JPH04166280A - 浮上分離サイクロン装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は廃水液中の溶存物質、懸濁性物質、沈降性物質
などを浮上分離させる浮上分離サイクロン装置に関する
。

〈従来技術〉 従来、廃水中の溶存物質、懸濁性物質、沈降性物質等の
分離除去方法としては、濾過、凝集、沈澱、電解、加圧
浮上などの各種の方法があるが、それぞれ技術的、経済
的、５１！Ｌ３！！能力的、あるいは立地条件的に問題
が多い。

この対策として先に本発明者は、廃水又は前処理された
廃水を界面活性剤のような気泡性のあるものの存在下で
、多像の低圧空気と薬剤とを混合攪拌し、発生する接着
性に富む泡沫により廃水中の各種フロック、懸濁勧賞を
捕捉し、これに特殊薬を添加し、強固な泡沫スカムとし
て浮上分離させる低圧浮上分離法（特願昭５４−２７８
１）をξ案した。

ざらに、本発明者はこの低圧浮上分離方法を発展させて
、浮上分離工程における処理能力の飛躍的向上と、分離
スカムの脱水性改善に伴なう機械的脱水工程の不要化と
、装置の小型化、コストダウン、設置面積の縮小化とを
図るために、特願昭５７−１２７２３５号において、浮
上分離サイクロン装置を用いた浄化＠置を提案した。

この特願昭５７−１２７２３５号の装置では、（イ）ま
ず原水槽内の原水に、条件付与槽において条件付与系薬
剤を注入し、攪拌＠置で攪拌して重金属化合物を析出さ
せるか、あるいはエマルジョンを破壊してフロックを生
じさせる。

（ロ）このようにした後、第５図に示ず□ように原水に
浮上分離サイクロン装置１のサイクロン本体２への流過
経路３において、エアーポンプ４で低圧のエアーを注入
して、ポンプ５で混合撹拌してサイクロン本体２に達１
−るｉ過経路３において微細な気泡（泡沫）を発生させ
、この泡沫の周囲にフロックが接看した破壊されにくい
強固な泡沫スカムを多量に形成させる。なお、ポンプ５
の直前あるいは直後に浮上分離系薬剤を注入してこの泡
沫スカムの発生を促進させる。

（ハ）そして、このように大量の泡沫スカムが形成され
た状態の原水を、第５図に示す浮上分離サイクロン装［
１のサイクロン本体２の外周に取付けたらせんバイブロ
へ送り、サイクロン本体２内へ貫入したらせん管６の先
端部６ａによって、円周方向に、泡沫が破壊されない程
度の低速で送り込む。大量の泡沫スカムＡＳ発生した状
態の原水は、サイクロン本体２内を円運動で回遊する。

（ニ）この円運動における遠心分離作用によって、液体
は比重が重いので半径方向外側に、泡沫スカムＡは比重
が軽いので中心部に集まり、泡沫スカムＡは互いに付着
して塊つとなり、浮力によって泡沫スカムＡの塊りは上
部へと浮上する。

そして、泡沫スカムＡは、後続して送り込まれてくる泡
沫スカムＡの浮力で、順次上方へ押し上げられて、液面
より上方へ突出した状態となり、このため自然脱水が進
行し、次第に含水率の低い泡沫スカムとなる。そして、
さらに後続して液面より上方へ押し上げられる泡沫スカ
ムによって。

先の泡沫スカムは、さらに筒体２の開口部２ａの上端よ
り順次上方へ押し上げられ、このため、泡沫スカムに付
着した液体が流下して、さらに含水率の低い泡沫スカム
となって次第に圧密される。

そして、この開口部２ａより上方への押し上げられた泡
沫スカムは、スキマー（かき落としＩＮ）によって開口
部２ａの外周のシュート７にかき落とされ、このシュー
ト７からスカム脱水装置（図示せず）へ排出されて、ス
カム脱水装置でさらに液体が分離され脱水される。この
ようにして原水中の除去すべき勧賞は排除される。

浮上分離サイクロン装置１のサイクロン本体２の下部か
らは、泡沫スカムと分離されて浄化された液体が、矢印
Ｂのようにそのまま排出されるか、あるいは第２の浮上
分離サイクロンへ送られて、泡沫スカムとの分離により
さらに浄化された後、排出される。

