JPH041620Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 この考案は、照明器具等に適用されるプルスイ
ツチに関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Technical Field] This invention relates to a pull switch applied to lighting equipment and the like.

〔背景技術〕[Background technology]

従来のプルスイツチはたとえば実開昭55−
128326号のように、心棒に段車金具、ハンドル金
具付ハンドルおよびコイルスプリングを嵌合して
なり、コイルスプリングによりハンドルを復帰付
勢するとともに、ハンドルおよびハンドル金具を
介して段車金具を、心棒に固定する基台の固定接
点に弾接する。ハンドルに連結された引き部材を
引くことによりハンドルを回動し段車金具を固定
接点上に摺動させる。引き部材の引きを離すと、
コイルスプリングによりハンドルが復帰するが、
段車金具は固定接点のテーパに係止するため回動
しない。そしてハンドルの回動範囲はハンドルに
一体突成されたストツパ部をスイツチケースに係
止することにより行う。 For example, the conventional pull switch was developed in 1983.
As in No. 128326, a wheel metal fitting, a handle with a handle metal fitting and a coil spring are fitted to the mandrel, and the coil spring biases the handle to return, and the wheel metal fitting is attached to the mandrel through the handle and handle metal fitting. It comes into elastic contact with the fixed contact of the base that is fixed to the base. Pulling a pull member connected to the handle rotates the handle and slides the gear fitting over the fixed contact. When you release the pull member,
The handle returns to its original position due to the coil spring, but
The gear metal fittings do not rotate because they are locked to the taper of the fixed contact. The rotation range of the handle is determined by locking a stopper portion integrally formed on the handle with the switch case.

しかしながら、ストツパ部がハンドルに形成さ
れているため、スイツチケースが大型化し、スト
ツパ部に強度が必要なためハンドルの厚さを大き
くする必要があるという欠点があつた。またハン
ドル等を組み込んだ心棒をスイツチ台に取付け、
ハンドルをスイツチ台のストツパに係止させなが
らスプリングを付勢してハンドルと心棒に設けた
支示金具とに引つ掛ける必要があるため、組立が
複雑になつた。 However, since the stopper part is formed on the handle, the switch case becomes larger, and since the stopper part requires strength, the thickness of the handle needs to be increased. Also, attach the stem with the handle etc. installed to the switch stand,
Assembly was complicated because it was necessary to attach the handle to the stopper of the switch base while applying a spring force to hook the handle to a support fitting provided on the mandrel.

〔考案の効果〕[Effect of idea]

この考案の目的は、スイツチケースを大型化す
ることなく、またハンドルの厚さを大きくするこ
となく、簡単にハンドルの動作範囲を規制するこ
とができ、しかも組立が容易なプルスイツチを提
供することである。 The purpose of this invention is to provide a pull switch that can easily regulate the operating range of the handle without increasing the size of the switch case or the thickness of the handle, and that is easy to assemble. be.

〔考案の開示〕[Disclosure of invention]

この考案は、心棒に段車金具、ハンドル金具付
ハンドルおよびコイルスプリングを設け、このコ
イルスプリングにより前記段車金具を固定接点に
押圧するとともにハンドルを復帰付勢しかつ前記
ハンドルを回動操作することによりハンドル金具
を介して前記段車金具を前記固定接点に対して回
転摺動させる構成を有するスイツチ本体と、前記
心棒を固定するとともに支点孔を形成したスイツ
チ台と、線材を略コ字形に折曲したものであつて
所定角度に折曲された一端のアーム端が前記支点
孔に係合し中間部が前記ハンドルに係合しかつ他
端を引き操作部とした回動アームとを備えたもの
である。 In this invention, a wheel metal fitting, a handle with a handle metal fitting, and a coil spring are provided on the mandrel, and the coil spring presses the wheel metal fitting against a fixed contact, urges the handle to return, and rotates the handle. A switch body has a configuration in which the gear wheel metal fitting is rotated and slid with respect to the fixed contact via a handle metal fitting, a switch base that fixes the mandrel and has a fulcrum hole formed therein, and a wire rod folded into a substantially U-shape. The rotary arm is bent at a predetermined angle, and one end of the arm engages with the fulcrum hole, the middle part engages with the handle, and the other end serves as a pulling operation section. It is something.

この考案の構成によれば、回動アームを略コ字
形に形成したため、回動アームの折曲された一端
のアーム端をスイツチ台の支点孔に係止すると、
コイルスプリングによつて回動アームのアーム端
を有する辺をスイツチ台の表面に係止でき、回動
アームの略コ字形の形状によりハンドルのストツ
パ機能をスイツチ台にもたせることができる。し
たがつて、心棒に段車金具、ハンドルおよびコイ
ルスプリング等を組み込んだプルスイツチの前記
心棒をスイツチ台に取付け、回動アームの中間部
をハンドルに係合するとともにハンドルを回動し
てコイルスプリングを付勢しながらアーム端を支
点孔に係止することにより組立ることができるの
で組立容易になる。またハンドルにストツパ部を
形成する必要がないので構造が簡単になるととも
に、スイツチが大型化せずハンドルの厚さも大き
くする必要がない。しかもハンドルの回動方向と
直角な方向に回動アームを引くことができるた
め、グローランプソケツトの電極等を形成する電
路板の延長上に固定接点を一体形成できるので照
明器具の製造が容易になる。 According to the configuration of this invention, since the rotating arm is formed into a substantially U-shape, when one bent arm end of the rotating arm is locked to the fulcrum hole of the switch base,
The side having the arm end of the rotating arm can be locked to the surface of the switch base by the coil spring, and the substantially U-shaped shape of the rotating arm allows the switch base to function as a stopper for the handle. Therefore, the mandrel of the pull switch, in which the step wheel metal fittings, handle, coil spring, etc. are assembled, is attached to the switch base, and the middle part of the rotating arm is engaged with the handle, and the handle is rotated to release the coil spring. Assembly is facilitated because it can be assembled by locking the arm end in the fulcrum hole while being biased. Further, since there is no need to form a stopper portion on the handle, the structure is simplified, and the switch does not become large and there is no need to increase the thickness of the handle. Furthermore, since the rotating arm can be pulled in a direction perpendicular to the rotating direction of the handle, the fixed contact can be integrally formed on the extension of the electrical circuit board that forms the electrodes of the glow lamp socket, making it easy to manufacture lighting equipment. become.

