JPH04159571A - 帯電用部材及び画像形成装置 - Google Patents
帯電用部材及び画像形成装置Info
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Landscapes
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は帯電用部材に関し、詳しくは静電複写機等の画
像形成装置に装備される接触帯電用部材に関するもので
ある。
像形成装置に装備される接触帯電用部材に関するもので
ある。
電子写真複写装置は被帯電部材を所定の電位に均一帯電
処理する工程を含んでいる。現在実用化されているほと
んどがコロナ帯電方法によっているが、最近では、電圧
を帯電部材に外部より印加しこの帯電部材を被帯電部材
に当接させて帯電を行なう接触帯電方法が一部で採用さ
れている。接触帯電方法によると高電圧を必要としない
、又オゾンの発生が少ない等の利点がある。
処理する工程を含んでいる。現在実用化されているほと
んどがコロナ帯電方法によっているが、最近では、電圧
を帯電部材に外部より印加しこの帯電部材を被帯電部材
に当接させて帯電を行なう接触帯電方法が一部で採用さ
れている。接触帯電方法によると高電圧を必要としない
、又オゾンの発生が少ない等の利点がある。
接触帯電部材は、被帯電部材を帯電できる程度の導電性
の他、均一カ当接力を得るための弾性を最低限必要とし
ており、弾性体を含む層構成をとっている。帯電特性の
面からは、弾性体は均一な当接力を得るための弾性があ
れば良く、その硬度はＪＩＳＡ硬度で８０’以下であれ
ば良い。
の他、均一カ当接力を得るための弾性を最低限必要とし
ており、弾性体を含む層構成をとっている。帯電特性の
面からは、弾性体は均一な当接力を得るための弾性があ
れば良く、その硬度はＪＩＳＡ硬度で８０’以下であれ
ば良い。
しかし、均一帯電のため接触帯電部材に直流電圧（ｖＤ
ｃ）と交流電圧（■、Ｃ）を重畳させた電圧（ｖＤｃ＋
Ｖ□Ｃ）を印加した場合、 Ｖ、ｃの影響により、振動
が発生あるいは増幅され、騒音が発生する。
ｃ）と交流電圧（■、Ｃ）を重畳させた電圧（ｖＤｃ＋
Ｖ□Ｃ）を印加した場合、 Ｖ、ｃの影響により、振動
が発生あるいは増幅され、騒音が発生する。
この騒音対策として、弾性体の硬度を下げる方法がとら
れている。この方法においてはＪＩ８Ａ硬度で４０″以
下の軟質弾性体でないと効果が十分でない。
れている。この方法においてはＪＩ８Ａ硬度で４０″以
下の軟質弾性体でないと効果が十分でない。
しかし、騒音対策のために４０°以下の硬度とするＫは
１弾性体に低分子物質やオイル状分質等のいわゆる可塑
剤を多量に添加せざるを得す、その結果可塑剤の表面移
行（以下ブリードという）が発生しやすく被帯電部材の
汚染または多層構成における眉間剥離等の二次障害を引
起す等の問題があった。
１弾性体に低分子物質やオイル状分質等のいわゆる可塑
剤を多量に添加せざるを得す、その結果可塑剤の表面移
行（以下ブリードという）が発生しやすく被帯電部材の
汚染または多層構成における眉間剥離等の二次障害を引
起す等の問題があった。
さらには多量の可塑剤を添加することにより、弾性体の
物性が経時的に大きく低下するため特性も不安定となり
易かった。
物性が経時的に大きく低下するため特性も不安定となり
易かった。
本発明は、上述の様な観点よシ発明されたものであシ１
本発明の目的は接触帯電用部材を使用した時の騒音を低
減させるのに、接触帯電用部材の弾性体の硬度に依存せ
ず、弾性体の有する粘弾性特性を規定することによって
、上記欠点を解決する。優れた制振特性を有する接触帯
電用部材を提供するものである。
本発明の目的は接触帯電用部材を使用した時の騒音を低
減させるのに、接触帯電用部材の弾性体の硬度に依存せ
ず、弾性体の有する粘弾性特性を規定することによって
、上記欠点を解決する。優れた制振特性を有する接触帯
電用部材を提供するものである。
さらに本発明の目的は、弾性体の硬度を極端に下げなく
ても良いため、可塑剤を多量に添加する必要がなく、可
塑剤のブリードによる二次障害または弾性体の特性の経
時的な低下の小さい、物理的に安定な接触帯電用部材を
提供するものである。
ても良いため、可塑剤を多量に添加する必要がなく、可
塑剤のブリードによる二次障害または弾性体の特性の経
時的な低下の小さい、物理的に安定な接触帯電用部材を
提供するものである。
本発明に従って、導電性支持体上に導電性弾性層を持つ