く本発明が解決しようとする問題点〉 このように特願昭５７−１２７２３５号の浮上分離サイ
クロン装＠１を用いると、迅速な汚水の大量処理が実現
されるが、次の問題点があった。

（ａ）前記浮上分離サイクロン装置１では、原水に泡沫
スカムを発生させて浮上分離サイクロン装置１のサイク
ロン本体２内に導入しているが、原水の汚れがひどいと
、泡沫の発生力が弱い（これは原水中の汚濁″ｐＩＪ￥
ｉ、が大きく重量が大であると、泡沫に付着しても、す
ぐ泡沫が壊れてしまうためである。）。

従って、原水の汚れがひどいほど、泡沫スカムの発生量
が逆に少なくなり、このため、汚濁物資が充分に分離さ
れず、浄化の効率が悪かった。このため、汚れのひどい
原水の場合、浮上分離サイクロン装置１を数段以上設け
なければならなかった。

（ｂ）らせんバイブロ内で原水中の汚濁物質は泡沫に付
着して泡沫スカムとなって、サイクロン本体２内へ導入
されるが、サイクロン本体２内では泡沫はらせんバイブ
ロの先端部６ａからそのまま上部へ浮上してしまうので
、らせんバイブロ内で泡沫に付着しなかった汚濁物質は
サイクロン本体２内で泡沫（二出会わずにそのまま沈降
してしまうので、浄化の効率が悪かった。

（Ｃ）原水中には、各種薬剤による金属のマスキング化
、油のエマルジョン化されたものが多い。

従って、これ等の処理には、前処理としてｐＨの調整、
各種ブレーカ−１凝集剤、吸着助剤などの試薬が使用さ
れる。従って、浮上分離サイクロン装置１で浄化した液
体内に、これらの試薬が残存するため、浄化した液体で
もそのまま廃棄するのが不適当な場合があった。

（ｄ）この浮上分離ザイクロンＢ１１ｆで浄化しても、
原水の汚れがひどい場合には、においを発する物質やＢ
ＯＤ源、ＣＯＤ源が多く溶存している場合があり、その
まま直接廃棄するには、不都合があった。このため、従
来て・は、さらに曝気装置や、生物処理装置を設けて処
理する必要があり、浄化装置全体が大型化し、これらの
装置のための設地面積が必要となっていた。

本発明はこのような問題点を解決し、簡単な手段を付加
するだけで浄化の効率を格段に向上させ、浄化した液体
中の残存試薬を少なくするようにし、ざらに曝気装置や
生物処３！！！装置を不要にした浮上分離サイクロン装
置を提供することを目的としている。

く前記問題点を解決１−るための手段〉前記問題熱を解
決するために本発明の浮上分離サイクロン装置では、 泡沫スカムが分離した液体の一部活前記サイクロン本体
の下部から取り出し、該液体に気体を混合撹拌してサイ
クロン本体内に環流させるようにしたことを特徴として
いる。

〈作用〉 このようにしたために、サイクロン本体の下部からは、
泡沫スカムと分離されて浄化された液体の一部が取り出
される。この浄化された液体は、初めに導入される原水
の汚れがひどくても、サイクロン本体に初めに導入され
た状態より汚れが少なくなっているので、気体を混合撹
拌ｊ゛ると多量の泡沫を発生する。この泡沫が多量に発
生した液体がサイクロン本体内に環流される。

この環流した液体中の多量の泡沫は、サイクロン本体内
で、初めにサイクロン本体内に円周方向に導入された泡
沫スカムを上方へ浮力によって押し十ける働きをｊ−る
。そればかりでなく、初めに導入された泡沫に付着せず
に）フ遊あるいは下方へ沈降しようとしている微細な汚
濁物質が、この環流された液体中の多量の泡沫に付着し
て、新らたに多量の泡沫スカムとなって、円周方向に回
遊して中央に集まって泡沫スカムの塊つとなって上昇す
る。

このため、サイクロン本体内に初めに円周方向に導入さ
れる液体の汚れがひどくて泡沫スカムの発生量が少なく
ても、サイクロン本体の下部から浄化水の一部を取り出
して、気体を混合撹拌して多量の泡沫を含んだ液体とし
て環流させ続けるので、初めに導入された泡沫に付着す
る機会を得すに浄化水中に残存した汚濁物質は順次、泡
沫に付着して除去されることになり、浄化の効率は飛躍
的に向上する。

