JPH04173131A - 中空成形品の口部結晶化方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明は、プリフォーム、最終成形容器または中間成形
容器等の中空容器の開口側の口部を加熱して結晶化させ
る方法及び装置に関し、特に、結晶化された口部にて要
求された寸法精度を満足させることができる中空容器の
口部結晶化方法及び装置に関する。

［従来の技術］ 二軸延伸吹込成形により中空容器を製造すると、その胴
部は二軸に分子配向されて機械的特性に優れるか、その
口部は分子配向を受ないため、機械的特性ばかりか、殺
菌のための加熱処理された内容物充填する際の耐熱性に
も劣っている。そこで、口部を局所的に加熱し、その後
徐冷することにより結晶化させ、機械的特性、耐熱性を
高めることが特開昭５４−８８３８５号公報等で知られ
ている。

また、口部の加熱方式として、加熱時の口部の内径寸法
を規制するために口部に内挿されるコア体を有するもの
が知られている。■特開昭［１４−５５２２８号公報に
はコア体を熱伝導率の高いものとするもの、■特開平２
−８８２１７号公報にはコア体を予熱した後に口部に内
挿するもの、■特公昭６１−１２８８には、コア体の外
表面に軸方向で凹または凸パターンを設けて軸方向の熱
収縮を規制するものが、それぞれ開示されている。

さらに、■特開平２−６７１１．９号公報には、ロッキ
ングリングの局所的加熱と、その上のねじ部の加熱とを
別個に行うものか開示され、■特開平１−５６８９２号
公報には口部加熱後に冷却機能を有するコア体を口部に
内挿して徐冷するものか開示されている。

［発明が解決しようとする課題］ 口部の結晶化に際して木発明者等が実験を重ねたところ
、結晶化された口部のうち特に、内容物充填後に装着さ
れるキャップ等との間のシール用成形部、例えばねじ部
とその天面が、熱収縮により変形してしまう事態が多く
生した。

このような課題に対して、従来の■〜■の提案によれば
、口部に内挿されるコア体により口部内径が規制され、
口部の内壁面の寸法精度か維持されるのみである。■の
公報ではさらに、口部の軸方向の変形が防止されるか、
上記のシール用成形部の変形は完全に防止し得ない。■
の提案は外径の相違に拘らず口部の完全な結晶化を果た
すのみてあり、上述した課題の達成には寄与していない
。

そこで、本発明の目的とするところは、結晶化された口
部の寸法精度をより高めることができ、シール効果の高
い口部を実現できる中空容器の口部結晶化方法及びその
装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明方法は、中空容器の開口側にシール用成形部を具
備する口部を有し、その口部の成形樹脂を結晶化するに
あたり、 前記シール用成形部の外壁面の加熱温度を、それ以外の
口部外壁面の加熱温度より低く設定して加熱することを
特徴とする。

この方法を実施する本発明装置は、 少なくとも前記シール成形部の外壁面及びその天面の周
囲を熱雰囲気とする熱処理容器と、前記シール成形部以
外の口部外壁面と対向する位置に配置され、該外壁面を
輻射加熱する加熱手段と、 を設けて構成できる。

中空容器の開口側に口部を有し、その口部の内側にコア
体を挿入しながら前記口部の外壁面を加熱して、口部の
成形樹脂を結晶化する装置を改良した本発明装置では、 前記コア体外壁面と前記口部の内壁面との間のエアーを
放出するエアー放出経路、または、前記中空容器内部の
エアーを外部に放出するエアー放出経路を前記コア体に
形成している。

同様にコア体を口部に内挿する装置を改良した本発明装
置では、この口部に内挿されるコア体に、前記口部の内
壁面を１００〜１８０℃の範囲の所定温度に加熱する加
熱１段を内蔵させている。

［作用］ 本発明者等の着「１した課題として、口部のうち特にね
し部及びその天面等で構成されるシール用成形部の高い
１法精度の確保がある。この領域はロッキングリング、
サポートリング等の他の領域に比べて薄肉であるので熱
容量か小さく、上記他の領域よりも低い加熱温度とする
ことで、結晶化させるに十分な熱を付与しながらも過度
の温度上昇を押さえることかでき、熱収縮による変形を
防止できる。

