JPH04174788A - 抄紙ラインの欠陥情報追跡方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、紙を製造する抄紙ラインにおいて、紙を抄く
抄紙機、ロール紙を分割するワインダ装置、平判紙を裁
断するカッタ装置を含むライン全体の操業中に発生する
欠陥情報を自動または手動によって取り込み、この情報
を用いてワインダ装置またはカッタ装置での欠陥を自動
的に取り除くための欠陥情報追跡方法に関するものであ
る。

（従来の技術） 抄紙ラインは一般に第２図に示すように抄紙機Ａ、ワイ
ンダ装置ＭＢ、カッタ装＠Ｃから構成されており、製品
の流れとしては、一般に１本の親ロールから複数本の小
ロールが作られ、カッタ装置では複数本の小ロールから
複数の小ロールが作られる。

抄紙ラインによる紙の製造中に製品に混入してくる欠陥
を大別すると次の３種となる。

ａ、抄紙機で紙を抄いている間にできる欠陥で、欠陥検
出器で検出されるもの。

ｂ、ワインダ装置で上記の欠陥を除去した結果できる補
修跡。

Ｃ０人の目視により発見される欠陥。

従来は、これらの欠陥情報はロール紙の端面にマークを
つけたり、メモを書いた紙をロールに添付して次工程に
通知している。

（発明が解決しようとする課題） すなわち従来の方法では、欠陥点に関する情報は全て紙
に書かれるオフライン的な取扱いとなっており、このた
めこの方法では得られた欠陥情報が十分に利用されず、
欠陥除去のための自動運転が効率的に行われず、またラ
イン全体を通して欠陥を把握できないという問題がある
。。

従って欠陥除去のためには、ワインダ装置での作業中に
欠陥のある点でロール紙の巻き戻しを停」トさせて欠陥
のある部分をはぎ取る必要があり、ワインダ装置には設
定した位置で自動停止する機能があるが、停止位置の設
定は人手に依存せざるを得ない。

またカッタ装置１４でも、欠陥のある部分を切り落とす
ために、欠陥のある点でカッタ装置に対してリジェク１
〜指示を出す必要があるが、人手では難しいので、欠陥
の混入のまま次工程へ送り、次工程で欠陥が混入してい
る部分を人手で抜き取るような非効率的な作業を行って
いる。

また、ライン全体を通して欠陥を追跡していないので欠
陥の発ノ４Ｅする傾向がつかみにくく、また出荷した製
品にクレームがあった場合にも、欠陥に対する操業上の
原因の調査が困雛である。

本発明は上記の問題を考慮してなされたもので、欠陥情
報を統括的に捕捉して下流工程の自動運転を制御すると
共に、操業実績の把握やクレームに対する調査を容易に
する抄紙ラインの欠陥情報追跡方法を提供することを目
的としている。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段と作用） 本発明は、抄紙ラインの連続した工程で製造されるロー
ル紙および平判紙の欠陥情報を追跡し、この欠陥情報に
基づいてラインの操業を管理し、これによってライン運
転の効率を高めると共に、欠陥の発生状況を把握して製
品のクレーム処理を容易にした抄紙ラインの欠陥情報追
跡方法である。

（実施例） 本発明の一実施例を第１図に示す。

第１図において、抄紙ラインには抄紙機Ａ、ワインダ装
置Ｂ、カッタ装置Ｃの順に工程があり、工程中のロール
紙および平判紙の材料移動を追跡するコンピュータ１が
各装置のコントローラ４Ａ。

＝３− ４Ｂ、　４Ｃと接続され、ロール紙および平判紙の操業
状態の信号４１〜ｊ３を入力し、また欠陥情報ｉ４を取
り込むために抄紙機の欠陥検出器３と接続され、さらに
ワインダ装置での欠陥削除の結果を入力するため、ある
いは人の目視により発見された欠陥情報を取り込むため
の手動入出力装置２が接続されている。

また、ワインダ装置およびカッタ装置の各コントローラ
４Ｂおよび４Ｃには欠陥削除を自動的に行うために、コ
ンピュータ１から設定出力０．およびリジェク１へ相承
信号ｏ２が接続されている。

第１図の抄紙機Ａで抄紙された新しい紙が巻かれると、
これが親ロールとなり、親ロールが１１本巻かれたこと
を抄紙機のコン１ヘローラ４Ａからｉ、を通してコンビ
コータ１に通知する。この直後に欠陥検出器３から親ロ
ールの欠陥情報がｊ、を通してコンピュ−タ１に送られ
る。この２つの情報からコンピュータ１は親ロールが発
生したことと、その親ロールの持つ欠陥情報を結びつけ
て持つことができる。

ワインダ装置Ｂでは親ロールの持つ欠陥情報、すなわち
ロールの先端からの位置をコンピュータ１からワインダ
装置のコントローラ４Ａに４２通して送る。これによっ
てワインダ装置のコン１ヘローラ４日は欠陥のある位置
でワインダを停止させ、オペレータがワインダの停止し
たところにある欠陥を補修する。この補修結果を手動入
出力装置２を使ってコンピュータ１に知らせ、これによ
ってコンピュータ１は親ロールの欠陥がどう補修された
かを認識し、また分割された小ロールにその補修跡がど
のように入ったかを認識する。

カッタ装置Ｃでは、小ロールを平判紙に裁断後にリジェ
ク１−する。これに用いられるジェクト機構はりジェク
ト要求が出ている間、リジェクトゲートを開き、裁断し
た紙をリジェク１〜して製品に混入させない。

