JPH0414894A - ホットメルト接着剤およびそれを用いる印刷回路配線板 - Google Patents
ホットメルト接着剤およびそれを用いる印刷回路配線板Info
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- JPH0414894A JPH0414894A JP2118263A JP11826390A JPH0414894A JP H0414894 A JPH0414894 A JP H0414894A JP 2118263 A JP2118263 A JP 2118263A JP 11826390 A JP11826390 A JP 11826390A JP H0414894 A JPH0414894 A JP H0414894A
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Landscapes
- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、フィルム上に形成した印刷回路パターンお
よび/または印刷抵抗などの印刷部品を形成する印刷回
路基板を製造するとき、あるいはその印刷回路基板を筐
体に熱圧着して回路パターンおよび/または印刷抵抗な
どの印刷部品をもつ印刷回路基板を一体成型するときに
使用する際に用いる塗布型の熱硬化性ホラメルト接着剤
と、この塗布型熱硬化性ホットメルト接着剤を用いて得
られる一体成型可能な印刷回路基板に関するものである
。
よび/または印刷抵抗などの印刷部品を形成する印刷回
路基板を製造するとき、あるいはその印刷回路基板を筐
体に熱圧着して回路パターンおよび/または印刷抵抗な
どの印刷部品をもつ印刷回路基板を一体成型するときに
使用する際に用いる塗布型の熱硬化性ホラメルト接着剤
と、この塗布型熱硬化性ホットメルト接着剤を用いて得
られる一体成型可能な印刷回路基板に関するものである
。
(従来の技術)
ポリエステルやポリイミドなどのフィルム上に印刷回路
を形成し、そのフレキシビリティを利用することにより
配線を行なうフレキシブル印刷回路(F P C: F
lexible Pr1nted C1rcuit)は
広く応用されている。
を形成し、そのフレキシビリティを利用することにより
配線を行なうフレキシブル印刷回路(F P C: F
lexible Pr1nted C1rcuit)は
広く応用されている。
FPCの回路形成には、銅やアルミ箔を張ったフィルム
をエツチングして回路を作るサブストラクト法とフィル
ムの上に銀、銅、カーボンなどの導電粒子を含む導電性
ペーストを印刷して回路を作るアディティブ法とがある
。
をエツチングして回路を作るサブストラクト法とフィル
ムの上に銀、銅、カーボンなどの導電粒子を含む導電性
ペーストを印刷して回路を作るアディティブ法とがある
。
アディティブ法による場合、導電性ペーストとして導電
性の良い銀ペーストが使用された。更に、用いられる基
材としては、一般に、価格と加工性の点で有利であるポ
リエチレンテレフタレート (PET)が用いられた。
性の良い銀ペーストが使用された。更に、用いられる基
材としては、一般に、価格と加工性の点で有利であるポ
リエチレンテレフタレート (PET)が用いられた。
更に、FPCの回路形成に用いるアディティブ法に使用
される接着剤としては、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂
を用いる場合とポリエステル系等の熱可塑性ホットメル
ト接着剤を用いる場合があった・ (発明が解決しようとする課題) しかしながら、PETフィルムの銀ペースト印刷回路基
板では、半田付けによる部品実装が難しい(半田付は接
合強度が著しく弱い)ために、導電接着剤による実装し
か使えないこともあって。
される接着剤としては、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂
を用いる場合とポリエステル系等の熱可塑性ホットメル
ト接着剤を用いる場合があった・ (発明が解決しようとする課題) しかしながら、PETフィルムの銀ペースト印刷回路基
板では、半田付けによる部品実装が難しい(半田付は接
合強度が著しく弱い)ために、導電接着剤による実装し
か使えないこともあって。
それほど高密度な部品実装回路を形成することができな
いという難点がある。
いという難点がある。
従来の接着剤としてエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を使
用すると、一般に、形成した塗膜が硬すぎてフレキシブ
