JPH04176345A - Large-sized crushing machine for plastic product - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To provide the large-sized crushing machine by providing two pieces of parallel revolving spindles which are revolved in the directions opposite from each other by a driving mechanism, plural pieces of revolving blades which are mounted at different phases apart spacings from each other to the revolving spindles and a stationary blade fixed in proximity to the one side face of the revolving blades. CONSTITUTION:The revolving blade 7 of the A spindle and the revolving blade 8 of the B spindle have a face symmetrical shape. The cutting points are two points. Two arms are provided and are formed with cutting faces 51 which are the slopes to the front of the rotating direction. The cutting faces 51 are fairly long and the front ends are sharply pointed 52. The intermediate parts are drawing-in slope 53 to draw inward the materials to be treated. Since the slope 53 face inward, the materials to be treated are drawn in with revolving when these materials are pinched between the stationary blade and the slope 53. The inside ends of the drawing-in slope 53 are arc-shaped cutting recessed parts 54. The drawn in materials to be treated are cut by strong force in these parts.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention] 【産業上の利用分野】[Industrial application field]

この発明は大型のプラスチック不良製品などを粗砕する
大型破砕機に関する。 例えばテレビのケース、洗濯機のケース、コンピュータ
、プリンタのケースなど大きく箱杖のものがプラスチッ
ク射出成形などで作られる。もしもこれが不良品である
場合に不良品をある程度の小さい塊状に破砕する事がで
きれば好都合であり本発明はそのような要求に応えるも
のである。The present invention relates to a large-sized crusher that roughly crushes large-sized defective plastic products. For example, large, boxy items such as TV cases, washing machine cases, computer and printer cases are made using plastic injection molding. If this is a defective product, it would be advantageous if the defective product could be crushed into relatively small chunks, and the present invention satisfies such a need.

【従来の技術】[Conventional technology]

プラスチックランナーなどを細かく切り刻んでプラスチ
ック素材として再生する粉砕機は既に広く用いられてい
る。これは狭い円筒形のケーシングの中で密接して回転
主軸に取り付けられた回転刃が高速回転しており、回転
刃とケー／ング内壁に挟まれたランナーが剪断され引き
裂かれて微細な粉粒状のペレットにするものである。こ
れは高速回転する回転刃でランナーを先端切りするもの
である。回転刃の強い衝撃力によってランナーを微細片
にまで切り刻むので、回転刃の慣性が重要な働きをする
。このため高速回転していなけねばならない。駆動力は
５〜１０馬力で、回転数は１０００回転／回転止である
。切り残しがててはいけないので回転刃が互いに密接し
ているという事は必須の要件である。これは１度でラン
ナーがペレット状になるので処理が一回で済むが、電力
費が嵩むし、騒音も大きく不経済である。大きいランナ
ーを砕くには大きい開口を有する大型の粉砕機を必要と
する。このように微細片にまで切り刻むものをここでは
粉砕という事にし、粗く切ることをここでは破砕又は粗
砕という事にする。 本出願人は粉砕するのではなく、ランナーを数個の小片
に荒ぎりするランナー粗砕機を発明した（特公昭ＧＯ−
３１５４３）。 これは回転刃を回転主軸に間隔を置いて取付け、各回転
刃の側面に固定刃を設けた構造で、回転刃を低速で（毎
分１〜３０回転）回転させてランナーを数個の小片に粗
切りするものである。これを粉必機に再び投入して微少
粉粒状にするのである。いわばランナーを前処理すると
いうものである。回転刃と固定刃との側面での切刃の対
応によりランナーが４〜６個に切断される。 このランナー粗砕機は既に実績を重ね広く使用され好評
を博している。 しかしこれらはプラスチック成形で生ずる不要物である
ランナーを細かく切り刻むのである。対象が小さい。ま
た成形に伴って定まった時間に定まった量だけ連続的に
発生す、るものである。 これとは別に製品ではあるが不良品と判別されたものが
ある。不良品は貯溜して収集しておきそのまま廃棄する
こともある。廃棄するといっても、一部は焼却され一部
は埋立地に投棄される。いずれにしても望ましい処理法
ではない。 不良品の発生自体が望ましいことではないが、不良品が
プラスチック成形に伴って発生するのはある程度やむを
得ない。しかしそのままだと嵩ぼるので貯溜するにして
も広い場所を取ってしまう。そこで不良品を粗く砕いて
小片にして貯溜し廃棄するようにした方が良い。 さらに小片に砕く事ができれば、これを前記の粉砕機に
投入してプラスチック素材として再生する可能性が拓け
る。これがもっとも望ましい処理法といえよう。 不良品といっても小さい製品であればそのまま粉砕機に
かけることができよう。しかし大型の不良品の場合そう
はゆかないのである。プラスチック粉砕機のケーシング
は小さくこれに続く間口も小さいので不良品が入って行
かない。 ところが大型のプラスチック成形品は増えつつある。例
えばプリンタ、コンピュータ、デイスプレィのケースは
プラスチックであるし、コピー、ファックスなどの機械
も外ケースはプラスチックである。洗濯機の外箱、蓋な
どもプラスチックである。児童用の玩具、遊技具にもプ
ラスチ・ツクが多用されている。 これら大型のプラスチック成形品を製造する場合に不良
品が発生すると、従来はこれを貯溜しておき廃品回収業
者に処理を依頼していた。先述したように、これらは埋
立地なとに投棄されるようである。 本出願人は、既にブロー容器専用の粗砕機を発明してい
る（実公昭６Ｏ−２８５０４）。これは先程のランナー
粗砕機を改良したもので、軽いブロー容器が回転刃によ
って押し上げられるのを防ぐためにホッパに沿って上下
動する掻寄装置を設けたものである。しかしこれとて小
型のブロー容器にしか役に立たない。大型の肉厚の成形
品に対しては適用できない。 これらはいずれも回転主軸が１本のものである。大型の
プラスチック製品を砕くには一軸式では難しく、回転主
軸を２本にしなければならないと考える。 回転主軸を２本有する破砕機も既にいくつか提案されて
いる。 （１）実公昭５７−２５７０９　（Ｓ５７．６．４　）
２組の回転刃を回転主軸に取付け、互いに反対方向に回
転させる事により対象物を破砕する。これは軸方向に見
て回転刃の軌跡か交差しており、回転刃同士の側面接触
によって切るものである。固定刃もあるかこれは回転刃
の先端に対向するように設けられる。回転刃の先端で切
るものである。固定刃との関係でいえば「先端切り」と
いう事ができる。また回転刃は２組の回転刃が殆と密接
して取り付けられ、相手の回転刃２枚の中間へ、こちら
の回転刃の先端か入れば相互に殆と隙間が残らない。回
転数も速くて対象物を微細片にまで切り刻むものである
。 ■実公昭５４−４１１３　　（Ｓ５４．２．２３）これ
も２軸式の破砕機である。上下に２軸式破砕機構を備え
、主軸が上下で直交するようになっている。産業廃棄物
を破砕するものであり、長尺の破砕物を上段で発生して
も下段ではこれに直交する方向で切断できるようになっ
ている。 これも回転刃同士は側面で殆ど接触する「密接状」の構
成である。これは廃棄物をできるたけ微細に切り刻みた
いからである。回転刃の接触側面で切断するものであっ
て、固定刃のようなものはない。回転主軸は高速回転し
ている。 （３）実開平２−８［１６４７（Ｈ２，７，９）２軸式
の破砕機である。反対方向に回転する２組の回転刃の側
面に固定刃を「密接状」に設けたものであ委。つまりひ
とつの固定刃の両側には異なる主軸に属する回転刃が密
接して存在するし、ひとつの回転刃の両側には固定刃が
密接して存在する。固定刃と回転刃の側面での接触によ
って対象物を切断する。固定刃は軸中心を結ぶ直線上に
沿うものである。つまり２軸中心を結ぶ線（基線と呼ぶ
）に対して固定刃のなす角ｅは０度である。 また一方の主軸に属する回転刃の位相が全て揃っている
。また異なる組の回転刃は固定刃と平行になる時刻が異
なるようにしている。つまり異なる組の回転刃は位相が
揃っていないのである。 （４）特公昭［１２−２５４２０（ＳＧ２Ｊ、３　）こ
れは冷凍餌料の砕氷機であり、対象物か氷である点で通
常の破砕機と異なるが２軸のものであるので検討する。 ２本の平行な回転主軸に間隔を置いて回転刃を取り付け
る。位相が全て揃うようにしである。位相の一致は２本
の主軸に取り付けられた全ての回転刃に対して要求され
る。これは正確に直方体であって、両側の回転刃の間隔
とほぼ同し厚みの氷を砕くためである。回転刃が氷に当
たった時の衝撃力が常に同一であるようにしているので
ある。そうでなければ氷が一方へ飛んでしまうからであ
る。 回転主軸の中点より下方に当たる位置に軸方向に延びる
固定刃がある。しかし固定刃は回転刃と協動して氷を砕
くのではない。固定刃は氷を一時的に保持するものであ
る。回転刃と固定刃とは離れているし回転刃、固定刃の
側面で切るというようなことはてきない。 ■特開昭４９−８１９５５　（Ｓ４９．８．７　）２本
の回転主軸に主軸のほぼ全長に等しい長さの円柱状のヘ
リカルギアを取り付けている。 へりカルギア同士が噛合うようになっている。 この歯面で切り粉（金属の切り粉）を圧縮切断するので
ある。これはへりカルギアの対接による切断で、端面切
りという事ができる。また固定刃がない。Grinding machines that cut plastic runners and other materials into small pieces and recycle them as plastic materials are already widely used. This is a narrow cylindrical casing in which a rotating blade is closely attached to the rotating main shaft and rotates at high speed, and the runner sandwiched between the rotating blade and the inner wall of the casing is sheared and torn into fine powder particles. It is made into pellets. This uses a rotating blade that rotates at high speed to cut the tip of the runner. The inertia of the rotating blade plays an important role as the runner is chopped into tiny pieces by the strong impact force of the rotating blade. For this reason, it must be rotating at high speed. The driving force is 5 to 10 horsepower, and the rotation speed is 1000 rotations/stop. Since there should be no uncut parts, it is essential that the rotating blades be in close contact with each other. This process requires only one treatment because the runner is turned into pellets, but it is uneconomical as it increases electricity costs and generates a lot of noise. Crushing large runners requires a large crusher with large openings. In this case, cutting into fine pieces will be referred to as pulverization, and cutting into coarse pieces will be referred to as crushing or coarse crushing. The present applicant has invented a runner crusher that roughens the runner into several small pieces instead of crushing it (Tokuko Sho GO-
31543). This has a structure in which rotary blades are mounted at intervals on the rotating main shaft, and a fixed blade is provided on the side of each rotary blade.The rotary blades are rotated at low speed (1 to 30 revolutions per minute) and the runner is cut into several small pieces. It is roughly cut into pieces. This is then fed back into the powder machine to make it into fine powder. This is, so to speak, pre-processing the runner. The runner is cut into 4 to 6 pieces by matching the cutting blades on the sides of the rotating blade and the fixed blade. This runner coarse crusher has already been widely used and has been well received. However, these shred the runners, which are waste products from plastic molding. Target is small. Also, it is continuously generated in a fixed amount at a fixed time during molding. In addition to this, there are products that have been determined to be defective. In some cases, defective products are stored and collected and then discarded. Even if they are disposed of, some will be incinerated and some will be dumped in a landfill. In any case, it is not a desirable treatment method. Although the occurrence of defective products itself is not desirable, it is unavoidable to some extent that defective products occur as a result of plastic molding. However, if left as is, it will be bulky and will take up a lot of space even if you want to store it. Therefore, it is better to roughly crush defective products into small pieces, store them, and dispose of them. If it can be further crushed into smaller pieces, it will be possible to feed them into the aforementioned crusher and recycle them as plastic materials. This can be said to be the most desirable treatment method. Even if it is a defective product, if it is a small product, it can be sent directly to the crusher. However, this is not the case with large defective products. The casing of a plastic crusher is small and the opening following it is also small, so defective products cannot get into it. However, the number of large plastic molded products is increasing. For example, the cases of printers, computers, and displays are made of plastic, and the outer cases of machines such as copiers and fax machines are also made of plastic. The outer box and lid of the washing machine are also made of plastic. Plastics are also widely used in children's toys and play equipment. When manufacturing these large plastic molded products, if defective products were produced, conventionally the products would be stored in a pool and a waste collection company would be asked to dispose of them. As mentioned earlier, these are likely to be dumped in a landfill. The applicant has already invented a crusher exclusively for blow containers (Utility Model Publication No. 6O-28504). This is an improved version of the runner crusher mentioned earlier, and is equipped with a scraping device that moves up and down along the hopper to prevent the light blow container from being pushed up by the rotating blades. However, this is only useful for small blow containers. It cannot be applied to large, thick-walled molded products. All of these have one rotating main shaft. It would be difficult to crush large plastic products with a single-shaft type, so we think it would be necessary to use two rotating spindles. Some crushers having two rotating main shafts have already been proposed. (1) Utility Model Publication No. 57-25709 (S57.6.4)
Two sets of rotating blades are attached to the rotating main shaft and rotated in opposite directions to crush the object. This crosses the loci of the rotary blades when viewed in the axial direction, and cuts are made by the lateral contact between the rotary blades. There is also a fixed blade, which is placed opposite the tip of the rotating blade. It is cut with the tip of a rotating blade. In relation to the fixed blade, it can be called "tip cutting." In addition, two sets of rotary blades are attached almost closely together, and if the tip of one rotary blade is inserted between the two rotary blades of the other, there will be almost no gap between them. It rotates at a high speed and cuts the object into tiny pieces. ■Jetko Sho 54-4113 (S54.2.23) This is also a two-shaft crusher. It is equipped with a two-shaft crushing mechanism on the top and bottom, and the main shafts are perpendicular to each other at the top and bottom. This is for crushing industrial waste, and even if long pieces of shredded material are generated on the upper stage, they can be cut in the direction perpendicular to this on the lower stage. This is also a "close contact" configuration in which the rotating blades almost touch each other on the sides. This is because we want to chop the waste into as fine pieces as possible. It cuts with the contact side of a rotating blade, and there is no fixed blade. The rotating main shaft rotates at high speed. (3) It is a two-shaft type crusher (H2, 7, 9). It consists of two sets of rotating blades that rotate in opposite directions, and fixed blades placed on the sides of the blades in close contact. In other words, rotary blades belonging to different spindles exist closely on both sides of one fixed blade, and fixed blades exist closely on both sides of one rotary blade. The object is cut by contact between the fixed blade and the rotating blade on the sides. The fixed blade runs along a straight line connecting the shaft centers. In other words, the angle e formed by the fixed blade with respect to the line connecting the centers of the two axes (referred to as the base line) is 0 degrees. In addition, the phases of the rotary blades belonging to one main shaft are all aligned. Further, different sets of rotating blades are made to be parallel to the fixed blade at different times. In other words, the phases of the rotary blades of different sets are not aligned. (4) Tokko Sho [12-25420 (SG2J, 3)] This is an ice crusher for frozen feed, and it is different from a normal crusher in that the object is ice, but since it is a two-shaft type, we will examine it. Rotary blades are attached to two parallel rotating spindles at intervals. This is to make sure that all the phases are aligned. Phase matching is required for all rotating blades attached to the two spindles. This is precisely the shape of a rectangular parallelepiped, and the purpose is to crush ice whose thickness is approximately the same as the distance between the rotating blades on both sides. This ensures that the impact force when the rotating blade hits the ice is always the same. Otherwise, the ice would fly to one side. There is a fixed blade that extends in the axial direction at a position below the midpoint of the rotating main shaft. However, the fixed blade does not work together with the rotating blade to break up the ice. The fixed blade holds the ice temporarily. The rotating blade and fixed blade are separated, and it is not possible to cut with the sides of the rotating blade or fixed blade. ■Japanese Patent Laid-Open No. 49-81955 (S49.8.7) A cylindrical helical gear with a length almost equal to the entire length of the main shafts is attached to two rotating main shafts. The helical gears are designed to mesh with each other. This tooth surface compresses and cuts the chips (metal chips). This is a cut made by the helical gears coming into contact with each other, and can be called an end face cut. Also, there is no fixed blade.

