JPH04175265A - 着色透光性ｙａｇ焼結体及びその製造方法 - Google Patents
着色透光性ｙａｇ焼結体及びその製造方法Info
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- JPH04175265A JPH04175265A JP30161890A JP30161890A JPH04175265A JP H04175265 A JPH04175265 A JP H04175265A JP 30161890 A JP30161890 A JP 30161890A JP 30161890 A JP30161890 A JP 30161890A JP H04175265 A JPH04175265 A JP H04175265A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、透光性に優れ且つ鮮明に着色したＹＡＧ（イ
ツトリウム・アルミニウム・ガーネツト：ＹＡｌｏ）焼
結体及びその製造方法に関する。
ツトリウム・アルミニウム・ガーネツト：ＹＡｌｏ）焼
結体及びその製造方法に関する。
近年、例えば時計ケース、ライターケース、ネクタイビ
ン等の装飾部材として、着色セラミックス焼結体が利用
されている。
ン等の装飾部材として、着色セラミックス焼結体が利用
されている。
従来の着色セラミックス焼結体は、特開昭６２−１２３
０５８号公報などに開示される如く、殆どがアルミナ又
はジルコニアを主成分とし、着色剤としてＣｒ Ｏ、Ｃ
ｏ Ｏ、ＭｎＯ等の無機顔料を添加することにより、桃
色、青色その他の色彩に着色したものであった。
０５８号公報などに開示される如く、殆どがアルミナ又
はジルコニアを主成分とし、着色剤としてＣｒ Ｏ、Ｃ
ｏ Ｏ、ＭｎＯ等の無機顔料を添加することにより、桃
色、青色その他の色彩に着色したものであった。
しかし、従来の着色アルミナ焼結体や着色ジルコニア焼
結体では、母材であるアルミナやジルコニアの結晶型が
立方晶でないため結晶粒界で散乱を受けること、及び着
色剤である第２相と母材の結晶型が異なるためこれらの
粒界においても散乱を受けること等の理由により、高い
透光性を有する着色セラミックス焼結体が得られなかっ
た。
結体では、母材であるアルミナやジルコニアの結晶型が
立方晶でないため結晶粒界で散乱を受けること、及び着
色剤である第２相と母材の結晶型が異なるためこれらの
粒界においても散乱を受けること等の理由により、高い
透光性を有する着色セラミックス焼結体が得られなかっ
た。
本発明はかかる従来の事情に鑑み、時計ケース等の装飾
部材用として充分に高い透光性を具えた着色セラミック
ス焼結体、及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
部材用として充分に高い透光性を具えた着色セラミック
ス焼結体、及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
上記目的を達成するため、本発明が提供する着色透光性
セラミックス焼結体は、イツトリウム・アルミニウム・
ガーネツト （ＹＡＧ）を主成分トし、着色剤として０
．０５〜３７．５モル％のユウロピウム、ジスプロシウ
ム、又はホルミウムの酸化物を含有し、鏡面研磨した厚
さ１闘の試料での波長０．８μｍにおける直線透過率が
１０％以上であることを特徴とする着色透光性ＹＡＧ焼
結体である。
セラミックス焼結体は、イツトリウム・アルミニウム・
ガーネツト （ＹＡＧ）を主成分トし、着色剤として０
．０５〜３７．５モル％のユウロピウム、ジスプロシウ
ム、又はホルミウムの酸化物を含有し、鏡面研磨した厚
さ１闘の試料での波長０．８μｍにおける直線透過率が
１０％以上であることを特徴とする着色透光性ＹＡＧ焼