ル基板の可撓性に追従できず、折り曲げなどにより塗膜
にクラック等が入り、銀ペースト回路の導通不良を生じ
やすい。またポリエステル系等の熱可塑性ホットメルト
接着剤を使用すると、形成した塗膜の耐熱性がなく半田
付は工程においてブライマー層自身が渚融してしまい銀
ペースト塗膜が破壊して半田付けができないという難点
がある。
用すると、一般に、形成した塗膜が硬すぎてフレキシブ
ル基板の可撓性に追従できず、折り曲げなどにより塗膜
にクラック等が入り、銀ペースト回路の導通不良を生じ
やすい。またポリエステル系等の熱可塑性ホットメルト
接着剤を使用すると、形成した塗膜の耐熱性がなく半田
付は工程においてブライマー層自身が渚融してしまい銀
ペースト塗膜が破壊して半田付けができないという難点
がある。
(課題を解決するための手段)
本発明は、PET上に銀ペーストで形成した回路に直接
半田付けで電子部品を接合することが可能となる方法、
即ち、PETフィルムの表面に熱硬化性ホットメルト接
着剤をブライマーとして塗布することにより、耐熱性の
低いPETフィルム等の上に形成した熱硬化性および/
または熱可塑性銀ペーストパターンに半田付けが可能に
なること、その上、熱硬化性樹脂に熱可塑性ホットメル
ト接着剤を配合することによって、フレキシブル基板の
可撓性にも追従でき、半田付は工程において溶融するよ
うなことがないため良好な半田接合が可能になることを
見出し本発明を完成した。
半田付けで電子部品を接合することが可能となる方法、
即ち、PETフィルムの表面に熱硬化性ホットメルト接
着剤をブライマーとして塗布することにより、耐熱性の
低いPETフィルム等の上に形成した熱硬化性および/
または熱可塑性銀ペーストパターンに半田付けが可能に
なること、その上、熱硬化性樹脂に熱可塑性ホットメル
ト接着剤を配合することによって、フレキシブル基板の
可撓性にも追従でき、半田付は工程において溶融するよ
うなことがないため良好な半田接合が可能になることを
見出し本発明を完成した。
本発明の目的は、接着剤として熱硬化性樹脂と熱可塑性
樹脂を使用して、その導電性の良い、導電不良のない柔
軟な印刷回路基板を提供することにある。
樹脂を使用して、その導電性の良い、導電不良のない柔
軟な印刷回路基板を提供することにある。
本発明者らはこの目的を解決するため種々検討の結果、
接着剤として a)常温で固形の熱硬化性樹脂とそれの硬化剤より成る
熱硬化性樹脂組成物、b)熱可塑性樹脂、C)溶剤を主
成分とする塗布型の熱硬化性ホットメルト接着剤を使用
し、この接着剤をブライマーとしてフレキシブル基板の
片面および両面に塗布することにより解決した。
接着剤として a)常温で固形の熱硬化性樹脂とそれの硬化剤より成る
熱硬化性樹脂組成物、b)熱可塑性樹脂、C)溶剤を主
成分とする塗布型の熱硬化性ホットメルト接着剤を使用
し、この接着剤をブライマーとしてフレキシブル基板の
片面および両面に塗布することにより解決した。
本発明の塗布型熱硬化性ホットメルト接着剤を用いるこ
とによって、フレキシブルな単層または多層基板を作る
ことが可能で、更にこれらの基板を筐体に熱圧着するこ
とにより電子回路を筐体に一体成型することが可能にな
る。更にまたこれらの配線回路に印刷抵抗を組み入れる
ことも可能である。
とによって、フレキシブルな単層または多層基板を作る
ことが可能で、更にこれらの基板を筐体に熱圧着するこ
とにより電子回路を筐体に一体成型することが可能にな
る。更にまたこれらの配線回路に印刷抵抗を組み入れる
ことも可能である。
本発明において用いられる常温で固形の熱硬化性樹脂と
しては、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、ポリウレ
タン系樹脂、ポリブタジェン系樹脂、メラミン系樹脂等
のうち、常温(25℃)で固形のものが好ましく、必要
に応じ硬化剤を配合して用いられる。
しては、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、ポリウレ
タン系樹脂、ポリブタジェン系樹脂、メラミン系樹脂等
のうち、常温(25℃)で固形のものが好ましく、必要
に応じ硬化剤を配合して用いられる。
また、熱可塑性樹脂はポリエステル系樹脂、ポリビニル
系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド等の一般的な熱可
塑性樹脂を使用することができる。
系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド等の一般的な熱可
塑性樹脂を使用することができる。