この方法は、シール用成形部を熱雰囲気に晒すのみとし
、他の領域を輻射熱によって加熱する装置により実現で
きる。

コア体を口部に内挿する装置の改良として、本発明者等
はコア体外表面と口部の内壁との間のわすかな間隙に滞
留する膨張したエアーによる弊害、即ち口部の変形に着
目した。これは、その膨張エアーを逃すエアー放出経路
をコア体に形成することで解決できた。また、開口側が
コア体により密封されることで、中空容器の内部の膨張
したエアーも逃げ場がなく、口部の変形の原因になると
考えられる。このような容器内部の膨張エアーの放出経
路をコア体に形成することも、口部の変形防止に有用で
ある。

口部に内挿されるコア体は、従来加熱手段を内蔵せず、
単に熱伝導率の良い拐質で構成するか、あるいは内挿前
にコア体を予熱するのみてあったが、コア体により内径
を規制できる口部内壁側からの加熱、しかもコア体に内
蔵されて加熱中に亘って所定温度を維持できる加熱によ
り、より均一な加熱が可能となって、口部の変形防止に
寄与できる。また、口部外壁からの加熱を併せて行えば
、結晶化に至る加熱処理時間を短縮できる。

上記各結晶化装置は、ほぼ一周の円周経路に沿って、多
数の中空容器を公転させて搬送し、かつ、公転中に中空
容器を自転させて行うことで、比較的小スーペースにて
連続的にしかも均一な結晶化処理を行うことができる。

［実施例］ 以下、本発明を耐熱性中空容器の成形方法及び装置に適
用した一実施例について、図面を参照して具体的に説明
する。

本実施例では、プリフォームの成形後に、−次ブロー成
形工程、熱収縮工程、二次ブロー成形］−程の各工程を
経て、最終容器である耐熱性中空容器を成形している。

このような成形方法は、特開昭６２−２７０３１６号公
報に開示され公知である。

そして、上記の成形方法は、１回のブロー成形工程によ
り、成形した容器と比較して各ブロー成形がそれぞれ低
い中位の温度で行われ１、その前工程にて、それぞれ高
い明確な温度での熱処理を受けているので、二つの明確
な二軸方向の結晶方位を持ち、これが最終工程で厳しい
温度条件に置かれた容器の機械的抵抗をかなり強化し、
耐熱性中空容器を得られるということが知られている。

上記の成形工程により、中空容器の有底筒状の胴部の耐
熱性が確保されるが、以下に本発明の特徴であるその口
部の耐熱性を確保するための装置および方法について、
第１図〜第３図を参照して説明する。

本実施例では、例えばポリ・エチレン・テレフタレート
で成形された一次ブロー成形品］０のネック部１４を結
晶化させて白化させることで、口部１４の耐熱性を向上
させている。この−次ブロー成形品１０は、予め射出成
形されたプリフォーム（図示せず）を二軸延伸吹込成形
して得られ、有底筒状の胴部コ２の開口側に前記口部１
４を有している。前記口部１４は、その上側に形成され
キャップが螺合されるねじ部１６と、その下側のロッキ
ングリング１８ａ、サポートリング１．８　ｂとから成
り、これらは、プリフォームの射出成形工程にて、予め
高い用法精度で成形されている。

特に、前記ねし部］６とその天面１６　ａは、キャップ
が螺合された際のシール用成形部として機能するため、
最終容器に於ても、高い寸法精度が維持されなければな
らない。

口部］４の結晶化装置として、熱処理容器２０が設けら
れている。この熱処理容器２０は、口部１４の天面１６
ａ及びねし部］６の周囲を覆うように形成され、この下
端部は開口している。この下端側では、前記ロツキグソ
ング１８ａ、サポートリング］、　８　ｂと対向する位
置に、加熱用厚肉部２２が設けられ、各リンク１．８ａ
、１．８ｂとの間の間隙かより狭く設定されている。そ
して、この加熱用厚肉部２２の外表面２２ａにヒータ２
４が設けられている。この熱処理容器２０の下端開口側
と密着して冷却保持部材２６か設けられている。

この冷却保持部材２６は、前記熱処理容器２０の開口部
と密着することで、その内部を所定の気密度で密封し、
かつ、冷却媒体例えば冷水を循環させる冷水ジャケット
２８を内蔵している。この冷却保持部材２６は、例えば
第１図の左右方向に開閉可能に２つに分割され、その分
割面に臨んで形成されたリング孔に、口部１４の直下を
挿通し、冷却保持部材２６上に前記サポートリング１８
　ｂの下面を支持てきるように構成している。この結果
、−次ブロー成形品］０はこの冷却保持部材２６によっ
て支えられることになる。