実施例 この考案の一実施例を適用した照明器具を第１
図ないし第２３図に基づいて説明する。すなわ
ち、この吊り下げ式環形２灯照明器具は、２灯点
灯、１灯（高Ｗ側）点灯、豆球点灯、およびオフ
の動作をするもので、その構成を大別すると天井
に吊り下げられるコード１、器具本体２、複合ソ
ケツト３、安定器４，５で構成されている。器具
本体２は周側壁２′を垂下した円板形をなし、下
側を下カバー２ａで閉成し、上面にコードカバー
２ｂを有する。下カバー２ａと器具本体２とは外
周のつば６，７で突き合わされたビス８により一
体に連結されて内部に複合ソケツト３等の部品収
納空間を形成するとともに多数の放熱穴２ｃ（第
２，３図）を形成し、同時にビス８により２灯一
体型ランプ支持ばね１０を取付ている。傘形をな
すコードカバー２ｂは器具本体２の中央上面に取
付られ、コードアジヤスタ１１を通してコード１
の下端部がコードカバー２ｂ内に挿入され、適当
に弛ませて器具本体２に設けた支持具１２に通し
先端にコネクタ１ａを設けている。複合ソケツト
３（たとえば第５，６図）は外形が帯板状をな
し、器具本体２の下面の略中央に取付られ、その
両側に安定器４，５がビス４′，５′により取付ら
れるが、ワツト数が大きいため重量の大きい32W
または40W用昇圧型安定器５を器具本体２の中心
側にし30W用単巻型安定器４を中心から離れる側
に配置してコード１で器具本体２を吊つたときの
重量バランスをとつている。複合ソケツト３は上
面に一対のフツク１３，１４を突出し、そのフツ
ク１３，１４を器具本体２のコードカバー２ｂの
内側に形成した取付孔１５を引掛られるととも
に、ねじ１６および切起し爪１７で確実に器具本
体２に取付られる。この複合ソケツト３は平面的
にみて、第１図のように長手方向の一端からラン
プソケツト１８、ねじ込み式グローランプソケツ
ト１９、スワン式グローランプソケツト２０、プ
ルスイツチ２１、豆球ソケツト２２、およびヒユ
ーズホルダ２３が略一直線上に並設されている。
ランプソケツト１８はランプピン挿入孔２４，２
５を下端に設けたランプホルダ２６の上端のコネ
クタ部２６ａ，２６ｂが複合ソケツト３の接続孔
１００，１０１に挿着されている。また各ソケツ
ト１９，２０，２２にグローランプ２８，２９お
よび豆球３０が装着され、ランプ支持ばね１０お
よびランプホルダ２６の支持片２６ｃ，２６ｄに
環形ランプ３１，３２が装着される。そして複合
ソケツト３は前記ソケツト１９等を一体に形成す
るボデイ３３（第８図）内に電路板３４（第９
図）を配設し、この電路板３４は第７図の電気配
線をなすようにパターン形成されており、これに
より前記各ランプ２８等と電気的に接続され、ま
たリード線３５により安定器４，５と接続され、
かつ電路板３４に形成したコネクタピン７３によ
りコード１のコネクタ１ａに接続される。Example A lighting fixture to which an example of this invention is applied is shown in the first example.
This will be explained based on FIGS. 23 to 23. In other words, this hanging ring-shaped two-light lighting fixture has two lights on, one light (on the high W side) lights, a miniature light, and an off operation, and its configuration can be roughly divided into two lights that are hung from the ceiling. It consists of a cord 1, a device main body 2, a composite socket 3, and stabilizers 4 and 5. The device main body 2 has a disk shape with a peripheral wall 2' hanging down, the lower side is closed with a lower cover 2a, and the upper surface has a cord cover 2b. The lower cover 2a and the device main body 2 are integrally connected by screws 8 which are butted together at the outer peripheral ribs 6 and 7, forming a space for storing parts such as a composite socket 3 inside, and a large number of heat radiation holes 2c (second, second, etc.). 3), and at the same time, a two-lamp integrated lamp support spring 10 is attached using screws 8. An umbrella-shaped cord cover 2b is attached to the top center of the device body 2, and the cord cover 2b is attached to the top center of the device body 2, and the cord cover 2b is attached to the top center of the device body 2, and the cord cover 2b is attached to the top center of the device body 2.
The lower end of the cord is inserted into the cord cover 2b, loosened appropriately, and passed through a support 12 provided on the instrument body 2, with a connector 1a provided at the tip. The composite socket 3 (for example, FIGS. 5 and 6) has a band-like outer shape and is attached to the approximate center of the lower surface of the device body 2, and stabilizers 4 and 5 are attached to both sides of the socket using screws 4' and 5'. However, 32W has a large wattage and is heavy.
Alternatively, the 40W boost type ballast 5 is placed on the center side of the device body 2, and the 30W single-wound ballast 4 is placed on the side away from the center to maintain the weight balance when the device body 2 is suspended by the cord 1. . The composite socket 3 has a pair of hooks 13 and 14 protruding from its upper surface, and the hooks 13 and 14 are hooked into a mounting hole 15 formed inside the cord cover 2b of the instrument body 2, and are secured with a screw 16 and a cutting claw 17. It can be securely attached to the instrument body 2. When viewed from above, this composite socket 3 includes a lamp socket 18, a screw-in type glow lamp socket 19, a swan type glow lamp socket 20, a pull switch 21, a small bulb socket 22, and a fuse from one end in the longitudinal direction as shown in FIG. The holders 23 are arranged substantially in a straight line.
The lamp socket 18 has lamp pin insertion holes 24, 2.
Connector portions 26a and 26b at the upper end of the lamp holder 26, which is provided with a numeral 5 at the lower end, are inserted into connection holes 100 and 101 of the composite socket 3. Further, glow lamps 28, 29 and miniature bulbs 30 are attached to the respective sockets 19, 20, 22, and annular lamps 31, 32 are attached to the lamp support spring 10 and the support pieces 26c, 26d of the lamp holder 26. The composite socket 3 has a circuit board 34 (a ninth
This electrical circuit board 34 is patterned to form the electrical wiring shown in FIG. , 5,
Further, it is connected to the connector 1a of the cord 1 by a connector pin 73 formed on the circuit board 34.

