JPH04165295A - Fin for heat exchanger and manufacture thereof - Google Patents
Fin for heat exchanger and manufacture thereofInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は熱交換器用フィン及びその製造法に関し、更に
詳細には自動車用クーラーやルームクーラー等の熱交換
器に用いられる熱交換器用フィン及びその製造法に関す
る。Detailed Description of the Invention (Industrial Application Field) The present invention relates to a heat exchanger fin and a method for manufacturing the same, and more particularly to a heat exchanger fin and a method for manufacturing the same. Regarding its manufacturing method.
（従来の技術）
自動車用クーラー或いはルームクーラー等の熱交換器の
放熱部に使用されている冷却フィンは、方形のアルミニ
ウム薄板等の金属板状体に複数個の所定の高さのカラー
付き透孔を点設して構成されている。(Prior art) Cooling fins used in the heat dissipation part of heat exchangers such as automobile coolers or room coolers are made of a rectangular metal plate such as a thin aluminum plate and a plurality of colored transparent fins of a predetermined height. It is made up of holes.
かかるフィンによって形成される熱交換器の放熱部は、
フィンの複数枚が各フィンのカラー付き透孔の各々を合
致させて重合され、これらの透孔に亘って銅等の熱伝導
度の高い金属から成る導管が挿入されて一体化されてい
る。The heat dissipation part of the heat exchanger formed by such fins is
A plurality of fins are stacked together with the collared through holes of each fin matching each other, and a conduit made of a highly thermally conductive metal such as copper is inserted across these through holes to integrate them.
この様な熱交換器用フィンの製造法として、特公昭４９
−１０３８０Ｊ１号公報等において、第３図に示す製造
法が提案されている。As a manufacturing method for such heat exchanger fins,
A manufacturing method shown in FIG. 3 has been proposed in Publication No. 10380J1 and the like.
第３図に示す製造法は、下記に示す工程から成る。The manufacturing method shown in FIG. 3 consists of the steps shown below.
先ず、金属板状体１００に穿設加工及びバーリング加工
を行ない、突出片１０２によって周縁が囲まれている穿
設孔１０１を形成し［（ａ）の工程］、次いで穿設孔１
０１の開孔径を拡大しつつ突出辺１０２を”しごき”な
がら延展し、所定の高さのカラー１０４とするアイアニ
ング加工を行なう［（ｂ）（Ｃ）の工程］。First, drilling and burring are performed on the metal plate 100 to form the drilling hole 101 whose periphery is surrounded by the protruding piece 102 [step (a)].
While enlarging the opening diameter of 01, the protruding side 102 is extended while being "squeezed", and an ironing process is performed to form a collar 104 of a predetermined height [steps (b) and (c)].
かかるアイアニング加工は、通常、ポンチの外壁面とダ
イスの内壁面とによって突出片１０２又はカラー１０３
を゛しごく”ことによって行なわれている。In this ironing process, the protruding piece 102 or collar 103 is usually formed by the outer wall surface of the punch and the inner wall surface of the die.
This is done by ``squeezing'' the body.
第３図においては、アイアニング加工を二段階で行なっ
ており、各段階で使用されるポンチ及びダイスの径は異
なるものである。In FIG. 3, the ironing process is performed in two stages, and the diameters of the punches and dies used in each stage are different.
この様にして得られる所定高さのカラー１０４は、その
先端部が折り曲げられて鍔１０５が形成される［（ｄ）
の工程］。The collar 104 of a predetermined height obtained in this way is bent at its tip to form a collar 105 [(d)
process].
かかる第３図に示す製造法（以下、アイアニング加工法
と称することがある）によれば、アイアニング加工を穿
設孔の径を拡径しつつ行なうため、得られるカラー付き
透孔の周辺に打痕等の加工痕が生じることがなく、且つ
硬質の金属板状体でも所定の高さのカラー付き透孔を得
ることができる。According to the manufacturing method shown in FIG. 3 (hereinafter sometimes referred to as the ironing method), since the ironing process is performed while expanding the diameter of the drilled hole, the periphery of the resulting collared through hole is drilled. There are no processing marks such as marks, and a collared through hole of a predetermined height can be obtained even in a hard metal plate.
