JPH04159978A - Paper feed device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To improve copy productivity in a paper feed device for an electrophotographic copying machine and the like by jetting a pressurized air from the upper part of a stacker part for bottom-sheet feeding while stacking the sheets discharged from a processing part so as to press the sheet fed therein and a sheet to be refed. CONSTITUTION:A pressurized air discharge device 20 is disposed above a middle tray body 31 to discharge a pressurized air flow, through a plurality of nozzles disposed in the cross direction of a sheet P orthogonal to the sheet carrying direction, toward the vicinity of the sheet width end parts according to each sheet width. Thus, the sheet width end parts are prevented from being turned up, and the sheet P discharged from a carrying roller 12 is pressed by the air pressure to assist the fall, so that the sheet is certainly stacked on the face of the middle tray 31. The stacking operation to the middle tray 31 and the bottom feed by a refeed device 45 are overlapped to each other, whereby copy productivity is improved.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電子写真複写機等の画像記録装置や印刷装置等
に用いるシート状用紙の給紙装置に関し、特に処理部か
ら排紙されたシート状用紙を、スタッカ部の用紙載置台
上に載置された用紙束の最上層に順次搬入しながら、上
記用紙束の最下層の用紙を搬出して処理部へ給送する給
紙装置、例えば記録紙の両面に画像記録することのでき
る自動両面記録モードや、記録紙の一方の面に多重に画
像を形成することのできる自動多重記録モードを可能に
する記録用紙循環給紙装置、あるいは複写すべき原稿を
処理部から累積載置へ循環して給送する循環式自動原稿
給紙装置等の給紙装置の改良に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a paper feeding device for sheet paper used in image recording devices such as electrophotographic copying machines, printing devices, etc. A paper feeding device that sequentially transports sheets of paper to the top layer of a stack of sheets placed on a paper stack of a stacker section, while taking out the bottom layer of sheets of the stack of sheets and feeding them to a processing section, for example. A recording paper circulation feeding device that enables an automatic duplex recording mode that allows images to be recorded on both sides of recording paper, and an automatic multiplex recording mode that allows multiple images to be formed on one side of recording paper, or a copying machine. The present invention relates to an improvement in a paper feeding device such as a circulating automatic document feeding device that circulates and feeds documents to be processed from a processing section to a cumulative stack.

〔発明の背景〕[Background of the invention]

一般に、電子写真複写機等の画像記録装置や印刷装置等
においては、記録用紙の片面記録だけでなく両面記録も
できる自動両面記録装置の技術が種々提案されている。2. Description of the Related Art Generally, in image recording apparatuses such as electrophotographic copying machines, printing apparatuses, and the like, various techniques have been proposed for automatic duplex recording apparatuses that can perform not only single-sided recording but also double-sided recording on recording paper.

従来の自動両面記録装置においては、画像処理部におい
て用紙の一方の面に画像記録したのち、該用紙を一旦中
間にストックし、再び該用紙を給送して画像形成部に送
り込むようになっており、このような゛自動用紙循環給
送装置は、特開昭５９−８２２４７号、特開昭５９〜１
１４２２７号、特開昭６０−２２４１号、特開昭６２−
１６１６４１号等の各公報に開示されている。In conventional automatic duplex recording devices, after an image is recorded on one side of the paper in the image processing section, the paper is temporarily stocked in the middle, and then the paper is fed again to the image forming section. Such an automatic paper circulation feeding device is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-82247 and Japanese Patent Application Laid-open No. 59-1.
No. 14227, JP-A-60-2241, JP-A-62-
It is disclosed in various publications such as No. 161641.

このような自動両面記録装置は、転写部で片面に記録し
た記録用紙（複写紙）を方向転換して転写部の下方に搬
送してスタッカ部に収容し、該用紙を再度送り出して上
方に搬送し方向転換して転写部に供給し、用紙の他面を
記録するようにしたものである。また、自動片面多重記
録装置は、片面記録済みの記録用紙を非反転のままスタ
ッカ部に収容し、再給紙後、記録部で用紙の片面に複数
回画像形成するものである。Such an automatic double-sided recording device changes the direction of recording paper (copy paper) that has been recorded on one side in the transfer section, conveys it below the transfer section, stores it in the stacker section, and sends out the paper again and conveys it upward. Then, the direction of the paper is changed and the paper is fed to the transfer section, so that the other side of the paper is recorded. Further, the automatic single-sided multiplex recording apparatus stores a recording sheet with single-sided recording in a non-reversed state in a stacker section, and after re-feeding the sheet, images are formed on one side of the sheet multiple times in the recording section.

上述のような自動両面記録装置や自動多重記録装置の記
録用紙給送装置においては、中間トレイ上に順次送られ
てきて堆積される用紙を、画像形成部に送り込む前に、
用紙の紙揃えを正確に行わなければならない。紙揃えが
不正確のまま再給紙されて画像形成部に送り込まれると
、搬送不良を生じたり、記録用紙の表面に多重記録する
場合には１回目の記録画像と２回目の記録画像に位置ず
れを生じ、また記録用紙の両面に記録する場合には、表
裏の記録画像に位置ずれを生じる。In the recording paper feeding device of the automatic double-sided recording device or the automatic multiplex recording device as described above, before feeding the sheets that are sequentially fed and stacked on the intermediate tray to the image forming section,
Paper must be aligned accurately. If the paper is re-fed and sent to the image forming unit with incorrect paper alignment, it may cause transport failure, or if multiple recording is performed on the surface of the recording paper, the position of the first recorded image and second recorded image may be incorrect. Also, when recording on both sides of a recording sheet, a positional shift occurs between the recorded images on the front and back sides.

上記記録用紙の位置ずれを防止するためには、中間トレ
イ上に搬入され積載する記録用紙の両側面を規制して位
置ずれを防止し、正確に整列させて再給紙する必要があ
る。In order to prevent the recording sheets from being misaligned, it is necessary to restrict both sides of the recording sheets carried and stacked on the intermediate tray to prevent misalignment, align them accurately, and re-feed the sheets.

また、上記記録用紙の幅方向と同時に、用紙進行方向の
紙揃えを正確に整列させて収容し、再給紙する必要があ
る。Furthermore, it is necessary to store the recording sheets while accurately aligning them in the widthwise direction of the recording sheets and in the sheet traveling direction, and to re-feed the sheets.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problem to be solved by the invention]

上述のような記録装置では、記録装置本体側から自動用
紙給送装置（Ａ　Ｄ　Ｕ　）内へ、第一面記録済みの複
数枚の記録用紙をすべて排出し終わってから、上記ＡＤ
Ｕの用紙載置台（スタッカ）上の記録用紙束の紙揃え動
作を行い、送り出し準備完了後に給紙を開始して再び前
記転写部へ送り込み、記録用紙の第２面に記録像を形成
していた。このため記録用紙の第１面記録後、第２面記
録を開始するまでに、切り替え準備のための時間を要し
、コピー生産性が低下していた。In the above-mentioned recording apparatus, after all of the plural sheets of recording paper on which the first side has been recorded have been ejected from the recording apparatus main body side into the automatic paper feeder (ADU), the above-mentioned AD
The stack of recording sheets on the paper stacker of the U is aligned, and after preparation for feeding is completed, paper feeding is started and sent to the transfer section again to form a recorded image on the second side of the recording sheet. Ta. For this reason, it takes time to prepare for switching after recording on the first side of the recording paper and before starting recording on the second side, reducing copy productivity.

そこで、記録用紙の第１面記録をした記録用紙が、転写
部からＡＤＵに送り出されながら、ＡＤＵにスタックさ
れた第１面記録済みの記録用紙が転写部を通過して第２
面記録を開始するよう記録用紙の搬送をすることにより
、コピー生産性を向上させることが望ましい。Therefore, while the recording paper on which the first side of the recording paper has been recorded is sent out from the transfer unit to the ADU, the recording paper on which the first side has been recorded, which is stacked in the ADU, passes through the transfer unit and is transferred to the second side.
It is desirable to improve copy productivity by transporting the recording paper so as to start double-sided recording.