ここでalj:iよびb)成分の相溶性は必ずしも必要
ない。
ない。
また1本発明に使用する瀉剤は、熱硬化性樹脂、熱可塑
性樹脂を溶解するものであればよいが、粘度変化などを
考慮した場合、エチレングリコールモノブチルエーテル
、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、石油ナフ
サなどが好ましい。
性樹脂を溶解するものであればよいが、粘度変化などを
考慮した場合、エチレングリコールモノブチルエーテル
、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、石油ナフ
サなどが好ましい。
また、上記成分以外に硬化促進剤、流動性調整剤、消泡
剤、レベリング剤などの各種塗料用添加剤を必要に応じ
併用することができる。
剤、レベリング剤などの各種塗料用添加剤を必要に応じ
併用することができる。
このような組成の熱硬化性ホットメルト接着剤をブライ
マーとして塗布し、印刷回路を形成する基材としては、
ポリサルホン、ポリエーテルサルホン(PE5)、ポリ
エーテルイミド、芳香族ポリエステル、ポリフェニレン
サルファイド(PP5)、ポリエチレンテレフタレート
(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)な
どの熱可塑性樹脂、あるいはエポキシ、フェノール、不
飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂などのフィルム状
のものを用いることができる。
マーとして塗布し、印刷回路を形成する基材としては、
ポリサルホン、ポリエーテルサルホン(PE5)、ポリ
エーテルイミド、芳香族ポリエステル、ポリフェニレン
サルファイド(PP5)、ポリエチレンテレフタレート
(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)な
どの熱可塑性樹脂、あるいはエポキシ、フェノール、不
飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂などのフィルム状
のものを用いることができる。
また、回路形成用の塗料は、印刷等で形成できるもので
銀ペースト、銅ペースト、カーボンペーストなどが用い
られるが、半田付けをする場合には銀または銅ペースト
が好ましい。抵抗ペーストとしてはカーボン系のものが
一般的である。
銀ペースト、銅ペースト、カーボンペーストなどが用い
られるが、半田付けをする場合には銀または銅ペースト
が好ましい。抵抗ペーストとしてはカーボン系のものが
一般的である。
塗布型の熱硬化性ホットメルト接着剤の使い方としては
、 ■)熱硬化性ホットメルト接着剤をフィルム状基板の少
なくとも片面に塗布し、その上に印刷回路および/また
は印刷抵抗などの印刷部品を形成して印刷回路とする 2)熱硬化性ホットメルト接着剤をフィルム状基板の両
面に塗布し、その上に印刷回路および/または印刷抵抗
などの印刷部品を形成し、これらを張り合せることによ
って多層印刷回路基板とする3)熱硬化性ホットメルト
接着剤をフィルム状基板の両面に塗布し、その片面上に
印刷回路および/または印刷抵抗などの印刷部品を形成
し、他の面を筐体に張り合せることにより筐体に一体成
型された印刷回路基板とする 4)上記2)に記載の多層印刷回路基板の1面を筐体に
張り合せることによって筐体に一体成型された印刷回路
基板とする 等の方法がある。
、 ■)熱硬化性ホットメルト接着剤をフィルム状基板の少
なくとも片面に塗布し、その上に印刷回路および/また
は印刷抵抗などの印刷部品を形成して印刷回路とする 2)熱硬化性ホットメルト接着剤をフィルム状基板の両
面に塗布し、その上に印刷回路および/または印刷抵抗
などの印刷部品を形成し、これらを張り合せることによ
って多層印刷回路基板とする3)熱硬化性ホットメルト
接着剤をフィルム状基板の両面に塗布し、その片面上に
印刷回路および/または印刷抵抗などの印刷部品を形成
し、他の面を筐体に張り合せることにより筐体に一体成
型された印刷回路基板とする 4)上記2)に記載の多層印刷回路基板の1面を筐体に
張り合せることによって筐体に一体成型された印刷回路
基板とする 等の方法がある。
(実施例)
以下、本発明を実施例で詳細に説明する。
実施例1〜5、比較例1〜3
第1表に示す実施例1から5の組成物をデイシルバーで
溶解・分散して本発明の塗布型熱硬化性ホットメルト接
着剤を作製した。
溶解・分散して本発明の塗布型熱硬化性ホットメルト接
着剤を作製した。
これらを各々厚さ50ミクロンのポリエチレンテレフタ