帯電用部材において、前記導電性弾性層は損失正接が０
．５以上の弾性体により形成されていることを特徴とす
る帯電用部材が提供される。
帯電用部材において、前記導電性弾性層は損失正接が０
．５以上の弾性体により形成されていることを特徴とす
る帯電用部材が提供される。
以下、本発明を更に詳しく説明する。
本発明の帯電用部材は、第１図に示すように導電性支持
体５ａ上に導電性弾性層５ｂが設けられた２層構成をと
ることを基本形態としている。
体５ａ上に導電性弾性層５ｂが設けられた２層構成をと
ることを基本形態としている。
さらに、帯電用部材の表面に帯電用部材を保護するため
に保護層を設けても良い。この保護層は樹脂層で形成さ
れ、内部に導電性を制御するために導電粒子や帯電用部
材の表面粗さを制御するために不溶性の樹脂粉体を混合
して本良い。
に保護層を設けても良い。この保護層は樹脂層で形成さ
れ、内部に導電性を制御するために導電粒子や帯電用部
材の表面粗さを制御するために不溶性の樹脂粉体を混合
して本良い。
導電性弾性層を形成する弾性体（以下弾性体と略す）の
制振特性は、外から受けた振動のエネルギーを弾性体の
分子間摩擦によって、変形のためのエネルギーや熱エネ
ルギーとして消費することで、振動を減衰し、その結果
前の放射を防ぐもので、材料の粘弾性特性に大きく依存
するものであシ、粘弾性特性を示す示標として一般に損
失正接が用いられる。本発明の場合は、制振特性の観点
から損失正接は０．５以上、好ましくは０．７以上であ
る。０．５より小さいと満足し得る制振特性が得られな
い。弾性体として０，５以上の損失正接を有する材料を
使用することにより、硬度に依存することなく、十分な
騒音防止を達成することができる。
制振特性は、外から受けた振動のエネルギーを弾性体の
分子間摩擦によって、変形のためのエネルギーや熱エネ
ルギーとして消費することで、振動を減衰し、その結果
前の放射を防ぐもので、材料の粘弾性特性に大きく依存
するものであシ、粘弾性特性を示す示標として一般に損
失正接が用いられる。本発明の場合は、制振特性の観点
から損失正接は０．５以上、好ましくは０．７以上であ
る。０．５より小さいと満足し得る制振特性が得られな
い。弾性体として０，５以上の損失正接を有する材料を
使用することにより、硬度に依存することなく、十分な
騒音防止を達成することができる。
本発明に使用される弾性体としては、プデルゴム、／リ
ノルゴーネンゴム、天然ゴム、インプレンゴム等がオシ
、さらにロジン系樹脂、クマロン系樹脂、フェノール系
樹脂等の熱可塑性樹脂を添加しても良い。
ノルゴーネンゴム、天然ゴム、インプレンゴム等がオシ
、さらにロジン系樹脂、クマロン系樹脂、フェノール系
樹脂等の熱可塑性樹脂を添加しても良い。
弾性体の損失正接は、非共振強制振動型の動的粘弾性測
定装置によりｍ３ｍＸ３ｍＸ１譚（厚さ）の試料を用い
、せん断モードで周波数１０ Ｈｚ ’ｔ’ｉｌｌ定し
た。
定装置によりｍ３ｍＸ３ｍＸ１譚（厚さ）の試料を用い
、せん断モードで周波数１０ Ｈｚ ’ｔ’ｉｌｌ定し
た。
導電性支持体としては、鉄、銅、ステンレスなどを用い
ることができる。
ることができる。
帯電用部材の形状は、ｅ！−ラー形状やプレード形状な
どいずれでもよいが、均一帯電の点ではローラー形状が
好ましい。
どいずれでもよいが、均一帯電の点ではローラー形状が
好ましい。
本発明の帯電用部材を接触帯電に用いる場合、例えばＮ
２図に示すように、導電性支持体１龜上に設けられた光
導電層１ｂと、電源３により直流電圧（ｖＤＣ）と交流
電圧（ｖＡｃ）を重畳して印加された帯電用部材５を接
触させればよい。
２図に示すように、導電性支持体１龜上に設けられた光
導電層１ｂと、電源３により直流電圧（ｖＤＣ）と交流
電圧（ｖＡｃ）を重畳して印加された帯電用部材５を接
触させればよい。
以下、本発明を実施例により説明する。
〈実施例１〉
表１に示す配合表より、配合１及び配合２をオープンロ
ールを用いて均一に混合、混練し、 ＪＩＳＡ硬度（以
下Ｈ８）力（れぞれ５２°及び７５＠の組成物１及び組
成物２を得た。
ールを用いて均一に混合、混練し、 ＪＩＳＡ硬度（以
下Ｈ８）力（れぞれ５２°及び７５＠の組成物１及び組
成物２を得た。
これらの組成物を用いて、導電性支持体である芯金部上
にトランスファー成形によりそれぞれ導電性弾性層を形
成し、ローラー形状の帯電用部材を作成した。これらの
ローラー状接触帯電用部材（以下Ｃ・ローラー）を、そ
れぞれＬＢＰ −８−ｎ（キャノン社製）に用いるカー