しかも、環流液体による泡沫は、液体中に残存する試薬
と相俟って１１強固な泡沫スカムとなり、サイクロン本
体から廃棄される浄化水は、−・段と浄化が進む。

また、サイクロン本体の下部からの液体の環流において
、注入空気と激しく撹拌、混合され、気泡の微細粒子か
ら成る泡沫が多量発生し、処理水と空気との接触が充分
に行なわれるため、浄化水の嘔気作用も充分に行なわれ
る。

く本発明の実施例〉 以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の浮上分備サイクロン装置１０の一実施
例を示している。

サイクロン本体１２に到る流過経路のバイブ１３には、
液体を撹拌しつつらせんバイ１１６によってサイクロン
本体１２側へ、泡沫スカムが破壊されない程度の低速で
送出するための低圧のポンプ１４が設けられている。

この流過経路のバイブ１３には、ポンプ１４の直前にお
いて、低圧のエアーを送り込むための１７−ポンプ１５
が設けられている。また、このバイブ１３には、ポンプ
１４の直前または直後に、泡沫発生を促進するための液
剤が注入される。

このため液体は、ポンプ１４でエアーと共に激しく撹拌
されてバイブ１３内で泡沫（微細な気泡）を生じ、らせ
んバイブ１６内で送られている間に、泡沫に汚濁物質が
付着して泡沫スカムが生成する。

サイクロン本体１２の外周には、らせんバイ１１６が巻
付けた状態に設けられ、その先端部１６ａは、サイクロ
ン本体１２内に円周方向に液体及び泡沫スカムＡが導入
されるように、貴人されている。

このらせんバイブ１６の長さは、ポンプ１４でエアーと
共に撹拌されて送り出されて、このらせんバイブ１６の
先端部１６ａまでの間に、充分に泡沫スカムと液体とが
充分に分離するのに充分な長さに設定されている。

サイクロン本体１２の下部には、サイクロン本体１２内
の液体の一部を取り出して再びサイクロン本体１２内に
環流する循環バイブ１７が、設けられている。

循環バイブ１７には、液体を撹拌しつつサイクロン本体
１２内へ送出するボン７１８が設けられていて、このポ
ンプ１８によってサイクロン本体１２内の液体は順次循
環バイブ１７内に吸い込まれて再びサイクロン本体１２
内に環流する。このポンプ１８の直前において、循環バ
イブ１７には、前記エアーポンプ１５からの気体が注入
され、ポンプ１８によって混合撹拌されて多量の泡沫が
発生する。

循環バイブ１７の先端部１７ａは、前記らせんバイブ１
６の先端部１６ａよりも下位に且つ連通管２６より上位
においてサイクロン本体１２内に泡沫を多量に含んだ液
体が円周方向に導入されるように貴人されている。なお
、１９ａは流Ｉ調節バルブ、１９ｂは電磁弁である。

サイクロン本体１２の上部には、開口部１２ａからオー
バーフローするか又はかき落とされる泡沫スカムＡを受
けて下方へ落下させるためのシュート２０が、取付けら
れている。

シュート２０の上部の円ｎＮ２０ａの上端には、直径方
向に水平板２１が取付けられ、この水平板２１の中央下
面側にモータ（図示せず）によって回転するスキマー２
２が、回動自在に取付けられている。スキマー２２は、
回転してサイクロン本体１２の開口部１２ａから上方へ
押し上げられた泡沫スカムＡをシュート２０にかき落す
ためのものである。

サイクロン本体１２に並んで、液面調節用の上面が開口
した筒体２５が、設けられている。サイクロン本体１２
と筒体２５は、下部の連通管２６によって連通している
。

筒体２５の上部には、排水管２７が設けられている。即
ち、排水管２７の上端部２７ａは、筒体２５の上部側方
から筒体２５内に貴人され、筒体２５内の上部に位置し
ている。