レート(PET)に先ず片面にスクリーン印刷し、12
0℃×IO分で仮乾燥した6ついで首記接着剤塗布面に
、ポリエステル樹脂をバインダーとした印刷回路形成用
銀ペースト(アサヒ化学研究所製LS−4051をスク
リーン印刷し、120℃×20分で乾燥させた。
レート(PET)に先ず片面にスクリーン印刷し、12
0℃×IO分で仮乾燥した6ついで首記接着剤塗布面に
、ポリエステル樹脂をバインダーとした印刷回路形成用
銀ペースト(アサヒ化学研究所製LS−4051をスク
リーン印刷し、120℃×20分で乾燥させた。
このようにして作製したFPCについて下記項目の評価
を行なった。比較例として、接着剤を塗布しない場合(
比較例1)、熱硬化型ホットメルト接着剤をブライマー
とした場合(比較例2)、熱乾燥型ホットメルト接着剤
を使用した場合(比較例3)を示す。結果を第1表に示
す。
を行なった。比較例として、接着剤を塗布しない場合(
比較例1)、熱硬化型ホットメルト接着剤をブライマー
とした場合(比較例2)、熱乾燥型ホットメルト接着剤
を使用した場合(比較例3)を示す。結果を第1表に示
す。
(評価項目と具体的方法)
(1)仮乾燥時におけるタックフリー性(ホットメルト
接着剤を印刷した後、120℃に設定したボックス炉に
10分間放置した後、冷却してから塗膜表面のタック性
を指触で確認する) (2)乾燥塗膜の可撓性(仮乾燥したテストピースを1
80℃の完全折り曲げを5回行なった後の塗膜変化につ
いて観察した) (3)ホットメルト性(印刷塗膜面と未処理PETフィ
ルムを張り合せ、ライオン社製のクリップで固定する。
接着剤を印刷した後、120℃に設定したボックス炉に
10分間放置した後、冷却してから塗膜表面のタック性
を指触で確認する) (2)乾燥塗膜の可撓性(仮乾燥したテストピースを1
80℃の完全折り曲げを5回行なった後の塗膜変化につ
いて観察した) (3)ホットメルト性(印刷塗膜面と未処理PETフィ
ルムを張り合せ、ライオン社製のクリップで固定する。
固定したものを150℃に設定した熱風炉に30分間放
置する。それを冷却し、テストビスとPETフィルムと
の密着状態を評価する)(4)本硬化後の塗膜の可撓性
(仮乾燥したテストピースを150℃×30分間で本硬
化した後、テストピースを180℃の完全折り曲げ5回
行なった後の塗膜状態について観察した) (5)本硬化後の耐熱性(テストピースを150℃×3
0分で本硬化した後、塗膜表面を230℃の半田槽に2
0秒間浸漬した時の塗膜の状態変化を観察した) (6)接着剤仮乾燥状態での銀ペーストの密着性(仮乾
燥状態のテストピース上に銀ペーストを印刷・硬化させ
た後、銀ペーストの密着性をセロテープ剥離試験により
評価した) (7)接着剤本硬化後での銀ペーストの密着性(テスト
ピースを150℃×30分本硬化した後、塗膜上に銀ペ
ーストを印刷・硬化させ、銀ペーストの密着性をセロテ
ープ剥離試験により評価した)(8)接着剤仮乾燥状態
での半田付は強度(仮乾燥状態のテストピースに3mm
X 3mm角のパターンを180メツシユ、50ミク
ロンの印刷条件で銀ペーストを印刷して、120℃X2
0分で硬化した。こうして得られた試験片にヤニ入り糸
ハンダを使用して0.5mmφの針金を半田付けした。
置する。それを冷却し、テストビスとPETフィルムと
の密着状態を評価する)(4)本硬化後の塗膜の可撓性
(仮乾燥したテストピースを150℃×30分間で本硬
化した後、テストピースを180℃の完全折り曲げ5回
行なった後の塗膜状態について観察した) (5)本硬化後の耐熱性(テストピースを150℃×3
0分で本硬化した後、塗膜表面を230℃の半田槽に2
0秒間浸漬した時の塗膜の状態変化を観察した) (6)接着剤仮乾燥状態での銀ペーストの密着性(仮乾
燥状態のテストピース上に銀ペーストを印刷・硬化させ
た後、銀ペーストの密着性をセロテープ剥離試験により
評価した) (7)接着剤本硬化後での銀ペーストの密着性(テスト
ピースを150℃×30分本硬化した後、塗膜上に銀ペ
ーストを印刷・硬化させ、銀ペーストの密着性をセロテ
ープ剥離試験により評価した)(8)接着剤仮乾燥状態
での半田付は強度(仮乾燥状態のテストピースに3mm
X 3mm角のパターンを180メツシユ、50ミク
ロンの印刷条件で銀ペーストを印刷して、120℃X2
0分で硬化した。こうして得られた試験片にヤニ入り糸
ハンダを使用して0.5mmφの針金を半田付けした。
そして垂直方向の引っ張り強度を測定した)
(9)接着剤本硬化後での半田付は強度(テストピース
を150℃×30分で本硬化した後、評価項目の(8)
