JPH04166181A - Button sewing machine - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To enable wind thread shank sewing to be performed without generating cloth wrinkles on the peripheries of stitch forming sections by retaining spaces between buttons and a cloth piece in the horizontally retained state of the buttons, to be spaces larger than previously set finish spaces by specified quantities, and by resetting the spaces between the buttons and cloth piece to be the finish spaces, in the vertically retained state of the buttons. CONSTITUTION:On stitch thread Sa for connecting buttons B and a cloth W to each other with, specified tensile forces which are previously set according to the thread conditions and the like of a sewing machine are generated, and stitch thread Sa, Sb are set in stretched states. When stitch working is completed, then the cylinder rod 41a of a cylinder 41 is set in a concealed state, and a push-up lever 40 is moved down and the pressure application of a slide member 23 is released. Then, the slide member 23 is moved down to an initial position due to the energizing force of a spring, and so button retaining members 31A, 31B are also moved down, and spaces between the buttons B and the cloth W are reset to original finish spaces (t). As a result, the stitch thread Sa, Sb are loosened to be set in states that the tensile forces are not generated on them. Then, on the cloth, wrinkles due to the stitch thread are not generated, and excellent stitch quality can be obtained.

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この考案は、ボタンを布に縫着すると共に、縫着した布
とボタンとの間に根巻き縫いを施すようにしたボタン付
しプミシンに関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Field of Application] This invention relates to a button-attached pumicin in which a button is sewn onto a cloth and neck-wrapping stitching is performed between the sewn cloth and the button. It is something.

［従来の技術］ 従来、この種のミシンとしては、単糸環縫いミシンに第
８図及び第９図に示すような機構を設けたものが知られ
ている。[Prior Art] Conventionally, as this type of sewing machine, a single thread chainstitch sewing machine provided with a mechanism as shown in FIGS. 8 and 9 is known.

この機構には、ミシンの昇降経路に対し、布Ｗのボタン
縫着箇所を第９図（ｂ）に示すように折曲させた状態で
保持するタングｌ及びこれに対向して設けられた支持板
２と、ボタンＢを水平または垂直に保持し得るボタン挟
持部材３とが設けられている。このボタン挟持部材３は
、ボタンＢを布Ｗに縫着するに際し、まず前記タング１
及び支持板２に保持された布Ｗの上方に水平な状態でボ
タンＢを位置させるようになっている（第９図（ａ）、
（ｂ）参照）。そして、ミシンが駆動されると、縫い針
の昇降動作に同期してタングｌ、支持板２及びボタン挟
持部材３は共に水平移動を行い、ボタン縫着孔Ｂａに縫
い針Ｎを交互に落下させて単糸環縫い目を形成させ、ボ
タンＢを縫着する。This mechanism includes a tongue l that holds the button sewing part of the cloth W in a bent state as shown in FIG. A plate 2 and a button holding member 3 capable of holding the button B horizontally or vertically are provided. When the button B is sewn onto the cloth W, the button holding member 3 first attaches the button to the tongue 1.
and the button B is positioned horizontally above the cloth W held on the support plate 2 (FIG. 9(a),
(see (b)). Then, when the sewing machine is driven, the tongue l, the support plate 2, and the button holding member 3 move horizontally in synchronization with the raising and lowering movement of the sewing needles, and the sewing needles N are alternately dropped into the button sewing holes Ba. to form a single thread chain stitch, and sew button B.

この後、縫着動作が終了すると、ボタン挟持部材３は第
９図（Ｃ）に示すようにボタンＢをタング１の先方に垂
直な状態で保持させる。ここで再びミシンが駆動される
と、タング１．支持板２及びボタン挟持部材３は水平方
向へ移動し、ボタンＢと布Ｗとの間を結ぶ縫目糸Ｓａ、
Ｓｂの両側に縫い針Ｎを交互に落下させ、縫目糸Ｓａ、
Ｓｂに板巻き縫いを施す。Thereafter, when the sewing operation is completed, the button holding member 3 holds the button B in a state perpendicular to the front end of the tongue 1, as shown in FIG. 9(C). At this point, when the sewing machine is driven again, the tongue 1. The support plate 2 and the button holding member 3 move in the horizontal direction, and the seam thread Sa connecting between the button B and the cloth W,
The sewing needles N are dropped alternately on both sides of Sb, and the stitching threads Sa,
Perform board stitching on Sb.

このようにして行う板巻き縫いには、ボタンＢの縫着強
度の増強、縫着されたボタンＢのふらつきの防止などの
効果に加え、ボタンホールにボタンをかけた際に、ボタ
ンホールが縫目糸Ｓａ。In addition to increasing the sewing strength of button B and preventing the sewn button B from wobbling, the plate-wrap sewing performed in this way has the effect of increasing the sewing strength of button B and preventing the button B from wobbling. Meito Sa.