【発明が解決しようとする課題】[Problem to be solved by the invention]

これはいずれも２軸式の破砕機という事ができるが、い
ずれも対象物を微細に切り刻むことが目的であるし、大
型のプラスチックを処理できるものはない。 本発明は、大型のプラスチック不良品を２軸式の回転刃
によって粗く切断するような大型の粗砕機を提供するこ
とを目的とする。微細片にまで砕くのではなく粗く切断
するのである。粗砕片は別の粉砕機へ投入して微細片に
まで砕ければ良いのである。All of these can be said to be twin-shaft crushers, but their purpose is to cut the object into fine pieces, and none of them can process large plastics. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a large-sized crusher that roughly cuts large-sized defective plastic products using a two-axis rotary blade. Rather than crushing it into tiny pieces, it is roughly cut. The coarse pieces can be fed into another crusher and crushed into fine pieces.

【課題を解決するための手段】[Means to solve the problem]

本発明のプラスチック製品破砕機は、２本の平行な回転
主軸に間隔を置いて回転刃を固定し、各回転刃の側方に
近接して固定刃を設けたものである。回転刃は互いに反
対方向に毎分１〜３０回転の低速回転をする。異なる回
転主軸に属する２組の回転刃の先端の軌跡をなす円は軸
方向に見て互いに交差し、回転主軸中心間を結ぶ線分と
、回転主軸中心と交差点を結ぶ線分とのなす角０はｌＯ
〜５００である。固定刃は水平であるか又は中間点に近
づくほど低くなるよう傾斜して配置する。２組の固定刃
は軸方向から見て交差しており、回転刃の下方の交差点
をＰ１回転主軸中心を結ぶ線分の中点をＭとして線分Ｍ
ＰをＰを越えて４：１に外分する点をＲとして、固定刃
の交差点Ｘが線分ＭＲ間にあるようにする。 より好ましくは、線分ＭＰを３：１に内分する点をＳと
し、固定刃の交差点Ｘが線分ＳＰ間にあるようにする。 さらに回転刃には対象物を内側に引き込むような傾斜面
を持っている。棒状のものは刃面の運動によって引き込
まれて回転刃の中心近くで切断されるので切断の際に過
大な力を必要としない。The plastic product crusher of the present invention has rotary blades fixed at intervals on two parallel rotating main shafts, and a fixed blade provided adjacent to the side of each rotary blade. The rotary blades rotate at a low speed of 1 to 30 revolutions per minute in opposite directions. The circles forming the trajectories of the tips of two sets of rotary blades belonging to different rotational spindles intersect each other when viewed in the axial direction, and the angle formed by the line segment connecting the rotational spindle centers and the line segment connecting the rotational spindle center and the intersection point. 0 is lO
~500. The fixed blade is arranged horizontally or inclined so that it becomes lower as it approaches the midpoint. The two sets of fixed blades intersect when viewed from the axial direction, and the midpoint of the line segment connecting the lower intersection of the rotary blades and the center of the rotating spindle is M, and the line segment M
Let R be the point that crosses P and divides P at a ratio of 4:1, so that the intersection X of the fixed blade is between the line segments MR. More preferably, the point that divides the line segment MP at a ratio of 3:1 is set to S, and the intersection X of the fixed blade is located between the line segments SP. Furthermore, the rotating blade has an inclined surface that pulls the object inward. Rod-shaped objects are drawn in by the movement of the blade surface and cut near the center of the rotary blade, so excessive force is not required for cutting.

【作　　　用】[For production]

大型のプラスチック製品を投入すると、反対方向に低速
回転する２組の回転刃が製品を軸の中間へ引き寄せさら
に固定刃と回転刃の作用でこれを切断する。微少なもの
に切り刻むのではな（、比較的大きい塊に分断するので
ある。低速回転であるが回転刃と固定刃の作用によって
製品を切断できる。 固定刃が回転刃の主軸中心の中間よりも下にあるから、
プラスチック製品が比較的下方にまで落下できここで切
断される。固定刃が低ければ低いほど製品を下まで引き
込む事ができて好都合である。しかし、軸方向から見た
固定刃の交差点Ｗが回転刃円軌跡の交差点Ｐよりあまり
下方にあると、棒状のものが固定刃に架橋した状態で保
持された場合にこれを切断する事ができない。それ故、
固定刃の交差点Ｗの最下点はＰ点を越えてＭ　Ｐ　／３
の点とするのである。When a large plastic product is introduced, two sets of rotating blades rotating in opposite directions at low speed pull the product to the middle of the shaft, and the fixed blade and rotating blade further cut it. The product is not cut into minute pieces (it is cut into relatively large chunks).Although it rotates at a low speed, the product can be cut by the action of the rotating blade and fixed blade. Because it's below
The plastic product can fall relatively downward and be cut here. The lower the fixed blade is, the better the product can be pulled in to the bottom. However, if the intersection point W of the fixed blade viewed from the axial direction is too far below the intersection point P of the circular trajectory of the rotary blade, it will not be possible to cut the rod-shaped object if it is held in a bridged state with the fixed blade. . Therefore,
The lowest point of the intersection W of the fixed blade is M P /3 beyond point P.
This is the point.

