JPH04171696A - 分散型el素子 - Google Patents
分散型el素子Info
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- JPH04171696A JPH04171696A JP2297660A JP29766090A JPH04171696A JP H04171696 A JPH04171696 A JP H04171696A JP 2297660 A JP2297660 A JP 2297660A JP 29766090 A JP29766090 A JP 29766090A JP H04171696 A JPH04171696 A JP H04171696A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は分散型EL素子に関し、さらに詳しくは、輝
度の経時劣化が小さくて、安定性に優れた長寿命の分散
型EL素子に関する。
度の経時劣化が小さくて、安定性に優れた長寿命の分散
型EL素子に関する。
一般に、分散型EL素子における発光層は、高誘電率結
合剤樹脂を有機溶剤に溶解し、これに蛍光体を均一に混
合分散して発光塗料を調製した後、この発光塗料を透明
電極等の上に塗布、乾燥して形成される。
合剤樹脂を有機溶剤に溶解し、これに蛍光体を均一に混
合分散して発光塗料を調製した後、この発光塗料を透明
電極等の上に塗布、乾燥して形成される。
このような分散型EL素子において、蛍光体に高電界を
印加すると、たとえば、発光母体であるZnSや、発光
中心を形成するCu、CE等の移動が注し、欠陥が生成
されたり、非輻射中心の形成が起こって、輝度が低下す
る。特に、水が存在すると ZnS+2Hz○→S 02 + Z n、 + 2
H2示されるような反応が進行し、ZnSが分解するた
め、欠陥の生成や、非輻射中心の形成が起こりやすくな
り、輝度の低下が著しくなる。
印加すると、たとえば、発光母体であるZnSや、発光
中心を形成するCu、CE等の移動が注し、欠陥が生成
されたり、非輻射中心の形成が起こって、輝度が低下す
る。特に、水が存在すると ZnS+2Hz○→S 02 + Z n、 + 2
H2示されるような反応が進行し、ZnSが分解するた
め、欠陥の生成や、非輻射中心の形成が起こりやすくな
り、輝度の低下が著しくなる。
このため、蛍光体外部からの水分の侵入を防御する目的
で、蛍光体の粒子表面に防湿膜を形成することが行われ
ており、たとえば、シランカンプリング剤や、酸化ケイ
素等の防湿膜を蛍光体にコーティングすることが行われ
ている。(特開昭62−19’5894号公報) 〔発明が解決しようとする課題〕 ところが、この種の防湿膜が形成された蛍光体は、シラ
ンカップリング剤や、酸化ケイ素等の防湿膜を蛍光体の
粒子表面にコーティングする際、250〜500°Cの
高温で加熱されるため、蛍光体自体が変色したりして劣
化し、輝度がその分低下するという難点があり、特に、
酸化ケイ素の場合、気相反応によって行われ、四塩化ケ
イ素を用いているため、安全性に欠ける。
で、蛍光体の粒子表面に防湿膜を形成することが行われ
ており、たとえば、シランカンプリング剤や、酸化ケイ
素等の防湿膜を蛍光体にコーティングすることが行われ
ている。(特開昭62−19’5894号公報) 〔発明が解決しようとする課題〕 ところが、この種の防湿膜が形成された蛍光体は、シラ
ンカップリング剤や、酸化ケイ素等の防湿膜を蛍光体の
粒子表面にコーティングする際、250〜500°Cの
高温で加熱されるため、蛍光体自体が変色したりして劣
化し、輝度がその分低下するという難点があり、特に、
酸化ケイ素の場合、気相反応によって行われ、四塩化ケ
イ素を用いているため、安全性に欠ける。
この発明はかかる現状に鑑み種々検討を行った結果なさ
れたもので、蛍光体の粒子表面に、常温で炭素数2〜3
0のアルキル基を有するオルガノシラザンをコーティン
グ処理することによって、コーティング処理を容易かつ
安全にするとともに、蛍光体の劣化を抑制しながら防湿
効果を充分にし、輝度の経時劣化が小さくて、安定性に