しかしながら、ＡＤＵのスタッカに導入された記録用紙
を揃えながら、再給紙するには、特開昭６２−１６１６
４１号公報に開示されたように、再給紙のための用紙送
り出し動作と紙揃え動作とが、同時に行えないため、こ
れら再動作を別々に行い得るように、再給紙する用紙間
隔を調整制御して変更している。このため用紙間隔変更
のために時間を要し、コピー生産性が低下する欠点があ
る。However, in order to re-feed the recording sheets while arranging them in the ADU stacker, it is necessary to
As disclosed in Publication No. 41, since the paper feed operation and paper alignment operation for refeeding cannot be performed at the same time, the paper interval for refeeding is adjusted so that these refeeding operations can be performed separately. controlled and changed. Therefore, it takes time to change the paper spacing, resulting in a reduction in copy productivity.

また、前記中間トレイへ記録用紙が搬入されるときには
、該記録用紙は上下、左右幅の規制を受けずに暫時空間
を飛行して、しかるのち中間トレイ面上を滑走して所定
位置に停止するものであるから、その間に記録用紙の走
行は極めて不安定である。Furthermore, when the recording paper is carried into the intermediate tray, the recording paper flies in space for a while without being subject to vertical or horizontal width restrictions, and then slides on the surface of the intermediate tray and stops at a predetermined position. Because of this, the running of the recording paper during this time is extremely unstable.

特に、上記記録用紙が中間トレイ上に搬入される際に該
用紙が湾曲（カール）していたりすると、用紙が中間ト
レイ上の所定位置にまで到達しなかったり、進入してく
る記録用紙が用紙幅規制部材に突き当たったり、乗り越
えて搬送不良を生じる。In particular, if the recording paper is curved (curled) when it is carried onto the intermediate tray, the paper may not reach the specified position on the intermediate tray, or the recording paper entering the intermediate tray may It hits or crosses the width regulating member, causing conveyance defects.

更に、中間トレイ上にスタックされた用紙が進行方向に
不揃いのまま用紙が再給送されると、給送不安定や分離
不良等の問題を発生する。Furthermore, if the sheets stacked on the intermediate tray are re-fed while they are not aligned in the advancing direction, problems such as unstable feeding and poor separation may occur.

これらの問題は、記録用紙が高速で搬送される高速記録
装置の給紙装置の場合に、特に著しく発生する。These problems occur particularly in the case of a paper feeding device of a high-speed recording apparatus in which recording paper is conveyed at high speed.

〔課題を解決するための手段〕[Means to solve the problem]

本発明は、給紙装置におけるスタッカ上の用紙束の最上
層に用紙をスタックしながら、最下層から用紙を送り出
す動作の用紙進行方向の搬送の安定化と均一な紙揃えを
可能となし、かつ用紙の高速搬送を可能にする給紙装置
を提供することを目的とするものである。The present invention makes it possible to stabilize the conveyance in the paper advancing direction and uniformly align the paper in the operation of feeding the paper from the bottom layer while stacking the paper on the top layer of the paper stack on the stacker in the paper feeding device. It is an object of the present invention to provide a paper feeding device that enables high-speed conveyance of paper.

上記目的を達成する本発明による給紙装置は、処理部か
ら排出されたシート状用紙をスタッカ部へ向けて搬出す
る排出手段と、前記排出手段から排出された用紙を最上
層に順次積載して収容するスタッカ部と、前記排出手段
の下方に位置し前記スタッカ部に積載された用紙の最下
層の用紙から送り出して前記排出方向と逆方向に再給送
する送り出し手段とから成る給紙装置であって、前記ス
タッカ部の上方に加圧空気吐出装置を設け、醜装置のノ
ズルからの吐出される加圧空気流を、前記排出手段より
排出されてスタッカ部へ搬出される用紙およびスタッカ
部から再給送される用紙の上面に対して吹き付けて押圧
するようにしたことを特徴とするものである。A paper feeding device according to the present invention that achieves the above object includes a discharging means for discharging sheet-like paper discharged from a processing section toward a stacker section, and a stacking unit for sequentially stacking the sheets discharged from the discharging means on the top layer. A paper feeding device comprising a stacker section for accommodating the sheet, and a feeding section located below the discharging section and feeding the lowest sheet of paper stacked on the stacker section and re-feeding the paper in a direction opposite to the discharging direction. A pressurized air discharge device is provided above the stacker section, and the pressurized air flow discharged from the nozzle of the ugly device is discharged from the paper discharged from the discharge means and transported to the stacker section and from the stacker section. This is characterized in that the paper is sprayed and pressed against the upper surface of the paper to be re-fed.

また、本発明による給紙装置は、前記加圧空気吐出装置
のノズルが、前記用紙の搬出方向と直交する用紙幅方向
に複数箇所設けられたことを特徴とするものである。Further, the paper feeding device according to the present invention is characterized in that the nozzles of the pressurized air discharge device are provided at a plurality of locations in the paper width direction perpendicular to the paper transport direction.

更に、本発明による給紙装置は、前記加圧空気吐出装置
の複数箇所のノズルが、前記用紙の搬出方向と直交する
方向であって、用紙幅の端部近傍および用紙幅中央付近
に向けて空気流を吐出するよう配置されていることを特
徴とするものである。Furthermore, in the paper feeding device according to the present invention, the plurality of nozzles of the pressurized air discharge device are arranged in a direction perpendicular to the conveying direction of the paper, toward the vicinity of the edge of the paper width and the vicinity of the center of the paper width. It is characterized in that it is arranged to emit an air flow.

更にまた、本発明による給紙装置は、前記加圧空気吐出
装置の複数箇所のノズルが、各種サイズの用紙幅に対応
して、各用紙幅端部近傍および用紙幅中央付近に向けて
空気流を吐出するよう配置されていることを特徴とする
ものである。Furthermore, in the paper feeding device according to the present invention, the nozzles at a plurality of locations of the pressurized air discharging device generate airflow toward the vicinity of the width end of each paper sheet and the vicinity of the center of the paper width, corresponding to paper widths of various sizes. It is characterized by being arranged so as to discharge.

〔実施例〕〔Example〕

以下、この発明による給紙装置の実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。Embodiments of a paper feeding device according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.

第１図はこの発明に係る画像記録装置（例えば電子写真
複写機）の全体構成図である。図において、複写機本体
１００は、走査露光部Ａ１画像形成部Ｂ１記録用紙供給
部（ＰＦＵ）Ｃ，給紙部Ｄ１搬送部Ｅ１定着部Ｆ１排紙
部Ｇ１排紙トレイＨ、スタッカ導入部■、自動両面記録
用記録用紙反転搬送装置（ＡＤＵ）Ｊ、中間搬送部Ｋか
ら構成されている。図中、−点鎖線は記録紙ｐの搬送経
路を示す。FIG. 1 is an overall configuration diagram of an image recording apparatus (for example, an electrophotographic copying machine) according to the present invention. In the figure, the copying machine main body 100 includes a scanning exposure section A1 an image forming section B1 a recording paper supply section (PFU) C, a paper feeding section D1 a transport section E1 a fixing section F1 a paper ejection section G1 a paper ejection tray H, a stacker introduction section (2), It consists of a recording paper reversing conveyance unit (ADU) J for automatic double-sided recording and an intermediate conveyance section K. In the figure, the dashed-dotted line indicates the conveyance path of the recording paper p.

なお、上記複写機本体１００の上面には、原稿自動反転
機能付の自動原稿搬送装置（ＲＡＤＦ）Ｒが設置されて
いる。Note that an automatic document feeder (RADF) R with an automatic document reversing function is installed on the top surface of the copying machine main body 100.

第１図により複写紙ｐの搬送過程を説明する。The conveyance process of copy paper p will be explained with reference to FIG.