結体である。
又、本発明による着色透光性ＹＡＧ焼結体の製造方法は
、純度９９．９％以上及び比表面積（ＢＥＴ値） ５
ｍ７８以上のＹ２Ｏ３粉末とＡ１０ 粉末に、着色剤と
してユウロピウム、ジスプロシウム、又はホルミウムの
酸化物又は加熱によりこれら酸化物となる無機塩若しく
はアルコキシドを各酸化物に換算して０．０５〜３７．
５モル％添加混合し、混合粉末を１２００〜１５００ｒ
の温度で仮焼し、得られた粉末をＱ、 ５ ｔ ＯｎＡ
ｍ２以上の圧力で加圧成形した後、１６００〜１８５０
Ｃの温度で焼結することを特徴とする０ 上記方法により得られたＹＡＧ焼結体の直線透過率を更
に向上させたい場合には、１６００〜１８５０Ｃの温度
及び５００ψｍ２以上の圧力でＨＩＰ処理することが出
来る。
、純度９９．９％以上及び比表面積（ＢＥＴ値） ５
ｍ７８以上のＹ２Ｏ３粉末とＡ１０ 粉末に、着色剤と
してユウロピウム、ジスプロシウム、又はホルミウムの
酸化物又は加熱によりこれら酸化物となる無機塩若しく
はアルコキシドを各酸化物に換算して０．０５〜３７．
５モル％添加混合し、混合粉末を１２００〜１５００ｒ
の温度で仮焼し、得られた粉末をＱ、 ５ ｔ ＯｎＡ
ｍ２以上の圧力で加圧成形した後、１６００〜１８５０
Ｃの温度で焼結することを特徴とする０ 上記方法により得られたＹＡＧ焼結体の直線透過率を更
に向上させたい場合には、１６００〜１８５０Ｃの温度
及び５００ψｍ２以上の圧力でＨＩＰ処理することが出
来る。
本発明においては、結晶型が立方＆（ガーネット構造）
であるＹＡＧ（ＹＡＩＯ）を焼結体の母材とするので、
結晶粒界での散乱が少なく、微密に焼結することにより
可視から赤外の領域で極めて高い透光性が得られる。し
かも、着色剤としてＫｒ、Ｄｙ又はＨＯの酸化物を所定
量添加することにより鮮明に着色出来るうえ、これら酸
化物が母材のＹＡＧに固溶して焼結体の組成が Ｙ Ｌｎ ＡＩ Ｏ（Ｌｎ＝Ｅｒ、 Ｄｙ又はＨＯｌ
ｏ、００１３３−ＸＸ５１２ ≦Ｘ〈３）であるガーネット構造の単一相となるので、
着色剤との粒界における散乱もない。
であるＹＡＧ（ＹＡＩＯ）を焼結体の母材とするので、
結晶粒界での散乱が少なく、微密に焼結することにより
可視から赤外の領域で極めて高い透光性が得られる。し
かも、着色剤としてＫｒ、Ｄｙ又はＨＯの酸化物を所定
量添加することにより鮮明に着色出来るうえ、これら酸
化物が母材のＹＡＧに固溶して焼結体の組成が Ｙ Ｌｎ ＡＩ Ｏ（Ｌｎ＝Ｅｒ、 Ｄｙ又はＨＯｌ
ｏ、００１３３−ＸＸ５１２ ≦Ｘ〈３）であるガーネット構造の単一相となるので、
着色剤との粒界における散乱もない。
従って、本発明の着色透光性ＹＡＧ焼結体は、Ｅｒ、Ｄ
ｙ又はＨｏの酸化物に応じて着色すると同時に、銅面研
磨した厚さ１龍の試料での波長０．８μｍにおける直線
透過率が１０％以上という優れた透光性を示す。尚、着
色剤によりＹＡＧ焼結体が呈する色彩は、酸化ユウロピ
ウム（Ｅｒ Ｏ）で桃色系、酸化ジスプロシウム（Ｄ７
ｏ ）で黄緑色系及び酸化ホルミウム（Ｈｏ Ｏ）で
だいだい色糸であり、それぞれの色調は各酸化物の添加
量によりフントロール出来る。
ｙ又はＨｏの酸化物に応じて着色すると同時に、銅面研
磨した厚さ１龍の試料での波長０．８μｍにおける直線
透過率が１０％以上という優れた透光性を示す。尚、着
色剤によりＹＡＧ焼結体が呈する色彩は、酸化ユウロピ
ウム（Ｅｒ Ｏ）で桃色系、酸化ジスプロシウム（Ｄ７
ｏ ）で黄緑色系及び酸化ホルミウム（Ｈｏ Ｏ）で
だいだい色糸であり、それぞれの色調は各酸化物の添加
量によりフントロール出来る。
本発明方法において、着色透光性ＹＡＧ焼結体の母材原
料として用いるＹ２Ｏ３粉末及びＡＩ ２Ｏ３粉末は、
不純物による着色或いは透光性の低下を防ぐため９９．