Ｓｂａによって押し広げられてしまうという不体裁の発
生を防止することができるという効果もある。すなわち
、板巻き縫いを施すことにより、縫目糸Ｓａ、Ｓｂは板
巻き糸Ｓｃによって内方へ絞られ、細く収束した状態と
なるため、ボタンポールが太き（押し広げられることは
なくなる。There is also the effect that it is possible to prevent the occurrence of an unsightly appearance caused by the Sba being pushed wide. That is, by applying the plate-wound stitch, the seam threads Sa and Sb are squeezed inward by the plate-wound thread Sc and are in a thin and converged state, so that the button pole becomes thick (no longer pushed apart).

［考案が解決しようとする課題］ 上記のように、前記縫目糸Ｓａ、Ｓｂはなるべく細く絞
ることが望ましいが、従来のミシンにあっては、板巻き
縫いにおいて、その前に行われた縫着動作によってかけ
られた張力が縫目糸Ｓａ、Ｓｂにそのまま発生しており
、第１０図（ａ）に示すように伸張状態となっているた
め、縫い糸Ｓａ、Ｓｂがあまり内方へ絞られず、板巻き
部分を十分に細く形成することができないという問題も
あった。[Problem to be solved by the invention] As mentioned above, it is desirable to narrow the seam threads Sa and Sb as thinly as possible, but in conventional sewing machines, in the plate wrapping stitch, the stitches performed before The tension applied by the sewing operation is directly generated in the stitching threads Sa and Sb, and as shown in Fig. 10(a), the stitching threads Sa and Sb are in a stretched state, so the sewing threads Sa and Sb are not squeezed inward much. However, there was also the problem that the plate-wrapped portion could not be formed sufficiently thin.

このため、板巻き糸Ｓｃの糸張力を高め、強引に縫目糸
Ｓａ、Ｓｂを内方へ絞ることも考えられるが、この場合
には、第１０図（ｂ）に示すように縫目糸Ｓａ、Ｓｂと
共に布Ｗが上方へ引き上げられてしまい、布Ｗの縫目形
成部周辺にしわＷｌが発生するという不都合が発生し、
縫製品質が著しく損なわれる結果となった。For this reason, it is conceivable to increase the thread tension of the plate-wound thread Sc and forcibly squeeze the seam threads Sa and Sb inward, but in this case, as shown in Fig. 10(b), the seam threads The fabric W is pulled upward together with Sa and Sb, causing the inconvenience that wrinkles Wl are generated around the seam forming part of the fabric W.
As a result, the quality of the sewing material was significantly impaired.

この考案は、上記従来の問題点に着目してなされたもの
で、縫目形成部周辺に布じわを発生させることなく板巻
き縫いを施すことができるボタン付けミシンの提供を目
的とする。This invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and aims to provide a button sewing machine that can perform plate-wrapping stitches without causing fabric wrinkles around the seam forming part.

［課題を解決するための手段］ この考案は、ボタン保持部材によってボタンを水平に保
持した状態で縫着動作を行い、その後ボタンを垂直に保
持し、布とボタンとの間を連結する縫目糸に板巻き縫い
を施すようにしたボタン付けミシンにおいて、ボタンを
挟持するボタン挟持部材と、布を保持する布保持部材と
の間隔を相対的に調整する間隔調整機構を設けると共に
、前記間隔調整機構を制御する制御手段を備え、前記制
御手段は、前記ボタンの水平保持状態においてボタンと
布との間隔を、予め設定した仕上げ間隔より所定量大な
る間隔に保持させると共に、ボタン垂直保持状態におい
て、ボタンと布との間隔を前記仕上げ間隔に復帰させる
ようにしたものである。[Means for Solving the Problems] This invention performs sewing operation with the button held horizontally by a button holding member, and then holds the button vertically to create a seam that connects the fabric and the button. In a button-sewing machine that performs board-wrap stitching on thread, a spacing adjustment mechanism is provided for relatively adjusting the spacing between a button-clamping member that clamps a button and a cloth-holding member that holds a cloth, and the spacing adjustment mechanism is provided. A control means for controlling the mechanism is provided, and the control means maintains the distance between the button and the cloth at a distance larger than a preset finishing distance by a predetermined amount when the button is held horizontally, and when the button is held vertically. , the distance between the button and the cloth is returned to the finished distance.

［作用］ この考案におけるボタン挟持部材は、ボタンと布との縫
着動作においで、予め設定した仕上げ間隔より大なる間
隔でボタンを保持しており、縫着動作が終了し、ボタン
を垂直に保持した状態、すなわち、板巻縫い動作に先立
ってボタンと布との間隔を前記仕上げ間隔に復帰させる
。これにより、縫目糸には余裕ができるため、板巻縫い
動作によって縫い糸を細く収束させることができ、しか
も縫目糸を内方へ収束させても、縫目糸に過剰な張力が
発生することはなく、布が縫目と共に引っ張られること
はなくなる。従って、布にしわが発生することはない。[Function] The button holding member in this invention holds the button at an interval larger than the preset finishing interval during the sewing operation between the button and the cloth, and when the sewing operation is completed, the button is held vertically. In the maintained state, that is, the distance between the button and the cloth is returned to the finishing distance prior to the board-wrapping operation. As a result, there is room for the seam thread, so it is possible to converge the sewing thread thinly by the board-wrapping operation, and even if the seam thread is converged inward, excessive tension will not be generated in the seam thread. The fabric will no longer be pulled along with the seams. Therefore, wrinkles do not occur in the cloth.