自動原稿搬送装置（ＲＡＤＦ）Ｈの作動により、原稿は
複写機本体、１００の原稿台ガラス（プラテン露光部）
に送り出されて停止し、走査露光部Ａにより原稿画像が
走査露光され、画像形成部Ｂによって複写画像が形成さ
れる。これと同期して記録用紙供給部Ｃから送り出され
た記録用紙ｐは、画像形成部Ｂの転写部において、複写
画像が転写され、定着部Ｆで定着されたのち、排紙部Ｇ
の切替手段によってスタッカ導入部工を経て、裏面記録
用の用紙反転搬送装置（ＡＤＵ）Ｊの用紙載置台（スタ
ッカ）に積載される。Due to the operation of the automatic document feeder (RADF) H, the original is transferred to the main body of the copying machine and the original platen glass (platen exposure section) of 100.
The scanning exposure unit A scans and exposes the original image, and the image forming unit B forms a copy image. At the same time, the recording paper p sent out from the recording paper supply section C has a copy image transferred to it at the transfer section of the image forming section B, and is fixed at the fixing section F.
After passing through the stacker introduction section by the switching means, the sheets are stacked on the sheet stacker (stacker) of the sheet reversing conveyance unit (ADU) J for back side recording.

第２図は上記反転搬送装置（ＡＤＵ）Ｊの断面図である
。該反転搬送装置Ｊは、記録用紙導入手段１０と、加圧
空気吐出装置２０と、中間トレイユニット３０と、再給
紙手段４０とから構成され、ユニット筐体１０１に収容
されている。該ユニット筐体１０１はガイドレール部材
１０２を介して装置本体１００内から引き出し可能にな
っている。FIG. 2 is a sectional view of the reversing conveyance unit (ADU) J. The reversing conveyance device J includes a recording paper introducing means 10, a pressurized air discharge device 20, an intermediate tray unit 30, and a paper refeeding means 40, and is housed in a unit housing 101. The unit housing 101 can be pulled out from inside the apparatus main body 100 via a guide rail member 102.

上記記録用紙導入手段ｌＯは、搬送ローラ１１．１２、
ガイド板１３、記録用紙ガイド用弾性ワイヤ１４．１５
、先端紙揃え用ローラ１６、記録用紙後端通過検出セン
サＰＳ　ｌ、および図示しない駆動機構から構成されて
いる。搬送ローラ１１．１２は駆動源に接続する下側の
駆動ローラＩＩＡ、１２Ａと、該駆動ローラに圧接して
従動回転する上側の従動ローラ１１Ａ、１２Ａとから成
る。The recording paper introducing means lO includes transport rollers 11.12,
Guide plate 13, recording paper guide elastic wire 14.15
, a leading edge paper alignment roller 16, a recording paper trailing edge passage detection sensor PS1, and a drive mechanism (not shown). The conveyor rollers 11, 12 are comprised of lower drive rollers IIA, 12A connected to a drive source, and upper driven rollers 11A, 12A that are in pressure contact with the drive rollers and rotate as a result.

弾性ワイヤ１４．１５は、中間トレイ本体２１上に進行
される記録用紙ｐが上方に反り返って後述の可動ストッ
パ２２を乗り趙えるのを防止する。The elastic wires 14 and 15 prevent the recording paper p advanced onto the intermediate tray main body 21 from curling upward and running over a movable stopper 22, which will be described later.

先端紙揃え用ローラ１６は、図示しない駆動源に接続さ
れている揺動軸１７に歯車接続して回転されるとともに
、上記揺動軸１７を中心にして揺動可能な揺動アーム１
８に支持されて揺動する。該ローラ１６は、中間トレイ
本体３１上に搬送された記録用紙ｐを圧接回転して、可
動ストッパ３２に突き当てる。The leading edge paper aligning roller 16 is rotated by being gear-connected to a swing shaft 17 that is connected to a drive source (not shown), and is rotated by a swing arm 1 that can swing around the swing shaft 17.
It is supported by 8 and swings. The roller 16 rotates and presses the recording paper p conveyed onto the intermediate tray main body 31 and abuts against the movable stopper 32 .

第３図は本発明による加圧空気吐出装置２ｏの斜視図で
ある。FIG. 3 is a perspective view of the pressurized air discharge device 2o according to the present invention.

前記中間トレイ本体３１の上方には、加圧空気吐出装置
２０が、ユニット筐体１０１の両側板間に架設されてい
る。Above the intermediate tray main body 31, a pressurized air discharge device 20 is installed between both side plates of the unit housing 101.

該加圧空気吐出装置２ｏは、モータ２１、ファン２２、
風洞管２３とから構成されている。該ファンはプロペラ
ファン、シロッコファン、ターボファン等ヲ用いること
ができる。前記風洞管２３は、前記ファンに連通する入
口開口を除いて密閉した筒型の管体であり、用紙ｐの搬
送方向（Ｌ）と直交する用紙幅（Ｗ）方向に複数個のノ
ズル２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ，２３Ｄ、２３Ｅが穿設さ
れている。これらノズル２３Ａ〜２３Ｄは、各種サイズ
の用紙幅Ｗに対応して、各用紙幅端部近傍に向けて加圧
空気流を吐出して、用紙幅端部のめくり上がりを防止す
るとともに、搬送ローラ１２から排出される用紙ｐを風
圧で押圧して落下を補助し、中間トレイ３１の面上に確
突にスタックさせる。なお、ノズル２３Ｅによる空気流
は用紙幅の中央付近を押圧する。これらノズル２３Ａ〜
２３Ｅの配置位置は、中間トレイ３１に収容される用紙
サイズと、用紙の縦横配置に対応して適宜設定される。The pressurized air discharge device 2o includes a motor 21, a fan 22,
It is composed of a wind tunnel pipe 23. The fan may be a propeller fan, a sirocco fan, a turbo fan, or the like. The wind tunnel tube 23 is a cylindrical body that is sealed except for the inlet opening that communicates with the fan, and has a plurality of nozzles 23A in the paper width (W) direction perpendicular to the transport direction (L) of the paper p. 23B, 23C, 23D, and 23E are drilled. These nozzles 23A to 23D discharge a pressurized air flow toward the vicinity of the paper width edge in accordance with the paper width W of various sizes to prevent the paper width edge from turning up, and also to prevent the paper width edge from turning up. The paper p discharged from the tray 12 is pressed by wind pressure to assist in falling, and is stacked securely on the surface of the intermediate tray 31. Note that the air flow from the nozzle 23E presses the vicinity of the center of the sheet width. These nozzles 23A~
The arrangement position of the paper 23E is appropriately set according to the paper size accommodated in the intermediate tray 31 and the vertical and horizontal arrangement of the paper.

また、これらノズル２３Ａ〜２３Ｅの静風圧は、用紙面
とノズル間の距離や用紙サイズや用紙の腰強度等によっ
て適宜設定される。更に、各ノズル２３Ａ〜２３Ｈの穴
径は設定される各靜風圧、およびファン２２からの距離
等によって適宜設定される。Further, the static air pressure of these nozzles 23A to 23E is appropriately set depending on the distance between the paper surface and the nozzles, the paper size, the stiffness of the paper, and the like. Further, the hole diameter of each nozzle 23A to 23H is appropriately set depending on the set wind pressure, the distance from the fan 22, etc.

第４図は風洞管２３と中間トレイユニット３０の断面図
である。第５図は中間トレイユニット３０の外観斜視図
、第６図は該ユニットを底面側から見た斜視図をそれぞ
れ示す。FIG. 4 is a sectional view of the wind tunnel tube 23 and the intermediate tray unit 30. FIG. 5 is an external perspective view of the intermediate tray unit 30, and FIG. 6 is a perspective view of the unit viewed from the bottom side.

中間トレイユニット３０は、トレイ本体３１と可動スト
ッパ３２と第１の用紙幅規制部材３３Ａ、３３Ｂ、第２
の用紙幅規制部材３４Ａ、３４Ｂ、および駆動機構から
構成されている。The intermediate tray unit 30 includes a tray body 31, a movable stopper 32, first paper width regulating members 33A and 33B, and a second
It is composed of paper width regulating members 34A, 34B, and a drive mechanism.

