JPH0416534A - スラグ・石炭灰の利用方法 - Google Patents
スラグ・石炭灰の利用方法Info
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- JPH0416534A JPH0416534A JP2117991A JP11799190A JPH0416534A JP H0416534 A JPH0416534 A JP H0416534A JP 2117991 A JP2117991 A JP 2117991A JP 11799190 A JP11799190 A JP 11799190A JP H0416534 A JPH0416534 A JP H0416534A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、溶銑予備処理及び製鋼過程に於て発生するス
ラグと、石炭火力発電所等より発生する石炭灰とを水硬
性粒度調整スラグとして有効利用する方法に関するもの
である。
ラグと、石炭火力発電所等より発生する石炭灰とを水硬
性粒度調整スラグとして有効利用する方法に関するもの
である。
〈従来の技術〉
一般に、製鋼(転炉、電気炉)・溶銑予備処理スラグは
F−Cab、 F−MgO,y −2CaO・Sing
等を含有している場合が多いので、膨張崩壊性を有する
。
F−Cab、 F−MgO,y −2CaO・Sing
等を含有している場合が多いので、膨張崩壊性を有する
。
そこで、破砕、磁選後、膨張崩壊性が減少(鉄鋼連盟の
水浸膨張試験方法で膨張率1.5%以下)するまでエー
ジングし安定化処理したり、上記の膨張崩壊の原因鉱物
をなくし、安定鉱物を生成させるため、溶融状態のスラ
グに珪酸塩賞の岩石、鉱物。
水浸膨張試験方法で膨張率1.5%以下)するまでエー
ジングし安定化処理したり、上記の膨張崩壊の原因鉱物
をなくし、安定鉱物を生成させるため、溶融状態のスラ
グに珪酸塩賞の岩石、鉱物。
カラミ等を添加したり、硼素化合物と併用して、膨張崩
壊性をなくす方法(特開昭53−43690号公報。
壊性をなくす方法(特開昭53−43690号公報。
特公昭57−2767号公報、特開昭62−16265
7号公報等)による安定化処理が提案され、一部の企業
で実施され、通常の路盤材(粒度調整スラグ(MS−2
53)等)、水硬性粒度調整スラグ(HMS−25S)
とするには高炉水滓を25〜30重量%1石灰を1〜5
重量%1石膏を2〜5重量%等を配合して製造販売され
ている。又、破砕、611選後、セメント原料として、
ごく一部使用されているが、大部分は埋立廃棄処分され
ている。
7号公報等)による安定化処理が提案され、一部の企業
で実施され、通常の路盤材(粒度調整スラグ(MS−2
53)等)、水硬性粒度調整スラグ(HMS−25S)
とするには高炉水滓を25〜30重量%1石灰を1〜5
重量%1石膏を2〜5重量%等を配合して製造販売され
ている。又、破砕、611選後、セメント原料として、
ごく一部使用されているが、大部分は埋立廃棄処分され
ている。
又、石炭火力発電所では石炭を微粉砕して用いるが、5
ojcJSox−の規制がない時代は高温燃焼させてい
たので、Cの残留が少な(、JISA62旧に合格する
石炭灰はフライアッシュセメントの混和材として利用さ
れていたが、粗粒部分は殆んど埋立廃棄処分されていた
。
ojcJSox−の規制がない時代は高温燃焼させてい
たので、Cの残留が少な(、JISA62旧に合格する
石炭灰はフライアッシュセメントの混和材として利用さ
れていたが、粗粒部分は殆んど埋立廃棄処分されていた
。
又、近年の石炭火力発電所から発生する石炭灰は、NO
工、 5oJI−の規制のために低温燃焼させるので、
残留Cが10〜30重量%と多く、フライアッシュセメ
メト用には不向で、ごく一部がセメント原料に使用され
るだけで大部分は埋立廃棄処分されている。
工、 5oJI−の規制のために低温燃焼させるので、
残留Cが10〜30重量%と多く、フライアッシュセメ
メト用には不向で、ごく一部がセメント原料に使用され
るだけで大部分は埋立廃棄処分されている。
なお、NOx、S吠発生防止のため、石灰石粉末や石灰
粉末を燃焼炉に吹き込んだり、石炭と同時粉砕しながら
燃焼させる流動焙焼炉法もあり、この方法による石炭灰
はF−CaOや無水石膏を含有しているものもある。