筒体２５の上端内側には、外筒２８が上下動自在に装管
されていて、留め具２８ａによって高さを調整して筒体
２５に固定する。排水管２７の上端部２７ａの外周部に
密着して上下動自在に内筒２９が装着されている。外８
２Ｂと内筒２９とは一体的に連結されている。！５体２
５内の液体は、内筒２９の上端部２９ａから、排水管２
７へ流れこんで外部へ排出される。従って、外ＷＪ２８
の高さを調節して筒体２５に固定すると、筒体２５内の
液体の液面及びサイクロン本体１２内の液体の液面の高
さは、内筒２９の上端部２９ａの位置に調節される。従
って、サイクロン本体１２の上端の開口部１２ａよりや
や下に液面が来るように調節すると共に、サイクロン本
体１２の上端開口部に浮上した泡沫スカムの農に応じて
内筒２９の高さを調節する。

このような構成であるから、薬剤が混入された原水は、
空気と共にポンプ１４で撹拌混合されて多量の泡沫を生
じて、バイブ１３内から、らせんバイブ１６を低圧でゆ
っくりと送られる間に、泡沫にスカムが付着して泡沫ス
カムが生成して、液体と分離する。

そして、この分離状態のまま、らせんバイブ１６の先端
部１６ａからサイクロン本体１２内に、泡沫スカムＡと
液体とが円周方向に導入されて、サイクロン本体１２内
を円運動で回遊する。

この円運動における遠心分離作用によって、液体は比重
が重いので半径方向外側に、泡沫スカムＡは比重が軽い
ので中心部に集まり、泡沫スカムＡは互いに集合付着し
て埋り（集合体）となり、浮力によって泡沫スカムＡの
埋りは上部へと浮上する。

そして、泡沫スカムＡは、後続して送り込まれてくる泡
沫スカムＡの浮力で、順次上方へ押し上げられて液面よ
り上方へ突出した状態となり、このため自然脱水が進行
し、次第に圧密される。このようにして、サイクロン本
体１２内では、上部に泡沫スカムＡが集まり、下部は液
体のみの状態となる。

循環バイブ１７内の液体には、１アーボンブ１５から低
圧の気体が注入されて、ポンプ１８で気体と混合撹拌さ
れ低圧で送り出される。従って、サイクロン本体１２の
下部の液体の一部は、循環バイブ１７内に順次導入され
て、ポンプ１８によって再びサイクロン本体１２内へ戻
される。

しかして、サイクロン本体１２の下部の液体は、サイク
ロン本体１２にらせんバイブ１６から初めに導入された
状態より汚れが少なくなっているので、そして、液体中
には残存試薬もあるので、より多量の泡沫を発生する。

このように多量の泡沫が発生した液体は、前記らせんバ
イブ１６の先端部１６ａより下位において、サイクロン
本体１２内に循環バイブ１７の先端部１７ａから円周方
向に環流される。

このように環流された多量の泡沫を含んだ液体は、サイ
クロン本体１２内で、円周方向に回遊するが、多量の泡
沫は浮力にによってサイクロン本体１２内の泡沫スカム
Ａを上方へ押し上げると共に、初めにサイクロン本体１
２内に導入された泡沫に付着する機会ををずに浮遊ある
いは下方へ沈降しようとしている汚濁物質の粒子が、こ
の循環バイブ１７から導入された多量の泡沫に付着して
、泡沫スカムＡとなり、これらの泡沫スカムＡが回遊し
つつ中央に次第に集まって互いに集合付着して、大きな
泡沫スカムの塊つとなって上昇する。

この循環バイブ１７による環流は、継続的に行なわれる
。

このようにして泡沫スカムから分離されたガイクロン本
体１２内の液体は、連通管２６を通り筒体２５の上方の
内筒２９の上端部２９ａから排水管２７へ流れ込んで外
部へ排出される。

第２図は、以上説明した本発明の浮上分離サイクロン装
置１０を用いた浄化装置全体のシステムの一例が、例示
されている。

第２図中、３０は浄化％！！３！！！すべき廃水を貯め
る第１原水貯槽、３１はポンプ、３２は撹拌＠置、３３
は排水から自然分離した油分などを回収するための牙−
バーフロー装置、３４ａ、３４ｂは仕切板である。

４０は、ポンプ３１によって第１原水貯槽から送られて
くる廃水及びスカム説水装置９０から送られてくる原水
を貯める第２原水貯槽である。４１は原水槽内の原水を
条件付与槽５０へ送出するポンプ、４２はバイブ、４３
は原水槽１内の原水の水位を検知してポンプ４１の始動
、停止のための信号を送出する水位検知器、４４は撹拌
装置である。