前記可動ストッパ３２は、搬送される記録用紙ｐのサイ
ズに対応して、図示しない駆動手段により移動されて所
定位置に停止して、用紙の進行方向の紙揃えを行う。The movable stopper 32 is moved by a driving means (not shown) in accordance with the size of the recording paper p to be conveyed and stops at a predetermined position, thereby aligning the paper in the traveling direction.

一方の第１の用紙幅規制部材３３Ａは、複数の直立面部
（図では２箇所）　３３Ａｌ、３３Ａｌと、これらと一
体をなす底部の摺動板［３３Ａ２とから成る。該摺動板
部３３Ａ２はスライドブロック（中間移動体）３５Ａの
上面にねじ固定されている。該スライドブロック３５Ａ
は、ラック（直線状歯車）３７Ａの凹部３７Ａ　ｌに嵌
入され、その内側壁３１Ａｌに沿って移動可能であり、
かつ、図示しないばねによってラック３５Ａの移動方向
と直交する方向に押圧付勢されている。One first sheet width regulating member 33A is composed of a plurality of upright surface portions (two in the figure) 33Al, 33Al, and a bottom sliding plate [33A2] that is integrated with these. The sliding plate portion 33A2 is screwed onto the upper surface of a slide block (intermediate moving body) 35A. The slide block 35A
is fitted into the recess 37A1 of the rack (linear gear) 37A and is movable along the inner wall 31A1,
In addition, it is urged by a spring (not shown) in a direction perpendicular to the moving direction of the rack 35A.

該ばねは、ラック３７Ａの移動時に、スライドブロック
３５Ａｉ：ｔｒｉ動抵動力抗力レーキ力）を付勢する。The spring biases the slide block 35Ai (rake force) when the rack 37A moves.

該ラック３７Ａは、直流リバーシブルパルスモータＭに
取り付けられたビニオン歯車Ｇｌおよびこれと噛み合う
２段歯車Ｇ　２　、Ｇ　３の回転により直線駆動され、
中間トレイ本体３１の長溝部３１Ａに沿って直線往復動
する。The rack 37A is linearly driven by the rotation of a pinion gear Gl attached to a DC reversible pulse motor M and two-stage gears G 2 and G 3 meshing therewith.
It linearly reciprocates along the long groove portion 31A of the intermediate tray main body 31.

他方の第１の用紙幅規制部材３３Ｂは、上記の一方の規
制部材３３Ａと対称形に形成され、前記と同様にしてラ
ック３７Ｂによって長溝部３１Ｂに沿って、規制部材３
３Ｂと共に対称的に直線往復動する。ここで３５Ｂは前
記ラック３７Ｂの凹部３７Ｂ１に嵌入し、図示しないば
ねに付勢されたスライドブロックで、前記３５Ａと同様
の作用をする。前記スライドブロック３５Ａ、３５Ｂの
移動方向長さは、ラック３７Ａ、３７Ｂの凹部３７Ａ１
　、３７Ｂｌの長さよりそれぞれ短く作られ、間隙すを
形成している。The other first paper width regulating member 33B is formed symmetrically with the above one regulating member 33A, and in the same manner as described above, the regulating member 3 is moved along the long groove portion 31B by the rack 37B.
It reciprocates linearly symmetrically with 3B. Here, 35B is a slide block that fits into the recess 37B1 of the rack 37B and is biased by a spring (not shown), and has the same effect as 35A. The length of the slide blocks 35A, 35B in the moving direction is equal to the recess 37A1 of the racks 37A, 37B.
, 37Bl, respectively, and form a gap.

一方のラック３７Ａの前記凹部３７Ａｌの両側の上方２
箇所の凸部３７Ａ２は、その両側、端面が前記長溝部３
１Ａに嵌入して摺動可能であり、その上面には第２の用
紙幅規制部材３４Ａの底板部３４Ａ３がねじ固定されて
いる。該第２の用紙幅規制部材３４Ａは、複数の直立面
部（図では２箇所）３４Ａｌ　、　３４Ａ１と、傾斜面
部３４Ａ２．３４Ａ２と、底板部３４Ａ３とが一体に形
成されている。上記直立面部３４Ａ１および傾斜面部３
４Ａ２の各上端は、前記第１の用紙幅規制部材３３Ａの
直立面部３３Ａ１より上方の高い位置に設定されている
。2 above both sides of the recess 37Al of one rack 37A
The convex portion 37A2 at the location has its both sides and end surfaces aligned with the long groove portion 3.
1A and can slide thereon, and a bottom plate portion 34A3 of the second paper width regulating member 34A is fixed to the upper surface thereof with screws. The second sheet width regulating member 34A is integrally formed with a plurality of upright surface portions (two in the figure) 34Al, 34A1, inclined surface portions 34A2, 34A2, and a bottom plate portion 34A3. The above-mentioned upright surface portion 34A1 and inclined surface portion 3
Each upper end of 4A2 is set at a higher position above the upright surface portion 33A1 of the first sheet width regulating member 33A.

同様にして他方のラック３７Ｂも、上記ラック３７Ａと
対称形に形成され、第２の用紙幅規制部材３４Ｂと一体
をなしている。Similarly, the other rack 37B is also formed symmetrically with the rack 37A, and is integrated with the second paper width regulating member 34B.

上記ラック３７Ｂの下面側の一部には、第６図に示すよ
うに、ホームポジション検出板３８が固定されている。As shown in FIG. 6, a home position detection plate 38 is fixed to a portion of the lower surface of the rack 37B.

一方、中間トレイ本体３１の下面側でこれと一体をなす
図示しない保持板には、位置センサＰＳ２が取り付けら
れている。該位置センサＰＳ２は、例えば発光ダイオー
ドとホトトランジスタを組み合わせた透光型光結合素子
（ホトインタラプタ）である。該位置センサＰＳ２の光
検出凹部には、前記ホームポジション検出板３８が、無
接触で通過可能に配置され、検出板３８が横切ることで
スイッチがオン、オフする。On the other hand, a position sensor PS2 is attached to a holding plate (not shown) that is integral with the lower surface of the intermediate tray main body 31. The position sensor PS2 is, for example, a light-transmitting optical coupling element (photointerrupter) that combines a light emitting diode and a phototransistor. The home position detection plate 38 is disposed in the photodetection recess of the position sensor PS2 so as to be able to pass therethrough without contact, and the switch is turned on and off by crossing the detection plate 38.

ここで上記検出板３８は、Ａ４判サイズ以下では、位置
センサＰＳ３を零時オフし、Ａ４判サイズを越えるとオ
ンになるような位置に配置されている。Here, the detection plate 38 is arranged at such a position that the position sensor PS3 is turned off at zero when the size is below A4 size, and turned on when the size exceeds A4 size.

次に、本発明による用紙反転搬送装置の用紙幅揃え装置
の動作について説明する。Next, the operation of the paper width aligning device of the paper reversing conveyance device according to the present invention will be described.

（ｉ）先ず、ホームポジション設定動作について説明す
る。(i) First, the home position setting operation will be explained.

ＣＰＵより中間トレイユニット３０の用紙幅規制部材を
ホームポジションに停止させるよう指令が発せられると
、 ■位置センサＰＳ２がオンにな、っている時（Ａ４４判
サイズ上に設置されているとき）、上記指令によりパル
スモータＭが駆動され、第２の用紙幅規制部材（以下第
２規制板と称す）　３４Ａ、３４Ｂの間隔が狭くなる内
側方向に、ラック３７Ａ、３７Ｂが作動され、ホームポ
ジション設定位置通過を位置センサＰＳ２が検知すると
オフとなり、停止される。When the CPU issues a command to stop the paper width regulating member of the intermediate tray unit 30 at the home position, ■When the position sensor PS2 is turned on (when installed on A44 size paper), The pulse motor M is driven by the above command, and the racks 37A and 37B are operated inward so that the interval between the second paper width regulating member (hereinafter referred to as the second regulating plate) 34A and 34B becomes narrower, and the racks 37A and 37B are moved to the home position setting position. When the position sensor PS2 detects the passage, it is turned off and stopped.