［考案の実施例Ｊ 以下、この考案の一実施例を第１図ないし第７図に基づ
き説明する。[Embodiment J of the invention Hereinafter, an embodiment of this invention will be described based on FIGS. 1 to 7.

第１図及び第２図はこの実施例の外歓を示す斜視図及び
平面図である。図において、１０は移動台Ｍに設けられ
た腕１１により水平に保持された支軸、１２は支軸１０
に回動自在に設けた取り付け部材１３に後端部を固定し
たタンクであり、その先端部には、針落ち溝１２ａが形
成されている。１４は前記タング１２の先端部と共に、
布Ｗを折曲させた状態で保持する支持板であり、移動台
Ｍに連動している。そして、この移動台Ｍ、支持板１４
及び前記タング１２を支持する腕１１は図外のＸ、Ｙ駆
動機構によって縫い針Ｎの昇降に同期して直交する２方
向（Ｘ、Ｙ方向）へ水平移動し得るようになっている。FIGS. 1 and 2 are a perspective view and a plan view showing the exterior of this embodiment. In the figure, 10 is a support shaft held horizontally by an arm 11 provided on a moving table M, and 12 is a support shaft 10.
The tank has its rear end fixed to a rotatable attachment member 13, and a needle drop groove 12a is formed at its tip. 14 together with the tip of the tongue 12,
This is a support plate that holds the cloth W in a folded state, and is linked to the moving table M. Then, this moving table M, the support plate 14
The arm 11 supporting the tongue 12 can be horizontally moved in two orthogonal directions (X and Y directions) in synchronization with the raising and lowering of the sewing needle N by an X and Y drive mechanism (not shown).

また、１６は移動台Ｍに設けられた腕１７により回動自
在に支持された回動軸、１８は腕１７に設けらねたシリ
ンダである。このシリンダ〕８のシリンダロッド１８ａ
の先端部は、連結部材１９を介して前記回動軸１６の一
端部に連結さねており、シリンダロッド１８ａが出没す
ることにより、回動軸１６ａをａ、ｂ方向へ９０’回転
させるようになっている。Further, 16 is a rotation shaft rotatably supported by an arm 17 provided on the movable table M, and 18 is a cylinder provided on the arm 17. This cylinder]8 cylinder rod 18a
is connected to one end of the rotating shaft 16 via a connecting member 19, and when the cylinder rod 18a moves in and out, the rotating shaft 16a is rotated 90' in directions a and b. It has become.

２１は前記回動軸１６に固定された回動台であり、回動
軸１６の回転によって第１図に示す位置から第２図に示
す位置へと回転移動するようになっている。この回動台
２１の両側部には、第３図に示すようにガイド部材２２
ａ、２２ｂが固定されており、このガイド部材に２２８
゜２２ｂに沿って枠状のスライド部材２３が移動し得る
ようになっている。また、前記回動台２１には、ダイア
ル２４の軸部２４ａが嵌挿されており、この軸部２４ａ
には前記スライド部材２３内に嵌挿される偏心カム２５
が固定されている。そして、前記スライド部材２３は、
その内面の一定箇所が常時前記偏心カム２５の外周面に
圧接するようばね２６によって付勢されている。このた
め、作業者がダイアル２４を回転させて偏心カム２５を
回転させると、スライド部材２３をガイド部材２２ａ、
２２ｂに沿って移動させることができ、適宜、回動台２
１との相対位置を直線的に変化させることができる。Reference numeral 21 denotes a rotating table fixed to the rotating shaft 16, and is configured to rotate and move from the position shown in FIG. 1 to the position shown in FIG. 2 by rotation of the rotating shaft 16. As shown in FIG.
a, 22b are fixed, and 228 is fixed to this guide member.
A frame-shaped slide member 23 is movable along the angle 22b. Further, a shaft portion 24a of a dial 24 is fitted into the rotating table 21, and this shaft portion 24a
includes an eccentric cam 25 fitted into the slide member 23;
is fixed. The slide member 23 is
A spring 26 biases the inner surface of the eccentric cam 25 so that a certain portion thereof is always pressed against the outer circumferential surface of the eccentric cam 25. Therefore, when the operator rotates the dial 24 to rotate the eccentric cam 25, the slide member 23 is moved to the guide member 22a,
22b, and the rotating table 2 can be moved as appropriate.
1 can be changed linearly.

