JPH0415809B2

JPH0415809B2 -

Info

Publication number: JPH0415809B2
Application number: JP58044496A
Authority: JP
Inventors: Minoru Terano; Kohei Kimura; Atsushi Murai; Masuo Inoe; Katsuyoshi Myoshi
Original assignee: Toho Titanium Co Ltd
Current assignee: Toho Titanium Co Ltd
Priority date: 1983-03-18
Filing date: 1983-03-18
Publication date: 1992-03-19
Also published as: JPS59170104A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はオレフイン類の重合に供した際、高活
性に作用し、しかも立体規則性重合体を高収率で
得ることのできる高性能触媒成分の製造方法に係
り更に詳しくは脂肪酸マグネシウム、ジアルコキ
シマグネシウム、電子供与性物質およびチタンハ
ロゲン化物を接触させることを特徴とするオレフ
イン類重合用触媒成分の製造方法に関するもので
ある。従来、オレフイン類重合用触媒成分としては固
体のチタンハロゲン化物が周知であり広く用いら
れているが、触媒成分および触媒成分中のチタン
当りの重合体の収量（以下触媒成分および触媒成
分中のチタン当りの重合活性という。）が低いた
め触媒残渣を除去するための所謂脱灰工程が不可
避であつた。この脱灰工程は多量のアルコールま
たはキレート剤を使用するために、それ等の回収
装置または再生装置が必要不可欠であり、資源、
エネルギーその他付随する問題が多く、当業者に
とつては早急に解決を望まれる重要な課題であつ
た。この煩雑な脱灰工程を省くために触媒成分と
りわけ触媒成分中のチタン当りの重合活性を高め
るべく数多くの研究がなされ提案されている。特に最近の傾向として活性成分であるチタンハ
ロゲン化物等の遷移金属化合物を塩化マグネシウ
ム等の担体物質に担持させ、オレフイン類の重合
に供した際に触媒成分中のチタン当りの重合活性
を飛躍的に高めたという提案が数多く見かけられ
る。例えば特開昭50−126590号公報においては、担
体物質である塩化マグネシウムを芳香族カルボン
酸エステルと機械的手段によつて接触させ、得ら
れた固体組成物に四ハロゲン化チタンを液相中で
接触させて触媒成分を得る方法が開示されてい
る。しかしながら担体物質としてその主流をしめる
塩化マグネシウムに含有される塩素は、生成重合
体に悪影響を及ぼすという欠点を有しており、そ
のために事実上塩素の影響を無視し得る程の高活
性が要求されたり、或いはまた塩化マグネシウム
そのものの濃度を低くおさえる必要に迫られるな
ど未解決な部分を残していた。従つて担体物質として有効に作用し得るものと
して塩化マグネシウム以外のものを使用する試み
もなされている。しかし従来提案されている方法
においては触媒成分当りの重合活性を高めること
は勿論、立体規則性重合体の収率をも高度に維持
することを求める当該技術分野の要求を十分に充
し得るものは提案されていない。その一例として特開昭49−120980号公報におい
ては、酢酸マグネシウムとアルミニウム化合物と
を反応させ、次いでその反応生成物を四ハロゲン
化チタンと液相中で接触させることによつて触媒
成分を得、オレフイン類の重合に用いる方法が開
示されているが、本発明のように立体規則性重合
体の高収率を要求されるプロピレン重合用には適
応しない。かかる事実は後述の比較例においても
実証されている。本発明者等は斯かる従来技術に残された課題を
解決すべく触媒成分当りの重合活性ならびに立体
規則性重合体の収率を高度に維持しつつ、生成重
合体中の残留塩素を低下させることを目的として
鋭意研究の結果本発明に達し、茲に提案するもの
である。即ち、本発明の特色とするところは、(a)ステア
リン酸マグネシウム、(b)ジアルコキシマグネシウ
ム、(c)電子供与性物質、および(d)一般式TiX₄（式
中Ｘはハロゲン元素である。）で表わされるチタ
ンハロゲン化物接触させて得られた組成物に、さ
らに該チタンハロゲン化物を接触させてオレフイ
ン類重合用触媒成分として用いるところにあり、
斯かる手法を用いることにより、ステアリン酸マ
グネシウムあるいはジアルコキシマグネシウムを
それぞれ単独に用いる場合と比較し、その性能が
飛躍的に上まわる。また、従来ステアリン酸マグ
ネシウムとジアルコキシマグネシウムを組合せて
工業的に有用な触媒成分を調製した例は知られて
いない。本発明によつて得られた触媒成分を用いてオレ
フイン類の重合を行なつた場合、非常に高活性で
あるため生成重合体中の触媒残渣を極めて低くお
さえることができ、しかも残留塩素量が微量であ
るために生成重合体に及ぼす塩素の影響を低減す
ることができる。生成重合体に含まれる塩素は造粒、成形などの
工程に用いる機器の腐食の原因となる上、生成重
合体そのものの劣化、黄変等の原因ともなり、こ
れを低減させることができたことは当業者にとつ
て極めて重要な意味をもつものである。また、工業的なオレフイン重合体の製造におい
ては重合時に水素を共存させることがMI制御な
どの点から一般的とされているが、前記塩化マグ
ネシウムを担体として用いる触媒成分は水素共存
下では、活性および立体規則性が大巾に低下する
という欠点を有していた。しかし、本発明によつ
て得られた触媒成分を用いてオレフイン類の重合
を行なつた場合、重合時に水素を共存させても殆
んど活性および立体規則性が低下せず、斯かる効
果は当業者にとつて極めて大きな利益をもたらす
ものである。本発明において使用されるジアルコキシマグネ
シウムとしては、ジエトキシマグネシウム、ジブ
トキシマグネシウム、ジフエノキシマグネシウ
ム、ジプロポキシマグネシウム、ジ−sec−ブト
キシマグネシウム、ジ−tert−ブトキシマグネシ
ウム、ジイソプロポキシマグネシウム等があげら
れるが中でもジエトキシマグネシウム、ジプロポ
キシマグネシウムが好ましい。なお、該ステアリン酸マグネシウムおよびジア
ルコキシマグネシウムは、可能な限り水分を除去
した形で用いるのが好ましい。本発明において使用される電子供与性物質とし
ては酢酸エチル、メタクリル酸メチルなどの脂肪
族カルボン酸エステル類、トルイル酸エチル、ア
ニス酸エチル、安息香酸エチルなどの芳香族カル
ボン酸エステル類等があげられるが、これ等のう
ち好ましいものは芳香族カルボン酸エステル類で
あり、その中でも安息香酸エチル、ｐ−アニス酸
エチルおよびｐ−トルイル酸エチルが特に好まし
い。本発明において使用される一般式TiX₄（式中Ｘ
はハロゲン元素である。）で表わされるチタンハ
ロゲン化物としてはTiCl₄，TiBr₄，TiI₄等があ
げられるが中でもTiCl₄が好ましい。これ等各成分の使用割合は生成される触媒成分
の性能に悪影響を及ぼすことのない限り任意であ
り、特に限定するものではないが通常ステアリン
酸マグネシウムとジアルコキシマグネシウムの合
計１ｇに対し、電子供与性物質は0.01〜10ｇ、好
ましくは0.1〜１ｇ、チタンハロゲン化物は0.1ｇ
以上好ましくは５ｇ以上の範囲で用いられる。この際各成分の接触順序および接触方法等は特
に限定されるものではないが、ステアリン酸マグ
ネシウムとジアルコキシマグネシウムを芳香族炭
化水素中に懸濁させ、しかる後にチタンハロゲン
化物に加えるか、あるいはジアルコキシマグネシ
ウムを芳香族炭化水素中に懸濁させ、しかる後に
ステアリン酸マグネシウムを共存させたチタンハ
ロゲン化物に加えることが好ましい。なお、前記
の方法において電子供与性物質はいずれの時点で
用いることも可能である。この際、該懸濁液は、例えば０℃から用いられ
る芳香族炭化水素の沸点までの温度で、通常10時
間以下、好ましくは３時間以下懸濁状態に保持さ
れた後、140℃以下、好ましくは100℃以下のチタ
ンハロゲン化物または該チタンハロゲン化物とス
テアリン酸マグネシウムとの混合物にそれぞれ加
えられ、しかる後に通常室温ないし用いられるチ
タンハロゲン化物の沸点まで、好ましくは70℃か
ら100℃までの温度範囲で接触反応させる。接触
反応時間は存在する上記各成分が十分に反応し得
る範囲であれば任意であるが、通常10分ないし
100時間の範囲である。なお、この際用いられる芳香族炭化水素として
はベンゼン、トルエン、キシレン等が好ましい。前記接触後得られた組成物に、さらにチタンハ
ロゲン化物を接触させる。またｎ−ヘプタン等の
有機溶媒を用いて洗浄することも可能である。本発明におけるこれ等一連の操作は酸素および
水分等の不存在下に行なわれることが好ましい。以上の如くして製造された触媒成分は有機アル
ミニウム化合物と組合せてオレフイン類重合用触
媒を形成する。使用される有機アルミニウム化合
物は触媒成分中のチタン原子のモル当りモル比で
１〜1000、好ましくは１〜300の範囲で用いられ
る。また重合に際して電子供与性物質などの第三
成分を添加使用することも妨げない。重合は有機溶媒の存在下でも或いは不存在下で
も行なうことができ、またオレフイン単量体は気
体および液体のいずれの状態でも用いることがで
きる。重合温度は200℃以下好ましくは100℃以下
であり、重合圧力は100Kg／cm²・Ｇ以下、好まし
くは50Kg／cm²・Ｇ以下である。本発明方法により製造された触媒成分を用いて
単独重合または共重合されるオレフイン類はエチ
レン、プロピレン、１−ブデン、４−メチル−１
−ペンテン等である。以下本発明を実施例および比較例により具体的
に説明する。実施例１〔触媒成分の調製〕窒素ガスで十分に置換され、撹拌機を具備した
容量200mlの丸底フラスコにステアリン酸マグネ
シウム５ｇ、ジエトキシマグネシウム５ｇ、安息
香酸エチル2.5mlおよびトルエン50mlを装入して
懸濁状態とし、還流下で２時間撹拌した。次いで
この懸濁液を撹拌機を具備した容量500mlの丸底
フラスコ中の０℃のTiCl₄200ml中に圧送後90℃
に昇温して２時間撹拌しながら反応させた。反応
終了後40℃のｎ−ヘプタン200mlで10回洗浄し、
新たにTiCl₄200mlを加えて90℃で２時間撹拌し
ながら反応させた。反応終了後40℃まで冷却し、次いでｎ−ヘプタ
ン200mlによる洗浄を繰り返し行ない、洗浄液中
に塩素が検出されなくなつた時点で洗浄終了とし
て触媒成分とした。なお、この際該触媒成分中の
固液を分離して固体分のチタン含有率を測定した
ところ3.95重量％であつた。〔重合〕窒素ガスで完全に置換された内容積2.0の撹
拌装置付オートクレーブに、ｎ−ヘプタン700ml
を装入し、窒素ガス雰囲気を保ちつつトリエチル
アルミニウム301mg、Ｐ−トルイル酸エチル137
mg、次いで前記触媒成分をチタン原子として0.5
mg装入した。その後水素ガス300mlを装入し60℃
に昇温してプロピレンガスを導入しつつ６Kg／
cm²・Ｇの圧力を維持して２時間の重合を行なつ
た。重合終了後得られた固体重合体を別し、80
℃に加温して減圧乾燥した。一方液を濃縮して
重合溶媒に溶存する重合体の量を(A)とし、固体重
合体の量を(B)とする。また得られた固体重合体を
沸騰ｎ−ヘプタンで６時間抽出しｎ−ヘプタンに
不溶解の重合体を得、この量を(C)とする。触媒成分当りの重合活性(D)を式 (D)＝〔(A)＋(B)〕（ｇ）／触媒成分量（ｇ）で表わす。また結晶性重合体の収率(E)を式 (E)＝(C)／(B)×100（％）で表わし、全結晶性重合体の収率(F)を式 (F)＝(C)／(A)＋(B)×100（％）より求めた。また生成重合体中の残留塩素を(G)、
生成重合体のMIを(H)で表わす。得られた結果は、
第１表に示す通りである。実施例２安息香酸エチルを2.0ml使用した以外は実施例
１と同様にして実験を行なつた。なお、この際の
固体分中のチタン含有率は3.88重量％であつた。
重合に際しては実施例１と同様にして実験を行な
つた。得られた結果は第１表に示す通りである。実施例３懸濁液を圧送する際、TiCl₄の温度を室温とし
た以外は実施例１と同様にして実験を行なつた。
なお、この際の固体分中のチタン含有率は3.69重
量％であつた。重合に際しては実施例１と同様に
して実験を行なつた。得られた結果は第１表に示
す通りである。実施例４ TiCl₄の処理温度を80℃とした以外は実施例１
と同様にして触媒成分の調製を行なつた。なお、
この際の固体分中のチタン含有率は3.80重量％で
あつた。重合に際しては実施例１と同様にして実
験を行なつた。得られた結果は第１表に示す通り
である。実施例５窒素ガスで十分に置換され、撹拌機を具備した
容量100mlの丸底フラスコにジエトキシマグネシ
ウム５ｇ、トルエン25mlを装入して懸濁状とし、
還流下で２時間撹拌した。一方同様に窒素ガスで
十分に置換され撹拌機を具備した容量500mlの丸
底フラスコにステアリン酸マグネシウム５ｇ、安
息香酸エチル2.5mlおよびTiCl₄200mlを装入して
常温で１時間撹拌しながら反応させ、その後０℃
に冷却した。次いでこの中に前記懸濁液を圧送
後、90℃に昇温して２時間撹拌反応させた。反応
終了後40℃のｎ−ヘプタン200mlで10回洗浄し、
新たにTiCl₄の200mlを加えて90℃で２時間撹拌
反応させた。反応終了後40℃まで冷却し、更にｎ
−ヘプタン200mlによる洗浄をくり返し行ない、
洗浄液中に塩素が検出されなくなつた時点で洗浄
終了とし、触媒成分を得た。なお、この際の固体
分中のチタン含有率は3.34重量％であつた。重合に際しては実施例１と同様にして実験を行
なつた。比較例１〔触媒成分の調製〕 MgCl₂100ｇ、安息香酸エチル31.5ｇを窒素ガ
ス雰囲気下で18時間粉砕する。その後該粉砕組成
物100ｇを分取し、窒素ガス雰囲気下で内容積
2000mlのガラス製容器に装入し、TiCl₄500mlを
加えて65℃で２時間撹拌反応を行なつた。反応終
了後40℃まで冷却し、静置してデカンテーシヨン
により上澄液を除去した。次いでｎ−ヘプタン
1000mlによる洗浄を繰り返し行ない、洗浄液中に
塩素が検出されなくなつた時点を以つて洗浄終了
として触媒成分とした。なお、この際該触媒成分中の固液を分離して固
体分のチタン含有率を測定したところ1.28重量％
であつた。重合に際しては前記触媒成分をチタン原子とし
て1.0mg使用した以外は実施例１と同様にして行
なつた。得られた結果は第１表に示す通りであ
る。比較例２無水の酢酸マグネシウム14.2ｇとアルミニウム
トリイソプロポキシド40.8ｇおよび50mlのデカリ
ンを容量200mlの丸底フラスコに窒素雰囲気下で
装入し、170〜230℃で10時間の撹拌反応を行なつ
た。その後溶媒を除去し、減圧乾燥を行なつて固
体粉末を得た。得られた固体粉末を脱水ｎ−ヘプ
タン100mlで10回洗浄した後溶媒を除去し、更に
減圧乾燥を行なつて固体粉末を得た。次いでこれ
にTiCl₄80mlを加えて150℃に加温し、２時間の
撹拌反応を行なつた。反応終了後室温まで冷却し、静置してデカンテ
ーシヨンにより上澄液を除去した。次いで脱水ｎ
−ヘプタン100mlによる洗浄を繰り返し行ない、
洗浄液中に塩素が検出されなくなつた時点を以つ
て洗浄終了とし触媒成分とした。なお、この際該
触媒成分中の固液を分離して固体分のチタン含有
率を測定したところ12.2重量％であつた。重合に際しては得られた触媒成分をチタン原子
として1.62mg、トリエチルアルミニウム109mg、
ｐ−トルイル酸エチル35mgを装入して実施例１と
同様にして実験を行なつた。その結果は第１表に
示す通りであるが、実質的に重合特性値を測定出
来る程の重合体は得られなかつた。【表】

Claims

【特許請求の範囲】

１ (a)ステアリン酸マグネシウム、(b)ジアルコキ
シマグシシウム、(c)電子供与性物資および(d)一般
式TiX₄（式中はＸはハロゲン元素である。）で表
わされるチタンハロゲン化物を接触させて得られ
た組成物に、さらに該チタンハロゲン化物を接触
させることを特徴とするオルフイン類重合用触媒
成分の製造方法。