・ ところで、この様なアイアニング加工法においては
、加工油を使用しつつ行うことが必要であり、通常、前
記加工油としては不揮発性油を使用している。- By the way, in such an ironing method, it is necessary to use processing oil, and normally, a non-volatile oil is used as the processing oil.
この様にアイアニング加工の際に、不揮発性油を使用す
ると、得られる熱交換用フィン（以下、フィンと称する
ことがある）に不揮発性油が付着するため、従来、フレ
オン（商標）を使用しフィンに付着する不揮発性油を除
去する洗浄が施されている。In this way, when non-volatile oil is used during ironing, the non-volatile oil adheres to the resulting heat exchange fins (hereinafter sometimes referred to as fins), so Freon (trademark) has traditionally been used. The fins are cleaned to remove non-volatile oil that adheres to them.
しかし、最近の地球環境保全を目的とするフレオンガス
の使用規制のため、フレオンを溶媒として使用できなく
なりつつある。However, due to recent restrictions on the use of Freon gas for the purpose of preserving the global environment, it is becoming impossible to use Freon as a solvent.
このため、本発明者等は、フレオンを使用することなく
フィンを製造すべく、揮発性油を使用してアイアニング
加工することを試みた。For this reason, the present inventors attempted ironing using volatile oil in order to manufacture fins without using Freon.
（発明が解決しようとするｍｕｆｆ）
前述した様に、アイアニング加工の際に、揮発性油を使
用することによって、得られるフィンのフレオンによる
洗浄を不要とすることはできる。(Muff to be Solved by the Invention) As described above, by using volatile oil during ironing, it is possible to eliminate the need for cleaning the resulting fins with Freon.
しかしながら、揮発性油を使用してアイアニング加工す
ると、不揮発性油を使用した場合に比較して、しごきに
よって金属板状体を延展できる割合を示すしごき率が低
下するため、得られるカラー付き透孔のカラーの最高高
さも低下することが判明した。However, when ironing is performed using volatile oil, the ironing rate, which indicates the rate at which a metal plate can be expanded by ironing, is lower than when non-volatile oil is used. The maximum height of the collar was also found to be reduced.
特に、最近においては、薄く且つ高硬度の金属板状体を
用いてフィンを形成することが要求されることも多く、
揮発性油の使用と相俟ってしごき率が著しく低下するた
め、所定の高さのカラー付き透孔の形成が困難となるこ
とがある。In particular, recently, it is often required to form fins using thin and highly hard metal plates.
Combined with the use of volatile oil, the ironing rate is significantly reduced, which may make it difficult to form a collared through hole of a predetermined height.
この場合、アイアニング加工によって所定の高さのカラ
ーを得たとしても、カラーの先端部を折り曲げて鍔を形
成する際に、鍔に亀裂が発生ずることもある。In this case, even if a collar of a predetermined height is obtained by ironing, cracks may occur in the collar when the tip of the collar is bent to form the collar.
また、アイアニング加工法によって得られるフィンを構
成するカラーの横断面形状は、当初予定していた形状と
若干異なるものとなることがあり、この様な場合には、
透孔への導管等の挿通性が著しく悪化することがある。In addition, the cross-sectional shape of the collar constituting the fin obtained by the ironing process may differ slightly from the originally planned shape, and in such cases,
The ability to insert a conduit etc. into the through hole may be significantly deteriorated.
そこで、本発明の目的は、揮発性油を使用してアイアニ
ング加工を施しても、所定の高さのカラー付き透孔が容
易に得られ、且つ透孔への導管等の挿通性等を可及的に
改善できる熱交換器用フィン及びその製造法を提供する
ことにある。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to easily obtain a collared through hole of a predetermined height even when ironing is performed using volatile oil, and to facilitate the insertion of a conduit etc. into the through hole. It is an object of the present invention to provide a fin for a heat exchanger that can be improved in a number of ways, and a method for manufacturing the same.
（課題を解決するための手段）
本発明者等は、前記目的を達成すべく検討した結果、透
孔の周縁を囲む突出片の先端部近傍を曲折して二重にｍ
層し、突出片の先端部を突出片の他の部分よりも厚く形
成した後、突出片にアイアニング加工を施すことによっ
て、揮発性油を使用しても容易に所定の高さのカラー付
き透孔を製造でき、得られるフィンのカラー付き透孔へ
の導管等の挿通性が良好であることを見い出し、本発明
に到達した。(Means for Solving the Problems) As a result of studies to achieve the above-mentioned object, the present inventors bent the vicinity of the tip of the protruding piece surrounding the periphery of the through hole to double m.
