JPH04149A - Air direction adjusting device - Google Patents
Air direction adjusting deviceInfo
- Publication number
- JPH04149A JPH04149A JP9841890A JP9841890A JPH04149A JP H04149 A JPH04149 A JP H04149A JP 9841890 A JP9841890 A JP 9841890A JP 9841890 A JP9841890 A JP 9841890A JP H04149 A JPH04149 A JP H04149A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- torque generating
- support shaft
- bearing space
- housing
- case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 66
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 9
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 abstract description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 14
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 10
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 10
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 5
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 5
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 4
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 4
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 4
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- 229920006230 thermoplastic polyester resin Polymers 0.000 description 4
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Air-Flow Control Members (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、たとえば、自動車の空調用や換気用の空気吹
出し口等に用いられる風向調整装直答ご関するものであ
る。[Detailed Description of the Invention] [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a wind direction adjustment device used, for example, in an air outlet for air conditioning or ventilation in an automobile. .
（従来の技術）
従来の風向調整装置として、実公昭５５−４７５７号公
報に示されたものがある。(Prior Art) A conventional wind direction adjustment device is disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 55-4757.
この風向調整装置は、空気吹出し口の仕切板及び取付板
に、ピン及び段付きねじを介して、風向調整板を回動自
在に軸支したもので、段付きねじの周囲にトルク発生機
構を備え、このトルク発生機構により、風向調整板の回
動に適当な抵抗を付与するようになっている。This wind direction adjustment device has a wind direction adjustment plate rotatably supported on the partition plate and mounting plate of the air outlet via a pin and a stepped screw, and a torque generation mechanism is installed around the stepped screw. This torque generating mechanism provides appropriate resistance to the rotation of the wind direction adjusting plate.
ところで、このトルク発生機構は、外周に環状溝を備え
た弾性スリーブを用い、この弾性スリーブの環状溝を取
付板の切欠に嵌合し、この弾性スリーブに挿通した段付
きねじを風向調整板に螺合した構造で、弾性スリーブを
、風向調整板及び段付きねじとの大きい摩擦により、風
向調整板及び段付きねじとともに回動させ、弾性スリー
ブの環状溝と取付板の切欠との摩擦によって、回動抵抗
を得るようになっている。By the way, this torque generation mechanism uses an elastic sleeve with an annular groove on the outer periphery, the annular groove of this elastic sleeve is fitted into a notch in the mounting plate, and the stepped screw inserted through the elastic sleeve is inserted into the wind direction adjustment plate. With a screwed structure, the elastic sleeve is rotated together with the wind direction adjustment plate and the stepped screw due to large friction between the wind direction adjustment plate and the stepped screw, and due to the friction between the annular groove of the elastic sleeve and the notch of the mounting plate, It is designed to provide rotational resistance.
このため、このトルク発′生機構では、弾性スリーブの
長さや弾性スリーブの環状溝の幅、取付板の板厚や取付
板の切欠の大きさ等に厳格な寸法精度が要求されるとと
もに、取付板の取付位置にも厳格な精度が要求されるの
で、安定したトルクが得難く、トルクの設定が容易でな
く、弾性スリーブを成形するための金型も必要としてい
る。Therefore, this torque generation mechanism requires strict dimensional accuracy in the length of the elastic sleeve, the width of the annular groove in the elastic sleeve, the thickness of the mounting plate, the size of the notch in the mounting plate, etc. Strict precision is also required for the mounting position of the plate, making it difficult to obtain stable torque, making it difficult to set the torque, and requiring a mold for molding the elastic sleeve.
（発明が解決しようとする課題）
上述したように、従来の風向調整装置では、保持体に対
する風向調整用の回動体の回動に安定した抵抗を得るこ
とが困難であった。(Problems to be Solved by the Invention) As described above, in the conventional wind direction adjustment device, it is difficult to obtain stable resistance to the rotation of the rotating body for wind direction adjustment with respect to the holding body.
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、空気吹
出し口に設けられる風向調整装置において、保持体に対
する風向調整用の回動体の回動に安定した抵抗を容易に
得られるようにすることを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above points, and is intended to easily provide stable resistance to the rotation of a rotating body for adjusting the wind direction relative to a holding body in a wind direction adjusting device provided at an air outlet. The purpose is to
（課題を解決するための手段）
本発明は、保持体１，６１に風向調整用の回動体２，６
２を回動自在に軸支し、トルク発生機構４゜６３、８１
． １０１により保持体１．６１に対する回動体２．６
１の回動に抵抗を付与する風向調整装置に関するもので
あって、上記トルク発生機構４．６３゜８１、１０１が
、内部に軸受空間２６．８５．１０５を有し別体に形成
された上記保持体１．６１に取付けられるケース２５．
８４． １０４ と、このケース２５．８４゜１０４の
軸受空間２６．８５． １０５に回動自在に設けられ別
体に形成された上記回動体２，６２を取付ける支軸２８
．８８． １０８と、上記ケース２５．８４．１０４の
軸受空間２６．８５． １０５に流動性のあるトルク発
生材料５８を充填した後にこのトルク発生材料５８を上
記支軸２８．８８．１０８の周囲で硬化して形成したト
ルク発生部材２９．８９．１０９とで構成されたもので
ある。(Means for Solving the Problems) The present invention provides rotating bodies 2 and 6 for wind direction adjustment in holding bodies 1 and 61.
2 is rotatably supported, and the torque generating mechanism 4゜63, 81
．． Rotating body 2.6 relative to the holding body 1.61 by 101
1, wherein the torque generating mechanism 4.63°81, 101 is formed separately and has a bearing space 26.85.105 inside. Case 25 attached to holder 1.61.
84. 104 and this case 25.84° 104 bearing space 26.85. A support shaft 28 is rotatably provided on 105 and to which the separately formed rotating bodies 2 and 62 are attached.
．． 88. 108, and the bearing space 26.85. of the case 25.84.104. A torque generating member 29.89.109 is formed by filling a fluid torque generating material 58 into a torque generating member 105 and then hardening this torque generating material 58 around the support shaft 28.88.108. It is.
（作用）
本発明の風向調整装置は、保持体１．６１に対して風向
調整用の回動体２，６２を回動する際に、トルク発生機
構４．６３．８１．１０１において、トルク発生部材２
９．８９．１０９に対して支軸２ｇ、 ８８゜１０８が
回動し、このトルク発生部材２９．８９．１０９と支軸
２８．８８．１０８の摩擦によって、回動抵抗を発生す
るものである。(Function) In the wind direction adjusting device of the present invention, when rotating the rotating bodies 2, 62 for wind direction adjustment with respect to the holding body 1.61, the torque generating member in the torque generating mechanism 4.63.81.101 2
The support shaft 2g, 88° 108 rotates with respect to 9.89.109, and rotational resistance is generated by the friction between the torque generating member 29.89.109 and the support shaft 28.88.108. .
（実施例） 本発明の風向調整装置の実施例を説明する。(Example) An embodiment of the wind direction adjustment device of the present invention will be described.
第１図及び第２図は第１の実施例である。FIGS. 1 and 2 show a first embodiment.
この第１の実施例は、自動車の空調用や換気用の空気吹
出し口に用いられる合成樹脂製の矩形筒状のハウジング
１の内側に風向調整用の合成樹脂製の矩形筒状のドラム
２を上下方向に回動自在に軸支し、このドラム２の内側
に風向調整用の合成樹脂製の複数の矩形板状のフィン３
を左右方向に回動自在に軸支し、ドラム２の回動により
風向を上下に調整し、複数のフィン３の回動により風向
を左右に調整するものである。In this first embodiment, a rectangular cylindrical drum 2 made of synthetic resin for adjusting wind direction is installed inside a rectangular cylindrical housing 1 made of synthetic resin used as an air outlet for air conditioning or ventilation in automobiles. A plurality of rectangular plate-shaped fins 3 made of synthetic resin for adjusting the wind direction are installed inside the drum 2, which is rotatably supported in the vertical direction.
is rotatably supported in the left-right direction, and the wind direction is adjusted up and down by the rotation of the drum 2, and the wind direction is adjusted left and right by the rotation of the plurality of fins 3.
したがって、フィン３を風向調整用の回動体として、こ
のフィン３に対してはドラム、２が保持体となり、この
ドラム２を風向調整用の回動体として、このドラム２に
対してはハウジング１が保持体となるが、ここでは、保
持体としてのハウジング１と回動体としてのドラム２の
間にトルク発生機構４を設けである。Therefore, the fin 3 is used as a rotating body for adjusting the wind direction, the drum 2 is used as a holding body for the fin 3, the housing 1 is used as a rotating body for adjusting the wind direction, and the drum 2 is used as a rotating body for adjusting the wind direction. Here, a torque generating mechanism 4 is provided between a housing 1 serving as a holding body and a drum 2 serving as a rotating body.
