JPH04174196A - 場所打ちライニング工法 - Google Patents
場所打ちライニング工法Info
- Publication number
- JPH04174196A JPH04174196A JP2298867A JP29886790A JPH04174196A JP H04174196 A JPH04174196 A JP H04174196A JP 2298867 A JP2298867 A JP 2298867A JP 29886790 A JP29886790 A JP 29886790A JP H04174196 A JPH04174196 A JP H04174196A
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- Japan
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- jack
- lining concrete
- concrete
- inner formwork
- formwork
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- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 title 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000001141 propulsive effect Effects 0.000 abstract description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はトンネル構築における場所打ちライニング工法
に係るものである。
に係るものである。
(従来の技術)
従来の場所打ちライニング工法においては、内型枠を1
リング毎に組立て、同内型枠外周に打設したライニング
コンクリートが所定の強度に達したとき、解体して転用
していた。
リング毎に組立て、同内型枠外周に打設したライニング
コンクリートが所定の強度に達したとき、解体して転用
していた。
(発明が解決しようとする課題)
前記従来工法では、内型枠の解体、組立に多大の手間と
時間とを要し、内型枠の解体、組立が施工サイクル中の
一工程となり、施工速度の促進に対する障害となり、ま
たトンネル内で内型枠を1リング宛解体してこれをシー
ルド機内に持込んで組立てる方法は、シールド施工の自
由化を図る上での障害となっていた。
時間とを要し、内型枠の解体、組立が施工サイクル中の
一工程となり、施工速度の促進に対する障害となり、ま
たトンネル内で内型枠を1リング宛解体してこれをシー
ルド機内に持込んで組立てる方法は、シールド施工の自
由化を図る上での障害となっていた。
本発明は前記従来技術の存する問題点に鑑みて11案さ
れたもので、その目的とする処は、内型枠のシールド内
での解体、組立作業をなくし、施工性°を向上し、施工
の自動化を容易ならしめる場所打ちライニング工法を提
供する点にある。
れたもので、その目的とする処は、内型枠のシールド内
での解体、組立作業をなくし、施工性°を向上し、施工
の自動化を容易ならしめる場所打ちライニング工法を提
供する点にある。
(課題を解決するための手段)
前記の目的を達成するため、本発明に係る場所打ちライ
ニング工法によれば、ライニングコンクリートにプレス
ジヤツキを介して推進反力をとってシールド機をII進
したのち、同シールド機の111進ジヤツキによってス
ライディングフオーム内型枠を前記ライニングコンクリ
ートの前方に引出し、前記内型枠及びシールド機のスキ
ンプレート並に既設の前記ライニングコンクリ−1−と
の間に形成された環状空間にライニングコンクリートを
打設したのち、同コンクリートをプレスジヤツキによっ
て加圧しながら前記シールド機を推進せしめるものであ
る。
ニング工法によれば、ライニングコンクリートにプレス
ジヤツキを介して推進反力をとってシールド機をII進
したのち、同シールド機の111進ジヤツキによってス
ライディングフオーム内型枠を前記ライニングコンクリ
ートの前方に引出し、前記内型枠及びシールド機のスキ
ンプレート並に既設の前記ライニングコンクリ−1−と
の間に形成された環状空間にライニングコンクリートを
打設したのち、同コンクリートをプレスジヤツキによっ
て加圧しながら前記シールド機を推進せしめるものであ
る。
また請求項2の発明によれば、前記スライデングフオー
ム内型枠には、既設のライニングコンクリート部に着脱
自在に装架された反力壁型枠に反力ジヤツキを介して連
結し、前記内型枠及びライニングコンクリートに内型枠
と反力壁型枠に推進反力をとってシールド機を推進用し
めるものである。
ム内型枠には、既設のライニングコンクリート部に着脱
自在に装架された反力壁型枠に反力ジヤツキを介して連
結し、前記内型枠及びライニングコンクリートに内型枠