上記の構成は、口部１４の外壁の熱処理のだめの装置で
あり、本実施例では口部］４の内壁の熱処理を行うため
に、口部］４に内挿される加熱コア体３０が設けられて
いる。この加熱コア体３０は、大別して中心部の芯材３
２と、周辺部の加熱回転体３６とから成り、加熱回転体
３６は芯材３２に対して回動自在に支持されている。前
記芯材３２には、温調流体例えば温水を循環可能な温水
ジャケット３４が設けられている。この温水ジャケット
３４内に温水を循環させることで、芯材３２、加熱回転
体３６を介して前記口部１４の内壁面を加熱することが
可能となる。

前記加熱回転体３６の表面３６ａには、エアベント４０
が設けられている。このエアベント４〇は、主として前
記加熱回転体３６の表面３６ａと口部１４の内壁面との
間の僅かな隙間に滞留する空気を逃がすためのものであ
る。この実施例においては、エアベント４０を第４図（
Ａ）に示すように、加熱回転体３６の周方向で所定間隔
ごとに縦軸に沿って凹状に形成した縦溝４２て構成して
いる。この縦溝４２の上端は、前記口部１４の天面１．
６　ａより高い位置に設定されて熱処理容器２０内に連
通し、その下端は一次ブロー成形品１０の胴部］２内部
と連通している。なお、第２図に示すように、前記加熱
コア体３Ｇの上端側には、前記ヒータ２４の温度制御を
行うヒータコントローラ５０と、前記温水ジャケット３
４に接続されたインポート３４ａ及びアウトポート３４
ｂが設けられている。

次に、第３図を参照して、結晶化装置における一次ブロ
ー成形品１０の搬送装置について説明する。

本実施例では一次ブロー成形品１０を円周経路に沿って
進行させ、そのほぼ−周を１サイクルとして口部１４の
結晶化を行っている。そのために、回転円盤６０が設け
られ、この回転円盤６０の周縁にはその円周方向の所定
間隔位置に多数の支持アーム６２が設けられ、この支持
アーム６２によって前記熱処理容器２０．冷却保持部材
２６及び熱処理容器２０等を支持している。また、この
回転円盤６０の側壁には回転可能な回転体６４が設けら
れている。この回転体６４は、前記各支持アーム６２と
対応する位置にそれぞれ２つの回転体６４ａ、６４ｂと
して配置され、冷却保持部材２６に支持された一次ブロ
ー成形品１０の胴部１２と転接している。さらに、回転
円盤６０と同心で配置された外壁カバー６６の内面には
、前記−次ブロー成形品］０の胴部１２と接触するよう
に突出したリブ６８が、この結晶化装置に一次ブロー成
形品］０を搬入用するための領域を除いた領域に亘って
形成されている。このため、回転円盤６０が回転すると
、−次ブロー成形品］０は公転すると共に、この公転中
に亘ってリブ６８との接触により一次ブロー成形品１０
に自転力が作用し、２つの回転体６４ａ、６４ｂと転接
して回転案内されながら自転することになる。

この結晶化装置には一次ブロー成形品１０を搬入用する
ための搬入ガイド７０及び搬出ガイド７４が設けられ、
各ガイド７０．７４はそれぞれ、直進される一次ブロー
成形品１０を円周経路に導き、あるいは、円周経路より
直進経路に導く湾曲部７２．７６を有している。さらに
湾曲部７２゜７６に沿って一次ブロー成形品１０を１つ
ずつステップ送りするための送り機構８０．８２が設け
られている。この各送り機構８０．８２の回転駆動力と
しては、弔−のモーターなとの駆動源により回転される
スプロケット８４の駆動力を、複数のチェーン、スプロ
ケットを介して各送り機構８０．８２に伝達し、両送り
機構８０．８２の同期駆動を行っている。なお、この円
周経路における一次ブロー成形品］０の人口位置Ａては
、前記冷却保持部材２６の閉鎖駆動及び加熱コア体３０
の下降駆動か行われ、その出口位置Ｂでは、冷却保持部
材２６の開放駆動及び加熱コア体３０の離脱駆動が行わ
れることになる。このような各駆動は、例えば前記回転
円板６０の駆動力に基づくカム駆動などを採用できる。