優れた長寿命の分散型EL素子が得られるようにしたも
のである。
れたもので、蛍光体の粒子表面に、常温で炭素数2〜3
0のアルキル基を有するオルガノシラザンをコーティン
グ処理することによって、コーティング処理を容易かつ
安全にするとともに、蛍光体の劣化を抑制しながら防湿
効果を充分にし、輝度の経時劣化が小さくて、安定性に
優れた長寿命の分散型EL素子が得られるようにしたも
のである。
この発明において、発光層中に混合分散される蛍光体の
粒子表面にコーティングされる炭素数2〜30のアルキ
ル基を有するオルガノシラザンは、常温で蛍光体に良好
に化学吸着し、防湿性が高くて、溌水性を有する。第1
図は、このようなオルガノシラザンの一種であるオルガ
ノジシラザンにおける蛍光体との吸着機構を反応式で図
示したもので、この第1図に示すように、オルガノジシ
ラザンは、蛍光体ZnS表面に、常温で化学吸着し、防
湿性が高くて、溌水性を有する強固な防湿膜を形成する
。
粒子表面にコーティングされる炭素数2〜30のアルキ
ル基を有するオルガノシラザンは、常温で蛍光体に良好
に化学吸着し、防湿性が高くて、溌水性を有する。第1
図は、このようなオルガノシラザンの一種であるオルガ
ノジシラザンにおける蛍光体との吸着機構を反応式で図
示したもので、この第1図に示すように、オルガノジシ
ラザンは、蛍光体ZnS表面に、常温で化学吸着し、防
湿性が高くて、溌水性を有する強固な防湿膜を形成する
。
しかして、蛍光体中への水分の侵入が効果的に防止され
、このようなオルガノシラザンで粒子表面がコーティン
グされた蛍光体を、高誘電率結合剤樹脂中に混合分散さ
せて発光層を形成すると、輝度の経時劣化が小さくて、
安定性に優れた長寿命の分散型EL素子が得られる。
、このようなオルガノシラザンで粒子表面がコーティン
グされた蛍光体を、高誘電率結合剤樹脂中に混合分散さ
せて発光層を形成すると、輝度の経時劣化が小さくて、
安定性に優れた長寿命の分散型EL素子が得られる。
このようなオルガノシラザンは、防湿効果を充分に発揮
させるため、炭素数2〜30のアルキル基を有するもの
であることが好ましく、アルキル基を持たないものは、
水分の侵入を効果的に防止することができない。このよ
うな炭素数2〜30のアルキル基を有するオルガノシラ
ザンとしては、たとえば、(CH3)25 i (N
H)2/□、CI8H37S i (NH)3/□、C
3HzS 1 (NH)3/□、C+。Hz+S I
CH3(NH) 2/□などが挙げられる。
させるため、炭素数2〜30のアルキル基を有するもの
であることが好ましく、アルキル基を持たないものは、
水分の侵入を効果的に防止することができない。このよ
うな炭素数2〜30のアルキル基を有するオルガノシラ
ザンとしては、たとえば、(CH3)25 i (N
H)2/□、CI8H37S i (NH)3/□、C
3HzS 1 (NH)3/□、C+。Hz+S I
CH3(NH) 2/□などが挙げられる。
また、炭素数2〜30のアルキル基を有するオルガノシ
ラザンで粒子表面がコーティングされる蛍光体としては
、ZnS、CdS&とから居る母材に、Cu、Cl、M
n、AI、Agなどの1種または2種以上の元素を、発
光中心として付活した蛍光体など、一般に分散型EL素
子に使用される蛍光体が、いずれも好適なものとして使
用される。
ラザンで粒子表面がコーティングされる蛍光体としては
、ZnS、CdS&とから居る母材に、Cu、Cl、M
n、AI、Agなどの1種または2種以上の元素を、発
光中心として付活した蛍光体など、一般に分散型EL素
子に使用される蛍光体が、いずれも好適なものとして使
用される。
さらに、発光層に使用される高誘電率結合剤樹脂として
は、一般に分散型EL素子の発光層に使用される高誘電
率結合剤樹脂が、いずれも好適に使用され、たとえば、
シアノエチル化セルロース、シアノエチル化プルラン、
シアノエチル化ポリビニルアルコール、シアノエチル化
ヒドロキシセルロース、シアノエチル化サッカロース、
シアノエチル化フェノキシ樹脂などが好ましく使用され
る。
は、一般に分散型EL素子の発光層に使用される高誘電