コンピュータ１はカッタ装置に掛ける小ロールの欠陥情
報、すなわちロールの先端から欠陥位置までの距離を記
憶しており、カッタ装置が稼働し小ロールを巻き戻され
た長さをカッタ装置のコン［−ローラから常に］３を通
して人力しておき、その長さが欠陥のある位置に来たと
きにリジェク１−要求の指示を０２を通してカッタコン
トローラ４Ｃに送り、リジェク１−ゲー１−を開かせる
。

具体的には、上記３つの工程を連続させるために、親ロ
ール、小ロールにそれぞれが発生したときに識別用のロ
ール番号をつけ、この番号をコンビコータ内部処理とオ
ペレータの操作とで共通に用いるようにする。

例えば、抄紙機Ａで親ロールの１００番が発生したとす
ると、コンピュータ１は１００番ロールの欠陥情報を欠
陥検出器３から受け、１．００のロールにはどこに欠陥
があるか認識する。

またオペレータに対して、発生した親ロールが１００番
であることを手動入出力装置２を介して知らせ、これに
よってオペレータはこの親ロールが１．００番であるこ
とをＪ２識する。

この親ロールをワインダ装置Ｂに掛けるときに１００番
であることをコンピュータ１に対して入力し、コンピュ
ータ１は１．００番の親ロールの欠陥情報をワインダ装
［Ｂのコントローラ４Ｂに送る。

ワインダ装［Ｂのコントローラ４Ｂは欠陥のある位置で
ワインダを停止させ、オペレータは欠陥の補修を行い、
その結果を手動入出力装置２を介してコンピュータ１に
入力し、これによってコンピュータ１は１００番ロール
の欠陥が補修されたことを１忍識する。

次にワインダ装置Ｂで小ロールが５本発生したとすると
、コンピュータ１はこの小ロールに１０１番から１０５
番の番号をつけ、またワインダでの欠陥補修跡は小ロー
ルの１００番から１０５番に入ったことをｄ２識する。

コンピュータ１は手動入出力装置２を介して小ロールの
番号が１０１から１０５番であることをオペレータに知
らせ、これによってオペレータは小ロールが１０１から
１０５番であることを認識する。

カッタ装置Ｃではオペレータがカッタに掛ける小ロール
を選択し、例えば１０コ番から１０３番まで選んだとす
ると、オペレータは手動入出力装置２を介してコンピュ
ータにその番号を入力し、コンビ＝７− ユータ１はこれによってカッタ装置Ｃに掛けられた小ロ
ールの番号を認識する。

コンピュータ１は１０１番から１０３番までの小ロール
のどこに欠陥があるか記憶しており、カッタ装■ｅＣが
稼働して小ロールを巻き戻し始めると、コンピュータ１
はカッタ装置のコン１−ローラ４Ｃから巻き戻された長
さの信号を」３を通して入力する。

巻き戻しの長さが欠陥のある距離にくると、コンピュー
タ１から０２を通してリジェクトゲートを開く指示が出
力され、コンピュータ１はこのりジェクトによって小ロ
ールの欠陥が平判紙に混入しなかったことを認識する。

このようにしてワインダ装置およびカッタ装置での自動
運転が可能となる。また、カッタ装置で裁断された平判
紙の山に同様に識別用番号をつける。

例えば、平判紙の山の番号を］０００番とすると、平判
紙の山は次のようにしてどの親ロールおよび小ロールか
らできたかが判別できる。

親ロール番号（１，００）→小ロール番号（１０１，１
０２゜＝８− １０３）→平判山番号（１０００）。

またこの組付けとは逆に、平判山から遡って小ロール番
号、親ロール番号を引き出すことも可能である。

平判山が製品となって出荷されるので、客先からのクレ
ームには平判山の番号がついており、この番号から、小
ロール、親ロールの番号を引き出し、このロール番号に
基づいてそわぞれのロールの持っていた欠陥情報とその
補修状況を調査することが可能であり、クレーム処理の
迅速化が１１れる。

以上は、欠陥検出器で検出される欠陥について述へたが
、欠陥は人の目視によっても見つけられるので、欠陥情
報は見つけた時点で手動入出力装置を介してコンピュー
タに入力することにより、以後の処理を欠陥検出器で検
出した揚場と同しように行うことが可能である。

〔発明の効果〕

以」−説明したように本発明によれば、抄紙機、ワイン
ダ装置、カッタ装置の工程を８！−理するコンピユータ
を導入し、ロールおよび平判山を管理することによって
ワインダ装置での自動停止運転、カッタ装置での自動リ
ジェクト運転が可能になり、ラインの運転効率を高める
ことができ、さらに欠陥を追跡するために行うロールお
よび平判山の番号管理によってロールおよび平判山の組
付は管理が可能となり、これによって欠陥の発生状況、
補修の状況の解析が容易に行えると共に、製品クレーム
に対する処理も容易になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す系統図、第２図は抄紙
ラインの一般的な構成を示す図、第３図は抄紙機、ワイ
ンダ装置、およびカッタ装置でのロールおよび平判山の
製品の流れを示す図である。 Ａ・・・抄紙機　　　　　　　Ｂ・・・ワインダ装置Ｃ
・・・カッタ装置　　　　　１・・・コンピュータ２・
・・入出力装置　　　　　３　・欠陥検出器４Ａ、４Ｂ
、４Ｇ・・・コントローラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　抄紙ラインの連続した工程で製造されるロール紙およ
   び平判紙の欠陥を検出する欠陥検出器を設けると共に前
   記抄紙ライン全体を管理するコンピュータを設け、前記
   ロール紙および平判紙の欠陥情報を追跡し、この欠陥情
   報に基づいてラインの操作を管理することを特徴とする
   抄紙ラインの欠陥情報追跡方法。