すなわち、複数のフィン３は、それぞれ、その上下の側
縁に一体に突設した支軸７を、ドラム２の上下の側板８
に等間隔で穿設した複数の軸孔９に嵌合することにより
、ドラム２に回動自在に軸支され、このドラム２は、そ
の一方の側壁１０に突設した支軸１１をハウジング１の
一方の側壁１２に穿設した軸孔１３に嵌合するとともに
、その他方の側壁Ｉ４をトルク発生機構４を介してハウ
ジング１の他方の側壁１５に結合することにより、ハウ
ジング１に回動自在に軸支されている。That is, each of the plurality of fins 3 has a support shaft 7 integrally protruding from the upper and lower side edges thereof, which is attached to the upper and lower side plates 8 of the drum 2.
The drum 2 is rotatably supported by the drum 2 by fitting into a plurality of shaft holes 9 formed at equal intervals in the housing 1. By fitting into the shaft hole 13 bored in one side wall 12 of the housing 1 and connecting the other side wall I4 to the other side wall 15 of the housing 1 via the torque generating mechanism 4, the housing 1 can be freely rotated. It is pivoted on.
なお、上記複数のフィン３の後側縁にはそれぞれ開口部
１８を介して連結ピン１９が形成され、それぞれの連結
ピン１９に対して、リンク２Ｇの複数箇所に等間隔で形
成した円弧状の連結部２１を嵌合することにより、複数
のフィン３が連動するようになっており、と（に、中央
のフィン３の前側縁には操作用のっまみ２２が一体に形
成されている。Incidentally, connecting pins 19 are formed at the rear edges of the plurality of fins 3 through openings 18, and arc-shaped connecting pins 19 are formed at equal intervals at multiple locations on the link 2G for each connecting pin 19. By fitting the connecting portions 21, the plurality of fins 3 are interlocked, and an operating knob 22 is integrally formed on the front edge of the central fin 3.
そうして、上記トルク発生機構４は、上記ハウジング１
の側壁１５の外側部に取付けられた有底円筒状のケース
２５、このケース２５の開口部を閉塞してケース２５の
内部に軸受空間２６を形成するキャップ２７、一部を軸
受空間２６に配設された支軸２８、軸受空間２６の内部
で支軸２８を囲繞して支軸２８の回動時に支軸２８との
間に摩擦抵抗を発生するトルク発生部材２９等を備えて
いる。Then, the torque generating mechanism 4 is connected to the housing 1.
A cylindrical case 25 with a bottom attached to the outside of the side wall 15 of the case 25, a cap 27 that closes the opening of the case 25 to form a bearing space 26 inside the case 25, and a portion thereof is disposed in the bearing space 26. The support shaft 28 is provided with a torque generating member 29 that surrounds the support shaft 28 inside the bearing space 26 and generates frictional resistance between the support shaft 28 and the support shaft 28 when the support shaft 28 rotates.
そして、上記ケース２５は、その底部に突設した一対の
取付片３２を上記ハウジング１の側壁１５に穿設した一
対の取付孔３３に挿通するとともに、その一対の取付片
３２の先端外側部に突設した係止爪３４を側壁１５の内
側部に係止することにより、ハウジング１の側壁１５の
外側部に取付けられている。The case 25 has a pair of mounting pieces 32 protruding from the bottom thereof inserted into a pair of mounting holes 33 formed in the side wall 15 of the housing 1, and a pair of mounting pieces 32 extending from the outside of the tips of the pair of mounting pieces 32. It is attached to the outer side of the side wall 15 of the housing 1 by locking the protruding locking claw 34 to the inner side of the side wall 15.
また、上記支軸２８は、角柱状の取付軸部３７、この取
付軸部３７に外接する直径の円柱状の係合軸部３８、こ
の係合軸部３８よりも大径の円柱状の係止軸部３９、こ
の係止軸部３９よりも大径の円板部４０、この円板部４
０よりも小径の円柱状の係止軸部４１゜この係止軸部４
１よりも小径の円柱状の係合軸部４２を同軸に一体に形
成し、上記取付軸部３７の中心に沿ってスリット４３を
形成するとともに、この取付軸部３７の外側部に一対の
係止爪４４をスリット４３に対して対称的に突設した構
造である。The support shaft 28 also includes a prismatic mounting shaft portion 37, a cylindrical engagement shaft portion 38 with a diameter that circumscribes the mounting shaft portion 37, and a cylindrical engagement shaft portion 38 with a diameter larger than the engagement shaft portion 38. A locking shaft portion 39, a disk portion 40 having a larger diameter than the locking shaft portion 39, and a disk portion 4
A cylindrical locking shaft portion 41° with a diameter smaller than 0.0 This locking shaft portion 4
A cylindrical engagement shaft portion 42 with a diameter smaller than 1 is formed coaxially and integrally with a slit 43 along the center of the attachment shaft portion 37, and a pair of engagement shaft portions are formed on the outer side of the attachment shaft portion 37. It has a structure in which a retaining pawl 44 is provided symmetrically protruding from the slit 43.
そして、この支軸２８の角柱状の取付軸部３７に対する
角形の取付孔４７を備えたボス部４８が上記ドラム２の
側壁１４に形成されているとともに、この支軸２８の係
合軸部３８に対する円形の通孔４９．５０が上記ハウジ
ング１の側壁１５及びケース２５の底部に形成され、さ
らに、この支軸２８の係合軸部４２に対する円形の通孔
５１が上記キャップ２７の中心に形成されているととも
に、このキャップ２７に注入孔５２が形成されている。A boss portion 48 having a rectangular attachment hole 47 for the prismatic attachment shaft portion 37 of the support shaft 28 is formed on the side wall 14 of the drum 2. Circular through holes 49 and 50 are formed in the side wall 15 of the housing 1 and the bottom of the case 25, and a circular through hole 51 for the engagement shaft 42 of the support shaft 28 is formed in the center of the cap 27. In addition, an injection hole 52 is formed in this cap 27.
なお、上記ハウジング１の側壁１５のケース２５を取付
ける部分は外側に膨出し、側壁１５の内側部にケース２
５の取付片３２に対する凹部５５が形成されている。Note that the part of the side wall 15 of the housing 1 where the case 25 is attached bulges outward, and the case 2 is attached to the inner side of the side wall 15.
A recess 55 for the mounting piece 32 of No. 5 is formed.
そうして、このトルク発生機構４の製造組立に際しては
、まず、支軸２８の取付軸部３７をケース２５の通孔５
０に挿通して、支軸２８の円柱状の係合軸部３８をケー
ス２５の円形の通孔５０に嵌合した後、キャップ２７の
円形の通孔５１を支軸２８の円柱状の係合軸部４２に嵌
合するとともに、キャップ２７をケース２５の開口部に
装着して閉塞し、これによって、ケース２５の通孔５０
及びキャップ２７の通孔５１に支軸２８の係合軸部３８
．４２を回動自在に保持するとともに、支軸２８の係止
軸部３９．４１をケース２５の底部及びキャップ２７に
当接させる。When manufacturing and assembling this torque generating mechanism 4, first, the mounting shaft portion 37 of the support shaft 28 is inserted into the through hole of the case 25.
0 and fit the cylindrical engagement shaft portion 38 of the support shaft 28 into the circular through hole 50 of the case 25, then insert the circular through hole 51 of the cap 27 into the cylindrical engagement shaft portion 38 of the support shaft At the same time, the cap 27 is fitted to the mating shaft portion 42 and is closed by attaching the cap 27 to the opening of the case 25, thereby opening the through hole 50 of the case 25.
and the engagement shaft portion 38 of the support shaft 28 in the through hole 51 of the cap 27.
．． 42 is held rotatably, and the locking shaft portions 39 and 41 of the support shaft 28 are brought into contact with the bottom of the case 25 and the cap 27.
つぎに、このキャップ２７とケース２５を溶着、接着、
嵌着等の適当な手段で固定した状態で、キャップ２７の
注入孔５２からケース２５内の軸受空間２６に対し、流
動性のあるトルク発生材料５８、たとえば、熱硬化性の
シリコン樹脂、あるいは加熱して溶融させた状態の熱可
塑性のポリエステル系樹脂やポリアミド系樹脂等のエラ
ストマー、あるいはウレタン樹脂等のトルク発生材料５
８を、液体あるいは半液体の流動性のある状態で、注射
器５９等を用いて注入して、軸受空間２６に充填する。Next, this cap 27 and case 25 are welded, glued,
While the cap 27 is fixed by an appropriate means such as fitting, a fluid torque-generating material 58, such as a thermosetting silicone resin or heated A torque-generating material such as a thermoplastic polyester resin, polyamide resin, or other elastomer, or urethane resin in a melted state 5
8 is injected in a liquid or semi-liquid fluid state using a syringe 59 or the like to fill the bearing space 26.
