JPH04173054A - Recovery of flavor component of coffee - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コーヒーのフレーバー成分の回収方法に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for recovering flavor components of coffee.
通常、コーヒー液は、コーヒーの生豆を焙煎。 Coffee liquid is usually made from roasted green coffee beans.
グラインドした後、熱湯にて抽出槽内で抽出し、製造し
ている。濃縮コーヒー液は、この後、コーヒー液を濃縮
し、さらに粉末コーヒーは、濃縮コーヒー液を乾燥して
製造している。After grinding, it is extracted in an extraction tank with boiling water to produce it. Concentrated coffee liquor is then produced by concentrating the coffee liquor, and furthermore, powdered coffee is produced by drying the concentrated coffee liquor.
しかし、このようなコーヒー液やコーヒー粉末等の各種
コーヒー製品を製造する各工程で、コーヒーのフレーバ
ー成分が損失することは避けがたく、このフレーバー成
分の損失を少なくするために、従来から製造初期の各工
程でフレーバー成分を回収し、製造後期のコーヒー液に
、回収したフレーバー成分を添加してコーヒー液に芳香
（フレーバー）を付与する方法がいくつか提案されてい
る。However, in each process of manufacturing various coffee products such as coffee liquid and coffee powder, it is inevitable that coffee flavor components will be lost. Several methods have been proposed for adding aroma (flavor) to coffee liquid by collecting flavor components in each process and adding the recovered flavor components to coffee liquid in the late stage of production.
上記フレーバー成分を回収する方法としては、グライン
ドしたコーヒー豆を超臨界炭酸ガスに接触させて抽出す
る方法、溶媒で抽出する方法、水蒸気蒸留による方法等
が考案されている。また、グラインド時に発生するフレ
ーバー成分をフレオン冷凍機や液体窒素等を用いた低温
トラップ（熱交換器）で凝縮させて回収する方法も考案
されている。As a method for recovering the above-mentioned flavor components, methods such as extraction by contacting ground coffee beans with supercritical carbon dioxide, extraction with a solvent, and steam distillation have been devised. In addition, a method has been devised in which flavor components generated during grinding are condensed and recovered using a low temperature trap (heat exchanger) using a Freon refrigerator, liquid nitrogen, or the like.
しかしながら、上述のグラインドしたコーヒー豆から超
臨界炭酸ガスでフレーバー成分を抽出する方法では、抽
出したフレーバーに焦げ臭、炭臭が強く、ランニングコ
ストも高いといった問題があり、溶媒あるいは水蒸気蒸
留で抽出する方法では、フレーバーの質、溶媒の除去等
に問題があった。また、低温トラップで凝縮させて回収
する方法では、良質なフレーバー成分を回収できるが、
回収できるフレーバー成分の絶対量が少ないという問題
があった。However, the above-mentioned method of extracting flavor components from ground coffee beans using supercritical carbon dioxide gas has problems such as strong burnt and charcoal smells in the extracted flavor and high running costs. This method had problems with flavor quality, solvent removal, etc. In addition, high-quality flavor components can be recovered by condensing them in a low-temperature trap, but
There was a problem that the absolute amount of flavor components that could be recovered was small.
そこで、本発明は、簡単な方法で効率よくコーヒーのフ
レーバー成分を回収できる方法を提供することを目的と
している。Therefore, an object of the present invention is to provide a method for efficiently recovering coffee flavor components using a simple method.
上記した目的を達成するために、本発明のコーヒーのフ
レーバー成分の回収方法は、コーヒー液もしくはコーヒ
ー粉末を製造する工程で発生するフレーバー成分を、低
温液化ガスに直接接触させて凝縮または凝固させて回収
することを特徴としている。In order to achieve the above object, the method for recovering coffee flavor components of the present invention involves directly contacting the flavor components generated in the process of producing coffee liquid or coffee powder with low-temperature liquefied gas to condense or solidify them. It is characterized by being collected.
即ち、本発明は、第２図に示す各種コーヒー製品の製造
工程において、グラインド１抽出、濃縮。That is, in the manufacturing process of various coffee products shown in FIG. 2, the present invention includes grind 1 extraction and concentration.
