JPH04164554A - プリント基板加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、プリント基板加工装置に係り、特に、テーブ
ル上に供給されたプリント基板の種類を読取って加工を
行うのに好適なプリント基板加工装置に関する。

［従来の技術］ 例えば、プリント基板に穴明けを行うプリント基板加工
装置においては、プリント基板の自動交換装置を付設し
、長時間無人運転するようにしたものが提案されている
。

このような、プリント基板加工装置においては、予定し
た加工順序に従って、予め加ニブログラムを設定し、こ
の設定順序に合せて、プリント基板自動交換装置にプリ
ント基板を供給しなければならない、このため、加工順
序の変更が困髭であった。

このような不便さを解決するため、プリント基板加工装
置に供給されるプリント基板に、製品コードを付け、プ
リント基板の移送路に製品コードの読取手段を設けると
ともに、多種のプリント基板のそれぞれに対応する多数
の加工条件が登録された記憶装置を、プリント基板加工
装置の制御装置と接続し、プリント基板加工装置に供給
されるプリント基板に合せ、加工条件を選択して加工を
行うものが提案されている。

そして、プリント基板に表示する製品コードは、バーコ
ードシールが用いられている。

プリント基板の加工工程には、素材の切断１穴明け、ス
ルーホールメツキ、パターンエツチング。

外形加工などがある。そして、これらの工程は、全てプ
リント基板の種類によって、加エバターンが異なるため
、全ての工程で製品コードの確認か必要となる。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、プリント基板にバーコードシールを貼った場合
、めっき工程でバーコードシールの接着剖カ溶かされ、
バーコードシールが剥れたり、溶けた接着剤がプリント
基板の表面やスルーホール内に付着して、めっきの障害
になる１、ｔた、−度バーコードシールを貼った場合、
バーコードシールを剥しても、プリント基板に接着剤が
残り、接着剤を完全に取除くには、時間がかかる。更に
、工程毎にバーコードシールを貼り変えることは、誤り
を起す原因が多くなる。

本発明の目的は、前記の事情に鑑み、プリント基板の桟
部に直接製品コードを刻み付けて加工することにより、
プリント基板の議別を行えるようにしたプリント基板加
工装置を捷供するにある。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するなめ、本発明においては、プリン
ト基板加工装置において、スピンドルを支持するサドル
に、複数個の読取素子を配列した読取装置を設けた。

［作　用］ そして、プリント基板加工装置のテーブル上にプリント
基板が供給、固定されたのち、テーブルとサドルの相対
移動によって、読取装置をプリント基板に刻まれた製品
コードに対向させ、その製品コードを読取装置で読み取
る。

［実施例コ 以下、本発明の一実施例を第１図乃至第４図に基づいて
説明する。

同図において、１はプリント基板で、下板２゜上板３と
ともに積重ねられ、基準ピン４で一体に固定されている
。５は製品コードで、プリント基板１．上板３に刻まれ
ている。プリント基板１゜下板２及び上板３を基準ピン
４で一体に固定したものを、ワークＷという。

６はプリント基板加工装置のベツド、７はテーブルで、
ベツド６に矢印Ｘ方向に移動可能に支持されている。８
は送りねじで、テーブル７の下に位置するように、ベツ
ド６に回転可能に支持されている。９はモータで、ベツ
ド６に固定され、且つ送りねじ８に結合されている。

従って、モータ９が作動して、送りねじ８を回転させる
ことにより、テーブル７を矢印Ｘ方向に移動させること
ができる。

なお、テーブル７には、前記ワークＷの基準ピン４を固
定するための固定手段（図示せず）が配！されている。

１０はコラムで、テーブル７を跨ぐようにべ・ラド６に
固定されている。１１はクロススライドで、コラム１０
の正面に矢印Ｙ方向に移動可能に支持されている。１２
は送りねじで、コラム１０とクロススライド１１の闇に
位置するように、コラム１０に回転可能に支持されてい
る。１３はモータで、コラム１０に固定され、且つ送り
ねじ１２に結合されている。