つぎに、軸受空間２６に充填した流動性のあるトルク発
生材料５８を、恒温槽内における熱硬化あるいは常温下
における冷却固化等によって、軸受空間２６内で硬化さ
せることにより、軸受空間２６に配設された支軸２８の
係止軸部３９、円板部４０、係止軸部４１の周囲に上記
トルク発生部材２９が形成され、トルク発生機構４がで
きる。Next, the fluid torque-generating material 58 filled in the bearing space 26 is hardened in the bearing space 26 by heat curing in a constant temperature bath or cooling solidification at room temperature, and then placed in the bearing space 26. The torque generating member 29 is formed around the locking shaft portion 39, the disc portion 40, and the locking shaft portion 41 of the support shaft 28, thereby completing the torque generating mechanism 4.
そうして、予めフィン３及びリンク２０を組付けておい
たドラム２の反対側の側壁１０の支軸１１をハウジング
１の側壁１２の軸孔１３に嵌合した状態で、トルク発生
機構４の支軸２８の角柱状の取付軸部３７をハウジング
１の側壁１５の通孔４９に通し、さらに、この支軸２８
の角柱状の取付軸部３７をドラム２の側壁１４のボス部
４８の角形の取付孔４７に挿入し、スリット４３による
弾性を利用して押込み、これとともに、トルク発生機構
４のケース２５の取付片３２をハウジング１の側壁１５
の取付孔３３に挿入して押込む。Then, with the support shaft 11 of the side wall 10 on the opposite side of the drum 2, on which the fins 3 and links 20 have been assembled in advance, fitted into the shaft hole 13 of the side wall 12 of the housing 1, the torque generating mechanism 4 is opened. Pass the prismatic mounting shaft portion 37 of the support shaft 28 through the through hole 49 in the side wall 15 of the housing 1, and then
Insert the prismatic mounting shaft 37 into the prismatic mounting hole 47 of the boss 48 of the side wall 14 of the drum 2 and push it in using the elasticity of the slit 43. At the same time, the case 25 of the torque generating mechanism 4 is mounted. The piece 32 is attached to the side wall 15 of the housing 1.
Insert it into the mounting hole 33 and push it in.
そして、完全に挿入すると、支軸２８の角柱状の取付軸
部３７の係止爪４４がドラム２の側壁１４の内側部に係
止するとともに、ケース２５の取付片３２の係止爪３４
がハウジング１の側壁１５の内側部に係止し、これによ
って、支軸２８の取付軸部３７にドラム２の側壁１４を
一体的に取付けることができるとともに、ケース２５の
取付片３２をハウジング１の側壁１５に取付けることが
でき、この状態で、支軸２８の円柱状の係合軸部３８が
ハウジング１の側壁１５の円形の通孔４９に回動自在に
保持される。When completely inserted, the locking claw 44 of the prismatic mounting shaft portion 37 of the support shaft 28 locks on the inner side of the side wall 14 of the drum 2, and the locking claw 34 of the mounting piece 32 of the case 25 locks with the inner side wall 14 of the drum 2.
is engaged with the inner side of the side wall 15 of the housing 1, thereby allowing the side wall 14 of the drum 2 to be integrally attached to the attachment shaft portion 37 of the support shaft 28, and the attachment piece 32 of the case 25 to be attached to the housing 1. In this state, the cylindrical engagement shaft portion 38 of the support shaft 28 is rotatably held in the circular through hole 49 of the side wall 15 of the housing 1 .
このようにして組付けたトルク発生機構４は、支軸２８
がドラム２と一体的に回動するので、ドラム２の一回動
時に、軸受空間２６に配設された支軸２８の係止軸部３
９、円板部４０、係止軸部４１が、周囲のトルク発生部
材２９に対して回動し、トルク発生部材２９に対して擦
れるので、ドラム２の回動に抵抗を与える。The torque generating mechanism 4 assembled in this way has the support shaft 28
rotates integrally with the drum 2, so when the drum 2 rotates once, the locking shaft portion 3 of the support shaft 28 disposed in the bearing space 26
9. The disc portion 40 and the locking shaft portion 41 rotate relative to the surrounding torque generating member 29 and rub against the torque generating member 29, thereby providing resistance to the rotation of the drum 2.
そして、トルク発生部材２９は、軸受空間２６内で支軸
２８の係止軸部３９、円板部４０、係止軸部４１にあわ
せて成形されるので、支軸２８の寸法精度に関係なく、
安定した摺動抵抗を発生し、摺動抵抗が製品ごとにばら
つくことがなく、不良品の発生も少なくなる。Since the torque generating member 29 is molded within the bearing space 26 according to the locking shaft portion 39, disc portion 40, and locking shaft portion 41 of the support shaft 28, the torque generating member 29 is molded in accordance with the locking shaft portion 39, the disc portion 40, and the locking shaft portion 41 of the support shaft 28, so regardless of the dimensional accuracy of the support shaft 28. ,
Generates stable sliding resistance, and the sliding resistance does not vary from product to product, reducing the number of defective products.
また、トルク発生部材２９の成形に金型を必要としない
ため、製造も容易で、製造コストを少なくすることがで
きる。Further, since no mold is required for molding the torque generating member 29, manufacturing is easy and manufacturing costs can be reduced.
さらに、トルク発生機構４は、ハウジング１やドラム２
やフィン３と別個に制作することができるので、たとえ
ば、トルク発生材料５８を熱硬化させてトルク発生部材
２９を形成する場合に、トルク発生材料５８とともにハ
ウジング１やドラム２やフィン３を加熱する必要がない
ため、ハウジング１やドラム２やフィン３に熱変形等の
影響がでることがない。Furthermore, the torque generating mechanism 4 includes the housing 1 and the drum 2.
For example, when forming the torque generating member 29 by thermally curing the torque generating material 58, the housing 1, the drum 2, and the fin 3 are heated together with the torque generating material 58. Since this is not necessary, the housing 1, drum 2, and fins 3 are not affected by thermal deformation or the like.
なお、この実施例では、保持体としてのハウジング１と
回動体としてのドラム２の間にトルク発生機構４を設け
たが、この他に、フィン３を風向調整用の回動体とする
と、このフィン３に対してはドラム２が保持体となるの
で、ハウジング１とドラム２の間だけでなく、ドラム２
とフィン３の間にもトルク発生機構４を設けてもよい。In addition, in this embodiment, the torque generating mechanism 4 is provided between the housing 1 as a holding body and the drum 2 as a rotating body, but if the fin 3 is used as a rotating body for adjusting the wind direction, this fin 3, the drum 2 serves as a holding body, so not only between the housing 1 and the drum 2, but also between the drum 2
A torque generating mechanism 4 may also be provided between the fins 3 and the fins 3.
第３図及び第４図は第２の実施例である。FIGS. 3 and 4 show a second embodiment.
なお、この第２の実施例の説明に際しては、先の第１の
実施例と同様な部分には同一の符号を付して詳しい説明
を省略する。In the description of the second embodiment, the same parts as in the first embodiment are given the same reference numerals and detailed explanations will be omitted.
この第２の実施例は、自動車の空調用や換気用の空気吹
出し口に用いられる合成樹脂製の矩形筒状のハウジング
６１の内側に風向調整用の合成樹脂製の複数の矩形板状
のフィン６２を左右方向に回動自在に軸支し、この複数
のフィン６２の回動により風向を左右に調整するもので
ある。In this second embodiment, a plurality of rectangular plate-shaped fins made of synthetic resin for adjusting wind direction are installed inside a rectangular cylindrical housing 61 made of synthetic resin used for an air outlet for air conditioning or ventilation in an automobile. 62 is pivotally supported so as to be rotatable in the left-right direction, and the wind direction can be adjusted left-right by rotating the plurality of fins 62.
したがって、複数のフィン６２を風向調整用の回動体と
して、この複数のフィン６２に対してハウジング６１が
保持体となるので、本来は、保持体としてのハウジング
６１と回動体としての複数のフィン６２との間にそれぞ
れトルク発生機構６３を設けることになるが、ここでは
、複数のフィン６２のうちの１つとハウジング６１との
間にトルク発生機構６３を設けである。Therefore, since the plurality of fins 62 serve as rotating bodies for adjusting the wind direction, and the housing 61 serves as a holding body for the plurality of fins 62, originally, the housing 61 serves as a holding body and the plurality of fins 62 serve as rotating bodies. Here, the torque generating mechanism 63 is provided between one of the plurality of fins 62 and the housing 61.
