JPH04158100A - Transfer film - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、可撓性の容器の表面に耐性の優れた美麗な装
飾を施すための転写フィルムに関するものである。The present invention relates to a transfer film for applying beautiful decorations with excellent durability to the surface of flexible containers.
表面耐性の優れた装飾を施すためには、可撓性容器の表
面に直接に意匠を印刷し、その上から塗装によりオーバ
ーコートする方法などがある。また、表面耐性の優れた
装飾を転写法にて施す場合は、プラスチンクツイルＬ上
に転写層として剥離層、図柄層、接着層が順次設けられ
た転写フィルムを用いる方法がある。この剥離層は、た
とえば硬化性のインキなどで印刷により形成された膜で
ある。そして、被転写体表面に転写層が転写され、プラ
スチックフィルムが剥離されると剥離層が表面層となり
図柄層・接着層を保護することになる。In order to provide decorations with excellent surface resistance, there is a method of printing a design directly on the surface of a flexible container and overcoating it by painting. In addition, when applying a decoration with excellent surface resistance by a transfer method, there is a method of using a transfer film in which a release layer, a pattern layer, and an adhesive layer are sequentially provided as transfer layers on plastic twill L. This release layer is a film formed by printing with, for example, curable ink. Then, when the transfer layer is transferred to the surface of the object to be transferred and the plastic film is peeled off, the peeling layer becomes a surface layer and protects the pattern layer and the adhesive layer.
しかし、塗装によるオーバーコートや転写フィルムの剥
離層は引っかきやＷｌ？に対してはある程度の表面強度
は得られていた。しかし、チューブ容器のように大きな
力で揉まれたりして表面の形状を大きく変形させて使用
される可撓性容器の場合には、オーバーコートや硬化性
のインキで形成された膜である剥離層の表面強度では耐
えられず剥がれたりひびが入るという問題があった。ま
た、内容物がたとえばアルコールなどの溶削系の化学物
質の場合、口だれした内容物が剥がれたりひび割れたと
ころから侵入し図柄層が侵されたり転写層が剥がれたり
するという問題があった。
したがって、本発明の目的は、可撓性の容器の表面３二
耐性の優れた美麗な装飾を施すことができる転写フィル
ムを提供することにある。However, the peeling layer of the paint overcoat and transfer film can be scratched or damaged. A certain degree of surface strength was obtained. However, in the case of flexible containers such as tube containers, which are used by being squeezed with great force and the shape of the surface is greatly deformed, peeling, which is a film formed with an overcoat or hardening ink, may occur. There was a problem that the surface strength of the layer was not strong enough to withstand the problem of peeling or cracking. Further, when the contents are a cutting-type chemical substance such as alcohol, there is a problem that the spilled contents may peel off or enter through cracks, corroding the pattern layer or peeling off the transfer layer. Therefore, an object of the present invention is to provide a transfer film that can provide beautiful decorations with excellent durability on the surface of a flexible container.
そこで、本発明は上記目的を達成するために、透明フィ
ルムごと被転写体上に転写することができるように構成
した。
すなわち、本発明の転写フィルムは、キャリアフィルム
上に、剥離層、透明フィルム、図柄層、接着層が順次設
けられているように構成した。
上記構成においては、剥離層と透明フィルムとの間にパ
ターン層が設けられているように構成することもできる
。Therefore, in order to achieve the above object, the present invention is configured so that the entire transparent film can be transferred onto a transfer target. That is, the transfer film of the present invention was constructed such that a release layer, a transparent film, a pattern layer, and an adhesive layer were sequentially provided on a carrier film. In the above structure, a pattern layer may be provided between the release layer and the transparent film.