After layering and forming the tip of the protruding piece to be thicker than the other parts of the protruding piece, the protruding piece is ironed, making it easy to form a colored transparent transparent material with a predetermined height even using volatile oil. The inventors have discovered that the holes can be manufactured and that the resulting fins have good insertion properties for conduits and the like into the collared through holes, and have thus arrived at the present invention.
即ち、本発明は、金属板状体に開孔されている透孔の周
縁が、前記金属板状体の厚さよりも薄く且つ所定の高さ
に形成されているカラーによって囲まれる熱交換器用フ
ィンにおいて、該カラーの先端部がカラーの他の部分よ
りも厚くなるように、金属部材がカラー先端部の外周面
に積層されていることを特徴とする熱交換器用フィンに
ある。That is, the present invention provides a fin for a heat exchanger in which the periphery of a through hole formed in a metal plate is surrounded by a collar that is thinner than the thickness of the metal plate and has a predetermined height. The heat exchanger fin is characterized in that a metal member is laminated on the outer peripheral surface of the collar tip so that the collar tip is thicker than other parts of the collar.
また、本発明は、所定高さのカラーで透孔の周縁がＩＩ
Ｂまれでいるカラー付き透孔を金属板状体に形成する際
に、該金属板状体に穿設される、形成せんとするカラー
付き透孔の開孔径よりも小径の小孔の周縁部にバーリン
グ加工を施して突出片を形成した後、前記突出片の先端
部近傍を曲折せしめてから小孔周縁部にバーリング加工
を施して突出片を伸長すると共に、突出片の先端部を二
層に積層して突出片の他の部分よりも厚く形成し、次い
で、カラー付き透孔の開孔径と等しい外径のポンチ及び
前記透孔のカラーの外径と等しい内径のダイスを用いて
、突出片にアイアニング加工を施すことを特徴とする熱
交換器用フィンの製造法にある。Further, in the present invention, the peripheral edge of the through hole is
B: When forming a rare collared through hole in a metal plate, the peripheral edge of a small hole that is smaller in diameter than the collared through hole to be formed, which is drilled in the metal plate. After applying burring to form a protruding piece, bending the vicinity of the tip of the protruding piece, then applying burring to the periphery of the small hole to elongate the protruding piece, and folding the tip of the protruding piece into two layers. Then, using a punch with an outer diameter equal to the aperture diameter of the collared through-hole and a die with an inner diameter equal to the outer diameter of the collar of the through-hole, A method of manufacturing a fin for a heat exchanger, characterized in that the pieces are ironed.
（作用）
−ａ的に、アイアニング加工において、アイアニング加
工を施す部材の厚さが厚い程、しごき率を高くすること
ができる。(Function) -a-In the ironing process, the thicker the member to be ironed, the higher the ironing rate can be.
この点、本発明においては、アイアニング加工を施ず透
孔の周縁を囲む突出片の先端部を金属部材の積層によっ
て、突出片の先端部を他の部分よりも厚くすることがで
きるため、しごき率を高ぐすることができ、揮発性油を
使用しても容易に所定の高さのカラーを形成できるので
ある。In this regard, in the present invention, the tip of the protruding piece that surrounds the periphery of the through hole is laminated with metal members without ironing, so that the tip of the protruding piece can be made thicker than other parts. It is possible to increase the efficiency and easily form a collar of a predetermined height even when volatile oil is used.
また、アイアニング加工を施して得られるカラーの先端
部が、カラーの他の部分の厚さよりも厚いため、カラー
の剛性を向上することができる。Further, since the tip of the collar obtained by ironing is thicker than the other parts of the collar, the rigidity of the collar can be improved.
このため、カラーの先端部を折り曲げて鍔を形成する際
に、鍔に亀裂が発生ずる懸念を解消することができる。Therefore, when the collar is formed by bending the tip of the collar, it is possible to eliminate the fear of cracks occurring in the collar.
更に、カラーの横断面形状の変形を防止することができ
、導管等の挿通性も向上できる。Furthermore, deformation of the cross-sectional shape of the collar can be prevented, and the ease with which a conduit can be inserted can also be improved.