すなわち、複数のフィン６２は、それぞれ、その上下の
側縁に一体に突設した支軸７を、ハウジング６１の上下
の側板６６に等間隔で穿設した複数の軸孔６７に嵌合す
ることにより、ハウジング６１に回動自在に軸支される
が、複数のフィン６２の後側縁にはそれぞれ開口部１８
を介して連結ピン１９が形成され、それぞれの連結ピン
１９に対して、リンク２０の複数箇所に等間隔で形成し
た円弧状の連結部２１を嵌合することにより、複数のフ
ィン６２が連動するようになっているので、複数のフィ
ン６２のうちの１つとハウジング６１との間にトルク発
生機構６３を設ければ、すべてのフィン６２に回動抵抗
を付与することができるため、ここでは、右から２番目
のフィン６２の上側縁とハウジング６１の上側板６６ト
を、上記支軸７と軸孔６７ではなく、トルク発生機構６
３を介して結合している。That is, each of the plurality of fins 62 has a support shaft 7 integrally provided on the upper and lower side edges thereof, which is fitted into a plurality of shaft holes 67 bored at equal intervals in the upper and lower side plates 66 of the housing 61. The plurality of fins 62 are rotatably supported by the housing 61, but each of the plurality of fins 62 has an opening 18 at its rear edge.
Connecting pins 19 are formed through the connecting pins 19, and by fitting arc-shaped connecting portions 21 formed at equal intervals at multiple locations on the link 20 to each connecting pin 19, the plurality of fins 62 are interlocked. Therefore, if the torque generating mechanism 63 is provided between one of the plurality of fins 62 and the housing 61, rotational resistance can be applied to all the fins 62. The upper edge of the second fin 62 from the right and the upper plate 66 of the housing 61 are connected to the torque generating mechanism 6 instead of the support shaft 7 and the shaft hole 67.
They are connected via 3.
そうして、上記トルク発生機構６３は、第１の実施例の
トルク発生機構４と同様に、上記ハウジング６１の上側
板６６の外側部に取付けられた有底円筒状のケース２５
、このケース２５の開口部を閉塞してケース２５の内部
に軸受空間２６を形成するキャップ２７、一部を軸受空
間２６に配設された支軸２８、軸受空間２６の内部で支
軸２８を囲繞して支軸２８の回動時に支軸２８との間に
摩擦抵抗を発生するトルク発生部材２９等を備えている
。As in the torque generating mechanism 4 of the first embodiment, the torque generating mechanism 63 has a bottomed cylindrical case 25 attached to the outer side of the upper plate 66 of the housing 61.
, a cap 27 that closes the opening of the case 25 to form a bearing space 26 inside the case 25; a support shaft 28 that is partially disposed in the bearing space 26; It is surrounded by a torque generating member 29 that generates frictional resistance between the support shaft 28 and the support shaft 28 when the support shaft 28 rotates.
そして、上記ケース２５は、その底部に突設した一対の
取付片３２を上記ハウジング１の上側板６６に穿設した
一対の取付孔３３に挿通ずるとともに、その一対の取付
片３２の先端外側部に突設した係止爪３４を上側板６６
の内側部に係止することにより、ハウジング１の上側板
６６の外側部に取付けられている。The case 25 has a pair of mounting pieces 32 protruding from the bottom thereof inserted into a pair of mounting holes 33 formed in the upper plate 66 of the housing 1, and an outer tip of the pair of mounting pieces 32. The locking claw 34 protruding from the upper plate 66
It is attached to the outer side of the upper plate 66 of the housing 1 by being locked to the inner side of the upper plate 66 of the housing 1.
また、上記支軸２８は、先の第１の実施例と同様の構造
で、角柱状の取付軸部３７、この取付軸部３７に外接す
る直径の円柱状の係合軸部３８、この係合軸部３８より
も大径の円柱状の係止軸部３９、この係止軸部３９より
も大径の円板部４０、この円板部４０よりも小径の円柱
状の係止軸部４Ｌこの係止軸部４１よりも小径の円柱状
の係合軸部４２を同軸に一体に形成し、上記取付軸部３
７の中心に沿ってスリット４３を形成するとともに、こ
の取付軸部３７の外側部に一対の係止爪４４をスリット
４３に対して対称的に突設した構造である。The support shaft 28 has a structure similar to that of the first embodiment, and includes a prismatic mounting shaft portion 37, a cylindrical engagement shaft portion 38 with a diameter that circumscribes the mounting shaft portion 37, and a cylindrical engagement shaft portion 38 having a diameter that circumscribes the mounting shaft portion 37. A cylindrical locking shaft portion 39 with a larger diameter than the mating shaft portion 38, a disk portion 40 with a larger diameter than this locking shaft portion 39, a cylindrical locking shaft portion with a smaller diameter than this disk portion 40. 4L A cylindrical engagement shaft portion 42 having a smaller diameter than the locking shaft portion 41 is integrally formed coaxially with the above-mentioned mounting shaft portion 3.
In this structure, a slit 43 is formed along the center of the mounting shaft 37, and a pair of locking claws 44 are provided on the outer side of the mounting shaft portion 37 to protrude symmetrically with respect to the slit 43.
そして、この支軸２８の角柱状の取付軸部３７に対する
角形の取付孔７１を備えたボス部７２及びこのボス部７
２の下端部に対する切欠部７３が上記フィン６２の上側
縁に形成されているとともに、この支軸２８の係合軸部
３８に対する円形の通孔４９．５０が上記ハウジング６
１の上側板６６及びケース２５の底部に形成され、さら
に、この支軸２８の係合軸部４２に対する円形の通孔５
１が上記キャップ２７の中心に形成されているとともに
、このキャップ２７に注入孔５２が形成されている。A boss portion 72 provided with a rectangular attachment hole 71 for the prismatic attachment shaft portion 37 of the support shaft 28;
A cutout 73 for the lower end of the fin 62 is formed on the upper edge of the fin 62, and a circular through hole 49,50 for the engagement shaft 38 of the support shaft 28 is formed in the housing 6.
A circular through hole 5 is formed in the upper side plate 66 of 1 and the bottom of the case 25, and is further provided with a circular through hole 5 for the engagement shaft portion 42 of the support shaft 28.
1 is formed at the center of the cap 27, and an injection hole 52 is formed in the cap 27.
そうして、このトルク発生機構６３の製造組立は、先の
第１の実施例のトルク発生機構４と同様に、まず、支軸
２８の取付軸部３７をケース２５の通孔５０に挿通して
、支軸２８の円柱状の係合軸部３８をケース２５の円形
の通孔５０に嵌合した後、キャップ２７の円形の通孔５
１を支軸２８の円柱状の係合軸部４２に嵌合するととも
に、キャップ２７をケース２５の開口部に装着して閉塞
し、これによって、ケース２５の通孔５０及びキャップ
２７の通孔５１に支軸２８の係合軸部３８．４２を回動
自在に保持するとともに、支軸２８の係止軸部３９．４
］をケース２５の底部及びキャップ２７に当接させる。Then, in manufacturing and assembling this torque generating mechanism 63, as in the case of the torque generating mechanism 4 of the first embodiment, first, the mounting shaft portion 37 of the support shaft 28 is inserted into the through hole 50 of the case 25. After fitting the cylindrical engagement shaft portion 38 of the support shaft 28 into the circular through hole 50 of the case 25, the circular through hole 50 of the cap 27 is fitted.
1 is fitted into the cylindrical engagement shaft portion 42 of the support shaft 28, and the cap 27 is attached to the opening of the case 25 to close it, thereby opening the through hole 50 of the case 25 and the through hole of the cap 27. 51 rotatably holds the engagement shaft portion 38.42 of the support shaft 28, and the locking shaft portion 39.4 of the support shaft 28.
] is brought into contact with the bottom of the case 25 and the cap 27.
つぎに、このキャップ２７とケース２５を溶着、接着、
嵌着等の適当な手段で固定した状態で、キャップ２７の
注入孔５２からケース２５内の軸受空間２６に対し、流
動性のあるトルク発生材料５８、たとえば、熱硬化性の
シリコン樹脂、あるいは加熱して溶融させた状態の熱可
塑性のポリエステル系樹脂やポリアミド系樹脂等のエラ
ストマー、あるいはウレタン樹脂等のトルク発生材料５
８を、液体あるいは半液体の流動性のある状態で、注射
器５９等を用いて注入して、軸受空間２６に充填する。Next, this cap 27 and case 25 are welded, glued,
While the cap 27 is fixed by an appropriate means such as fitting, a fluid torque-generating material 58, such as a thermosetting silicone resin or heated A torque-generating material such as a thermoplastic polyester resin, polyamide resin, or other elastomer, or urethane resin in a melted state 5
8 is injected in a liquid or semi-liquid fluid state using a syringe 59 or the like to fill the bearing space 26.
つぎに、軸受空間２６に充填した流動性のあるトルク発
生材料５８を、恒温槽内における熱硬化あるいは常温下
における冷却固化等によって、軸受空間２６内で硬化さ
せることにより、軸受空間２６に配設された支軸２８の
係止軸部３９、円板部４０、係止軸部４１の周囲に上記
トルク発生部材２９が形成され、トルク発生機構６３が
できる。Next, the fluid torque-generating material 58 filled in the bearing space 26 is hardened in the bearing space 26 by heat curing in a constant temperature bath or cooling solidification at room temperature, and then placed in the bearing space 26. The torque generating member 29 is formed around the locking shaft portion 39, the disc portion 40, and the locking shaft portion 41 of the support shaft 28, thereby completing the torque generating mechanism 63.