【実　施　例］ 図面によって本発明の実施例に係る大型プラスチック製
品破砕機を説明する。 第１図は本発明の実施例に係る粗砕機の右側面図、第２
図は背面図である。縦長の装置であるが、上から順にホ
ンバカパー１、ホッパ２、破砕機本体３、架台４よりな
っている。 ホッパカバー１は左右側面、背面、上面が閉じられた箱
体であって前面に開口がありここにンユート３１が取り
付けられる。粗砕すべき製品の不良品は何らかの手段で
持ち上げられンユート３１に置かれる。製品はこれを滑
って開口からホッパカバー１内に入る。 ホッパ２は左右側面、背面、正面の閉じられた中間的な
箱体である。この中を破砕されるべき製品（被処理物と
いう）が落下してゆく。破砕機の回転刃によって断片が
強く弾き飛ばされる事があるので、ホッパ２とホッパカ
バー１を重ねて背の高いホッパ構造となっている。ホッ
パ２は破片の衝突に耐えるように例えば３．２ｍｍ厚の
鋼板を用いる。しかしそれでも歪む惧れがあるから、外
壁に箱形断面のパイプを溶接しホッパ面而の変形を防止
している。 またホッパ２の側面には開閉可能な覗き窓３５がある。 これは回転刃が固定刃に断片が挟みこまれたりするので
点検、補修のための窓である。 破砕機本体３がこの発明の主要部である。これは四方の
枠組みの中に回転刃、固定刃を設は駆動装置によってこ
れを回転しプラスチック製品を破断するものである。こ
こではチェーンカバー３３が両側に見えている。 架台４は本体３を支持するものである。破砕機本体３の
下面は開口しており、破断したプラスチック塊がここか
ら落下するので、架台４の中に破片収集用のじょうごを
付けたり、容器を置いたりする事ができる。 大型のプラスチック製品がそのままホッパへ入らなけれ
ばならないので、ホッパカバーの開口は大きく、ホッパ
、本体、架台ともに大きい。−例を述べると、地表から
ホッパカバー上面までの高さは２４８０ｍｗ１／ニート
までの高さは２０ＢＯｍｍ１架台の幅は１２００ｍｍ１
奥行は１４００ｍｍであり、ホッパカバーの幅は７００
ｍｍ　ｚ奥行は６５０ＩＩ１ｍである。投入口の寸法は
７００ｍｍ　Ｘ　Ｅｉ００ｍａ＋である。全体の重量は
約１゜２を程度である。 破砕機本体を第３図の平面図、第４図の縦断右側面図、
第５図の正面図、第１７図の底面図によって説明する。 破砕機本体の中には、２本の平行な回転主軸５．６が回
転可能に設けられる。一方の回転主軸５が第４図に於い
て時計方向に回転し、他方の回転主軸６が反時計方向に
回転する。上方に於いて被処理物を中央へ集めるように
回転するのである。 回転主軸５．６には間隔を置いて複数の回転刃７．８が
取り付けられている。回転刃７．８のそれぞれに対して
側方に接近して固定刃９．１０が設けられる。これら回
転刃７．８、固定刃９．１０は側面に於いて被処理物を
挟んで切断する。側方の接触面２０に於いて切ることが
特徴である。 接触面といっても１ｍｍ〜数ｍａｎの空隙がある。 外枠をなすのは、左右枠体１１．１１と端枠体１２．１
２である。いずれも鉄板、或は鉄のアングル材で作られ
る。これらの枠体１１．１２は四隅に於いてボルト４６
が固結されている。 回転刃が２組対向して回転する形になっているから、固
定刃９．１０の固定がやや難しい。長方形状で一隅を斜
めに切欠いた固定刃支持板１３がそれぞれの固定刃９．
１０に対して設けられる。 固定刃支持板１３は片持ち支持される。つまり一方の端
面が支持板止め板１４に溶接又は螺止めされる。支持板
止め板１４は長方形の板であって固定刃の配設される長
さにわたって支持し、左右枠体１１．１１の内側面に螺
止め又は溶接される。 このように固定刃は全て枠体１１．１１に対して支持板
１３によって片持ち支持される。固定刃９．１０には上
から下へ向かう力がかかるので、支持板１３と止め板１
４の結合部にはかなりのモーメントが発生するが、支持
板１３を肉厚にすれば厚み変形の惧れもない。固定刃９
．１０は六角穴付きボルト１５によって支持板１３に固
結される。 破砕機本体３の枠体の上下は開放しており、底板のよう
なものかないので底板から固定刃を支持することができ
ない。端板１２．１２の中心間に棒材をさし渡してこの
上に固定刃を取り付けるという事も考えられよう。しか
し、こうすると回転刃の軌跡の外に棒材を設けなくては
ならす、棒材と固定刃との距離が長くなり、棒材が挟み
固定刃の位置が狂い易い。 そこでこのように左右枠体１１．１１に取り付けた止め
板１４に支持板１３を取付は固定刃をこの上に固定する
他はないのである。 また通常の粉砕機は粉砕物の粒径の上限を規定するため
に回転刃の直下に半円筒状の多孔板であるスクリーンを
設置している。スクリーンの孔径より大きいものは出て
こないようになっている。 本発明の破砕機ではスクリーンのようなものがない。固
定刃と回転刃とによって作られる大まかな網目構造を通
過できる程度のプラスチック断片が下方に落下する。あ
まり大きいままのものがここを通過してもいけないので
、固定刃をある程度多く並へて隙間を狭くしなければな
らない。 この例では一方の主軸５（Ａ主軸と呼ぶ）には６枚の回
転刃７が、位相を少しすったがえて固着されている。こ
の回転刃は２つの切断部を持つ（簡単に２刃という）。 つまり１８０″′回転によって不変である。そこで隣接
回転刃の間で３０°ずつ位相がすれるようにして取り付
けである。固定刃９は軸方向に見て全く同じ位置にある
。つまり同一の支持板１３を用いて、これを止め板１４
の同一高さに固定しであるのである。このようにすると
回転刃と固定刃とが相合う時刻が全ての回転刃について
異なる。このため必要な剪断力が平均化されて駆動装置
の負担が軒くなる。この点で前記の特公昭［１２−２５
４２０と正反対である。 他方の主軸６（Ｂ主軸と呼ぶ）の回転刃８は、Ａ主軸の
隣接回転刃の中間に配置する。このためＢ主軸の回転刃
はＡ主軸の回転刃よりひとつ少なくなる。この例ではＢ
主軸の回転刃は５枚である。１８０°÷５＝３６°　で
あ−るから、５枚の回転刃は３６°すつ位相が異なるよ
うにすべきであるが、この例では３０°ずつ位相が異な
るようになっている。 このようにすると、Ｂ主軸の両端に回転刃の存在しない
広い空間が残ってしまう。ここのＢ主軸上に被処理物が
載ってしまうと、相手側の回転刃の先端が届かす切断で
きないという不都合が生しる。それにこの空間を通して
大きい断片が落下するという事もありうる。そこでＢ主
軸の両端には平行四辺形の掻上げ板１６．１６を設ける
。第１４図に掻上げ板１６の近傍の断面図を示す。これ
は回転刃ではなく切断作用はない。この部分に落ちた被
処理物Ｘ５を２つの主軸の中間部分へ移動させるだけで
ある。 この例では、Ａ主軸５についても、Ｂ主軸６についても
回転刃７．８に対する固定刃９．１０の位置関係が同じ
になっている。つまり第３図で回転刃７．８の下側に固
定刃９．１０が接している。接触面２０に於いて被処理
物を切るので、回転刃７．８には固定刃９．１０の方へ
傾斜する鋭く尖った切刃面を持っているが、この切刃面
の方向が同一になる。 回転刃が被処理物を切ろうとすると、切刃面に反力が生
ずる。これは切刃面にほぼ直交する成分を持つ。反力は
切刃面を斜めに押し上げる方向に働くから、この軸方向
の反力がスラストとなる。 切刃面のある方から、垂直面の方へスラストが生ずる。 主軸５．６に付けた回転刃はこの例では同じ側に切刃面
を持つのでスラストが互いに打ち消し合わない。主軸に
対してスラストが生する。主軸５．６は両端を軸受機構
で両もち支持されるが、いずれか一方はスラストを受け
る事のできる軸受けとなっている。 Ａ主軸５とＢ主軸６とは回転方向が反対になっている。 上方に落ちた被処理物を主軸の中間の方向へと送るよう
に回転する。回転刃もその方向に切刃面が向いている。 さらにスプロケットから駆動力を得るがこれも互いに反
対方向の端から得るようになっている。スプロケットを
取り付けた端を導入端といい、これのない端を孤立端と
いうことにする。この例では孤立端の軸受機構がスラス
トを受けられるようになっている。その他の点ではどち
らの軸受機構も同しような構造である。 主軸５．６には回転刃５．６がキー溝にキーで止めてあ
り、回転刃とスペーサ】７が交互に嵌込んである。主軸
両端の軸受機構の拡大断面図を第２２図、第２３図に示
す。第２２図が孤立端の、第２３図が導入端の軸受機構
である。共通部分は一括して説明する。 Ｂ主軸を第１５図に、Ａ主軸を第１６図に示す。 主軸の両端近くには一部分雄螺７８．７９．８７．９１
を切っである部分があり、ここにファインニーナツト１
８が螺合しており、回転刃、スペーサ１７を軸方向に両
側から強圧する。これによって回転刃が主軸に対して固
定される。回り止めのためにはキーが用いられる。キー
の配置については後に説明する。雄蝶、雌螺の方向は主
軸の両端で反対方向になっている。ファインニーナツト
が外力を受けた場合にはこれがより深く螺込まれるよう
になっており、緩むことのないようにする。　端枠体１
２の軸通し穴に、皿型の位置決めリング１９が嵌込んで
ある。主軸は位置決めリング１９の内孔を貫通する。主
軸のさらに外方は平坦面８３．８０，８８．９２になっ
ているがここに、軸受２１．２１′の内輪が嵌込んであ
る。この内、孤立端の軸受２１′はスラストも担うこと
のできる軸受である。軸受２１．２１″の外輪は円弧状
の断面を持ち軸受止め輪２２の中へ嵌込まれている。自
動調芯のため円弧状の断面にしている。　軸受止め輸２
２と位置決めリング１９には同じ位置に通し穴があり、
ここに挿通した複数のボルト２３によって端枠体１２に
固定されている。 端枠体１２の穴内面と、主軸外周の間にはシールリング
２４が介挿される。これは破砕片や粉体が軸受へ進入す
るのを防ぐものである。 主軸５．６の孤立端に方にスラストを受ける軸受２１′
を設けている。これの内輪は、主軸の雄蚊部８１．８９
に螺合するファインニーナツト２５によって軸方向中央
へ向かって押し付けられている。孤立端の端は一部平坦
面ＳＰ．９０が形成しである。これはスパナか掛けられ
るための面である。 導入端の方の軸受２１は、内輪と主軸の間に、テーパー
のついた内輪押え輪４７か介挿されている。内輪押え輪
４７の外方の端に雄蚊か切ってありここに締付ナツト２
６が螺合している。これを締付けることにより、内輪が
主軸に対して固定される。 導入端の端にはキー溝８４．９３があり、ここにキー４
９が差し込まれ、スプロケット２７を回り止め固定して
いる。ボルト（図示せず）が半径方向に螺込まれ主軸に
対してスプロケット２７を抜は止めしている。 Ａ主軸、Ｂ主軸のスブロケッ）２７．２７からチェーン
２８．２８が延びており、これか駆動機構の出力端のス
プロケット２９につながっている。駆動機構は主軸毎に
ひとつずつ設けられる。これはモータ３８、減速機３９
よりなる。減速機３９によって減速し、さらにスプロケ
ット２９．２７によって減速する。大きい製品を切るの
で回転刃も大きく、モータもかなり大きい。この例では
＋、ｓｋｗ　　（２馬力）のモータが２基使用されてい
る。主軸の回転数は毎分１３．５回（５０Ｈｚの場合）
、１６．２回（６０ＦＪｚの場合）である。 回転刃、固定刃が設けられている破砕領域の寸法は、端
枠体１２．１２間が８００ｍｍ　、左右枠体１１．１１
間が７００ｍｍであり、断面積にすると５６００ｃｍ２
である。極めて広い空間であるから、プラスチックのテ
レビのケース、洗濯機のケースなど嵩ぼる大型の製品を
投入処理することができる。 モータ減速機はボルト４０によって基台３７に固定され
る。チェーン２８に適当な張力を与える必要があるので
、モータ減速機（駆動機構）はボルト４２．４４．４５
によって位置決めされる。 ボルト４２．４４は側板４１に螺合し、頭部によって駆
動機構の側壁を押している。側板４１に接するナツトを
回してボルトの突出長さを調節することができる。ボル
ト４５は側板４３に螺合し、頭部により駆動機構の側壁
を押す。第１７図に見るようにボルト４０は基台３７の
長穴を貫きナツトに螺合しているから、ボルト４０の位
置は左右に動かす事ができる。 第４図に示すように、回転刃は少しずつ位相が異なるよ
うに主軸に取り付けである。回転刃７．８はそれゆえ軸
方向からみて螺旋対称の位置に重なって見える。２組の
回転刃７．８の先端の軌跡円は交差する。主軸５．６の
上では回転刃が被処理物Ｘを中央へと押し戻す。回転刃
と固定刃は１〜数ｌｌ１ｍ程度しか離れておらす、回転
刃は、固定刃のない方の面に切刃面５１を持っている。 第６図はこの部分を裏から見て、拡大したものである。 簡単のため回転刃は主軸５．６についてひとつだけ示し
た。 この例では、回転刃の直径は３５０ｍｍφであり、２組
の回転刃先端の軌跡円の軸方向から見た交点と、回転主
軸中心とを結ぶ線分が２つの回転主軸中心を結ぶ線分と
なす角は３０°である。固定刃はこの例では回転主軸中
心を通る直径上にあり、主軸中心から、２軸間にかけて
低くなるように傾斜している。固定刃の傾斜角も３０°
である。軸方向から見て固定刃の上面は交差していなけ
ればならない。そうでないと細い棒材が固定刃に支持さ
れず落ちてしまう。薄い板の場合も鉛直方向に回転刃の
間に入った場合にそのまま落ちてしまう。 またこの例では固定刃の上面の軸方向から見た交差点は
、前記の回転刃先端の回転軌跡の交差点にほぼ合致する
。 第６図は切断の状態を示す。簡単のため回転刃は一枚ず
つ図示した。嵩高い箱状のプラスチック製品（の不良品
）Ｘｌが、ホッパから投入されたとする。これが破砕機
本体２に到達すると２組の回転刃７．８に当たって一時