（実施例） 本発明を図面によって更に一層詳細に説明する。(Example) The invention will be explained in further detail with reference to the drawings.
第１図は、本発明の一実施例を示す縦断面図であり、金
属板状体１に開孔されている円形の透孔７の周縁がカラ
ー３によって囲まれている。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the present invention, in which the periphery of a circular through hole 7 formed in a metal plate 1 is surrounded by a collar 3. As shown in FIG.
本実施例においては、このカラー３の鰐５を含む先端部
９は、カラー３の一部が曲折されて二層に形成さている
ため、カラーの他の部分よりも厚く形成される。In this embodiment, the tip 9 of the collar 3 including the crocodile 5 is formed thicker than other parts of the collar because a portion of the collar 3 is bent and formed into two layers.
このため、カラー３の剛性が向上されてカラー３の変形
を防止できるため、導管等の挿通性を良好にすることが
できる。Therefore, the rigidity of the collar 3 is improved and deformation of the collar 3 can be prevented, so that the insertion of the conduit etc. can be improved.
この様な第１図に示すカラー付き透孔は、第２図に示す
金型を用いて製造することができる。Such a collared through hole shown in FIG. 1 can be manufactured using a mold shown in FIG. 2.
第２図＜Ａ）の金型は、金属板状体１に、形成ぜんとす
るカラー付き透孔の開孔径よりも小径の小孔の穿設（ピ
アス）と前記小孔の周縁部をバーリングして突出片を形
成する第１バーリングとを行う金型である。The mold shown in Fig. 2<A) consists of piercing a small hole smaller in diameter than the diameter of the collared through hole to be formed, and burring the periphery of the small hole. This is a mold for performing a first burring to form a protruding piece.
この金型によれば、第１バーリングダイ２Ｓと第１バー
リングストリツパー２３との間に金属板状体１を挟持し
、筒状のピアス・バーリングバンチ２７とピアスバンチ
２１とによって小孔を穿設する。According to this mold, the metal plate 1 is held between the first burring die 2S and the first burring stripper 23, and the small hole is formed by the cylindrical pierce burring bunch 27 and the pierce bunch 21. to drill.
その後、ピアス・バーリングパンチ２７が上昇して小孔
の周縁部をバーリングし、突出片を第１バーリングダイ
２５の内壁面に押付けつつ突出片１１を形成する。Thereafter, the pierce burring punch 27 ascends to burr the peripheral edge of the small hole, and the protruding piece 11 is formed while pressing the protruding piece against the inner wall surface of the first burring die 25.
尚、ピアス・バーリングパンチ２７が上昇してバーリン
グする際には、前記パンチ２７の中空部にピアスバンチ
２１が降下し、パンチ２７の変形を防止する。Incidentally, when the pierce/burring punch 27 rises to perform burring, the pierce bunch 21 descends into the hollow portion of the punch 27 to prevent the punch 27 from being deformed.
小孔の周縁を囲む突出片１１が形成された金属板状体１
は、第２図（Ｂ）に示す金型によって、突出片１１の先
端部が折り曲げられる。A metal plate-like body 1 on which a protruding piece 11 surrounding the periphery of a small hole is formed.
The tip of the protruding piece 11 is bent by the mold shown in FIG. 2(B).
この金型のプレフレアダイ３１上に金属板状体１が載置
され、金属板状体１に穿設されている小孔中に、段差付
きのプレフレアバンチ２９の先端が挿入され、リフレア
パンチ２４の段差部で突出片１１の先端が折り曲げられ
て湾曲部１３が形成される。The metal plate 1 is placed on the pre-flare die 31 of this mold, the tip of the pre-flare bunch 29 with a step is inserted into the small hole bored in the metal plate 1, and the flare punch 24 is inserted into the small hole bored in the metal plate 1. The tip of the protruding piece 11 is bent at the stepped portion to form a curved portion 13.
かかる湾曲部１３が小孔の周縁に形成されている金属板
状体１は、第２図（Ｃ）に示す金型によって、第２バー
リング加工が施される。The metal plate 1 in which the curved portion 13 is formed at the periphery of the small hole is subjected to a second burring process using a mold shown in FIG. 2(C).