率結合剤樹脂が、いずれも好適に使用され、たとえば、
シアノエチル化セルロース、シアノエチル化プルラン、
シアノエチル化ポリビニルアルコール、シアノエチル化
ヒドロキシセルロース、シアノエチル化サッカロース、
シアノエチル化フェノキシ樹脂などが好ましく使用され
る。
また、有機溶剤としては、ジメチルホルムアミド、ノル
マルメチル2−ピロリドン、ジメチルスルホキシド、イ
ソホロン、アセトン、メチルエチルケトンなど、通常、
分散型EL素子の発光層に使用されるものがいずれも使
用される。
マルメチル2−ピロリドン、ジメチルスルホキシド、イ
ソホロン、アセトン、メチルエチルケトンなど、通常、
分散型EL素子の発光層に使用されるものがいずれも使
用される。
このように、粒子表面が炭素数2〜30のアルキル基を
有するオルガノシラザンでコーティングされた蛍光体を
混合分散した発光層を有する分散型EL素子は、たとえ
ば、第2図および第3図に示すようにガラス板1上のイ
ンジウム−スズ酸化物などからなる透明電極2上に、前
記の蛍光体、高誘電率結合剤樹脂および有機溶剤等を混
合分散して調製された発光塗料を塗布、乾燥して、粒子
表面が炭素数2〜30のアルキル基を有するオルガノシ
ラザン3でコーティングされた蛍光体4を混合分散した
発光層5を形成し、次いで、この発光層5上に、チタン
酸バリウムなどの高誘電率結合剤樹脂および有機溶剤等
を混合分散して調製された絶縁塗料を塗布、乾燥して反
射絶縁層6を形成した後、さらにアルミニウム等からな
る背面電6一 極7を形成し、これらを防湿フィルム8で封止して形成
される。なお、9は交流電源で、分散型EL素子10は
、透明電極2と背面電極7が交流電源9に接続されて駆
動される。
有するオルガノシラザンでコーティングされた蛍光体を
混合分散した発光層を有する分散型EL素子は、たとえ
ば、第2図および第3図に示すようにガラス板1上のイ
ンジウム−スズ酸化物などからなる透明電極2上に、前
記の蛍光体、高誘電率結合剤樹脂および有機溶剤等を混
合分散して調製された発光塗料を塗布、乾燥して、粒子
表面が炭素数2〜30のアルキル基を有するオルガノシ
ラザン3でコーティングされた蛍光体4を混合分散した
発光層5を形成し、次いで、この発光層5上に、チタン
酸バリウムなどの高誘電率結合剤樹脂および有機溶剤等
を混合分散して調製された絶縁塗料を塗布、乾燥して反
射絶縁層6を形成した後、さらにアルミニウム等からな
る背面電6一 極7を形成し、これらを防湿フィルム8で封止して形成
される。なお、9は交流電源で、分散型EL素子10は
、透明電極2と背面電極7が交流電源9に接続されて駆
動される。
ここで、透明電極2は、従来の分散型EL素子の透明電
極と同様にして形成され、例えば、インジウム−スズ酸
化物、In2O3、SnO2、金などからなる透明電極
2が、電子ビーム薄着法やスパッタリング法によって形
成される。
極と同様にして形成され、例えば、インジウム−スズ酸
化物、In2O3、SnO2、金などからなる透明電極
2が、電子ビーム薄着法やスパッタリング法によって形
成される。
また、発光層5上に形成される反射絶縁層6は、チタン
酸バリウム、ヂタン酸鉛、二酸化チタンなどの高誘電率
無機化合物を、発光層5で使用する高誘電率結合剤樹脂
および有機溶剤とともに混合分散して絶縁塗料を調製し
、この絶縁塗料を発光層5上に塗布、乾燥して形成され
る。
酸バリウム、ヂタン酸鉛、二酸化チタンなどの高誘電率
無機化合物を、発光層5で使用する高誘電率結合剤樹脂
および有機溶剤とともに混合分散して絶縁塗料を調製し
、この絶縁塗料を発光層5上に塗布、乾燥して形成され
る。
さらに、反射絶縁層6上に形成される背面電極7は、従
来の分散型EL素子の背面電極と同様にして形成され、
たとえば、アルミニウム、金、モリブデン、クロム等の
金属電極、さらにSnO2、InzO:+などの金属酸
化物電極が、真空蒸着法や抵抗加熱法によって形成され
、またAI箔などを加熱圧着するなどの方法でも形成さ
れる。
来の分散型EL素子の背面電極と同様にして形成され、
たとえば、アルミニウム、金、モリブデン、クロム等の