各加熱コア体３０への温水供給／排水、冷却保持部材２
６への冷水供給／排水及びヒータコントローラ５０への
電源供給は、回転円盤６０の外よりその中心に向かうア
ーム（例えば上下で２本ある）９０に沿って行われ、こ
のアーム９０は回転円盤６０の中心軸部９２に連結され
ている。そして、この中心軸部９２より円周」二の各部
に向けて、温水／冷水管９４ａと電源ケーブル９４ｂを
１組とする多数組が放射状に伸びている。

次に上記実施例装置の作用について説明する。

−次ブロー成形品〕Ｏは第３図の右側の搬入ガイド７０
に沿って直進し、送り機構８０の回転駆動により湾曲部
７２に沿って回転案内され、口部結晶化装置の円周経路
の入口位置Ａに到達する。この位置Ａにおいて、冷却保
持部材２６が閉鎖駆動され、−次ブロー成形品１０のサ
ポートリング１８　ｂが冷却保持部材２６によって支え
られる。

さらに、加熱コア体３０か下降駆動されて、その先端部
が口部］４に内挿される。この際、回転円盤６０が回転
駆動されているため、この回転円盤６０の支持アーム６
２に取りイ；１けられた冷却保持部材２６．熱処理容器
２０及び加熱コア体３０と共に、−次ブロー成形品１０
か公転駆動されることになる。この公転駆動により、−
次ブロー成形品１０の胴部１２が、外側のリブ６８と接
触すると、このリブ６８によって自転力が付与されて、
２つの回転体６４ａ、６４ｂと転接しなから、−次ブロ
ー成形品１０か自転駆動されることになる。

この自転駆動により、加熱コア体３０における外側の加
熱回転体３６か、−次ブロー成形品］０と一体的に回転
することになる。このような自公転は入口位置Ａから出
口位置Ｂに亘って行われ、その間に亘って下記の結晶化
のための加熱が実施されることになる。

次に、この結晶化装置における一次ブロー成形品］０の
口部］４の結晶化動作について説明する。

本実施例では、口部１４の外表面及び内表面をそれぞれ
個別的に加熱している。まず、口部１４の外表面の加熱
について説明する。

この口部１４の外表面の加熱作用としては、人別して下
記の２つの加熱作用がある。まず、第１図に示す領域ａ
は口部］４におけるロッキングリング１８　ａ及びザポ
ートリング］、　８　ｂと対応する領域であり、この領
域ａは輻射熱による加熱か行われる。この領域ａと対向
する加熱用厚肉部２２の外表面２２ａにはヒータ２４が
設けられている。

このヒータ２４によって加熱された加熱用厚肉部２２は
、熱処理容器２０の他の領域よりも大きい熱容量を有し
ている。さらに、この加熱用厚肉部２２の内表面２２ｂ
と、前記各１．８ａ、］、８ｂの外表面との間の間壁が
狭く設定されているのて、口部１４の領域ａに対応する
部分を効率良く輻射加熱することかできる。尚、本実施
例ではヒータ２４の表面温度を例えば２４０〜２７０℃
程度に設定維持し、領域ａに対して結晶化に十分な輻射
熱、好ましくは８０〜１８０°Ｃ１さらに好ましくは１
００〜１６０℃の熱エネルギーを付与するニー　１８　
＝ とがてきる。尚、加熱用厚内部２２の内表面２２ｂに例
えば遠赤外線放射材をコーチ、インクしておき、輻射熱
効率を向上させることもてきる。

次に、口部１４における領域すは、シール機能のために
寸法精度が重要なねし部１６及びその天面コロａと対応
している。

この領域すにおいても、上述した領域ａと同様に輻射熱
により高温度で加熱すると、比較的薄肉で温度上昇が速
いねし部１６及びその天面１６ａの熱収縮が大きく、キ
ャンプを螺合した際のシール機能が損われ、充填された
内容物の漏れなどが生ずる恐れがある。そこで、本実施
例では、この領域すについては輻射熱による加熱を避け
、熱処理容器２０内の熱芥囲気内に晒すことによって加
熱している。この熱処理容器２０内部の雰囲気は、前記
ヒータ２４からの輻射熱及び加熱コア体３０からの輻射
熱により、所定温度例えば２４０〜３２０℃に設定され
、領域すをこの熱雰囲気に晒すこ々で、徐々に加熱して
熱収縮を生ずることなく結晶化を行っている。