トリッジの−次帯電器位置に取付け、芯金部にＶ、ｃ＝
−７００Ｖ、 １□０＝１２０μＡ、ｆ＝１０００Ｈｚ
のバイアスを加え、帯電を行なわせたところ良好な画像
が得られた。
にトランスファー成形によりそれぞれ導電性弾性層を形
成し、ローラー形状の帯電用部材を作成した。これらの
ローラー状接触帯電用部材（以下Ｃ・ローラー）を、そ
れぞれＬＢＰ −８−ｎ（キャノン社製）に用いるカー
トリッジの−次帯電器位置に取付け、芯金部にＶ、ｃ＝
−７００Ｖ、 １□０＝１２０μＡ、ｆ＝１０００Ｈｚ
のバイアスを加え、帯電を行なわせたところ良好な画像
が得られた。
またその時の音圧レベルを測定したところ１ｍ離れた場
所でそれぞれ４０ ｄＢ （組成物１）、４７ｄＢ（組
成物２）であり、特に問題はなかった。
所でそれぞれ４０ ｄＢ （組成物１）、４７ｄＢ（組
成物２）であり、特に問題はなかった。
ま之損失正接はそれぞれ１．１０，０．６８であった。
く比較例１〉
表１に示す配合３を用いた以外は実施例１と同様に行な
い、ＪＩＳＡ硬度５０″の組成物３を得た。
い、ＪＩＳＡ硬度５０″の組成物３を得た。
組成物３を用い、実施例１と同様に帯電用部材を作成し
試験を行なりたとこる良好な画像が得られたが、音圧レ
ベルは、６２ｄＢであり、事務所。
試験を行なりたとこる良好な画像が得られたが、音圧レ
ベルは、６２ｄＢであり、事務所。
オフィス等の使用環境では不適なレベルであった。
また損失正接は０．４８であった。
〈実施例２〉
表１に示す配合４を用いたこと以外は、実施例１と同様
に行ない、 ＪＩＳＡ硬度５０°の組成物４を得た。
に行ない、 ＪＩＳＡ硬度５０°の組成物４を得た。
組成物４を用い、ローラー形状の帯電用部材を作成し、
３０℃、８５ＳＲＨの雰囲気中に１週間放置後、実施例
１と同様な試験を行なったところ良好な画像が得られた
。また、ローラー硬度はＪＩＳＡで５１°であシ、はと
んど変化がなかった。また損失正接は０．８５でありた
。
３０℃、８５ＳＲＨの雰囲気中に１週間放置後、実施例
１と同様な試験を行なったところ良好な画像が得られた
。また、ローラー硬度はＪＩＳＡで５１°であシ、はと
んど変化がなかった。また損失正接は０．８５でありた
。
く比較例２〉
表１に示す配合５を使用した以外は実施例１と同様に行
ない、 ＪＩＳＡ硬度３６°の組成物５を得、ロール形
状の帯電用部材を作成し、３０℃、８５チＲＨの雰囲気
中に１週間放置後実施例１と同様な試験を行なったとこ
ろ感光体ドラム表面がパラフィン系プロセスオイルで汚
染され良好な画像が得られなかった。
ない、 ＪＩＳＡ硬度３６°の組成物５を得、ロール形
状の帯電用部材を作成し、３０℃、８５チＲＨの雰囲気
中に１週間放置後実施例１と同様な試験を行なったとこ
ろ感光体ドラム表面がパラフィン系プロセスオイルで汚
染され良好な画像が得られなかった。
ローラー硬度は４８°であり、硬度が１２°上昇してい
た。
た。
また損失正接は０．４３であった。
く比較例３〉
表１に示す配合６を使用した以外は実施例１と同様に行
ない、ＪＩＳＡ硬度３８°の組成物６を得、ロール形状
の帯電用部材を作成し、３０℃、８５ＳＲＨの雰囲気中
に１週間放置後実施例１と同様な試験を行なったところ
感光体ドラム表面がパラフィン系プロセスオイルで汚染
され良好な画像が得られなかった。
ない、ＪＩＳＡ硬度３８°の組成物６を得、ロール形状
の帯電用部材を作成し、３０℃、８５ＳＲＨの雰囲気中
に１週間放置後実施例１と同様な試験を行なったところ
感光体ドラム表面がパラフィン系プロセスオイルで汚染
され良好な画像が得られなかった。
ローラー硬度は５３０であり、硬度が１５０上昇してい
た。
た。
また損失正接は０．４７であった。
〈実施例３〉
表１に示す配合７を使用した以外は実施例１と同様に行
ない、ＪＩＳＡ硬度４５°の組成物７を得た。
ない、ＪＩＳＡ硬度４５°の組成物７を得た。
組成物７を用い、実施例１と同様な帯電用部材を作成し
試験を行なったところ良好な画像が得られた。またその
時の音圧レベルは４３ｄＢであった。
試験を行なったところ良好な画像が得られた。またその
時の音圧レベルは４３ｄＢであった。
また損失正接は１．２２であった。
以上説明し九ように、導電性支持体上に導電性弾性層を
持つ帯電用部材において、前記導電性弾性層を形成する
弾性体の損失正接を０．５以上とする構成にすることに
より１弾性体の硬度に対する依存性が小さく、騒音を低
減する効果が得られる。
持つ帯電用部材において、前記導電性弾性層を形成する
弾性体の損失正接を０．５以上とする構成にすることに
より１弾性体の硬度に対する依存性が小さく、騒音を低
減する効果が得られる。
さらに、弾性体の硬度に対する依存性が小さいため、多
量の可塑剤の添加が必要なくなシ、従ってブリードによ
る被帯電部材の汚染、多層構成における層間剥離、経時
的々特性変化等のｌトさい、物理的に安定な接触帯電用
部材を得ることができる。
量の可塑剤の添加が必要なくなシ、従ってブリードによ
る被帯電部材の汚染、多層構成における層間剥離、経時
的々特性変化等のｌトさい、物理的に安定な接触帯電用
部材を得ることができる。
第１図は、本発明の帯電用部材の１例である帯電ローラ
ーの模式的断面図である。 第２図は、本発明の帯電用部材を使用した接触帯電装置
の模式的断面図である。 １・・・電子写真感光体、１ａ・・・導電性支持体、ｉ
ｂ・・・光導電層、３・・・電源、５・・・帯電用部材
。 ５ａ・・・導電性支持体、５ｂ・・・導電性弾性層。 第１図
ーの模式的断面図である。 第２図は、本発明の帯電用部材を使用した接触帯電装置
の模式的断面図である。 １・・・電子写真感光体、１ａ・・・導電性支持体、ｉ
ｂ・・・光導電層、３・・・電源、５・・・帯電用部材
。 ５ａ・・・導電性支持体、５ｂ・・・導電性弾性層。 第１図
Claims (2)
- （１）導電性支持体上に導電性弾性層を持つ帯電用部材
において、前記導電性弾性層は損失正接が０．５以上の
弾性体により形成されていることを特徴とする帯電用部
材。 - （２）前記弾性体が、ブチルゴムであることを特徴とす
る帯電用部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28414590A JP2830950B2 (ja) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | 帯電用部材及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28414590A JP2830950B2 (ja) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | 帯電用部材及び画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04159571A true JPH04159571A (ja) | 1992-06-02 |
| JP2830950B2 JP2830950B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=17674753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28414590A Expired - Fee Related JP2830950B2 (ja) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | 帯電用部材及び画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2830950B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1260875A1 (en) | 2001-05-23 | 2002-11-27 | Ricoh Company, Ltd. | Image carrier and damping member therefor |
-
1990
- 1990-10-24 JP JP28414590A patent/JP2830950B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1260875A1 (en) | 2001-05-23 | 2002-11-27 | Ricoh Company, Ltd. | Image carrier and damping member therefor |
| US6757508B2 (en) | 2001-05-23 | 2004-06-29 | Ricoh Company, Ltd. | Image carrier and damping member therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2830950B2 (ja) | 1998-12-02 |
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