そうして、フィン６２の下側縁の支軸７をハウジング６
１の下側板６６の軸孔６７に嵌合した状態で、トルク発
生機構６３の支軸２８の角柱状の取付軸部３７をハウジ
ング６１の上側板６６の通孔４９に通し、さらに、この
支軸２８の角柱状の取付軸部３７をフィン６２の上側縁
のボス部７２の角形の取付孔７１に挿入し、スリット４
３による弾性を利用して押込み、これとともに、トルク
発生機構６３のケース２５の取付片３２をハウジング６
１の上側板６６の取付孔３３に挿入して押込む。Then, attach the support shaft 7 on the lower edge of the fin 62 to the housing 6.
1, pass the prismatic mounting shaft portion 37 of the support shaft 28 of the torque generating mechanism 63 through the through hole 49 of the upper side plate 66 of the housing 61, and then Insert the prismatic mounting shaft portion 37 of the shaft 28 into the prismatic mounting hole 71 of the boss portion 72 on the upper edge of the fin 62, and
3, and at the same time push the mounting piece 32 of the case 25 of the torque generating mechanism 63 into the housing 6.
1 and push it into the mounting hole 33 of the upper plate 66.
そして、完全に挿入すると、支軸２８の取付軸部３７の
先端の係止爪４４がフィン６２のボス部７２の下端部に
係止するとともに、ケース２５の取付片３２の係止爪３
４がハウジング１の側壁１５の内側部に係止し、これに
よって、支軸２８の取付軸部３７にフィン６２のボス部
７２を一体的に取付けることができ、この状態で、この
支軸２８の円柱状の係合軸部３８がハウジング６１の上
側板６６の円形の通孔４９に回動自在に保持される。When completely inserted, the locking claw 44 at the tip of the mounting shaft portion 37 of the support shaft 28 locks with the lower end of the boss portion 72 of the fin 62, and the locking claw 3 of the mounting piece 32 of the case 25 locks with the lower end of the boss portion 72 of the fin 62.
4 is engaged with the inner side of the side wall 15 of the housing 1, thereby making it possible to integrally attach the boss portion 72 of the fin 62 to the mounting shaft portion 37 of the support shaft 28. In this state, the support shaft 28 A cylindrical engagement shaft portion 38 is rotatably held in a circular through hole 49 in the upper plate 66 of the housing 61.
このようにして組付けたトルク発生機構６３は、支軸２
８がフィン６２と一体的に回動するので、フィン６２の
回動時に、軸受空間２６に配設された支軸２８の係止軸
部３９、円板部４０、係止軸部４１が、周囲のトルク発
生部材２９に対して回動し、トルク発生部材２９に対し
て擦れるので、フィン６２の回動に抵抗を与える。The torque generating mechanism 63 assembled in this way is attached to the support shaft 2.
8 rotates integrally with the fins 62, when the fins 62 rotate, the locking shaft portion 39, the disc portion 40, and the locking shaft portion 41 of the support shaft 28 disposed in the bearing space 26, Since it rotates against the surrounding torque generating member 29 and rubs against the torque generating member 29, it provides resistance to the rotation of the fin 62.
そして、トルク発生部材２９は、軸受空間２６内で支軸
２８の係止軸部３９、円板部４０．係止軸部４１にあわ
せて成形されるので、支軸２８の寸法精度に関係なく、
安定した摺動抵抗を発生し、摺動抵抗が製品ごとにばら
つくことがなく、不良品の発生も少なくなる。The torque generating member 29 is connected to the locking shaft portion 39 of the support shaft 28, the disc portion 40. Since it is molded to match the locking shaft 41, regardless of the dimensional accuracy of the support shaft 28,
Generates stable sliding resistance, and the sliding resistance does not vary from product to product, reducing the number of defective products.
また、トルク発生部材２９の成形に金型を必要としない
ため、製造も容易で、製造コストを少なくすることがで
きる。Further, since no mold is required for molding the torque generating member 29, manufacturing is easy and manufacturing costs can be reduced.
さらに、トルク発生機構６３は、ハウジング６１やフィ
ン６２と別個に制作することができるので、たとえば、
トルク発生材料５８を熱硬化させてトルク発生部材２９
を形成する場合に、トルク発生材料５８とともにハウジ
ング６１やフィン６２を加熱する必要がないため、ハウ
ジング６１やフィン６２に熱変形等の影響がでることが
ない。Furthermore, since the torque generating mechanism 63 can be manufactured separately from the housing 61 and the fins 62, for example,
The torque generating material 58 is thermally cured to form the torque generating member 29.
Since there is no need to heat the housing 61 and the fins 62 together with the torque generating material 58 when forming the housing 61 and the fins 62, the housing 61 and the fins 62 are not affected by thermal deformation or the like.
第５図及び第６図は第３の実施例である。FIGS. 5 and 6 show a third embodiment.
なお、この第３の実施例の説明に際しては、先の第１の
実施例及び第２の実施例と同様な部分には同一の符号を
付して詳しい説明を省略する。In the description of the third embodiment, the same parts as in the first and second embodiments are given the same reference numerals and detailed explanations will be omitted.
この第３の実施例は、先の第１の実施例と同様に、自動
車の空調用や換気用の空気吹出し口に用いられる合成樹
脂製の矩形筒状のハウジング１の内側に風向調整用の合
成樹脂製の矩形筒状のドラム２を上下方向に回動自在に
軸支し、このドラム２の内側に風向調整用の合成樹脂製
の複数の矩形板状のフィン３を左右方向に回動自在に軸
支し、ドラム２の回動により風向を上下に調整し、複数
のフィン３の回動により風向を左右に調整するものであ
る。Similar to the first embodiment, this third embodiment has a rectangular cylindrical housing 1 made of synthetic resin used for air vents for air conditioning and ventilation in automobiles, and a wind direction adjustment device installed inside the housing 1. A rectangular cylindrical drum 2 made of synthetic resin is rotatably supported in the vertical direction, and a plurality of rectangular plate-shaped fins 3 made of synthetic resin for adjusting the wind direction are mounted inside the drum 2 so as to be rotatable in the left-right direction. The drum 2 is rotatably supported, and the wind direction can be adjusted up and down by rotating the drum 2, and the wind direction can be adjusted left and right by rotating the plurality of fins 3.
そして、この第３の実施例も、先の第１の実施例と同様
に、フィン３を風向調整用の回動体として、このフィン
３に対してはドラム２が保持体となり、このドラム２を
風向調整用の回動体として、このドラム２に対してはハ
ウジング１が保持体となるが、ここでは、保持体として
のハウジング１と回動体としてのドラム２の間にトルク
発生機構８１を設けである。In this third embodiment, as in the first embodiment, the fin 3 is used as a rotating body for adjusting the wind direction, and the drum 2 serves as a holder for the fin 3. The housing 1 serves as a holder for this drum 2 as a rotating body for adjusting the wind direction, but here, a torque generating mechanism 81 can be provided between the housing 1 as a holder and the drum 2 as a rotating body. be.
そうして、この第３の実施例は、トルク発生機構８１だ
けが先の第１の実施例と異なるだけで、他の構成は同様
であるため、トルク発生機構８１を中心に説明し、他の
部分の説明は省略する。The third embodiment differs from the first embodiment only in the torque generating mechanism 81, and the other configurations are the same. Therefore, the description will focus on the torque generating mechanism 81, and other components will be described. The explanation of this part will be omitted.
上記トルク発生機構８１は、上記ハウジング１の側壁１
５の内側部に装着された矩形状のケース８４、このケー
ス８４の開口部を閉塞してケース８４の内部に軸受空間
８５を形成するキャップ８６、上記ドラム２の側壁１４
に装着された取付板８７から一体に突設されて軸受空間
８５に配設された支軸８８、軸受空間８５の内部で支軸
８８を囲繞して支軸８８の回動時に支軸８８との間に摩
擦抵抗を発生するトルク発生部材８９等を備えている。The torque generating mechanism 81 is connected to the side wall 1 of the housing 1.
5, a cap 86 that closes the opening of the case 84 to form a bearing space 85 inside the case 84, and a side wall 14 of the drum 2.
A support shaft 88 is integrally protruded from a mounting plate 87 attached to the mounting plate 87 and is disposed in the bearing space 85. The support shaft 88 surrounds the support shaft 88 inside the bearing space 85, and is connected to the support shaft 88 when the support shaft 88 rotates. A torque generating member 89 and the like that generates frictional resistance between the two are provided.