９％以上の純度のものを使用する。又、これらの粉末は
一次粒子の粒径が約０．３μｍ以下、即ち比表面積がＢ
ＥＴ値で５ ｒｒｌ／ｇ以上、好ましくは１０ ｒｒｌ
／（＜以上であることが、微密な焼結体を得るために必
要である。このように高純度で且つ微細なＹ２Ｏ３粉末
及びＡＩ０ 粉末としては、アルコキシドの加水分解又
は共沈法等により製造した粉末が好適である。
料として用いるＹ２Ｏ３粉末及びＡＩ ２Ｏ３粉末は、
不純物による着色或いは透光性の低下を防ぐため９９．
９％以上の純度のものを使用する。又、これらの粉末は
一次粒子の粒径が約０．３μｍ以下、即ち比表面積がＢ
ＥＴ値で５ ｒｒｌ／ｇ以上、好ましくは１０ ｒｒｌ
／（＜以上であることが、微密な焼結体を得るために必
要である。このように高純度で且つ微細なＹ２Ｏ３粉末
及びＡＩ０ 粉末としては、アルコキシドの加水分解又
は共沈法等により製造した粉末が好適である。
着色剤として添加されるＥｒ、Ｄｙ又はＨＯの酸化物の
粉末は、安定した発色を得るため９９％以上のものが好
ましく、又色むらが無いよう均一分散させるため粒径０
．３μｍ以下とすることが好ましい。又加熱により上記
各酸化物となる無機塩若しくはアルコキシドを用いるこ
ともできる。着色剤の添加量を上記各酸化物に換算して
０．０５〜３７．５モル％の範囲とするのは、０．０５
モル％未満では着色が不充分となり、３７．５モル％を
超えると第２相の析出により粒界での散乱が急増し、十
分な透光性が得られなくなるからである。
粉末は、安定した発色を得るため９９％以上のものが好
ましく、又色むらが無いよう均一分散させるため粒径０
．３μｍ以下とすることが好ましい。又加熱により上記
各酸化物となる無機塩若しくはアルコキシドを用いるこ
ともできる。着色剤の添加量を上記各酸化物に換算して
０．０５〜３７．５モル％の範囲とするのは、０．０５
モル％未満では着色が不充分となり、３７．５モル％を
超えると第２相の析出により粒界での散乱が急増し、十
分な透光性が得られなくなるからである。
本発明方法では、Ｙ２Ｏ３粉末及びＡＩ ２Ｏ３粉末と
着色剤粉末を前記ＹＬｎＡ１０ の組成となるよ３−
Ｘ Ｘ ５ ＋２うに配合して混合後
、１２００〜１５００ ｒで仮焼することにより反応さ
せ、着色剤である各Ｅｒ、Ｄｙ又はＨａの酸化物の固溶
したＹＡＧ粉末を予め生成させる。次に、この粉末を加
圧成形して緻密化し、必要に応じて脱バインダー処理を
行なった後、焼結する。成形体は相対密度比５５％以上
とすることが好ましく、そのためには０．５ ｔ ｏｎ
Ａｍ”以上の圧力で成形する。焼結は真空中又は水素ガ
ス若しくはＨｅ等の不活性ガスの常圧雰囲気中で行なう
ことが好ましく、焼結温度は１６００〜１８５０Ｃ，好
ましくは１７００〜１８００ Ｃである。焼結温度が１
６００Ｃ未満では焼結が不充分のため鮮明な発色も充分
な透光性も得られず、１８５０ Ｕを超えると着色成分
の蒸発や液相又は第２相の発生を引き起こし、組成比の
ずれが生じて透光性が著しく低下する。
着色剤粉末を前記ＹＬｎＡ１０ の組成となるよ３−
Ｘ Ｘ ５ ＋２うに配合して混合後
、１２００〜１５００ ｒで仮焼することにより反応さ
せ、着色剤である各Ｅｒ、Ｄｙ又はＨａの酸化物の固溶
したＹＡＧ粉末を予め生成させる。次に、この粉末を加
圧成形して緻密化し、必要に応じて脱バインダー処理を
行なった後、焼結する。成形体は相対密度比５５％以上
とすることが好ましく、そのためには０．５ ｔ ｏｎ
Ａｍ”以上の圧力で成形する。焼結は真空中又は水素ガ
ス若しくはＨｅ等の不活性ガスの常圧雰囲気中で行なう
ことが好ましく、焼結温度は１６００〜１８５０Ｃ，好
ましくは１７００〜１８００ Ｃである。焼結温度が１
６００Ｃ未満では焼結が不充分のため鮮明な発色も充分
な透光性も得られず、１８５０ Ｕを超えると着色成分