なお、前記スライド部材２３の内面は、カム２５と常に
は一点でのみ接するようになっており、その他の部分は
偏心カム２５と非接触状態にある。従って、ばね２６に
抗してスライド部材を押圧すれば、スライド部材２３を
ガイド部材２２　ａ、　　２２　ｂに沿って移動させ得
るようにもなっている。The inner surface of the slide member 23 is always in contact with the cam 25 at only one point, and the other portions are not in contact with the eccentric cam 25. Therefore, by pressing the slide member against the spring 26, the slide member 23 can be moved along the guide members 22a, 22b.

また、３０は前記移動ブロック２２に固定した取付け板
であり、この取付け板３０には第２図に示すように互い
に交差する方向へ延出する溝３０ａ、３０ｂが形成され
ており、この溝３０ａ、３０ｂにはボタン挟持部材３１
Ａ。Further, 30 is a mounting plate fixed to the moving block 22, and this mounting plate 30 is formed with grooves 30a and 30b extending in directions intersecting with each other as shown in FIG. , 30b has a button holding member 31
A.

３１Ｂが移動可能に嵌合している。こわら各ボタン挟持
部材３１Ａ、３１Ｂの対向面には、ラック３１Ａ１．３
１Ｂ１がそれぞれ形成され、それらラックには、取付け
台３０に回動自在に取りつけられたギア３２が噛合して
いる。このため、両ボタン挟持部材３１ａ、３１ｂのボ
タン挟持部３１ａ、３１ｂは互いに接離する方向へ対称
的に移動するようになっている。また、一方の挟持部材
３１Ｂは、ばね３３によって常時Ｃ方向へ付勢されてお
り、その付勢力によってボタン挟持部３１ａと３１ｂと
の間にボタンＢを挟持するようになっている。31B are movably fitted. A rack 31A1.3 is provided on the opposing surface of each stiff button holding member 31A, 31B.
1B1 are respectively formed, and a gear 32 rotatably attached to a mounting base 30 meshes with these racks. For this reason, the button clamping parts 31a and 31b of both button clamping members 31a and 31b move symmetrically in directions toward and away from each other. Further, one of the clamping members 31B is always urged in the C direction by a spring 33, and the button B is clamped between the button clamping parts 31a and 31b by the biasing force.

また、第４図（ａ）、（ｂ）において、４０は前記腕１
１によって水平に支持された軸２０により回動自在に保
持された押上レバーである。この押上レバー４０の後端
部には、前記腕１１に設けられたシリンダ４１のシリン
ダロッド４１ａが軸着されており、シリンダロッド４１
ａの出没動作によって上下方向へ回動するようになって
いる。In addition, in FIGS. 4(a) and 4(b), 40 is the arm 1.
This is a push-up lever that is rotatably held by a shaft 20 that is horizontally supported by 1. A cylinder rod 41a of a cylinder 41 provided on the arm 11 is pivotally attached to the rear end of this push-up lever 40.
It is designed to rotate in the vertical direction by the protruding and retracting movement of a.

従って、前記スライド部材２３が第２図に示すような状
態にあるとき、すなわち、ボタン挟持部材３１Ａ、３１
Ｂの各挟持部３１ａ、３１ｂが水平状態にあるときにシ
リンダロッド４１ａを突出させると、押上レバー４０の
前端部４０ａが取付け台３０の下面を押圧し、ばね２６
の付勢力に抗してスライド部材２３を押し上げて、ボタ
ンＢと布Ｗとの間隔を増大させるようになっている。Therefore, when the slide member 23 is in the state shown in FIG.
When the cylinder rod 41a is protruded when the clamping parts 31a and 31b of B are in a horizontal state, the front end 40a of the push-up lever 40 presses the lower surface of the mounting base 30, and the spring 26
The distance between the button B and the cloth W is increased by pushing up the slide member 23 against the urging force of the button B.

また、４２は押上レバー４０の上方への回動量を調整す
る調整ねじてあり、その頭部４２ａをもって回転させる
ことにより、ねじ部４２１）が進退し、押上げレバー４
０の上昇回転時において後端部と当接し、押上げレバー
４０の上方への回動を規制するようになっている。なお
、この押上レバー４０．シリンダ４１及び調整ねじ４２
によって間隔調整機構を構成している。Further, reference numeral 42 is an adjustment screw for adjusting the amount of upward rotation of the push-up lever 40. By rotating the head 42a, the threaded portion 421) advances and retreats, and the push-up lever 40 moves forward and backward.
During upward rotation of 0, the rear end portion comes into contact with the rear end portion, and the upward rotation of the push-up lever 40 is restricted. Note that this push-up lever 40. Cylinder 41 and adjustment screw 42
This constitutes an interval adjustment mechanism.

次に作用を説明する。Next, the effect will be explained.

ボタン縫着作業に際し、作業者は、まず布Ｗを第６図に
示すようにタング１２の先端に沿って折曲させて支持板
１４との間に固定し、さらに、ボタンＢをボタン挟持部
材３１Ａ、３１Ｂの両挟持部３１ａ、３１ｂの間に圧入
して挟持させる。When sewing buttons, the worker first bends the cloth W along the tip of the tongue 12 and fixes it between the support plate 14 and the button B, as shown in FIG. It is press-fitted and held between both the holding parts 31a and 31b of 31A and 31B.