金属電極、さらにSnO2、InzO:+などの金属酸
化物電極が、真空蒸着法や抵抗加熱法によって形成され
、またAI箔などを加熱圧着するなどの方法でも形成さ
れる。
防、湿フィルム8としては、37フ化塩化エチレンフイ
ルムなどが使用される。
ルムなどが使用される。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例1
蛍光体ZnS:Cu、Cl30重量部を、トルエン30
重量部およびオルガノシラザン(CHz)2S t (
NH) 2/□2重量部とともに、超音波洗浄器中に備
えたスクリュー瓶に投入し、洗浄溶液の温度を25°C
として1時間混合した。混合後、−晩装置し、吸引濾過
した。濾過後、真空中にて80°Cで24時間乾燥し、
粒子表面がオルガノシラザンでコーティングされた蛍光
体を得た。
重量部およびオルガノシラザン(CHz)2S t (
NH) 2/□2重量部とともに、超音波洗浄器中に備
えたスクリュー瓶に投入し、洗浄溶液の温度を25°C
として1時間混合した。混合後、−晩装置し、吸引濾過
した。濾過後、真空中にて80°Cで24時間乾燥し、
粒子表面がオルガノシラザンでコーティングされた蛍光
体を得た。
次いで、この防湿処理された蛍光体ZnS:Cu、Cl
40重量部を、シアノエチル化プルラン40重量部をジ
メチルホルムアミド20重量部中に溶解した中に、70
°Cに加熱しながら混合分散して発光塗料を調製した。
40重量部を、シアノエチル化プルラン40重量部をジ
メチルホルムアミド20重量部中に溶解した中に、70
°Cに加熱しながら混合分散して発光塗料を調製した。
次に、この発光塗料を、第2図に示すように厚さ1.1
闘のガラス板1上に形成したインジウム−スズ酸化物か
らなる厚さ0.2μmの透明電極2上にスクリーン印刷
によって塗布し、70“Cで24時間乾燥して、厚さ4
0μmの発光層5を形成した。
闘のガラス板1上に形成したインジウム−スズ酸化物か
らなる厚さ0.2μmの透明電極2上にスクリーン印刷
によって塗布し、70“Cで24時間乾燥して、厚さ4
0μmの発光層5を形成した。
さらに、シアンエチル化プルラン40重量部をジメチル
ホルムアミド20重量部中に溶解し、これにチタン酸バ
リウムを40重量部混合分散して絶縁塗料を調製し、こ
の絶縁塗料をスクリーン印刷によって発光層5上に塗布
し、70 ’Cで24時間乾燥して、厚さ60μmの反
射絶縁層6を形成した。
ホルムアミド20重量部中に溶解し、これにチタン酸バ
リウムを40重量部混合分散して絶縁塗料を調製し、こ
の絶縁塗料をスクリーン印刷によって発光層5上に塗布
し、70 ’Cで24時間乾燥して、厚さ60μmの反
射絶縁層6を形成した。
次に、この反射絶縁層6上に抵抗加熱蒸着法によってア
ルミニウムを蒸着して、アルミニウムからなる背面電極
7を形成し、これらを防湿フィルム8で被覆して、第2
図に示すような分散型EL素子10を作製した。
ルミニウムを蒸着して、アルミニウムからなる背面電極
7を形成し、これらを防湿フィルム8で被覆して、第2
図に示すような分散型EL素子10を作製した。
実施例2
実施例1における蛍光体の防湿処理において、オルガノ
シラザン(CH:+)231 (NH)zy。に代え
て、オルガノシラザンCI 8 H3□5i(NH)3
/2を同量使用した以外は、実施例1と同様にして蛍光
体の防湿処理を行った。
シラザン(CH:+)231 (NH)zy。に代え
て、オルガノシラザンCI 8 H3□5i(NH)3
/2を同量使用した以外は、実施例1と同様にして蛍光
体の防湿処理を行った。
次いで、この防湿処理された蛍光体を90%RH雰囲気
中に約48時間放置した後、実施例1で使用した蛍光体
に代えて同量使用し、実施例1と同様にして分散型EL
素子10を作製した。
中に約48時間放置した後、実施例1で使用した蛍光体
に代えて同量使用し、実施例1と同様にして分散型EL
素子10を作製した。
比較例1
実施例1において、蛍光体の防湿処理を省き、蛍光体Z
nS:Cu、CIをそのまま実施例1の防湿処理された
蛍光体に代えて同量使用した以外は、実施例1と同様に