と同様の手順で半田付は強度を測定した)実施例6 フィルム状基板1 (PET)の両面にホットメルト接
着剤2(実施例1の接着剤)を塗布し、120℃で10
分熱処理してがら、その片面に印刷回路3を熱硬化性銀
ペースト(アサヒ化学研究所製、LS−506を用い、
120℃テ30分熱処理)で形成し、更に印刷抵抗4(
アサヒ化学研究所製、TU−100−8を用い、スクリ
ーン印刷)を形成し、FIR(遠赤外線炉)で硬化を行
なって、印刷抵抗のついたFPC基板を得た。この基板
をプラスチック筺体5に張り合せて加圧、加熱(15(
1”C,30分)して筺体表面に印刷回路を形成した。
を150℃×30分で本硬化した後、評価項目の(8)
と同様の手順で半田付は強度を測定した)実施例6 フィルム状基板1 (PET)の両面にホットメルト接
着剤2(実施例1の接着剤)を塗布し、120℃で10
分熱処理してがら、その片面に印刷回路3を熱硬化性銀
ペースト(アサヒ化学研究所製、LS−506を用い、
120℃テ30分熱処理)で形成し、更に印刷抵抗4(
アサヒ化学研究所製、TU−100−8を用い、スクリ
ーン印刷)を形成し、FIR(遠赤外線炉)で硬化を行
なって、印刷抵抗のついたFPC基板を得た。この基板
をプラスチック筺体5に張り合せて加圧、加熱(15(
1”C,30分)して筺体表面に印刷回路を形成した。
筐体表面に形成された銀ペーストによる導体上に、半田
7でリード線8を付けることが可能であった6 (第1
図) 実施例7 フィルム状基板1 (PET)の両面にポットメルト接
着剤2(実施例3の接着剤)を塗布し、120℃で20
分熱処理し、その片面に印刷回路3を熱可塑性ポリエス
テル樹脂系銀ペースト(アサヒ化学研究所製、LS−4
05を用い、80℃で20分熱処理)で形成し、更に1
50℃で30分硬化を行なった。このようにして得た印
刷回路基板に半田付けでチップ部品6(ここでは抵抗を
用い、半田ごてて半田付けした)。チップ部品6は印刷
回路基板に強固に半田7で接合された(第2図)。
7でリード線8を付けることが可能であった6 (第1
図) 実施例7 フィルム状基板1 (PET)の両面にポットメルト接
着剤2(実施例3の接着剤)を塗布し、120℃で20
分熱処理し、その片面に印刷回路3を熱可塑性ポリエス
テル樹脂系銀ペースト(アサヒ化学研究所製、LS−4
05を用い、80℃で20分熱処理)で形成し、更に1
50℃で30分硬化を行なった。このようにして得た印
刷回路基板に半田付けでチップ部品6(ここでは抵抗を
用い、半田ごてて半田付けした)。チップ部品6は印刷
回路基板に強固に半田7で接合された(第2図)。
比較として、フィルム状基板1 (PET)にホット
メルト接着剤を塗布せず、片面に印刷回路3を銀ペース
ト(アサヒ化学研究所製、LS−405を用い、80℃
で20分熱処理)で形成し、更に150℃で30分熱処
理を行なって得た印刷回路基板に半田付けでチップ部品
6(ここでは抵抗を用い、半田ごてて半田付けした)で
半田付けをしたところチップ部品6は印刷回路基板に半
田で接合することができなかった。
メルト接着剤を塗布せず、片面に印刷回路3を銀ペース
ト(アサヒ化学研究所製、LS−405を用い、80℃
で20分熱処理)で形成し、更に150℃で30分熱処
理を行なって得た印刷回路基板に半田付けでチップ部品
6(ここでは抵抗を用い、半田ごてて半田付けした)で
半田付けをしたところチップ部品6は印刷回路基板に半
田で接合することができなかった。
実施例8
フィルム状基板1fPET)の両面にホットメルト接着
剤2(実施例5の接着剤)を塗布し、12(1℃で20
分熱処理してから、その片面に印刷回路3を熱可塑性ビ
ニル系樹脂銀ペースト(アサヒ化学研究所製、LS−4
08を用い、80℃で20分熱処理)で形成し、更に印
刷抵抗4(アサヒ化学研究所製、TU−100−8を用
い、スクリーン印刷)を形成し、FIR(遠赤外線炉)
で硬化を行なって、印刷抵抗のついたFPC基板を得た
。
剤2(実施例5の接着剤)を塗布し、12(1℃で20
分熱処理してから、その片面に印刷回路3を熱可塑性ビ
ニル系樹脂銀ペースト(アサヒ化学研究所製、LS−4
08を用い、80℃で20分熱処理)で形成し、更に印
刷抵抗4(アサヒ化学研究所製、TU−100−8を用
い、スクリーン印刷)を形成し、FIR(遠赤外線炉)
で硬化を行なって、印刷抵抗のついたFPC基板を得た
。
別のフィルム状基板1.CPET)の両面にボットメル
ト接着剤2(実施例5の接着剤)を塗布し、120℃で
20分熱処理し、その片面に印刷回路3を銀ペースト(
アサヒ化学研究所製、LS−408を用い、80℃で2
0分熱処理)で形成した。このようにして得た2枚の基