第２バーリング加工において、第２バーリングストリツ
パー３５と第２バーリングダイ３３とによって挟持され
る金属板状体１の小孔の周縁部は、第２バーリングバン
チ３７が上昇してバーリングされ、突出片１１を伸長す
る。In the second burring process, the second burring bunch 37 ascends and burrs the peripheral edge of the small hole in the metal plate 1 held between the second burring stripper 35 and the second burring die 33, resulting in a protrusion. Stretch the piece 11.
その際に、突出片１１の先端部に形成されている湾曲部
１３は、第２バーリングダイ３３の内壁面に押付けられ
て突出片１１の先端部外周面に積層され、積層部１５を
形成する。At this time, the curved portion 13 formed at the tip of the protruding piece 11 is pressed against the inner wall surface of the second burring die 33 and is laminated on the outer peripheral surface of the tip of the protruding piece 11 to form the laminated portion 15. .
この突出片１１の先端部に形成される積層部１５は、二
ＷＩ構造で且つ突出片１１の他の部分よりも厚い部分で
ある９
この様な突出片１１には、第２図（Ｄ）の金型によって
アイアニング加工が施される。The laminated portion 15 formed at the tip of the protruding piece 11 has a two-width structure and is thicker than the other parts of the protruding piece 11. The ironing process is performed using a mold.
第２図（Ｄ）の金型においては、アイアニングストリッ
パー４３とアイアニングダイ４１とによって金属板状体
１が挟持され、アイアニングパンチ４５がノックアウト
バンチ３９を上昇させつつ上昇し、アイアニングダイ４
１の内壁面との間で突出片１１をしごき、所定の高さの
カラーとする。In the mold shown in FIG. 2(D), the metal plate 1 is held between the ironing stripper 43 and the ironing die 41, the ironing punch 45 is raised while raising the knockout bunch 39, and the ironing die is 4
The protruding piece 11 is squeezed between the protruding piece 11 and the inner wall surface of the protruding piece 11 to form a collar of a predetermined height.
かかるしごきの際に、突出片１１はしごかれて全体とし
て伸長されるが、特に突出片１１の他の部分よりも厚い
積層部１５の伸長率（しごき率）が太い。During such ironing, the protruding piece 11 is squeezed and stretched as a whole, but the elongation rate (styling rate) of the laminated portion 15, which is thicker than other parts of the protruding piece 11, is particularly large.
このため、アイアニング加工において使用する加工油と
して揮発性油の採用或いは薄く且つ高硬度の金属板状体
の採用等によって金属板状体のしごき率が低下しても、
所定の高さのカラー３を得ることができるのである。Therefore, even if the ironing rate of the metal plate decreases due to the use of volatile oil as the processing oil used in ironing or the adoption of a thin and highly hard metal plate,
A collar 3 of a predetermined height can be obtained.
この様に、積層部１５のしごき率が大きいため、積層部
１５のしごき率を調整することによって２得られるカラ
ーの高さも調整することができる。In this way, since the straining rate of the laminated portion 15 is high, the height of the collar obtained can also be adjusted by adjusting the straining rate of the laminated portion 15.
この点、本実施例においては、積層部１５が摺接するア
イアニングダイ４１の内壁面に、凹溝４７を設は積層部
１５に施される「しごき」の程度を調整している。In this regard, in this embodiment, a concave groove 47 is provided on the inner wall surface of the ironing die 41 with which the laminated portion 15 slides, so as to adjust the degree of "iron" applied to the laminated portion 15.
つまり、積層部１５がアイアニングダイ４１の凹溝４７
の下方に位置しているときは、積層部１５はしごかれる
が、積層部１５が凹溝４７に達した後には、積層部１５
は実質的にしごかれることがない。In other words, the laminated portion 15 is connected to the concave groove 47 of the ironing die 41.
When the laminated portion 15 is located below the groove 47, the laminated portion 15 is squeezed, but after the laminated portion 15 reaches the groove 47, the laminated portion 15
is virtually never squeezed.
この様に積層部１５が凹溝４７に達した後には、突出片
１１の積層部１５よりも下方の部分にしごきが施され、
更に突出片１１は伸長される。After the laminated portion 15 reaches the groove 47 in this manner, the portion of the protruding piece 11 below the laminated portion 15 is rubbed,
Further, the protruding piece 11 is extended.