このとき第１の用紙幅規制部材（以下第１規制板に称す
）　３３Ａ、３３Ｂと一体をなすスライドブロック３５
Ａ、３５Ｂは、第２規制板３４Ａ、３４Ｂと一体をなす
ラック３７Ａ、３７Ｂの凹部３７Ａ１，３７Ｂ］の外側
端面で押されて、上記第２規制板３４Ａ、３４Ｂと一体
になって動き、第１規制板３３Ａ、３３Ｂの各直立面部
３３Ａ１．３３Ｂｌの間隔が、Ｌ、（Ａ４判サイズ相当
）十α　となる位置で停止する。このとき第２規制板３
４Ａ、３４Ｂの各直立面部３４Ａ１．３４Ｂ１の間隔は
前記（Ｌ。＋σ）より狭く（例えばり。とほぼ等しく）
なっている。At this time, the slide block 35 is integrated with the first paper width regulating member (hereinafter referred to as the first regulating plate) 33A and 33B.
A, 35B are pushed by the outer end surfaces of the recesses 37A1, 37B of the racks 37A, 37B which are integral with the second regulating plates 34A, 34B, and move integrally with the second regulating plates 34A, 34B. It stops at a position where the distance between each upright surface portion 33A1.33Bl of the first regulating plate 33A, 33B is L, 10α (equivalent to A4 size). At this time, the second regulation plate 3
The distance between the upright surface portions 34A1 and 34B1 of 4A and 34B is narrower than (L.+σ) (for example, approximately equal to).
It has become.

■位置センサＰＳ２がオフになっている時（Ａ４判サイ
ズ以下に設置されているとき）、前記指令によりパルス
モータＭが駆動され、第２規制板３４Ａ。(2) When the position sensor PS2 is off (when installed on A4 size or smaller), the pulse motor M is driven by the command, and the second regulating plate 34A is driven.

３４Ｂが広がる外側方向に、ラック３７Ａ、３７Ｂが作
動される。そしてホームポジション設定位置通過を位置
センサＰＳ２が検知してオンになってから一定量だけ広
げた（オーバーラン）のち、再び逆転して両規制板の間
隔を狭める方向に移動し、検出板３８が位置センサＰＳ
２を横切るホームポジション位置に達して停止させる。Racks 37A, 37B are actuated in the outward direction in which 34B widens. Then, the position sensor PS2 detects the passing of the home position setting position and turns on, and then widens by a certain amount (overrun), then reverses again and moves in the direction to narrow the gap between the two regulating plates, and the detection plate 38 Position sensor PS
It reaches the home position where it crosses 2 and stops.

この間隔拡大動作中には、第１規制板３３Ａ、３３Ｂと
一体をなすスライドブロック３５Ａ、３５Ｂは、第２規
制板３４Ａ、３４Ｂと一体をなすラック３７Ａ、３７Ｂ
の凹部３７Ａ１，３７Ｂｌ端面で押されるため、第４図
の図示の間隙すだけ、第１規制板３３Ａ　、　３３Ｂの
直立面３３Ａ１．３３Ｂ１の間隔は、第２規制板３４Ａ
、３４Ｂの直立面３４Ａ１．３４Ｂｌの間隔より更に狭
くなっている。従って前記動作のように、間隙す分以上
拡大してから、第２規制板３４Ａ、３４Ｂを閉じてホー
ムポジションで位置センサＰＳ２をオフさせることで、
第１規制板３３Ａ、３３Ｂによる直立面間隔はＬ０＋ａ
　となる。ここで前記第２規制板３４Ａ　、　３４Ｂの
拡大時のオーバーラン一定量は、上記の間隔すと等しい
か、あるいはそれより大きく設定する。During this interval widening operation, the slide blocks 35A, 35B, which are integral with the first regulating plates 33A, 33B, are moved by the racks 37A, 37B, which are integral with the second regulating plates 34A, 34B.
Since the concave portions 37A1 and 37Bl are pressed by the end faces of the first regulating plates 33A and 33B, the distance between the upright surfaces 33A1 and 33B1 of the first regulating plates 33A and 33B is the same as that of the second regulating plate 34A by the gap shown in FIG.
, 34B is narrower than the distance between the upright surfaces 34A1 and 34Bl. Therefore, as in the above operation, after expanding the gap by more than the gap, closing the second regulating plates 34A and 34B and turning off the position sensor PS2 at the home position,
The vertical distance between the first regulating plates 33A and 33B is L0+a
becomes. Here, the fixed amount of overrun during expansion of the second regulating plates 34A and 34B is set to be equal to or larger than the above-mentioned interval.

上記動作■、■を行うことで、′１ｇｌ規制板３３Ａ。By performing the above operations ■ and ■, the '1gl regulation plate 33A.

３３Ｂを正確にホームポジションに停止させることがで
きる。33B can be accurately stopped at the home position.

ここで、ホームポジションをＡ４４判サイズにしたのは
、Ａ４判サイズ用紙が一般的に最も多くコピーされるサ
イズであり、かつ記録される用紙の最大サイズ（Ａ３判
）と最小サイズ（Ｂ５判）の中間にすることで、各サイ
ズへの輻規制板の移動時間を低減できる利点があるから
である。ただし、場合によってはホームポジションを最
大サイズや最小サイズあるいは他のサイズに変更しても
よい。Here, we set the home position to A44 size because A4 size paper is the size that is generally copied the most, and the maximum size (A3 size) and minimum size (B5 size) of paper to be recorded. This is because there is an advantage in that the time required to move the congestion control plate to each size can be reduced by setting the size between the sizes. However, depending on the case, the home position may be changed to the maximum size, minimum size, or other size.

（ｉｉ）用紙サイズ設定動作 ■両面複写モードが設定され、用紙（転写紙）Ｐのサイ
ズが選択され、コピーボタンがオンされると、前記第１
規制板３３Ａ　、　３３Ｂ、第２規制板３４Ａ、３４Ｂ
は、設定された用紙サイズによりホームポジションから
予め定められた位置まで移動する。(ii) Paper size setting operation ■ When the double-sided copy mode is set, the size of paper (transfer paper) P is selected, and the copy button is turned on, the first
Regulation plates 33A, 33B, second regulation plates 34A, 34B
moves from the home position to a predetermined position according to the set paper size.

この定められた位置までは、前記ホームポジションから
パルスモータＭで相当パルス駆動して歯車系を経て移動
させるが、この時も前述のように用紙幅規制板の間隔を
狭める方向は、その相当パルス数だけ一方向に移動させ
て停止させる。用紙幅規制板の間隔を広げる方向は、前
述の（ｉ）で説明したように、一定量だけオーバーラン
させて広げてから逆転させて間隔を狭めて、設定された
用紙サイズ位置に停止させる。このとき、各用紙幅規制
板は、第１規制板３３Ａ、３３Ｂの間隔が（Ｌ＋ａ）で
あるのに対し、第２規制板３４Ａ、３４Ｂの間隔は、（
Ｌ＋ａ）より狭い位置に幅が設定されるように、ラック
３７Ａ　、　３７Ｂの凹部３７Ａｌ、３７Ｂ１とスライ
ドブロック３５Ａ、３５Ｂとの間隙すが決定されている
。上記間隔差σは、一般に０〜６ｍｍに設定する。例え
ばＡ４サイズ用紙の場合、用紙幅２９７ｍｍに対して（
Ｌ＋σ）を２９９ｍｍと設定した（　σ−２＋ｎｍ）。To reach this predetermined position, the paper is moved from the home position through a gear system by driving the paper with equivalent pulses using the pulse motor M. At this time, as mentioned above, the direction of narrowing the gap between the paper width regulating plates is controlled by the corresponding pulse. Move a number of objects in one direction and then stop. As explained in (i) above, the direction in which the interval between the paper width regulating plates is widened is such that they are overrun by a certain amount to widen them, then reversed to narrow the interval, and then stopped at the set paper size position. At this time, for each sheet width regulating plate, the interval between the first regulating plates 33A and 33B is (L+a), whereas the interval between the second regulating plates 34A and 34B is (
The gaps between the recesses 37Al, 37B1 of the racks 37A, 37B and the slide blocks 35A, 35B are determined so that the width is set at a narrower position than L+a). The above-mentioned interval difference σ is generally set to 0 to 6 mm. For example, in the case of A4 size paper, the paper width is 297mm (
L+σ) was set to 299 mm (σ−2+nm).