的に保持される。回転刃７．８は軸より上では中央に向
かって回っているから、尖点５２により被処理物Ｘ１は
中央に掻き寄せられる。大きい箱状のものであれば、こ
の時に２組の回転刃の尖点５２．５２によって強く挟ま
れ一部が破断する。 やや小さい被処理物Ｘ２は固定刃９．１０のところまで
落下するが、ここで固定刃と回転刃尖点５２に押されて
挟みやがて一部が切断される。棒状のもの、或は小さく
破断されたちのＸ、は引込傾斜面５３によって内方へ引
き寄せられ切断凹部５４で切断される。尖点５２より切
断凹部５４は回転中心に近いからより強い力を与える事
ができ強い材料であっても切断できる。 しかし、被処理物が肉厚で強いものであれば、駆動機構
のトルクでは破断出来ないこともある。 回転刃や回転主軸は十分な質量を持つが、回転数が低い
ので十分な慣性（１ｎｅｒＮａ　）を持たない。 慣性で切断するのではなく、モータの駆動力で切断して
いるのである。 このように被処理物が硬％’）場合は、モータの回転が
停止し逆転しさらに正転するようになっている。このた
めにモータのトルクを監視しく実際には電流値の過大を
検出する）モータの回転方向を一時的に反転する機構を
設けている。 少しの間逆転させると被処理物の再配置が起きるので今
度は回転刃によってこれを切る事ができるものである。 この破砕機は、粉砕するのではなく粗砕するのである。 回転刃が密接していないし低速回転であるので粗切りし
かできない。従って処理を受けて落下するものは、もと
の製品の形状を幾分残している。Ｚｌは箱の隅部がその
まま落下している例である。Ｚ２、Ｚ３は平板な部分が
一部破断して落下している。Ｚ４もＬ型の壁面の一部が
残っている。 このように回転刃による切断を１〜３回程度受けるだけ
で固定刃の隙間を落ちるようになるので細く砕くという
ことはできない。 第７図〜第１１図によって回転刃８．７を説明する。Ａ
主軸の回転刃７とＢ主軸の回転刃８とは面対称の形状に
なっている。第７図〜第１０図は回転刃８を示す。これ
は矩形状のダイス鋼を加工して作ったものである。切断
箇所は２箇所である（２刃）。２つの腕があるが、これ
は回転方向に曲がっており、回転方向の前面に傾斜面で
ある切刃面５１が形成される。 切刃面５１はかなり長く、先端は鋭い尖点５２になって
いる。中間が対象とする被処理物を内方へ引き込むため
の引込傾斜面５３となっている。 この傾斜面５３は内側を向いているから固定刃と傾斜面
５３の間に被処理物を挟みこんだ場合、回転とともに被
処理物を引き込むのである。 引込傾斜面５３の内端は円弧状の切断凹部５４となって
いる。引き込まれた被処理物はここで強い力によって切
断される。 これ以外の輪郭では切断作用はない。切刃面５１に続い
て円弧面５５、直線部５６、折曲点５７、背面部５８、
端点５９、周面６０があって、尖点５２に続いている。 回転刃の中心には主軸が差し込まれるべき穴５０と、キ
ー溝６１とが穿たれている。第１θ図は第７図中のＸ−
Ｘ断面であるが、この例で切刃面の傾きは７０°である
。周面６０．６０の間の直径は３５０ｍｍ　１切断口部
５４の円弧の曲率半径は１５ｍｍである。厚みは３０ｍ
ｍである。切刃面の傾きが７０″であるから、切刃面の
幅（正接）は１０ｍｍである。中心の穴の直径は６０ｍ
ｍで、キー溝６１の幅は１８ｍｍ。 深さは４．４■である。穴中心と切断凹部５４の中点（
Ｘ−Ｘ線と輪郭線との交点）Ｌとの距離は９０間ｍであ
る。 回転刃７．８は切刃面の方向たけが異なり他は同じ形状
である。面対称であるから、切刃面以外の加工は同一で
ある。 かなり大きい回転刃であるが、被処理物が大きいのでこ
れらも大きくならざるを得ない。 第１２図によって１回転刃、固定刃に課されるべき条件
について説明する。これは回転刃、固定刃を軸と垂直な
面に投影したものである。２本の回転主軸の中心をＯｌ
Ｑとする。中心を結ぶ線分ＯＱを基線と呼ぶ。回転刃の
先端が描く円が軸方向から見て必ず交差しなければなら
ない。交差点をＮ、Ｐとする。 固定刃９．１０の上面も軸方向から見て必ず交差しなけ
ればならない。交差点をＷとする。基線の中点をＭとす
る。 固定刃９．１０は水平であっても良いが、むしろ中間部
にかけて低くなるような傾斜面になっている方が良い。 そうすれば被処理物がより深くまで沈み込むからである
。被処理物が２組の回転刃の間に浅く入るたけでは回転
刃が被処理物の外壁を引き掻くたけで切断てきない。 また回転刃は軸方向から見て交差していなければならな
いが、とれほど交差していれば良いかという定量的な限
度が必要である。これは／Ｎ　Ｑ　Ｍ＝／ＰＱＭ＝ｅに
よって表現する事ができる。回転刃の直径をＤ（この例
では３５０ｍｍ　）とすると、交差点Ｎ１Ｐの距離はＤ
ｓｉｎｅで、重なり部分の幅はＤ　（１−ｃｏｓ　（Ｅ
））である。主軸の太さにもよるが、θは１０°〜５０
６であれば良い。スペーサの外径をｄとすると、θの上
限は、一方の回転刃が相手のスペーサに接触しないとい
う条件によって制限される。 Ｄ　ｃｏｓθ　＞　　（Ｄ＋ｄ）／２　　　（１）であ
る。つまり ２　　　２Ｄ である。この場合ｄ　＝　８０ｍｍ１Ｄ　＝　３５０ｍ
ｍで■の右辺は５２°になる。上限が５０°という事は
、スペーサ外径と回転刃直径の比ｄ／Ｄを０．２８以下
にするという前提がある。第６図の例はθ＝３０°とし
たものである。 次に固定刃の交差点Ｗの位置であるが、最も良いのは、
回転刃先端内の交差点の下側のものＰに重なることであ
る。 しかし固定刃の交差点Ｗは、基線の中点ＭからＰ点まで
の線分ＭＰ上の何処にあっても良い。さらに点Ｐより少
し下であっても構わない。線分ＭＰのＰを越える４：１
の外分点をＲとする。つまりＭＰ　：　ＰＲ＝３　：　
１である。すると固定刃の交差点Ｗは線分ＭＲ間のどこ
にあっても良いという事が分かった。 ＷがＲ点より下になると固定刃に載った棒材が回転刃に
よって切断されないということが起こる。 ＷがＭ点より上になると大きい被処理物が浮き上がって
しまい、良好に切断できない。 線分ＭＰを３＝１に内分する点をＳとする。より好まし
くは、固定刃の交差点Ｗが線分ＳＰ間にあるのが良い。 これを角度で表示してみる。ＭＰ＝Ｄｓｌｎｅ／２であ
るからＭＲ：２Ｄｓｌｎ　Ｏ／３であるし、ＭＳ＝Ｄ　
ｓｉｎθ／３である。結局、交差点Ｗを中点Ｍからの距
離ＷＭで表すと、 Ｏ≦　ＷＭ　　≦　２Ｄｓｌｎθ／３　　　　（３）に
よって表す事ができる。また好ましい条件としては ［）ｓｌｎ　　θ／３　≦　　ＷＭ　　　≦　　Ｄｓｌ
ｎ　　θ／２　（巾によって示すことができるのである
。 第４図、第６図の例では固定刃の上辺の延長線が回転主
軸の中心Ｏ、Ｑを通るようになっている。つまり固定刃
は半径に重なる。 しかしそのようにする必要はなく、固定刃は水平である
が中心にかけて低くなるよう傾いていれば良い。 第１３図はそのような例を示す。固定刃の傾斜角は１５
°である。このようにすると固定刃の後縁Ｋが回転主軸
中心より後方まで延びる事ができるがら破断した断片が
回転刃の裏側にまで回り込むという事が少なくなる。 次に回転刃の位相について説明する。 Ａ回転主軸５に属する回転刃７は既に述へたように３０
°すつ切刃部の位相が異なるようになっている。この例
のように３０°ずつ順に位相を異ならせるというのは必
須の要件ではない。位相がすれていれば駆動機構（モー
タ３８、減速機３９）や伝達機構、軸受機構に加わる力
、トルクが平均化されて負担が転減されるので、回転刃
の位相がすれるようにする。 これはランダムな位相のすれであって良い。 又切刃部の数で３６０６を割った値を位相シフトとする
のが最も望ましいが、必ずしもそのようにしなくても良
い。 この例ではひとつの回転刃は２つの切刃部を持つ。へ回
転主軸５には６つの回転刃があるので。 切刃部の総数が１２である。そこで位相ソフトが３０°
としである。 ところがＢ回転主軸は５つの回転刃しかないので切刃部
の総数が１０である。この時位相／フトを３６″′にす
べきであるか、この例では３０６にしである。これは主
軸加工の便利のためである。 回転刃は２刃でなくても３刃でも４刃でもよい。この場
合にももちろん各回転刃の位相が異なるようにする。 第１５図、第１６図によって位相をすらすための主軸の
キー溝配置を説明する。第１５図は、Ｂ主軸６を示す。 キー溝７１．７２、・・・・・・・・・７５か螺旋状に
形成されている。これに嵌合する回転刃８は第７図〜第
１０図に示すが、キー溝６１がある定まった位置にある
。回転主軸の方に一本の軸方向の長いキー溝を掘るので
はなく、螺旋状に短いキー溝を配置する。回転刃のキー
溝に短いキー（図示せず）を入れここに回転刃８を入れ
る。次に定まった長さの円筒形のスペーサ１７を入れる
。隣のキー溝にキーを入れ回転刃８を入れる。スペーサ
を入れる・・・・・・　、というように順に回転刃を取
り付けてゆく。スペーサ１７と回転刃が組上がると両端
をファインニーナツトで締付けるのである。このように
すると回転主軸の加工はやや面倒であるが、回転刃８は
一種類で済む事になり、キー溝６１の位置を少しずつす
らす必要がない。前述の特公昭ＧＯ−３１５４３では主
軸に１本のキー溝を掘っていたので回転刃の加工、保管
に煩瑣な点があった。この点を克服する事ができる。但
し第１５図、第１６図のような構造にすると、主軸によ
って位相が決まってしまうので、位相関係を後で変更す
るということはできない。 Ｂ主軸６の両端近くのキー溝７６．７７は回転刃ではな
く、掻上げ板１６のためのものである。 キー溝７７〜７５はこの例で３０’ずつ順にすれている
。長さＥｉＯｍｍ１幅１８ｍｍ、深さ２ｍｍの長円形の
溝である。 Ａ主軸５のキー溝８１〜８６は、６つの回転刃に対応し
、やはり螺旋状に配置している。位相角は３０″ずつ異
なり、長さ［１０ｍｍ１幅１８ｍｍ５深さ２ｍｍの長円
形である。これには掻上げ板が付がないのでそれのため
のキー溝がない。 ファインニーナツトを螺合すべき、雄螺条７９．８１．
８７．８９は右甥である。雄螺条７８．９１は左螺であ
る。Ｂ主軸６とＡ主軸５とはこの点でも反対称であるが
、キー溝の配置についても反対称になっている。つまり
Ｂ主軸６ではキー溝７１〜７５が右螺旋（進行方向に向
いて右回り）で配置されているが、Ａ主軸５てはキー溝
９５〜１００が左螺旋（進行方向に向けて左回り）であ
る。 もちろんいずれも右螺旋、あるいは左螺旋にしても良い
のであるが、ここで反対称にしたのは次のような理由に
よる。 それは２組の回転刃の刃先の間隔が軸方向に一様に変化
し、被処理物を一方から挟み込んで把持してゆけるとい
うことである。 第１８図、第１９図でこれを説明する。これらは回転刃
の回転角を縦線で表現し、上半分にＡ主軸に属する６枚
の回転刃の切刃面の回転角を、下半分にＢ主軸に属する
５枚のの回転刃の回転角を示す。３６０°の線が、固定
刃と遭遇する点（切断線Ｗという）である。２組の回転
刃が固定刃に相会する位置を基準として図を描いている
。しかも２組の回転刃の位相が揃っているものとする。 位相がここで揃うというのは、刃先を結ぶ一点鎖線、二
点鎖線が切断線Ｗに於いて交差するということである。 Ａ主軸の１枚目の回転刃の切刃をａ１ｇ１２枚目の回転
刃の切刃をｂｌｈで表現している。回転主軸中心ＯＱを
結ぶ直線より上にある３、４．５．６枚目回転刃の切刃
をＣ１ｄ１ｅ、ｆとしている。 Ｂ主軸の回転刃についても同様である。 このようにすると、切刃間の距離ｂｋｓｃ１、ｄｍｓ　
ｅ　ｎｓ　ｆ　Ｏは単調に増加する。ａ点で切断がなさ
れている。矢印の方向に回転するので、刃先を結ぶ一点
、二点鎖線の交点は切断線Ｗの上を左へ移動する。それ
とともに切刃間の距離も縮まってゆく。第１９図は第１
８図より後の状態である。 切刃ａ１ｋｔ　ｂ、１、ｃで切断動作がなされて基線Ｏ
Ｑの下にある。切刃ｍで切断がなされている。 このようにＡ、Ｂ主軸で位相を揃えると、切刃と切断線
Ｗの距離が常に同一で被処理物が偏らない。しかも切断
動作が順に行われる。Ａ、Ｂ主軸の回転数が同一であれ
ば以後同じような関係が維持される。しかしこれか望ま
しいともいえない。 第２０図、第２１図はＡ、Ｂ主軸の回転刃に於いて位相
が揃っていない場合を示す。これはＡ主軸、Ｂ主軸の切
刃と切断線の距離か異なっている。被処理物は左右から
均等の力を受けない。しかし切断点はａとｓｚｄと１と
いうように離隔した位置にくるので大きい被処理物に対
してはこのほうが良いかもしれない。第４図、第６図の
配置はこのように位相が揃っていないものを例示してい
る。 この実施例ではＡ主軸、Ｂ主軸を別異のモータ、減速機
で回転させているから、回転速度が必すしも同一になら
ない。最初に第１８図、第１９図のように位相をＡ、Ｂ
主軸間で揃えておいても、やがて位相がずれてくる。こ
れはモータのスリップにもよるが、前述のように過負荷
時にモータが一時反転するのでこれによっても位相関係
（Ａ、Ｂ主軸間の）が乱れる。過負荷というのは同時に
起こらず一方に軸に対して起こる事が多いがらである。[Example] A large plastic product crusher according to an example of the present invention will be explained with reference to the drawings. FIG. 1 is a right side view of a crusher according to an embodiment of the present invention, and FIG.