の蒸発や液相又は第２相の発生を引き起こし、組成比の
ずれが生じて透光性が著しく低下する。
又、焼結時間は０．５〜２４時間、好ましくは３〜９時
間とする。
間とする。
上記焼結により得られたＹＡＧ焼結体をＨＩＰ処理する
ことによって焼結体の緻密化が更に進行し、直線透過率
を一層向上させることが出来る。
ことによって焼結体の緻密化が更に進行し、直線透過率
を一層向上させることが出来る。
ＨＩＰ処理の温度は１６００〜１８５０ｒ、好ましくは
１７５０〜１８３０Ｃであり、圧力は５００ ｋｇＡｍ
２以上、好ましくは１．５ ｔＯｎＡｍ２以上である。
１７５０〜１８３０Ｃであり、圧力は５００ ｋｇＡｍ
２以上、好ましくは１．５ ｔＯｎＡｍ２以上である。
ＨＩＰ処理の温度が１６００ Ｃ未満又は圧力が５００
に９／Ａｍ２未満では緻密化が進行せず、従って直線透
過率の改善がみられない。又、ＨＩＰ処理の温度が１８
５Ｏｒを超えると蒸発、液相又は第２相の発生により組
成比がずれ、透光性が著しく低下する。尚、ＨＩＰ処理
の圧力媒体はＡｒ等の不活性ガス、又は酸素ガス、若し
くはこれらの混合ガスが好ましい。
に９／Ａｍ２未満では緻密化が進行せず、従って直線透
過率の改善がみられない。又、ＨＩＰ処理の温度が１８
５Ｏｒを超えると蒸発、液相又は第２相の発生により組
成比がずれ、透光性が著しく低下する。尚、ＨＩＰ処理
の圧力媒体はＡｒ等の不活性ガス、又は酸素ガス、若し
くはこれらの混合ガスが好ましい。
！ｌｊ」
純度９９．９％、比表面積１５．１ ｍＪ／ｇ （Ｂ
Ｅ Ｔ値）の高純度ＡＩ ２Ｏ３粉末、純度９９．９％
、比表面積９．４ ＷＶｇ （Ｂ Ｅ Ｔ値）の高純度
Ｙ２Ｏ３粉末に、着色剤として１モル％のＥｒ ２Ｏ３
粉末を添加し、アルミナボールでボールミル混合し、乾
燥した後、１４００ Ｃで仮焼することによりＥｒ Ｏ
を匪溶したＹＡＧ粉末を得た。次に、この粉末を粉砕し
２．０ｔｏｎΔｍ２の圧力でＣ工Ｐ成形した後、成形体
をＨｅガスの常圧雰囲気中において温度１７５０ ｒで
６時間焼結し、理論密度比９９．２％で薄桃色を呈する
半透明のＹＡＧ焼結体を得た。
Ｅ Ｔ値）の高純度ＡＩ ２Ｏ３粉末、純度９９．９％
、比表面積９．４ ＷＶｇ （Ｂ Ｅ Ｔ値）の高純度
Ｙ２Ｏ３粉末に、着色剤として１モル％のＥｒ ２Ｏ３
粉末を添加し、アルミナボールでボールミル混合し、乾
燥した後、１４００ Ｃで仮焼することによりＥｒ Ｏ
を匪溶したＹＡＧ粉末を得た。次に、この粉末を粉砕し
２．０ｔｏｎΔｍ２の圧力でＣ工Ｐ成形した後、成形体
をＨｅガスの常圧雰囲気中において温度１７５０ ｒで
６時間焼結し、理論密度比９９．２％で薄桃色を呈する
半透明のＹＡＧ焼結体を得た。
このＹＡＧ焼結体の両面を鏡面研磨加工して厚さ１ｍｍ
とした試料は、滑らかで深みのある薄桃色に着色し且つ
透光性を示し、可視光領域での直線透過率を分光光度計
で測定したところ、波長０．８μｍで１２％であった。
とした試料は、滑らかで深みのある薄桃色に着色し且つ
透光性を示し、可視光領域での直線透過率を分光光度計
で測定したところ、波長０．８μｍで１２％であった。
実施例２
上記実施例１と同一条件で製造した薄桃色半透明のＹＡ
Ｇ焼結体をＨＩＰ装置に入れ、Ａｒガスを用いて１７５
０ Ｕの温度及び２０００ψｍ２の圧力で３時間のＨＩ
Ｐ処理を行ない、理論密度比９９．８％の薄桃色で透明
なＹＡＧ焼結体を得た。
Ｇ焼結体をＨＩＰ装置に入れ、Ａｒガスを用いて１７５
０ Ｕの温度及び２０００ψｍ２の圧力で３時間のＨＩ
Ｐ処理を行ない、理論密度比９９．８％の薄桃色で透明
なＹＡＧ焼結体を得た。
このＹＡＧ焼結体の両面を鏡面研磨加工して厚さ１ｍｍ
とした試料は、透明感を有し滑らかで深みのある薄桃色
に着色しており、可視光領域での直線透過率は波長０．
８μｍで５８％であった。