以上のような層構成の転写フィルムは、たとえば以下の
ようなロール転写法にて可撓性の容器の表面に透明フィ
ルム３ごと転写される。つまり、転写フィルムの接着層
５を可撓性の容器表面に重ね合わせ、その上をロールを
走らせ加熱、加圧して接着層５を可撓性の容器表面ムこ
融着させる。次いでキャリアフィルム１のみを剥則し、
可撓性の容器表面に少なくとも透明フィルム３、図柄層
４、接着層５を転写する。できあがった装飾は、図柄層
４が透明フィルム３によって可撓性の容器表面にしっか
り締め付けられ、表面は強固に保護されたものとなり引
っかきや摩擦はもちろんのこと、剥がれたりびび割れた
りまったくしないものである。The transfer film having the layer structure as described above is transferred together with the transparent film 3 onto the surface of a flexible container by, for example, the following roll transfer method. That is, the adhesive layer 5 of the transfer film is superimposed on the surface of a flexible container, and a roll is run over it, heated and pressurized to fuse the adhesive layer 5 to the surface of the flexible container. Next, only the carrier film 1 is peeled off,
At least a transparent film 3, a pattern layer 4, and an adhesive layer 5 are transferred onto the surface of a flexible container. In the finished decoration, the pattern layer 4 is firmly fastened to the flexible container surface by the transparent film 3, and the surface is strongly protected and will not be scratched or rubbed, nor will it peel or crack. be.
以下に、本発明の好適な実施例について第１〜２圀を参
照して説明する。
この発明の一実施例に係る転写フィルムは、第１図に示
すように、キャリアフィルム１上に剥離層２、透明フィ
ルム３、図柄層４、接着層５が順次設けられているよう
に構成している。
上記キャリヤフィルム１は、ポリエステル、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、塩化ビニルなどの熱可塑性プラス
千ツクフィルムで構成する。
上記キャリアフィルム１の一方の面に剥１ｉｉ１１層２
が形成されている。剥離層２は、透明フィルム３とキャ
リヤフィルム３とを貼り合わせる機能と剥離させる機能
とを合わせもつものである。また、キャリヤフィルム３
を剥離後、透明な剥離層２が透明フィルム３側に残るよ
うに構成してもよいし、キャリアフィルム１側に残るよ
うに構成してもよい。この場合、たとえば透明フィルム
３がキャリアフィルム１のどちらか剥離層２を残したい
側のフィルム表面をコロナ放電処理を施しておいて剥離
層２を形成するようにするとよい。あるいは、剥ＢＮ２
を残したい側のフィルム表面に先に二液硬化型樹脂を形
成しておき、半分硬化させた状態で他方のフィルムを貼
り合わせるようにする。透明フィルム３側に残る場合の
剥離層２は透明フィルム３のオーバーコートの機能をも
有するものある。剥離層２の材質としではビニル系樹脂
、ポリビニルアルコール系樹脂、アクリル系樹脂、紫外
線硬化型アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、紫外線硬化
型エポキシ系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレ
ン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、紫外線硬化型ウレタン
系樹脂などで構成する。
上記剥離層２の上に透明フィルム３が形成されている。
この透明フィルム３は、被転写体である可撓性容器の表
面に転移され、下記の図柄層４を保護するものである。
透明フィルム３は、ポリエステル、ポリプロピレン、ポ
リエチレン、塩化ビニルなどの熱可塑性プラスチックフ
ィルムで構成する。
上記透明フィルム上３に図柄層４が形成されている。図
柄層４は転写フィルムに意匠を施すための層であり、公
知の顔料または染料と樹脂バインダーと溶剤などの添加
剤などとよりなる着色インキで構成する。また必要によ
ってはアルミ蒸着などの手段で金属薄膜による意匠が設
けられていてもよい。
上記接着層５は、上記図柄層４の上に形成され被転写体
である可撓性の容器に上記図ｔｉ’ｉ１４を透明フィル
ム３ごと接着させるためのものである。
この接着層５は、上記可撓性の容器の表面素材に適した
悠然性あるいは悪玉性の樹脂を適宜用いて構成する。た
とえば、上記可撓性の容器がチューブ状のポリエチレン
容器の場合はポリオレフィン系の樹脂やアクリル系樹脂
を用いるなどして構成するとよい。上記透明な剥創層２
、上記図柄層４、および、上記接着層５は、いずれも、
グラビア印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、
リバースコータ法、または、ロールコート法などの公知
の印刷法などで形成される。
また、上記透明フィルム３と上記剥離Ｎ２との間にパタ
ーン層６が形成されていてもよい（第２図参照）、パタ
ーンＮ６は着色インキにより形成したり、マント剤によ
り形成するとよい。パターン層６を着色インキにより図
柄を形成すると、図柄が前記図柄層４よりも表面側にあ
ることになるのでより鮮明に意匠を施すことができる。
パターン層６をマット剤により形成する場合は、前記図
柄層４のパターンと見当が合うように形成するとマット
感のある図柄が得られる。
また、上記転写材は、たとえば円形の形状に転写したい
ときは、たとえば所定の刃を有する打ち抜き型による打
ち抜きなどの方法により、長尺のキャリアフィルム１以
外の層を円形に打ち抜いたもの、あるいはミシン目なと
゛の切れ目が入ったものとすることもできる。この場合
、転写される部分は円形の部分のみで面積的に小さいも
のであるが、透明フィルム３によって締め付けられ強固
に保護されることになるので表面耐性が良く、しかも転
写層が転写されない部分は可撓性の容器表面がもともと
有する表面状態をそのままの状態で表現できる。
上記転写フィルムは、たとえば次のように製造される。
すなわち、まず、多色グラビア印刷機の第１印刷ユニツ
トで長尺の透明フィルム３の一方の面に図柄Ｎ４を形成
し、第２印刷ユニツトで図柄層４の上に接着層５を形成
し、次いで透明フィルム３の上下面を反転し第３印刷ユ
ニツトで他方の面に透明な剥離層２を形成する。この第
３ユニツトに連続させてキャリアフィルムラミ矛−トユ
ニットを設置しておくと、印刷からラミ茅−トまで同一
ラインで行え、工程が簡単になる。
災拠土
厚さ２５μｍの熱可塑性プラスチックフィルムよりなる
透明フィルムに、硬化型ウレタン樹脂よりなるインキを
用いてグラビア印刷法によって厚さ１μｍの図柄層を形
成する。その上全面にポリエチレン系樹脂よりなるイン
キを用いてグラビア印刷法によって厚さ２μｍの接着層
を形成する。透明フィルムの図柄層が設けられていない
方の面にアクリル系硬化型樹脂よりなるインキを用いて
コーティング法によって厚さ２〜３μｍの透明な剥離層
を形成する。上記透明な剥離層が形成された後厚さ２５
μｍのポリエステル系フィルムをキャリアフィルムとし
て送りだし、ロール熱８０度、圧力５０ｋｇのロールで
ニップした。
このようにして完成した転写フィルムをポリエチレンの
成形品に、ロール勲２２０″Ｃ１圧力１００ｋｇ／、転
写速度１０ｃｍ／ｓｅｃでロール転写を行った。
１孤１
厚さ２５μｍの熱可塑性プラス千ツクフィルムよりなる
透明フィルムに、硬化型ウレタン樹脂よりなるインキを
用いてグラビア印刷法によって厚さ１μｍの図柄層を形
成する。その上全面にポリエチレン系樹脂よりなるイン
キを用いてグラビア印刷法によって厚さ２μｍの接着層
を形成する。透明フィルムの図柄層が設けられていない
方の面にメジウム樹脂よりなるインキを用いてグラビア
印刷法によって厚さ１μｍのパターン層を前記図柄層に
見当合わせして形成する。その上に塩化ビニリデン系樹
脂よりなるインキを用いてコーティング法によって厚さ
２〜３μｍの透明な剥離層を形成する。上記透明な剥離
層が形成された後厚さ２５μｍのポリエステル系フィル
ムをキャリアフィルムとして送りだし、ロール熱８０度
、圧力５０ｋｇのロールでニップした。このようにして
形成された転写フィルムを打ち抜きダイにて必要な部分
に合わせでダイカットする。そして、不要な部分は取り
除いた（第２図参照）。
このようにして完成した転写フィルムをポリエチレンの
成形品に、ロール熱２２０”Ｃ１圧力１００ｋｇ／、転
写速度１０ｃｍ／ｓｅｅでロール転写を行った。Below, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the first and second sections. As shown in FIG. 1, a transfer film according to an embodiment of the present invention is constructed such that a release layer 2, a transparent film 3, a pattern layer 4, and an adhesive layer 5 are sequentially provided on a carrier film 1. ing. The carrier film 1 is composed of a thermoplastic plastic film made of polyester, polypropylene, polyethylene, vinyl chloride, or the like. Peel 1ii11 layer 2 on one side of the above carrier film 1
is formed. The peeling layer 2 has both the function of bonding the transparent film 3 and the carrier film 3 together and the function of peeling them off. In addition, carrier film 3
After peeling off, the transparent peeling layer 2 may be configured to remain on the transparent film 3 side or may be configured so as to remain on the carrier film 1 side. In this case, for example, the surface of the transparent film 3 on the side of the carrier film 1 on which the release layer 2 is desired to be left may be subjected to a corona discharge treatment before the release layer 2 is formed. Or, stripped BN2
A two-component curing resin is first formed on the surface of the film on which it is desired to remain, and the other film is bonded to the half-cured state. The release layer 2 remaining on the transparent film 3 side also has the function of overcoating the transparent film 3. Materials for the release layer 2 include vinyl resin, polyvinyl alcohol resin, acrylic resin, UV-curable acrylic resin, epoxy resin, UV-curable epoxy resin, polyethylene resin, polypropylene resin, polyurethane resin, Constructed from UV-curable urethane resin. A transparent film 3 is formed on the release layer 2. This transparent film 3 is transferred onto the surface of a flexible container, which is a transfer target, and protects a pattern layer 4 described below. The transparent film 3 is made of a thermoplastic film such as polyester, polypropylene, polyethylene, or vinyl chloride. A pattern layer 4 is formed on the transparent film 3. The pattern layer 4 is a layer for applying a design to the transfer film, and is composed of a colored ink made of a known pigment or dye, a resin binder, and additives such as a solvent. Further, if necessary, a design using a metal thin film may be provided by means such as aluminum vapor deposition. The adhesive layer 5 is formed on the pattern layer 4 and is for adhering the image ti'i 14 together with the transparent film 3 to a flexible container which is a transfer target. The adhesive layer 5 is made of a suitable resin that is suitable for the surface material of the flexible container and has a gentle or bad quality. For example, if the flexible container is a tubular polyethylene container, it may be constructed using polyolefin resin or acrylic resin. The above transparent exfoliation layer 2
, the pattern layer 4, and the adhesive layer 5 are all
Gravure printing method, screen printing method, flexo printing method,
It is formed by a known printing method such as a reverse coater method or a roll coat method. Further, a pattern layer 6 may be formed between the transparent film 3 and the peeling layer N2 (see FIG. 2), and the pattern N6 may be formed using colored ink or a capping agent. When a pattern is formed on the pattern layer 6 using colored ink, the pattern is located on the surface side of the pattern layer 4, so that the design can be made more clearly. When the pattern layer 6 is formed using a matting agent, if it is formed in register with the pattern of the pattern layer 4, a pattern with a matte feel can be obtained. In addition, when it is desired to transfer the transfer material into a circular shape, for example, the transfer material may be a material obtained by punching a layer other than the long carrier film 1 into a circular shape by a method such as punching with a punching die having a predetermined blade, or a material obtained by punching a layer other than the long carrier film 1 into a circular shape, or by using a sewing machine. It can also be made with slits for eyes and eyes. In this case, the area to be transferred is only the circular part, which is small in area, but it is tightened and strongly protected by the transparent film 3, so the surface resistance is good, and the part to which the transfer layer is not transferred is The original surface state of the flexible container surface can be expressed as it is. The above transfer film is manufactured, for example, as follows. That is, first, the first printing unit of the multicolor gravure printing machine forms the pattern N4 on one side of the long transparent film 3, and the second printing unit forms the adhesive layer 5 on the pattern layer 4. Next, the upper and lower surfaces of the transparent film 3 are turned over, and a transparent release layer 2 is formed on the other surface by a third printing unit. If a carrier film laminate unit is installed in series with the third unit, printing to laminate can be performed on the same line, simplifying the process. A pattern layer with a thickness of 1 μm is formed on a transparent film made of a thermoplastic plastic film with a thickness of 25 μm by gravure printing using ink made of a curable urethane resin. Moreover, an adhesive layer with a thickness of 2 μm is formed on the entire surface by gravure printing using ink made of polyethylene resin. A transparent peeling layer with a thickness of 2 to 3 μm is formed on the side of the transparent film on which the pattern layer is not provided by a coating method using ink made of a curable acrylic resin. After the above transparent release layer is formed, the thickness is 25
A .mu.m polyester film was sent out as a carrier film and nipped with rolls at a roll heat of 80 degrees and a pressure of 50 kg. The thus completed transfer film was transferred to a polyethylene molded product by roll transfer at a pressure of 100 kg/sec and a transfer speed of 10 cm/sec. A pattern layer with a thickness of 1 μm is formed on the transparent film by a gravure printing method using an ink made of a curable urethane resin.A pattern layer with a thickness of 2 μm is formed on the entire surface by a gravure printing method using an ink made of a polyethylene resin. Forming an adhesive layer: A pattern layer with a thickness of 1 μm is formed on the side of the transparent film on which the pattern layer is not provided, using an ink made of medium resin by gravure printing in registration with the pattern layer. A transparent release layer with a thickness of 2 to 3 μm is formed thereon by a coating method using an ink made of a vinylidene chloride resin.After the transparent release layer is formed, a polyester film with a thickness of 25 μm is attached as a carrier film. The transfer film thus formed was then die-cut using a punching die according to the necessary parts.Then, the unnecessary parts were removed (second (See figure). The transfer film thus completed was transferred to a polyethylene molded product by roll transfer at a roll heat of 220"C1 pressure of 100 kg/ and a transfer speed of 10 cm/see.
この発明の転写フィルムはキャリアフィルム上に、剥離
層、透明フィルム、図柄層、接着層が順次設けられた構
成となっている。このため、この転写フィルムを使用し
て可撓性の容器の表面に転写すれば、透明フィルムごと
図柄層・接着層が転写できるので、図柄層・接着層は揉
まれたり、引っ張られたりしても透明フィルムや剥離層
によって保護される。したがって、転写層が剥がれたり
ひびが入ったりしない。また、内容物が溶剤系の化学物
質の場合でも、図柄層・接着層が化学的に侵食・熔解さ
れることがない。したがって、可撓性の容器の表面に耐
性の優れた美麗な装飾を施すことができる。The transfer film of this invention has a structure in which a release layer, a transparent film, a pattern layer, and an adhesive layer are sequentially provided on a carrier film. Therefore, if you use this transfer film to transfer onto the surface of a flexible container, the pattern layer and adhesive layer can be transferred along with the transparent film, so the pattern layer and adhesive layer will not be rubbed or pulled. It is also protected by a transparent film or release layer. Therefore, the transfer layer does not peel off or crack. Furthermore, even if the contents are solvent-based chemicals, the pattern layer and adhesive layer will not be chemically eroded or dissolved. Therefore, a highly durable and beautiful decoration can be applied to the surface of a flexible container.
第１〜２図はこの発明の転写フィルムの一実施例を示す
断面図。
１・・・キャリアフィルム、２・・・剥離層、３・・・
透明フィルム、４・・・図柄層、５・・・接着層、６・
・・パターン層。
特許出願人 日本写真印刷株式会社
第１図
第２図1 and 2 are cross-sectional views showing one embodiment of the transfer film of the present invention. 1... Carrier film, 2... Peeling layer, 3...
Transparent film, 4... Design layer, 5... Adhesive layer, 6.
...Pattern layer. Patent applicant Nissha Printing Co., Ltd. Figure 1 Figure 2
Claims (2)
図柄層、接着層が順次設けられていることを特徴とする
転写フィルム。(1) On the carrier film, a release layer, a transparent film,
A transfer film characterized in that a pattern layer and an adhesive layer are sequentially provided.
られている請求項１記載の転写フィルム。(2) The transfer film according to claim 1, wherein a pattern layer is provided between the release layer and the transparent film.
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| JP2284735A JP2532301B2 (en) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | Transfer film manufacturing method |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2284735A Expired - Fee Related JP2532301B2 (en) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | Transfer film manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2532301B2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55105574A (en) * | 1979-02-07 | 1980-08-13 | Nissha Printing Co Ltd | Preparation of partial evaporation transfer material having heat resistance |
| JPS6258697U (en) * | 1985-09-30 | 1987-04-11 |
-
1990
- 1990-10-22 JP JP2284735A patent/JP2532301B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55105574A (en) * | 1979-02-07 | 1980-08-13 | Nissha Printing Co Ltd | Preparation of partial evaporation transfer material having heat resistance |
| JPS6258697U (en) * | 1985-09-30 | 1987-04-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2532301B2 (en) | 1996-09-11 |
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