JPH04162920A - 角鋼管の製造方法 - Google Patents
角鋼管の製造方法Info
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- JPH04162920A JPH04162920A JP2285743A JP28574390A JPH04162920A JP H04162920 A JPH04162920 A JP H04162920A JP 2285743 A JP2285743 A JP 2285743A JP 28574390 A JP28574390 A JP 28574390A JP H04162920 A JPH04162920 A JP H04162920A
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- steel tube
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- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 13
- 230000006698 induction Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 abstract 1
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は角鋼管の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
ロールフォーミング方式で角鋼管を製造する場合、第４
図に示すように、丸鋼管１を数段のロールＲ１〜Ｒ４に
より徐々に角形に成形する。
図に示すように、丸鋼管１を数段のロールＲ１〜Ｒ４に
より徐々に角形に成形する。
この際、コーナ一部に加工歪みが集中するため、第５図
に示すように、コーナ一部の硬度（ａ）は加工硬化によ
り、直線部の硬度（ｂ）に比べて著しく高くなり、これ
により局部的な延性劣化等の品質低下を招いている。
に示すように、コーナ一部の硬度（ａ）は加工硬化によ
り、直線部の硬度（ｂ）に比べて著しく高くなり、これ
により局部的な延性劣化等の品質低下を招いている。
この対策として、小径サイズについては丸鋼管全体を加
熱して温間成形する方法、或いは角鋼管全体を熱処理す
る方法が採用されている。
熱して温間成形する方法、或いは角鋼管全体を熱処理す
る方法が採用されている。
［解決しようとする課題］
しかし、大径厚肉サイズについて同様な方法を採用する
と、熱処理の不必要な辺部（直線部）の比率か高くなり
、又管厚の内面まで加熱するために、膨大な容量の加熱
装置が必要となる。
と、熱処理の不必要な辺部（直線部）の比率か高くなり
、又管厚の内面まで加熱するために、膨大な容量の加熱
装置が必要となる。
そこで、角管のコーナ一部を選択的に加熱し、局部的硬
化を除去して角管を製造する方法が、特開昭６３−２５
１５に開示されている。
化を除去して角管を製造する方法が、特開昭６３−２５
１５に開示されている。
しかし、この場合、コーナ一部の局部加熱により辺部が
変形し、矯正が必要になることがある。
変形し、矯正が必要になることがある。
また、厚肉サイズになると角成形の際のスタンド荷重負
荷も第６図に示すように増大する問題がある。
荷も第６図に示すように増大する問題がある。
本発明は上記のような問題点を解消できるようにした角
鋼管の製造方法を提供することを課題とするものである
。
鋼管の製造方法を提供することを課題とするものである
。
［課題を解決するための手段］
本発明の角鋼管の製造方法は、角形成形前に角鋼管のコ
ーナーになる部分を加熱し、温間角成形を行うことを特
徴とするものである。
ーナーになる部分を加熱し、温間角成形を行うことを特
徴とするものである。
［作 用］
角形成形前に角鋼管のコーナーになる部分を加熱し、温
間角成形を行うことにより、スタンド成形荷重を軽減す
ることができる。また、コーナー部の硬度上昇を防止す
ることができる。
間角成形を行うことにより、スタンド成形荷重を軽減す
ることができる。また、コーナー部の硬度上昇を防止す
ることができる。
［実施例］
まず、本発明方法を実施するための装置構成を第１図及
び第２図により説明する。
び第２図により説明する。
丸定径スタンドＳ２と角成形スタンドＲ１〜Ｒ４の間に
、第２図に示すように誘導加熱用ワークコイル３が角鋼
管２のコーナになる部分に配設されている。
、第２図に示すように誘導加熱用ワークコイル３が角鋼
管２のコーナになる部分に配設されている。
こうして、角形成形前に角鋼管のコーナーになる部分を
加熱し、温間角成形を行う。
加熱し、温間角成形を行う。
これにより、スタンド成形荷重が軽減され、また、第３
図に示すように、コーナ一部の硬度（ａ）は、コーナ一
部の加熱をしない場合の硬度（ｂ）に比べて低くなって
いる。この例は肉厚１９ｍｍ。
図に示すように、コーナ一部の硬度（ａ）は、コーナ一
部の加熱をしない場合の硬度（ｂ）に比べて低くなって
いる。この例は肉厚１９ｍｍ。
５００１１１１１角の角鋼管についてのもである。
〔発明の効果］
本発明の角鋼管の製造方法は上記のようなもので、角形
成形前に角鋼管のコーナーになる部分を加熱し、温間角
成形を行うことにより、スタンド成形荷重を軽減するこ
とができる。また、コーナ一部の硬度上昇を防止するこ
とができる。
成形前に角鋼管のコーナーになる部分を加熱し、温間角
成形を行うことにより、スタンド成形荷重を軽減するこ
とができる。また、コーナ一部の硬度上昇を防止するこ
とができる。
こうして、均一な品質の角鋼管を製造することができる
。
。
第１図は本発明方法を実施するための装置構成の一例を
示す説明図、第２図は第１図における誘導加熱用ワーク
コイルの配役状態の説明図、第３図（ａ）は本発明方法
の場合、（ｂ）はコーナー部を加熱しなかった場合のコ
ーナ一部の硬度分布図、第４図（ａ）、（ｂ）は一般的
な角鋼管の成形方法と成形状態の説明図、第５図（ａ）
、（ｂ）はコーナ一部と辺部の硬度分布図、第６図は管
厚と成形荷重との関係を示す説明図である。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
示す説明図、第２図は第１図における誘導加熱用ワーク
コイルの配役状態の説明図、第３図（ａ）は本発明方法
の場合、（ｂ）はコーナー部を加熱しなかった場合のコ
ーナ一部の硬度分布図、第４図（ａ）、（ｂ）は一般的
な角鋼管の成形方法と成形状態の説明図、第５図（ａ）
、（ｂ）はコーナ一部と辺部の硬度分布図、第６図は管
厚と成形荷重との関係を示す説明図である。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
Claims (1)
- 角形成形前に角鋼管のコーナーになる部分を加熱し、温
間角成形を行うことを特徴とする角鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2285743A JPH04162920A (ja) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | 角鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2285743A JPH04162920A (ja) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | 角鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04162920A true JPH04162920A (ja) | 1992-06-08 |
Family
ID=17695477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2285743A Pending JPH04162920A (ja) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | 角鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04162920A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120003496A1 (en) * | 2009-01-14 | 2012-01-05 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Hollow member and an apparatus and method for its manufacture |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61115614A (ja) * | 1984-11-09 | 1986-06-03 | Kawasaki Steel Corp | 角形管の製造方法 |
| JPH01266913A (ja) * | 1988-04-18 | 1989-10-24 | Kawasaki Steel Corp | コーナ形状の優れた角鋼管の製造方法 |
-
1990
- 1990-10-25 JP JP2285743A patent/JPH04162920A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61115614A (ja) * | 1984-11-09 | 1986-06-03 | Kawasaki Steel Corp | 角形管の製造方法 |
| JPH01266913A (ja) * | 1988-04-18 | 1989-10-24 | Kawasaki Steel Corp | コーナ形状の優れた角鋼管の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120003496A1 (en) * | 2009-01-14 | 2012-01-05 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Hollow member and an apparatus and method for its manufacture |
| US8833127B2 (en) * | 2009-01-14 | 2014-09-16 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Hollow member and an apparatus and method for its manufacture |
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