５０は条件付与槽で、仕切板５１ａ、５１ｂ及び５２ａ
、５２ｂによって３つの槽第１の槽５３、第２の槽５４
、第３の槽５５に仕切られ、８槽はそれぞれ仕切板５１
ａ、５１ｂ及び５２ａ、５２ｂの開路によって連通され
てりる。

第１の槽５３には、水位が設定水位高を超すと原水槽４
０へ原水を戻すオーバーフロー装置５６が設けられてい
る。５８．５９は撹拌装置、６０．６１はＰＨ計、６２
は第３の槽５５から液体を送出するポンプである。

６３は、撹拌＠Ｊ１５８．５９を囲むように取付は腕６
４によって槽５０の壁部あるいは仕切板５２ａに取付け
られた上下が開口した円筒状の筒体である。

この筒体６３がないと、撹拌装置５８．５９で槽５０内
の液体を撹拌しても、撹拌装＠５８．５９の周辺の液体
が撹拌されるだけで１例えば液面の上部に浮いた比重の
小さい油などは、そのＪ、ま上部にとどまって撹拌され
なりわしかし、筒体６３を設けると、撹拌装置１ｆ５８
．５９のプロペラ５８ａ、５９ａによって液体は筒体６
３の下側の開１」部から下方へ流れ出ると共に、筒体６
３の上側の開り部からＹ部の液体が流れ込む対流が生じ
る。

このため、この筒体６３を股りるど、第２のｌ５５４、
第３の槽５５内の液体全体がまんべんなく撹拌される。

７０は条件付与系薬剤供給装置で、例えば１マルジヨン
含油廃水中のエマルジョンを破壊させるだめの薬剤（こ
れをＨ剤と記す、、）を貯溜した薬剤槽７１と、分解遊
離油を吸着補集するための薬剤（これをＯＨ剤と記す。

）を貯溜した薬剤槽７２とを備え、Ｈ剤はポンプ７３に
よって第２の槽５４に注入され、ＯＨ剤はポンプ７４に
よって第３の槽５５に注入される。、７５．７６は撹拌
装置である。

８０は浮−ト分離系薬剤供給装置で１条件付与槽５０内
での各種フロックをスカム化するための薬剤（これを７
に剤、ＺＡ剤と記す。）をそれぞれ貯溜した７に剤槽８
１、ＺＡ剤槽８２とを備え、ＺＫ剤槽８１内の７に剤は
ポンプ８３により、バイブ１３の前記ポンプ１４の吸込
み直前に、ＺＡ剤槽８２内のＺＡ剤はポンプ８４により
、ポンプ１４の吐出直後に注入される。８５．８６は撹
拌装置である。

なお、前記薬剤は、処理すべき原水の神頼によって選択
され、例えば、原水がＸＬマルジョン含油廃水（ＩＩ械
整怖工場廃水）の場合には、Ｈ剤は塩化第二鉄、ＯＨ剤
は苛性ソーダ、７に剤はカチＡ−ン系高分子凝集剤、Ｚ
Ａ剤はアニオン系高分子凝集剤とする。

９０は、浮上分離サイクロン装＠１０のシュー１−２０
から排出された泡沫スカムから、脱水させるスカム脱水
装置、９１は、スカム脱水＠＠９０から排出される液体
を第２原水貯横４０へ戻すバイブである。

１００は浮上分離ザイクロン装置１０の筒体２５のアン
ダーフローを第２＠水貯槽４０へ戻すバイブ、１０１は
流量調節弁である。

次に第２図に示１ノだ全体システムの作動を、■マルジ
ョン含油廃水の処理を例にとって説明１゛る。

先ず原水槽４０内の原水はポンプ４１によって条件付与
槽５０の第１の槽５３へ送られる。

第１の４！５３に貯溜された原水は、仕切板５１から成
る連通路から第２の１５４へ流入し、薬剤槽７１からＨ
剤が注入され、撹！＃装置５８で攪拌される。このＨ剤
により原水中のエマルジョンは破壊される。破壊された
Ｊマルジョン含油廃水は、仕切板５２ａ、５２ｂから成
る連通路から第３の槽５５へ流入し、ここで薬剤槽７２
からＯＨ剤が注入され、撹拌装＠５９で攪拌され、分解
遊離された油等は、Ｈ剤とＯＨ剤とから生成されるコロ
イダルフロックに吸着される。