■上記動作終了後、第２規制板３４Ａ、３４Ｂの間隔が
（Ｌ＋σ＋β）になるようパルスモータＭを駆動し、第
２規制板３４Ａ　、　３４Ｂを外方に拡げる。(2) After the above operation is completed, the pulse motor M is driven so that the distance between the second regulating plates 34A and 34B becomes (L+σ+β), and the second regulating plates 34A and 34B are expanded outward.

このとき第２規制板３４Ａ、３４Ｂを、間隔が（Ｌ＋σ
＋β）にまで移動させても、第１規制板３３Ａ、３３Ｂ
と接触しないよう、前記ラック３７Ａ、３７Ｂの凹部３
７Ａｌ。At this time, the second regulating plates 34A, 34B are arranged at an interval of (L+σ
+β), the first regulating plates 33A, 33B
The recesses 3 of the racks 37A and 37B should be
7Al.

３７Ｂ１に形成される間隙すを決定する。ここで第２規
制板３４Ａ、３４Ｂは、第１規制板３３Ａ、３３Ｂが間
隔（Ｌ＋α）を維持して停止したままで、前記間隔りか
ら、間隔（Ｌ＋σ＋β）まで移動可能となっていること
となる。上記間隔差βは、一般的には２〜１０ｍｍに設
定する。例えば、前述のＡ４判サイズの用紙の場合、用
紙幅２９７ｍｍに対して（Ｌ＋α＋β）を３０５ｍｍと
設定した（α−２ｍｍ、β−６ｍｍ）。この第２規制板
３４Ａ　、　３４Ｂの間隔を（Ｌ＋ａ＋β）として、待
機動作が終了する。Determine the gap formed in 37B1. Here, the second regulating plates 34A, 34B are movable from the above-mentioned interval to the interval (L+σ+β) while the first regulating plates 33A, 33B remain stopped while maintaining the interval (L+α). Become. The above-mentioned interval difference β is generally set to 2 to 10 mm. For example, in the case of the above-mentioned A4 size paper, (L+α+β) was set to 305 mm for the paper width of 297 mm (α-2 mm, β-6 mm). The standby operation ends when the interval between the second regulating plates 34A and 34B is set to (L+a+β).

（ｉｉ）紙揃え動作 上述の（ｉ）で記載した用紙サイズ設定動作が終了した
待機状態の中間トレイ本体３１へ、第２図に示す前記搬
送ローラ１２によって紙幅Ｗの用紙が排紙されると、検
知センサＰＳ１によって用紙後端通が検知される。そし
て、用紙の後端通過時を基準として一定時間経過後で、
かつ次の用紙が少なくとも排出されないうちに、第２規
制板３４Ａ、３４Ｂを少なくとも１回、間隔りの位置ま
で幅を縮小して、用紙の幅規制をしたのち、引続き間隔
（Ｌ＋α十β）に拡げて待機状態となる。上記第２規制
板３４Ａ、３４Ｂの動作により、前記搬送ローラ１２か
ら排出された１枚の用紙は、第１規制板３３Ａ　、　３
３Ｂの上方に位置する第２規制板３４Ａ　、　３４Ｂの
傾斜面部３４Ａ２．３４Ｂ２により案内されて、更に直
立面部３４Ａ１．３４Ｂｌに当接して用紙幅が所定位置
に揃えられ、引続き第２規制板３４Ａ、３４Ｂの間隔拡
大、退避動作によって用紙は下方に落下して第１規制板
３３Ａ、３３Ｂの直立面部３３Ａ１．３３Ｂｌの間隔（
Ｌ＋σ）内に入り定置する。(ii) Paper alignment operation When a sheet of paper width W is discharged by the conveyance roller 12 shown in FIG. , the trailing edge of the paper is detected by the detection sensor PS1. Then, after a certain period of time has passed based on when the trailing edge of the paper passes,
At least before the next sheet is ejected, the second regulating plates 34A and 34B are reduced at least once to the interval position to regulate the width of the paper, and then the width is adjusted to the interval (L + α + β). Expand and stand by. Due to the operation of the second regulating plates 34A and 34B, one sheet of paper discharged from the conveying roller 12 passes through the first regulating plates 33A and 3.
The second regulating plates 34A and 34B located above the second regulating plates 34A and 34B are guided by the inclined surface portions 34A2 and 34B2, and further abut against the upright surface portions 34A1 and 34Bl to align the sheet width to a predetermined position. 34B and the evacuation operation causes the paper to fall downward and the distance between the upright surfaces 33A1 and 33Bl of the first regulating plates 33A and 33B (
L + σ) and set it in place.

上記第２規制板３４Ａ、３４Ｂによる間隔縮小・拡大動
作は、搬送ローラ１２から排出され中間トレイユニット
３０へ送り込まれる用紙１枚ごとに行われて整列され、
これを繰返す。The interval reduction/enlargement operation by the second regulating plates 34A, 34B is performed for each sheet of paper discharged from the conveyance roller 12 and sent to the intermediate tray unit 30, and aligned.
Repeat this.

上記の紙揃え動作を少なくとも１回終了した用紙ｐは、
第１規制板３３Ａ　、　３３Ｂ間で幅が規制されてスタ
ックされる。このとき、最初の記録用紙ｐに対して前記
紙揃え動作を完了すると、ＡＤＵ再給紙レディ信号が複
写機本体１００の制御部へ出力される。The paper p that has undergone the above paper alignment operation at least once is
The first regulating plates 33A and 33B are stacked with their widths regulated. At this time, when the paper alignment operation for the first recording paper p is completed, an ADU paper refeed ready signal is output to the control section of the copying machine main body 100.

記録用紙ｐが搬送ローラ１２から下方の中間トレイ本体
３１に向かって排出されるとき、前記加圧空気吐出装置
２０のノズル２３Ａ〜２３Ｅから放射される空気流によ
る吹き付は風圧によって飛翔落下する記録用紙ｐは下方
に押圧されて、下方に偏向落下し、間隔開放状態の前記
用紙幅規制部材３４Ａ　、　３４Ｂの傾斜面にガイドさ
れて滑走して幅規制されるとともに所定の停止位置に到
達し確寅にスタックされる。When the recording paper p is discharged from the conveyance roller 12 toward the intermediate tray main body 31 below, the air flow emitted from the nozzles 23A to 23E of the pressurized air discharge device 20 causes the recording paper p to fly and fall due to wind pressure. The paper p is pressed downward, deflects downward, and slides while being guided by the inclined surfaces of the paper width regulating members 34A and 34B in an open state, and its width is regulated and reaches a predetermined stopping position where it is secured. Stacked by Tora.

（ｉｖ　）送り出し動作 上記（ｉｉ）の紙揃え動作が完了すると、反転搬送装置
（ＡＤＵ）Ｊによる再給紙レディ信号が複写機本体１０
０へ出力される。(iv) Feeding operation When the paper alignment operation described in (ii) above is completed, a refeed ready signal from the reversing conveyance unit (ADU) J is sent to the copying machine main body 10.
Output to 0.

上記レディ信号発生により、第２図に示す再給紙手段４
０が始動可能となる。Upon generation of the ready signal, the sheet refeeding means 4 shown in FIG.
0 can be started.