して分散型EL素子を作製した。
nS:Cu、CIをそのまま実施例1の防湿処理された
蛍光体に代えて同量使用した以外は、実施例1と同様に
して分散型EL素子を作製した。
比較例2
実施例2において、蛍光体の防湿処理を省き、蛍光体Z
nS:Cu、CIをそのまま90%RH雰囲気中に約4
8時間放置した後、実施例2の防湿処理された蛍光体に
代えて同量使用した以外は、実施例2と同様にして分散
型EL素子を作製した。
nS:Cu、CIをそのまま90%RH雰囲気中に約4
8時間放置した後、実施例2の防湿処理された蛍光体に
代えて同量使用した以外は、実施例2と同様にして分散
型EL素子を作製した。
各実施例および比較例で得られた分散型EL素子を、2
0°C190%RH雰囲気で、200 V/400Hz
の交流駆動で作動させ、輝度の経時変化を8周べた。
0°C190%RH雰囲気で、200 V/400Hz
の交流駆動で作動させ、輝度の経時変化を8周べた。
第4図および第5図はその結果を輝度と駆動時間の関係
図で表したものであり、第4図および第5図から明らか
なように、実施例1で得られた分散型EL素子は、比較
例1で得られた分散型EL素子に比し、防湿処理によっ
て初期輝度は低下するが、輝度半減時間はほぼ2倍であ
り、同様に、実施例2で得られた分散型EL素子は、比
較例2で得られた分散型EL素子に比し、防湿処理によ
って初期輝度は低下するが、輝度半減時間はほぼ2倍で
ある。
図で表したものであり、第4図および第5図から明らか
なように、実施例1で得られた分散型EL素子は、比較
例1で得られた分散型EL素子に比し、防湿処理によっ
て初期輝度は低下するが、輝度半減時間はほぼ2倍であ
り、同様に、実施例2で得られた分散型EL素子は、比
較例2で得られた分散型EL素子に比し、防湿処理によ
って初期輝度は低下するが、輝度半減時間はほぼ2倍で
ある。
第4図および第5図から明らかなように、この発明で得
られた分散型EL素子(実施例1および2)は、いずれ
も比較例1および2で得られた分散型EL素子に比し、
輝度半減時間が長くほぼ2 。
られた分散型EL素子(実施例1および2)は、いずれ
も比較例1および2で得られた分散型EL素子に比し、
輝度半減時間が長くほぼ2 。
倍であり、このことからこの発明で得られる分散型EL
素子は、輝度の経時劣化が小さくて、安定性に優れ、長
寿命の分散型EL素子が得られることがわかる。
素子は、輝度の経時劣化が小さくて、安定性に優れ、長
寿命の分散型EL素子が得られることがわかる。
第1図は蛍光体の粒子表面にオルガノジシラザンが吸着
される吸着機構を反応式で示した説明図、第2図はこの
発明で得られた分散型EL素子の一実施例を示す断面図
、第3図は第2図に示す分散型BL素子の発光層の部分
拡大断面図、第4図および第5図はこの発明で得られた
分散型EL素子の輝度と駆動時間との関係図である。 1・・・ガラス板、2・・・透明電極、3・・・オルガ
ノシラザン、4・・・蛍光体、5・・・発光層、6・・
・反射絶縁層、7・・・背面電極、8・・・防湿フィル
ム、10・・−分散型EL素子 特許出願人 日立マクセル株式会社 特許出願人 信越化学工業株式会社
される吸着機構を反応式で示した説明図、第2図はこの
発明で得られた分散型EL素子の一実施例を示す断面図
、第3図は第2図に示す分散型BL素子の発光層の部分
拡大断面図、第4図および第5図はこの発明で得られた
分散型EL素子の輝度と駆動時間との関係図である。 1・・・ガラス板、2・・・透明電極、3・・・オルガ
ノシラザン、4・・・蛍光体、5・・・発光層、6・・
・反射絶縁層、7・・・背面電極、8・・・防湿フィル
ム、10・・−分散型EL素子 特許出願人 日立マクセル株式会社 特許出願人 信越化学工業株式会社
Claims (1)
- 1.高誘電率結合剤樹脂中に蛍光体を分散させた発光層
を有する分散型EL素子において、発光層中に、粒子表
面が炭素数2〜30のアルキル基を有するオルガノシラ
ザンでコーティングされた蛍光体を混合分散させたこと
を特徴とする分散型EL素子