複合ソケツト３は熱可塑性樹脂たとえばポリプ
ロピレンで形成されたボデイ３３と銅、黄銅等の
導電板でパターン形成された電路板３４を有し、
ボデイ３３はベース３６とカバー３７からなる。
ベース３６にグローランプ２８，２９や豆球３０
の装着口２８ａ，２９ａ，３０ａを形成し、カバ
ー３７にヒユーズホルダ２３、プルスイツチ２１
の装着部２１ａ、コードコネクタ１ａの収納部１
ｂを形成している。またベース３６の外周に多数
の取付枠３８を立設し、その内側にガイドテーパ
３９を形成し、一方カバー３７の外周に係止突起
４０を水平方向に突設して、係止突起４０を取付
枠３８のガイドテーパ３９にガイドして引掛るこ
とにより両者を連結し、同時に電路板３４を挟持
する。またグローランプ２８，２９および豆球ラ
ンプ３０の着脱の際に加わる力を受ける部分の強
度を確保するため、ベース３６の各ソケツト１
９，２２の中心部のランプ受け１９′，２２′およ
びソケツト２０の中心部にかしめ突起４１を突設
し、カバー３７に貫通孔４２を形成して連結によ
りカバー３７の上面に突出した突起４１の上端を
かしめ固定している。一方電路板３４は電路板３
４をベース３６に固定するためとくに負荷がかか
る部分を考慮して所定の位置に多数の矩形孔４３
を形成し、ベース３６に矩形孔４３に対応してピ
ン４４を一体形成し、電路板３４をベース３６に
押付けて矩形孔４３をピン４４に第１０図および
第１１図のように圧入固定する。この組み込みの
とき、ガイド孔３４ａ，３６ａに治具を通して電
路板３４とベース３６とを位置決めする。またカ
バー３７の裏面側に電路板３４を押さえる押さえ
突起４５と電路板３４の分離部４６（製造時には
パターンが分離するのを防止するため結合してい
るものでフープ材から電路板を分離しベースに装
着するときにプレスにより分離される：第９図に
一部のみ示している）を絶縁する絶縁板４７を形
成している（第１２図）。複合ソケツト３の器具
本体２へ取付るフツク１３，１４は安定係止のた
めコードカバー２ｂの最大径に近い間隔で設けら
れるが、器具本体２の下面に当接するストツパ４
８は複合ソケツト３に強度がかかるソケツト１
８，２０，２２の近傍に設けられる。 The composite socket 3 has a body 33 made of a thermoplastic resin, such as polypropylene, and a circuit board 34 patterned with a conductive plate made of copper, brass, etc.
The body 33 consists of a base 36 and a cover 37.
Base 36, glow lamps 28, 29 and miniature balls 30
mounting holes 28a, 29a, and 30a are formed, and the fuse holder 23 and the pull switch 21 are formed in the cover 37.
The mounting part 21a of the cord connector 1a, the storage part 1 of the cord connector 1a
It forms b. Further, a large number of mounting frames 38 are provided upright on the outer periphery of the base 36, and a guide taper 39 is formed inside the mounting frames 38. On the other hand, locking protrusions 40 are provided on the outer periphery of the cover 37 to protrude horizontally. By being guided and hooked on the guide taper 39 of the mounting frame 38, the two are connected and at the same time the electric circuit board 34 is held. In addition, in order to ensure the strength of the parts that receive the force applied when attaching and detaching the glow lamps 28, 29 and the small bulb lamp 30, each socket 1 of the base 36 is
A caulking protrusion 41 is provided protruding from the center of the lamp holders 19', 22' and the socket 20 at the center of the lamp holder 9, 22, a through hole 42 is formed in the cover 37, and the protrusion 41 protrudes from the upper surface of the cover 37 by connection. The upper end of the is caulked and fixed. On the other hand, the circuit board 34 is the circuit board 3
4 to the base 36, a large number of rectangular holes 43 are formed at predetermined positions, taking into account the parts that are particularly loaded.
A pin 44 is integrally formed on the base 36 in correspondence with the rectangular hole 43, and the circuit board 34 is pressed against the base 36, and the rectangular hole 43 is press-fitted into the pin 44 as shown in FIGS. 10 and 11. . During this assembly, the electric circuit board 34 and the base 36 are positioned by passing a jig through the guide holes 34a and 36a. Also, on the back side of the cover 37, there is a pressing protrusion 45 that presses down the circuit board 34, and a separation part 46 of the circuit board 34 (which is joined to prevent the pattern from separating during manufacturing). An insulating plate 47 is formed (FIG. 12) that insulates the parts (only a portion of which is shown in FIG. 9), which is separated by pressing when being attached to the device. The hooks 13 and 14 attached to the device main body 2 of the composite socket 3 are provided at intervals close to the maximum diameter of the cord cover 2b for stable locking, but the hooks 13 and 14 that are attached to the device main body 2 of the composite socket 3 are provided at intervals close to the maximum diameter of the cord cover 2b.
8 is the socket 1 that applies strength to the composite socket 3
8, 20, and 22.

複合ソケツト３の組立について簡単に説明する
と、ベース３６のボス２１ｂの上端にビス１６を
ねじ込むためのナツト２１ｃを載せ、スイツチ台
２１ｅをベース３６に載置してナツト２１ｃを押
さえる。つぎにベース３６上に電路板３４を押さ
え込み、スイツチ台２１ｅの軸孔８９にスイツチ
ブロツク２１ｇの軸８８の下端を電路板３４を介
してかしめ固定する。カバー３７を電路板３４上
に被せてこれらを押さえる。なお、電路板３４の
ソケツト１９，２２の中央接片５１ａ，２２ａを
形成する部分はベース３６に設置する段階では垂
直に折曲されているため、カバー３７で固定後水
平姿勢に折曲する。 Briefly explaining the assembly of the composite socket 3, a nut 21c for screwing the screw 16 is placed on the upper end of the boss 21b of the base 36, a switch stand 21e is placed on the base 36, and the nut 21c is held down. Next, the electric circuit board 34 is pressed onto the base 36, and the lower end of the shaft 88 of the switch block 21g is caulked and fixed to the shaft hole 89 of the switch base 21e via the electric circuit board 34. The cover 37 is placed over the electric circuit board 34 and held down. Incidentally, since the portions forming the central contact pieces 51a, 22a of the sockets 19, 22 of the circuit board 34 are bent vertically when installed on the base 36, they are bent into a horizontal position after being fixed with the cover 37.

複合ソケツト３をさらに詳細に説明すると、ス
ワン型グローランプソケツト２０のグローランプ
ピン（図示せず）に接触する接触子片５０が第９
図のように電路板３４に一体形成されるが、接触
子片５０の長手方向を各ソケツト１９等が一直線
上に並ぶ複合ソケツト３の長手方向に対して同一
水平面内で直角に配置されている。これはスワン
型における接触子片５０の長さが弾性を保つため
に長いので複合ソケツト３の長手方向の短縮にな
る。また電路板３４上でねじ込み式グローランプ
ソケツト１９の口金接触片５１の近傍に雑音防止
コンデンサ５２のピン５２ａを接続する接続端子
５３が形成され、これに対応してカバー３７にピ
ン差し込み孔５４を形成するとともにカバー３７
の裏面にガイド板５５を垂下し（第１３図）、ガ
イド板５５の側面に前記接続端子５３を弾接して
初期圧を与えかつ第１４図のようにガイド板５５
の接続端子５３側にピン５２ａの外径の半分程度
の深さの溝５６を形成して、ピン５２ａを挿入し
たときの接続端子５２の弾性変形を少なくして塑
性変形をなくしている。この接続端子５３はまた
グローランプ２８に代えて電子スタータ５７を適
用する際の接続端子を兼ねるもので、電子スター
タ５７を使用するときに雑音防止用コンデンサ５
２が接続されるのを確実に防止している。複合ソ
ケツト３のヒユーズホルダ２３は、複合ソケツト
３の長手方向の一端部に配置されて器具本体２の
取付位置ではコードカバー２ｂの外側となるよう
に設けられ、しかもヒユーズ５８の長手方向が複
合ソケツト３の長手方向に直角となるように配置
されて複合ソケツト３の長さの短縮を図り、また
ヒユーズホルダ２３の高さはストツパ４８と同じ
高さを有し、この高さはヒユーズ５８を挿入する
のに十分でしかもヒユーズ接触片となる接続端子
５９を有する電路板３４と器具本体２との絶縁確
保のため設定され、ヒユーズホルダ２３の上端面
に係止突部６０を形成し、器具本体２に形成した
ヒユーズ孔６１（第４図）に係止突部６０を嵌合
している。ヒユーズホルダ２３の開口６２を閉成
するキヤツプ６３は下面にヒユーズ支持部６４を
突設しヒユーズ端部位置決め片６４ａを形成する
とともに両側部よりヒユーズ保持フツク６５を垂
下して、フツク６５でヒユーズ５８のガラス部を
着脱自在に抱持する。キヤツプ６３にヒユーズホ
ルダ５８を保持させて器具本体２の上面側からホ
ルダ２３内に挿入し、押し込むとヒユーズ５８の
両端の端子５８ａに電路板３４の接続端子５９が
抱持し、開口６２が閉成さたこととなる。なお、
６７は上端部でヒユーズキヤツプ６３のストツパ
を兼ね、下端部で電路板３４の接続端子５９の浮
きを防止する押さえ突起で、その下端に設けた凹
部６９（第１３図）とともに接続端子５９の切起
し片６８を押さえる。またヒユーズ５８の交換は
器具本体２の上面からキヤツプ６３を外すことに
より簡単にできる。このとき、複数ソケツト３に
力が加わるので複合ソケツト３の取付を兼ねてヒ
ユーズホルダ２３の側部に取付片７０を突設し、
その先端に孔７１を形成して器具本体２の切起し
爪１７を孔７１に挿通し、その先端をひねつて孔
７１の下面に係止することにより固定している。
また電路板３４においてヒユーズ５８の接続端子
５９の間にヒユーズ５８に交差するようにパター
ン線７２を配置しているが、これは電路板３４上
のパターン線相互の交差をさけるとともにパター
ン線き引き回しにより複合ソケツト３の大型化お
よびその絶縁手段による構造の複雑化を避けるた
めである。すなわち、ヒユーズ５８は前記第７図
からも明らかなように電源すなわち電路板３４上
ではコード１のコネクタ１ａに接続されるコネク
タピン７３と、プルスイツチ２１と昇圧型安定器
５の一次側とともに直列接続されるものである
が、第１５図にも示すようにこれらおよび豆球ソ
ケツト２２の配置関係からコネクタピン７３に接
続されるパターン線７２はヒユーズ５８に交差す
る配線が他の配線方式よりももつと効果的になる
のである。また電路板３４のコネクタピン７３か
らランプソケツト１８の接触片１８ａ，１８ｂへ
の配線は、コネクタピン７３が複合ソケツト３の
中央に位置しランプソケツト１８の接触片１８
ａ，１８ｂが複合ソケツト３の端部に位置しかつ
その間にグローランプソケツト１９，２０が位置
する関係から、接触片１８ａ，１８ｂへの共通線
のパターン線７４は２本に分岐してスワン型グロ
ーランプソケツト２０の接触子片５０を囲むよう
に配線して、立体交差をさけることにより絶縁等
の構成を簡単にし、かつ複合ソケツト３を大型化
しないようにしている。 To explain the composite socket 3 in more detail, the contact piece 50 that contacts the glow lamp pin (not shown) of the swan-type glow lamp socket 20 has a ninth contact piece 50.
As shown in the figure, it is formed integrally with the circuit board 34, but the longitudinal direction of the contact piece 50 is arranged in the same horizontal plane at right angles to the longitudinal direction of the composite socket 3 in which each socket 19 etc. are arranged in a straight line. . This is because the length of the contact piece 50 in the swan type is long in order to maintain elasticity, so the composite socket 3 is shortened in the longitudinal direction. Further, a connection terminal 53 for connecting the pin 52a of the noise prevention capacitor 52 is formed near the base contact piece 51 of the screw-in glow lamp socket 19 on the circuit board 34, and a pin insertion hole 54 is formed in the cover 37 correspondingly. and the cover 37
A guide plate 55 is suspended from the back side of the guide plate 55 (FIG. 13), and the connection terminal 53 is elastically contacted with the side surface of the guide plate 55 to apply initial pressure.
A groove 56 having a depth of about half the outer diameter of the pin 52a is formed on the side of the connecting terminal 53 to reduce elastic deformation of the connecting terminal 52 and eliminate plastic deformation when the pin 52a is inserted. This connection terminal 53 also serves as a connection terminal when an electronic starter 57 is used instead of the glow lamp 28, and when the electronic starter 57 is used, the noise prevention capacitor 53
2 is reliably prevented from being connected. The fuse holder 23 of the composite socket 3 is disposed at one end in the longitudinal direction of the composite socket 3 so as to be outside the cord cover 2b at the attachment position of the instrument main body 2, and the fuse holder 23 of the composite socket 3 is located at one end of the composite socket 3 in the longitudinal direction. The fuse holder 23 is arranged at right angles to the longitudinal direction of the composite socket 3 to shorten the length of the composite socket 3, and the height of the fuse holder 23 is the same as that of the stopper 48. A locking protrusion 60 is formed on the upper end surface of the fuse holder 23, and is set to ensure insulation between the electrical circuit board 34, which has a connecting terminal 59 serving as a fuse contact piece, and the appliance body 2. A locking protrusion 60 is fitted into a fuse hole 61 (FIG. 4) formed in 2. The cap 63 that closes the opening 62 of the fuse holder 23 has a fuse support part 64 protruding from its lower surface to form a fuse end positioning piece 64a, and has fuse holding hooks 65 hanging down from both sides. Holds the glass portion of the device in a removable manner. When the cap 63 holds the fuse holder 58 and inserts it into the holder 23 from the top side of the instrument body 2, the terminals 58a at both ends of the fuse 58 hold the connection terminals 59 of the circuit board 34, and the opening 62 closes. It has been accomplished. In addition,
Reference numeral 67 is a holding protrusion which also serves as a stopper for the fuse cap 63 at its upper end and prevents the connection terminal 59 of the circuit board 34 from floating at its lower end. Hold down the raising piece 68. Further, the fuse 58 can be easily replaced by removing the cap 63 from the top surface of the instrument body 2. At this time, since force is applied to the multiple sockets 3, a mounting piece 70 is provided protruding from the side of the fuse holder 23 to also serve as the mounting of the composite socket 3.
A hole 71 is formed at the tip thereof, and the cut and raised claw 17 of the instrument main body 2 is inserted into the hole 71, and the tip is fixed by twisting and engaging the lower surface of the hole 71.
Furthermore, pattern lines 72 are arranged between the connection terminals 59 of the fuses 58 on the circuit board 34 so as to cross the fuses 58, but this is done to avoid crossing the pattern lines on the circuit board 34 and to route the pattern lines. This is to avoid increasing the size of the composite socket 3 and complicating the structure due to its insulating means. That is, as is clear from FIG. 7, the fuse 58 is connected in series with the connector pin 73 connected to the connector 1a of the cord 1, the pull switch 21, and the primary side of the step-up ballast 5 on the power supply circuit board 34. However, as shown in FIG. 15, due to the arrangement of these and the miniature bulb socket 22, the pattern wire 72 connected to the connector pin 73 has a wire that intersects with the fuse 58, which has a longer wire length than other wiring methods. It becomes effective. Further, the wiring from the connector pin 73 of the circuit board 34 to the contact pieces 18a, 18b of the lamp socket 18 is such that the connector pin 73 is located in the center of the composite socket 3 and the contact piece 18 of the lamp socket 18
Since a and 18b are located at the ends of the composite socket 3 and the glow lamp sockets 19 and 20 are located between them, the pattern line 74, which is a common line to the contact pieces 18a and 18b, branches into two and forms a swan. The wiring is arranged so as to surround the contact piece 50 of the type glow lamp socket 20, and by avoiding three-dimensional intersections, the structure of insulation etc. is simplified, and the composite socket 3 is not made large.

複合ソケツト３のプルスイツチ２１は、ベース
３６に電路板３４が装着される前にベース３６の
ボス２１ｂの上端にナツト２１ｃを載せてボス２
１ｂの上端の突起７７でナツト２１ｃの回転止め
とし、ユリア樹脂等の熱硬化性樹脂で形成された
スイツチ台２１ｅをベース３６上に配置する。な
お、ベース３６側はスイツチ台２１ｅの厚さ分他
の部分より段落ちしている。このとき、ベース３
６の位置決め突起７９にガイド孔８０が嵌合する
とともにボス８１がボス２１ｂに嵌合してナツト
２１ｃを保持する。またスイツチ台２１ｅの軸か
しめ部をベース３６の孔２１ｊに嵌合する。この
状態で前記電路板３４がベース３６およびスイツ
チ台２１ｅ上のガイドリブ３６ａ，２１ｉ間に配
置され前記したように固定される。またスイツチ
本体を構成するスイツチブロツク２１ｇの垂直ア
ーム８３をアーム用孔８４に挿入し、線材で形成
され操作方向変換部材となる回動アーム８５の直
角に折曲されたアーム端８６を支点孔８７に係合
し、軸８８を電路板３４およびスイツチ台２１ｅ
の軸かしめ部の軸孔８９に通して心棒である軸８
８の下端をかしめる。これでスイツチブロツク２
１ｇは片持ち状態に支持されたこととなり、カバ
ー３７をベース３６に固定することによりカバー
３７で電路板３４を挟持するとともにスイツチ台
２１ｅも挟持されることとなる。そして複合ソケ
ツト３を取付るとき前記ねじ１６がプルスイツチ
２１の取付部となるナツト２１ｃに締付けられて
プルスイツチ２１が固定されるとともにプルスイ
ツチ２１の引き操作部である連結８３ａの近傍に
ナツト２１ａを設けていることによりスイツチ操
作時に加わる負荷を受けてプルスイツチ２１およ
び複合ソケツト３が変形しないようしている。な
お、スイツチ台２１ｅはコネクタピン７３の支持
部９０を有し、コネクタピン７３の付根部は支持
部９０に立位姿勢に保持されることとなる。この
プルスイツチ２１において、複数の固定接点９１
は電路板３４に形成されるが、この固定接点９１
を支持するとともに段車金具である可動接点板９
２の逆転を防止するテーパ支持部９３はスイツチ
台２１ｅに一体形成され耐摩耗性を確保してい
る。またカバー３７に形成されたスイツチケース
２１ａはストツパ４８等と同じ高さを有して上端
が開口したままとなり、複合ソケツト３を器具本
体２に取付ることにより器具本体２で閉成して器
具本体２に蓋を兼用させている。スイツチブロツ
ク２１ｇは軸８８の上端に支持金具であるばね受
け９４を固着し、軸８８の中間に可動接点板９２
およびハンドルである回転板９５を回動自在に設
け、回転板９５の可動接点側９２にハンドル金具
である爪板９５ａを取付、さらに回転板９５とば
ね受け９４との間にコイルスプリングであるねじ
りコイルばね９６を介在してその両端をばね受け
９４および回転板９５に係止して回転板９５を一
方向に付勢するとともに回転板９５を軸方向にも
付勢して可動接点板９２を固定接点９１に弾性し
ている。回動アーム８５はコ字形をなして所定角
度に折曲された一端のアーム端８６が支持孔８７
に係合するとともに中間部９７が回転板９５の引
掛凹部９８に引つ掛かり、先端に操作部となる連
結部８３ａを曲成して垂直アーム８３の上端輪部
と連結し、垂直アーム８３の下端に引きひも吊り
下げられる。この垂直アーム８３を垂直方向に引
くと回動アーム８５がアーム端８６を支点に回動
し（第２０図想像線）、回動アーム８５が横コ字
姿勢から縦コ字姿勢になるため回転板９５が回動
し、スイツチ動作となる。そして回転板９５の回
動時スイツチ台２１ｅに形成したガイド体２１ｆ
が回転板９５のぶれ防止ガイドとなり、回転板９
５のねじれを防止できる。 The pull switch 21 of the composite socket 3 is operated by placing the nut 21c on the upper end of the boss 21b of the base 36 before the electric circuit board 34 is attached to the base 36, and then tightening the nut 21c on the boss 21b.
A projection 77 at the upper end of the nut 21c is used to stop the nut 21c from rotating, and a switch stand 21e made of a thermosetting resin such as urea resin is placed on the base 36. Note that the base 36 side is stepped down from other parts by the thickness of the switch stand 21e. At this time, base 3
The guide hole 80 fits into the positioning protrusion 79 of No. 6, and the boss 81 fits into the boss 21b to hold the nut 21c. Also, the shaft caulking portion of the switch stand 21e is fitted into the hole 21j of the base 36. In this state, the electrical circuit board 34 is placed between the base 36 and the guide ribs 36a, 21i on the switch stand 21e and fixed as described above. Further, the vertical arm 83 of the switch block 21g constituting the switch body is inserted into the arm hole 84, and the arm end 86 bent at right angle of the rotating arm 85 formed of wire and serving as the operating direction changing member is inserted into the fulcrum hole 87. , and the shaft 88 is connected to the circuit board 34 and the switch base 21e.
The shaft 8, which is the mandrel, is inserted through the shaft hole 89 of the shaft caulking part.
Caulk the bottom edge of 8. Now switch block 2
1g is supported in a cantilevered state, and by fixing the cover 37 to the base 36, the cover 37 holds the electric circuit board 34 and also the switch stand 21e. When the composite socket 3 is installed, the screw 16 is tightened to the nut 21c, which is the attachment part of the pull switch 21, and the pull switch 21 is fixed, and the nut 21a is provided near the connection 83a, which is the pull operation part of the pull switch 21. This prevents the pull switch 21 and the composite socket 3 from being deformed by the load applied when the switch is operated. The switch base 21e has a support portion 90 for the connector pin 73, and the base portion of the connector pin 73 is held in an upright position by the support portion 90. In this pull switch 21, a plurality of fixed contacts 91
is formed on the circuit board 34, but this fixed contact 91
A movable contact plate 9 that supports the
A tapered support portion 93 for preventing the reverse rotation of the switch 2 is integrally formed with the switch base 21e to ensure wear resistance. Further, the switch case 21a formed on the cover 37 has the same height as the stopper 48, etc., and remains open at the upper end, and when the composite socket 3 is attached to the instrument body 2, it is closed by the instrument body 2 and the instrument is closed. The main body 2 also serves as a lid. The switch block 21g has a spring receiver 94 fixed to the upper end of the shaft 88, and a movable contact plate 92 in the middle of the shaft 88.
A rotary plate 95 that is a handle is rotatably provided, a claw plate 95a that is a handle metal fitting is attached to the movable contact side 92 of the rotary plate 95, and a torsion plate that is a coil spring is installed between the rotary plate 95 and the spring receiver 94. Both ends of the coil spring 96 are engaged with the spring receiver 94 and the rotary plate 95 to bias the rotary plate 95 in one direction and also bias the rotary plate 95 in the axial direction to move the movable contact plate 92. The fixed contact 91 is elastic. The rotating arm 85 has a U-shape and is bent at a predetermined angle.One arm end 86 has a support hole 87.
At the same time, the intermediate part 97 is caught in the catch recess 98 of the rotary plate 95, and the connecting part 83a which becomes the operating part is bent at the tip and connected to the upper end ring part of the vertical arm 83. Can be hung from a drawstring at the bottom. When this vertical arm 83 is pulled in the vertical direction, the rotating arm 85 rotates around the arm end 86 (imaginary line in Figure 20), and the rotating arm 85 changes from a horizontal U-shaped posture to a vertical U-shaped posture, so it rotates. The plate 95 rotates to perform a switch operation. A guide body 21f is formed on the switch base 21e when the rotating plate 95 rotates.
serves as a guide to prevent the rotating plate 95 from shaking, and the rotating plate 9
5 can be prevented from twisting.

第２３図はプルスイツチの動作状態を示してい
る。すなわち、a₁，a₂は復帰状態でアーム端８６
が支点孔８７に上面側で係止した状態、b₁，b₂お
よびc₁，c₂は動作途中の状態、d₁，d₂は動作状態
でアーム端８６が支点孔８７に下面側で係止した
状態である。このようにプルスイツチ２１の引つ
張り方向を回転板９５の回動方向と直角な方向に
することにより複数の固定接点９１を電路板３４
に一体形成できしかも、プレス加工だけの簡単な
構成にすることができる。また回動アーム８５で
てこ作用により引き方向を変換すること、回動ア
ーム８５が線材で形成されて回転板９５との接触
面積が小さいこと、回動アーム８５の支点を熱可
塑性のスイツチ台２１ｅに形成しているため動作
がなめらかで摩耗が少ない。また回転板９５の回
動量を規制するストツパはアーム端８６が直角に
折曲されているため、そのアーム端８６が支持孔
８７の縁部に係止することにより達成され、たと
えば回転板９５にストツパ部を構成する必要がな
く、構造を簡単にするとともに回転板９５の強度
が不要になる。さらに垂直アーム８３と回動アー
ム８５の連結部８３ａは複合ソケツト３内に位置
するため垂直アーム８３が複合ソケツト３から突
出した状態となるが、垂直アーム８３を引いた状
態にして連結部８３ａを複合ソケツト３から露出
させて垂直アーム８３をベース３６の下面に形成
した係止片９９（第８図）に係止することによ
り、梱包時に邪魔にならなくすることができ、ア
ーム８３の不用意な曲がりを防止でき、かつ取扱
がラフに行える。なお、スイツチ操作時に照明器
具が揺れないようにするため垂直アーム８３が器
具本体２の吊り下げ中心に位置することはいうま
でもない。 FIG. 23 shows the operating state of the pull switch. That is, a ₁ and a ₂ are at the arm end 86 in the returned state.
is locked in the fulcrum hole 87 on the upper surface side, b ₁ , b ₂ and c ₁ , c ₂ are in the middle of operation, d ₁ and d ₂ are in the operating state and the arm end 86 is in the fulcrum hole 87 on the lower surface side. It is in a locked state. By making the direction in which the pull switch 21 is pulled perpendicular to the rotating direction of the rotary plate 95, the plurality of fixed contacts 91 can be connected to the circuit board 34.
It can be formed integrally with the body, and can have a simple structure that requires only press processing. In addition, the pulling direction is changed by the lever action of the rotating arm 85, the rotating arm 85 is formed of a wire rod and has a small contact area with the rotating plate 95, and the fulcrum of the rotating arm 85 is connected to the thermoplastic switch base 21e. Because it is formed, the operation is smooth and there is little wear. Further, since the arm end 86 is bent at a right angle, the stopper that restricts the amount of rotation of the rotary plate 95 is achieved by locking the arm end 86 to the edge of the support hole 87. There is no need to construct a stopper portion, the structure is simplified, and the strength of the rotary plate 95 is not required. Furthermore, since the connecting portion 83a between the vertical arm 83 and the rotating arm 85 is located within the composite socket 3, the vertical arm 83 is in a state of protruding from the composite socket 3, but the connecting portion 83a can be opened by pulling the vertical arm 83. By locking the vertical arm 83 exposed from the composite socket 3 to a locking piece 99 (FIG. 8) formed on the lower surface of the base 36, it can be kept out of the way during packaging, and the arm 83 can be removed inadvertently. It prevents bending and allows for rough handling. It goes without saying that the vertical arm 83 is located at the hanging center of the fixture body 2 in order to prevent the lighting fixture from shaking when the switch is operated.

ランプソケツト１８の接続孔１００，１０１
は、複合ソケツト３のヒユーズホルダ２３と反対
側の端部に設けられ、特に複合ソケツト３の長手
方向の端部に設けることにより環形ランプに装着
するランプソケツトのホルダ２３の寸法を短くし
て小形化を図る。また一対の接続孔１００，１０
１は長手方向に並べられて高Ｗ側の接続孔１００
を外側に配置するとともに接続される環形ランプ
３１，３２の口金が器具本体２に対して同一側に
くるようにし、しかもその並び方向が正確には複
合ソケツト３の長手方向に対してある角度振れた
位置に傾くことにより、その延長線上に器具本体
２の重心が位置しかつプルスイツチ２１の垂直ア
ーム８３が位置する構成としている。また一対の
接続孔１００，１０１は強度確保のため間にブリ
ツジ１０２を設け、かつそのブリツジ１０２の内
側にブリツジ１０２を利用してスワン型グローラ
ンプソケツト２０の接触子片５０に引き回すため
の電路板３４のパターン線１０３をはわせて電路
板３４のパターン構成を簡単にしている。ランプ
ソケツト１８は本体２３が第５図のように構成さ
れ、上端に接続孔１００，１０１に装着されるコ
ネクタ部２６ａ，２６ｂを設けその側部にガイド
兼絶縁リブ１０４を介して端子１０５を設け、上
端に器具本体２の係合孔１０６に係止する突起１
０７を形成し、またコネクタ部２６ａ，２６ｂの
並び方向の両側に仮止めフツク１０８を形成して
フツク１０８を接続孔１００，１０１の上面に係
止すとともに突起１０７を係合孔１０６に係合し
て姿勢を強固に保持しコネクタ部２６ａ，２６ｂ
の端子１０５に接続孔１００，１０１に位置する
電路板３４により形成された接触片１８ａ，１８
ｂが接触する。また本体２３の両側面にカバー係
止突条１０９を有しカバー２ａの切欠１１０に本
体２３を通して、カバー２ａを器具本体２に固定
することにより本体２３を固定している。 Connection holes 100, 101 of lamp socket 18
is provided at the end of the composite socket 3 opposite to the fuse holder 23, and in particular, by providing it at the end of the composite socket 3 in the longitudinal direction, the dimensions of the holder 23 of the lamp socket to be attached to the annular lamp are shortened and miniaturized. We aim to Also, a pair of connection holes 100, 10
1 are connection holes 100 arranged in the longitudinal direction on the high W side.
are placed on the outside, and the bases of the annular lamps 31 and 32 to be connected are placed on the same side with respect to the device body 2, and moreover, the direction in which they are lined up is precisely at a certain angle with respect to the longitudinal direction of the composite socket 3. By tilting to this position, the center of gravity of the instrument main body 2 is located on the extension line, and the vertical arm 83 of the pull switch 21 is located on the extension line. Further, a bridge 102 is provided between the pair of connection holes 100 and 101 to ensure strength, and an electric path is formed inside the bridge 102 to be routed to the contact piece 50 of the swan type glow lamp socket 20. The pattern structure of the electric circuit board 34 is simplified by extending the pattern lines 103 of the board 34. The lamp socket 18 has a main body 23 as shown in FIG. 5, has connector parts 26a and 26b attached to the connection holes 100 and 101 at the upper end, and has a terminal 105 on the side thereof via a guide-cum-insulating rib 104. A projection 1 that locks into the engagement hole 106 of the instrument body 2 at the upper end
07, and temporarily fixing hooks 108 are formed on both sides of the connector parts 26a and 26b in the direction in which they are lined up, and the hooks 108 are engaged with the upper surfaces of the connection holes 100 and 101, and the projections 107 are engaged with the engagement holes 106. to firmly maintain the posture and connect the connector parts 26a, 26b.
Contact pieces 18a, 18 formed by the circuit board 34 located in the connection holes 100, 101 to the terminals 105 of
b makes contact. Further, the main body 23 has cover locking protrusions 109 on both sides of the main body 23, and the main body 23 is fixed by fixing the cover 2a to the instrument main body 2 by passing the main body 23 through the notch 110 of the cover 2a.

第２１図および第２２図はグローランプ２８，
２９に代えて電子スタータ５７，１１１を用いた
場合を示し、低Ｗ用の電子スタータ５７は端子５
７ａが前記コンデンサ接続部５４に接続される。
また高Ｗ用の電子スタータ１１１はグローランプ
ソケツト２０の接触子片５０に至るパターン線上
に接触片１１２が形成され、これに対応してカバ
ー３７に端子装着孔１１３が形成され、端子１１
１ａがこれに挿着される。なお、この装着孔１１
３の裏側に前記垂下片５５と同構造の垂下片５
５′を形成している。これらの電子スタータ５７，
１１１はカバー３７にかしめ用ボス１１４を有し
てこのボス１１４にスタータ基板の孔１１５を通
してかしめることにより固定する。さらに電子ス
タータ５７，１１１が交換できるように、交換の
際にはボス１１４のかしめ部分を切削して外し、
今度は第２２図のようにビス１１６でボス１１４
に固定する。 21 and 22 show the glow lamp 28,
29 is replaced with an electronic starter 57, 111, and the electronic starter 57 for low W is connected to the terminal 5.
7a is connected to the capacitor connection portion 54.
Further, in the electronic starter 111 for high W, a contact piece 112 is formed on the pattern line leading to the contact piece 50 of the glow lamp socket 20, and a terminal mounting hole 113 is formed in the cover 37 correspondingly, and the terminal 11 is formed in the cover 37.
1a is inserted into this. Note that this mounting hole 11
On the back side of 3 is a hanging piece 5 having the same structure as the hanging piece 55.
5'. These electronic starters 57,
111 has a caulking boss 114 on the cover 37, and is fixed by caulking the starter board through the hole 115 of the starter board. Furthermore, in order to be able to replace the electronic starters 57 and 111, the caulked portion of the boss 114 must be cut and removed during replacement.
This time, as shown in Figure 22, screw 116 into boss 114.
Fixed to.

なお、１１７は囲み部で安定器用の接続端子１
１８の立ち上がりを保護し、取扱を簡単にしてい
る。 In addition, 117 is the connection terminal 1 for the ballast in the enclosed part.
It protects the rise of 18 and makes it easy to handle.

また、この考案において、前記垂直アーム８３
は特に必要ではなく、回動アーム８５に直接引き
ひもが連結されてもよい。 Further, in this invention, the vertical arm 83
is not particularly necessary, and a drawstring may be directly connected to the rotating arm 85.