乾燥等の工程で発生するフレーバー成分を捕集して、液
化窒素等の低温液化ガスに直接接触させ、該低温液化ガ
スの持つ寒冷により前記フレーバー成分を凝縮または凝
固させて、該低温液化ガス中に捕集し、回収するもので
ある。Flavor components generated in a process such as drying are collected and brought into direct contact with a low-temperature liquefied gas such as liquefied nitrogen, and the flavor components are condensed or solidified by the cold of the low-temperature liquefied gas. is collected and recovered.
本発明においては、上記グラインド、抽出、濃縮、乾燥
等の工程は従来と略同様にして行うことが可能であり、
これらの工程中の任意の工程でフレーバー成分を回収す
ることができる。尚、上記濃縮工程としては、加熱濃縮
、膜濃縮、凍結濃縮等の濃縮方法があり、また、乾燥工
程としては、熱風乾燥、凍結乾燥、真空乾燥等の乾燥方
法があるが、実質的にフレーバー成分の散逸が少ない膜
濃縮、凍結濃縮、凍結乾燥においては、本発明を適用し
ても効果が少ない。In the present invention, the steps such as grinding, extraction, concentration, and drying can be performed in substantially the same manner as conventional methods,
Flavor components can be recovered at any step during these steps. The concentration process mentioned above includes concentration methods such as heating concentration, membrane concentration, and freeze concentration, and the drying process includes drying methods such as hot air drying, freeze drying, and vacuum drying. In membrane concentration, freeze concentration, and freeze drying, in which the dissipation of components is small, even if the present invention is applied, there is little effect.
例えば、第１図は、グラインドしたコーヒー豆からコー
ヒー液を抽出する工程に本発明を適用した一実施例を示
すものである。For example, FIG. 1 shows an embodiment in which the present invention is applied to a process of extracting coffee liquid from ground coffee beans.
このコーヒー抽出装置１は、コーヒーの抽出槽２と、フ
レーバー成分回収用の低温液化ガス容器３とで構成され
ており、抽出槽２の外周には、該抽出槽２を加熱するた
めの蒸気を流通させるジャケット２１が設けられるとと
もに、上部には、バルブ２２ａを備えたガス導入管２２
と、バルブ２３ａを備えたフレーバー成分導出管２３と
が設けられ、さらに抽出槽２の下部には、バルブ２４ａ
を備えた抽出液取出し口２４と、バルブ２５ａを備えた
抽出粕取出し口２５とが設けられている。This coffee extraction device 1 is composed of a coffee extraction tank 2 and a low-temperature liquefied gas container 3 for recovering flavor components. A gas introduction pipe 22 equipped with a valve 22a is provided on the upper part.
and a flavor component outlet pipe 23 equipped with a valve 23a, and further provided with a valve 24a at the bottom of the extraction tank 2.
An extract outlet 24 with a valve 25a and an extracted lees outlet 25 with a valve 25a are provided.
前記低温液化ガス容器３は、上部に開口部３１を有する
断熱容器からなるもので、開口部３１の下部には、布等
からなるフィルター３２が設置されており、該容器３の
底部には前記フレーバー成分導出管２３の一端が開口し
ている。この低温液化ガス容器３内に充填される低温液
化ガスとしては、液体窒素、液体空気、液体アルゴン等
各種の低温液化ガスを用いることができるが、安全性や
コスト等の面を考慮すると液体窒素が最適である。The low-temperature liquefied gas container 3 is a heat-insulating container having an opening 31 at the top, and a filter 32 made of cloth or the like is installed below the opening 31. One end of the flavor component outlet pipe 23 is open. As the low-temperature liquefied gas filled in the low-temperature liquefied gas container 3, various low-temperature liquefied gases such as liquid nitrogen, liquid air, and liquid argon can be used. is optimal.
また、液体窒素を用いることにより、捕集したフレーバ
ー成分が酸素と接触して酸化し、変質することを防止す
ることもできる。Furthermore, by using liquid nitrogen, it is possible to prevent the collected flavor components from coming into contact with oxygen, oxidizing, and deteriorating in quality.
上記フレーバー成分抽出管２３は、前記抽出槽２のヘッ
ドスペースＳ内のガス（ヘッドスペースガス）を抽出槽
２から導出して前記低温液化ガス容器３内に導入するも
のである。このフレーバー成分抽出管２３の先端部は、
抽出槽２から導出したヘッドスペースガス中のフレーバ
ー成分と低温液化ガスとを効率よく接触させるために、
小径の噴出孔を多数設けたり、細かな網目状に形成する
ことが好ましい。The flavor component extraction pipe 23 is for extracting the gas (headspace gas) in the head space S of the extraction tank 2 from the extraction tank 2 and introducing it into the low temperature liquefied gas container 3. The tip of this flavor component extraction tube 23 is
In order to efficiently bring the flavor components in the headspace gas extracted from the extraction tank 2 into contact with the low-temperature liquefied gas,
It is preferable to provide a large number of small-diameter ejection holes or form them in a fine mesh shape.
次に、このコーヒー抽出装置１を用いてコーヒーの抽出
とともに、この時に発生するフレーバー成分を回収する
手順を説明する。まず、焙煎・グラインドした所定量の
コーヒー豆と温水とを前記抽出槽２に充填して密閉し、
ジャケット２１に蒸気を送り込んで抽出槽２内を加熱し
てコーヒーを抽出するとともに、ガス導入管２２のバル
ブ２２ａとフレーバー成分導出管２３のバルブ２３ａと
を開いて、ガス導入管２２から抽出槽２のヘッドスペー
スＳに適宜なガス、例えば窒素ガスを導入し、該ヘッド
スペースＳ内に上昇してくるフレーバー成分及び水蒸気
を前記ガス導入管２２から導大したガスに同伴させてフ
レーバー成分導出管２３から前記低温液化ガス容器３内
に導入する。フレーバー成分及び水蒸気は、フレーバー
成分導出管２３の先端開口部から、低温液化ガス、例え
ば−１９６℃の液体窒素中に放出され、バブリングされ
ることにより低温液化ガスに直接接触して瞬時に凝縮あ
るいは凝固し、低温液化ガス中に捕集される。このとき
、低温液化ガス中で捕集されなかったフレーバー成分は
、前記フィルター３１で捕集することができ、フィルタ
ー３１で捕集したフレーバー成分は、該フィルター３１
を適宜振動させることにより低温液化ガス中に振い落と
すことができる。Next, a procedure for extracting coffee and recovering flavor components generated at this time using this coffee extraction device 1 will be explained. First, a predetermined amount of roasted and ground coffee beans and warm water are filled into the extraction tank 2 and sealed.
Steam is sent into the jacket 21 to heat the inside of the extraction tank 2 and extract coffee, and at the same time, the valve 22a of the gas introduction pipe 22 and the valve 23a of the flavor component derivation pipe 23 are opened, and the inside of the extraction tank 2 is poured from the gas introduction pipe 22. An appropriate gas, for example, nitrogen gas, is introduced into the head space S of the head space S, and the flavor components and water vapor rising in the head space S are entrained with the gas drawn out from the gas introduction pipe 22, and the flavor component discharge pipe 23 and introduced into the low-temperature liquefied gas container 3. The flavor components and water vapor are released from the tip opening of the flavor component outlet pipe 23 into a low-temperature liquefied gas, for example, liquid nitrogen at -196°C, and are bubbled into direct contact with the low-temperature liquefied gas to instantly condense or It solidifies and is collected in low temperature liquefied gas. At this time, the flavor components not captured in the low temperature liquefied gas can be captured by the filter 31, and the flavor components captured by the filter 31 can be collected by the filter 31.
It can be shaken off into the low-temperature liquefied gas by vibrating it appropriately.
上記抽出工程を所定時間行った後、前記バルブ２２ａ、
２３ａを閉し、フレーバー成分を含んだ低温液化ガスを
別途保管するとともに、前記抽出液取出し口２４のバル
ブ２４ａを開いてコーヒー液を取出し、バルブ２５ａを
開いて抽出粕取出し口２５から抽出粕を取出す。After performing the extraction step for a predetermined time, the valve 22a,
23a is closed to store the low-temperature liquefied gas containing flavor components separately, the valve 24a of the extract liquid outlet 24 is opened to take out the coffee liquid, and the valve 25a is opened to take out the extracted lees from the brewed lees outlet 25. Take it out.
その後、必要に応じて濃縮操作を行ったコーヒー液に、
前記低温液化ガス中で凝縮、凝固させて回収したフレー
バー成分を添加する。このフレーバー成分の添加にあた
っては、前工程で低温液化ガス中にフレーバー成分を捕
集した状態のままで行うこともできるが、大量の低温液
化ガスを混合するとコーヒー液が凍結するおそれかある
ので、過剰の低温液化ガスを蒸発除去して、捕集したフ
レーバー成分と水分とが氷結して懸濁状態となっている
低温液化ガスを少しずつ流し込むようにすることが好ま
しい。また、抽出あるいは濃縮した後のコーヒー液は、
上記フレーバー成分の添加に先立って十分に冷却し、例
えばコーヒー液か凍結しない０℃程度にしておくことが
好ましい。このようにコーヒー液を十分に冷却しておく
ことにより、添加したフレーバー成分が再び散逸するこ
とを防止できる。尚、低温液化ガスを蒸発分離させる場
合でも、極低温下で行うことができるので、捕集されて
いるフレーバー成分が散逸することは殆どない。After that, the coffee liquid has been concentrated as necessary.
The flavor components collected by condensation and coagulation in the low-temperature liquefied gas are added. When adding this flavor component, it is also possible to add the flavor component while it is still collected in the low-temperature liquefied gas in the previous step, but if a large amount of low-temperature liquefied gas is mixed, there is a risk that the coffee liquid may freeze. It is preferable to remove the excess low temperature liquefied gas by evaporation, and gradually pour in the low temperature liquefied gas in which the collected flavor components and water are frozen and suspended. In addition, the coffee liquid after extraction or concentration is
Prior to the addition of the flavor component, it is preferable to sufficiently cool the coffee liquid, for example to about 0°C, at which point the coffee liquid does not freeze. By sufficiently cooling the coffee liquid in this way, it is possible to prevent the added flavor components from escaping again. Note that even when the low-temperature liquefied gas is evaporated and separated, it can be carried out at extremely low temperatures, so there is almost no possibility that the collected flavor components will be dissipated.
このように、コーヒーの抽出工程で抽出液から分離する
フレーバー成分を低温液化ガスに直接接触させ、極低温
下で凝縮または凝固させて回収することにより、発生す
るフレーバー成分の殆ど全てを回収することができる。In this way, almost all of the flavor components generated during the coffee extraction process can be recovered by bringing them into direct contact with low-temperature liquefied gas and condensing or coagulating them at extremely low temperatures. I can do it.
従って、該フレーバー成分を抽出後のコーヒー液あるい
は濃縮コーヒー液に添加することにより、従来より芳香
性に優れたコーヒー液や濃縮コーヒー液を得ることがで
きる。Therefore, by adding the flavor component to the extracted coffee liquid or concentrated coffee liquid, it is possible to obtain a coffee liquid or concentrated coffee liquid that is more aromatic than conventional coffee liquid.
この様にして得られたコーヒー液や濃縮コーヒー液は、
従来と同様にして気密性の容器に充填包装し、冷蔵、冷
凍保存して流通するか、あるいは高温殺菌後、無菌充填
包装し、常温で流通させることができる。さらに得られ
た濃縮コーヒー液を乾燥処理して粉末コーヒーとしても
良い。The coffee liquid or concentrated coffee liquid obtained in this way is
It can be filled and packaged in airtight containers in the same manner as before and distributed after being refrigerated or frozen, or it can be aseptically filled and packaged after high-temperature sterilization and distributed at room temperature. Furthermore, the obtained concentrated coffee liquid may be dried to produce powdered coffee.
尚、上記コーヒー抽出装置１では、ガス導入管２２から
ガスを導入して水蒸気と共にフレーバー成分を強制的に
導出するように形成しているが、発生ずる水蒸気の圧力
でフレーバー成分を導出して低温液化ガスに接触させる
こともできる。The coffee extraction device 1 is configured to introduce gas through the gas introduction pipe 22 and forcibly extract flavor components together with water vapor. It can also be brought into contact with liquefied gas.
また、グラインド工程、濃縮工程、乾燥工程時にフレー
バー成分を回収する場合には、これらの工程を密閉した
空間内で行い、上記コーヒー抽出装置１と同様に窒素ガ
ス等を吹き込んで同伴させたり、真空ポンプ等でフレー
バー成分を含むガスを吸引して低温液化ガス中に導入し
たりすれば良い。これにより、これらの工程で発生する
フレーバー成分の回収も行うことができる。In addition, when recovering flavor components during the grinding process, concentration process, and drying process, these processes are performed in a closed space, and nitrogen gas or the like is blown in to entrain them as in the coffee extraction device 1 described above, or a vacuum Gas containing flavor components may be sucked in using a pump or the like and introduced into the low-temperature liquefied gas. Thereby, flavor components generated in these steps can also be recovered.
次に、本発明の実施例及び比較例を説明する。 Next, examples and comparative examples of the present invention will be described.
実施例１及び比較例１
コーヒー生豆６ ｋｇを焙煎、グラインドした後、前記
コーヒー抽出装置］の抽出槽２に６ＣＨ１の温水と共に
投入した。次にジャケット２１に加熱水蒸気を流通させ
て抽出槽２内を加熱していくとともに、前記バルブ２２
ａ、２３ａを開けてガス導入管２２からヘッドスペース
Ｓに窒素ガスを導入して、ヘッドスペースＳ内のフレー
バー成分ヲ水蒸気と共に、フレーバー成分導出管２３か
ら低温液化ガス容器３に入れた一１９６℃の液体窒素中
に導入した。フィルター３１に凝着したフレーバ−成分
は、適宜フィルター３１を振動させて液体窒素中に振い
落した。Example 1 and Comparative Example 1 After roasting and grinding 6 kg of green coffee beans, they were put into the extraction tank 2 of the coffee extraction device along with 6 CH1 of hot water. Next, heated steam is passed through the jacket 21 to heat the inside of the extraction tank 2, and the valve 22
a, 23a was opened and nitrogen gas was introduced into the head space S from the gas introduction pipe 22, and the flavor components in the head space S were put into the low temperature liquefied gas container 3 from the flavor component outlet pipe 23 along with water vapor at -196°C. was introduced into liquid nitrogen. The flavor components adhering to the filter 31 were shaken off into the liquid nitrogen by appropriately vibrating the filter 31.
抽出槽２内が８５℃となった時点でバルブ２２ａ、２３
ａを閉じ、フレーバー成分を捕集して懸濁した液体窒素
を別途保管した。一方、注出槽２内は１００℃まで加熱
昇温し、コーヒー液５５Ｎを得た。When the temperature inside the extraction tank 2 reaches 85°C, the valves 22a and 23 are closed.
A was closed, and liquid nitrogen in which flavor components were collected and suspended was stored separately. On the other hand, the temperature inside the pouring tank 2 was heated to 100° C. to obtain 55N of coffee liquid.
この操作を３回繰返して得られたコーヒー液１６５１１
を逆浸透濃縮機によって２０４）に濃縮した。Coffee liquid 16511 obtained by repeating this operation three times
was concentrated to 204) using a reverse osmosis concentrator.
そして、前記フレーバー成分の懸濁した液体窒素の窒素
をできるたけ分離した後、上記濃縮コーヒー液２ＣＨ）
に混合した。After separating as much nitrogen as possible from the liquid nitrogen in which the flavor components are suspended, the concentrated coffee liquid 2CH)
mixed with.
この濃縮コーヒー液１１ｍ１を熱水によって１３０ ｍ
ｌに希釈するとともに、比較として、通常のコーヒー製
造法で前記同様にして、濃縮コーヒー２（ｌを製造し、
これを同様に稀釈して官能検査による品質比較テストを
実施した。11ml of this concentrated coffee liquid was heated to 130ml with hot water.
For comparison, concentrated coffee 2 (l) was prepared in the same manner as above using a normal coffee manufacturing method.
This was diluted in the same manner and a quality comparison test was conducted using a sensory test.
その結果、液体窒素で回収したフレーバー成分を添加し
たものの方が、コーヒー焙煎豆特有の甘い香りが強く、
品質的に優れていた。また、ガスクロマトグラフによる
ガス分析においても、フレーバー成分を添加したものの
方が、アセトアルデヒド、ブロヒオンアルデヒド、ジメ
チルスルフィド、２−メチルフラン、メタノール等のフ
レーバー成分が多かった。As a result, the products containing flavor components recovered with liquid nitrogen had a stronger sweet aroma characteristic of roasted coffee beans.
It was excellent in quality. Also, in gas analysis by gas chromatography, the flavor components such as acetaldehyde, brochionaldehyde, dimethyl sulfide, 2-methylfuran, and methanol were found to be higher in the flavor components added.
実施例２
グラインドしたコーヒー豆１００ｇと６０℃の温水１，
１ｇを、第３図に示すように、ウォーターバス５０中に
入れた容器５１内に投入して１０分間加熱した。その際
、容器５１のヘッドスペースＳ内のガスを、管５２を介
して液体窒素容器５３内の一１９６℃の液体窒素中に吹
き込みバブリングして、フレーバー成分を凝縮、凝固さ
せた。Example 2 100g of ground coffee beans and 60℃ hot water 1,
1 g was put into a container 51 placed in a water bath 50, as shown in FIG. 3, and heated for 10 minutes. At that time, the gas in the head space S of the container 51 was blown into and bubbled into the liquid nitrogen at 1196° C. in the liquid nitrogen container 53 through the pipe 52 to condense and solidify the flavor components.
この凝縮、凝固物の回収量は、１２．０ｇであった。The amount of recovered condensed and coagulated material was 12.0 g.
比較例２
実施例２において、フレーバー成分の回収を行う部分を
、第４図に示すように、液体窒素容器５３にステンレス
スチール製の容器５４を浸漬し、さらに該容器５４内に
ステンレススチール製の金網５５を設置した熱交換器５
６に代えた以外は実施例２と同様に操作を行った。Comparative Example 2 In Example 2, a stainless steel container 54 was immersed in a liquid nitrogen container 53, and a stainless steel container 54 was further placed in the liquid nitrogen container 53, as shown in FIG. Heat exchanger 5 with wire mesh 55 installed
The operation was carried out in the same manner as in Example 2 except that 6 was used instead.
尚、容器５４の内表面積は約３９１ ｃｄ、金網５５の
表面積は約４０４ｃｄ、合計的７９５０−である。The inner surface area of the container 54 is about 391 cd, the surface area of the wire mesh 55 is about 404 cd, and the total area is 7950 cd.
また、容器５４及び金網５５は、液体窒素により十分に
冷却された状態としてから操作を行った。Further, the operation was performed after the container 54 and the wire mesh 55 were sufficiently cooled with liquid nitrogen.
その結果、熱交換器５６に捕集されたフレーバー成分の
量は３．６ｇであったが、回収にあたっては、熱交換器
５６内に付着して回収困難なものがあるため、実際には
１．８ｇＬ、、か回収できなかった。即ち、熱交換器５
６内の付着残存量は１゜８ｇであり、熱交換器５６の単
位表面積当りの付着残存量は２２．６ｇ／ばである。As a result, the amount of flavor components collected in the heat exchanger 56 was 3.6 g. .8 gL could not be recovered. That is, the heat exchanger 5
The amount of remaining adhesion in heat exchanger 56 is 1.8 g, and the amount of remaining adhesion per unit surface area of heat exchanger 56 is 22.6 g/ba.
また、実施例２及び比較例２で得たフレーバー成分をそ
れぞれ上記操作で得たコーヒー液に添加して官能検査に
よる品質比較テストを実施した。Further, the flavor components obtained in Example 2 and Comparative Example 2 were each added to the coffee liquid obtained by the above procedure, and a quality comparison test was conducted using a sensory test.
その結果、実施例２の方がコーヒー特有の甘い香りが強
（品質的に優れていた。As a result, Example 2 had a stronger sweet aroma peculiar to coffee (it was superior in terms of quality).
以上説明したように、本発明のコーヒーのフレーバー成
分の回収方法は、コーヒー製品を製造する各工程で生じ
るフレーバー成分を低温液化ガスに直接接触させて急冷
し、凝縮または凝固させて回収するので、従来法に比べ
て多くのフレーバー成分を回収することができる。As explained above, in the method for recovering coffee flavor components of the present invention, the flavor components generated in each step of manufacturing coffee products are brought into direct contact with low-temperature liquefied gas, rapidly cooled, condensed or solidified, and recovered. More flavor components can be recovered than with conventional methods.
従って、このフレーバー成分をコーヒー液に添加するこ
とにより、従来よりも芳香性に優れたコーヒーを得るこ
とができる。また、コーヒー独特の甘い香りの多い良好
なフレーバーが採取できるとともに、低温液化ガスは、
コーヒー液に混合した段階で殆ど全てが蒸発するので、
コーヒー液に不要物質が混入することもないので、より
コーヒー本来の香りに近いコーヒー液製品を製造するこ
とができる。Therefore, by adding this flavor component to coffee liquid, it is possible to obtain coffee with better aroma than ever before. In addition, it is possible to extract a good flavor with a lot of sweet aroma unique to coffee, and the low-temperature liquefied gas is
Almost all of it evaporates when mixed with the coffee liquid, so
Since unnecessary substances are not mixed into the coffee liquid, it is possible to produce a coffee liquid product that has a scent closer to the original aroma of coffee.
さらに、本発明方法は、低温液化ガスを収容する断熱容
器を付設するとともに、簡単な配管を設けるだけで実施
できるので、実施も容易である。Furthermore, the method of the present invention can be implemented simply by attaching an insulating container for containing low-temperature liquefied gas and by providing simple piping, so it is easy to implement.
第１図は本発明を実施するのに適したコーヒー抽出装置
の説明図、第２図はコーヒー製品を製造する工程を示す
図、第３図は実施例２で使用した装置の構成図、第４図
は比較例２て使用した装置の構成図である。
］・・・コーヒー抽出装置 ２・・・抽出槽 ３・
・低温液化ガス容器 ２３・・フレーバー成分導出管
Ｓ・・・ヘッドスペースFig. 1 is an explanatory diagram of a coffee extraction device suitable for carrying out the present invention, Fig. 2 is a diagram showing the process of manufacturing coffee products, Fig. 3 is a block diagram of the device used in Example 2, FIG. 4 is a block diagram of the apparatus used in Comparative Example 2. ]...Coffee extraction device 2...Extraction tank 3.
・Low-temperature liquefied gas container 23... Flavor component outlet pipe S... Head space
Claims (1)
発生するフレーバー成分を、低温液化ガスに直接接触さ
せて凝縮または凝固させて回収することを特徴とするコ
ーヒーのフレーバー成分の回収方法。1. A method for recovering coffee flavor components, which comprises recovering flavor components generated in the process of producing coffee liquid or coffee powder by directly contacting them with low-temperature liquefied gas to condense or solidify them.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2300402A JP3072383B2 (en) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | How to recover flavor components of coffee |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2300402A JP3072383B2 (en) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | How to recover flavor components of coffee |
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|---|---|
| JPH04173054A true JPH04173054A (en) | 1992-06-19 |
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ID=17884361
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3072383B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005046681A (en) * | 2003-07-30 | 2005-02-24 | Izumi Food Machinery Co Ltd | Extractor |
| JP2011092019A (en) * | 2009-10-27 | 2011-05-12 | Masataka Hirai | Liquid having coffee flavor |
-
1990
- 1990-11-06 JP JP2300402A patent/JP3072383B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005046681A (en) * | 2003-07-30 | 2005-02-24 | Izumi Food Machinery Co Ltd | Extractor |
| JP4486797B2 (en) * | 2003-07-30 | 2010-06-23 | 株式会社イズミフードマシナリ | Extraction device |
| JP2011092019A (en) * | 2009-10-27 | 2011-05-12 | Masataka Hirai | Liquid having coffee flavor |
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| JP3072383B2 (en) | 2000-07-31 |
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