従って、モータ１３が作動して、送りねじ１２を回転さ
せることにより、クロススライド１１を矢印Ｙ方向に移
動させることができる。

１４はサドルで、クロススライド１１に矢印２方向に移
動可能に支持され、図示しないねし送り機構によって、
矢印Ｚ方向に移動させられる。

１５はスピンドルユニットで、サドル１４に支持されて
いる。このスピンドルユニット１５内に回転可能に支持
されたスピンドル（図示せず）には、その一端に開閉可
能なチャック（図示せず）が配置され、このチャックで
工具（図示せず）を着脱可能に支持するようになってい
る。

１６は読取装置で、サドル１４に支持されている。１７
は発光素子、１８は受光素子で、それぞれ組合されて、
読取素子を構成する。そして、複数の読取素子が配列さ
れて、読取装置１６を構成している。

１９はＣＮＣ装置で、プリント基板加工装置の制御を行
う。

２０は記憶装置で、多種類のワークＷに対応する多数の
加工条件を記憶し、ＣＮＣ装置と接続されている。

このような構成で、ワークＷがテーブル７上に供給され
、固定されると、モータ９とモータ１３が作動して、テ
ーブル７とクロススライド１１が移動し、製品コード５
と読取装置１６を対向させる。すると、サドル１４が下
降して、読取装置１６を、読取位置へ移動させる。

この状態で、発光素子１７が発光する。すると、上板３
の表面で反射された光は、受光素子１８で受光される。

しかし、製品コード５の溝５ａの斜面で反射された光は
、受光素子１８に入射しない。

ここで、受光素子１８の配列を２進法に置換えて、非受
光素子１８の表示する数を求めると、１＋２＋４＋８＋
３２＋１２８＋２５６＝４３１となる。

すなわち、テーブル７上に供給されたワークＷの製品コ
ード５は、コード番号ｒ４３１ノを示していることにな
る。

このようにして、製品コード５に示されたコード番号が
読取られると、ＣＮＣ装置、１９は、記憶装置２０にコ
ード番号「４３１Ｊに対応する記憶内容の出力を要求す
る。記憶装置２０からコード番号’４３１Ｊに対応する
記憶内容を受は取ると、ＣＮＣ装置１９は、その加工条
件に基づいてプリント基板加工装置２０を制御して、ワ
ークＷの加工を行わせる。

前記のように、テーブル７上に供給されたワークＷの製
品コード５を読取り、そのコード番号に基づいて加工条
件を設定して加工を行なうことにより、ワークＷの加工
順序を任意に変えることかできる。

また、プリント基板２１に直接製品コード５を刻むこと
により、めっき、エツチング等の工程を経ても製品コー
ドが残るため、人為的な誤りの発生を防止することがで
きる。

［発明の効果］ 以上述べた如く、本発明によれば、プリント基板加工装
置のサドルに読取装置を設け、テーブル上に供給された
プリント基板に刻まれた製品コードを読取り、そのコー
ド番号によって加工条件を設定し、加工を行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるプリント基板加工装置の斜視図
、第２図は、ワークの一部を示す拡大斜視図。第３図は
、製品コードと読取素子の位置関係を示す平面図、第４
図は、製品コードの読取り状態を示す正面断面図である
。 ２・・・プリント基板、７・・・テーブル、１１・・・
クロススライド、１４・・・サドル、１５・・・スピン
ドルユニット、１６・・・読取装置、１７・・・発光素
子、１８・・・受光素子。 特許出願人　　日立精工株式会社 代理人　弁理士　　小　林　　　　保 間　　大塚　明博 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　プリント基板を載置してＸ方向に移動するテーブルと
   、このテーブルの上方でＹ方向に移動するクロススライ
   ドと、このクロススライドにＺ方向に移動可能に支持さ
   れたサドルと、このサドルに支持されたスピンドルとを
   備えたプリント基板加工装置において、前記サドルに、
   発光素子と受光素子から成る読取素子を複数個配列した
   読取装置を設けたことを特徴とするプリント基板加工装
   置。