再給紙手段４０は中間トレイユニット３０の左端付近に
設けられ、送り出し部、摩擦分離給紙部、第２給紙部、
反転搬送手段から構成され、中間トレイユニット３０上
に収容積載された記録用紙ｐを搬入方向と逆方向にスイ
ッチバックさせて底送り給紙する。The paper refeeding means 40 is provided near the left end of the intermediate tray unit 30, and includes a feeding section, a friction separation paper feeding section, a second paper feeding section,
It is composed of a reversing conveyance means, and bottom-feeds the recording sheets p stored and stacked on the intermediate tray unit 30 by switching them back in a direction opposite to the carrying direction.

送り出し部は、一方向回転可能な半月ローラ４１Ａに巻
回された送り出しベルト４１Ｂと、該送り出しベルト４
１Ｂ上の記録用紙ｐの先端（左端）を所定の圧力で押圧
する揺動自在な押圧レバー４２とから成る。該押圧レバ
ー４２は、半月ローラ４１Ａのカット側が上側にあると
き、送り出しベルト４１Ｂと間隙を有し、半月ローラ４
１Ａの円弧面が搬送ガイド面から突出したとき、ばねに
より送り出しベルト４１Ｂの面に所定の荷重で押圧する
ようになっていて、記録用紙ｐに搬送力を与える。The feeding section includes a feeding belt 41B wound around a half-moon roller 41A that can rotate in one direction, and a feeding belt 41B wound around a half-moon roller 41A that can rotate in one direction.
It consists of a swingable press lever 42 that presses the leading edge (left end) of the recording paper p on the paper 1B with a predetermined pressure. The pressing lever 42 has a gap with the delivery belt 41B when the cut side of the half-moon roller 41A is on the upper side.
When the arcuate surface 1A protrudes from the conveyance guide surface, the spring presses the surface of the delivery belt 41B with a predetermined load, giving a conveyance force to the recording paper p.

前記加圧空気吐出装置２０によるノズル２３Ａ〜２３Ｅ
から吐き出される空気流は、記録用紙ｐの上面に図示の
斜方向に吹き付けるようにしであるから、記録用紙ｐの
進行方向の紙揃えも向上する。Nozzles 23A to 23E by the pressurized air discharge device 20
Since the air flow discharged from the recording paper p is blown onto the upper surface of the recording paper p in the diagonal direction shown in the figure, the alignment of the recording paper p in the traveling direction is also improved.

また、前記送り出し時に、前記ノズル２３Ａ〜２３Ｅか
ら吐出される空気流は０、記録用紙ｐを上方から押圧す
るから、記録用紙ｐは送り出しベルト４１Ｂに圧着され
、確実な用紙搬送が行われる。Further, at the time of feeding, the air flow discharged from the nozzles 23A to 23E is zero and presses the recording paper p from above, so that the recording paper p is pressed against the feeding belt 41B and reliable paper conveyance is performed.

摩擦分離給紙部は、定位置で駆動されるフィードローラ
４３と、該フィードローラ４３に圧接しワンウェークラ
ッチまたはトルクリミッタを内蔵するリバースローラ４
４とから構成されている。The friction separation paper feeding section includes a feed roller 43 that is driven in a fixed position, and a reverse roller 4 that is in pressure contact with the feed roller 43 and has a one-way clutch or a built-in torque limiter.
It is composed of 4.

片面コピー終了後、両面コピー釦が操作されると、押圧
レバー４２が揺動して下降し送り出しベルト４１Ｂ上に
積載された記録用紙ｐを押圧する。次いで送り出しベル
ト４１Ｂが駆動回転され、押圧レバー４２と挟圧によっ
て記録用紙ｐが矢示方向へ送り出され、その先端部がフ
ィードローラ４３とリバースローラ４４のニップ位置へ
送られる。このニップ位置では、駆動回転するフィード
ローラ４３と、トルクリミッタを介して記録用紙ｐの進
行方向と逆に駆動され加圧するリバースローラ４４によ
る多数枚送り防止作用により、最底部の１枚の記録用紙
ｐだけが矢示方向に送り出される。When the double-sided copy button is operated after one-sided copying is completed, the pressing lever 42 swings and descends to press the recording paper p stacked on the feed belt 41B. Next, the feed belt 41B is driven and rotated, and the recording paper p is sent out in the direction of the arrow by the pressure lever 42 and the pinching force, and its leading end is sent to the nip position between the feed roller 43 and the reverse roller 44. At this nip position, the feed roller 43, which is driven and rotated, and the reverse roller 44, which is driven and pressurized in the opposite direction to the traveling direction of the recording paper p via a torque limiter, have a multi-sheet feeding prevention function, so that the one recording paper at the bottom is Only p is sent out in the direction of the arrow.

このとき、底送りされた記録用紙ｐは、ｖｇｌ規制板３
３Ａ、３３Ｂの間隔（ＬＯ＋α）によって常に幅規制さ
れており、この底送り動作中に、それより上方にある第
２規制板３４Ａ、３４Ｂが、前述の紙揃え動作（ｉｉ）
により幅方向移動を行い、用紙束の最上層に用紙を送り
出して幅揃え作動を行っても何ら問題はなく、送り込ま
れた上方の用紙の幅揃えをしながら、底送り給紙するこ
とが同時に可能である。At this time, the recording paper p that has been bottom-fed is
The width is always regulated by the interval (LO+α) between 3A and 33B, and during this bottom feed operation, the second regulation plates 34A and 34B located above it perform the above-mentioned paper alignment operation (ii).
There is no problem even if you move the paper in the width direction by feeding it to the top layer of the stack of paper and perform the width alignment operation, and you can simultaneously align the width of the upper paper that has been fed and feed the bottom paper at the same time. It is possible.

第２給紙手段は、駆動ローラ４５と、該駆動ローラ４５
に圧接して従動回転する従動ローラ４６、および記録用
紙先端検知センサＰＳ３から成り、摩擦分離給紙部から
送り出された記録用紙ｐをガイド板４７を経て下方の中
間搬送ローラ対４８に搬送し、更に下ガイド板４９上を
滑走して中間搬送部Ｋに排出する。The second paper feeding means includes a drive roller 45 and a drive roller 45.
It is composed of a driven roller 46 that rotates under pressure contact with the recording paper leading edge detection sensor PS3, and conveys the recording paper p sent out from the friction separation paper feed section to the lower intermediate conveyance roller pair 48 via the guide plate 47. Furthermore, it slides on the lower guide plate 49 and is discharged to the intermediate conveyance section K.

中間搬送部には、駆動回転可能な複数組の中間搬送ロー
ラ対５１．５２．５３とガイド板５４から成る。The intermediate conveyance section includes a plurality of pairs of intermediate conveyance rollers 51, 52, 53 and a guide plate 54 that can be driven and rotated.

前記第二給紙手段から下方に送り出された記録用紙ｐは
、搬送ローラ４８に挟持されたのち、下ガイド板４９上
を水平方向に搬送され、ガイド板５４Ａの間隙に沿って
進入し、中間搬送ローラ５１．５２．５３によって挟持
され、給紙部りに入る。The recording paper p sent downward from the second paper feeding means is nipped by the transport rollers 48, and then transported in the horizontal direction on the lower guide plate 49, enters along the gap between the guide plates 54A, and enters the middle It is held between conveyance rollers 51, 52, and 53 and enters the paper feeding section.

