JPH04152266A - 化学反応パックの搬送装置 - Google Patents
化学反応パックの搬送装置Info
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- JPH04152266A JPH04152266A JP3000099A JP999191A JPH04152266A JP H04152266 A JPH04152266 A JP H04152266A JP 3000099 A JP3000099 A JP 3000099A JP 999191 A JP999191 A JP 999191A JP H04152266 A JPH04152266 A JP H04152266A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
[0001]
この発明は化学反応パックの近接したチャンバ間で試験
液体を搬送するための装置に関する。 [0002]
液体を搬送するための装置に関する。 [0002]
自動式の分析装置で使用される使い捨て型の化学反応パ
ックが知られている。 そのような反応パックは代表的なものとしては液体が非
透過性の材料で作られた柔軟な本体より成る。反応パッ
クの本体は一連の個々の隔室(もしくはチャンバ)に分
割され、各隔室は水泡(blister−1ike)形
状を形成し、隔室は常態ではシールによって相互に分離
され、このシールはこのシールに充分な圧力が加わると
破裂もしくは開放せしめられる。一つもしくはそれ以上
の隔室(もしくはチャンバ)は試験液体と反応する所定
の量の試薬を含有している。水泡状チャンバに外部圧力
を以下することによって常態では閉鎖されたシールが開
放され、一つのチャンバの内容物が近接したチャンバに
搬送せしめられる。これらのチャンバ間の試験液体の搬
送及び試薬との相互の混合は反応パックを開けることな
く行うことができるのが好ましい。 [0003]
ックが知られている。 そのような反応パックは代表的なものとしては液体が非
透過性の材料で作られた柔軟な本体より成る。反応パッ
クの本体は一連の個々の隔室(もしくはチャンバ)に分
割され、各隔室は水泡(blister−1ike)形
状を形成し、隔室は常態ではシールによって相互に分離
され、このシールはこのシールに充分な圧力が加わると
破裂もしくは開放せしめられる。一つもしくはそれ以上
の隔室(もしくはチャンバ)は試験液体と反応する所定
の量の試薬を含有している。水泡状チャンバに外部圧力
を以下することによって常態では閉鎖されたシールが開
放され、一つのチャンバの内容物が近接したチャンバに
搬送せしめられる。これらのチャンバ間の試験液体の搬
送及び試薬との相互の混合は反応パックを開けることな
く行うことができるのが好ましい。 [0003]
外部力を反応パックの各水泡状チャンバに加えて常態で
は閉鎖されたシールを開放せしめるに充分な内部圧力を
得る作動は手動で行うことは面倒であると共に、迅速性
に欠け、かつ不正確な作業となり、その上反応パックに
損傷を与えるおそれもある。圧力及び時間の不一致もし
くは変動があると、パック内の化学反応に悪影響を及ぼ
し試験結果の不正確につながる。この発明の目的は反応
パックを通しての液体の搬送、並びに反応パックを開放
することなく液体の加熱もしくは冷却のプロセスを自動
化することを目的とする。 [0004] 反応パック内の液体は試験工程の間に温度変化を受ける
。しかしながら、反応パックが位置する金属ブロック上
での加熱及び冷却による熱サイクルは比較的に緩慢で非
効率であることが判った。 [0005]
は閉鎖されたシールを開放せしめるに充分な内部圧力を
得る作動は手動で行うことは面倒であると共に、迅速性
に欠け、かつ不正確な作業となり、その上反応パックに
損傷を与えるおそれもある。圧力及び時間の不一致もし
くは変動があると、パック内の化学反応に悪影響を及ぼ
し試験結果の不正確につながる。この発明の目的は反応
パックを通しての液体の搬送、並びに反応パックを開放
することなく液体の加熱もしくは冷却のプロセスを自動
化することを目的とする。 [0004] 反応パック内の液体は試験工程の間に温度変化を受ける
。しかしながら、反応パックが位置する金属ブロック上
での加熱及び冷却による熱サイクルは比較的に緩慢で非
効率であることが判った。 [0005]
前記目的は、この発明によれば、反応パックを開くこと
なくチャンバ間で液体を搬送する処理装置によって達成
される。この発明装置は、液体が通過される際に化学反