The figure is a rear view. Although it is a vertically elongated device, it consists of a hoodper 1, a hopper 2, a crusher main body 3, and a pedestal 4 in order from the top. The hopper cover 1 is a box with left and right sides, back, and top closed, and has an opening in the front, into which a unit 31 is attached. Defective products to be crushed are lifted by some means and placed on the unit 31. The product slides through this and enters the hopper cover 1 through the opening. The hopper 2 is an intermediate box with closed left and right sides, a back, and a front. The product to be crushed (referred to as the object to be processed) falls through this. Since the fragments may be strongly thrown away by the rotating blade of the crusher, the hopper 2 and the hopper cover 1 are stacked to form a tall hopper structure. For example, a 3.2 mm thick steel plate is used for the hopper 2 so as to withstand collisions with debris. However, there is still a risk of distortion, so a box-shaped pipe is welded to the outer wall to prevent the hopper face from deforming. Further, there is a viewing window 35 on the side of the hopper 2 that can be opened and closed. This is a window for inspection and repair, as pieces of the rotating blade can get caught in the fixed blade. The crusher main body 3 is the main part of this invention. This machine has rotating blades and fixed blades inside a four-sided framework, which are rotated by a drive device to break plastic products. Chain covers 33 are visible on both sides here. The frame 4 supports the main body 3. The lower surface of the crusher main body 3 is open, and broken plastic chunks fall from there, so a funnel for collecting debris can be attached to the pedestal 4 or a container can be placed there. Since large plastic products must enter the hopper as is, the opening of the hopper cover is large, and the hopper, main body, and stand are all large. - To give an example, the height from the ground to the top of the hopper cover is 2480mw1/the height to NEET is 20BOmm1, the width of the frame is 1200mm1
The depth is 1400mm and the width of the hopper cover is 700mm.
mm z depth is 650II1m. The dimensions of the inlet are 700mm x Ei00ma+. The total weight is approximately 1°2. The main body of the crusher is shown in the plan view in Figure 3, the vertical right side view in Figure 4,
This will be explained with reference to the front view in FIG. 5 and the bottom view in FIG. 17. Inside the crusher body, two parallel rotating main shafts 5.6 are rotatably provided. One rotating main shaft 5 rotates clockwise in FIG. 4, and the other rotating main shaft 6 rotates counterclockwise. It rotates upward so that the objects to be processed are collected in the center. A plurality of rotating blades 7.8 are attached to the rotating main shaft 5.6 at intervals. A fixed blade 9.10 is provided laterally adjacent to each of the rotary blades 7.8. These rotary blades 7.8 and fixed blades 9.10 sandwich and cut the workpiece at the side surfaces. It is characterized by cutting at the lateral contact surfaces 20. Even though it is called a contact surface, there is a gap of 1 mm to several mans. The outer frame is made up of left and right frames 11.11 and end frames 12.1.
It is 2. All are made of iron plates or iron angles. These frames 11, 12 are fitted with bolts 46 at the four corners.
is solidified. Since two sets of rotating blades rotate facing each other, fixing the fixed blades 9 and 10 is somewhat difficult. A fixed blade support plate 13 having a rectangular shape with one corner cut out diagonally supports each fixed blade 9.
10. The fixed blade support plate 13 is supported in a cantilever manner. That is, one end surface is welded or screwed to the support plate retaining plate 14. The support plate retaining plate 14 is a rectangular plate that supports the length of the fixed blade, and is screwed or welded to the inner surfaces of the left and right frames 11.11. In this way, all the fixed blades are cantilevered by the support plate 13 with respect to the frame 11.11. Since a downward force is applied to the fixed blades 9 and 10, the support plate 13 and the stop plate 1
A considerable moment is generated at the joint portion 4, but if the support plate 13 is made thick, there is no risk of thickness deformation. Fixed blade 9
．． 10 is fixed to the support plate 13 with hexagon socket head bolts 15. The top and bottom of the frame of the crusher main body 3 are open, and there is no bottom plate, so the fixed blade cannot be supported from the bottom plate. It would also be conceivable to extend a bar between the centers of the end plates 12, 12 and attach a fixed blade thereon. However, in this case, the bar must be provided outside the trajectory of the rotary blade, and the distance between the bar and the fixed blade becomes long, and the position of the fixed blade is likely to be misaligned due to the bar being pinched. Therefore, the only way to attach the support plate 13 to the stop plate 14 attached to the left and right frames 11.11 is to fix the fixed blade thereon. In addition, a typical pulverizer has a screen, which is a semi-cylindrical perforated plate, installed directly below the rotary blade in order to define the upper limit of the particle size of the pulverized material. Anything larger than the hole diameter of the screen will not come out. There is no screen or the like in the crusher of the present invention. As many plastic fragments as can pass through the rough mesh structure created by the fixed and rotating blades fall downward. Since things that are too large cannot pass through here, it is necessary to line up a certain number of fixed blades to narrow the gap. In this example, six rotary blades 7 are fixed to one main shaft 5 (referred to as the A main shaft) with slightly different phases. This rotary blade has two cutting parts (simply called two blades). In other words, it remains unchanged even after 180″' rotation.Therefore, the adjacent rotating blades are installed so that the phase shifts by 30°.The fixed blades 9 are in exactly the same position when viewed in the axial direction.In other words, the same support Using the plate 13, this is fixed to the stop plate 14.
They are fixed at the same height. In this way, the times at which the rotary blade and the fixed blade meet each other are different for all the rotary blades. Therefore, the required shearing force is averaged and the load on the drive device is reduced. In this respect, the aforementioned Tokko Sho [12-25
It is the exact opposite of 420. The rotary blade 8 of the other spindle 6 (referred to as the B spindle) is arranged between the adjacent rotary blades of the A spindle. Therefore, the number of rotary blades on the B spindle is one less than that on the A spindle. In this example, B
The main shaft has five rotating blades. Since 180°÷5=36°, the five rotary blades should have a phase difference of 36°, but in this example, the phases are different by 30°. If this is done, a large space will remain at both ends of the B spindle where no rotary blade exists. If the object to be processed is placed on the B spindle, there will be an inconvenience that the tip of the rotating blade on the other side cannot reach and cut the object. It is also possible that large pieces could fall through this space. Therefore, parallelogram-shaped scraping plates 16, 16 are provided at both ends of the B main shaft. FIG. 14 shows a sectional view of the vicinity of the scraping plate 16. This is not a rotating blade and has no cutting action. The workpiece X5 that has fallen into this area is simply moved to the intermediate area between the two main shafts. In this example, the positional relationship of the fixed blade 9.10 with respect to the rotary blade 7.8 is the same for both the A main shaft 5 and the B main shaft 6. In other words, in FIG. 3, the fixed blade 9.10 is in contact with the lower side of the rotary blade 7.8. Since the workpiece is cut at the contact surface 20, the rotary blade 7.8 has a sharp cutting surface that slopes toward the fixed blade 9.10, but the directions of the cutting surfaces are the same. become. When the rotary blade attempts to cut the workpiece, a reaction force is generated on the cutting blade surface. This has a component almost perpendicular to the cutting edge surface. Since the reaction force acts in a direction that pushes up the cutting edge surface diagonally, this reaction force in the axial direction becomes a thrust. Thrust is generated from the cutting edge toward the vertical plane. The rotary blades attached to the main shaft 5.6 have their cutting surfaces on the same side in this example, so that their thrusts do not cancel each other out. Thrust is generated against the main axis. The main shaft 5.6 is supported at both ends by bearing mechanisms, one of which is a bearing capable of receiving thrust. The rotation directions of the A main shaft 5 and the B main shaft 6 are opposite to each other. It rotates so that the workpiece that has fallen upward is sent toward the middle of the main shaft. The cutting surface of the rotary blade also faces in that direction. Furthermore, driving force is obtained from the sprocket, but this is also obtained from opposite ends. The end with the sprocket attached is called the introduction end, and the end without it is called the isolated end. In this example, the bearing mechanism at the isolated end is adapted to receive thrust. In other respects, both bearing mechanisms have similar structures. A rotary blade 5.6 is keyed into a key groove on the main shaft 5.6, and the rotary blade and spacer 7 are fitted alternately. Expanded sectional views of the bearing mechanisms at both ends of the main shaft are shown in FIGS. 22 and 23. FIG. 22 shows the bearing mechanism at the isolated end, and FIG. 23 shows the bearing mechanism at the introduction end. Common parts will be explained together. The B spindle is shown in FIG. 15, and the A spindle is shown in FIG. 16. Near both ends of the main shaft are some male screws 78.79.87.91
There is a part where the
8 are screwed together, and strongly press the rotary blade and spacer 17 from both sides in the axial direction. This fixes the rotary blade to the main shaft. A key is used to prevent rotation. The arrangement of the keys will be explained later. The directions of the male and female screws are opposite at both ends of the main axis. When the fine nut receives external force, it is screwed deeper to prevent it from loosening. End frame body 1
A dish-shaped positioning ring 19 is fitted into the shaft through hole 2. The main shaft passes through the inner hole of the positioning ring 19. Further outward of the main shaft are flat surfaces 83.80, 88.92 into which the inner ring of the bearing 21.21' is fitted. Of these, the isolated end bearing 21' is a bearing that can also bear thrust. The outer ring of the bearing 21.21'' has an arc-shaped cross section and is fitted into the bearing retaining ring 22.The outer ring of the bearing 21.21'' has an arc-shaped cross section for self-alignment.Bearing retainer 2
2 and the positioning ring 19 have through holes at the same position,
It is fixed to the end frame body 12 by a plurality of bolts 23 inserted here. A seal ring 24 is inserted between the inner surface of the hole in the end frame 12 and the outer periphery of the main shaft. This prevents debris and powder from entering the bearing. Bearing 21' which receives thrust toward the isolated end of the main shaft 5.6
has been established. The inner ring of this is the male part of the main shaft 81.89
It is pressed toward the center in the axial direction by a fine nut 25 that is screwed into the shaft. The end of the isolated end is partially flat surface SP. 90 is formed. This is the surface for a wrench to be hung on. In the bearing 21 at the introduction end, a tapered inner ring holding ring 47 is inserted between the inner ring and the main shaft. There is a cutout on the outer end of the inner ring retaining ring 47, and the tightening nut 2 is inserted here.
6 are screwed together. By tightening this, the inner ring is fixed to the main shaft. There is a key groove 84.93 at the end of the introduction end, where key 4 is inserted.
9 is inserted to prevent and fix the sprocket 27. A bolt (not shown) is threaded in the radial direction to prevent the sprocket 27 from being removed from the main shaft. A chain 28.28 extends from the sprockets 27.27 of the A and B main shafts, and is connected to a sprocket 29 at the output end of the drive mechanism. One drive mechanism is provided for each spindle. This is motor 38, reducer 39
It becomes more. It is decelerated by the reducer 39 and further decelerated by the sprockets 29 and 27. Since it cuts large products, the rotating blade is large and the motor is also quite large. In this example, two +, skw (2 horsepower) motors are used. Spindle rotation speed is 13.5 times per minute (at 50Hz)
, 16.2 times (in the case of 60FJz). The dimensions of the crushing area where the rotating blade and fixed blade are installed are 800 mm between the end frames 12 and 12, and the left and right frames 11 and 11.
The distance between them is 700 mm, and the cross-sectional area is 5600 cm2.
It is. Because it is an extremely spacious space, it is possible to load and process large, bulky products such as plastic TV cases and washing machine cases. The motor reducer is fixed to the base 37 with bolts 40. Since it is necessary to apply appropriate tension to the chain 28, the motor reducer (drive mechanism) is attached to the bolts 42, 44, 45.