反転搬送装置Ｊ、中間搬送部Ｋかも搬出された記録用紙
ｐは中間搬送ローラ６１およびレジストローラ６２を経
て、記録用紙ｐの裏面に画像形成後、搬送方向変換が設
定された排紙部Ｇの排紙切替手段を経て排紙トレイＨ上
に排出・載置される。引続き中間トレイ本体３１内の上
位の記録用紙も順次底送りされて上記搬送経路を通過し
て排紙トレイＨ上に積載される。The recording paper p carried out by the reversing conveyance device J and the intermediate conveyance section K passes through an intermediate conveyance roller 61 and a registration roller 62, and after forming an image on the back side of the recording paper p, it is transferred to the paper discharge section G, which is set to change the conveyance direction. The paper is discharged and placed on the paper discharge tray H via the paper discharge switching means. Subsequently, the upper recording sheets in the intermediate tray main body 31 are also sequentially bottom-feeded, pass through the conveyance path, and are stacked on the sheet discharge tray H.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上説明したように、この発明による給紙装置は、用紙
束を積載可能な中間トレイユニットに−且ストックされ
た用紙を再給紙するスタッカ部において、用紙が処理部
から排出され中間トレイ上に送り込まれて幅揃えされな
がら順次上積みされるスタック動作中に、底送り給紙の
ための送り出し動作がオーバーラツプして行われるから
、スタック完了後に再給紙を開始するような待ち時間が
なく、コピー生産性を向上させることが可能である。As explained above, in the paper feeding device according to the present invention, the paper is ejected from the processing section and placed on the intermediate tray in the stacker section that refeeds the stocked paper to the intermediate tray unit that can load the stack of paper. During the stacking operation in which sheets are fed and stacked one after the other while being aligned in width, the feeding operation for bottom feeding is performed in an overlapping manner, so there is no waiting time to start refeeding the paper after the stacking is completed, and copying is possible. It is possible to improve productivity.

また、中間トレイユニットに記録用紙を搬入するとき、
スタック部上方から加圧空気流を記録用紙に向かって吹
き付けることにより、記録用紙を強制落下させ、確実か
つ正確に所定位置ヘスタックさせることが可能となった
。また紙揃えも向上する。Also, when loading recording paper into the intermediate tray unit,
By blowing a pressurized air stream toward the recording sheets from above the stacking section, it has become possible to forcefully drop the recording sheets and stack them in a predetermined position reliably and accurately. It also improves paper alignment.

更に、上記空気流は記録用紙を再給紙送り出しするとき
、記録用紙を搬送ベルトに圧着するように働くから、確
実な用紙搬送が達成される。Furthermore, when the recording paper is re-fed and sent out, the airflow acts to press the recording paper against the conveyor belt, so that reliable paper conveyance is achieved.

上記空気流による効果は、搬送される記録用紙がカーリ
ングしていたり、腰の弱い用紙に特に有効である。The effect of the air flow is particularly effective when the recording paper being conveyed is curled or has a weak stiffness.

特に、高速両面記録、多重記録における用紙搬送にも安
定した給紙が可能である。In particular, stable paper feeding is possible for paper conveyance during high-speed double-sided recording and multiplex recording.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明に係る画像記録装置の全体構成図、第２
図は本発明を適用した用紙反転搬送装置の断面図、第３
図は本発明による加圧空気吐出装置の斜視図、第４図は
加圧空気吐出装置の風洞と中間トレイユニットの断面図
、第５図は中間トレイユニットの外観斜視図、第６図は
該ユニットの底面側から見た斜視図である。 １０・・・記録用紙導入手段 １１．１２・・・搬送ローラ　　２０・・・加圧空気吐
出装置２１・・・モータ　　　　　２２・・・ファン２
３・・・風洞管 ２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ，２３Ｄ、２３Ｅ・・・ノズル
３０・・・中間トレイユニット ３１・・・中間トレイ本体 ３３Ａ、３３Ｂ・・・第１の用紙幅規制部材（第１規制
板）３３Ａ１・・・直立面部 ３４Ａ、３４Ｂ・・・第２の用紙幅規制部材（第２規制
板）３４Ａ１・・・直立面部　　　３４Ａ２・・・傾斜
面部３５Ａ、３５Ｂ・・・スライドブロック（中間移動
体）３７Ａ、３７Ｂ・・・ラック ３８・・・ホームポジション検出板 ４０・・・再給紙手段　　　４１Ａ・・・半月ローラ４
１Ｂ・・・送り出しベルト　４２・・・押圧レバー１０
０・・・複写機本体　　１０１・・・ユニット筐体Ｊ・
・・用紙反転搬送装置（ＡＤＵ） Ｌ　、、Ｌ・・・間隔FIG. 1 is an overall configuration diagram of an image recording apparatus according to the present invention, and FIG.
The figure is a cross-sectional view of a paper reversing conveyance device to which the present invention is applied.
4 is a sectional view of the wind tunnel and intermediate tray unit of the pressurized air discharge device according to the present invention, FIG. 5 is an external perspective view of the intermediate tray unit, and FIG. 6 is a perspective view of the pressurized air discharge device according to the present invention. It is a perspective view seen from the bottom side of a unit. 10... Recording paper introduction means 11.12... Conveyance roller 20... Pressurized air discharge device 21... Motor 22... Fan 2
3... Wind tunnel tubes 23A, 23B, 23C, 23D, 23E... Nozzle 30... Intermediate tray unit 31... Intermediate tray body 33A, 33B... First paper width regulating member (first regulating member) plate) 33A1...Upright surface portion 34A, 34B...Second paper width regulating member (second regulation plate) 34A1...Upright surface portion 34A2...Slanted surface portion 35A, 35B...Slide block (intermediate movement Body) 37A, 37B... Rack 38... Home position detection plate 40... Paper refeeding means 41A... Half-moon roller 4
1B...Feeding belt 42...Press lever 10
0... Copying machine main body 101... Unit housing J.
・・Paper reversing conveyance unit (ADU) L ,, L ・・Interval

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）処理部から排出されたシート状用紙をスタッカ部
へ向けて搬出する排出手段と、前記排出手段から排出さ
れた用紙を最上層に順次積載して収容するスタッカ部と
、前記排出手段の下方に位置し前記スタッカ部に積載さ
れた用紙の最下層の用紙から送り出して前記排出方向と
逆方向に再給送する送り出し手段とから成る給紙装置で
あって、前記スタッカ部の上方に加圧空気吐出装置を設
け、該装置のノズルからの吐出される加圧空気流を、前
記排出手段より排出されてスタッカ部へ搬出される用紙
およびスタッカ部から再給送される用紙の上面に対して
吹き付けて押圧するようにしたことを特徴とする給紙装
置。(1) A discharge means for conveying the sheet-like paper discharged from the processing section toward the stacker section; a stacker section for storing the sheets discharged from the discharge means by sequentially stacking them on the top layer; A paper feeding device that is located below and feeds out the lowest layer of paper stacked on the stacker section and refeeds the paper in a direction opposite to the ejection direction, the paper feeding device being provided above the stacker section. A pressurized air discharge device is provided, and the pressurized air flow discharged from the nozzle of the device is applied to the upper surface of the paper discharged from the discharge means and carried out to the stacker section and the paper re-fed from the stacker section. A paper feeding device characterized in that it sprays and presses paper. （２）前記加圧空気吐出装置のノズルが、前記用紙の搬
出方向と直交する用紙幅方向に複数箇所設けられたこと
を特徴とする請求項１に記載の給紙装置。(2) The paper feeding device according to claim 1, wherein the nozzles of the pressurized air discharge device are provided at a plurality of locations in a paper width direction perpendicular to the paper transport direction. （３）前記加圧空気吐出装置の複数箇所のノズルが、前
記用紙の搬出方向と直交する方向であって、用紙幅の端
部近傍および用紙幅中央付近に向けて空気流を吐出する
よう配置されていることを特徴とする請求項１または２
に記載の給紙装置。(3) The plurality of nozzles of the pressurized air discharge device are arranged so as to discharge airflow in a direction perpendicular to the conveyance direction of the paper toward the vicinity of the edge of the paper width and the vicinity of the center of the paper width. Claim 1 or 2 characterized in that
Paper feeding device described in . （４）前記加圧空気吐出装置の複数箇所のノズルが、各
種サイズの用紙幅に対応して、各用紙幅端部近傍および
用紙幅中央付近に向けて空気流を吐出するよう配置され
ていることを特徴とする請求項１ないし３の何れか１項
に記載の給紙装置。(4) The nozzles at a plurality of locations of the pressurized air discharge device are arranged to discharge airflow toward the vicinity of each paper width edge and the vicinity of the paper width center, corresponding to paper widths of various sizes. The paper feeding device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that: