JPH0128580Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 この考案は、コードペンダント等の照明器具に
適用される複合ソケツトに関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Technical Field] This invention relates to a composite socket applied to lighting equipment such as a cord pendant.

〔背景技術〕[Background technology]

複合ソケツトはグローランプソケツト、豆球ソ
ケツトおよびプルスイツチを一体に並設したもの
である。しかし、プルスイツチは引きひもを連結
するための引き輪を複合ソケツトのスイツチ孔か
ら突出しているため、梱包が大きくなり、他物に
引つ掛かつたり、また輸送時に引き輪が変形する
という欠点があつた。 A composite socket is a combination of a glow lamp socket, a miniature bulb socket, and a pull switch. However, since the pull switch has a pull ring that connects the pull string protruding from the switch hole of the composite socket, the packaging becomes bulky, and there are disadvantages in that it can get caught on other objects, and the pull ring can be deformed during transportation. It was hot.

〔考案の目的〕[Purpose of invention]

この考案の目的は、梱包を小さくできるととも
に、プルスイツチの引き輪を変形しない複合ソケ
ツトを提供することである。 The purpose of this invention is to provide a composite socket that can be packaged compactly and that does not deform the pull ring of the pull switch.

〔考案の開示〕[Disclosure of invention]

この考案は、グローランプソケツト、豆球ソケ
ツト、プルスイツチを一体に並設したボデイと、
前記プルスイツチのハンドルを駆動するとともに
先端の連結部が前記ハンドルの引き操作により前
記ボデイのスイツチ孔より露出する第１の引き輪
と、この第１の引き輪の前記連結部に一端部が回
動自在に連結されて他端部に引きひもが連結され
る第２の引き輪と、この第２の引き輪を前記ボデ
イの外表面に沿つて固定する固定手段とを備えた
ものである。 This idea consists of a body in which a glow lamp socket, a miniature bulb socket, and a pull switch are arranged side by side.
A first pull ring which drives the handle of the pull switch and a connecting part at the tip thereof is exposed from the switch hole of the body when the handle is pulled, and one end of the first pull ring rotates to the connecting part. It is provided with a second pull ring which is freely connected and has a pull string connected to the other end thereof, and a fixing means for fixing the second pull ring along the outer surface of the body.

第２の引き輪を引いて第１の引き輪の連結部を
スイツチ孔から露出させると第２の引き輪をボデ
イの表面に横たえることができる。その固定手段
はボデイに紐を巻いて第２の引き輪を固定したり
ボデイに係止部を設ける場合があるが、これによ
り梱包を小さくでき、他への影響をなくすことが
でき、しかも引き輪の変形を防止できる。 When the second pull ring is pulled to expose the connecting portion of the first pull ring from the switch hole, the second pull ring can be laid down on the surface of the body. The fixing means may be to wrap a string around the body and fix a second pull ring, or to provide a locking part on the body, but this allows the packaging to be made smaller, eliminates the impact on other parts, and also Can prevent deformation of the ring.

実施例 この考案の一実施例を適用した照明器具を第１
図ないし第２２図に基づいて説明する。すなわ
ち、この吊り下げ式環形２灯照明器具は、２灯点
灯、１灯（高Ｗ側）、点灯、豆球点灯、およびオ
フの動作をするもので、その構成を大別すると天
井に吊り下げられるコード１、器具本体２、複合
ソケツト３、安定器４，５で構成されている。器
具本体２は周側壁２′を垂下した円板形をなし、
下側を下カバー２ａで閉成し、上面にコードカバ
ー２ｂを有する。下カバー２ａと器具本体２とは
外周のつば６，７で突き合わされビス８により一
体に連結されて内部に複合ソケツト３等の部品収
納空間を形成するとともに多数の放熱穴２ｃ（第
２，３図）を形成し、同時にビス８により２灯一
体型ランプ支持ばね１０を取付ている。傘形をな
すコードカバー２ｂは器具本体２の中央上面に取
付られ、コードアジヤスタ１１を通してコード１
の下端部がコードカバー２ｂ内に挿入され、適当
に弛ませて器具本体２に設けた支持具１２に通し
先端にコネクタ１ａを設けている。複合ソケツト
３（たとえば第５，６図）は外形が帯板状をな
し、器具本体２の下面の略中央に取付られ、その
両側に安定器４，５がビス４′，５′により取付ら
れるが、ワツト数が大きいため重量の大きい32W
または40W用昇圧型安定器５を器具本体２の中心
側にし30W用単巻型安定器４を中心から離れる側
に配置してコード１で器具本体２を吊つたときの
重量バランスをとつている。複合ソケツト３は上
面に一対のフツク１３，１４を突出し、そのフツ
ク１３，１４を器具本体２のコードカバー２ｂの
内側に形成した取付孔１５に引掛られるととも
に、ねじ１６および切起し爪１７で確実に器具本
体２に取付られる。この複合ソケツト３は平面的
にみて、第１図のように長手方向の一端からラン
プソケツト１８、ねじ込み式グローランプソケツ
ト１９、スワン式グローランプソケツト２０、プ
ルスイツチ２１、豆球ソケツト２２、およびヒユ
ーズホルダ２３が略一直線上に並設されている。
ランプソケツト１８はランプピン挿入孔２４，２
５を下端に設けたランプホルダ２６の上端のコネ
クタ部２６ａ，２６ｂが複合ソケツト３の接続孔
２７ａ，２７ｂに挿着されている。また各ソケツ
ト１９，２０，２２にグローランプ２８，２９お
よび豆球３０が装着され、ランプ支持ばね１０お
よびランプホルダ２６の支持片２６ｃ，２６ｄに
環形ランプ３１，３２が装着される。そして複合
ソケツト３は前記ソケツト１９等を一体に形成す
るボデイ３３（第８図）内に電路板３４（第９
図）を配設し、この電路板３４は第７図の電気配
線をなすようにパターン形成されており、これに
より前記各ランプ２８等と電気的に接続され、ま
たリード線３５により安定器４，５と接続され、
かつ電路板３４に形成したコネクタピン３４ａに
よりコード１のコネクタ１ａに接続される。この
電路板３４は器具本体２の下方に所定距離をおい
て水平配置されたこととなり、熱対策上有利にな
り、また電源コネクタ１ａがほぼ中央に配置され
るためコードカバー２ｂ内のコード１の収納が容
易になり、さらにヒユーズホルダ２３の端子部に
触れない利点がある。Example A lighting fixture to which an example of this invention is applied is shown in the first example.
This will be explained based on FIGS. 22 to 22. In other words, this hanging ring-shaped two-light lighting fixture has two lights on, one light (on the high W side), lights on, small bulb lights, and turns off. It consists of a cord 1, a device main body 2, a composite socket 3, and stabilizers 4 and 5. The device main body 2 has a disk shape with a peripheral side wall 2' hanging down,
The lower side is closed with a lower cover 2a, and the upper surface has a cord cover 2b. The lower cover 2a and the device main body 2 are butted against each other at the outer peripheral flanges 6 and 7 and are integrally connected by screws 8 to form a space for storing components such as a composite socket 3 inside, and a large number of heat dissipation holes 2c (second and third holes). ), and at the same time, a two-lamp integrated lamp support spring 10 is attached using screws 8. An umbrella-shaped cord cover 2b is attached to the top center of the device body 2, and the cord cover 2b is attached to the top center of the device body 2, and the cord cover 2b is attached to the top center of the device body 2, and the cord cover 2b is attached to the top center of the device body 2.
The lower end of the cord is inserted into the cord cover 2b, loosened appropriately, and passed through a support 12 provided on the instrument body 2, with a connector 1a provided at the tip. The composite socket 3 (for example, FIGS. 5 and 6) has a strip-like outer shape and is attached to the approximate center of the lower surface of the device body 2, and stabilizers 4 and 5 are attached to both sides of the socket using screws 4' and 5'. However, 32W has a large wattage and is heavy.
Alternatively, the 40W booster ballast 5 is placed on the center side of the device body 2, and the 30W single-wound ballast 4 is placed on the side away from the center to balance the weight when the device body 2 is suspended with the cord 1. . The composite socket 3 has a pair of hooks 13 and 14 protruding from its upper surface, and the hooks 13 and 14 are hooked into a mounting hole 15 formed inside the cord cover 2b of the instrument body 2, and are secured by a screw 16 and a cut-out claw 17. It can be securely attached to the instrument body 2. When viewed from above, this composite socket 3 includes a lamp socket 18, a screw-in type glow lamp socket 19, a swan type glow lamp socket 20, a pull switch 21, a small bulb socket 22, and a fuse from one end in the longitudinal direction as shown in FIG. The holders 23 are arranged substantially in a straight line.
The lamp socket 18 has lamp pin insertion holes 24, 2.
Connector portions 26a and 26b at the upper end of the lamp holder 26, which is provided with a numeral 5 at the lower end, are inserted into connection holes 27a and 27b of the composite socket 3. Further, glow lamps 28, 29 and miniature bulbs 30 are attached to the respective sockets 19, 20, 22, and annular lamps 31, 32 are attached to the lamp support spring 10 and the support pieces 26c, 26d of the lamp holder 26. The composite socket 3 has a circuit board 34 (a ninth
This electrical circuit board 34 is patterned to form the electrical wiring shown in FIG. , 5,
It is connected to the connector 1a of the cord 1 by a connector pin 34a formed on the circuit board 34. This electrical circuit board 34 is placed horizontally at a predetermined distance below the appliance body 2, which is advantageous in terms of heat countermeasures.Also, since the power connector 1a is placed approximately in the center, the cord 1 inside the cord cover 2b is There is an advantage that storage becomes easy and the terminal portion of the fuse holder 23 is not touched.

複合ソケツト３は熱可塑性樹脂たとえばポリプ
ロピレンで形成されたボデイ３３と銅、黄銅等の
導電板でパターン形成された電路板３４を有し、
ボデイ３３はベース３６とカバー３７からなる。
ベース３６にグローランプ２８，２９や豆球３０
の装着口２８ａ，２９ａ，３０ａを形成し、カバ
ー３７にヒユーズホルダ２３、プルスイツチ２１
の装着部２１ａ、コードコネクタ１ａの収納部１
ｂを形成している。またベース３６の外周に多数
の取付枠３８を立設し、その内側にガイドテーパ
３９を形成し、一方カバー３７の外周に係止突起
４０を水平方向に突設して、係止突起４０を取付
枠３８のガイドテーパ３９にガイドして引掛るこ
とにより両者を連結し、同時に電路板３４を挟持
する。またグローランプ２８，３９および豆球ラ
ンプ３０の着脱の際に加わる力を受ける部分の強
度を確保するため、ベース３６の各ソケツト１
９，２２の中心部のランプ受け１９′，２２′およ
びソケツト２０の中心部にかしめ突起４１を突設
し、カバー３７に貫通孔４２を形成して連結によ
りカバー３７の上面に突出した突起４１の上端を
かしめ固定している。一方電路板３４は電路板３
４をベース３６に固定するためとくに負荷がかか
る部分を考慮して所定の位置に多数の矩形孔４３
を形成し、ベース３６に矩形孔４３に対応してピ
ン４４を一体形成し、電路板３４をベース３６に
押付けて矩形孔４３をピン４４に第１０図および
第１１図のように圧入固定する。この組み込みの
とき、ガイド孔３４ａ，３６ａに治具を通して電
路板３４とベース３６とを位置決めする。またカ
バー３７の裏面側に電路板３４を押さえる押さえ
突起４５と電路板３４の分離部４６（製造時には
パターンが分離するのを防止するため結合してい
るものでフープ材から電路板を分離しベースに装
着するときにプレスにより分離される：第９図に
一部のみ示している）を絶縁する絶縁板４７を形
成している（第１２図）。複合ソケツト３の器具
本体２へ取付るフツク１３，１４は安定係止のた
めコードカバー２ｂの最大径に近い間隔で設けら
れるが、器具本体２の下面に当接するストツパ４
８は複合ソケツト３に強度がかかるソケツト１
８，２０，２２の近傍に設けられる。 The composite socket 3 has a body 33 made of a thermoplastic resin, such as polypropylene, and a circuit board 34 patterned with a conductive plate made of copper, brass, etc.
The body 33 consists of a base 36 and a cover 37.
Base 36, glow lamps 28, 29 and miniature balls 30
mounting holes 28a, 29a, and 30a are formed, and the fuse holder 23 and the pull switch 21 are formed in the cover 37.
The mounting part 21a of the cord connector 1a, the storage part 1 of the cord connector 1a
It forms b. Further, a large number of mounting frames 38 are provided upright on the outer periphery of the base 36, and a guide taper 39 is formed inside the mounting frames 38. On the other hand, locking protrusions 40 are provided on the outer periphery of the cover 37 to protrude horizontally. By being guided and hooked on the guide taper 39 of the mounting frame 38, the two are connected and at the same time the electric circuit board 34 is held. In addition, in order to ensure the strength of the parts that receive the force applied when attaching and detaching the glow lamps 28 and 39 and the small bulb lamp 30, each socket 1 of the base 36 is
A caulking protrusion 41 is provided protruding from the center of the lamp holders 19', 22' and the socket 20 at the center of the lamp holder 9, 22, a through hole 42 is formed in the cover 37, and the protrusion 41 protrudes from the upper surface of the cover 37 by connection. The upper end of the is caulked and fixed. On the other hand, the circuit board 34 is the circuit board 3
4 to the base 36, a large number of rectangular holes 43 are formed at predetermined positions, taking into account the parts that are particularly loaded.
A pin 44 is integrally formed on the base 36 in correspondence with the rectangular hole 43, and the circuit board 34 is pressed against the base 36, and the rectangular hole 43 is press-fitted into the pin 44 as shown in FIGS. 10 and 11. . During this assembly, the electric circuit board 34 and the base 36 are positioned by passing a jig through the guide holes 34a and 36a. Also, on the back side of the cover 37, there is a pressing protrusion 45 that presses down the circuit board 34, and a separation part 46 of the circuit board 34 (which is joined to prevent the pattern from separating during manufacturing). An insulating plate 47 is formed (FIG. 12) that insulates the parts (only a portion of which is shown in FIG. 9), which is separated by pressing when being attached to the device. The hooks 13 and 14 attached to the device main body 2 of the composite socket 3 are provided at intervals close to the maximum diameter of the cord cover 2b for stable locking, but the hooks 13 and 14 that are attached to the device main body 2 of the composite socket 3 are provided at intervals close to the maximum diameter of the cord cover 2b.
8 is the socket 1 that applies strength to the composite socket 3
8, 20, and 22.

複合ソケツト３の組立について簡単に説明する
と、ベース３６のボス２１ｂの上端にビス１６を
ねじ込むためのナツト２１ｃを載せ、スイツチ台
２１ｅをベース３６に載置してナツト２１ｃを押
さえる。つぎにベース３６上に電路板３４を押さ
え込み、スイツチ台２１ｅの軸孔２１ｆにスイツ
チブロツク２１ｇの軸２１ｈの下端を電路板３４
を介してかしめ固定する。カバー３７を電路板３
４上に被せてこれらを押さえる。なお、電路板３
４のソケツト１９，２２の中央接片５１ａ，２２
ａを形成する部分はベース３６に設置する段階で
は垂直に折曲されているため、カバー３７で固定
後水平姿勢に折曲する。 Briefly explaining the assembly of the composite socket 3, a nut 21c for screwing the screw 16 is placed on the upper end of the boss 21b of the base 36, a switch stand 21e is placed on the base 36, and the nut 21c is held down. Next, press the circuit board 34 onto the base 36, and insert the lower end of the shaft 21h of the switch block 21g into the shaft hole 21f of the switch block 21e on the circuit board 34.
Fix by caulking. Attach the cover 37 to the circuit board 3
4.Put these on top and press them. In addition, the electrical circuit board 3
Center contacts 51a, 22 of sockets 19, 22 of No. 4
Since the portion forming a is vertically bent at the stage of installation on the base 36, it is bent into a horizontal position after being fixed with the cover 37.