この初期状態において、両挟持部３１ａ。In this initial state, both clamping parts 31a.

３１ｂは、第２図及び第６図（ａ）に示すように水平状
態となっており、ボタンＢと布Ｗとの間隔は、予めダイ
アル２４によって設定した仕上げ間隔ｔに設定されてい
る。31b is in a horizontal state as shown in FIGS. 2 and 6(a), and the distance between the button B and the cloth W is set to the finishing distance t previously set using the dial 24.

この後、ミシン動作開始スイッチをＯＮすると、マイク
ロコンピュータなどによって構成される区外の制御手段
が、縫い針Ｎの昇降を行うミシンモータ、Ｘ、Ｙ駆動機
構及び前記各シリンダなどの駆動を制御し、第６図に示
すような手順で縫着動作を実行する。After that, when the sewing machine operation start switch is turned on, an external control means composed of a microcomputer or the like controls the sewing machine motor that raises and lowers the sewing needle N, the X and Y drive mechanisms, and the respective cylinders mentioned above. , the sewing operation is performed according to the procedure shown in FIG.

すなわち、ミシン動作開始スイッチＯＮに応じて、まず
、シリンダ４１のシリンダロッド４、１　ａが突出し、
押上げレバー４０は調整ねじ４２ｂに当接するまで上方
へ回転する（ステップ１．２）。これにより、スライド
部材２３はばねに抗して上方へ押上られ、ボタンＢと布
Ｗとの間隔は、上述の初期状態において設定された仕上
げ間隔ｔより△ｔ（例えば１ｍｍ）増大する。That is, in response to turning on the sewing machine operation start switch, first, the cylinder rods 4, 1a of the cylinder 41 protrude,
The push-up lever 40 rotates upward until it abuts the adjustment screw 42b (step 1.2). As a result, the slide member 23 is pushed upward against the spring, and the distance between the button B and the cloth W increases by Δt (for example, 1 mm) from the finishing distance t set in the above-mentioned initial state.

この後、ミシンモータ及びＸ、Ｙ駆動機構が作動し、縫
い針Ｎを一対のボタン縫着孔Ｂａ。Thereafter, the sewing machine motor and the X, Y drive mechanism operate, and the sewing needle N is inserted into the pair of button sewing holes Ba.

Ｂａに交互に落下させて単糸環縫い目を形成し、ボタン
Ｂを布Ｗに縫着する。このとき、ボタンＢと布Ｗとを連
結する縫目糸Ｓａには予めミシンの糸調子などによって
設定された所定の張力が発生しており、第７図（ａ）に
示すように縫目糸Ｓａ、Ｓｂは伸張状態にある。The button B is sewn onto the cloth W by alternately dropping the buttons B to form a single thread chain stitch. At this time, a predetermined tension is generated in the seam thread Sa that connects the button B and the cloth W, which is preset by the thread tension of the sewing machine, etc., and the seam thread Sa connects the button B and the cloth W. Sa and Sb are in an extended state.

そして、縫着動作が終了すると、シリンダ４１のシリン
ダロッド４１ａが没入状態となり、押上レバー４０が下
降してスライド部材２３の押圧を解除する（ステップ４
）。これにより、スライド部材２３はばねの付勢力によ
って初期位１へ下降するため、ボタン挟持部材３１Ａ、
、３１Ｂも下降し、ボタンＢと布Ｗとの間隔は元の仕上
げ間隔ｔに復帰する（第６図（ｃ）参照）。その結果、
縫目糸Ｓａ、Ｓｂには、第７図（ｂ）に示すように緩み
ができ、全く張力の発生していない状態となる。When the sewing operation is completed, the cylinder rod 41a of the cylinder 41 is retracted, and the push-up lever 40 is lowered to release the pressure on the slide member 23 (step 4).
). As a result, the slide member 23 is lowered to the initial position 1 by the urging force of the spring, so that the button clamping member 31A,
, 31B are also lowered, and the distance between the button B and the cloth W returns to the original finishing distance t (see FIG. 6(c)). the result,
The stitching threads Sa and Sb are loosened as shown in FIG. 7(b), and no tension is generated at all.

次いで、シリンダ１８のシリンダロッド１８ａが突出し
、連結部材１９を介して回動軸１６をａ方向へ９０″回
転させる（ステップ５）。これにより、回動軸］６と共
に、移動台２１、スライド部材２３．取付け台３０及び
ボタン挟持部材３１Ａ、３１Ｂも回動軸１６と共に回転
し、ボタン挟持部材３１Ａ、３１Ｂに挟持されたボタン
Ｂは第２図及び第６図（ｄ）に示すように垂直な状態と
なる。Next, the cylinder rod 18a of the cylinder 18 protrudes and rotates the rotating shaft 16 by 90'' in the direction a via the connecting member 19 (step 5). 23. The mounting base 30 and the button clamping members 31A and 31B also rotate together with the rotation shaft 16, and the button B clamped by the button clamping members 31A and 31B is vertically moved as shown in FIGS. 2 and 6(d). state.