とした試料は、透明感を有し滑らかで深みのある薄桃色
に着色しており、可視光領域での直線透過率は波長０．
８μｍで５８％であった。
実施例３
実施例１と同じＡＩ ２Ｏ３粉末とＹ２Ｏ３粉末に、着
色剤としてＫｒ２０．換算で１モル％のＥｒ（Ｎｏ、）
８を添加して超音波混合し、乾燥した後、１４００１：
’で仮焼することによりＥｒ Ｏを固溶したＹＡＧ粉末
を得た。次に、この粉末を粉砕し２．０ ｔｏｎ／／Ｃ
ｍ”の圧力でＯＩＰ成形した後、成形体をＨｅガスの常
圧雰囲気中において温度１７５０ ｒで６時間焼結し、
理論密度比９９．３％で薄桃色を呈する半透明のＹＡＧ
焼結体を得た。
色剤としてＫｒ２０．換算で１モル％のＥｒ（Ｎｏ、）
８を添加して超音波混合し、乾燥した後、１４００１：
’で仮焼することによりＥｒ Ｏを固溶したＹＡＧ粉末
を得た。次に、この粉末を粉砕し２．０ ｔｏｎ／／Ｃ
ｍ”の圧力でＯＩＰ成形した後、成形体をＨｅガスの常
圧雰囲気中において温度１７５０ ｒで６時間焼結し、
理論密度比９９．３％で薄桃色を呈する半透明のＹＡＧ
焼結体を得た。
このＹＡＧ焼結体の両面を鏡面研磨加工して厚さ１闘と
した試料は、滑らかで深みのある薄桃色に着色し且つ透
光性を示し、可視光領域での直線透過率を分光光度計で
測定したところ、波長０．８μｍで１５％であった。
した試料は、滑らかで深みのある薄桃色に着色し且つ透
光性を示し、可視光領域での直線透過率を分光光度計で
測定したところ、波長０．８μｍで１５％であった。
実施例４
上記実施例３と同一条件で製造した薄桃色半透明のＹＡ
Ｇ焼結体をＨＩＰ装置に入れ、Ａｒガスを用いて１７５
０ Ｃの温度及び２０００ ｋｑＡｍ’の圧力で３時間
のＨＩＰ処理を行ない、薄桃色で透明なＹＡＧ焼結体を
得た。
Ｇ焼結体をＨＩＰ装置に入れ、Ａｒガスを用いて１７５
０ Ｃの温度及び２０００ ｋｑＡｍ’の圧力で３時間
のＨＩＰ処理を行ない、薄桃色で透明なＹＡＧ焼結体を
得た。
このＹＡＧ焼結体の両面を鏡面研磨加工して厚さＩＷｍ
とした試料は、透明感を有し滑らかで深みのある薄桃色
に着色しており、可視光領域での直線透過率は波長Ｑ、
３ ／ｊｍで６０％であった。
とした試料は、透明感を有し滑らかで深みのある薄桃色
に着色しており、可視光領域での直線透過率は波長Ｑ、
３ ／ｊｍで６０％であった。
実施例５
純度９９．９％、比表面積１５．１袷’ｇ（ＢｚＴ値）
の高純度ＡＩ ２Ｏ３粉末、純度９９．９％、比表面積
９．４ｒｒｌ／ｇ （Ｂ Ｅ Ｔ値）の高純度Ｙ２Ｏ
３粉末に、着色剤として１モル％のＤｙ○ 粉末を添加
し、アルミナボールでボールミル混合し、乾燥した後、
１４００Ｃで仮焼することによりＤｙ Ｏを固溶したＹ
ＡＧ粉末を得た。次に、この粉末を粉砕し２． Ｏｔ
ｏ ｎ７ｃｍ”の圧力でＣ工Ｐ成形した後、成形体をＨ
ｅガスの常圧雰囲気中において温度１７００ Ｃで６時
間焼結し、理論密度比９９．２％で半透明のＹＡＧ焼結
体を得た。更に、この焼結体をＨＩＰ装置に入れ、Ａｒ
ガスを用いて１７５０ ｃの温度及び２０００ ｋｇ／
Ｃｍ”の圧力で３時間のＨＩＰ処理を行なった。
の高純度ＡＩ ２Ｏ３粉末、純度９９．９％、比表面積
９．４ｒｒｌ／ｇ （Ｂ Ｅ Ｔ値）の高純度Ｙ２Ｏ
３粉末に、着色剤として１モル％のＤｙ○ 粉末を添加
し、アルミナボールでボールミル混合し、乾燥した後、
１４００Ｃで仮焼することによりＤｙ Ｏを固溶したＹ
ＡＧ粉末を得た。次に、この粉末を粉砕し２． Ｏｔ
ｏ ｎ７ｃｍ”の圧力でＣ工Ｐ成形した後、成形体をＨ
ｅガスの常圧雰囲気中において温度１７００ Ｃで６時
間焼結し、理論密度比９９．２％で半透明のＹＡＧ焼結
体を得た。更に、この焼結体をＨＩＰ装置に入れ、Ａｒ
ガスを用いて１７５０ ｃの温度及び２０００ ｋｇ／
Ｃｍ”の圧力で３時間のＨＩＰ処理を行なった。