次に、口部１４の内壁面の結晶化について説明する。こ
の口部１４には加熱コア体３０が内挿され、その外層を
形成する加熱回転体３６が口部１４の内壁面と密着し、
−次ブロー成形品１０の自転駆動により口部１４と一体
的に回転している。

そこで、加熱コア体３０の芯材３２に形成した温水ジャ
ケット３４に、所定温度に温調された温水を循環させる
ことで、その熱は芯材３２．加熱回転体３６を介して、
口部］４の内壁面に伝達されることになる。このように
、加熱コア体３０を口部１４に内挿することで、口部］
４の内径を規制して熱変形を防止し、この口部１４内壁
と直接接触する加熱コア体３０による加熱温度も、好ま
しくは、８０〜１８０℃、さらに好ましくは１００〜１
６０　’Ｃとすることで内壁を効率良く加熱できる。こ
のように、口部１４の内壁及び外壁の両側から効率良く
加熱することで、口部］４の全体を結晶化するための処
理時間を従来より大幅に短縮することができる。本実施
例では、第３図に示す結晶化装置における円周経路上の
１サイクル搬送＝　　２０　− 時間を例えば１５０秒に設定し、この短い時間内に口部
］４のほぼ全体を結晶化することができた。

なお、上述した口部］４の加熱にあたり、サポートリン
グ１８ｂを支える冷却保持部月２６を冷却しているので
、サポートリング１．８　ｂ及びその下方の肩部なとの
熱変形を防止できる。

次に、加熱コア体３０に設けたエアベント４０の作用に
ついて説明する。

本実施例では回転体３６の表面３６ａに、複数の縦溝４
２を形成している。この縦溝４２により、前記表面３６
ａと口部］４の内壁面との間の僅かな間装に溜ったエア
ーを、熱処理容器２０内部に逃すことができる。この様
なエア抜きを行わないと、上記間装に溜った空気が熱膨
脹し口部］４に歪みが生じてその変形が発生することに
なるが、本実施例のようにエアー抜きを行うことで、高
い寸法精度の口部１４を維持することが可能となる。

上記の縦溝４２には主として加熱回転体３６の表面３６
ａと口部］４の内壁面との間のエアーを抜くことにある
が、この縦溝４２によって、熱処理容器２０内部と一次
ブロー成形品１０の胴部］２と連通させることにより、
下記のように作用することも考えられる。すなわち、加
熱コア体３０の挿入により一次ブロー成形品１０の胴部
１２内部のエアーも熱膨脹する。この膨張したエアーを
、前記縦溝４２に沿って熱処理容器２０内部に逃すこと
ができるのて、胴部１２内部の熱膨脹したエアーによる
変形をも防止することが可能となる。

なお、このエアー抜きのため溝の数及び形状については
種々の変形実施が可能である。

第４図（Ｂ）は、前記縦溝４２に代えて、加熱回転体３
６の表面３６ａに、らせん溝４４を形成したものである
。このらせん溝４４によっても上述した作用を確保てき
ることを加えて、加熱回転体３６が一次ブロー成形品１
０と共に同図の矢印Ｃ方向に回転すると、このらせん溝
４４内のエアーは同図矢印り方向に沿って回転しながら
上方に導かれ、そのエアーを熱処理２０内部に効率良く
逃がすことが可能となる。このらせん溝４４を複数条に
形成することもてきる。

尚、第４図（Ａ）、（Ｂ）の縦溝４２．らせん溝４４の
構成は、加熱コア体３０に加熱回転体３６を有しないも
の、即ち加熱コア体を芯材３２のみて構成するものにも
適用できる。

第４図（Ｃ）は、加熱コア体３０が回転されないものに
エアベントを設けた一例を示している。

口部１４の内壁と回転接触する加熱コア体３０の表面３
０ａには、該表面３０ａに開口して中心に向かう多数の
横孔４６か多数段けられ、この各横孔４６は加熱コア体
３０の中心にてその軸方向に貫通する縦孔４８とそれぞ
れ連通している。このような構成によれば、前記表面３
０ａと口部１４の内壁面との間に溜ったエアーは横孔４
６を介して縦孔４８に導かれ、この縦孔４８を介して外
気に放出されることになる。この縦孔４８の下端側を前
記−次ブロー成形品１０の胴部］２と連通するように貫
通させることで、胴部１２内の膨張したエアを外気に放
出することか可能となる。胴部１２内の膨張したエアー
のみを放出する場合には、上記縦孔４８のみを１又は複
数貫通して設けるたけで良い。

なお、第４図（Ｃ）に示すように、加熱回転体３６を有
しない場合には、加熱コア体３ｏの表面３０ａと前記口
部１４の内壁面とが回転接触することになる。このよう
な場合には、その表面３゜ａに４フッ化エチレン樹脂、
シリコン樹脂などの滑り性を改善する樹脂をコーティン
グするものが好ましい。このような樹脂のコーティング
により、表面温度の高い加熱コア体３０の表面３６ａが
、肌荒れによって口部１４の回転を害することを防止す
ることができる。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。

上記実施例では、口部］４の結晶化を一次ブロー成形品
１０の口部１４に対して行ったが、射出成形されたプリ
フォーム後の状態であれば、プリフォーム、熱収縮後の
成形品或いは最終容器の成形品の状態にて、その口部の
結晶化を行うこともできる。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明方法及び装置によれば、中空
容器の口部の結晶化のための加熱処理によっても、口部
の熱収縮に伴う変形を最少限に押さえ、特に１法精度が
要求されるシール用成形部の熱変形を防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を適用した口部結晶化装置における熱
処理部の拡大断面図、 第２図は熱処理部及び−次ブロー成形品］０の概略断面
図、 第３図は、口部結晶化装置の搬送系を示す概略説明図、 第４図（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ加熱コア体に形成さ
れるエアベントを説明るすための概略斜視図である。 １４・口部、］６　ねし部、 １、６　ａ　　天面、２０・・・熱処理容器、２４・ヒ
ータ、２６　冷却保持部キイ、３０　加熱コア体、３４
・温水ンヤケット、３６　加熱回転体、４０・・エアベ
ント、４２・縦溝、４４・・らせん溝、 ４６・・・横孔、４８　縦孔、 ６０・・回転円盤、６２・・・支持アーム、６４・回転
体、６８・　リブ。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）中空容器の開口側にシール用成形部を具備する口
   部を有し、その口部の成形樹脂を結晶化するにあたり、 前記シール用成形部の外壁面の加熱温度を、それ以外の
   口部外壁面の加熱温度より低く設定して加熱することを
   特徴とする中空容器のための口部結晶化方法。
2. （２）中空容器の開口側にシール用成形部を具備する口
   部を有し、その口部の成形樹脂を結晶化する装置におい
   て、 少なくとも前記シール成形部の外壁面及びその天面の周
   囲を熱雰囲気とする熱処理容器と、前記シール用成形部
   以外の口部外壁面と対向する位置に配置され、該外壁面
   を輻射加熱する加熱手段と、 を設けたことを特徴とする請求項（１）の方法を実施す
   るための装置。
3. （３）中空容器の開口側に口部を有し、その口部の内側
   にコア体を挿入しながら前記口部の外壁面を加熱して、
   口部の成形樹脂を結晶化する装置において、 前記コア体外壁面と前記口部の内壁面との間のエアーを
   放出するエアー放出経路を前記コア体に形成したことを
   特徴とする中空容器の口部結晶化装置。
4. （４）中空容器の開口側に口部を有し、その口部の内側
   にコア体を挿入しながら前記口部の外壁面を加熱して、
   口部の成形樹脂を結晶化する装置において、 前記中空容器内部のエアーを外部に放出するエアー放出
   経路を前記コア体に形成したことを特徴とする中空容器
   の口部結晶化装置。
5. （５）中空容器の開口側に口部を有し、その口部の内側
   にコア体を挿入しながら前記口部の外壁面を加熱して、
   口部の成形樹脂を結晶化する装置において、 前記コア体は、前記口部の内壁面を１００〜１８０℃の
   範囲の所定温度に加熱する加熱手段を内蔵したことを特
   徴とする中空容器の口部結晶化装置。
6. （６）請求項（２）乃至（５）のいずれか１項において
   、 ほぼ一周する円周経路に沿って所定の間隔で複数の前記
   中空容器を公転させる手段と、この公転中に前記中空容
   器を自転させる手段とを設け、前記円周経路を辿ること
   で１サイクルの結晶化処理を行うことを特徴とする中空
   容器の口部結晶化装置。