〔考案の効果〕[Effect of idea]

この考案によれば、回動アームを略コ字形に形
成したため、回動アームの折曲された一端のアー
ム端をスイツチ台の支点孔に係止すると、コイル
スプリングによつて回動アームのアーム端を有す
る辺をスイツチ台の表面に係止でき、回動アーム
の略コ字形の形状によりハンドルのストツパ機能
をスイツチ台にもたせることができる。したがつ
て、心棒に段車金具、ハンドルおよびコイルスプ
リング等を組み込んだプルスイツチの前記心棒を
スイツチ台に取付け、回動アームの中間部をハン
ドルに係合するとともにハンドル回動してコイル
スプリングを付勢しながらアーム端を支点孔に係
止することにより組立ることができるので組立容
易になる。またハンドルにストツパ部を形成する
必要がないので構造が簡単になるとともに、スイ
ツチが大型化せずハンドルの厚さも大きくする必
要がない。しかもハンドルの回動方向と直角な方
向に回動アームを引くことができるため、グロー
ランプソケツトの電極等を形成する電路板の延長
上に固定接点を一体形成できるので照明器具の製
造が容易になるという効果がある。 According to this invention, since the rotating arm is formed into a substantially U-shape, when the bent end of the rotating arm is locked in the fulcrum hole of the switch base, the arm of the rotating arm is moved by the coil spring. The side having the end can be locked onto the surface of the switch base, and the substantially U-shaped shape of the rotating arm allows the switch base to function as a stopper for the handle. Therefore, the mandrel of the pull switch, which has a gear wheel metal fitting, a handle, a coil spring, etc. incorporated in the mandrel, is attached to the switch base, and the middle part of the rotating arm is engaged with the handle, and the handle is rotated to attach the coil spring. Assembling can be done by locking the end of the arm in the fulcrum hole while pushing the arm, making it easy to assemble. Further, since there is no need to form a stopper part on the handle, the structure becomes simple, and the switch does not become large and there is no need to increase the thickness of the handle. Furthermore, since the rotating arm can be pulled in a direction perpendicular to the rotating direction of the handle, the fixed contact can be integrally formed on the extension of the electrical circuit board that forms the electrodes of the glow lamp socket, making it easy to manufacture lighting equipment. It has the effect of becoming

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図はこの考案の一実施例を適用した照明器
具の断面図、第２図は器具本体の斜視図、第３図
はその下カバーを分解した状態の斜視図、第４図
は器具本体と内部部品の関係を示す分解斜視図、
第５図は内部部品の分解斜視図、第６図は内部部
品の器具本体取付状態の平面図、第７図は電気配
線図、第８図は複合ソケツトの斜視図、第９図は
その分解斜視図、第１０図は電路板の矩形孔を示
す斜視図、第１１図はそのピンを圧入させたとき
の断面図、第１２図は電路板の分離部を絶縁板で
仕切つた状態の断面図、第１３図は複合ソケツト
のカバーの裏面を示す平面図、第１４図はコンデ
ンサピンの装着部を示す平面図、第１５図は複合
ソケツトの上面からみた平面図、第１６図はその
電路板を破線で示す平面図、第１７図はその断面
図、第１８図はその左側面図、第１９図は第１７
図のXIX−XIX線断面図、第２０図はプルスイ
ツチの断面図、第２１図は電子スタータを設けた
状態の平面図、第２２図は電子スタータを交換し
た後の取付過程を示す分解斜視図、第２３図はプ
ルスイツチの動作状態の説明図である。 ３……複合ソケツト、１９，２０……グローラ
ンプソケツト、２１……プルスイツチ、２１ａ…
…スイツチケース、２１ｅ……スイツチ台、２１
ｇ……スイツチブロツク（スイツチ本体）、２２
……豆球ソケツト、３４……電路板、８３ａ……
連結部（操作部）、８５……回動アーム、８６…
…アーム端（支点）、８７……支点孔、８８……
軸（心棒）、９１……固定接点、９２……可動接
点板（段車金具）、９４……ばね受け（支持金
具）、９５……回転板（ハンドル）、９５ａ……ハ
ンドル金具である爪板、９６……ねじりコイルば
ね（コイルスプリング）、９７……中間部。 Figure 1 is a sectional view of a lighting fixture to which an embodiment of this invention is applied, Figure 2 is a perspective view of the fixture body, Figure 3 is a perspective view with the lower cover disassembled, and Figure 4 is the fixture body. An exploded perspective view showing the relationship between the
Figure 5 is an exploded perspective view of the internal parts, Figure 6 is a plan view of the internal parts attached to the main body of the device, Figure 7 is an electrical wiring diagram, Figure 8 is a perspective view of the composite socket, and Figure 9 is its exploded view. Figure 10 is a perspective view showing a rectangular hole in the circuit board, Figure 11 is a cross-sectional view when the pin is press-fitted, and Figure 12 is a cross-section of the separated part of the circuit board separated by an insulating plate. Fig. 13 is a plan view showing the back side of the cover of the composite socket, Fig. 14 is a plan view showing the mounting part of the capacitor pin, Fig. 15 is a plan view seen from the top of the compound socket, and Fig. 16 is the electrical circuit. A plan view showing the plate with broken lines, FIG. 17 is a sectional view thereof, FIG. 18 is a left side view thereof, and FIG.
Figure 20 is a cross-sectional view of the pull switch, Figure 21 is a plan view with the electronic starter installed, and Figure 22 is an exploded perspective view showing the installation process after replacing the electronic starter. , FIG. 23 is an explanatory diagram of the operating state of the pull switch. 3... Composite socket, 19, 20... Glow lamp socket, 21... Pull switch, 21a...
...Switch case, 21e...Switch stand, 21
g...Switch block (switch body), 22
...Ball socket, 34...Electric circuit board, 83a...
Connection part (operation part), 85... Rotating arm, 86...
... Arm end (fulcrum), 87... Fulcrum hole, 88...
Shaft (mandrel), 91...Fixed contact, 92...Movable contact plate (carrier metal fitting), 94...Spring receiver (supporting metal fitting), 95...Rotating plate (handle), 95a...Claw that is the handle metal fitting Plate, 96...Torsion coil spring (coil spring), 97...Intermediate portion.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 心棒に段車金具、ハンドル金具付ハンドルお
よびコイルスプリングを設け、このコイルスプ
リングにより前記段車金具を固定接点に押圧す
るとともにハンドルを復帰付勢しかつ前記ハン
ドルを回動操作することによりハンドル金具を
介して前記段車金具を前記固定接点に対して回
転摺動させる構成を有するスイツチ本体と、前
記心棒を固定するとともに支点孔を形成したス
イツチ台と、線材を略コ字形に折曲したもので
あつて所定角度に折曲された一端のアーム端が
前記支点孔に係合し中間部が前記ハンドルに係
合しかつ他端を引き操作部とした回動アームと
を備えたプルスイツチ。 (2) 前記スイツチ台は前記回動アームの前記引き
操作部の近傍に取付部を有する実用新案登録請
求の範囲第(1)項記載のプルスイツチ。[Claims for Utility Model Registration] (1) A wheel metal fitting, a handle with a handle metal fitting, and a coil spring are provided on the mandrel, and the coil spring presses the wheel metal fitting against a fixed contact and urges the handle to return, and a switch body configured to rotate and slide the gear wheel metal fitting with respect to the fixed contact via the handle metal fitting by rotating the handle; a switch base that fixes the mandrel and has a fulcrum hole formed therein; It is made by bending a wire rod into a substantially U-shape, and one end of the arm bent at a predetermined angle engages with the fulcrum hole, the middle part engages with the handle, and the other end serves as a pulling operation part. A pull switch with a rotating arm. (2) The pull switch according to claim 1, wherein the switch base has a mounting portion near the pull operation portion of the rotating arm.