ここで、再びミシンモータ、及びＸ、Ｙ駆動機構が作動
し、縫い針Ｎを縫目糸Ｓａ、Ｓｂの両側に交互に落下さ
せて単糸環縫目を形成し、縫目糸Ｓａ、Ｓｂの周囲に糸
を巻装して根巻き縫いを施す（ステップ６）。このとき
、縫目糸Ｓａ。Here, the sewing machine motor and the X, Y drive mechanism are operated again, and the sewing needle N is alternately dropped on both sides of the stitching threads Sa, Sb to form a single thread chain stitch, and the stitching threads Sa, Sb Wrap the thread around it and perform neck wrapping stitches (Step 6). At this time, the seam thread Sa.

ｓｂには先の動作によって緩みが形成されているため、
根巻き糸Ｓｃが縫目糸Ｓａ、Ｓｂを内方へ絞られても縫
目糸Ｓａ、Ｓｂにはほとんど張力が発生することはなく
、第７図（ｃ）に示すように根巻き糸Ｓｃによって細く
収束させられた状態となる。従って、こねをボタンホー
ルなどに挿通させたとしても、ボタンホールが大きく押
し広げられるといった不体裁が発生することもなく、ボ
タンホールへの係止状態を良好なものとすることができ
る。Since slack is formed in sb due to the previous operation,
Even when the stitching threads Sa and Sb are squeezed inward by the root wrapping thread Sc, almost no tension is generated in the stitching threads Sa and Sb, and as shown in FIG. 7(c), the root wrapping thread Sc This results in a narrow convergence state. Therefore, even if the knead is inserted into a buttonhole or the like, the buttonhole will not be unsightly spread out, and the buttonhole will be properly locked into the buttonhole.

また、縫目糸Ｓａ、Ｓｂに過大な張力を発生させること
なく根巻き縫いを行い得ることから、従来のように布Ｗ
が縫目糸によって上方へ引き上げられ、しわができると
いった不都合が発生することもなくなり、優れた縫い品
質を得ることができる。この後、根巻き縫い動作が終了
すると、図外の糸きり機構が作動して縫い針Ｎに連なる
糸を切断し、シリンダ１８のシリンダロッド１８ａが突
出状態となってボタン挟持部材３１Ａ、３１Ｂが初期位
置へ復帰し、一連の縫着動作は終了する（ステップ７．
８）。In addition, since neck-wrapping stitching can be performed without creating excessive tension in the seam threads Sa and Sb, it is possible to
This eliminates the inconvenience of wrinkles caused by being pulled upward by the seam thread, and excellent stitching quality can be obtained. Thereafter, when the neck wrapping sewing operation is completed, a thread cutting mechanism (not shown) operates to cut the thread connected to the sewing needle N, and the cylinder rod 18a of the cylinder 18 is brought into a protruding state, and the button clamping members 31A and 31B are The sewing machine returns to the initial position and the series of sewing operations ends (step 7.
8).

なお、上記実施例では、２つ孔ボタンを布に縫着する場
合を例にとり説明したが、４つ孔ボタンの縫着も可能で
あることは言うまでもない。In the above embodiment, the case where a two-hole button is sewn onto the cloth is explained as an example, but it goes without saying that it is also possible to sew a four-hole button.

［考案の効果］ 以上説明したとおり、この考案に係るボタン付けミシン
は、ボタンと布との間隔を調整する調整機構を備え、ボ
タン縫着時にはボタンと布との間隔を仕上げ間隔より大
なる間隔に保持し、根巻き縫い動作においては仕上げ間
隔に復帰させるようにし、縫目糸に余裕を持たせた状態
で根巻き縫いを行うようにしたため、縫目糸に過大な糸
張力を発生させることなく根巻き縫いを施すことができ
る。このため、根巻き糸によって縫い糸を細く収束させ
ることができ、ボタンをかけた際にボタンホールが大き
く押し広げられるのを防止することができると共に、縫
目糸によって布にしわが発生することもなくなり、優れ
た縫い品質を祷ることができる。[Effects of the invention] As explained above, the button sewing machine according to this invention is equipped with an adjustment mechanism for adjusting the distance between the button and the cloth, and when sewing buttons, the button sewing machine can adjust the distance between the button and the cloth to be larger than the finishing distance. The sewing machine is held at the same position and returns to the finishing interval during the neck wrapping sewing operation, and neck wrapping sewing is performed with a margin in the seam thread, which prevents excessive thread tension from being generated in the seam thread. You can perform neck-wrapping stitches without having to. For this reason, the sewing thread can be converged into a thin layer using the neck wrapping thread, which prevents the buttonhole from being pushed wide when the button is attached, and also prevents wrinkles from forming on the fabric due to the sewing thread. , you can expect excellent stitching quality.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図はこの考案に係る一実施例の外観を示す斜視図、
第２図は第１図に示したものの平面図、第３図（ａ）は
第２図に示した移動台周辺の構造を示す正面図、同図（
ｂ）は同図（ａ）に示したものの側面図、第４図（ａ）
は第３図に示したものの要部拡大正面図、同図（ｂ）は
同図（ａ）に示したものの側面図、第５図はこの実施例
における動作を示すフローチャート、第６図（ａ）。 （ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はこの実施例におけるボタン挟
持部材の各作動位置を示す側面図、第７図（ａ）、（ｂ
）はボタン縫着動作直後の縫目糸の状態を示す説明正面
図、同図（ｂ）はボタンと布との間隔を仕上げ間隔に設
定した場合の縫目糸の状態を示す説明正面図、同図（Ｃ
）はこの実施例における根巻き縫いを施した状態を示す
平面図、第８図は従来のボタン付けミシンを示す斜視図
、第９図（ａ）は従来のボタン付けミシンによるボタン
縫着時の動作状態を示す平面図、同図（ｂ）は同図（ａ
）の側面図、同図（ｃ）は根巻き動作時のボタン挟持部
材の状態を示す平面図、第１０図（ａ）、（ｂ）は第９
図（ｃ）の状態における縫目糸の状態を示す平面図、同
図（ｂ）は同図（ａ）に示したものに根巻き縫いを施し
た状態を示す平面図である。 図において ３１Ａ、３１Ｂ・・・・・・ボタン挟持部材Ｂ・・・・
・・ボタン Ｗ・・・・・・布 Ｎ・・・・・・縫い針 出　願　人　　ジューキ株式会社 第１図 第２図 ノ 第３図 （ａ）　　　　　　　　（１）） 第４図 （ａ） ノ 第５図 第９図 第１０図 （ａ）（ｂ） １、事件の表示 平成２年特許願第２９４１９４号 ２、発明の名称 ボタン付けミシンン ３、補正をするもの 事件との関係　特許畠願人 平成３年２月１２日（発送臼） ５、補正の対象 発明の名称、特許請求の範囲、発明の詳細６、補正の内
容 ６−１．明細書筒１頁２行目の「考案の名称」を「発明
の名称」と補正する。 ６−２．明細書第２頁第９目の［実用新案登録請求の範
囲」を「特許請求の範囲Ｊと補正する。 ６−３．明細書箱２頁７行目の「考案の詳細な説明」を
「発明の詳細な説明」と補正する。 ６−４．明細書第２頁第９行目の「考案Ｊを「発明よと
補正する。 ６−５．明細書第４頁第９行目の「考案」を「発明」と
補正する。 ６−６、明細書第５頁第６行目の「考案」を「発明」と
補正する。 ６−７、明細書第５頁第１１行目の「考案」を「発明」
と補正する。 ６−８．明細書第６頁第６行目の「考案」をｒ発明Ｊと
補正する。 ６−９．明細書第６頁第１８行目の「考案」を「発明Ｊ
と補正する。 ６−１０．明細書第６頁第１９行目の「考案」を「発明
」と補正する。 ６−１１．明細書第９頁第１８行目のｒ３１ａ、３１ｂ
ＪをＩｒ３１Ａ、３１ＢＪｌと補正する。 ６−１２．明細書第１３頁第１３行目の「突出」を「没
入Ｊと補正する。 ６−１３．明細書第１３頁第１９行目の「第２図」を「
第１図Ｊと補正する。 ６−１４．明細書第１５頁第１０行目の「考案」を「発
明」と補正する。 ６−１５．明細書第１５頁第１１行目の「考案」を「発
明」と補正する。 ６−１６．明細書第１６頁第６行目の「考案」を「発明
Ｊと補正する。 ６−１７．明細書第１６頁第１６行目のｒ、（ｂ）」を
削除する。 ６−１８．図面の第２図、第４図（ｂ）、第６図（Ｃ）
、第９図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を別紙のとおり補正す
る。 ｔｘｔ’１図 （Ｃ）FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of an embodiment of this invention;
Figure 2 is a plan view of what is shown in Figure 1, Figure 3 (a) is a front view showing the structure around the moving platform shown in Figure 2;
b) is a side view of the one shown in Fig. 4(a); Fig. 4(a)
3(b) is a side view of the main part shown in FIG. 3(a), FIG. 5 is a flowchart showing the operation in this embodiment, and FIG. 6(a) ). (b), (c), and (d) are side views showing each operating position of the button clamping member in this embodiment, and Fig. 7(a), (b)
) is an explanatory front view showing the state of the seam thread immediately after the button sewing operation, and (b) is an explanatory front view showing the state of the seam thread when the distance between the button and the cloth is set to the finishing interval. The same figure (C
) is a plan view showing a state in which neck wrap stitching is performed in this embodiment, FIG. 8 is a perspective view showing a conventional button sewing machine, and FIG. A plan view showing the operating state, the same figure (b) is the same figure (a
), FIG. 10(c) is a plan view showing the state of the button clamping member during the neck wrapping operation, and FIGS. 10(a) and 10(b) are the 9th
A plan view showing the state of the stitching thread in the state shown in FIG. 3C, and FIG. In the figure, 31A, 31B...button holding member B...
... Button W ... Cloth N ... Sewing needle Applicant Juki Co., Ltd. Figure 1 Figure 2 Figure 3 (a) (1)) Figure 4 (a) ノFigure 5 Figure 9 Figure 10 (a) (b) 1. Display of the case Patent Application No. 294194 of 1990 2. Name of the invention Button sewing machine 3. Item to be amended Relationship with the case Patent applicant February 12, 1991 (dispatch mill) 5. Title of the invention to be amended, scope of claims, details of the invention 6, Contents of the amendment 6-1. The "title of the invention" on the second line of page 1 of the specification cylinder is amended to "title of the invention." 6-2. [Claims for Utility Model Registration] on page 2, line 9 of the specification are amended to ``Claim J.'' 6-3. ``Detailed Description of the Invention'' on page 2, line 7 of the specification box is changed to ``Claim J.'' amended to ``Detailed Description of the Invention''. 6-4. 6-5. Amend "device J" on page 2, line 9 of the specification to "invention." 6-5. Amend "device" on page 4, line 9 of the specification to "invention." 6-6, "device" on page 5, line 6 of the specification is amended to "invention." 6-7, “device” on page 5, line 11 of the specification is “invention”
and correct it. 6-8. "Invention" on page 6, line 6 of the specification is amended to read r invention J. 6-9. The “invention” on page 6, line 18 of the specification is changed to “invention J”.
and correct it. 6-10. The word "device" on page 6, line 19 of the specification is amended to read "invention." 6-11. r31a, 31b on page 9, line 18 of the specification
Correct J with Ir31A and 31BJl. 6-12. "Protrusion" on page 13, line 13 of the specification is corrected to "recessed J." 6-13. "Fig. 2" on page 13, line 19 of the specification is corrected as "Fig.
Correct as shown in Figure 1 J. 6-14. The word "device" on page 15, line 10 of the specification is amended to read "invention." 6-15. The word "device" on page 15, line 11 of the specification is amended to read "invention." 6-16. "Invention" on page 16, line 6 of the specification is amended to "invention J. 6-17. r, (b)" on page 16, line 16 of the specification is deleted. 6-18. Figures 2, 4 (b), and 6 (C) of the drawings
, Figures 9(a), (b), and (c) are corrected as shown in the attached sheet. txt'1 diagram (C)

Claims (1)

【特許請求の範囲】 ボタンを縫着すべき布を折曲させて保持すると共に、そ
の折曲位置を縫い針の昇降経路中に位置させる板状の布
保持部材と、 ボタンを挟持すると共に、挟持したボタンを前記水平ま
たは垂直に適宜切り替えて保持し得るボタン挟持部材と
、を備え、 水平に保持されたボタンに形成された複数の縫着孔に縫
い針を交互に落下させてボタンを布に縫着すると共に、
ボタン縫着動作終了後、ボタンを垂直に保持させ、ボタ
ンと布との間に形成される縫目の両側に縫い針を交互に
落下させて根巻き縫いを施すようにしたボタン付けミシ
ンにおいて、前記ボタン挟持部材と、布保持部材との間
隔を相対的に調整する間隔調整機構を設けると共に、前
記間隔調整機構を制御する制御手段を備え、前記制御手
段は、前記ボタンの水平保持状態においてボタンと布と
の間隔を、予め設定した仕上げ間隔より所定量大なる間
隔に保持させると共に、ボタン垂直保持状態において、
ボタンと布との間隔を前記仕上げ間隔に復帰させること
を特徴とするボタン付けミシン。[Scope of Claims] A plate-shaped cloth holding member that holds a folded piece of cloth to which a button is to be sewn, and positions the folded position in the ascending and descending path of a sewing needle; a button clamping member capable of holding the clamped button horizontally or vertically as appropriate, and sewing needles are alternately dropped into a plurality of sewing holes formed in the horizontally held button to attach the button to the fabric. At the same time as sewing on the
In a button sewing machine that holds the button vertically after finishing the button sewing operation and performs a neck wrap stitch by dropping the sewing needle alternately on both sides of the seam formed between the button and the fabric, A space adjustment mechanism for relatively adjusting the space between the button holding member and the cloth holding member is provided, and a control means for controlling the space adjustment mechanism is provided, and the control means is configured to control the button when the button is held horizontally. The distance between the button and the cloth is maintained at a predetermined distance larger than the preset finishing distance, and when the button is held vertically,
A button sewing machine characterized in that the distance between the button and the cloth is returned to the finishing distance.