板を前者が下になるように重ねあわせ加圧しなから15
0 ’Cで30分硬化を行なった。
ト接着剤2(実施例5の接着剤)を塗布し、120℃で
20分熱処理し、その片面に印刷回路3を銀ペースト(
アサヒ化学研究所製、LS−408を用い、80℃で2
0分熱処理)で形成した。このようにして得た2枚の基
板を前者が下になるように重ねあわせ加圧しなから15
0 ’Cで30分硬化を行なった。
このようにして得た印刷回路基板に半田付けでチップ部
品6 (ここではコンデンサを用い、半田ごてて半田付
けした)を得た。チップ部品6は印刷回路基板に強固に
半田7で接合された。(第3図) (発明の効果) 本発明の一体成型可能なホットメルト接着剤を使用して
、フィルム状の印刷回路配線板を作製すると、従来20
0℃前後の温度をかけると溶融してしまったPETのよ
うな熱可塑性樹脂フィルム基材も200℃以上の半田付
けに耐えられるような耐熱性を付与させることができる
。
品6 (ここではコンデンサを用い、半田ごてて半田付
けした)を得た。チップ部品6は印刷回路基板に強固に
半田7で接合された。(第3図) (発明の効果) 本発明の一体成型可能なホットメルト接着剤を使用して
、フィルム状の印刷回路配線板を作製すると、従来20
0℃前後の温度をかけると溶融してしまったPETのよ
うな熱可塑性樹脂フィルム基材も200℃以上の半田付
けに耐えられるような耐熱性を付与させることができる
。
また、このホットメルト接着剤を塗布することによって
、半田付は温度で溶融してしまう熱可塑性樹脂バインダ
ーを使用した銀ペーストに半田を付けることが可能にな
る。そのため従来のようにコストの高い耐熱性フィルム
を使用する必要がなくなるため、かなりのコストダウン
に繋る。また表裏両面にホットメルト接着剤を塗布する
ことによってFPCの多層基板が容易に作製できるとと
もに筐体と一体成型することができるので、従来より更
に、軽量化、小型化された電子機器等が得られる。
、半田付は温度で溶融してしまう熱可塑性樹脂バインダ
ーを使用した銀ペーストに半田を付けることが可能にな
る。そのため従来のようにコストの高い耐熱性フィルム
を使用する必要がなくなるため、かなりのコストダウン
に繋る。また表裏両面にホットメルト接着剤を塗布する
ことによってFPCの多層基板が容易に作製できるとと
もに筐体と一体成型することができるので、従来より更
に、軽量化、小型化された電子機器等が得られる。
第1図は実施例6に基づいて作製された印刷回路基板の
一部縦断面図である。 第2図は実施例7に基づいて作製された印刷回路基板の
一部縦断面図である。 第3図は実施例8に基づいて作製された印刷回路基板の
一部縦断面図である。 ■−・・−・・フィルム状基扱 2−・・・・・ホットメルト接着剤 3−・・・・・印刷回路 4・・−・・・印刷抵抗 5−・・・・−プラスチック筐体 6−・−・・・チップ部品 7・・・・・−半田 8・・−−−・リード線 代理人 弁理士 久 米 英 −’毎しr彎2/口 雉30
一部縦断面図である。 第2図は実施例7に基づいて作製された印刷回路基板の
一部縦断面図である。 第3図は実施例8に基づいて作製された印刷回路基板の
一部縦断面図である。 ■−・・−・・フィルム状基扱 2−・・・・・ホットメルト接着剤 3−・・・・・印刷回路 4・・−・・・印刷抵抗 5−・・・・−プラスチック筐体 6−・−・・・チップ部品 7・・・・・−半田 8・・−−−・リード線 代理人 弁理士 久 米 英 −’毎しr彎2/口 雉30
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)a)常温で固形の熱硬化性樹脂とそれの硬化剤より
成る熱硬化性樹脂組成物 b)熱可塑性樹脂 c)溶剤 を主成分とすることを特徴とする熱硬化性ホットメルト
接着剤。 2)特許請求の範囲第1項記載の塗布型の熱硬化性ホッ
トメルト接着剤をフィルム状基板の少なくとも片面に塗
布し、その上に印刷回路および/または印刷抵抗などの
印刷部品を形成することを特徴とする印刷回路基板。 3)特許請求の範囲第1項記載の塗布型の熱硬化性ホッ
トメルト接着剤をフィルム状基板の両面に塗布し、その
上に印刷回路および/または印刷抵抗などの印刷部品を
形成し、これらを張り合せることを特徴とする多層印刷
回路基板。 4)特許請求の範囲第1項記載の塗布型の熱硬化性ホッ
トメルト接着剤をフィルム状の両面に塗布し、その片側
上に印刷回路および/または印刷抵抗などの印刷部品を
形成し、他の面を筐体に張り合わせることを特徴とする
一体成型可能な印刷回路基板。 5)特許請求の範囲第3項記載の多層印刷回路基板の1