Positioned by The bolts 42, 44 are threaded into the side plates 41 and press with their heads against the side walls of the drive mechanism. The protruding length of the bolt can be adjusted by turning a nut in contact with the side plate 41. The bolt 45 is threaded into the side plate 43 and its head pushes against the side wall of the drive mechanism. As shown in FIG. 17, the bolt 40 passes through the elongated hole of the base 37 and is screwed into the nut, so the position of the bolt 40 can be moved from side to side. As shown in FIG. 4, the rotary blades are attached to the main shaft so that their phases are slightly different. The rotary blades 7.8 therefore appear to overlap in a helically symmetrical position when viewed from the axial direction. The locus circles of the tips of the two sets of rotary blades 7.8 intersect. Above the main shaft 5.6, a rotary blade pushes the workpiece X back to the center. The rotary blade and the fixed blade are separated by only about 1 to several 1 m, and the rotary blade has a cutting surface 51 on the side where the fixed blade is not located. Figure 6 is an enlarged view of this part seen from the back. For simplicity, only one rotary blade is shown for the main shaft 5.6. In this example, the diameter of the rotary blade is 350 mmφ, and the line segment connecting the center of the rotating spindle and the intersection point of the locus circles of the tips of the two sets of rotating blades when viewed from the axial direction is the line segment connecting the centers of the two rotating spindles. The angle formed is 30°. In this example, the fixed blade is located on a diameter passing through the center of the rotating main shaft, and is inclined so as to become lower from the center of the main shaft to between the two axes. The tilt angle of the fixed blade is also 30°
It is. The upper surfaces of the fixed blades must intersect when viewed from the axial direction. Otherwise, the thin bar will not be supported by the fixed blade and will fall. Even in the case of a thin plate, if it falls vertically between the rotating blades, it will fall off. Further, in this example, the intersection point of the upper surface of the fixed blade viewed from the axial direction almost coincides with the intersection point of the rotation locus of the tip of the rotary blade. FIG. 6 shows the state of cutting. For simplicity, the rotating blades are shown one by one. Assume that a bulky, box-shaped plastic product (defective product) Xl is put into the hopper. When this reaches the crusher main body 2, it hits two sets of rotating blades 7.8 and is temporarily held. Since the rotary blade 7.8 rotates toward the center above the axis, the object to be processed X1 is scraped toward the center by the point 52. If it is a large box-shaped item, it will be strongly pinched by the two sets of rotating blades' cusps 52 and 52 at this time, and a portion of it will break. The rather small workpiece X2 falls to the stationary blade 9.10, where it is pushed between the stationary blade and the rotary blade point 52, and is eventually partially cut off. A rod-shaped object or a small broken X is drawn inward by the drawing slope 53 and cut by the cutting recess 54. Since the cutting recess 54 is closer to the center of rotation than the cusp 52, a stronger force can be applied and even strong materials can be cut. However, if the object to be processed is thick and strong, it may not be possible to break it with the torque of the drive mechanism. Although the rotating blade and rotating main shaft have sufficient mass, they do not have sufficient inertia (1nerNa) because the rotation speed is low. The cutting is not done by inertia, but by the driving force of the motor. In this way, when the workpiece is hard, the motor stops rotating, reverses, and then rotates forward. For this purpose, a mechanism is provided to temporarily reverse the direction of rotation of the motor (which monitors the torque of the motor and actually detects an excessive current value). If the blade is reversed for a short time, the object to be processed will be rearranged, so that it can now be cut by the rotating blade. This crusher does not pulverize, but coarsely crushes. Since the rotating blades are not close together and rotate at low speed, only rough cuts can be made. Therefore, the product that falls out after being processed retains some of the shape of the original product. Zl is an example in which the corner of the box has fallen as it is. The flat parts of Z2 and Z3 were partially broken and fell down. Part of the L-shaped wall of Z4 also remains. In this way, after being cut by the rotating blade only one to three times, it falls through the gap between the fixed blades, so it cannot be broken into fine pieces. The rotary blade 8.7 will be explained with reference to FIGS. 7 to 11. A
The rotary blade 7 of the main shaft and the rotary blade 8 of the B main shaft are symmetrical in shape. 7 to 10 show the rotary blade 8. FIG. This is made by processing rectangular die steel. There are two cutting locations (two blades). There are two arms, which are bent in the direction of rotation, and a cutting edge surface 51, which is an inclined surface, is formed on the front surface in the direction of rotation. The cutting surface 51 is quite long and has a sharp point 52 at the tip. The middle part is a drawing inclined surface 53 for drawing the object to be processed inward. Since this inclined surface 53 faces inward, when the object to be processed is sandwiched between the fixed blade and the inclined surface 53, the object to be processed is drawn in as it rotates. The inner end of the retracting inclined surface 53 is an arc-shaped cutting recess 54 . The drawn-in workpiece is cut here by strong force. Other contours have no cutting action. Following the cutting edge surface 51, a circular arc surface 55, a straight portion 56, a bending point 57, a back surface 58,
There is an end point 59 and a circumferential surface 60 leading to the cusp 52. A hole 50 into which the main shaft is inserted and a keyway 61 are bored in the center of the rotary blade. Figure 1θ is X- in Figure 7.
Although it is an X cross section, the inclination of the cutting edge surface is 70° in this example. The diameter between the circumferential surfaces 60 and 60 is 350 mm, and the radius of curvature of the arc of one cutting opening 54 is 15 mm. Thickness is 30m
It is m. Since the inclination of the cutting edge is 70'', the width (tangent) of the cutting edge is 10 mm.The diameter of the center hole is 60 mm.
m, and the width of the keyway 61 is 18 mm. The depth is 4.4■. The midpoint between the hole center and the cutting recess 54 (
The distance to L (the intersection point of the line XX and the contour line) is 90 meters. The rotary blades 7.8 have the same shape except for the direction of the cutting surface. Since the surfaces are symmetrical, processing other than the cutting edge surface is the same. The rotary blades are quite large, but since the object to be processed is large, they have to be large as well. The conditions to be imposed on the single rotation blade and the fixed blade will be explained with reference to FIG. This is a projection of the rotating blade and fixed blade onto a plane perpendicular to the axis. The center of the two rotating spindles is
Let it be Q. The line segment OQ connecting the centers is called the base line. The circles drawn by the tips of the rotary blades must intersect when viewed from the axial direction. Let N and P be the intersections. The upper surfaces of the fixed blades 9 and 10 must also intersect when viewed from the axial direction. Let the intersection be W. Let M be the midpoint of the baseline. The fixed blades 9 and 10 may be horizontal, but it is better to have an inclined surface that becomes lower towards the middle part. This is because the object to be treated will sink deeper. If the object to be processed is shallowly inserted between the two sets of rotary blades, the rotary blades will scratch the outer wall of the object and will not be able to cut it. Furthermore, the rotary blades must intersect when viewed from the axial direction, but a quantitative limit must be set as to how much they need to intersect. This can be expressed as /N Q M=/PQM=e. If the diameter of the rotating blade is D (350 mm in this example), the distance of intersection N1P is D
sine, and the width of the overlapping part is D (1-cos (E
)). Depending on the thickness of the main axis, θ is 10° to 50°
6 is fine. If the outer diameter of the spacer is d, the upper limit of θ is limited by the condition that one rotary blade does not contact the other spacer. D cos θ > (D+d)/2 (1). In other words, it is 2 2D. In this case d = 80mm1D = 350m
At m, the right side of ■ becomes 52°. The upper limit of 50° is based on the premise that the ratio d/D between the outer diameter of the spacer and the diameter of the rotary blade is 0.28 or less. In the example shown in FIG. 6, θ=30°. Next is the position of the intersection W of the fixed blade, but the best one is
It overlaps with the lower point P of the intersection within the tip of the rotary blade. However, the intersection W of the fixed blade may be located anywhere on the line segment MP from the midpoint M of the base line to the point P. Furthermore, it may be slightly below point P. 4:1 exceeding P of line segment MP
Let R be the external dividing point of . In other words, MP: PR=3:
It is 1. Then, it was found that the intersection point W of the fixed blade can be located anywhere between the line segments MR. When W is below point R, the bar placed on the fixed blade may not be cut by the rotating blade. If W is higher than point M, a large workpiece will rise and cannot be cut well. Let S be a point that internally divides the line segment MP into 3=1. More preferably, the intersection point W of the fixed blade is located between the line segments SP. Let's display this at an angle. Since MP=Dslne/2, MR:2Dsln O/3 and MS=D
sin θ/3. After all, if the intersection W is expressed by the distance WM from the midpoint M, it can be expressed as O≦WM≦2Dslnθ/3 (3). Further, as a preferable condition, [)sln θ/3 ≦ WM ≦ Dsl
n θ/2 (This can be indicated by the width. In the examples shown in Figures 4 and 6, the extension line of the upper side of the fixed blade passes through the centers O and Q of the rotational spindle. In other words, the fixed blade overlaps the radius. However, it is not necessary to do so; the fixed blade may be horizontal but tilted downward toward the center. Figure 13 shows such an example. The angle of inclination of the fixed blade is 15
°. In this way, the trailing edge K of the fixed blade can extend to the rear of the center of the rotary main shaft, but it is less likely that the broken pieces will go around to the back side of the rotary blade. Next, the phase of the rotary blade will be explained. As already mentioned, the rotary blade 7 belonging to the A rotation main shaft 5 has a diameter of 30.
°The phases of the two cutting edges are different. It is not an essential requirement that the phases be sequentially different by 30 degrees as in this example. If the phases are out of alignment, the force and torque applied to the drive mechanism (motor 38, reducer 39), transmission mechanism, and bearing mechanism will be averaged and the burden will be reduced, so the phases of the rotary blades should be out of alignment. . This may be a random phase shift. Although it is most desirable to set the phase shift to a value obtained by dividing 3606 by the number of cutting edges, it is not necessary to do so. In this example, one rotary blade has two cutting edges. Since the rotating main shaft 5 has six rotating blades. The total number of cutting edges is 12. Therefore, the phase software is 30°
It's Toshide. However, since the rotating main shaft B has only five rotating blades, the total number of cutting blades is ten. At this time, the phase/foot should be 36'', or in this example it is 306. This is for the convenience of spindle machining.The rotary blade may not be 2 blades, 3 blades, or 4 blades. Good. In this case, of course, the phases of each rotary blade should be different. The keyway arrangement of the main shaft for smoothing the phase will be explained with reference to Figs. 15 and 16. Fig. 15 shows the B main shaft 6. The key grooves 71, 72, . Instead of digging a single long axial keyway toward the rotating spindle, a short keyway is arranged in a spiral pattern.A short key (not shown) is placed in the keyway of the rotary blade. ) and insert the rotary blade 8 here. Next, insert the cylindrical spacer 17 of a fixed length. Insert the key into the adjacent key groove and insert the rotary blade 8. Insert the spacer... Attach the rotary blades in this order.Once the spacer 17 and the rotary blade are assembled, tighten both ends with fine nuts.In this way, machining the rotary main shaft is a little troublesome, but the rotary blade 8 is There is no need to adjust the position of the keyway 61 little by little.In the aforementioned Tokusho GO-31543, one keyway was dug in the main shaft, making processing and storage of the rotary blade cumbersome. This point can be overcome. However, if the structure is as shown in FIGS. 15 and 16, the phase will be determined by the principal axis, so the phase relationship cannot be changed later. The key grooves 76 and 77 near both ends of the B main shaft 6 are not for rotary blades but for the scraping plate 16. In this example, the key grooves 77 to 75 are sequentially rubbed by 30'. Length EiOmm 1 Width It is an oval groove of 18 mm and depth of 2 mm. The key grooves 81 to 86 of the A main shaft 5 correspond to the six rotary blades and are also arranged in a spiral shape. The phase angles differ by 30" and the length It is an oval shape with a width of 10 mm, a width of 18 mm, and a depth of 2 mm. This does not have a rake plate, so there is no keyway for it. Male thread to which the fine nut should be screwed 79.81.