このＹＡＧ焼結体の両面を鏡面研磨加工して厚さ１闘と
した試料は、透明感があり滑らかで深みのある薄黄緑色
に着色しており、この試料の可視光領域での直線透過率
を分光光度計で測定したところ、波長０．８μｍで４８
％であった。
した試料は、透明感があり滑らかで深みのある薄黄緑色
に着色しており、この試料の可視光領域での直線透過率
を分光光度計で測定したところ、波長０．８μｍで４８
％であった。
実施例６
純度９９．９％、比表面積１５．１ダｇ（ＢＥＴ値）の
高純度ＡＩ ２Ｏ３粉末、純度９９．９％、比表面積９
．４ｔｒＶｇ（Ｂ Ｋ Ｔ値）の高純度Ｙ２Ｏ３粉末に
、着色剤として１モル％のＨｏ ２Ｏ３粉末を添加し、
アルミナボールでボールミル混合し、乾燥した後、１４
００Ｃで仮焼することによりＨｐ Ｏを固溶したＹＡＧ
粉末を得た。次に、この粉末を粉砕し２． Ｏｔ ｏ
ｎ７ｃｍ２の圧力でＣ工Ｐ成形した後、成形体をＨｅガ
スの常圧雰囲気中において温度１７００ Ｃで６時間焼
結し、理論密度比９９．０％で半透明のＹＡＧ焼結体を
得た。更に、この焼結体をＨＩＰ装置に入れ、Ａｒガス
を用いて１７５０ｔ？の温度及び２０００ ｋｇＡｍの
圧力で３時間のＨＩＰ処理を行った。
高純度ＡＩ ２Ｏ３粉末、純度９９．９％、比表面積９
．４ｔｒＶｇ（Ｂ Ｋ Ｔ値）の高純度Ｙ２Ｏ３粉末に
、着色剤として１モル％のＨｏ ２Ｏ３粉末を添加し、
アルミナボールでボールミル混合し、乾燥した後、１４
００Ｃで仮焼することによりＨｐ Ｏを固溶したＹＡＧ
粉末を得た。次に、この粉末を粉砕し２． Ｏｔ ｏ
ｎ７ｃｍ２の圧力でＣ工Ｐ成形した後、成形体をＨｅガ
スの常圧雰囲気中において温度１７００ Ｃで６時間焼
結し、理論密度比９９．０％で半透明のＹＡＧ焼結体を
得た。更に、この焼結体をＨＩＰ装置に入れ、Ａｒガス
を用いて１７５０ｔ？の温度及び２０００ ｋｇＡｍの
圧力で３時間のＨＩＰ処理を行った。
このＹＡＧ焼結体の両面を波面研磨加工して厚さ１朋と
した試料は、透明感があり滑らかで深みのある薄だいだ
い色に着色しており、この試料の可視光領域での直線透
過率を分光光度計で測定したところ、波長０．８μｍで
５６％であった。
した試料は、透明感があり滑らかで深みのある薄だいだ
い色に着色しており、この試料の可視光領域での直線透
過率を分光光度計で測定したところ、波長０．８μｍで
５６％であった。
本発明によれば、ＹＡＧを母材とするガーネット構造の
単一相からなり、各種の色彩に着色すると同時に透光性
にも優れた着色透光性ＹＡＧ焼結体を提供することが出
来る。
単一相からなり、各種の色彩に着色すると同時に透光性
にも優れた着色透光性ＹＡＧ焼結体を提供することが出
来る。
この着色透光性ＹＡＧ焼結体は、時計ケース等の装飾部
材として特に有用である。
材として特に有用である。
Claims (3)
- （１）イツトリウム・アルミニウム・ガーネツト（ＹＡ
Ｇ）を主成分とし、着色剤として０．０５〜３７．５モ
ル％のユウロピウム、ジスプロシウム又はホルミウムの
酸化物を含有し、鏡面研磨した厚さ１ｍｍの試料での波
長０．８μｍにおける直線透過率が１０％以上であるこ
とを特徴とする着色透光性ＹＡＧ焼結体。 - （２）純度９９．９％以上及び比表面積（ＢＥＴ値）５
ｍ＾３／ｇ以上のＹ＿２Ｏ＿３粉末とＡｌ＿２Ｏ＿３粉
末に、着色剤としてユウロピウム、ジスプロシウム又は
ホルミウムの酸化物又は加熱によりこれら酸化物となる
無機塩若しくはアルコキシドを各酸化物に換算して０．
０５〜３７．５モル％添加混合し、混合粉末を１２００
〜１５００℃の温度で仮焼し、得られた粉末を０．５ｔ
ｏｎ／ｃｍ＾２以上の圧力で加圧成形した後、１６００
〜１８５０℃の温度で焼結することを特徴とする着色透
光性ＹＡＧ焼結体の製造方法。 - （３）請求項（２）により得られた焼結体を、更に１６