複合ソケツト３をさらに詳細に説明すると、ス
ワン型グローランプソケツト２０のグローランプ
ピン（図示せず）に接触する接触子片５０が第９
図のように電路板３４に一体形成されるが、接触
子片５０の長手方向を各ソケツト１９等が一直線
上に並び複合ソケツト３の長手方向に対して同一
水平面内で直角に配置されている。これはスワン
型における接触子片５０の長さが弾性を保つため
に長いので複合ソケツト３の長手方向の短縮にな
る。また電路板３４上でねじ込み式グローランプ
ソケツト１９の口金接触片５１の近傍に雑音防止
コンデンサ５２のピン５２ａを接続する接続端子
５３が形成され、これに対応してカバー３７にピ
ン差し込み孔５４を形成するとともにカバー３７
の裏面にガイド板５５を垂下し（第１３図）、ガ
イド板５５の側面に前記接続端子５２を弾接して
初期圧を与えかつ第１４図のようにガイド板５５
の接続端子５３側にピン５２ａの外径の半分程度
の深さの溝５６を形成して、ピン５２ａを挿入し
たときの接続端子５２の弾性変形を少なくして塑
性変形をなくしている。この接続端子５３はまた
グローランプ２８に代えて電子スタータ５７を適
用する際の接続端子を兼ねるもので、電子スター
タ５７を使用するときに雑音防止用コンデンサ５
２が接続されるのを確実に防止している。複合ソ
ケツト３のヒユーズホルダ２３は、複合ソケツト
３の長手方向の一端部に配置されて器具本体２の
取付位置ではコードカバー２ｂの外側となるよう
に設けられ、しかもヒユーズ５８の長手方向が複
合ソケツト３の長手方向に直角となるように配置
されて複合ソケツト３の長さの短縮を図り、また
ヒユーズホルダ２３の高さはストツパ４８と同じ
高さを有し、この高さはヒユーズ５８を挿入する
のに十分でしかもヒユーズ接触片となるヒユーズ
端子５９を有する電路板３４と器具本体２との絶
縁確保のため設定され、ヒユーズホルダ２３の上
端面に係止突部６０を形成し、器具本体２に形成
したヒユーズ孔６１（第４図）に係止突部６０を
嵌合している。ヒユーズホルダ２３の開口６２を
閉成するキヤツプ６３は下面にヒユーズ支持部６
４を突設しヒユーズ端部位置決め片６４ａを形成
するとともに両側部よりヒユーズ保持フツク６５
を垂下して、フツク６５でヒユーズ５８のガラス
部を着脱自在に抱持する。キヤツプ６３にヒユー
ズ５８を保持させて器具本体２の上面側からホル
ダ２３内に挿入し、押し込むとヒユーズ５８の両
端の端子５８ａに電路板３４の接続端子６６が抱
持し、開口６２が閉成されたこととなる。なお、
６７は上端部でヒユーズキヤツプ６３のストツパ
を兼ね、下端部で電路板３４の接続端子５９の浮
きを防止する押さえ突起で、その下端に設けた凹
部６９（第１３図）とともに接続端子５９の切起
し片６８を押さえる。またフヒユーズ５８の交換
は器具本体２の上面からキヤツプ６３を外すこと
により簡単にできる。このとき、複合ソケツト３
に力が加わるので複合ソケツト３の取付を兼ねて
ヒユーズホルダ２３の側部に取付片７０を突設
し、その先端に孔７１を形成して器具本体２の切
起し爪１７を孔７１に挿通し、その先端円ひねつ
て孔７１の下面に係止することにより固定してい
る。また電路板３４においてヒユーズ５８の接続
端子５９の間にヒユーズ５８に交差するようにパ
ターン線７２を配置しているが、これは電路板３
４上のパターン線相互の交差をさけるとともにパ
ターン線き引き回しにより複合ソケツト３の大型
化およびその絶縁手段による構造の複雑化を避け
るためである。すなわち、ヒユーズ５８は前記第
７図からも明らかなように電源すなわち電路板３
４上ではコード１のコネクタ１ａに接続されるコ
ネクタピン７３と、プルスイツチ２１と昇圧型安
定器５の一次側とともに直列接続されるものであ
るが、第１５図にも示すようにこれらおよび豆球
ソケツト２２の配置関係からコネクタピン７３に
接続されるパターン線７２はヒユーズ５８に交差
する配線が他の配線方式よりももつとも効果的に
なるのである。また電路板３４のコネクタピン７
３からランプソケツト１８の接触片１８ａ，１８
ｂへの配線は、コネクタピン７３が複合ソケツト
３の中央に位置しランプソケツト１８の接触片１
８ａ，１８ｂが複合ソケツト３の端部に位置しか
つその間にグローランプソケツト１９，２０が位
置する関係から、接触片１８ａ，１８ｂへの共通
線のパターン線７４は２本に分岐してスワン型グ
ローランプソケツト２０の接触子片５０を囲むよ
うに配線して、立体交差をさけることにより絶縁
等の構成を簡単にし、かつ複合ソケツト３を大型
化しないようにしている。 To explain the composite socket 3 in more detail, the contact piece 50 that contacts the glow lamp pin (not shown) of the swan-type glow lamp socket 20 has a ninth contact piece 50.
As shown in the figure, the sockets 19 are formed integrally with the circuit board 34, and the sockets 19, etc. are arranged in a straight line along the longitudinal direction of the contact piece 50, and are arranged at right angles within the same horizontal plane to the longitudinal direction of the composite socket 3. . This is because the length of the contact piece 50 in the swan type is long in order to maintain elasticity, so the composite socket 3 is shortened in the longitudinal direction. Further, a connection terminal 53 for connecting the pin 52a of the noise prevention capacitor 52 is formed near the base contact piece 51 of the screw-in glow lamp socket 19 on the circuit board 34, and a pin insertion hole 54 is formed in the cover 37 correspondingly. and the cover 37
A guide plate 55 is suspended from the back side of the guide plate 55 (FIG. 13), and the connecting terminal 52 is elastically contacted with the side surface of the guide plate 55 to apply initial pressure.
A groove 56 having a depth of about half the outer diameter of the pin 52a is formed on the side of the connecting terminal 53 to reduce elastic deformation of the connecting terminal 52 and eliminate plastic deformation when the pin 52a is inserted. This connection terminal 53 also serves as a connection terminal when an electronic starter 57 is used instead of the glow lamp 28, and when the electronic starter 57 is used, the noise prevention capacitor 53
2 is reliably prevented from being connected. The fuse holder 23 of the composite socket 3 is disposed at one end in the longitudinal direction of the composite socket 3 so as to be outside the cord cover 2b at the attachment position of the instrument main body 2, and the fuse holder 23 of the composite socket 3 is located at one end of the composite socket 3 in the longitudinal direction. The fuse holder 23 is arranged at right angles to the longitudinal direction of the composite socket 3 to shorten the length of the composite socket 3, and the height of the fuse holder 23 is the same as that of the stopper 48. A locking protrusion 60 is formed on the upper end surface of the fuse holder 23, and is set to ensure insulation between the electrical circuit board 34, which has a fuse terminal 59 serving as a fuse contact piece, and the appliance body 2. A locking protrusion 60 is fitted into a fuse hole 61 (FIG. 4) formed in 2. A cap 63 that closes the opening 62 of the fuse holder 23 has a fuse support portion 6 on the lower surface.
4 is provided protrudingly to form a fuse end positioning piece 64a, and fuse holding hooks 65 are attached from both sides.
hangs down, and the hook 65 holds the glass portion of the fuse 58 in a detachable manner. When the cap 63 holds the fuse 58 and inserts it into the holder 23 from the top side of the instrument body 2, the terminals 58a at both ends of the fuse 58 hold the connection terminals 66 of the circuit board 34, and the opening 62 closes. This means that it has been done. In addition,
Reference numeral 67 is a holding protrusion which also serves as a stopper for the fuse cap 63 at its upper end and prevents the connection terminal 59 of the circuit board 34 from floating at its lower end. Hold down the raising piece 68. Further, the fuse 58 can be easily replaced by removing the cap 63 from the top surface of the instrument body 2. At this time, composite socket 3
Since a force is applied to the fuse holder 23, a mounting piece 70 is provided protruding from the side of the fuse holder 23 for mounting the composite socket 3, a hole 71 is formed at the tip of the mounting piece 70, and the cut-and-raised claw 17 of the instrument body 2 is inserted into the hole 71. It is fixed by inserting it through, twisting its tip circularly, and locking it to the lower surface of the hole 71. Furthermore, pattern lines 72 are arranged between the connection terminals 59 of the fuses 58 on the circuit board 34 so as to cross the fuses 58;
This is to avoid the pattern lines on the socket 4 from crossing each other, and also to avoid increasing the size of the composite socket 3 by routing the pattern lines and complicating the structure due to its insulating means. That is, as is clear from FIG.
4, the connector pin 73 connected to the connector 1a of the cord 1 is connected in series with the pull switch 21 and the primary side of the step-up ballast 5, but as shown in FIG. Due to the arrangement of the socket 22, the pattern wire 72 connected to the connector pin 73 is more effective when the wiring that crosses the fuse 58 is more effective than other wiring methods. Also, the connector pin 7 of the circuit board 34
3 to the contact pieces 18a, 18 of the lamp socket 18
For wiring to b, the connector pin 73 is located in the center of the composite socket 3 and the contact piece 1 of the lamp socket 18
8a, 18b are located at the ends of the composite socket 3, and the glow lamp sockets 19, 20 are located between them, so that the pattern line 74, which is a common line to the contact pieces 18a, 18b, is branched into two and swanned. The wiring is arranged so as to surround the contact piece 50 of the type glow lamp socket 20, and by avoiding three-dimensional intersections, the structure of insulation etc. is simplified, and the composite socket 3 is not made large.

複合ソケツト３のプルスイツチ２１は、ベース
３６に電路板３４が装着される前にベース３６の
ボス２１ｂの上端にナツト２１ｃを載せてボス２
１ｂの上端の突起７７でナツト２１ｃの回転止め
とし、ユリア樹脂等の熱硬化性樹脂で形成された
スイツチ台２１ｅをベース３６上に配置する。な
お、ベース３６側はスイツチ第２１ｃの厚さ分地
の部分より段落ちしている。このとき、ベース３
６の位置決め突起７９にガイド孔８０が嵌合する
とともにボス８１がボス２１ｂに嵌合してナツト
２１ｃを保持する。またスイツチ台２１ｅの軸か
しめ部をベース３６の孔２１ｊに嵌合する。この
状態で前記電路板３４がベース３６およびスイツ
チ台２１ｅ上のガイドリブ３６ａ，２１ｉ間に配
置され前記したように固定される。またスイツチ
ブロツク２１ｇの垂直アーム８３をアーム用孔８
４に挿入し、回動アーム８５の直角に折曲された
アーム端８６を支点孔８７に係合し、軸８８を電
路板３４およびスイツチ台２１ｅの軸かしめ部の
軸孔８９に通して軸８８の下端をかしめる。これ
でスイツチブロツク２１ｇは片持ち状態に支持さ
れたこととなり、カバー３７をベース３６に固定
することによりカバー３７で電路板３４を挟持す
るとともにスイツチ台２１ｅも挟持されることと
なる。そして複合ソケツト３を取付るとき前記ビ
ス１６がナツト２１ｃに締めつけられて固定され
るとともにプルスイツチ３の近傍にナツト２１ｃ
を設けることによりスイツチ操作時に加わる負荷
を受けて複合ソケツト３が変形しないようにして
いる。なお、スイツチ台２１ｅはコネクタピン７
３の支持部９０を有し、コネクタピン７３の付根
部は支持部９０に立位姿勢に保持されることとな
る。このプルスイツチ２１において、複数の固定
接点９１は電路板３４に形成されるが、この固定
接点９１を支持するとともに可動接点板９２の逆
転を防止するテーパ支持部９３はスイツチ台２１
ｅに一体形成されて耐摩耗性を確保している。ま
たカバー３７に形成されたスイツチケース２１ａ
はストツパ４８等と同じ高さを有して上端が開口
したままとなり、複合ソケツト３を器具本体２に
取付けることにより器具本体２で閉成して器具本
体２に蓋を兼用させている。スイツチブロツク２
１ｇは軸８８の上端にばね受け９４を固着し、軸
８８の中間に可動接点板９２および回転板９５を
回動自在に設け、回転板９５の可動接点側９２に
爪板９６を取付、さらに回転板９５とばね受け９
４との間にねじりコイルばね９６を介在してその
両端をばね受け９４および回転板９５に係止して
回転板９５を一方向に付勢するとともに回転板９
５を軸方向にも付勢して可動接点板９２を固定接
点９１に弾性している。回動アーム８５はコ字形
をなしてアーム端８３が支持孔８７に係合すると
ともに中間部９７が回転板９５の引掛凹部９８に
引つ掛かり、先端に輪部を曲成して垂直アーム８
３の上端輪部と連結し、垂直アーム８３の下端に
引きひもが吊り下げられる。この垂直アーム８３
を垂直方向に引くと回動アーム８５がアーム端８
６を支点に回動し（第２０図想像線）、回動アー
ム８５が横コ字姿勢から縦コ字姿勢になるため回
転板９５が回動し、スイツチ動作となる。そして
回転板９５の回動時スイツチ台２１ｅに形成した
ガイド体２１ｆが回転板９５のぶれ防止ガイドと
なる。このようにプルスイツチ２１の引つ張り方
向を回転板９５の回動方向と直角な方向にするこ
とにより複数の固定接点９１を電路板３４に一体
形成できしかも、プレス加工だけの簡単な構成に
することができる。また回転板９５の回動量を規
制するストツパはアーム端８６が直角に折曲され
ているため、そのアーム端８６が支持孔８７の縁
部に係止することにより達成され、たとえば回転
板９５にストツパ部を構成する必要がなく、構造
を簡単にするとともに回動板９５の強度が不要と
なる。さらに垂直アーム８３と回動アーム８５の
連結部８３ａは複合ソケツト３内に位置するため
垂直アーム８３が複合ソケツト３から突出した状
態となるが、垂直アーム８３を引いた状態にして
連結部８３ａを複合ソケツト３のスイツチ孔２１
ｋから露出させて垂直アーム８３をベース３６の
下面に形成した係止片９９（第８図）に係止する
ことにより、梱包時に邪魔にならなくすることが
でき、アーム８３の不用意な曲がりを防止でき、
かつ取扱がラフに行える。なお、スイツチ操作時
に照明器具が揺れないようにするため垂直アーム
８３が器具本体２の吊り下げ中心に位置すること
はいうまでもない。 The pull switch 21 of the composite socket 3 is operated by placing the nut 21c on the upper end of the boss 21b of the base 36 before the electric circuit board 34 is attached to the base 36, and then tightening the nut 21c on the boss 21b.
A projection 77 at the upper end of the nut 21c is used to stop the nut 21c from rotating, and a switch stand 21e made of a thermosetting resin such as urea resin is placed on the base 36. The base 36 side is stepped down from the thickness of the switch 21c. At this time, base 3
The guide hole 80 fits into the positioning protrusion 79 of No. 6, and the boss 81 fits into the boss 21b to hold the nut 21c. Also, the shaft caulking portion of the switch stand 21e is fitted into the hole 21j of the base 36. In this state, the electrical circuit board 34 is placed between the base 36 and the guide ribs 36a, 21i on the switch stand 21e and fixed as described above. In addition, the vertical arm 83 of the switch block 21g is connected to the arm hole 8.
4, the arm end 86 bent at right angles of the rotating arm 85 is engaged with the fulcrum hole 87, and the shaft 88 is passed through the shaft hole 89 of the shaft caulking portion of the electric circuit board 34 and the switch base 21e. Caulk the bottom end of 88. The switch block 21g is now supported in a cantilevered manner, and by fixing the cover 37 to the base 36, the cover 37 holds the circuit board 34 and also the switch base 21e. When the composite socket 3 is installed, the screw 16 is tightened and fixed to the nut 21c, and the nut 21c is attached near the pull switch 3.
By providing this, the composite socket 3 is prevented from being deformed by the load applied when the switch is operated. Note that the switch stand 21e has connector pin 7.
The base portion of the connector pin 73 is held in an upright position by the support portion 90. In this pull switch 21, a plurality of fixed contacts 91 are formed on the circuit board 34, and a tapered support part 93 that supports the fixed contacts 91 and prevents the movable contact plate 92 from reversing is connected to the switch base 21.
e is integrally formed to ensure wear resistance. Also, the switch case 21a formed on the cover 37
has the same height as the stopper 48, etc., and its upper end remains open, and by attaching the composite socket 3 to the instrument body 2, it is closed by the instrument body 2, so that the instrument body 2 also serves as a lid. switch block 2
1g, a spring receiver 94 is fixed to the upper end of the shaft 88, a movable contact plate 92 and a rotary plate 95 are rotatably provided in the middle of the shaft 88, a claw plate 96 is attached to the movable contact side 92 of the rotary plate 95, and Rotating plate 95 and spring receiver 9
A torsion coil spring 96 is interposed between the spring receiver 94 and the rotating plate 95, and its both ends are locked to the spring receiver 94 and the rotating plate 95 to bias the rotating plate 95 in one direction.
5 is also urged in the axial direction to make the movable contact plate 92 resilient to the fixed contact 91. The rotating arm 85 has a U-shape, and the arm end 83 engages with the support hole 87, and the intermediate part 97 is caught in the hooking recess 98 of the rotary plate 95, and a ring part is bent at the tip to form the vertical arm 85.
3, and a drawstring is suspended from the lower end of the vertical arm 83. This vertical arm 83
When pulled vertically, the rotating arm 85 moves to the arm end 8.
6 as a fulcrum (imaginary line in FIG. 20), the rotating arm 85 changes from a horizontal U-shaped posture to a vertical U-shaped posture, so that the rotary plate 95 rotates, resulting in a switch operation. When the rotating plate 95 rotates, the guide body 21f formed on the switch base 21e serves as a guide to prevent the rotating plate 95 from wobbling. By making the pulling direction of the pull switch 21 perpendicular to the rotating direction of the rotary plate 95 in this way, a plurality of fixed contacts 91 can be integrally formed on the circuit board 34, and the structure can be made simple by just pressing. be able to. Further, since the arm end 86 is bent at a right angle, the stopper that restricts the amount of rotation of the rotary plate 95 is achieved by locking the arm end 86 to the edge of the support hole 87. There is no need to construct a stopper portion, the structure is simplified, and the strength of the rotating plate 95 is not required. Furthermore, since the connecting portion 83a between the vertical arm 83 and the rotating arm 85 is located inside the composite socket 3, the vertical arm 83 is in a state of protruding from the composite socket 3, but the connecting portion 83a can be opened by pulling the vertical arm 83. Switch hole 21 of composite socket 3
By locking the vertical arm 83 with a locking piece 99 (FIG. 8) formed on the lower surface of the base 36 by exposing it from the bottom of the base 36, it can be kept out of the way during packaging, and the arm 83 can be prevented from unintentionally bending. can be prevented,
And it can be handled easily. It goes without saying that the vertical arm 83 is located at the hanging center of the fixture body 2 in order to prevent the lighting fixture from shaking when the switch is operated.

ランプソケツト１８の接続孔２７ａ，２７ｂ
は、複合ソケツト３のヒユーズホルダ２３と反対
側の端部に設けられ、特に複合ソケツト３の長手
方向の端部に設けることにより環形ランプに装着
するランプソケツトのホルダ２３の寸法を短くし
て小形化を図る。また一対の接続孔２７ａ，２７
ｂは長手方向に並べられて高Ｗ側の接続孔２７ａ
を外側に配置するとともに接続される環形ランプ
３１，３２の口金が器具本体２に対して同一側に
くるようにし、しかもその並び方向が正確には複
合ソケツト３の長手方向に対してある角度振れた
位置に傾くことにより、この延長線上に器具本体
２の重心が位置しかつプルスイツチ２１の垂直ア
ーム８３が位置する構成としている。また一対の
接続孔２７ａ，２７ｂは強度確保のため間にブリ
ツジ１０２を設け、かつそのブリツジ１０２の内
側にブリツジ１０２を利用してスワン型グローラ
ンプソケツト２０の接触子片５０に引き回すため
の電路板３４のパターン線１０３をはわせて電路
板３４のパターン構成を簡単にしている。ランプ
ソケツト１８はホルダ２３が第５図のように構成
され、上端に接続孔２７ａ，２７ｂに装着される
コネクタ部２６ａ，２６ｂを設けその側部にガイ
ド兼絶縁リブ１０４を介して端子１０５を設け、
上端に器具本体２の係合孔１０６に係止する突起
１０７を形成し、またコネクタ部２６ａ，２６ｂ
の並び方向の両側に仮止めフツク１０８を形成し
てフツク１０８を接続孔２７ａ，２７ｂの上面に
係止するとともに突起１０７を係合孔１０６に係
合して姿勢を強固に保持しコネクタ部２６ａ，２
６ｂの端子１０５に接続孔２７ａ，２７ｂに位置
する電路板３４により形成された接触片１８ａ，
１８ｂが接触する。またホルダ２３の両側面にカ
バー係止突条１０９を有しカバー２ａの切欠１１
０にホルダ２３を通して、カバー２ａを器具本体
２に固定することによりホルダ２３を固定してい
る。 Connection holes 27a, 27b of lamp socket 18
is provided at the end of the composite socket 3 opposite to the fuse holder 23, and in particular, by providing it at the end of the composite socket 3 in the longitudinal direction, the dimensions of the holder 23 of the lamp socket to be attached to the annular lamp are shortened and miniaturized. We aim to Also, a pair of connection holes 27a, 27
b are connection holes 27a arranged in the longitudinal direction on the high W side;
are placed on the outside, and the bases of the annular lamps 31 and 32 to be connected are placed on the same side with respect to the device body 2, and moreover, the direction in which they are lined up is precisely at a certain angle with respect to the longitudinal direction of the composite socket 3. By tilting to this position, the center of gravity of the instrument main body 2 is located on this extension line, and the vertical arm 83 of the pull switch 21 is located on this extension line. In addition, a bridge 102 is provided between the pair of connection holes 27a and 27b to ensure strength, and an electric path is formed inside the bridge 102 to be routed to the contact piece 50 of the swan type glow lamp socket 20. The pattern structure of the electric circuit board 34 is simplified by extending the pattern lines 103 of the board 34. The lamp socket 18 has a holder 23 constructed as shown in FIG. 5, has connector parts 26a and 26b attached to connection holes 27a and 27b at the upper end, and a terminal 105 on the side thereof through a guide-cum-insulating rib 104.
A protrusion 107 that engages with the engagement hole 106 of the instrument body 2 is formed at the upper end, and connector portions 26a and 26b are formed.
Temporary fixing hooks 108 are formed on both sides of the connector portion 26a in the alignment direction, and the hooks 108 are engaged with the upper surfaces of the connection holes 27a and 27b, and the protrusions 107 are engaged with the engagement holes 106 to firmly maintain the posture of the connector portion 26a. ,2
A contact piece 18a formed by the circuit board 34 located in the connection hole 27a, 27b is attached to the terminal 105 of 6b.
18b makes contact. In addition, the holder 23 has cover locking protrusions 109 on both sides, and the notch 11 of the cover 2a
The holder 23 is fixed by passing the holder 23 through the cover 2a and fixing the cover 2a to the instrument main body 2.