粉末を燃焼炉に吹き込んだり、石炭と同時粉砕しながら
燃焼させる流動焙焼炉法もあり、この方法による石炭灰
はF−CaOや無水石膏を含有しているものもある。
この樺な石炭灰にバインダーとして粘土粉を添加して造
粒し、ロータリーキルンで焼成し軽量骨材を製造するこ
とも一部行なわれているが、全体としては有効利用され
ているのはごく一部にすぎず、大部分は未利用のま一理
立廃棄されている。−〈発明が解決しようとする諜脛〉 資源エネルギー庁の長期見通しでは今後石炭使用量が増
えると予想されているので石炭灰は増大し続け、今後の
埋立廃棄場所の不足が問題化されてくると思われる。
粒し、ロータリーキルンで焼成し軽量骨材を製造するこ
とも一部行なわれているが、全体としては有効利用され
ているのはごく一部にすぎず、大部分は未利用のま一理
立廃棄されている。−〈発明が解決しようとする諜脛〉 資源エネルギー庁の長期見通しでは今後石炭使用量が増
えると予想されているので石炭灰は増大し続け、今後の
埋立廃棄場所の不足が問題化されてくると思われる。
又、製鋼・溶銑予備処理スラグの発生量は約1.400
〜t、soo万t万年7年一部、セメント原料に利用さ
れたり、エージング処理や改質後、路盤材等に利用され
ているが、大部分は埋立廃棄処分されており、石炭灰同
様、今後の埋立廃棄場所の確保が問題となってくる。ま
た、エージングする場合でも処理期間が長くかかるため
、土地価格高騰の折エージング場所の確保や諸経費がか
さみ、同様に間層となってくる。製鋼スラグ、溶銑予備
処理スラグは前述の通り、膨張、崩壊性を有しているの
で、破砕、磁選後、エージング及び改質して安定鉱物に
変え、水浸膨張率を1.5%以内にして販売しているが
、逆に、水硬性がな(なり一輪圧縮強さは約10kg/
c−以内となって、天然骨材を使用した場合と同様に水
硬性粒度調整スラグにはならない、そこで、前述した様
に、高炉水滓、石膏、石灰等を配合して製造されている
。
〜t、soo万t万年7年一部、セメント原料に利用さ
れたり、エージング処理や改質後、路盤材等に利用され
ているが、大部分は埋立廃棄処分されており、石炭灰同
様、今後の埋立廃棄場所の確保が問題となってくる。ま
た、エージングする場合でも処理期間が長くかかるため
、土地価格高騰の折エージング場所の確保や諸経費がか
さみ、同様に間層となってくる。製鋼スラグ、溶銑予備
処理スラグは前述の通り、膨張、崩壊性を有しているの
で、破砕、磁選後、エージング及び改質して安定鉱物に
変え、水浸膨張率を1.5%以内にして販売しているが
、逆に、水硬性がな(なり一輪圧縮強さは約10kg/
c−以内となって、天然骨材を使用した場合と同様に水
硬性粒度調整スラグにはならない、そこで、前述した様
に、高炉水滓、石膏、石灰等を配合して製造されている
。
スラグはアルカリ(Caイオン)に富んでいるので、ア
ルカリ可溶性に冨むSing、 Altosを含有し、
安価に入手可能なものとして、石炭灰が考えられ、特に
残留Cが少ない粗粒石炭灰を粒調材及びCab−5in
g−^1303系の水和物を生成させて水硬性粒度調整
スラグとして、スラグ、石炭灰等を有効利用することを
本発明の目的とするものである。
ルカリ可溶性に冨むSing、 Altosを含有し、
安価に入手可能なものとして、石炭灰が考えられ、特に
残留Cが少ない粗粒石炭灰を粒調材及びCab−5in
g−^1303系の水和物を生成させて水硬性粒度調整
スラグとして、スラグ、石炭灰等を有効利用することを
本発明の目的とするものである。
く課題を解決する為の手段〉
上記の目的を達成するために本発明では次の如き手段を
採用する。
採用する。
即ち、破砕磁選処理及び安定化処理した製鋼スラグ及び
又は溶銑予備処理スラグに、石炭灰を3〜20重量%配
合して路盤材用の水硬性粒度調整スラグとすることを特
徴とするスラグ・石炭灰の利用方法である。
又は溶銑予備処理スラグに、石炭灰を3〜20重量%配
合して路盤材用の水硬性粒度調整スラグとすることを特
徴とするスラグ・石炭灰の利用方法である。
ここで安定化処理とは、スラグの膨張崩壊性が鉄鋼連盟
の水浸膨張試験方法で膨張率が1.5%以下に減少する
までエージング処理をする方法、又はスラグ中に含まれ
る膨張崩壊の原因鉱物をな(し、安定鉱物とするため溶
融状態のスラグに珪酸塩質の岩石、鉱物、カラミ等を添
加したり、硼素化合物と併用して膨張崩壊性をなくす方