そして、上記ハウジング１の側壁１５の内側部には上記
ケース８４を嵌合して保持する凹部５５が形成され、上
記ケース８４の底部には上記支軸８６を回動自在に保持
する通孔９２が形成され、上記キャップ８６には注入孔
９３が形成されている。A recess 55 into which the case 84 is fitted and held is formed in the inner side of the side wall 15 of the housing 1, and a through hole 92 in which the support shaft 86 is rotatably held in the bottom of the case 84. is formed, and an injection hole 93 is formed in the cap 86.
また、上記ドラム２の側壁１４には上記支軸８８の取付
板８７を嵌合して保持する矩形状の切欠部９６が形成さ
れている。Further, a rectangular notch 96 is formed in the side wall 14 of the drum 2 to fit and hold the mounting plate 87 of the support shaft 88.
そうして、このトルク発生機構８１の製造組立に際して
は、まず、支軸８８をケース８４の通孔９２に挿通する
とともに、キャップ８６をケース８４の開口部に装着し
て閉塞する。When manufacturing and assembling this torque generating mechanism 81, first, the support shaft 88 is inserted into the through hole 92 of the case 84, and the cap 86 is attached to the opening of the case 84 to close it.
つぎに、このキャップ８６とケース８４を溶着、接着、
嵌着等の適当な手段で固定した状態で、キャップ８６の
注入孔９３からケース８４内の軸受空間８５に対し、流
動性のあるトルク発生材料５８、たとえば、熱硬化性の
シリコン樹脂、あるいは加熱して溶融させた状態の熱可
塑性のポリエステル系樹脂やポリアミド系樹脂等のエラ
ストマー、あるいはウレタン樹脂等のトルク発生材料５
８を、液体あるいは半液体の流動性のある状態で、注射
器５９等を用いて注入して、軸受空間８５に充填する。Next, this cap 86 and case 84 are welded, glued,
With the cap 86 fixed by an appropriate means such as fitting, a fluid torque-generating material 58, such as a thermosetting silicone resin or heated A torque-generating material such as a thermoplastic polyester resin, polyamide resin, or other elastomer, or urethane resin in a melted state 5
8 is injected in a liquid or semi-liquid fluid state using a syringe 59 or the like to fill the bearing space 85.
つぎに、軸受空間８５に充填した流動性のあるトルク発
生材料５８を、恒温槽内における熱硬化あるいは常温下
における冷却固化等によって、軸受空間８５内で硬化さ
せることにより、軸受空間８５に配設された支軸８８の
周囲に上記トルク発生部材８９が形成され、トルク発生
機構８１ができる。Next, the fluid torque-generating material 58 filled in the bearing space 85 is hardened in the bearing space 85 by heat curing in a constant temperature bath or cooling solidification at room temperature, and then placed in the bearing space 85. The torque generating member 89 is formed around the supporting shaft 88, thereby completing the torque generating mechanism 81.
つぎに、このトルク発生機構８１の支軸８８の取付板８
７を、予めフィン３及び図示しないリンク２゜を組付け
ておいたドラム２の側壁１４の切欠部９６に嵌合し、こ
のドラム２の切欠部９６に支軸８８の取付板８７を溶着
、接着、嵌着等の適当な手段で固定する。Next, the mounting plate 8 of the support shaft 88 of this torque generating mechanism 81 is
7 is fitted into the notch 96 of the side wall 14 of the drum 2 in which the fin 3 and the link 2° (not shown) have been assembled in advance, and the mounting plate 87 of the support shaft 88 is welded to the notch 96 of the drum 2. Fix by appropriate means such as gluing or fitting.
そうして、このトルク発生機構８１を組付けたドラム２
の反対側の側壁１０の支軸１１をハウジング１の側壁１
２の軸孔１３に嵌合した後、トルク発生機構８１のケー
ス８４をハウジング１の側壁１５の凹部５５に嵌合し、
このハウジング１の凹部５５にケース８４を溶着、接着
、嵌着等の適当な手段で固定する。Then, the drum 2 to which this torque generating mechanism 81 was assembled
The support shaft 11 of the side wall 10 on the opposite side of the side wall 1 of the housing 1
After fitting into the shaft hole 13 of 2, the case 84 of the torque generating mechanism 81 is fitted into the recess 55 of the side wall 15 of the housing 1,
The case 84 is fixed to the recess 55 of the housing 1 by suitable means such as welding, adhesion, or fitting.
このようにして組付けたトルク発生機構８１は、支軸８
８がドラム２と一体的に回動するので、ドラム２の回動
時に、軸受空間８５に配設された支軸８８が周囲のトル
ク発生部材８９に対して回動し、トルク発生部材８９に
対して擦れるので、ドラム２の回動に抵抗を与える。The torque generating mechanism 81 assembled in this way has the support shaft 8
8 rotates integrally with the drum 2, so when the drum 2 rotates, the support shaft 88 disposed in the bearing space 85 rotates relative to the surrounding torque generating member 89, causing the torque generating member 89 to rotate. Since it rubs against the drum 2, it provides resistance to the rotation of the drum 2.
そして、トルク発生部材８９は、軸受空間８５内で支軸
８８にあわせて成形されるので、支軸８８の寸法精度に
関係なく、安定した摺動抵抗を発生し、摺動抵抗が製品
ごとにばらつくことがなく、不良品の発生も少な（なる
。Since the torque generating member 89 is molded in the bearing space 85 to match the support shaft 88, it generates stable sliding resistance regardless of the dimensional accuracy of the support shaft 88, and the sliding resistance varies from product to product. There is no variation, and there are fewer defective products.
また、トルク発生部材８９の成形に金型を必要としない
ため、製造も容易で、製造コストを少なくすることがで
きる。Furthermore, since no mold is required for molding the torque generating member 89, manufacturing is easy and manufacturing costs can be reduced.
さらに、トルク発生機構８１は、ハウジング１やドラム
２やフィン３と別個に制作することができるので、たと
えば、トルク発生材料５８を熱硬化させてトルク発生部
材８９を形成する場合に、トルク発生材料５８とともに
ハウジング１やドラム２やフィン３を加熱する必要がな
いため、ハウジング１やドラム２やフィン３に熱変形等
の影響がでることがない。Further, since the torque generating mechanism 81 can be manufactured separately from the housing 1, the drum 2, and the fins 3, for example, when forming the torque generating member 89 by thermosetting the torque generating material 58, Since there is no need to heat the housing 1, the drum 2, and the fins 3 together with the housing 1, the drum 2, and the fins 3 are not affected by thermal deformation or the like.
なお、この実施例では、保持体としてのハウジング１と
回動体としてのドラム２の間にトルク発生機構８１を設
けたが、この他に、フィン３を風向調整用の回動体とす
ると、このフィン３に対してはドラム２が保持体となる
ので、ハウジング１とドラム２の間だけでなく、ドラム
２とフィン３の間にもトルク発生機構８１を設けてもよ
い。In this embodiment, the torque generating mechanism 81 is provided between the housing 1 as a holding body and the drum 2 as a rotating body, but if the fin 3 is used as a rotating body for adjusting the wind direction, this fin 3, the drum 2 serves as a holding body, so the torque generating mechanism 81 may be provided not only between the housing 1 and the drum 2 but also between the drum 2 and the fins 3.
また、第７図ないし第９図は、第５図及び第６図で説明
した第３の実施例の変形例で、トルク発生機構８１の支
軸８８の取付板８７を、ドラム２の側壁１４の外側面に
突設した突縁９９に嵌合する点が、先の第３の実施例と
異なるだけで、他の構成は同様であるため、説明は省略
する。Further, FIGS. 7 to 9 show a modification of the third embodiment explained in FIGS. The only difference from the third embodiment is that the third embodiment fits into a protruding edge 99 protruding from the outer surface of the third embodiment, and the other configurations are the same, so a description thereof will be omitted.
第１０図ないし第１２図は第４の実施例である。10 to 12 show the fourth embodiment.
なお、この第４の実施例の説明に際しては、先の第１の
実施例、第２の実施例及び第３の実施例と同様な部分に
は同一の符号を付して詳しい説明を省略する。In addition, when explaining this fourth embodiment, the same reference numerals are given to the same parts as in the first embodiment, the second embodiment, and the third embodiment, and a detailed explanation will be omitted. .
この第４の実施例は、先の第２の実施例と同様に、自動
車の空調用や換気用の空気吹出し口に用いられる合成樹
脂製の矩形筒状のハウジング６１の内側に風向調整用の
合成樹脂製の複数の矩形板状のフィン６２を左右方向に
回動自在に軸支し、この複数のフィン６２の回動により
風向を左右に調整するものである。Similar to the second embodiment, this fourth embodiment has a rectangular cylindrical housing 61 made of synthetic resin that is used as an air outlet for air conditioning or ventilation in automobiles. A plurality of rectangular plate-shaped fins 62 made of synthetic resin are pivotally supported so as to be rotatable in the left-right direction, and the wind direction can be adjusted left and right by rotating the plurality of fins 62.
したがって、この第４の実施例も、先の第２の実施例と
同様に、複数のフィン６２を風向調整用の回動体として
、この複数のフィン６２に対してハウジング６１が保持
体となるので、本来は、保持体としてのハウジング６１
と回動体としての複数のフィン６２との間にそれぞれト
ルク発生機構１０１を設けることになるが、ここでは、
複数のフィン６２のうちの１つとハウジング６１との間
にトルク発生機構１０１を設けである。Therefore, in this fourth embodiment, as in the second embodiment, the plurality of fins 62 are used as rotating bodies for adjusting the wind direction, and the housing 61 serves as a holding body for the plurality of fins 62. , originally the housing 61 as a holding body
Torque generating mechanisms 101 are provided between the fins 62 and the plurality of fins 62 as rotating bodies, but here,
A torque generating mechanism 101 is provided between one of the plurality of fins 62 and the housing 61.
すなわち、複数のフィン６２は、それぞれ、その上下の
側縁に一体に突設した支軸７を、ハウジング６１の上下
の側板６６に等間隔で穿設した複数の軸孔６７に嵌合す
ることにより、ハウジング６１に回動自在に軸支される
が、複数のフィン６２の後側縁にはそれぞれ開口部１８
を介して連結ピン１９が形成され、それぞれの連結ピン
１９に対して、リンク２゜の複数箇所に等間隔で形成し
た円弧状の連結部２１を嵌合することにより、複数のフ
ィン６２が連動するようになっているので、複数のフィ
ン６２のうちの１つとハウジング６１との間にトルク発
生機構１０１を設ければ、すべてのフィン６２に回動抵
抗を付与することができるため、ここでは、右から２番
目のフィン６２の上側縁とハウジング６１の上側板６６
とを、上記支軸７と軸孔６７ではなく、トルク発生機構
１０１を介して結合している。That is, each of the plurality of fins 62 has a support shaft 7 integrally provided on the upper and lower side edges thereof, which is fitted into a plurality of shaft holes 67 bored at equal intervals in the upper and lower side plates 66 of the housing 61. The plurality of fins 62 are rotatably supported by the housing 61, but each of the plurality of fins 62 has an opening 18 at its rear edge.
Connecting pins 19 are formed through the connecting pins 19, and by fitting arc-shaped connecting portions 21 formed at equal intervals at multiple locations on the link 2° to each connecting pin 19, a plurality of fins 62 are interlocked. Therefore, if the torque generating mechanism 101 is provided between one of the plurality of fins 62 and the housing 61, rotational resistance can be applied to all the fins 62. , the upper edge of the second fin 62 from the right and the upper plate 66 of the housing 61
are connected not through the support shaft 7 and the shaft hole 67 but through a torque generating mechanism 101.
そうして、この第４の実施例は、トルク発生機構１０１
だけが先の第２の実施例と異なるだけで、他の構成は同
様であるため、トルク発生機構１０１を中心に説明し、
他の部分の説明は省略する。Thus, in this fourth embodiment, the torque generating mechanism 101
The only difference from the second embodiment is that the other configurations are the same, so the description will focus on the torque generation mechanism 101.
Description of other parts will be omitted.
上記トルク発生機構１０１は、上記ハウジング６１の上
側板６６の内側部に装着された矩形状のケース１０４、
このケース１０４の開口部を閉塞してケース１０４の内
部に軸受空間１０５を形成するキャップ１０６、上記フ
ィン６２の上側縁に装着された取付板１０７から一体に
突設されて軸受空間ｌＯ５に配設された支軸１０８、軸
受空間１０５の内部で支軸１（１Ｂを囲繞して支軸１０
８の回動時に支軸１０８との間に摩擦抵抗を発生するト
ルク発生部材１０９等を備えている。The torque generating mechanism 101 includes a rectangular case 104 attached to the inner side of the upper plate 66 of the housing 61;
A cap 106 that closes the opening of the case 104 to form a bearing space 105 inside the case 104 is integrally protruded from a mounting plate 107 attached to the upper edge of the fin 62 and disposed in the bearing space IO5. The support shaft 108 that has been
8 is provided with a torque generating member 109 that generates frictional resistance between it and the support shaft 108 when it rotates.
そして、上記ハウジング６１の上側板６６の内側部には
上記ケース１０４を嵌合して保持する凹部１１２が形成
され、上記キャップ＋０６には上記支軸１０８を回動自
在に保持する通孔１１３が形成され、上記ケース１（１
４の底部には注入孔１１４が形成されている。A recess 112 for fitting and holding the case 104 is formed in the inner side of the upper plate 66 of the housing 61, and a through hole 113 for rotatably holding the support shaft 108 is formed in the cap +06. is formed, and the above case 1 (1
An injection hole 114 is formed at the bottom of 4.
また、トルク発生機構１０１と連結するフィン６２の上
側縁には第１２図に例示するような異形の連結軸１１７
が上記支軸７の代わりに突設され、この異形の連結軸１
１７に嵌合する異形の連結孔１１８が上記取付板＋０７
から支軸１０ｇに形成されている。Further, on the upper edge of the fin 62 connected to the torque generating mechanism 101, an irregularly shaped connecting shaft 117 as illustrated in FIG. 12 is provided.
is provided protrudingly in place of the support shaft 7, and this irregularly shaped connecting shaft 1
The irregularly shaped connecting hole 118 that fits into the mounting plate +07
It is formed on the support shaft 10g.
そうして、このトルク発生機構１０１の製造組立に際し
ては、まず、キャップ１０６をケース１０４の開口部に
装着して閉塞するとともに、支軸１０８をキャップ１０
６の通孔］１３に挿通するつぎに、このキャップ１０６
とケース１０４を溶着、接着、嵌着等の適当な手段で固
定した状態で、ケース１０４の注入孔１１４からケース
１０４内の軸受空間１０５に対し、流動性のあるトルク
発生材料５８、たとえば、熱硬化性のシリコン樹脂、あ
るいは加熱して溶融させた状態の熱可塑性のポリエステ
ル系樹脂やポリアミド系樹脂等のエラストマー、あるい
はウレタン樹脂等のトルク発生材料５８を、液体あるい
は半液体の流動性のある状態で、注射器５９等を用いて
注入して、軸受空間１０５に充填する。When manufacturing and assembling this torque generating mechanism 101, first, the cap 106 is attached to the opening of the case 104 to close it, and the support shaft 108 is attached to the opening of the case 104.
6 through hole] 13, then this cap 106
With the case 104 fixed by an appropriate means such as welding, adhesion, or fitting, a fluid torque-generating material 58, such as heat A torque generating material 58 such as a hardening silicone resin, a heated and melted elastomer such as a thermoplastic polyester resin or a polyamide resin, or a urethane resin is in a fluid or semi-liquid state. Then, it is injected using a syringe 59 or the like to fill the bearing space 105.
つぎに、軸受空間１０５に充填した流動性のあるトルク
発生材料５８を、恒温槽内における熱硬化あるいは常温
下における冷却固化等によって、軸受空間１０５内で硬
化させることにより、軸受空間１０５に配設された支軸
１０Ｂの周囲に上記トルク発生部材１０９が形成され、
トルク発生機構１０１ができる。Next, the fluid torque-generating material 58 filled in the bearing space 105 is hardened in the bearing space 105 by heat curing in a constant temperature bath or cooling solidification at room temperature, and then placed in the bearing space 105. The torque generating member 109 is formed around the supported shaft 10B,
A torque generating mechanism 101 is completed.
つぎに、このトルク発生機構１０１の支軸１０８の異形
の連結孔１１ｇをフィン６２の上側縁の異形の連結軸１
１７に嵌合するとともに、このフィン６２の反対側の下
側縁の支軸７をハウジング６１の下側板６７の軸孔６７
に嵌合し、この状態で、トルク機構１０１のケース１０
４をハウジング６１の上側板６６の凹部ｔｔ２に嵌合し
、この凹部１１２にケース１０４を溶着、接着、嵌着等
の適当な手段で固定する。Next, connect the irregularly shaped connecting hole 11g of the support shaft 108 of this torque generating mechanism 101 to the irregularly shaped connecting shaft 1 on the upper edge of the fin 62.
17, and the support shaft 7 on the lower edge of the opposite side of the fin 62 is inserted into the shaft hole 67 of the lower plate 67 of the housing 61.
and in this state, the case 10 of the torque mechanism 101
4 is fitted into the recess tt2 of the upper plate 66 of the housing 61, and the case 104 is fixed to the recess 112 by suitable means such as welding, adhesion, fitting, etc.
このようにして組付けたトルク発生機構１θ１は、支軸
ｆｅｌｌがフィン６２と一体的に回動するので、フィン
６２の回動時に、軸受空間１０５に配設された支軸１０
８が周囲のトルク発生部材１０９に対して回動し、トル
ク発生部材１０９に対して擦れるので、フィン６２の回
動に抵抗を与える。In the torque generating mechanism 1θ1 assembled in this way, the spindle fell rotates integrally with the fins 62, so when the fins 62 rotate, the spindle 1θ1 disposed in the bearing space 105
8 rotates against the surrounding torque generating member 109 and rubs against the torque generating member 109, providing resistance to the rotation of the fin 62.