ここで、第２図（Ｄ＞に示すアイアニングダイ４１に替
えて、凹溝４７が不存在の通常のアイアニングダイを用
いた場合、積層部１５のしごきが著しく大きくなり、積
層部１５の突出片１１の外周面に積層されている部分が
破断されることがある。Here, if a normal ironing die without grooves 47 is used instead of the ironing die 41 shown in FIG. The portion laminated on the outer peripheral surface of the protruding piece 11 may be broken.
かかる第２図（Ｄ）に示す金型において、所定の高さの
カラー３が得られた後、ノックアウトパンチ３９を降下
させてアイアニングバンチ４５を降下させつつカラー付
き透孔をアイアニングダイ４１から収り出ず。In the mold shown in FIG. 2(D), after the collar 3 of a predetermined height is obtained, the knockout punch 39 is lowered and the ironing bunch 45 is lowered while the collared through hole is inserted into the ironing die 41. It doesn't fit in.
アイアニングダイ４１から収り出されたカラー付き透孔
は、第２図（Ｅ）に示す金型によって、二層１１４造で
且つカラー３の他の部分よりも厚いカラー３の先端部を
折り曲げて鍔５を形成する。A through hole with a collar produced from the ironing die 41 is formed by bending the tip of the collar 3, which is made of two layers 114 and is thicker than other parts of the collar 3, using a mold shown in FIG. 2(E). to form the tsuba 5.
かかる金型においては、リフレアダイ５１上に載置され
たカラー付き透孔に段差付きのりフレアパンチ４９の先
端が挿入され、リフレアパンチ４９の段差部でカラー３
の先端が折り曲げられて鍔５が形成される。In such a mold, the tip of a glue flare punch 49 with a step is inserted into a through hole with a collar placed on the flare die 51, and the step portion of the flare punch 49 forms a collar 3.
The tip is bent to form the collar 5.
この鍔５を形成する際に、本実施例のカラー３は先端部
の厚さがカラーの他の部分よりも厚く形成されているた
め、折り曲げに起因する亀裂の発生を防止することがで
きる。When forming the collar 5, the collar 3 of this embodiment is formed so that the thickness at the tip is thicker than the other parts of the collar, so it is possible to prevent the occurrence of cracks due to bending.
鍔５が形成されたカラー付き透孔は、金属板状体１がエ
ジェクタービン５３によって押さえられており、リフレ
アパンチ４９の上昇によって金型から取り出される。The metal plate-shaped body 1 is held down by the ejector turbine 53, and the collared through-hole in which the collar 5 is formed is taken out from the mold by the rise of the flare punch 49.
この様にして得られる第１図に示すカラー付き透孔は、
透孔の横断面形状を可及的に真円に近付ることができ、
導管等の挿通性を向上できる。The collared through hole shown in FIG. 1 obtained in this way is
The cross-sectional shape of the through hole can be made as close to a perfect circle as possible,
The ease of inserting conduits etc. can be improved.
以」二、述べてきた本実施例においては、−段のアイア
ニング加工で所望の高さのカラー３を形成することがで
き、第３図に示す従来のアイアニング加工法の如く、ア
イアニング加工を二段とする必要はない。In the present embodiment described above, the collar 3 of the desired height can be formed by the -stage ironing process, and the ironing process can be performed in two steps as in the conventional ironing process shown in FIG. There is no need to step it up.
勿論、必要に応じてアイアニング加工を二段としてもよ
い。Of course, the ironing process may be performed in two stages if necessary.
（発明の効果）
本発明によれば、高硬度の金属板状体及び／又はアイア
ニング加工の際に揮発性油を使用し、しごき率が著しく
低下する場合でも、所定の高さのカラーイ１１き透孔を
形成することができる。(Effects of the Invention) According to the present invention, even if volatile oil is used during ironing of a high-hardness metal plate and/or ironing, and the ironing rate is significantly reduced, the color iron 11 of a predetermined height can be maintained. A through hole can be formed.
このため、フレオンガスの使用規制等に対しても充分に
対応することができる。Therefore, it is possible to fully comply with regulations on the use of Freon gas.
また、得られるカラー付き透孔の剛性を向上できるため
、フィンの製造工程等におけるカラーの変形等を可及的
に少なくすることができ、導管等の挿通性を向上するこ
とができる。Furthermore, since the rigidity of the resulting collared through-hole can be improved, deformation of the collar during the manufacturing process of the fins, etc. can be minimized, and the ease with which conduits can be inserted can be improved.