と反力壁型枠に推進反力をとってシールド機を推進用し
めるものである。
(作用)
本発明においては、前記内型枠がスライディングフオー
ムに形成され、シールド機の推進ジヤツキに接続され、
1リング分のライニングコンクリ−1−の施工が完了す
ると従来のようにシールド内で内型枠を解体、組立てる
ことなく、前記推進ジヤツキによって内型枠を前方に引
出し、同内型枠とシールド機のスキンプレートと前記既
設のライニングコンクリートとの間に形成された環状空
間にライニングコンクリートを打設するものである。
ムに形成され、シールド機の推進ジヤツキに接続され、
1リング分のライニングコンクリ−1−の施工が完了す
ると従来のようにシールド内で内型枠を解体、組立てる
ことなく、前記推進ジヤツキによって内型枠を前方に引
出し、同内型枠とシールド機のスキンプレートと前記既
設のライニングコンクリートとの間に形成された環状空
間にライニングコンクリートを打設するものである。
次いで同打設ライニングコンクリ−1・をプレスジヤツ
キで加圧しなから同ライニングコンクリートに反力をと
ってシールド機を推進せしめ、III進によって生じる
テールボイドを加圧コンクリートで直ちに充填して、地
山と密着したトンネル構造体を施工するものである。
キで加圧しなから同ライニングコンクリートに反力をと
ってシールド機を推進せしめ、III進によって生じる
テールボイドを加圧コンクリートで直ちに充填して、地
山と密着したトンネル構造体を施工するものである。
請求項2の発明は、1リング分のライニングコンクリー
トの施工が完了すると、同コンクリート加圧用のプレス
ジヤツキを退縮し、前記推進ジヤツキ及び反力ジヤツキ
を作動して、スライディングフオーム内型枠を前方に移
動し、同内型枠とシールド機のスキンプレートと既設の
ライニングコームとの間に形成された環状空間にライニ
ングコンクリートを打設する。
トの施工が完了すると、同コンクリート加圧用のプレス
ジヤツキを退縮し、前記推進ジヤツキ及び反力ジヤツキ
を作動して、スライディングフオーム内型枠を前方に移
動し、同内型枠とシールド機のスキンプレートと既設の
ライニングコームとの間に形成された環状空間にライニ
ングコンクリートを打設する。
しかるのち同打設ライニングコンクリートをシールド機
のプレスジヤツキによって加圧しながら前記スライディ
ング内型枠及び反力壁型枠とライニングコンクリートに
推進反力をとって推進ジヤツキ及びプレスジヤツキを介
してシールド機を718進し、同シールド機の推進に伴
って生しるテールボイドを加圧コンクリートによって直
ちに充填し、地山と密着したトンネル構造体を施工する
ものである。
のプレスジヤツキによって加圧しながら前記スライディ
ング内型枠及び反力壁型枠とライニングコンクリートに
推進反力をとって推進ジヤツキ及びプレスジヤツキを介
してシールド機を718進し、同シールド機の推進に伴
って生しるテールボイドを加圧コンクリートによって直
ちに充填し、地山と密着したトンネル構造体を施工する
ものである。
(実施例)
以下、本発明を図示の実施例について説明する。
Aはシールド機、1及び2は夫々同シールド機Aに装架
された11B進ジヤツキ及びプレスジヤツキである。
された11B進ジヤツキ及びプレスジヤツキである。
前記推進ジヤツキ1はスライディングフオーム内型枠3
が接続されている。
が接続されている。
而してライニングコンクリートBに推進反力をとってプ
レスジヤツキ2によってシールド機Aを推進する。
レスジヤツキ2によってシールド機Aを推進する。
推進完了後、プレスジヤツキ2によってライニングコン
クリートBの最終加圧を行ない、同コンクリートの養生
を待ってプレスジヤツキ2を退縮する。(第2図参照) 次いで1リング分の鋼リング4等の補強材を設置したの
ち、推進ジヤツキ1によってスライディングフオーム内
型枠3を前方に引寄せる。(第3図参照) 次いでシールド機のスキンプレート5と前記内型枠3と
既設のライニングコンクリートB及び鋼リング4との間
に囲まれた環状空間に、コンクリート打設管6を介して
、ライニングコンクリートB′を打設する。(第4図参
照) 次いでプレスジヤツキ2によって前記打設ライニングコ
ンクリートB′を加圧しながらこれに推進反力をとって
シールド機Aを推進する。この際、シールド機Aの推進
に伴って生じたテールボイドは加圧されたコンクリート
で直ちに充填され、地山と密着したトンネル構造体が施
工される。(第5図参照) 第6図は本発明の他の実施例を示し、前記推進ジヤツキ
1にはスライディング内型枠3が接続され、更に同内型
枠3には反力ジヤツキ7を介して反力壁型枠8が接続さ
れている。同反力壁型枠8はトンネル直径方向のジヤツ
キ(図示せず)が装架され、同ジヤツキによってライニ
ングコンクリート8部分に着脱されるようになっている
。
クリートBの最終加圧を行ない、同コンクリートの養生
を待ってプレスジヤツキ2を退縮する。(第2図参照) 次いで1リング分の鋼リング4等の補強材を設置したの