以上の処理をされた条件付与原水は、ポンプ６２によっ
て、バイブ１３を通って浮上分離サイクロン装ｆ１１０
へ送られる。

浮上分離サイクロン装置１０では、前記したようにポン
プ１４の直前にエアポンプ１５から低圧エアーが注入さ
れるため、ポンプ１４によってエアーが分散撹拌されて
微細な気泡が多量に液体中に生じる。

そして、これと共に、スカム化を促進するために、ポン
プ１４の吸込み側に薬剤槽８１からＺＫ剤が注入され、
吐出側に薬剤槽８２から７Ａ剤が注入されるため、微細
な気泡にフロックが接着して、これによって、浮上し易
く且つ壊れ難い特殊組成をもつスカムが生成されつつ、
らせ／Ｖパイ１１６で螺旋状に送られつつその先端部１
６ａからサイクロン本体１２へと、生成した泡沫スカム
が破壊されない程度の低速で、円周方向に導入される。

ザイクロン本体１２内では、前記したように循環バイブ
１７による泡沫の再発生の働きと相いよって、−制動率
よく、泡沫スカムが多量に生成してサイクロン本体１２
の上部の開口部１２ａへと泡沫スカムの塊りは上方に押
し上げられ、前記したように液面より上方へ持ち上げら
れた状態で緒持されて、開口部１２ａから上方に押し上
げられた泡沫スカムは、自然に脱水され圧密されて、脱
水性の極めて良い状態となる。

このように脱水され圧密された泡沫スカムは、スキマー
２２によって開口部１２ａから外周方向に掻き落されて
、シコート２０に落下し、ここに滞留している間にさら
に脱水された後、スカム脱水装置９０に落下し、さらに
機械的に圧迫脱水される。スカム脱水装置９０の濾水は
バイブ９１によって第１原水貯槽４０へ戻される。

このように泡沫スカムから分離されて浄化された液体は
、浮上分離ザイクロン装置１０の筒体２５の排水！！２
７から外部へ排出される。

第３図は、ここで用いた原水は、機械研磨工場を水で、
その日によって汚れの度合は異なっている。

第５図に示す従来装置と、第１図に示す本発明装置とで
行なった場合の、浄化後に排出する液体のＣＯＤとＢＯ
Ｄの測定結果を示している。

第３図において横軸は日付を表わしている。図中（ａ）
の期間は第５図の従来装置、（ｂ）の期間は第１図の循
環バイブを付加した本発明装置を用いた浄化装置による
測定結果である。この図から本発明８１によればＣＯＤ
、ＢＯＤｉｉが低く安くすることがわかる。

即ち、（ａ）の期間では、浄化処理の日によってＣＯＤ
、ＢＯＤ値に大きなバラツキがある。これは原水の汚れ
が大きい場合には、第５図の従来装置では、浄化の効率
が劣下することがわかる。

一方、（ｂ）の期間では、このバラツキが極めて小さく
なっており、このことから、本発明の装置では、原水の
汚れが大きくても浄化の効率が劣下しなりことがわかる
。

表１は、第３図とは興なる原水（Ｉ械切削工場の総合廃
水）についての浄化処理による結果を示している。

表１ 表１において Ａ：第５図の従来装置による処理水 Ｂ：循Ｍ泡沫ポンプを付加した本発明装置による処理水 である。除去率はＡの処理水中からＢＯＤ、ＣＯＤが除
去された％を示している。このように本発明では、循環
バイブによって浄化水の一部庖取出して泡沫を発生させ
つつ環流することによって、著しく浄化効率が向上する
ことがわかる。

第４図は、さらに汚染度の高い原水の浄化処理のために
、浮上分離ザイクロン装置ｔ１０を２段設け、２つの浮
上分離サイクロン装置の間に第２の条件付与槽１１０を
設け、必要により条件付与系薬剤供給装置７０及び浮上
分離系薬剤供給装置８０の各薬剤層を各３＠７７〜７９
及び８７〜８９ずつ設けた実施例を示している。

く本発明の効果〉 本発明の浮上分離サイクロン装置では、以上説明したよ
うにサイクロン本体１２の浄化水の一部を、循環バイブ
１７から取り出して、再び空気と撹拌混合して泡沫を発
生させて再びサイクロン本体１２内へ還流するようにし
たため、 （イ）原水の汚れがひどく、初めにサイクロン本体１２
へ導入されるらせんバイ１１６の液体の泡沫スカムの発
生量が少ない場合でも、サイクロン本体１２内の浄化水
の一部を循環バイブ１７内に取出して空気と混合撹拌す
るので、原水の汚れがひどくても多量の泡沫を発生し、
この多量の循環バイブ１７からの泡沫に液体中の汚濁物
質が付着して泡沫スカムを生じるから、原水の汚れがひ
どい場合でも、浄化の効率は劣下しない。

（ロ）このように循環バイブ１７から導入された多量の
泡沫に、らせんバイブ１６内で泡沫に付着しないままサ
イクロン本体７２内に導入されて波体中を浮遊あるいは
沈降しつつある汚濁物質が何着して、泡沫スカムとなっ
て浮上するため、浄化効率は飛躍的に向上する。

（ハ）らせんバイブ１６から泡沫スカムを、この下方か
ら循環バイブ１７から生じた多量の泡沫スカムの浮上刃
で押し上げるから、サイクロン本体１２の上端開口部の
液面上への泡沫スカムの押し上げ力が強大となり、泡沫
スカムの脱水圧密作用が促進され、浮上分離の効果が飛
躍的に向上ブる。

（ニ）循環バイブ１７からの多量の泡沫に、サイクロン
本体１２内の液体中に残存した試薬が、付着して泡沫ス
カムとして浮上分離されるから、サイクロン本体１２か
ら廃棄される液体内の試薬の残存量が、著しく少なくな
る。

（ホ）また、サイクロン本体の下部からの液体の再循環
において、−度処理された液体がさらに空気と激しく撹
昇、混合され、気泡の微細粒子から成る泡沫が多量発生
して、処理水と空気との接触が＃続的に行なわれるため
、曝気作用とが強力に行なわれることとなるから、従来
のように特別に曝気装置や生物処理装置を股【−ノるこ
とも少なくて流むから、廃水処理システム全体を小型化
でき、設置スペースを著しく縮小できる。

【図面の簡単な説明】

分離サイクロン装置を用いた浄化装置システムの全体構
成図である。第３図は第５図に示す従来装置と第１図に
示す本発明装置との実測例を示すグラフである。 第５図は従来の浮上分離サイクロン装置を示す概略構成
図である。 １０・・・・・・浮上０分離サイクロン装置、１２・・
・・・・サイクロン本体、１２ａ・・・・・・開口部、
１３・・・・・・バイブ、１４・・・・・・ポンプ、１
５・・・・・・エアーポンプ、１６・・・・・・らせん
バイブ、１７・・・・・・循環バイブ、１８・・・・・
・ポンプ、２０・・・・・・シュート、２２・・・・・
・スキマー、２５・・・・・・筒体、２６・・・・・・
連通管、２７・・・・・・排水管、３０・・・・・・第
１原水貯槽、４０・・・・・・第２原水貯槽、６０・・
・・・・条件付与槽、７０・・・・・・条件付与系薬剤
供給装置、８０・・・・・・浮上分離系薬剤供給装置、
９０・・・・・・スカム脱水装置。 特許出願人　　　　　杉　原　−豐 本野１）安　秀 代理人　　弁理士　　早　川　誠　志 第１図 １８　１／　　Ｉ’ｄＯｌｔＪ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 上面に開口部が形成されたサイクロン本体を有し、泡沫
   スカムが生成された条件付与原水を、前記サイクロン本
   体内に円周方向に導入して円運動で回遊させて、比重差
   によつて半径方向外方に液体を、中心部に泡沫スカムを
   集まらせて、互いに集合付着した泡沫スカムの塊りを生
   成浮上させ、後続して順次浮上してくる泡沫スカムの浮
   力によつて、前に浮上した泡沫スカムの塊りを液面の上
   方へ順次押し上げて前記開口部上端から外方へ排出させ
   ると共に、前記サイクロン本体内の泡沫スカムが分離し
   た液体を外方へ排出する浮上分離サイクロン装置におい
   て、 泡沫スカムが分離した液体の一部を前記サイクロン本体
   の下部から取り出し、該液体に気体を混合撹拌して前記
   サイクロン本体内に環流させるようにしたことを特徴と
   する浮上分離サイクロン装置。