面を筐体に張り合せることを特徴とする一体成型可能な
多層印刷回路基板。 6)特許請求の範囲第2〜5項記載の印刷回路上に抵抗
、コンデンサなどの部品を半田付けなどの方法で表面実
装することを特徴とする印刷回路基板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2118263A JP2913414B2 (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | ホットメルト接着剤およびそれを用いる印刷回路配線板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2118263A JP2913414B2 (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | ホットメルト接着剤およびそれを用いる印刷回路配線板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0414894A true JPH0414894A (ja) | 1992-01-20 |
JP2913414B2 JP2913414B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=14732302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2118263A Expired - Fee Related JP2913414B2 (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | ホットメルト接着剤およびそれを用いる印刷回路配線板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2913414B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10107403A (ja) * | 1996-09-12 | 1998-04-24 | Bayer Ag | 剛性をもつた回路および可撓性をもつた回路を製造する方法 |
JP2002185142A (ja) * | 2000-12-19 | 2002-06-28 | Ibiden Co Ltd | 多層プリント配線板及びその製造方法 |
DE10317403A1 (de) * | 2003-01-29 | 2004-08-05 | Tesa Ag | Verfahren zur Verklebung von FPCB's |
JP2010075911A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | 基板の二重表面処理方法及びこの方法により表面処理された基板 |
US11167672B2 (en) | 2017-07-31 | 2021-11-09 | Ts Tech Co., Ltd. | Vehicle seat |
-
1990
- 1990-05-08 JP JP2118263A patent/JP2913414B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10107403A (ja) * | 1996-09-12 | 1998-04-24 | Bayer Ag | 剛性をもつた回路および可撓性をもつた回路を製造する方法 |
JP2002185142A (ja) * | 2000-12-19 | 2002-06-28 | Ibiden Co Ltd | 多層プリント配線板及びその製造方法 |
DE10317403A1 (de) * | 2003-01-29 | 2004-08-05 | Tesa Ag | Verfahren zur Verklebung von FPCB's |
JP2010075911A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | 基板の二重表面処理方法及びこの方法により表面処理された基板 |
US11167672B2 (en) | 2017-07-31 | 2021-11-09 | Ts Tech Co., Ltd. | Vehicle seat |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2913414B2 (ja) | 1999-06-28 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |