JPH04172320A - 液晶配向膜の製作方法 - Google Patents
液晶配向膜の製作方法Info
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- JPH04172320A JPH04172320A JP2299501A JP29950190A JPH04172320A JP H04172320 A JPH04172320 A JP H04172320A JP 2299501 A JP2299501 A JP 2299501A JP 29950190 A JP29950190 A JP 29950190A JP H04172320 A JPH04172320 A JP H04172320A
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はフラットパネルデイスプレィや、光変調素子
として用いられる液晶を用いた電気光学素子に用いられ
る、液晶配向膜の製造方法に関する。
として用いられる液晶を用いた電気光学素子に用いられ
る、液晶配向膜の製造方法に関する。
この発明は液晶を用いた電気光学装置の液晶配向膜の製
造方法において、液晶材料をゴミで汚染したりすること
なく、基板面に凹凸があっても容易に配向できる液晶配
向膜の製造方法を提供するものである。
造方法において、液晶材料をゴミで汚染したりすること
なく、基板面に凹凸があっても容易に配向できる液晶配
向膜の製造方法を提供するものである。
第２図を用いて従来の液晶を用いた電気光学素子の配向
膜の製造方法を示す、従来の液晶配向膜の製造方法は、
■ガラスなどの基板１の上にポリイミド、テフロンなど
の樹脂２を塗布する工程、■布を巻き付けたローラ３を
回転させながら該樹脂２の上をこする工程からなる。
膜の製造方法を示す、従来の液晶配向膜の製造方法は、
■ガラスなどの基板１の上にポリイミド、テフロンなど
の樹脂２を塗布する工程、■布を巻き付けたローラ３を
回転させながら該樹脂２の上をこする工程からなる。
この結果配向膜の上には微細な溝が無数に形成され、こ
れにより液晶が配向する。ＴＮ型の液晶表示パネルは、
第３図に示すごとく、電極８．９の上の配向膜４．５を
互いに直交する方向に配向した２枚のガラス基板６．７
の間に液晶１０を挟持して作られる。
れにより液晶が配向する。ＴＮ型の液晶表示パネルは、
第３図に示すごとく、電極８．９の上の配向膜４．５を
互いに直交する方向に配向した２枚のガラス基板６．７
の間に液晶１０を挟持して作られる。
この従来の配向膜の製造方法は大面積にわたって、簡便
な方法で配向膜が形成できるので生産性に優れている。
な方法で配向膜が形成できるので生産性に優れている。
一方、この方法によると、樹脂がけずられてゴミが発生
し液晶を汚染するなど不良の原因になるほか、樹脂を塗
布した面に凹凸があると陰になる部分ができて配向でき
ない領域ができる。また、ローラの接触が完全に均一で
ないと場所により配向状態は不均一になり、電気光学特
性にむらができる、などの欠点がある。
し液晶を汚染するなど不良の原因になるほか、樹脂を塗
布した面に凹凸があると陰になる部分ができて配向でき
ない領域ができる。また、ローラの接触が完全に均一で
ないと場所により配向状態は不均一になり、電気光学特
性にむらができる、などの欠点がある。
そこで、この発明は、従来のこのような欠点を解決する
ためになされたもので、ゴミを発生せず、基板面に凹凸
があっても良好な配向膜が形成できる液晶配向膜の製造
方法を提供することである。
ためになされたもので、ゴミを発生せず、基板面に凹凸
があっても良好な配向膜が形成できる液晶配向膜の製造
方法を提供することである。
上記問題点を解決するために、この発明はガラスなどの
基板の上にプラスチック膜からなる熱可塑性樹脂を塗布
、該熱可塑性樹脂を加熱しながら方向性のある微細な凹
凸を有する型を押し付けることで配向膜を形成する。
基板の上にプラスチック膜からなる熱可塑性樹脂を塗布
、該熱可塑性樹脂を加熱しながら方向性のある微細な凹
凸を有する型を押し付けることで配向膜を形成する。
Ｃ作用〕
型を押し付は凹凸を形成し、配向膜とすることで再現性
、均一性があり、基板に凹凸があっても実施でき、ゴミ
を発生しない安定した性能の配向膜が実現できる。
、均一性があり、基板に凹凸があっても実施でき、ゴミ
を発生しない安定した性能の配向膜が実現できる。
第１図Ａ〜［Ｆ］に、本発明の液晶配向膜の製造方法を
示す。本発明の液晶配向膜の製造方法は囚 ガラスなど
の基板１２の上にポリカーボネイトなどの熱可塑性樹脂
１４をコーティングする。樹脂の厚さとしては液晶に加
える電圧の損失を防ぐために１マイクロメータ以下が望
ましい。
示す。本発明の液晶配向膜の製造方法は囚 ガラスなど
の基板１２の上にポリカーボネイトなどの熱可塑性樹脂
１４をコーティングする。樹脂の厚さとしては液晶に加
える電圧の損失を防ぐために１マイクロメータ以下が望
ましい。
（３該熱可塑性樹脂１４をヒータ１１でガラス転移温度
以上に加熱する。
以上に加熱する。
（０，０該基板１２に、方向性のある微細な凹凸１３を
有する型１５を押し付ける。ここ″？：該凹凸１３の高
さは、既に塗布しである熱可塑性樹脂１４の厚さに合わ
せて設定する。樹脂膜厚が１マイクロメータであれば凹
凸も１マイクロメ一タ前後が適当である。
有する型１５を押し付ける。ここ″？：該凹凸１３の高
さは、既に塗布しである熱可塑性樹脂１４の厚さに合わ
せて設定する。樹脂膜厚が１マイクロメータであれば凹
凸も１マイクロメ一タ前後が適当である。
押し付ける型１３．１５の材質は基板に凹凸が有り得る
等を考慮するとゴムなどの弾性体が適当である。
等を考慮するとゴムなどの弾性体が適当である。
型の全体形状は平面でも良いが、第４図に示すごとく円
筒型でも良い。円筒型の型１６の場合円筒の軸を中心に
して回転しながら型を押し付ける。凹凸は型の面内では
規則的に配列しており、そのピッチは１マイクロメータ
以下が望ましい。
筒型でも良い。円筒型の型１６の場合円筒の軸を中心に
して回転しながら型を押し付ける。凹凸は型の面内では
規則的に配列しており、そのピッチは１マイクロメータ
以下が望ましい。
［Ｆ］ 押し付けた型１３．１５を基板から引き離す。
０ 熱可塑性樹脂１４を室温で冷却する。
の工程から少なくともなる。
熱可塑性樹脂は型の押し付けで形成された、規則的で微
細な凹凸を有することになり、このような表面は液晶分
子を一定の方向に一様に配向することが知られている。
細な凹凸を有することになり、このような表面は液晶分
子を一定の方向に一様に配向することが知られている。
型が弾性体でできていれば、第５図に示すごとく、基板
面に薄膜トランジスタ１７などのスイッチング素子が形
成されていることによる凹凸があっても型の転写は可能
である。型を用いての凹凸による配向膜の形成方法なの
で繰り返し同し配向膜が再現性良くでき、擦る工程がな
いのでゴミの発生は無い。
面に薄膜トランジスタ１７などのスイッチング素子が形
成されていることによる凹凸があっても型の転写は可能
である。型を用いての凹凸による配向膜の形成方法なの
で繰り返し同し配向膜が再現性良くでき、擦る工程がな
いのでゴミの発生は無い。
（発明の効果）
以上述べてきたように、本発明によると、液晶配向膜を
ゴミの発生なく、安定した方法で、基板表面に凹凸があ
っても液晶配向膜の形成が可能になる。
ゴミの発生なく、安定した方法で、基板表面に凹凸があ
っても液晶配向膜の形成が可能になる。
【図面の簡単な説明】
第１図囚〜０は本発明による配向膜の製造方法を示す工
程断面図、第２図は従来の配向膜の製造方法を示す斜視
図、第３図はＴＮ液晶セルの構造を示す断面図、第４図
、第５図は本発明の他の実施例を示す断面図である。 １１・・・型 １２・・・基板 １３・・・方向性のある凹凸 １４・・・熱可望性材料 以上 出願人 セイコー電子工業株式会社 代理人 弁理士 林 敬 之 助 １４表ｔ％’ｉ）−塑ｌ＃’１．１！１月１本発明の５
楚晶紅簡り艷の岐遵ｊｐム 鮎１図 ３０−ラー ′４是来２のし良品ら乙１ｉ−１７１賽のへｈ艶が夫第
２図 ＴＮ型液晶七ルのオ創直図 獲４図
程断面図、第２図は従来の配向膜の製造方法を示す斜視
図、第３図はＴＮ液晶セルの構造を示す断面図、第４図
、第５図は本発明の他の実施例を示す断面図である。 １１・・・型 １２・・・基板 １３・・・方向性のある凹凸 １４・・・熱可望性材料 以上 出願人 セイコー電子工業株式会社 代理人 弁理士 林 敬 之 助 １４表ｔ％’ｉ）−塑ｌ＃’１．１！１月１本発明の５
楚晶紅簡り艷の岐遵ｊｐム 鮎１図 ３０−ラー ′４是来２のし良品ら乙１ｉ−１７１賽のへｈ艶が夫第
２図 ＴＮ型液晶七ルのオ創直図 獲４図
Claims (5)
- （１）ガラスなどの基板の上にプラスチック膜からなる
熱可塑性樹脂を塗布する工程、該熱可塑性樹脂を加熱し
ながら方向性のある微細な凹凸を有する型を押し付ける
工程、該型を基板から引き離す工程から少なくとも成る
、液晶配向膜の製造方法。 - （２）微細な凹凸は規則的に形成されており、ピッチは
２マイクロメータ以下であることを特徴とする請求項１
記載の液晶配向膜の製造方法。 - （３）基板には薄膜トランジスタ、薄膜ダイオード等の
スイッチング素子が形成されていることを特徴とする請
求項１ないし２記載の液晶配向膜の製造方法。 - （４）型の支持材料は弾性材料で形成されており、圧力
によって容易に変形することを特徴とする請求項１ない
し２記載の液晶配向膜の製造方法。 - （５）型は円筒面の表面に形成されており、型の押し付
けは円筒の軸を中心とした回転によってなされることを
特徴とした請求の項１ないし４記載の液晶配向膜の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2299501A JPH04172320A (ja) | 1990-11-05 | 1990-11-05 | 液晶配向膜の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2299501A JPH04172320A (ja) | 1990-11-05 | 1990-11-05 | 液晶配向膜の製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04172320A true JPH04172320A (ja) | 1992-06-19 |
Family
ID=17873399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2299501A Pending JPH04172320A (ja) | 1990-11-05 | 1990-11-05 | 液晶配向膜の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04172320A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0643457A (ja) * | 1992-05-27 | 1994-02-18 | G T C:Kk | 液晶用配向膜の形成方法 |
| WO2001077747A3 (en) * | 2000-04-05 | 2003-01-23 | Digital Reflection Inc | Reflective microdisplay for light engine based video projection applications |
| US6808766B1 (en) | 1998-08-26 | 2004-10-26 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Liquid crystal alignment agent and liquid crystal device using the liquid crystal alignment and method for alignment of liquid crystal molecules |
| KR100778839B1 (ko) * | 2000-02-24 | 2007-11-22 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시장치의 배향막 성형용 플레이트 및 이를 이용한액정배향방법 |
| CN102634348A (zh) * | 2012-03-21 | 2012-08-15 | 广东东邦科技有限公司 | 混合液晶溶液、液晶视角扩大膜及其制备、液晶显示器件 |
-
1990
- 1990-11-05 JP JP2299501A patent/JPH04172320A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0643457A (ja) * | 1992-05-27 | 1994-02-18 | G T C:Kk | 液晶用配向膜の形成方法 |
| US6808766B1 (en) | 1998-08-26 | 2004-10-26 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Liquid crystal alignment agent and liquid crystal device using the liquid crystal alignment and method for alignment of liquid crystal molecules |
| KR100778839B1 (ko) * | 2000-02-24 | 2007-11-22 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시장치의 배향막 성형용 플레이트 및 이를 이용한액정배향방법 |
| WO2001077747A3 (en) * | 2000-04-05 | 2003-01-23 | Digital Reflection Inc | Reflective microdisplay for light engine based video projection applications |
| CN102634348A (zh) * | 2012-03-21 | 2012-08-15 | 广东东邦科技有限公司 | 混合液晶溶液、液晶视角扩大膜及其制备、液晶显示器件 |
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