そして、トルク発生部材１０９は、軸受空間１０５内で
支軸１０８にあわせて成形されるので、支軸１０８の寸
法精度に関係なく、安定した摺動抵抗を発生し、摺動抵
抗が製品ごとにばらつくことがなく、不良品の発生も少
な（なる。Since the torque generating member 109 is molded to match the support shaft 108 within the bearing space 105, it generates stable sliding resistance regardless of the dimensional accuracy of the support shaft 108, and the sliding resistance varies from product to product. There is no variation, and there are fewer defective products.
また、トルク発生部材１０９の成形に金型を必要としな
いため、製造も容易で、製造コストを少なくすることが
できる。Further, since no mold is required for molding the torque generating member 109, manufacturing is easy and manufacturing costs can be reduced.
さらに、トルク発生機構１０１は、ハウジング６１やフ
ィン６２と別個に制作することができるので、たとえば
、トルク発生材料５８を熱硬化させてトルク発生部材１
０９を形成する場合に、トルク発生材料５８とともにハ
ウジング６１やフィン６２を加熱する必要がないため、
ハウジング６１やフィン６２に熱変形等の影響がでるこ
とがない。Further, since the torque generating mechanism 101 can be manufactured separately from the housing 61 and the fins 62, for example, the torque generating member 101 can be manufactured by thermosetting the torque generating material 58.
09, there is no need to heat the housing 61 and the fins 62 together with the torque generating material 58.
The housing 61 and the fins 62 are not affected by thermal deformation or the like.
上述したように、本発明によれば、風向調整用の回動体
の回動時に、軸受空間に配設された支軸と軸受空間内で
支軸の周囲に成形されたトルク発生部材が擦れるので、
回動体の回動に抵抗を与えることができる。そして、ト
ルク発生部材は、軸受空間内で支軸にあわせて成形され
るので、支軸の寸法精度に関係なく、安定した摺動抵抗
を発生し、摺動抵抗が製品ごとにばらつくことがなく、
不良品の発生も少なくなる。また、トルク発生部材の成
形に金型を必要としないため、製造も容易で、製造コス
トを少なくすることができる。As described above, according to the present invention, when the rotary body for adjusting wind direction rotates, the support shaft disposed in the bearing space and the torque generating member formed around the support shaft in the bearing space rub against each other. ,
It is possible to provide resistance to the rotation of the rotating body. Since the torque generating member is molded to match the spindle within the bearing space, it generates stable sliding resistance regardless of the dimensional accuracy of the spindle, and the sliding resistance does not vary from product to product. ,
The occurrence of defective products will also be reduced. Further, since no mold is required for molding the torque generating member, manufacturing is easy and manufacturing costs can be reduced.
図は本発明の風向調整装置の実施例を示し、第１図及び
第２図は第１の実施例で、第１図は要部の断面図、第２
図は分解斜視図であり、第３図及び第４図は第２の実施
例で、第３図は要部の断面図、第４図は分解斜視図であ
り、第５図及び第６図は第３の実施例で、第５図は要部
の断面図、第６図は分解斜視図であり、第７図ないし第
９図は第３の実施例の変形例で、第７図は要部の断面図
、第８図は要部の斜視断面図、第９図は分解斜視図であ
り、第１０図ないし第１２図は第４の実施例で、第１０
図は要部の断面図、第１１図は分解斜視図、第１２図（
Ａ）ないしくＣ）は回動体としてのフィンの連結軸の形
状の例を示す斜視図である。
１・・保持体としてのハウジング、２・・回動体として
のドラム、４・ トルク発生機構、２５・・ケース、２
６・・軸受空間、２８・・支軸、２９・トルク発生部材
、５８・・トルク発生材料、６１・・保持体としてのハ
ウジング、６２・・回動体としてのフィン、６３・ ト
ルク発生機構、８１・ トルク発生機構、８４・・ケー
ス、８５・・軸受空間、８８・・支軸、８９・・トルク
発生部材、１０１ ・トルク発生機構、１０４
・ケース、１０５ ・軸受空間、１０８ ・・支軸、
１０９ ・・トルク発生部材。
／１
文ｉ」」
ｄす
膚≧Ｕ」The figures show an embodiment of the wind direction adjusting device of the present invention, and FIGS. 1 and 2 show the first embodiment, and FIG.
The figure is an exploded perspective view, FIGS. 3 and 4 are the second embodiment, FIG. 3 is a sectional view of the main part, FIG. 4 is an exploded perspective view, and FIGS. 5 and 6. is the third embodiment, FIG. 5 is a sectional view of the main part, FIG. 6 is an exploded perspective view, and FIGS. 7 to 9 are modifications of the third embodiment, and FIG. 8 is a perspective sectional view of the main part, FIG. 9 is an exploded perspective view, and FIGS. 10 to 12 show the fourth embodiment, and FIG.
The figure is a sectional view of the main parts, Figure 11 is an exploded perspective view, and Figure 12 (
A) to C) are perspective views showing an example of the shape of a connecting shaft of a fin as a rotating body. 1. Housing as a holding body, 2. Drum as a rotating body, 4. Torque generation mechanism, 25. Case, 2
6. Bearing space, 28. Support shaft, 29. Torque generating member, 58. Torque generating material, 61. Housing as holding body, 62. Fin as rotating body, 63. Torque generating mechanism, 81 - Torque generating mechanism, 84... Case, 85... Bearing space, 88... Support shaft, 89... Torque generating member, 101 - Torque generating mechanism, 104
・Case, 105 ・Bearing space, 108 ・・Support shaft,
109...Torque generating member. /1 Sentence i""dsu skin≧U"
Claims (1)
、トルク発生機構により保持体に対する回動体の回動に
抵抗を付与する風向調整装置であって、 上記トルク発生機構が、内部に軸受空間を有し別体に形
成された上記保持体に取付けられるケースと、このケー
スの軸受空間に回動自在に設けられ別体に形成された上
記回動体を取付ける支軸と、上記ケースの軸受空間に流
動性のあるトルク発生材料を充填した後にこのトルク発
生材料を上記支軸の周囲で硬化して形成したトルク発生
部材とで構成されたことを特徴とする風向調整装置。(1) A wind direction adjustment device in which a rotating body for adjusting wind direction is rotatably supported on a holding body, and a torque generating mechanism provides resistance to rotation of the rotating body with respect to the holding body, wherein the torque generating mechanism is a case that has a bearing space inside and is attached to the separately formed holding body; a support shaft that is rotatably provided in the bearing space of the case and that attaches the separately formed rotating body; and a torque generating member formed by filling a fluid torque generating material into the bearing space of the case and then hardening the torque generating material around the support shaft.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9841890A JPH04149A (en) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | Air direction adjusting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9841890A JPH04149A (en) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | Air direction adjusting device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04149A true JPH04149A (en) | 1992-01-06 |
Family
ID=14219276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9841890A Pending JPH04149A (en) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | Air direction adjusting device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04149A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015169403A (en) * | 2014-03-10 | 2015-09-28 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | air conditioner |
-
1990
- 1990-04-13 JP JP9841890A patent/JPH04149A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015169403A (en) * | 2014-03-10 | 2015-09-28 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | air conditioner |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0166451B1 (en) | Rotary damper | |
| JPS6243155Y2 (en) | ||
| KR960002988B1 (en) | Shift lever tower assembly | |
| KR0130046B1 (en) | Rotary damper | |
| JPS6041751Y2 (en) | door damper device | |
| JPH0447117B2 (en) | ||
| JPH04147A (en) | Air direction adjusting device | |
| JPH04149A (en) | Air direction adjusting device | |
| JP5481120B2 (en) | Assist grip | |
| JPH04148A (en) | Air direction adjusting device | |
| JPH09105249A (en) | Inside handlelever device for bicycle | |
| JPH08296687A (en) | Rotation damper | |
| JP3373749B2 (en) | Self-standing device | |
| JPH0425541Y2 (en) | ||
| JPH0515611Y2 (en) | ||
| JPH09158894A (en) | Side surface member of cross flow fan | |
| JPH08226433A (en) | Member support assembly capable of being rotated within range of limited angle | |
| JPS6034486Y2 (en) | Structure of sun visor bearing support part | |
| JPH0719857Y2 (en) | Vehicle air conditioner damper device | |
| TW505751B (en) | Rotary damper | |
| JPH0339589Y2 (en) | ||
| JPH0442590Y2 (en) | ||
| JPH045089Y2 (en) | ||
| JPH0237196Y2 (en) | ||
| JPH094665A (en) | Rotary damper and structure for mounting the same |