is possible to apply only a relatively uniform liquid film inside the film on the surface of the object to be coated, and to apply a liquid or molten liquid film having a uniform thickness over the entire surface.
更に、上記取り除いた液体は、容易に回収して再使用
できるので、コスト低減上にも大いに寄与することがで
きるのである。Further, the removed liquid can be easily collected and reused, which can greatly contribute to cost reduction.
第１図はエアレススプレイにおける液膜塗布法により噴
出された液膜の状態説明図 第２図は上図上“A"−“A"
断面図 第３図は本発明の方法の説明図 第４図はスリ
ットノズルにおける膜状塗布により吐出された液膜の状
態説明図 第５図は上図上“B"−“B"断面図 第６図は
実施例その1.の説明図 第７図は上図上“F"部の拡大図
第８図は実施例その2.の説明図 第９図は実施例その
3.の説明図 第10図は実施例その4.において両円板を傾
斜させたものの説明図 第11図は実施例その4.において
両円板をほぼ直角としたものの説明図 第12図は実施例
その5.の説明図 第13図は上図上“C"−“C"矢視図 第
14図及び第15図は実施例その6.の説明図 第16図は実施
例その7.の説明図 第17図は実施例その7.のロールに溝
をつけた場合の説明図 第18図は実施例その7.の被塗物
を紐状としたものの説明正面図 第19図は実施例その7.
において被塗物を厚みのあるものとしたものの説明図
第20図は上図状“G"−“G"矢視図 主要な符号の説明 1,11,21,…,111,121……ノズル、4A,4B,14A,14B,24A,24
B,34A,34B……ベルト、44A,44B,54A,54B,64A,64B……円
板、74,75……深溝、73,83,93,103,113,123……ロー
ル、108,128……溝、W,W1,W2,…,W11,W12……被塗物FIG. 1 is an explanatory view of a state of a liquid film ejected by a liquid film applying method in an airless spray. FIG. 2 is an upper view of "A"-"A".
FIG. 3 is an explanatory view of the method of the present invention. FIG. 4 is an explanatory view of a state of a liquid film discharged by film coating in a slit nozzle. FIG. 5 is a sectional view of “B”-“B” on the upper figure. Fig. 6 is an explanatory view of the first embodiment. Fig. 7 is an enlarged view of the "F" part on the upper figure. Fig. 8 is an explanatory view of the second embodiment. Fig. 9 is an embodiment of the first embodiment.
FIG. 10 is an explanatory view of an embodiment 4 in which both disks are inclined. FIG. 11 is an explanatory view of an embodiment 4 in which both disks are substantially perpendicular. FIG. 13 is a view taken in the direction of arrow “C”-“C” in the upper diagram.
Fig. 14 and Fig. 15 are explanatory views of the embodiment No. 6. Fig. 16 is an explanatory view of the embodiment No. 7. Fig. 17 is an explanatory view of the embodiment No. 7 when grooves are formed in the roll. Fig. 19 is an explanatory front view of a case where the object to be coated in Example 7 is in the form of a string.
Explanatory drawing of what made the coated object thick in
FIG. 20 is an upper diagram "G"-"G" arrow view Explanation of main reference numerals 1, 11, 21,…, 111, 121… Nozzle, 4A, 4B, 14A, 14B, 24A, 24
B, 34A, 34B ... belt, 44A, 44B, 54A, 54B, 64A, 64B ... disk, 74, 75 ... deep groove, 73, 83, 93, 103, 113, 123 ... roll, 108, 128 ... groove, W, W 1 , W 2 ,…, W 11 , W 12 …
Claims (2)
の液膜塗布において、ノズル（１）より噴出した液膜
（Spf）の両側縁上に沿って発生する比較的厚い層の流
れ（Sta,Stb）を、循環移動体（4A,4B）に付着させて同
液膜（Spf）の内側の比較的均一な液膜（Sf）のみを、
ノズルから液膜の下流を走行する被塗物（Ｗ）面上に塗
布することを特徴とする、液体又は溶融体の液膜塗布方
法。1. A relatively thick layer flow (Sta, Stb) generated along both side edges of a liquid film (Spf) ejected from a nozzle (1) in liquid film application of a liquid or a melt by an airless spray method. ) Is attached to the circulating moving body (4A, 4B), and only the relatively uniform liquid film (Sf) inside the liquid film (Spf) is
A method for applying a liquid or a molten liquid film, wherein the method is applied on a surface of an object to be coated (W) traveling downstream of a liquid film from a nozzle.
液膜塗布において、 被塗物（Ｗ）の幅寸法が、ノズル（１）から噴出する液
膜（Spf）の比較的均一な液膜（Sf）の幅寸法（Wd）に
比較して、等しいか又は小さい寸法（Ｗ≦Wd）になるよ
う構成し、 さらに液膜（Spf）の両側縁上に沿って発生する比較的
厚い層の流れ（Sta,Stb）を含む被塗物（Ｗ）の幅寸法
を越える部分の液膜流を被塗物（Ｗ）の背面に設けた循
環移動体（93）の表面に付着させ、循環移動体（93）に
付着した液膜を循環移動体の移動下流において、液体除
去具で除去することを特徴とする、液体又は溶融体の液
膜塗布方法。2. A method for applying a liquid film or a melt liquid film by an airless spray method, wherein a width dimension of an object to be coated (W) is a relatively uniform liquid film (Spf) ejected from a nozzle (1). The width of the liquid film (Spf) is set to be equal to or smaller than the width dimension (Wd) of Sf), and the relatively thick layer flows along both sides of the liquid film (Spf). (Sta, Stb) The liquid film flow of the portion exceeding the width dimension of the object (W) including the (Sta, Stb) adheres to the surface of the circulation moving body (93) provided on the back surface of the object (W), A liquid film applying method for a liquid or a melt, wherein the liquid film adhered to (93) is removed by a liquid remover downstream of the movement of the circulation moving body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30585590A JP3182560B2 (en) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | Liquid or melt liquid film coating method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30585590A JP3182560B2 (en) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | Liquid or melt liquid film coating method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04176363A JPH04176363A (en) | 1992-06-24 |
| JP3182560B2 true JP3182560B2 (en) | 2001-07-03 |
Family
ID=17950175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30585590A Expired - Lifetime JP3182560B2 (en) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | Liquid or melt liquid film coating method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3182560B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4737924B2 (en) * | 2003-08-11 | 2011-08-03 | ノードソン コーポレーション | ELECTROLYTE MEMBRANE FOR FUEL CELL, ELECTROLYTE MEMBRANE COMPOSITION, METHOD FOR PRODUCING ROLL STOCK OF ELECTROLYTE MEMBRANE COMPOSITION, METHOD FOR PRODUCING ELECTROLYTE MEMBRANE / electrode assembly FOR FUEL CELL, AND METHOD FOR PRODUCING FUEL CELL |
| DE102012017186A1 (en) * | 2012-08-30 | 2014-03-06 | Wieland-Werke Ag | Mask for a coating system, coating system and method of making a coated substrate |
-
1990
- 1990-11-09 JP JP30585590A patent/JP3182560B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04176363A (en) | 1992-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4830887A (en) | Curtain coating method and apparatus | |
| US5906865A (en) | Process and apparatus for reducing turbulence during curtain-coating | |
| JP4846629B2 (en) | Curtain coating apparatus and curtain coating method | |
| JPS635151B2 (en) | ||
| KR102557228B1 (en) | applicator | |
| JP2000000506A (en) | Curtain flow coating device and coating method | |
| US4933215A (en) | Method and apparatus for coating webs | |
| EP0425562B1 (en) | Curtain coating method and apparatus | |
| JPH0330851A (en) | Method and apparatus for electrostatically spraying and drying liquid coat on substrate | |
| CN101537402B (en) | Curtain coating apparatus and curtain coating method | |
| JP3182560B2 (en) | Liquid or melt liquid film coating method | |
| EP1577018A2 (en) | Coating apparatus and coating method | |
| JPH074568B2 (en) | Application method | |
| EP1274515B1 (en) | Electrostatically assisted coating method and apparatus with focused web charge field | |
| US6572516B2 (en) | Device to reduce electrostatic pattern transfer in coating processes | |
| JPH11207230A (en) | Coater and coating method | |
| JP2009023250A (en) | Manufacturing apparatus of heat-sensitive paper | |
| JPH06262129A (en) | Curtain flow coating method | |
| JP2003290697A (en) | Device for continuously coating single sheet | |
| US6312758B1 (en) | Coating device and coating method for highspeed coating with an organic solvent | |
| JPS62183874A (en) | Coating control apparatus | |
| JPH0583308B2 (en) | ||
| JPH0757701B2 (en) | Method and apparatus for redirecting airflow around a liquid sizing agent applicator | |
| JP2002119906A (en) | Flow coater and stripe coating process | |
| JP2004298815A (en) | Coating method and coating apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080427 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090427 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100427 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100427 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110427 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110427 Year of fee payment: 10 |