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2297660A JPH04171696A (ja) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | 分散型el素子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2297660A JPH04171696A (ja) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | 分散型el素子 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04171696A true JPH04171696A (ja) | 1992-06-18 |
Family
ID=17849475
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2297660A Pending JPH04171696A (ja) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | 分散型el素子 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04171696A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0855680A (ja) * | 1994-08-12 | 1996-02-27 | Nec Kansai Ltd | 電界発光灯およびその製造方法 |
KR100685917B1 (ko) * | 2000-12-27 | 2007-02-22 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 전계발광소자 및 그 제조방법 |
JP6332522B1 (ja) * | 2017-05-17 | 2018-05-30 | 住友化学株式会社 | 組成物、および組成物の製造方法 |
-
1990
- 1990-11-02 JP JP2297660A patent/JPH04171696A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0855680A (ja) * | 1994-08-12 | 1996-02-27 | Nec Kansai Ltd | 電界発光灯およびその製造方法 |
KR100685917B1 (ko) * | 2000-12-27 | 2007-02-22 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 전계발광소자 및 그 제조방법 |
JP6332522B1 (ja) * | 2017-05-17 | 2018-05-30 | 住友化学株式会社 | 組成物、および組成物の製造方法 |
WO2018212260A1 (ja) * | 2017-05-17 | 2018-11-22 | 住友化学株式会社 | 組成物、及び組成物の製造方法 |
JP2018193467A (ja) * | 2017-05-17 | 2018-12-06 | 住友化学株式会社 | 組成物、および組成物の製造方法 |
CN109275335A (zh) * | 2017-05-17 | 2019-01-25 | 住友化学株式会社 | 组合物和组合物的制造方法 |
CN109275335B (zh) * | 2017-05-17 | 2019-10-15 | 住友化学株式会社 | 组合物和组合物的制造方法 |
US11621299B2 (en) | 2017-05-17 | 2023-04-04 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Composition and method for producing composition |
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