法である。
の水浸膨張試験方法で膨張率が1.5%以下に減少する
までエージング処理をする方法、又はスラグ中に含まれ
る膨張崩壊の原因鉱物をな(し、安定鉱物とするため溶
融状態のスラグに珪酸塩質の岩石、鉱物、カラミ等を添
加したり、硼素化合物と併用して膨張崩壊性をなくす方
法である。
なお、上記安定化は石炭灰を配合した後に行うこともあ
り、更には石炭灰に加えて高炉スラグ。
り、更には石炭灰に加えて高炉スラグ。
石膏1石灰の1種以上を添加配合する場合もある。
〈実施例及び作用〉
以下、本発明の作用・効果を確認する為に行なった実験
及びその結果を示す。
及びその結果を示す。
まず、実験に用いた原料の化学成分等を第1表に示す。
又、使用原料の粒度分布を第2表に、使用原料の表乾比
重および吸水率を第3表に示す。
重および吸水率を第3表に示す。
第 2 表
第
表
にて測定した結果を第4表に示す。
製鋼スラグ路盤設計指針によって、製鋼スラグをエージ
ング処理した各スラグの試験をJISA1102(骨材
のふるい分は試験方法) 、 1203 (土の含水量
試験方法)、1210 (突固めによる土の締固め試験
方法)等によって行ない、各原料を第4表に示す配合割
合でJIS型枠(モールド10csφX12.7cm)
に3層にわけて詰め、各層ごとにランマーを25回落下
させて詰め、スリーブで脱型後、12日間温空養生後、
1日水中養生して、コンクリート圧縮試験機で一軸圧縮
強さを測定、又、同方法で作った供試体をモールドのま
ま、80℃水浸膨張試験方法又、環境庁告示の溶出試験
結果を第5表に示す。
ング処理した各スラグの試験をJISA1102(骨材
のふるい分は試験方法) 、 1203 (土の含水量
試験方法)、1210 (突固めによる土の締固め試験
方法)等によって行ない、各原料を第4表に示す配合割
合でJIS型枠(モールド10csφX12.7cm)
に3層にわけて詰め、各層ごとにランマーを25回落下
させて詰め、スリーブで脱型後、12日間温空養生後、
1日水中養生して、コンクリート圧縮試験機で一軸圧縮
強さを測定、又、同方法で作った供試体をモールドのま
ま、80℃水浸膨張試験方法又、環境庁告示の溶出試験
結果を第5表に示す。
第 5 表
以上の如(、製綱スラグ、溶銑予備処理スラグ単味では
、エージング処理等を行ない安定化させたスラグである
ので、水硬性は低下し、−軸圧縮強さは約10kg/
d以下で通常の粒度調整スラグである。そこで水硬性粒
度調整スラグとして市販されているものは転炉スラグ:
高炉スラグ(特に高炉水滓)二石灰:石膏=約70 :
2S〜30:2〜3:0〜3重量%の様に高炉水滓1
石灰を配合している。
、エージング処理等を行ない安定化させたスラグである
ので、水硬性は低下し、−軸圧縮強さは約10kg/
d以下で通常の粒度調整スラグである。そこで水硬性粒
度調整スラグとして市販されているものは転炉スラグ:
高炉スラグ(特に高炉水滓)二石灰:石膏=約70 :
2S〜30:2〜3:0〜3重量%の様に高炉水滓1
石灰を配合している。
しかし、上記実施例で示す如く製鋼、溶銑予備処理スラ
グに石炭灰、あるいは石炭灰、石膏、石灰等を3重量%
以上配合することで水硬性粒度調整スラグとなし得るし
石炭灰の配合量が増すと、その強度も大きくなるが、2
0重量%以上配合すると強度が高くなり過ぎるので20
重量%を上限とした。
グに石炭灰、あるいは石炭灰、石膏、石灰等を3重量%
以上配合することで水硬性粒度調整スラグとなし得るし
石炭灰の配合量が増すと、その強度も大きくなるが、2
0重量%以上配合すると強度が高くなり過ぎるので20
重量%を上限とした。
又、水浸膨張率も製鋼スラグ路盤設計指針の基準値内で
あるし、環境庁告示の方法の溶出試験でも有害物は認め
られなかった。
あるし、環境庁告示の方法の溶出試験でも有害物は認め
られなかった。
〈発明の効果〉
以上、述べて来た如く、本発明によれば、製鉄事業所か
ら大量に発生し、エージングや改質処理して安定化させ
ると水硬性が減少するので、安価な粒度調整スラグとな
るので水硬性を持ったスラグとするには高炉スラグや石
灰等を再度、配合して販売されているが、大部分は埋立
廃棄処分されている製鋼スラグや溶銑予備処理スラグに
、石炭火力発電所から発生する産業廃棄物の石炭灰等を
少量配合すると水硬性が発現し、水硬性粒度調整スラグ
として有効に利用できるものである。
ら大量に発生し、エージングや改質処理して安定化させ
ると水硬性が減少するので、安価な粒度調整スラグとな
るので水硬性を持ったスラグとするには高炉スラグや石
灰等を再度、配合して販売されているが、大部分は埋立
廃棄処分されている製鋼スラグや溶銑予備処理スラグに
、石炭火力発電所から発生する産業廃棄物の石炭灰等を
少量配合すると水硬性が発現し、水硬性粒度調整スラグ
として有効に利用できるものである。
特許出願人 日本磁力選鉱株式会社
代 理 人 有吉 教晴
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、破砕磁選処理及び安定化処理した製鋼スラグ及び又
は溶銑予備処理スラグに、石炭灰を3〜20重量%配合
して路盤材用の水硬性粒度調整スラグとすることを特徴
とするスラグ・石炭灰の利用方法。 2、破砕磁選処理した製鋼スラグ及び又は溶銑予備処理
スラグに石炭灰を3〜20重量%配合し、安定化処理し
た後、路盤材用の水硬性粒度調整スラグとすることを特
徴とするスラグ・石炭灰の利用方法。 3、第1項もしくは第2項に於て、さらに高炉スラグ・
石膏・石灰の1種以上を配合することを特徴とするスラ
グ・石炭灰の利用方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2117991A JP2630665B2 (ja) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | スラグ・石炭灰の利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2117991A JP2630665B2 (ja) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | スラグ・石炭灰の利用方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0416534A true JPH0416534A (ja) | 1992-01-21 |
JP2630665B2 JP2630665B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=14725325
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2117991A Expired - Lifetime JP2630665B2 (ja) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | スラグ・石炭灰の利用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2630665B2 (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001261421A (ja) * | 2000-03-24 | 2001-09-26 | Kawasaki Steel Corp | 製鋼スラグの固化方法 |
JP2001261387A (ja) * | 2000-03-24 | 2001-09-26 | Kawasaki Steel Corp | 製鋼スラグの固化方法 |
JP2002020156A (ja) * | 2000-07-03 | 2002-01-23 | Kawasaki Steel Corp | 製鋼スラグを原料とする路盤材 |
JP2004092304A (ja) * | 2002-09-03 | 2004-03-25 | Kawashima Kogyo:Kk | 道路構築用枠ユニットおよび道路構築方法 |
JP2007061816A (ja) * | 2000-01-13 | 2007-03-15 | Hideaki Suito | フッ素を含む産業廃棄物の安定化処理技術 |
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- 1990-05-07 JP JP2117991A patent/JP2630665B2/ja not_active Expired - Lifetime
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