更に、挿通した導管等を拡管した際に、フィンピッチを
確実に確保することもできる。Furthermore, when the inserted conduit or the like is expanded, the fin pitch can be ensured.
第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第２図は第
１図に示すカラー付き透孔の製造及びその際に使用する
金型を説明する説明図、及び従来のアイアニング加工法
を説明する説明図を各々示す。
図において
】・・・金属板状体、３ ・・カラー、５ ・・鍔、７
・・・透孔、９・・・カラー３の先端部、１１ 突
出片、１３ ・湾曲部、１５ 積層部。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating the manufacture of the collared through hole shown in FIG. 1 and the mold used at that time, and a conventional ironing process. An explanatory diagram explaining each method is shown. In the figure: Metal plate, 3. Collar, 5. Tsuba, 7.
. . . Through hole, 9 . . . Tip of collar 3, 11 Projection piece, 13 - Curved portion, 15 Laminated portion.
Claims (2)
金属板状体の厚さよりも薄く且つ所定の高さに形成され
ているカラーによって囲まれる熱交換器用フィンにおい
て、 該カラーの先端部がカラーの他の部分よりも厚くなるよ
うに、金属部材がカラー先端部の外周面に積層されてい
ることを特徴とする熱交換器用フィン。1. A heat exchanger fin in which the periphery of a through hole formed in a metal plate is surrounded by a collar that is thinner than the thickness of the metal plate and has a predetermined height, the tip of the collar A fin for a heat exchanger, characterized in that a metal member is laminated on the outer peripheral surface of the tip of the collar so that the fin is thicker than other parts of the collar.
ラー付き透孔を金属板状体に形成する際に、 該金属板状体に穿設される、形成せんとするカラー付き
透孔の開孔径よりも小径の小孔の周縁部に突き出し（バ
ーリング）加工を施して突出片を形成した後、 前記突出片の先端部近傍を曲折せしめてから小孔周縁部
にバーリング加工を施して突出片を伸長すると共に、突
出片の先端部を二層に積層して突出片の他の部分よりも
厚く形成し、 次いで、カラー付き透孔の開孔径と等しい外径のポンチ
及び前記透孔のカラーの外径と等しい内径のダイスを用
いて、突出片にアイアニング（しごき）加工を施すこと
を特徴とする熱交換器用フィンの製造法。2. When forming a collared through hole in a metal plate whose periphery is surrounded by a collar of a predetermined height, the color of the collared through hole to be formed in the metal plate is After applying a protruding (burring) process to the peripheral edge of a small hole having a diameter smaller than the opening diameter to form a protruding piece, the vicinity of the tip of the protruding piece is bent, and then a burring process is applied to the circumferential edge of the small hole to make it protrude. While elongating the piece, the tip of the protruding piece is laminated in two layers to make it thicker than the other parts of the protruding piece, and then a punch with an outer diameter equal to the aperture diameter of the collared through-hole and a hole in the through-hole are used. A method of manufacturing a fin for a heat exchanger, characterized by ironing the protruding pieces using a die with an inner diameter equal to the outer diameter of the collar.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2147137A JPH0732938B2 (en) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | Fin for heat exchanger and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2147137A JPH0732938B2 (en) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | Fin for heat exchanger and manufacturing method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04165295A true JPH04165295A (en) | 1992-06-11 |
| JPH0732938B2 JPH0732938B2 (en) | 1995-04-12 |
Family
ID=15423411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2147137A Expired - Lifetime JPH0732938B2 (en) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | Fin for heat exchanger and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732938B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005127595A (en) * | 2003-10-23 | 2005-05-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Heat exchanger |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20180015528A1 (en) * | 2013-09-30 | 2018-01-18 | Bruno Anjos | Rotating insert for flanging and widening metal tubes, "a flanging bit" |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0581336A (en) * | 1991-09-21 | 1993-04-02 | Toshiba Corp | Data base arithmetic processor |
-
1990
- 1990-06-05 JP JP2147137A patent/JPH0732938B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0581336A (en) * | 1991-09-21 | 1993-04-02 | Toshiba Corp | Data base arithmetic processor |
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|---|---|---|---|---|
| JP2005127595A (en) * | 2003-10-23 | 2005-05-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Heat exchanger |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0732938B2 (en) | 1995-04-12 |
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