第２１図および第２２図はグローランプ２８，
２９に代えて電子スタータ５７，１１１を用いた
場合を示し、低Ｗ用の電子スタータ５７は端子５
７ａが前記コンデンサ接続部５４に接続される。
また高Ｗ用の電子スタータ１１１はグローランプ
ソケツト２０の接触子片５０に至るパターン線上
に接触片１１２が形成され、これに対応してカバ
ー３７に端子装着孔１１３が形成され、端子１１
１ａがこれに挿着される。なお、この装着孔１１
３の裏側に前記垂下片５５と同構造の垂下片５
５′を形成している。これらの電子スタータ５７，
１１１はカバー３７にかしめ用ボス１１４を有し
てこのボス１１４にスタータ基板の孔１１５を通
してかしめることにより固定する。さらに電子ス
タータ５７，１１１が交換できるように、交換の
際にはボス１１４のかしめ部分を切削して外し、
今度は第２２図のようにビス１１６でボス１１４
に固定する。 21 and 22 show the glow lamp 28,
29 is replaced with an electronic starter 57, 111, and the electronic starter 57 for low W is connected to the terminal 5.
7a is connected to the capacitor connection portion 54.
Further, in the electronic starter 111 for high W, a contact piece 112 is formed on the pattern line leading to the contact piece 50 of the glow lamp socket 20, and a terminal mounting hole 113 is formed in the cover 37 correspondingly, and the terminal 11 is formed in the cover 37.
1a is inserted into this. Note that this mounting hole 11
On the back side of 3 is a hanging piece 5 having the same structure as the hanging piece 55.
5'. These electronic starters 57,
111 has a caulking boss 114 on the cover 37, and is fixed by caulking the starter board through the hole 115 of the starter board. Furthermore, in order to be able to replace the electronic starters 57 and 111, the caulked portion of the boss 114 must be cut and removed during replacement.
This time, as shown in Figure 22, screw 116 into boss 114.
Fixed to.

なお、１１７は囲み部で安定器用の接続端子１
１８の立ち上がりを保護し、取扱を簡単にしてい
る。 In addition, 117 is the connection terminal 1 for the ballast in the enclosed part.
It protects the rise of 18 and makes it easy to handle.

また、他の実施例として、第２３図および第２
４図のようにスイツチ孔２１ｋに溝１２０を形成
して、垂直アーム８３をボデイ３３に横たえる梱
包時に垂直アーム８３がぐらつかないようにした
り、第２の引き輪となる垂直アーム８３側の連結
部を細長に形成してその連結部をスイツチ孔２１
ｋの口縁に係止してもよい。なお、プルスイツチ
自体の構造は前記実施例に限定されない。 In addition, as other examples, FIGS. 23 and 2
As shown in Figure 4, a groove 120 is formed in the switch hole 21k to prevent the vertical arm 83 from wobbling during packaging when the vertical arm 83 is laid on the body 33. is formed into an elongated shape, and the connecting part is connected to the switch hole 21.
It may be secured to the rim of the k. Note that the structure of the pull switch itself is not limited to the above embodiment.

〔考案の効果〕[Effect of idea]

この考案によれば、プルスイツチのハンドルに
第１および第２の引き輪を連続して連結し、その
連結部がハンドルを引いた状態でスイツチ孔から
露出するとともに第２の引き輪をボデイの外表面
に横たえる固定手段を設けたことにより、梱包を
小さくでき、他物への影響をなくし、かつ引き輪
の変形を防止することができるという効果があ
る。 According to this invention, the first and second pull rings are successively connected to the handle of the pull switch, and the connecting portion is exposed from the switch hole when the handle is pulled, and the second pull ring is connected to the outside of the body. By providing a fixing means that lies on the surface, it is possible to reduce the size of the package, eliminate the influence on other items, and prevent deformation of the pull ring.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図はこの考案の一実施例を適用した照明器
具の断面図、第２図は器具本体の斜視図、第３図
はその下カバーを分解した状態の斜視図、第４図
は器具本体と内部部品の関係を示す分解斜視図、
第５図は内部部品の分解斜視図、第６図は内部部
品の器具本体取付状態の平面図、第７図は電気配
線図、第８図は複合ソケツトの斜視図、第９図は
その分解斜視図、第１０図は電路板の矩形孔を示
す斜視図、第１１図はそのピンを圧入させたとき
の断面図、第１２図は電路板の分離部を絶縁板で
仕切つた状態の断面図、第１３図は複合ソケツト
のカバーの裏面を示す平面図、第１４図はコンデ
ンサピンの装着部を示す平面図、第１５図は複合
ソケツトの上面からみた平面図、第１６図はその
電路板を破線で示す平面図、第１７図はその断面
図、第１８図はその左側面図、第１９図は第１７
図の−線断面図、第２０図はプルスイツ
チの断面図、第２１図は電子スタータを設けた状
態の平面図、第２２図は電子スタータを交換した
後の取付過程を示す分解斜視図、第２３図および
第２４図は他の実施例の斜視図である。 ３…複合ソケツト、１９，２０…グローランプ
ソケツト、２１…プルスイツチ、２１ｋ…スイツ
チ孔、２２…豆球ソケツト、３３…ボデイ、３６
…ベース、３７…カバー、８３…垂直アーム（第
２の引き輪）、８３ａ…連結部、８５…回動アー
ム（第１の引き輪）、９５…ハンドル、９９…係
止片（固定手段）。 Figure 1 is a sectional view of a lighting fixture to which an embodiment of this invention is applied, Figure 2 is a perspective view of the fixture body, Figure 3 is a perspective view with the lower cover disassembled, and Figure 4 is the fixture body. An exploded perspective view showing the relationship between the
Figure 5 is an exploded perspective view of the internal parts, Figure 6 is a plan view of the internal parts attached to the main body of the device, Figure 7 is an electrical wiring diagram, Figure 8 is a perspective view of the composite socket, and Figure 9 is its exploded view. Figure 10 is a perspective view showing a rectangular hole in the circuit board, Figure 11 is a cross-sectional view when the pin is press-fitted, and Figure 12 is a cross-section of the separated part of the circuit board separated by an insulating plate. Fig. 13 is a plan view showing the back side of the cover of the composite socket, Fig. 14 is a plan view showing the mounting part of the capacitor pin, Fig. 15 is a plan view seen from the top of the compound socket, and Fig. 16 is the electrical circuit. A plan view showing the plate with broken lines, FIG. 17 is a sectional view thereof, FIG. 18 is a left side view thereof, and FIG.
Figure 20 is a sectional view of the pull switch, Figure 21 is a plan view with the electronic starter installed, Figure 22 is an exploded perspective view showing the installation process after replacing the electronic starter, and Figure 20 is a cross-sectional view of the pull switch. 23 and 24 are perspective views of other embodiments. 3...Composite socket, 19,20...Glow lamp socket, 21...Pull switch, 21k...Switch hole, 22...Small bulb socket, 33...Body, 36
...Base, 37...Cover, 83...Vertical arm (second pull ring), 83a...Connection part, 85...Rotating arm (first pull ring), 95...Handle, 99...Locking piece (fixing means) .

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] グローランプソケツト、豆球ソケツト、プルス
イツチを一体に並設したボデイと、前記プルスイ
ツチのハンドルを駆動するとともに先端の連結部
が前記ハンドルの引き操作により前記ボデイのス
イツチ孔より露出する第１の引き輪と、この第１
の引き輪の前記連結部に一端部が回動自在に連結
されて他端部に引きひもが連結される第２の引き
輪と、この第２の引き輪を前記ボデイの外表面に
沿つて固定する固定手段とを備えた複合ソケツ
ト。 A body in which a glow lamp socket, a miniature bulb socket, and a pull switch are integrally arranged side by side, and a first pull which drives the handle of the pull switch and whose connecting part at the tip is exposed from the switch hole of the body when the handle is pulled. The ring and this first
a second pull ring having one end rotatably connected to the connecting portion of the pull ring and a pull string connected to the other end; and a second pull ring connected along the outer surface of the body. A composite socket comprising a fixing means for fixing.