応パック内で液体の加熱及び冷却をするための温度制御
エレメントを更に備える。 [0006] この発明によれば、この発明の目的を達成する装置は少
なくとも二つの作動モジュールを有し、作動モジュール
は側面同士で並べて配置され、作動モジュールの対面す
る主要面の間に化学反応パックを形成している・少なく
とも一つの作動モジュールは外部圧力を反応パックの少
なくとも一つのチャンバに引加して、試験流体をチャン
バ間で輸送するための加圧装置を備える。 [0007] 各作動モジュールは二つの全体として平坦な主要面を具
備し、これらの主要面は相互に実質的に平行に延びてお
り、近接する作動モジュール上の同様な表面と概して平
行である。二つの近接する作動モジュールの対向する平
坦面間の間隔は化学反応パックの厚みと好ましくは等し
い。 [0008] 一つの実施例では加圧装置は一連のピストンを備える。 各ピストンはモジュールの第1の主要面に概して直交し
て延びる進路に沿って移動するように配置される。ピス
トンは剛直なエレメントを構成し、このエレメントは加
圧流体の影響下で反応パックのチャンバに対して加圧さ
れる。 [0009] 以上の代りに加圧装置は、近接する作動モジュール上の
対向主要面に対して膨張するように配置されるフレキシ
ブルな膜の形態をなす。フレキシブルな膜の膨張は加圧
流体の下で行われる。加えて、加圧装置は空気を充填し
た袋状をなす。 加圧装置を作動せしめる加圧流体は空気が好ましい。 [0010] 好ましい実施例では、各アクチュエータモジュールは反
応パック内で液体の加熱と冷却を行う温度制御手段を更
に備えている。温度制御手段は、第1のモジュールと組
み合せて可動に配置される第1の加熱/冷却機構と、こ
の第1の加熱/冷却機構と対向する関係で第2のモジュ
ールによって支持される第2の加熱/冷却機構とを具備
する。各温度制御手段の対面関係は化学反応パックの内
容物が実質的に均一に加熱もしくは冷却されるのを確保
するものである。 [0011] 反応パック内で液体を加熱しかつ冷却する可動な加熱/
冷却機構はフレキシブルな膜を備え、この膜は加圧装置
の端部に固定されている。薄い可撓性膜が固定される前
記加圧装置はなるべくはピストン状部材として構成され
る。 [0012] この発明は色々な形態の実施例を想定することができる
が、説明の便宜上及び簡明のため以下好ましい実施例に
ついて説明するが、この発明の範囲をこの実施例に限定
する意図はないことはもとよりである。 [0013]
なくチャンバ間で液体を搬送する処理装置によって達成
される。この発明装置は、液体が通過される際に化学反
応パック内で液体の加熱及び冷却をするための温度制御
エレメントを更に備える。 [0006] この発明によれば、この発明の目的を達成する装置は少
なくとも二つの作動モジュールを有し、作動モジュール
は側面同士で並べて配置され、作動モジュールの対面す
る主要面の間に化学反応パックを形成している・少なく
とも一つの作動モジュールは外部圧力を反応パックの少
なくとも一つのチャンバに引加して、試験流体をチャン
バ間で輸送するための加圧装置を備える。 [0007] 各作動モジュールは二つの全体として平坦な主要面を具
備し、これらの主要面は相互に実質的に平行に延びてお
り、近接する作動モジュール上の同様な表面と概して平
行である。二つの近接する作動モジュールの対向する平
坦面間の間隔は化学反応パックの厚みと好ましくは等し
い。 [0008] 一つの実施例では加圧装置は一連のピストンを備える。 各ピストンはモジュールの第1の主要面に概して直交し
て延びる進路に沿って移動するように配置される。ピス
トンは剛直なエレメントを構成し、このエレメントは加
圧流体の影響下で反応パックのチャンバに対して加圧さ
れる。 [0009] 以上の代りに加圧装置は、近接する作動モジュール上の
対向主要面に対して膨張するように配置されるフレキシ
ブルな膜の形態をなす。フレキシブルな膜の膨張は加圧
流体の下で行われる。加えて、加圧装置は空気を充填し
た袋状をなす。 加圧装置を作動せしめる加圧流体は空気が好ましい。 [0010] 好ましい実施例では、各アクチュエータモジュールは反
応パック内で液体の加熱と冷却を行う温度制御手段を更
に備えている。温度制御手段は、第1のモジュールと組
み合せて可動に配置される第1の加熱/冷却機構と、こ
の第1の加熱/冷却機構と対向する関係で第2のモジュ
ールによって支持される第2の加熱/冷却機構とを具備
する。各温度制御手段の対面関係は化学反応パックの内
容物が実質的に均一に加熱もしくは冷却されるのを確保
するものである。 [0011] 反応パック内で液体を加熱しかつ冷却する可動な加熱/
冷却機構はフレキシブルな膜を備え、この膜は加圧装置
の端部に固定されている。薄い可撓性膜が固定される前
記加圧装置はなるべくはピストン状部材として構成され
る。 [0012] この発明は色々な形態の実施例を想定することができる
が、説明の便宜上及び簡明のため以下好ましい実施例に
ついて説明するが、この発明の範囲をこの実施例に限定
する意図はないことはもとよりである。 [0013]
図面を参照すると、一つもしくは複数の化学反応パック
と共に使用される装置10が図示される。装置10は化
学反応パックの近接チャンバ間での試5験液体の輸送を
同パックをシール状態に維持しつつ容易に実現するもの
である。 [0014] 各化学反応パックは、流体不浸透性の柔軟な材料にて形
成された密封中空本体より成り、収納隔室と検出隔室と
を包含する一連のチャンバ(隔室)に分割される。シー
ルされた中空本体は、隔室間の流体の連通を提供する通
路を備える。中空本体は、その外周でシールされている
と共に、好ましくは隔室もしくは通路を包囲する全ての
箇所にてシールされており、このシールは加熱もしくは
超音波圧力密封加工などによって実施される。エチレン
ビニールアセテート等の感熱ポリマーをこの目的のため
にイ吏用することができる。 [0015] チャンバ内に検出材料もしくは適当な試薬が反応パック
への試験液体の導入に先だって予めデポジットされてお
り、その結果試験液体を隔室に導入した後に反応パック
が洩れないようにシールすることができ、反応パックに
対してこれ以上のアクセスをする必要がない。これとは
別に、反応パックは適当な試薬を収納隔室に添加するこ
とを可能とする構成を具備させることができる。ただし
、この場合は汚染物が雰囲気に逃れるのを防止する適当
な手段を設けるものとする。 [0016] 図1に示すように、この発明の処理装置10は基礎組立
体12を備え、複数の作動モジュール14が基礎組立体
12と組み合せて配置される。作動モジュールは相互に
側面同士で並べて位置されて、モジュールの対向する主
要面の間に化学反応パック受け取りステーション16が
形成される。作動モジュールは化学反応パックの厚みに
等しい距離だけ離間しているのが好ましい・[0017
] 図2に示すように各作動モジュールは二つの平坦な主要
面18及び20を形成し、これらの面18及び20は相
互にかつ近接する作動モジュールの同様な面に実質的に
平行に延びる。基礎組立体12は横方向に延びるチャン
ネル22を形成し、このチャンネル22内に作動モジュ
ールが取り外し自在に収容されている。 [0018] 図3を参照すると、各作動モジュール14に複数の圧力
引加装置24が連結され、反応パックのチャンバ(隔室
)に外部圧力が引加され、反応パックを通して試験液体
の輸送を容易に行うことができる。図示のように圧力引
加装置24は反応パック上のチャンバ(もしくは隔室)
と整列するように配置される。 [0019] 圧力引加装置24の好ましい実施例は図4に概略的に示
す。図示のように各圧力引加装置24はピストン状の部
材26を備え、該ピストン部材26は作動モジュール1
4に形成される一端の開放したチャンバ28内に収容さ
れており、かつピストン26は作動モジュールの主要面
18と実質的に直交するように延びる進路に沿って移動
可能である。 [0020] 各作動モジュールは圧力下の流体をピストン状エレメン
ト26を収容する各チャンバ28に供給する通路30を
備える。チャンバ28に圧力下で供給される流体は空気
であることが好ましい。各ピストン状エレメント26は
通常型の環状シール32によって密閉されており、チャ
ンバ28内において同エレメント26の背面に圧力を確
保することができる。弾性部材34は圧縮リングの形態
をなし、ピストン26と協働しピストン26を作動モジ
ュール内の初期位置に向けて付勢している。 [00213 各作動モジュールは化学反応パック内の液体の温度を変
換させるための温度制御手段を備える。図4に示す好ま
しい実施例では温度制御手段は、各作動モジュールにお
いて、主要面18の少なくとも一部分に配置した第1の
加熱/冷却機構40と、主要面20の少なくとも部分に
配置した第2の加熱/冷却機構42とを備える・[00
22] 対″jする主要面上に配置されているが、第1及び第2
の加熱/冷却機構4o及び42はそれぞれ全体として相
互に整列しており、一つの作動モジュールの加熱/冷却
機構は近接するモジュールの加熱/冷却機構と整列しつ
つ協働し、これらの対向するモジュールの間の反応パッ
ク内の液体の加熱及び冷却を行うことができる[002
3] 少なくとも一つの加熱/冷却機構が作動モジュールの主
要面に全体的として直交するように延びる通路に沿って
直線的な変位を行うように配置される。図示するように
、加熱/冷却機構40は加熱エレメント44を近接する
作動モジュールの間に配置される反応パックに向ってま
たは反応パックから離間するように移動せしめるように
設計されている。 好ましい形態として、加熱/冷却装
置40はピストン状部材46を有し、このピストン46
は作動モジュールによって形成される一端の開口される
チャンバ48内に収容されており、かつピストン46は
全体として直線方向の進路に沿って移動するように配置
される。弾性部材49は圧縮リングの形態をなし、ピス
トン状部材46と協働し、ピストン46を作動モジュー
ル14内の初期位置に向けて付勢している。 [0024] ヒータ部材44は薄い可撓性膜として構成され、ヒータ
部材はピストン状部材46の端部に固定される。好まし
い形態として、ヒータエレメント44は電気的に作動さ
れる。適当なリード線50がピストン状部材46を貫通
して設けられ、ヒータエレメント44に通電するように
なっている。ヒータエレメント44の材質としては、大
きな熱エネルギ伝達を可能とする所定の熱通過長及び熱
抵抗のものを適宜選定するものとする。 [0025] ヒータエレメントは通常の接着剤層によってピストン状
部材46に接着される。 [0026] 各作動モジュール14は以上に加えて圧力下の流体を各
チャンバ48に供給する通路51を具備する。好ましい
形態では圧力下でチャンバ48に供給される流体は空気
である。ピストン状の部材46は適当にシールされてお
り。通常の環状シール52によってチャンバ内において
ピストン46の背面に圧力を保持することができる。 [0027] ピストン状部材46は中心通路53を形成し、半径ポー
ト54が通路53から延びている。 [0028] 半径ポート54は作動モジュール14に形成される流体
通路56と流体的に連通しており、中心通路53へ空気
などの冷却流体を供給する。冷却の後に空気は図示しな
い開口から排気される。 [0029] 図示のように不動の加熱/冷却機構42が加熱/冷却機
構40と整列している。不動の加熱/冷却機構42は、
好ましくは薄いフレキシブルな膜にて形成されたヒータ
エレメント57を備え、このヒータエレメントはチャン
バ58を実質的にシールするようにモジュール14に固
定される。ヒータエレメント57はヒータエレメント4
4と実質的に類似している。流体通路56は空気のよう
な冷却流体をチャンバ58に導く。 [0030] 図5は圧力引加装置24の別実施例を示す。図示のよう
に、各作動モジュール14はチャンバ60を具備し、こ
のチャンバ60は作動モジュールの主要面18に開口す
る。空気袋62がチャンバ60内に嵌合される。作動モ
ジュール14に形成される通路64は袋62の内部に開
口しており、空気のような加圧流体を袋62に供給して
いる。加圧流体がその内部に導入されるときに袋62は
膨張され、圧力は近接する作動モジュール間の反応パッ
クに引加される。 [0031] 圧力引加装置の他の実施例は図6に示される。図示のよ
うに各モジュールは主要面18に開口するチャンバ70
を備える。小型のソレノイドアッセンブリ72がチャン
バ70に装着されている。適当なリード線74がソレノ
イドアッセンブリからモジュール14に形成される通路
76に延びている。通電時にソレノイドアッセンブリ7
2は作動モジュールの表面18から直線的に伸長され、
化学反応パックに対して外力を引加する。 [0032] 圧力引加装置の他の実施例は図7に概略的に図示される
。図示のように各モジュールはチャンバ80を備え、こ
のチャンバ80は作動モジュールの主要面18に開口し
ている。チャンバ80は適当な手段によって通路82に
接続され、この通路82は圧力下の流体をチャンバ80
に伝達する。そのような流体としては空気が好ましい。 フレキシブルな膜84がチャンバ80を閉鎖しかつシー
ルする。好ましい形態では膜は作動モジュール14に接
着され、さもなければ固定される。圧力下の流体がチャ
ンバ80に伝達されると、フレキシブルな膜84は膨張
され、膜84に近接して配置された化学反応パックに外
圧を付与する。 [0033] 図2及び図3に示すように、各作動モジュール14は複
数の迅速型の結合装置86を有し、この装置86はモジ
ュールをベース組立体12に取り外し自在に接続し、電
力、センサ、空気が各モジュール14に連結される。ベ
ース組立体12は電子制御用の論理回路を具備し、作動
モジュールの制御サイクルを制御し、作動モジュールの
間に配置される反応パックを作動せしめるのに必要とな
る全ての機能を行わしめる。ベース組立体12には、温
度制御手段、タイミング制御回路、操作盤、圧力引加装
置24の動力源が含まれている。 [0034] 作動時に化学反応パックは近接する作動モジュール14
の間に形成される受け取りステーション16に挿入され
る。好ましくは可動加熱/冷却機構40は反応パックの
チャンバに対して閉鎖され、反応パックを近接する作動
モジュール上の加熱/冷却ユニット42に対して加圧す
る。加熱/冷却ユニット40及び42は必要とされる回
数の加熱/冷却サイクルを実行する。 [0035] 加熱/冷却サイクルの完了後に、加熱/冷却機構40は
更に移動され、反応パックにこれを破断させるに充分な
外力を加え、正しい順序で一方の一方のチャンバが空に
され、試5験液体は反応パックに形成される検出チャン
バに向って移送される。作動の間に、圧力引加装置24
は適時に移動され、外圧を付加的チャンバに引加し、付
加的試薬を試、輪液体に添加し、検出チャンバへの試験
液体の移動を行わしめる。 [0036] この発明によって提供されるモジュール概念によってオ
ペレータによる清掃作業が容易となり、作動モジュール
14の保守が迅速カリ容易となる。化学反応パックがな
んらかの原因図で破損したとすると、反応モジュールは
容易に取り出すことができ、作動モジュール14及びベ
ース組立体12の双方の清掃を行うことができる。更に
この発明のシステムはシステムの拡張性があり、異なっ
た寸法のシステムのためにはベース組立体の設計変更を
要するだけであり、作動モジュール全体の設計変更は要
しない。 [0037]
と共に使用される装置10が図示される。装置10は化
学反応パックの近接チャンバ間での試5験液体の輸送を
同パックをシール状態に維持しつつ容易に実現するもの
である。 [0014] 各化学反応パックは、流体不浸透性の柔軟な材料にて形
成された密封中空本体より成り、収納隔室と検出隔室と
を包含する一連のチャンバ(隔室)に分割される。シー
ルされた中空本体は、隔室間の流体の連通を提供する通
路を備える。中空本体は、その外周でシールされている
と共に、好ましくは隔室もしくは通路を包囲する全ての
箇所にてシールされており、このシールは加熱もしくは
超音波圧力密封加工などによって実施される。エチレン
ビニールアセテート等の感熱ポリマーをこの目的のため
にイ吏用することができる。 [0015] チャンバ内に検出材料もしくは適当な試薬が反応パック
への試験液体の導入に先だって予めデポジットされてお
り、その結果試験液体を隔室に導入した後に反応パック
が洩れないようにシールすることができ、反応パックに
対してこれ以上のアクセスをする必要がない。これとは
別に、反応パックは適当な試薬を収納隔室に添加するこ
とを可能とする構成を具備させることができる。ただし
、この場合は汚染物が雰囲気に逃れるのを防止する適当
な手段を設けるものとする。 [0016] 図1に示すように、この発明の処理装置10は基礎組立
体12を備え、複数の作動モジュール14が基礎組立体
12と組み合せて配置される。作動モジュールは相互に
側面同士で並べて位置されて、モジュールの対向する主
要面の間に化学反応パック受け取りステーション16が
形成される。作動モジュールは化学反応パックの厚みに
等しい距離だけ離間しているのが好ましい・[0017
] 図2に示すように各作動モジュールは二つの平坦な主要
面18及び20を形成し、これらの面18及び20は相
互にかつ近接する作動モジュールの同様な面に実質的に
平行に延びる。基礎組立体12は横方向に延びるチャン
ネル22を形成し、このチャンネル22内に作動モジュ
ールが取り外し自在に収容されている。 [0018] 図3を参照すると、各作動モジュール14に複数の圧力
引加装置24が連結され、反応パックのチャンバ(隔室
)に外部圧力が引加され、反応パックを通して試験液体
の輸送を容易に行うことができる。図示のように圧力引
加装置24は反応パック上のチャンバ(もしくは隔室)
と整列するように配置される。 [0019] 圧力引加装置24の好ましい実施例は図4に概略的に示
す。図示のように各圧力引加装置24はピストン状の部
材26を備え、該ピストン部材26は作動モジュール1
4に形成される一端の開放したチャンバ28内に収容さ
れており、かつピストン26は作動モジュールの主要面
18と実質的に直交するように延びる進路に沿って移動
可能である。 [0020] 各作動モジュールは圧力下の流体をピストン状エレメン
ト26を収容する各チャンバ28に供給する通路30を
備える。チャンバ28に圧力下で供給される流体は空気
であることが好ましい。各ピストン状エレメント26は
通常型の環状シール32によって密閉されており、チャ
ンバ28内において同エレメント26の背面に圧力を確
保することができる。弾性部材34は圧縮リングの形態
をなし、ピストン26と協働しピストン26を作動モジ
ュール内の初期位置に向けて付勢している。 [00213 各作動モジュールは化学反応パック内の液体の温度を変
換させるための温度制御手段を備える。図4に示す好ま
しい実施例では温度制御手段は、各作動モジュールにお
いて、主要面18の少なくとも一部分に配置した第1の
加熱/冷却機構40と、主要面20の少なくとも部分に
配置した第2の加熱/冷却機構42とを備える・[00
22] 対″jする主要面上に配置されているが、第1及び第2
の加熱/冷却機構4o及び42はそれぞれ全体として相
互に整列しており、一つの作動モジュールの加熱/冷却
機構は近接するモジュールの加熱/冷却機構と整列しつ
つ協働し、これらの対向するモジュールの間の反応パッ
ク内の液体の加熱及び冷却を行うことができる[002
3] 少なくとも一つの加熱/冷却機構が作動モジュールの主
要面に全体的として直交するように延びる通路に沿って
直線的な変位を行うように配置される。図示するように
、加熱/冷却機構40は加熱エレメント44を近接する
作動モジュールの間に配置される反応パックに向ってま
たは反応パックから離間するように移動せしめるように
設計されている。 好ましい形態として、加熱/冷却装
置40はピストン状部材46を有し、このピストン46
は作動モジュールによって形成される一端の開口される
チャンバ48内に収容されており、かつピストン46は
全体として直線方向の進路に沿って移動するように配置
される。弾性部材49は圧縮リングの形態をなし、ピス
トン状部材46と協働し、ピストン46を作動モジュー
ル14内の初期位置に向けて付勢している。 [0024] ヒータ部材44は薄い可撓性膜として構成され、ヒータ
部材はピストン状部材46の端部に固定される。好まし
い形態として、ヒータエレメント44は電気的に作動さ
れる。適当なリード線50がピストン状部材46を貫通
して設けられ、ヒータエレメント44に通電するように
なっている。ヒータエレメント44の材質としては、大
きな熱エネルギ伝達を可能とする所定の熱通過長及び熱
抵抗のものを適宜選定するものとする。 [0025] ヒータエレメントは通常の接着剤層によってピストン状
部材46に接着される。 [0026] 各作動モジュール14は以上に加えて圧力下の流体を各
チャンバ48に供給する通路51を具備する。好ましい
形態では圧力下でチャンバ48に供給される流体は空気
である。ピストン状の部材46は適当にシールされてお
り。通常の環状シール52によってチャンバ内において
ピストン46の背面に圧力を保持することができる。 [0027] ピストン状部材46は中心通路53を形成し、半径ポー
ト54が通路53から延びている。 [0028] 半径ポート54は作動モジュール14に形成される流体
通路56と流体的に連通しており、中心通路53へ空気
などの冷却流体を供給する。冷却の後に空気は図示しな
い開口から排気される。 [0029] 図示のように不動の加熱/冷却機構42が加熱/冷却機
構40と整列している。不動の加熱/冷却機構42は、
好ましくは薄いフレキシブルな膜にて形成されたヒータ
エレメント57を備え、このヒータエレメントはチャン
バ58を実質的にシールするようにモジュール14に固
定される。ヒータエレメント57はヒータエレメント4
4と実質的に類似している。流体通路56は空気のよう
な冷却流体をチャンバ58に導く。 [0030] 図5は圧力引加装置24の別実施例を示す。図示のよう
に、各作動モジュール14はチャンバ60を具備し、こ
のチャンバ60は作動モジュールの主要面18に開口す
る。空気袋62がチャンバ60内に嵌合される。作動モ
ジュール14に形成される通路64は袋62の内部に開
口しており、空気のような加圧流体を袋62に供給して
いる。加圧流体がその内部に導入されるときに袋62は
膨張され、圧力は近接する作動モジュール間の反応パッ
クに引加される。 [0031] 圧力引加装置の他の実施例は図6に示される。図示のよ
うに各モジュールは主要面18に開口するチャンバ70
を備える。小型のソレノイドアッセンブリ72がチャン
バ70に装着されている。適当なリード線74がソレノ
イドアッセンブリからモジュール14に形成される通路
76に延びている。通電時にソレノイドアッセンブリ7
2は作動モジュールの表面18から直線的に伸長され、
化学反応パックに対して外力を引加する。 [0032] 圧力引加装置の他の実施例は図7に概略的に図示される
。図示のように各モジュールはチャンバ80を備え、こ
のチャンバ80は作動モジュールの主要面18に開口し
ている。チャンバ80は適当な手段によって通路82に
接続され、この通路82は圧力下の流体をチャンバ80
に伝達する。そのような流体としては空気が好ましい。 フレキシブルな膜84がチャンバ80を閉鎖しかつシー
ルする。好ましい形態では膜は作動モジュール14に接
着され、さもなければ固定される。圧力下の流体がチャ
ンバ80に伝達されると、フレキシブルな膜84は膨張
され、膜84に近接して配置された化学反応パックに外
圧を付与する。 [0033] 図2及び図3に示すように、各作動モジュール14は複
数の迅速型の結合装置86を有し、この装置86はモジ
ュールをベース組立体12に取り外し自在に接続し、電
力、センサ、空気が各モジュール14に連結される。ベ
ース組立体12は電子制御用の論理回路を具備し、作動
モジュールの制御サイクルを制御し、作動モジュールの
間に配置される反応パックを作動せしめるのに必要とな
る全ての機能を行わしめる。ベース組立体12には、温
度制御手段、タイミング制御回路、操作盤、圧力引加装
置24の動力源が含まれている。 [0034] 作動時に化学反応パックは近接する作動モジュール14
の間に形成される受け取りステーション16に挿入され
る。好ましくは可動加熱/冷却機構40は反応パックの
チャンバに対して閉鎖され、反応パックを近接する作動
モジュール上の加熱/冷却ユニット42に対して加圧す
る。加熱/冷却ユニット40及び42は必要とされる回
数の加熱/冷却サイクルを実行する。 [0035] 加熱/冷却サイクルの完了後に、加熱/冷却機構40は
更に移動され、反応パックにこれを破断させるに充分な
外力を加え、正しい順序で一方の一方のチャンバが空に
され、試5験液体は反応パックに形成される検出チャン
バに向って移送される。作動の間に、圧力引加装置24
は適時に移動され、外圧を付加的チャンバに引加し、付
加的試薬を試、輪液体に添加し、検出チャンバへの試験
液体の移動を行わしめる。 [0036] この発明によって提供されるモジュール概念によってオ
ペレータによる清掃作業が容易となり、作動モジュール
14の保守が迅速カリ容易となる。化学反応パックがな
んらかの原因図で破損したとすると、反応モジュールは
容易に取り出すことができ、作動モジュール14及びベ
ース組立体12の双方の清掃を行うことができる。更に
この発明のシステムはシステムの拡張性があり、異なっ
た寸法のシステムのためにはベース組立体の設計変更を
要するだけであり、作動モジュール全体の設計変更は要
しない。 [0037]
この発明によれば、反応パックのための温度制御は受け
取りステーションにおいて行われ、圧力引加装置は第1
の受け取りステーションに近接した第2の受け取りステ
ーションにおいて反応パックを加圧する。作動モジュー
ルはベース組立体と組み合せて支持されかつ配置される
。ベース組立、作動モジュールの作動を行わしめその作
動を監視する電子制御装置とロジック回路とを具備する
。 [0038] 第2に、装置は反応パックを通しての流体の調和のある
かつ正確な搬送を自動的にカリ簡便に行わしめる。温度
制御装置を作動モジュールと組み合せて配置することで
、反応パック内の試、吸液体の温度をチャンバ間での試
験液体の搬送の間において制御することができる。この
発明によって提供されるモジュール概念は清掃作業が容
易となり、作動モジュール14の保守が迅速かつ容易と
なる。加えてこの発明の処理装置は、ベース組立体の寸
法を需要者の要求に応じて変えることができ、システム
の設計を始めから変更する必要はないので、システムの
拡張性に富む。
取りステーションにおいて行われ、圧力引加装置は第1
の受け取りステーションに近接した第2の受け取りステ
ーションにおいて反応パックを加圧する。作動モジュー
ルはベース組立体と組み合せて支持されかつ配置される
。ベース組立、作動モジュールの作動を行わしめその作
動を監視する電子制御装置とロジック回路とを具備する
。 [0038] 第2に、装置は反応パックを通しての流体の調和のある
かつ正確な搬送を自動的にカリ簡便に行わしめる。温度
制御装置を作動モジュールと組み合せて配置することで
、反応パック内の試、吸液体の温度をチャンバ間での試
験液体の搬送の間において制御することができる。この
発明によって提供されるモジュール概念は清掃作業が容
易となり、作動モジュール14の保守が迅速かつ容易と
なる。加えてこの発明の処理装置は、ベース組立体の寸
法を需要者の要求に応じて変えることができ、システム
の設計を始めから変更する必要はないので、システムの
拡張性に富む。
【図1】
図1はこの発明を実施する処理装置の斜視図である。
【図2】
図2はこの発明の上面図である。
【図3】
図3はこの発明の側面図である。
【図4】
図4は図3の4−4線に沿って表される断面図で、この
発明と関係する温度制御エレメント及び圧力引加装置を
概略的に説明している。
発明と関係する温度制御エレメント及び圧力引加装置を
概略的に説明している。
【図5】
図5は圧力引加装置の変形実施例である。
【図6】
図6は圧力引加装置の別の変形実施例である。
【図7】
図7は圧力引加装置の更に別の変形実施例である。
10・・・装置
14・・・作動モジュール
16・・・反応パックの受け取りステーション24・・
・圧力引加装置 28・・・作動モジュールのチャンバ 40、42・・・温度制御エレメント
・圧力引加装置 28・・・作動モジュールのチャンバ 40、42・・・温度制御エレメント
図面
【図1】
【図2】
【図31
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
Claims (1)
- 【請求項1】化学反応パックを通して試験液体の温度を
計測しかつ搬送する装置であって、相互に近接した関係
で配置される複数のモジュールを備えて、該モジュール
の間に化学反応パック受け取るステーションを形成し、
前記モジュールは前記化学反応パックのほぼ厚みの間隔
をもって離間しており、各モジュールは第1及び第2の
主要面を形成し、該第1及び第2の主要面は相互に平行
にであると共に近接するモジュールの同様な表面に平行
であり、更に、各モジュールは前記第1主要面の少なく
とも一部上で前記反応パックにおける試験液体を加熱し
かつ冷却する温度制御手段と、前記第2の主要面の少な
くとも一部上で、受け取りステーション内に収容された
化学反応パックに対して外部圧力を引加する作動手段と
を具備し、各モジュールは一つの受け取りステーション
において反応パックのために温度制御機能を達成すると
共に前記作動手段は前記第1の受け取りステーションに
近接した第2の受け取りステーションで反応パックに対
してこれを加圧する化学反応パックの搬送装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/461,944 US5098660A (en) | 1990-01-08 | 1990-01-08 | Transfer apparatus for chemical reaction pack |
US461944 | 1990-01-08 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04152266A true JPH04152266A (ja) | 1992-05-26 |
Family
ID=23834557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3000099A Pending JPH04152266A (ja) | 1990-01-08 | 1991-01-07 | 化学反応パックの搬送装置 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5098660A (ja) |
EP (1) | EP0436995A3 (ja) |
JP (1) | JPH04152266A (ja) |
KR (1) | KR910014147A (ja) |
CA (1) | CA2031135A1 (ja) |
FI (1) | FI910096A (ja) |
IE (1) | IE910058A1 (ja) |
Cited By (1)
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---|---|---|---|---|
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