ち、推進ジヤツキ1によってスライディングフオーム内
型枠3を前方に引寄せる。(第3図参照) 次いでシールド機のスキンプレート5と前記内型枠3と
既設のライニングコンクリートB及び鋼リング4との間
に囲まれた環状空間に、コンクリート打設管6を介して
、ライニングコンクリートB′を打設する。(第4図参
照) 次いでプレスジヤツキ2によって前記打設ライニングコ
ンクリートB′を加圧しながらこれに推進反力をとって
シールド機Aを推進する。この際、シールド機Aの推進
に伴って生じたテールボイドは加圧されたコンクリート
で直ちに充填され、地山と密着したトンネル構造体が施
工される。(第5図参照) 第6図は本発明の他の実施例を示し、前記推進ジヤツキ
1にはスライディング内型枠3が接続され、更に同内型
枠3には反力ジヤツキ7を介して反力壁型枠8が接続さ
れている。同反力壁型枠8はトンネル直径方向のジヤツ
キ(図示せず)が装架され、同ジヤツキによってライニ
ングコンクリート8部分に着脱されるようになっている
。
而して覆工コンクリートB及び前記内型枠3に推進反力
をとって、前記各ジヤツキ1.2を介してシールド機A
を推進し、推進終了後、プレスジヤツキ2によってライ
ニングコンクリートの最終加圧を行ない、同コンクリー
トの養生完了を待ってプレスジヤツキ2を退縮する。
をとって、前記各ジヤツキ1.2を介してシールド機A
を推進し、推進終了後、プレスジヤツキ2によってライ
ニングコンクリートの最終加圧を行ない、同コンクリー
トの養生完了を待ってプレスジヤツキ2を退縮する。
次いで1リング分の鋼リング4を設置したのち、推進ジ
ヤツキ1及び反力ジヤツキ7を使用してスライディング
フオーム内型枠3と反力壁型枠8を前方に移動する。
ヤツキ1及び反力ジヤツキ7を使用してスライディング
フオーム内型枠3と反力壁型枠8を前方に移動する。
次いで前記内型枠3、シールドIAのスキンプレート5
、既設のライニングコンクリ−t・B及び鋼リング4の
間に形成された環状空間にライニングコンクリートB′
を打設し、プレスジヤツキ2によって同打設ライニング
コンクリートB′を加圧しながらプレスジヤツキ2及び
推進ジヤツキ1によってライニングコンクリートB、B
’及びスライディング内型枠3にtlB進反内反力って
シールド@Aを推進する。
、既設のライニングコンクリ−t・B及び鋼リング4の
間に形成された環状空間にライニングコンクリートB′
を打設し、プレスジヤツキ2によって同打設ライニング
コンクリートB′を加圧しながらプレスジヤツキ2及び
推進ジヤツキ1によってライニングコンクリートB、B
’及びスライディング内型枠3にtlB進反内反力って
シールド@Aを推進する。
同シールド機Aの推進に伴って牛したテールボイドは、
加圧されたコンクリートで直ちに充填され、他山と密着
したトンネル構造体が施工される。
加圧されたコンクリートで直ちに充填され、他山と密着
したトンネル構造体が施工される。
(発明の効果)
本発明によれば前記したように、シールド機の推進ジヤ
ツキに接続されたスライディングフオーム内型枠をシー
ルド機の推進に伴ってスライドさせ、順次同内型枠外周
にライニングコンクリートを打設するようにしたことに
よって、シールド機内におけるライニングコンクリート
用内型枠の解体、組立作業を省略し、内型枠組立用エレ
クタ−を不要ならしめ、施工サイクル中における内型枠
の解体、移動、組立作業をなくし、場所打ちライニング
工法における施工の省力化を図り、施工速度を速めると
ともに、施工の自動化を図ることができるようにしたも
のである。
ツキに接続されたスライディングフオーム内型枠をシー
ルド機の推進に伴ってスライドさせ、順次同内型枠外周
にライニングコンクリートを打設するようにしたことに
よって、シールド機内におけるライニングコンクリート
用内型枠の解体、組立作業を省略し、内型枠組立用エレ
クタ−を不要ならしめ、施工サイクル中における内型枠
の解体、移動、組立作業をなくし、場所打ちライニング
工法における施工の省力化を図り、施工速度を速めると
ともに、施工の自動化を図ることができるようにしたも
のである。
請求項2の発明は前記スライディングフオーム内型枠に
、ライニングコンクリート部に着脱自在に装架された反
力壁型枠を反力ジヤツキを介して連結することムこよっ
て、シールド機を覆工コンクリート及びライニングコン
クリートに推進反力をとって推進せしめるようにしたも
のである。
、ライニングコンクリート部に着脱自在に装架された反
力壁型枠を反力ジヤツキを介して連結することムこよっ
て、シールド機を覆工コンクリート及びライニングコン
クリートに推進反力をとって推進せしめるようにしたも
のである。
第1図は本発明に係る場所打ちライニング工法の一実施
例の実施状況を示す縦断面図、第2図乃至第5図はその
工程を示す縦断面図、第6図は本発明の他の実施例の実
施状況を示す縦断面図であA・・・シールド機、 B、B’ ・・・ライニングコンクリート、l・・・推
進ジヤツキ、 2・・・プレスジヤツキ、3・・・ス
ライディング内型枠、 4・・・鋼リング、 5・・・スキンプレート、
6・・・コンクリート打設管、 7・・・反力ジヤツキ、 8・・・反力壁型枠。 代理人 弁理士 岡 本 重 文 外1名
例の実施状況を示す縦断面図、第2図乃至第5図はその
工程を示す縦断面図、第6図は本発明の他の実施例の実
施状況を示す縦断面図であA・・・シールド機、 B、B’ ・・・ライニングコンクリート、l・・・推
進ジヤツキ、 2・・・プレスジヤツキ、3・・・ス
ライディング内型枠、 4・・・鋼リング、 5・・・スキンプレート、
6・・・コンクリート打設管、 7・・・反力ジヤツキ、 8・・・反力壁型枠。 代理人 弁理士 岡 本 重 文 外1名
Claims (2)
- (1)ライニングコンクリートにプレスジャッキを介し
て推進反力をとってシールド機を推進したのち、同シー
ルド機の推進ジャッキによってスライディングフォーム
内型枠を前記ライニングコンクリートの前方に引出し、
前記内型枠及びシールド機のスキンプレート並に既設の
前記ライニングコンクリートとの間に形成された環状空
間にライニングコンクリートを打設したのち、同コンク
リートをプレスジャッキによって加圧しながら前記シー
ルド機を推進せしめることを特徴とする場所打ちライニ
ング工法。 - (2)前記スライデングフオーム内型枠には、既設のラ
イニングコンクリート部に着脱自在に装架された反力壁
型枠に反力ジャッキを介して連結し、前記内型枠及びラ
イニングコンクリートに内型枠と反力壁型枠に推進反力
をとってシールド機を推進せしめる請求項1記載の場所
打ちライニング工法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2298867A JP2881708B2 (ja) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | 場所打ちライニング工法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2298867A JP2881708B2 (ja) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | 場所打ちライニング工法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04174196A true JPH04174196A (ja) | 1992-06-22 |
JP2881708B2 JP2881708B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=17865216
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2298867A Expired - Fee Related JP2881708B2 (ja) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | 場所打ちライニング工法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2881708B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04250298A (ja) * | 1991-01-24 | 1992-09-07 | Sato Kogyo Co Ltd | 場所打ちライニング工法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6023597A (ja) * | 1983-07-19 | 1985-02-06 | 株式会社熊谷組 | シ−ルドトンネル掘進工法及び装置 |
-
1990
- 1990-11-06 JP JP2298867A patent/JP2881708B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6023597A (ja) * | 1983-07-19 | 1985-02-06 | 株式会社熊谷組 | シ−ルドトンネル掘進工法及び装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04250298A (ja) * | 1991-01-24 | 1992-09-07 | Sato Kogyo Co Ltd | 場所打ちライニング工法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2881708B2 (ja) | 1999-04-12 |
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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