００〜１８５０℃の温度及び５００ｋｇ／ｃｍ＾２以上
の圧力でＨＩＰ処理することを特徴とする着色透光性Ｙ
ＡＧ焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30161890A JPH04175265A (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | 着色透光性ｙａｇ焼結体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30161890A JPH04175265A (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | 着色透光性ｙａｇ焼結体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04175265A true JPH04175265A (ja) | 1992-06-23 |
Family
ID=17899115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30161890A Pending JPH04175265A (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | 着色透光性ｙａｇ焼結体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04175265A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100517271B1 (ko) * | 1996-07-29 | 2005-09-28 | 니치아 카가쿠 고교 가부시키가이샤 | 발광장치와 표시장치 |
| KR100537349B1 (ko) * | 1996-06-26 | 2006-02-28 | 오스람 게젤샤프트 미트 베쉬랭크터 하프퉁 | 발광 변환 소자를 포함하는 발광 반도체 소자 |
| JP2009084060A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-23 | Covalent Materials Corp | 透光性酸化イットリウムアルミニウムガーネット焼結体およびその製造方法。 |
-
1990
- 1990-11-07 JP JP30161890A patent/JPH04175265A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100537349B1 (ko) * | 1996-06-26 | 2006-02-28 | 오스람 게젤샤프트 미트 베쉬랭크터 하프퉁 | 발광 변환 소자를 포함하는 발광 반도체 소자 |
| US9196800B2 (en) | 1996-06-26 | 2015-11-24 | Osram Gmbh | Light-radiating semiconductor component with a luminescence conversion element |
| KR100517271B1 (ko) * | 1996-07-29 | 2005-09-28 | 니치아 카가쿠 고교 가부시키가이샤 | 발광장치와 표시장치 |
| JP2009084060A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-23 | Covalent Materials Corp | 透光性酸化イットリウムアルミニウムガーネット焼結体およびその製造方法。 |
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