87.89 is my right nephew. Male thread 78.91 is a left-hand thread. The B main shaft 6 and the A main shaft 5 are antisymmetric in this respect as well, but they are also antisymmetric in the arrangement of the keyways. In other words, in the B spindle 6, the keyways 71 to 75 are arranged in a right-handed spiral (clockwise when facing the direction of travel), but in the A spindle 5, the keyways 95 to 100 are arranged in a left-handed spiral (counterclockwise in the direction of travel). ). Of course, both can be made into a right-handed spiral or a left-handed spiral, but the reason why we chose the opposite symmetry here is as follows. This means that the distance between the cutting edges of the two sets of rotary blades changes uniformly in the axial direction, allowing the workpiece to be sandwiched and gripped from one side. This will be explained with reference to FIGS. 18 and 19. These represent the rotation angle of the rotary blades with vertical lines, the upper half shows the rotation angle of the cutting surface of the 6 rotary blades belonging to the A spindle, and the lower half shows the rotation angle of the 5 rotary blades belonging to the B spindle. Show the corner. The 360° line is the point where the fixed blade meets (referred to as the cutting line W). The diagram is drawn based on the position where the two sets of rotating blades meet the fixed blade. Furthermore, it is assumed that the phases of the two sets of rotary blades are aligned. The fact that the phases are aligned here means that the one-dot chain line and the two-dot chain line connecting the cutting edges intersect at the cutting line W. The cutting edge of the first rotary blade of the A spindle is expressed as a1g, and the cutting edge of the 12th rotary blade is expressed as blh. The cutting edges of the 3rd, 4th, 5th, and 6th rotary blades above the straight line connecting the rotational spindle center OQ are C1d1e and f. The same applies to the rotating blade of the B spindle. In this way, the distance between the cutting edges bksc1, dms
e ns f O increases monotonically. A cut is made at point a. Since it rotates in the direction of the arrow, the point connecting the cutting edges and the intersection of the two-dot chain line move to the left above the cutting line W. At the same time, the distance between the cutting edges also decreases. Figure 19 is the first
This is the state after Figure 8. Cutting operation is performed with cutting blades a1kt b, 1, and c and the base line O
It's under Q. The cutting is done with the cutting edge m. When the phases of the A and B main axes are aligned in this way, the distance between the cutting edge and the cutting line W is always the same, and the workpiece is not biased. Moreover, the cutting operations are performed in sequence. If the rotation speeds of the A and B spindles are the same, the same relationship will be maintained thereafter. However, this cannot be said to be desirable. FIGS. 20 and 21 show a case where the phases of the rotary blades of the A and B main shafts are not aligned. This is due to the difference in the distance between the cutting edge and the cutting line for the A and B spindles. The workpiece is not subjected to equal force from the left and right sides. However, since the cutting points are at distant positions such as a, szd, and 1, this may be better for large objects to be processed. The arrangements in FIGS. 4 and 6 exemplify cases where the phases are not aligned in this way. In this embodiment, the A main shaft and the B main shaft are rotated by different motors and reducers, so their rotational speeds are not necessarily the same. First, set the phases to A and B as shown in Figures 18 and 19.
Even if the main axes are aligned, the phases will eventually shift. This depends on the slip of the motor, but as mentioned above, the motor temporarily reverses when overloaded, and this also disturbs the phase relationship (between the A and B main shafts). Overloads often occur on one shaft rather than at the same time.

【発明の効果】【Effect of the invention】

テレビ、洗濯機、コピー、ファックス、コンピュータな
どのケースはプラスチック成形品である０これを射出成
形、圧縮成形などで作るが、不良品が発生することがあ
る。従来は不良品を工場の片隅に山積みしそのまま廃棄
業者に処理を委託していた。 本発明の装置を用いるとこれら大型のプラスチック製品
の不良品をかなり小さい断片に破断てきる。これだけで
嵩が減る。埋立地に投棄するにしても嵩が低いので取り
扱いが容易である。さらに進んでこのように断片にした
ものはプラスチック粉砕機にかけて微細粒子状にし再生
材料としてリサイクリングできる。こうすれば有用に利
用でき、焼却或は投棄するより遥かに有効である。この
ように有用な発明である。Cases for televisions, washing machines, copiers, fax machines, computers, etc. are made of plastic molded products.These are made by injection molding, compression molding, etc., but sometimes defective products occur. In the past, defective products were piled up in a corner of the factory and disposed of by a disposal company. Using the apparatus of the present invention, these large defective plastic products can be broken into much smaller pieces. This alone will reduce the bulk. Even if it is disposed of in a landfill, it is easy to handle because of its low bulk. Further, the fragments can be processed in a plastic crusher to form fine particles and recycled as recycled material. This way, it can be put to good use and is much more effective than incinerating or dumping it. In this way, it is a useful invention.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明の実施例に係る大型プラスチック製品破
砕機の全体右側面図。 第２図は同しものの全体背面図。 第３図は破砕機本体のみの平面図。 第４図は破砕機本体の縦断右側面図。 第５図は破砕機本体の正面図。 第６図は破砕機の回転刃、固定刃の部分のみの縦断左側
面図。 第７図はＢ回転主軸に取り付ける回転刃の正面図。 第８図はＢ回転主軸に取り付ける回転刃の右側面図。 第９図はＢ回転主軸に取り付ける回転刃の背面図。 第１０図は第７図中のＸ−Ｘ断面図。 第１１図はＡ回転主軸に取り付ける回転刃の左側面図。 第１２図は回転刃と固定刃の位置関係を説明するための
線図。 第１３図は固定刃の他の例を示すための回転刃、固定刃
部分の縦断右側面図。 第１４図は掻上げ板を示すための破砕機本体縦断面図。 第１５図はＢ回転主軸の正面図。 第１６図はＡ回転主軸の正面図。 第１７図は破砕機本体の底面図。 第１８図はＡ、８回転軸の回転刃が位相が揃っている時
の回転刃の切刃の位置を示す図。 第１９図は第１８図の直径の状態を示す図。 第２０図はＡ１Ｂ回転軸の回転刃の位相が揃っていない
時の回転刃の切刃の位置を示す図。 第２１図は第２０図の直後の状態を示す図。 第２２図は回転主軸の孤立端の軸受機構の一部断面図。 第２３図は回転主軸の導入端の軸受機構の一部断面図。 １　　、、、、ホンバカバー ２　　、、、、ホッパ ３　　、、、、破砕機本体 ４　　、、、、架　台 ５　　、、、、Ａ回転主軸 ８　　、、、、Ｂ回転主軸 ７．８．、、回転刃 ９．１０．、固定刃 １１、、、、左右枠体 １２、、、、端枠体 １３、、、、固定刃支持板 １６、、、、掻上げ板 １７、、、、スペーサ １８、、、、ファインニーナツト １９、、、、位置決めリング ２Ｏ、、、、接触面 ２１、、、、軸受 ２２、、、、軸受止め輪 ２３、、、、ボルト ２４、、、、シールリング ２５、、、、ファインニーナツト ２７．２９．、スプロケット ２ｇ、、、、チェーン ３１、、、、／ニート ３２、、、、リブ ３３、、、、チェーンケース ３４、、、、制御盤 ３８、、、、モータ ３９、、、、減速機 ５１、、、、切刃面 ５２、　、　、　、尖点 ５３、、、、引込傾斜面 ５４、、、、切断凹部 発　　明　　者　　　　　　　的　　場　　秀　　晃□ 第　　　１　　　図 第　　　２　　　図 第１０図 第　　　１１　　　図　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　第　７　図第　　　８　　　図　　　　　第
　　　９　　　図第　　　１７　　　図 第　　２２　　図 手続補正書（自発）Ａ・ 一′ 平成２年１２月２８　日 特許庁長官　　植　松　　　敏　殿 １゛事イ牛０表１　特願平２−３０４６４８号３、補正
をする者 事件との関係　　特許出願人 居　所　　大阪市天王寺区小橋町２番６号名　称　　　
マテックス株式会社 代表者的場秀晃 明細書の「特許請求の範囲」、「発明の６、補正の内容 （１）特許請求の範囲については別紙のとおり（２）明
細書筒５頁１４行目 「細かく」という語句を削除する。 （３）明細書筒１２頁１５行目 「交差点Ｘ」とあるのを「交差点Ｗ」と訂正する。 （４）明細書第１２頁１８行目 「交差点Ｘ」とあるのを「交差点Ｗ」と訂正する。 （５）明細書第１５頁６行目 「回転刃が」とあるのを「回転刃や」と訂正する。 （６）明細書第１７頁１行目 「ｌ躊ｍ〜」とあるのをｒＯ，３ｍｍ〜」と訂正する。 （７）明細書第１８頁１０行目と１１行目の間に「さら
に棒材にＵ字型の断片が引っ掛かって落下しなくなるこ
とがある。」という文を挿入する。 （８）明細書筒２２頁４行目 「回転刃５．６」とあるのを「回転刃７．８」と訂正す
る。 （９）明細書第２３頁１６行目 「孤立端に」とあるのを「孤立端の」と訂正する。 （ｌＯ）明細書第２４頁４行目 「テーパー」とあるのを「テーパー」と訂正する。 （１１）明細書筒２５頁１６行目 「側板４１」とあるのを「側壁４１」と訂正する。 （１２）明細書第２５頁１７行目 「ナツト」とあるのを「ボルト」と訂正する。 （１３）明細書筒２５頁！７行目 「長さを調節」と「する」との間に「し、ナツトを締め
て固定」という語句を挿入する。 （Ｉ４）明細書箱２６頁８行目 「固定刃は１」とあるのを「固定刃は０．３」と訂正す
る。 （１５）明細書第３５頁ｌＯ行目 「転減される」とあるのを「軽減される」と訂正する。 （Ｉ６）明細書第３７頁１２行目 「溝７７〜７５」とあるのを「溝７１〜７５」と訂正す
る。 （１７）明細書第３７頁１３行目 「深さ２ｍＪとあるのを「深さ７ｍｍＪと訂正する。 （１８）明細書筒３７頁１５行目 「溝８１〜８６」とあるのを［溝９５〜１００Ｊと訂正
する。 （１９）明細書第３７頁１７行目 「深さ２ｍ１１１」とあるのを「深さ７　ｍｍＪと訂正
する。 （２０）明細書第４１頁２行目 「一方に」とあるのを「一方の」と訂正する。 特許請求の範囲 （１）　　駆動機構により互いに反対方向に毎分１回転
〜３０回転する平行な２本の回転主軸５．６と、回転主
軸Ｓ１６に互いに間隔を置いて異なる位相で取り付けら
れた適数枚の回転刃７．８と、回転刃７．８の一方の側
面に近接して固定された固定刃９．１０とを゛含み、回
転刃７．８は固定刃９．１０と回転刃７．８に挟まれた
被処理物を内方へ移動させる事のできる引込傾斜面５３
を有し、異なる回転主軸５．６に取り付けられた２組の
回転刃７．８は軸方向から見て先端の回転軌跡が交差し
、回転主軸中心Ｏ、Ｑを結ぶ線分ＯＱと、回転主軸中心
０１Ｑと交差点Ｐを結ぶ線分ＯＰ、ＱＰのなす角θカ月
０゜≦Θ≦５０°であり、２組の回転刃７．８に対応す
る２組の固定刃９．１ｏは回転主軸近傍から２軸の中間
部にかけて低くなるように傾斜するが或は水平であって
、２１Ｍ１の固定刃は軸方向に見て上縁が交差し、回転
刃先端の軌跡の交差点のうち下側の点Ｐと、回転主軸中
心Ｏ、Ｑの中点Ｍとを結ぶ線分ＭＰをＰを越えて４：１
に外分する点をＲとして、固定刃上縁の交差点Ｗが線分
ＭＲ間に位置するものとした事を特徴とする大型プラス
チック製品破砕機 ■　線分ＭＰを３：１に内分する点をＳとし、固定刃上
縁の交差点Ｗが線分ＳＰ間に位置するものとした事を特
徴とする請求項（１）に記載の大型プラスチック製品破
砕機。 （３）　　回転刃に加わるトルクを監視し、トルクが過
大である場合は短い時間回転主軸を反対方向に回転した
後再び順方向に回転させるようにした事を特徴とする請
求項（１）に記載の大型プラスチック製品破砕機。 （４）　固定刃９．１０は回転主軸に直交する面内にあ
って水平に延びる固定刃支持板工３によって支持され、
固定刃支持板１３は回転主軸中心Ｏ１Ｑを結ぶ直線上に
ある左右枠体１１．１１によって片持ち支持されている
事を特徴とする請求項（１）に記載の大型プラスチック
製品破砕機。 ■　回転刃の数の少ない方の回転主軸の端に切断作用の
ない平行四辺形状の掻上げ板１６を取付は回転主軸の端
に落ちた被処理物を中央部へ移動させるようにした事を
特徴とする請求項（１）に記載の大型プラスチック製品
破砕機。FIG. 1 is an overall right side view of a large plastic product crusher according to an embodiment of the present invention. Figure 2 is an overall rear view of the same thing. Figure 3 is a plan view of only the crusher main body. Figure 4 is a vertical right side view of the crusher main body. Figure 5 is a front view of the crusher main body. Figure 6 is a vertical left side view of only the rotary blade and fixed blade portion of the crusher. FIG. 7 is a front view of the rotary blade attached to the B rotating main shaft. FIG. 8 is a right side view of the rotary blade attached to the B rotating main shaft. Figure 9 is a rear view of the rotary blade attached to the B rotating main shaft. FIG. 10 is a sectional view taken along line XX in FIG. 7. FIG. 11 is a left side view of the rotary blade attached to the A rotation main shaft. FIG. 12 is a diagram for explaining the positional relationship between the rotating blade and the fixed blade. FIG. 13 is a vertical sectional right side view of the rotary blade and fixed blade portion to show another example of the fixed blade. FIG. 14 is a longitudinal sectional view of the crusher main body to show the scraping plate. FIG. 15 is a front view of the B rotating main shaft. FIG. 16 is a front view of the A rotation main shaft. FIG. 17 is a bottom view of the crusher main body. FIG. 18 is a diagram showing the position of the cutting edge of the rotary blade when the phases of the rotary blades of A and 8 rotation axes are aligned. FIG. 19 is a diagram showing the state of the diameter in FIG. 18. FIG. 20 is a diagram showing the position of the cutting edge of the rotary blade when the phases of the rotary blade of the A1B rotary shaft are not aligned. FIG. 21 is a diagram showing the state immediately after FIG. 20. FIG. 22 is a partial sectional view of the bearing mechanism at the isolated end of the rotating main shaft. FIG. 23 is a partial sectional view of the bearing mechanism at the introduction end of the rotating main shaft. 1 , Hongba cover 2 , Hopper 3 , Crusher main body 4 , Frame 5 , A rotating main shaft 8 , B rotating main shaft 7.8. ,,Rotary blade 9.10. , fixed blade 11 , left and right frames 12 , end frame 13 , fixed blade support plate 16 , scraping plate 17 , spacer 18 , fine knee nut 19, Positioning ring 2O, Contact surface 21, Bearing 22, Bearing retaining ring 23, Bolt 24, Seal ring 25, Fine knee nut 27 .29. , Sprocket 2g, Chain 31, /Neat 32, Rib 33, Chain case 34, Control panel 38, Motor 39, Reducer 51, , , Cutting surface 52 , , , Point 53 , Retraction inclined surface 54 , Cutting recess Inventor Hideaki Matoba Figure 1 Figure 2 Figure 10 Figure 11
Figure 7 Figure 8 Figure 9 Figure 17 Figure 22 Procedural Amendment (Voluntary) A. 1' December 28, 1990 Commissioner of the Patent Office Toshi Uematsu 1. 2-304648 No. 3, Relationship with the case of the person making the amendment Patent applicant Residence 2-6 Kobashi-cho, Tennoji-ku, Osaka City Name
``Claims'' in the specification of Hideaki Matoba, representative of Matex Co., Ltd., ``Part 6 of the invention, Contents of amendment (1) The scope of claims is as shown in the attached sheet (2) Page 5, line 14 of the specification cylinder `` Delete the phrase "in detail." (3) On page 12, line 15 of the specification cylinder, correct "Intersection X" to "Intersection W." (4) On page 12, line 18 of the specification, "Intersection X" is corrected to "Intersection W." (5) On page 15, line 6 of the specification, the phrase "rotary blade" is corrected to "rotary blade." (6) In the 1st line of page 17 of the specification, the phrase ``1mm~'' is corrected to ``rO, 3mm~''. (7) Insert the following sentence between lines 10 and 11 on page 18 of the specification: ``Additionally, U-shaped pieces may get caught on the bar and prevent it from falling.'' (8) On page 22 of the specification tube, line 4, "Rotary blade 5.6" is corrected to "Rotary blade 7.8." (9) On page 23, line 16 of the specification, the phrase "at an isolated end" is corrected to "at an isolated end." (lO) On page 24, line 4 of the specification, "taper" is corrected to "taper". (11) In the 16th line of page 25 of the specification cylinder, "side plate 41" is corrected to "side wall 41." (12) On page 25, line 17 of the specification, the word "nut" is corrected to "bolt." (13) 25 pages of specification tube! In the 7th line, insert the phrase ``Tighten the nut to fix it'' between ``Adjust the length'' and ``Do''. (I4) In the 8th line of page 26 of the specification box, ``Fixed blade is 1'' is corrected to ``Fixed blade is 0.3''. (15) On page 35, line 10 of the specification, the phrase ``transferred or reduced'' is corrected to ``reduced.'' (I6) On page 37, line 12 of the specification, "grooves 77-75" is corrected to "grooves 71-75." (17) On page 37, line 13 of the specification, "depth 2 mJ" is corrected to "depth 7 mmJ." (18) On page 37, line 15 of the specification cylinder, "grooves 81 to 86" should be corrected as [grooves 81 to 86]. Corrected to 95-100J. (19) On page 37, line 17 of the specification, “depth 2m111” is corrected to “depth 7 mmJ.” (20) On page 41, line 2 of specification, “on one side” is changed to “on one side.” I am corrected. Claims (1) Two parallel rotating main shafts 5.6 that rotate from 1 to 30 revolutions per minute in opposite directions by a drive mechanism, and two parallel rotating main shafts 5.6 that rotate in opposite directions by a drive mechanism, and two rotating main shafts 5.6 that are attached to the rotating main shaft S16 at different phases and spaced apart from each other. The rotary blade 7.8 includes several rotary blades 7.8 and a fixed blade 9.10 fixed close to one side of the rotary blade 7.8, and the rotary blade 7.8 has a fixed blade 9.10 and a rotary blade. 7. Retraction inclined surface 53 that can move the processed object sandwiched between 8 inward
The two sets of rotary blades 7.8 attached to different rotary spindles 5.6 have rotational trajectories at their tips that intersect when viewed from the axial direction, and a line segment OQ connecting the rotational spindle centers O and Q, The angle θ made by the line segment OP and QP connecting the spindle center 01Q and the intersection P is 0゜≦Θ≦50°, and the two sets of fixed blades 9.1o corresponding to the two sets of rotary blades 7.8 are the rotary main shafts. The fixed blade of 21M1 is inclined to become lower from the vicinity to the middle part of the two axes, or is horizontal, and the upper edges of the fixed blade of 21M1 intersect when viewed in the axial direction, and the lower edge of the intersection of the loci of the tip of the rotary blade intersects. The line segment MP connecting the point P and the midpoint M between the rotational spindle centers O and Q is 4:1 beyond P.
A large plastic product crusher characterized in that the point R is used to divide the line segment MP outwardly, and the intersection W of the upper edge of the fixed blade is located between the line segments MR. 2. The large plastic product crusher according to claim 1, wherein S is the intersection point W of the upper edge of the fixed blade, and the intersection point W of the upper edge of the fixed blade is located between the line segments SP. (3) According to claim (1), the torque applied to the rotary blade is monitored, and if the torque is excessive, the rotating main shaft is rotated in the opposite direction for a short period of time, and then rotated in the forward direction again. Large plastic product crusher as described. (4) The fixed blades 9 and 10 are supported by the fixed blade support platework 3 that extends horizontally in a plane perpendicular to the rotational main axis,
2. The large plastic product crusher according to claim 1, wherein the fixed blade support plate 13 is cantilevered by left and right frames 11 and 11 located on a straight line connecting the rotational spindle center O1Q. ■ A parallelogram-shaped scraping plate 16 with no cutting action is attached to the end of the rotating spindle with fewer rotating blades so that the workpiece that has fallen to the end of the rotating spindle is moved to the center. A large plastic product crusher according to claim (1).

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）駆動機構により互いに反対方向に毎分１回転〜３
０回転する平行な２本の回転主軸５、６と、回転主軸５
、６に互いに間隔を置いて異なる位相で取り付けられた
適数枚の回転刃７、８と、回転刃７、８の一方の側面に
近接して固定された固定刃９、１０とを含み、回転刃７
、８は固定刃９、１０と回転刃７、８に挟まれた被処理
物を内方へ移動させる事のできる引込傾斜面５３を有し
、異なる回転主軸５、６に取り付けられた２組の回転刃
７、８は軸方向から見て先端の回転軌跡が交差し、回転
主軸中心Ｏ、Ｑを結ぶ線分ＯＱと、回転主軸中心Ｏ、Ｑ
と交差点Ｐを結ぶ線分ＯＰ、ＱＰのなす角Θが１０゜≦
Θ≦５０゜であり、２組の回転刃７、８に対応する２組
の固定刃９、１０は回転主軸近傍から２軸の中間部にか
けて低くなるように傾斜するか或は水平であって、２組
の固定刃は軸方向に見て上縁が交差し、回転刃先端の軌
跡の交差点のうち下側の点Ｐと、回転主軸中心Ｏ、Ｑの
中点Ｍとを結ぶ線分ＭＰをＰを越えて４：１に外分する
点をＲとして、固定刃上縁の交差点Ｗが線分ＭＲ間に位
置するものとした事を特徴とする大型プラスチック製品
破砕機(1) Drive mechanism rotates 1 to 3 revolutions per minute in opposite directions
Two parallel rotating main shafts 5 and 6 that rotate 0, and a rotating main shaft 5
, 6, an appropriate number of rotary blades 7, 8 attached to each other at intervals and in different phases, and fixed blades 9, 10 fixed close to one side of the rotary blades 7, 8, Rotary blade 7
, 8 has a retraction inclined surface 53 that can move the workpiece sandwiched between the fixed blades 9, 10 and the rotary blades 7, 8 inward, and the two sets are attached to different rotating main shafts 5, 6. When viewed from the axial direction, the rotating loci of the tips of the rotary blades 7 and 8 intersect, and a line segment OQ connecting the rotational spindle centers O and Q connects the rotational spindle centers O and Q.
The angle Θ formed by the line segment OP and QP that connects and the intersection P is 10°≦
Θ≦50°, and the two sets of fixed blades 9 and 10 corresponding to the two sets of rotary blades 7 and 8 are inclined to become lower from the vicinity of the rotating main axis to the middle part of the two axes, or are horizontal. , the upper edges of the two sets of fixed blades intersect when viewed in the axial direction, and a line segment MP connects the lower point P of the intersection of the trajectories of the rotary blade tips and the midpoint M of the rotational spindle centers O and Q. A large plastic product crusher characterized in that the intersection point W of the upper edge of the fixed blade is located between the line segments MR, with R being the point that divides P beyond P at a ratio of 4:1. （２）線分ＭＰを３：１に内分する点をＳとし、固定刃
上縁の交差点Ｗが線分ＳＰ間に位置するものとした事を
特徴とする請求項（１）に記載の大型プラスチック製品
破砕機。(2) The method according to claim (1), characterized in that the point that divides the line segment MP internally at a ratio of 3:1 is S, and the intersection point W of the upper edge of the fixed blade is located between the line segments SP. Large plastic product crusher. （３）回転刃に加わるトルクを監視し、トルクが過大で
ある場合は短い時間回転主軸を反対方向に回転した後再
び順方向に回転させるようにした事を特徴とする請求項
（１）に記載の大型プラスチック製品破砕機。(3) According to claim (1), the torque applied to the rotary blade is monitored, and if the torque is excessive, the rotating main shaft is rotated in the opposite direction for a short period of time, and then rotated in the forward direction again. Large plastic product crusher as described. （４）固定刃９、１０は回転主軸に直交する面内にあっ
て水平に延びる固定刃支持板１３によって支持され、固
定刃支持板１３は回転主軸中心Ｏ、Ｑを結ぶ直線上にあ
る左右枠体１１、１１によって片持ち支持されている事
を特徴とする請求項（１）に記載の大型プラスチック製
品破砕機。(4) The fixed blades 9 and 10 are supported by a fixed blade support plate 13 that extends horizontally in a plane perpendicular to the rotational spindle, and the fixed blade support plate 13 is located on the left and right sides on the straight line connecting the rotational spindle centers O and Q. The large plastic product crusher according to claim 1, wherein the large plastic product crusher is supported in a cantilever manner by frames 11, 11. （５）回転刃の数の少ない方の回転主軸の端に回転作用
のない平行四辺形状の掻上げ板１６を取付け回転主軸の
端に落ちた被処理物を中央部へ移動させるようにした事
を特徴とする請求項（１）に記載の大型プラスチック製
品破砕機。(5) A parallelogram-shaped scraping plate 16 with no rotational action is attached to the end of the rotating spindle with fewer rotating blades, so that the workpiece that has fallen to the end of the rotating spindle is moved to the center. The large plastic product crusher according to claim 1, characterized in that: