JPH04147729A - Manufacture of square can and device therefor - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To reduce manufacturing cost by forming a metallic square can through only bending wherein a specified developed blank is used and specified bending stages are combined. CONSTITUTION:A developed blank 14 nearly similar to a bottom wall 2 is formed to bend a specified peripheral side walls 5, 6, then, peripheral side walls 3, 4 adjacent to them are bent, partitions 15 between adjacent peripheral side walls 5, 6, 3, 4 are bent by using these bending works along the insides of the latter peripheral side walls 3, 4, these folded corner parts 7 are fixed by inward bent sides 8, 9 to form a square can. In this way, since a square can is formed by bending without joining work, the manufacturing cost can be reduced.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、曲げ加工のみで形成された角形缶の製造方
法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for manufacturing a square can formed only by bending.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

いわゆる−枚の材料で角形缶を形成する従来波ｆ４ｉと
しては、板材に絞り加工を加えて缶を得る方法と、底壁
の各辺部に周側壁を十文字状に張り出し、各周側壁を折
り起こして隣接縁どうしを半田付けや接着する方法とが
公知である。The conventional f4i method of forming a rectangular can using so-called 2-sheet materials is to obtain a can by drawing a plate material, or to extend the circumferential side walls in a cross shape on each side of the bottom wall and fold each circumferential side wall. A method is known in which the adjacent edges are soldered or glued together.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problem to be solved by the invention]

絞り加工による製缶法は、缶の形状や大きさ等に応じて
成形型を用意をする必要があり、缶サイズの変更や修正
が困難で、とくに小口、トの缶の場合に製造コストが高
く付く。In the can manufacturing method by drawing, it is necessary to prepare molds according to the shape and size of the can, making it difficult to change or modify the size of the can, which increases manufacturing costs, especially for small and large cans. It's expensive.

この点、曲げ加工による製缶法では、缶サイズの変更や
修正等を容易に行えるが、展開形状の型抜き、および周
側壁の曲げなどの塑性加工とは別に、半田付けなどの接
合加工を缶の隅の数だけ行う必要があり、全体として加
工工数が多い不利を免れなかった。In this regard, the can making method using bending allows for easy changes and modifications to the can size, but in addition to plastic working such as cutting out the expanded shape and bending the peripheral side wall, joining processing such as soldering is also required. It was necessary to perform this process for each corner of the can, which resulted in the disadvantage of requiring a large number of processing steps overall.

この発明は、曲げ加工により角形缶を製造するについて
、半田付は等の接合加工を省略して塑性加工のみで金属
缶を形成し、その製造コストの低減化を図ることを目的
とする。An object of the present invention is to reduce the manufacturing cost by manufacturing a square can by bending, omitting joining processes such as soldering, and forming a metal can only by plastic working.

〔課題を解決するための手段〕[Means to solve the problem]

本発明は、角形の底壁２と、底壁２の各辺部に連続する
周側壁３・４・５・６と、隣接する周側壁どうしを繋く
角部７とを有する角形缶を得るにある。The present invention provides a square can having a square bottom wall 2, peripheral walls 3, 4, 5, 6 continuous to each side of the bottom wall 2, and a corner 7 connecting adjacent peripheral walls. It is in.

かかる角形缶を得るについて、本発明は、底壁２とほぼ
相似する展開ブランク１４を形成する工程と、 展開ブランク１４を位置決めして、その上下面を折り型
２２と押え型１８とで挟み固定する工程と、 展開ブランク１４の特定された周側壁５・６と、この周
側壁５・６の両端の隅壁１５を第１の折り曲げ型１９で
折り型２２の外面に沿って折り曲げる工程と、 折り曲げられた隅壁１５の外面を規制体２８で押え保持
して、特定された前記周側壁５・６に隣接する周側壁３
・４を、第２の曲げ型２０で折り型２２に沿って折り曲
げ、同時に隅壁１５を底壁２に隣接する対角線に沿って
内向きに折り曲げ、この折り曲げられた角部７を後者の
周側壁３・４の内面に沿わせる工程と、 後者の周側壁３・４の開口辺部を内向きに折り曲げて、
この内折り辺部８・９で前記角部７を挟み固定する工程
とを経ることにある。To obtain such a rectangular can, the present invention includes the steps of forming an expanded blank 14 that is substantially similar to the bottom wall 2, and positioning the expanded blank 14 and fixing the expanded blank 14 by sandwiching its upper and lower surfaces between a folding die 22 and a presser die 18. a step of bending the identified circumferential side walls 5 and 6 of the expanded blank 14 and the corner walls 15 at both ends of the circumferential side walls 5 and 6 along the outer surface of the folding die 22 with the first bending die 19; The outer surface of the bent corner wall 15 is pressed and held by the regulating body 28, and the circumferential side wall 3 adjacent to the specified circumferential side walls 5 and 6 is
4 along the folding die 22 with the second bending die 20, simultaneously folding the corner wall 15 inward along the diagonal line adjacent to the bottom wall 2, and folding this bent corner 7 around the latter. A process of aligning the inner surfaces of the side walls 3 and 4, and bending the openings of the latter peripheral side walls 3 and 4 inward.
A step of sandwiching and fixing the corner portion 7 between the inner folded side portions 8 and 9 is performed.

展開ブランク１４を形成する工程において、隅壁１５の
隣接する外辺部に沿って補強部３１を形成することがで
きる。In the step of forming the expanded blank 14, the reinforcement portions 31 can be formed along the adjacent outer edges of the corner walls 15.

また本発明に係る角形缶の製造装置は、シート状の展開
ブランク１４を上下面から挟み固定する折り型２２と押
え型１８とを有すること、前記三者１４・１８・２２に
対して相対的に接近移動して特定された周側壁５・６、
およびこの周側壁５・６の両端の隅壁１５を折り型２２
に沿って折り曲げる第１の曲げ型１９を有すること、前
記三者１４・１８・２２に対して相対的に接近移動して
、前記周側壁５・６に隣接する周側壁３・４を折り型２
２に沿って折り曲げる第２の曲げ型２０を有すること、 第１の曲げ型１９の両端に、特定された周側壁５・６と
共に折り曲げられた隅壁１５の外面を押え保持する規制
体２８が、第１の曲げ型１９に連続して設けられている
こと、 第２の曲げ型２０に先行して、第１の曲げ型１９が折り
型２２に対して相対的に接近移動するよう構成してある
ことを要件とする。但し、前記展開ブランク１４は、底
壁２と、これの辺部に連続する周側壁３・４・５・６と
、隣接する周側壁どうしを連続する隅壁１５を備えてシ
ート状に形成されたものを用いる。Further, the rectangular can manufacturing apparatus according to the present invention includes a folding mold 22 and a presser mold 18 for sandwiching and fixing the sheet-like developed blank 14 from the upper and lower surfaces, and The surrounding walls 5 and 6 were identified by moving closer to the
And the corner walls 15 at both ends of the peripheral side walls 5 and 6 are folded using molds 22.
a first bending die 19 for bending along the circumferential walls 5, 6; 2
2, and regulating bodies 28 are provided at both ends of the first bending die 19 to press and hold the outer surface of the corner wall 15 bent along with the specified circumferential walls 5 and 6. , the first bending die 19 is provided continuously with the first bending die 19, and the first bending die 19 is configured to move relatively toward the folding die 22 prior to the second bending die 20. The requirement is that the However, the development blank 14 is formed in a sheet shape, including a bottom wall 2, circumferential walls 3, 4, 5, and 6 continuous to the sides thereof, and corner walls 15 continuous between adjacent circumferential walls. Use something similar.

〔作用〕[Effect]

製造過程において、特定された周側壁５・６を他に先行
して折り曲げ、次に隣接する周側壁３・４を折り曲げる
のは、各周側壁３・４・５・６を曲げ加工するだけで形
成することに加え、隣接する周側壁間の隅壁１５を、後
者の周側壁３・４の折り曲げ動作を利用して、その内面
に沿って折り込むためである。このとき、隅壁１５が外
面側へ突出する状態で二つ折りにされることを避け、角
部７を後者周側壁３・４の内面に確実に形成するために
規制体２８を設け、これで隅壁１５の外面を押え保持し
ている。In the manufacturing process, bending the specified circumferential walls 5 and 6 before the others and then bending the adjacent circumferential walls 3 and 4 is done by simply bending each circumferential wall 3, 4, 5, and 6. This is because, in addition to forming the corner wall 15 between the adjacent circumferential walls, the corner wall 15 between the adjacent circumferential walls is folded along the inner surface thereof using the bending action of the latter circumferential side walls 3 and 4. At this time, in order to prevent the corner wall 15 from being folded in half while protruding outward, and to ensure that the corner 7 is formed on the inner surface of the latter peripheral side walls 3 and 4, a regulating body 28 is provided. The outer surface of the corner wall 15 is held down.

上記加工に加え、後者の周側壁３・４の内折り辺部８・
９で角部７を挟み固定するのは、隣接する周側壁どうし
を角部７を介して外倒れ不能に連結し、半田付けなどの
接合加工を行うことなく周側壁３・４・５・６を保形す
るためである。In addition to the above processing, the inner folded sides 8 and 8 of the latter peripheral walls 3 and 4 are
9 to sandwich and fix the corner 7 is to connect the adjacent circumferential walls via the corner 7 so that they cannot fall outward, and to connect the circumferential walls 3, 4, 5, 6 without soldering or other joining process. This is to preserve its shape.

展開ブランク１４を形成する工程において、補強部３１
を隅壁１５に形成するのは、隅壁１５の外辺部の座屈強
度を増やし、隅壁１５が内方へ折り込まれるとき、底壁
２に連続する対角線から外れた位置や、隅壁１５とこれ
に隣接する周側壁３・４・５・６との隣接辺部から外れ
た位置で隅壁１５が折り曲げられるのを避けるためであ
る。In the step of forming the developed blank 14, the reinforcing portion 31
The purpose of forming this on the corner wall 15 is to increase the buckling strength of the outer edge of the corner wall 15, and when the corner wall 15 is folded inward, the corner wall This is to prevent the corner wall 15 from being bent at a position away from the adjacent side between the corner wall 15 and the peripheral side walls 3, 4, 5, and 6 adjacent thereto.

角形缶の製造装置において、折り型２２と押え型１８で
展開ブランク１４を挟み固定し、これら三者１４・２８
・２２に対してそれぞれ相対移動する第１の曲げ型１９
および第２の曲げ型２０で曲げ加工を順に行うのは、一
連の加工を連続して行い、より短い成形サイクルで角形
缶を成形するためである。In an apparatus for manufacturing square cans, a unfolded blank 14 is sandwiched and fixed between a folding mold 22 and a presser mold 18, and these three members 14 and 28
・The first bending die 19 moves relative to the 22.
The reason why the bending process is sequentially performed using the second bending die 20 is to perform a series of processes continuously and form a square can in a shorter molding cycle.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

本発明方法では、特定の周側壁５・６を折り曲げた後、
これに隣接する周側壁３・４を折り曲げ、これらの曲げ
加工を利用して、隣接する周側壁５・６・３・４間の隅
壁１５を後者の周側壁３・４の内面に沿って折り込み、
この折り込まれた角部７を後者の周側壁３・４の内折り
辺部８・９で固定して角形缶を成形する。従って、曲げ
加工だけで角形缶を形成でき、従来の製缶法において不
可欠であった接合加工を省略できる。また、隅壁１５の
折り込みを独立した工程で行う必要がないので、その分
だけ工数が減り、更に折り込み専用の金型を省略できる
ことにもなり、全体として角形缶を安価に製造できる。In the method of the present invention, after bending specific circumferential walls 5 and 6,
The adjacent peripheral walls 3 and 4 are bent, and by using these bending processes, the corner walls 15 between the adjacent peripheral walls 5, 6, 3, and 4 are bent along the inner surface of the latter peripheral walls 3 and 4. fold-in,
The folded corners 7 are fixed with the inner folded sides 8 and 9 of the latter circumferential walls 3 and 4 to form a square can. Therefore, a square can can be formed only by bending, and the joining process, which is essential in conventional can manufacturing methods, can be omitted. Furthermore, since it is not necessary to fold the corner walls 15 in an independent process, the number of man-hours is reduced accordingly, and a mold exclusively for folding can be omitted, so that square cans can be manufactured at low cost as a whole.

展開ブランク１４を形成する工程において、隅壁１５の
外辺に沿って補強部３１を設けるので、補強部３１で前
記外辺部の座屈強度を増強でき、隅壁１５が周側壁３・
４の内面に折り込まれるときの折れ線を、底壁２に連続
する対角線と前記周側壁３・４との境の内辺部に正しく
位置させることができ、角形缶１のコーナ一部の仕上り
状態を向上して缶高質が向上する。In the step of forming the expanded blank 14, the reinforcing portion 31 is provided along the outer edge of the corner wall 15, so that the reinforcing portion 31 can increase the buckling strength of the outer edge portion, and the corner wall 15 is connected to the peripheral side wall 3.
The fold line when folded into the inner surface of the can 4 can be correctly positioned at the inner edge of the boundary between the diagonal line continuous to the bottom wall 2 and the peripheral walls 3 and 4, and the finished state of a part of the corner of the square can 1 can be adjusted. Improving can improve the quality.

本発明の製造装置によれば、展開ブランク１４に対する
曲げ加工を、押え壁１８と折り型２２に対して、第１・
第２の曲げ型１９・２０を順に相対的に接近移動するこ
とにより、連続して行うことができるので、角形缶１の
成形を短かい成形サイクル時間で行え、その分だけ生産
性が向上する。According to the manufacturing apparatus of the present invention, the bending process for the unfolded blank 14 is performed with respect to the holding wall 18 and the folding die 22.
By moving the second bending molds 19 and 20 relatively close to each other in order, the bending can be performed continuously, so that the rectangular can 1 can be formed in a short molding cycle time, and productivity is improved accordingly. .

〔実施例〕〔Example〕

第１図ないし第６図は本発明の実施例を示す。 1 to 6 show embodiments of the invention.

第３図は本発明方法により得られる角形缶の一例を示す
。この角形缶１は、菓子缶や乾燥食品の包装箱として使
用されるものであり、横長四角形の底壁２の各辺部から
前後壁（周側壁）３・４と左右壁（周側壁）５・６を立
設し、立姿勢において隣接する壁面どうしが、前後壁３
・４の内面に沿って折り込まれた角部７と、この角部７
を挟み固定する前後壁３・４の内折り辺部８・９とで、
互いに外倒れ不能に保持される構造となっている。FIG. 3 shows an example of a square can obtained by the method of the present invention. This rectangular can 1 is used as a packaging box for candy cans and dry foods, and has a rectangular bottom wall 2, front and rear walls (peripheral side walls) 3 and 4, and left and right walls (peripheral side walls) 5 from each side of an oblong rectangular bottom wall 2.・6 is installed upright, and in the standing position, the adjacent wall surfaces are the front and rear walls 3
・A corner 7 folded along the inner surface of 4 and this corner 7
The inner folded sides 8 and 9 of the front and rear walls 3 and 4 sandwich and fix the
The structure is such that they are held together so that they cannot fall over.

左右壁５・６の開口辺部にも内折り辺部１０−１１を形
成してあるや 次に、第１図（ａｌないし第１図（Ｃ１、もしくは第５
図（ａｌないし第６図により、上記角形缶の製造手順を
説明する。Once the inwardly folded sides 10-11 are also formed at the opening sides of the left and right walls 5 and 6,
The manufacturing procedure of the square can will be explained with reference to FIGS.

角形缶１は、０．２ｆｌ厚のメツキ鋼板を素材にして、
−次ブランクを形成する工程と、第１図（ａｌに示すよ
うに展開ブランク１４を形成する工程と、この展開ブラ
ンク１４を折り曲げ位置で挟み固定する工程と、左右壁
５・６を折り曲げる工程と、前後壁３・４の折り曲げお
よび角部７の折り込みを行う工程と、内折り辺部８・９
・１０・１１を折り曲げる工程とを経て成形される。The square can 1 is made of 0.2 fl thick plated steel plate,
- a step of forming a next blank; a step of forming a developed blank 14 as shown in FIG. , a step of bending the front and rear walls 3 and 4 and folding the corner portions 7, and a step of folding the inner folded sides 8 and 9.
・It is molded through the process of bending 10 and 11.

−次ブランクは、定尺鋼板やコイル板を切断ないしは打
抜いて形成する。この−次ブランクを形抜きし、同時に
曲げ加工を行って展開ブランク１４を形成する。- The next blank is formed by cutting or punching a fixed length steel plate or coil plate. This secondary blank is cut out and simultaneously bent to form a developed blank 14.

展開ブランク１４は底壁２と、これの各辺部に連続する
前後左右壁３・４・５・６と、隣接する周側壁間に設け
た隅壁１５とで、全体として底壁２とほぼ相似するシー
ト形状に形成する。前後壁３・４および左右壁５・６の
外縁には、内折り辺部８・９・１０・１１がそれぞれ起
立状に形式されている。The unfolded blank 14 is composed of a bottom wall 2, front, rear, left and right walls 3, 4, 5, 6 continuous to each side of the bottom wall, and a corner wall 15 provided between adjacent circumferential walls, and is approximately the same as the bottom wall 2 as a whole. Form into similar sheet shapes. At the outer edges of the front and rear walls 3 and 4 and the left and right walls 5 and 6, inwardly folded sides 8, 9, 10, and 11 are respectively formed in an upright shape.

各隅壁１５の外辺コーナーは面取り状に切除する。この
切除部１６は隅壁１５を折り込んで角部７を形成すると
き、その先端が鋭く尖ることを防止し、さらに折り曲げ
線が正しく対角線に沿って形成されることを保証する。The outer corner of each corner wall 15 is cut into a chamfered shape. This cutout 16 prevents the tip from becoming sharp when the corner wall 15 is folded to form the corner 7, and also ensures that the fold line is formed correctly along the diagonal.

第２図に示すように、切除部１６を間に挟む外辺には、
外辺と平行に面壁を上面側へ折り変形して補強部３１を
形成する。As shown in FIG.
The reinforcing portion 31 is formed by folding and deforming the face wall toward the upper surface in parallel with the outer edge.

この補強部３１の長さは前記外辺部の長さよりごく僅か
に短く設定する。The length of this reinforcing portion 31 is set to be very slightly shorter than the length of the outer side portion.

展開ブランク１４は、次工程以下で次々に曲げ加工を受
けるが、この一連の曲げ加工は一個の成形装置によって
連続して行われる。The developed blank 14 is subjected to bending processing one after another in subsequent steps, but this series of bending processing is continuously performed by one forming device.

第５図（ａｌ〜第５図（Ｃ）において成形装置は、多段
プレス装置として構成されており、展開ブランク１４を
位置決めするブランクガイド１７と、展開ブランク１４
より上方に設けた上型と、上型と共同して終始展開ブラ
ンク１４を挟み固定する押え型１８と、左右壁５・６を
折り起こし操作する第１の曲げ型１９と、前後壁３・４
を折り起こし操作する第２の曲げ型２０と、押え型１９
の下降限界を規定する下限ストッパ２１などからなる。In FIG. 5(al) to FIG. 5(C), the forming device is configured as a multi-stage press device, and includes a blank guide 17 for positioning the developed blank 14, and a blank guide 17 for positioning the developed blank 14.
An upper mold provided higher up, a presser mold 18 that works together with the upper mold to sandwich and fix the expanded blank 14 from beginning to end, a first bending mold 19 that folds and operates the left and right walls 5 and 6, and the front and rear walls 3 and 6. 4
a second bending die 20 for folding and operating the presser die 19;
It consists of a lower limit stopper 21 that defines the lowering limit of the lower limit.

上型は下方の折り型２２と、内折り辺部８・９・１０・
１１を底壁２へ向って折り曲げるための内折り型２３と
からなり、全体が下降移動することで前記曲げ加工を順
に行う。なお内折り型２３は、全体が下降し終った後、
さらに下降操作されて内折り辺部８・９・１０・１１を
折り曲げる。The upper mold has a lower folding mold 22 and inner folding sides 8, 9, 10,
11 toward the bottom wall 2, and the bending process is sequentially performed by moving the entire body downward. In addition, after the inward folding mold 23 has finished descending entirely,
Further, the lowering operation is performed to bend the inner folding side portions 8, 9, 10, and 11.

押え型１８はリフト軸２５で昇降自在に支持されており
、その長辺部の下方に位置して前後壁３・４用の第２の
曲げ型２０が、軸２６を介して上向き揺動のみ自在に配
置されている。第６図に示すように第１の曲げ型１９は
図外の機枠に配置されており、その前後長は左右壁５・
６の長さに両隅壁１５の長さを加えた寸法に設定されて
いる。The presser die 18 is supported by a lift shaft 25 so as to be able to rise and fall freely, and a second bending die 20 for the front and rear walls 3 and 4 located below the long side of the presser die 18 is supported by a lift shaft 25 so that it can only be swung upwardly. They are freely placed. As shown in FIG. 6, the first bending die 19 is placed on the machine frame (not shown), and its front and rear lengths are the left and right walls 5.
6 plus the lengths of both corner walls 15.

この左右壁５・６より前後にはみ出る部分は、隅壁１５
を外面から押え保持して、その外面への膨出を拘束する
規制体２８として作用する。第５図ｆｃｌにおいて、符
号２７は第２の曲げ型２０を起立操作するローラであり
、これは図外の機枠に回転のみ自在に固定支持されてい
る。The parts protruding forward and backward from the left and right walls 5 and 6 are the corner walls 15.
It acts as a regulating body 28 that presses and holds from the outside surface and restrains the expansion to the outside surface. In FIG. 5 fcl, reference numeral 27 is a roller for raising the second bending mold 20, and this is fixedly supported on a machine frame (not shown) so as to be rotatable only.

成形装置は押え型１８が上昇し、上型が押え型１８の上
方に離れて位置している第５図（８）の状態を待機状態
としており、この状態で展開ブランク１４のブランクガ
イド１７への装填と、成形が済んだ角形缶１の取り出し
とを行う。The molding apparatus is in a standby state in the state shown in FIG. and taking out the square can 1 which has been formed.

この状態で展開ブランク１４をブランクガイド１７に装
填して上型を下降させると、その底壁２に相当する部分
が折り型２２と押え型１８とで上下から挟み固定される
。このとき折り型２２は想像線で示すように四方へ拡開
して底壁２と同形となる。これは缶成形後の離型を容易
化するためである。In this state, when the expanded blank 14 is loaded into the blank guide 17 and the upper mold is lowered, the portion corresponding to the bottom wall 2 is sandwiched and fixed from above and below between the folding mold 22 and the presser mold 18. At this time, the folding die 22 expands in all directions as shown by imaginary lines and becomes the same shape as the bottom wall 2. This is to facilitate mold release after can molding.

この状態のまま上型を更に下降させると、第５図（ｂ）
に示すように押え型１８が同行して下方移動し、展開ブ
ランク１４の左右壁（特定された周側壁）５・６に相当
する部分が第１の曲げ型１９に接当し、折り型２２の外
面に沿って折り曲げられる。このとき左右壁５・６の前
後端に位置する隅壁１５も、左右壁５・６の折れ線に連
続して折れ曲がる（第６図参照）。左右壁５・６が完全
に起立した状態では、その内折り辺部１０・１１は折り
型２２と内折り型２３の上下隙間２９に入り込んでいる
。If the upper mold is further lowered in this state, Fig. 5(b)
As shown in , the presser die 18 moves downward together, and the portions corresponding to the left and right walls (identified circumferential side walls) 5 and 6 of the unfolded blank 14 come into contact with the first bending die 19 , and the folding die 22 folded along the outer surface of the At this time, the corner walls 15 located at the front and rear ends of the left and right walls 5 and 6 are also bent continuously with the bending line of the left and right walls 5 and 6 (see FIG. 6). When the left and right walls 5 and 6 are completely erected, their inwardly folded sides 10 and 11 fit into the vertical gap 29 between the folding die 22 and the inward folding die 23.

更に上型を下降させると、第５図（Ｃ１に示すように第
２の曲げ型２０がローラ２７に接当して起立操作され、
展開ブランク１４の前後壁３・４に相当する部分を上向
きに折り曲げる。このとき第１の曲げ型１９は、これと
折り型２２との間に左右壁５・６を挟んで保持しており
、その前後端の規制体２８は、折れ曲がった隅壁１５の
外面を押え保持し、外方への膨出変形を規制する。その
ため、第２の曲げ型２０により曲げ力を受けた隅壁１５
は、外向きに曲がることができず、第１図（ｃ）に示す
ように前後壁３・４の内面に沿って折り込まれる。When the upper mold is further lowered, the second bending mold 20 comes into contact with the roller 27 and is operated to stand up, as shown in FIG. 5 (C1).
Portions of the expanded blank 14 corresponding to the front and rear walls 3 and 4 are bent upward. At this time, the first bending die 19 holds the left and right walls 5 and 6 between it and the folding die 22, and the regulating bodies 28 at the front and rear ends of the first bending die 19 hold down the outer surface of the bent corner wall 15. It holds and restricts outward bulging deformation. Therefore, the corner wall 15 subjected to the bending force by the second bending die 20
cannot be bent outward and is folded along the inner surfaces of the front and rear walls 3 and 4 as shown in FIG. 1(c).

この折り込み過程において、隅壁１５の外辺には座屈荷
重が作用するが、そこには補強部３１が設けである。そ
のため、隅壁１５は底壁２に連続する対角線に沿って折
り込まれ、同時に前後壁３・４および左右壁５・６との
隣接線である内辺線に沿って折り込まれる。つまり補強
部３１を避けた強度の低い箇所に沿って折れ線が形成さ
れ、角部７の形状および折り込み位置を適正化できる。During this folding process, a buckling load acts on the outer edge of the corner wall 15, and the reinforcing portion 31 is provided there. Therefore, the corner wall 15 is folded in along a diagonal line continuous with the bottom wall 2, and at the same time, it is folded in along an inner side line that is an adjacent line to the front and rear walls 3 and 4 and the left and right walls 5 and 6. In other words, a fold line is formed along a low-strength portion avoiding the reinforcing portion 31, and the shape and folding position of the corner portion 7 can be optimized.

因みに、前記補強部３Ｉがない場合は、対角線に沿って
複数個所に折れ線が形成されることがあり、その一方が
傷として残りやすい。また隅壁１５の内辺に沿う折れ線
が不揃いとなり、前後壁３・４の両端の稜線が外面側へ
だれやすい。Incidentally, if the reinforcing portion 3I is not provided, fold lines may be formed at a plurality of locations along the diagonal line, and one of the fold lines is likely to remain as a scratch. Furthermore, the fold lines along the inner sides of the corner walls 15 become irregular, and the ridge lines at both ends of the front and rear walls 3 and 4 tend to sag toward the outer surface.

押え型１８が下降ストッパ２１に接当し、前後壁３・４
が完全に起立した状態では、その内面に沿って三角形状
の角部７が形成され、角部７の上縁は内折り辺部８・９
の曲げ基端に臨む。各内折り辺部８・９は、折り型２２
と内折り型２３との上下隙間２９に入り込む。The presser die 18 comes into contact with the lowering stopper 21, and the front and rear walls 3 and 4
When fully erect, a triangular corner 7 is formed along its inner surface, and the upper edge of the corner 7 forms an inwardly folded side 8 and 9.
Facing the base of the bend. Each inner fold side part 8 and 9 is formed by a folding die 22.
It enters the vertical gap 29 between the inner folding die 23 and the inner folding die 23.

内折り型２３は上記の状態から更に下降して、前後左右
壁３・４・５・６の内折り辺部８・９・１０・１１を壁
内面に沿って折り曲げる。これにより、前後壁３・４に
おいて角部７が内折り辺部８・９で挟み固定され、隣接
する壁面が互いに外倒れ不能に連結固定される。この後
に上型および押え型１８を上昇させて待機状態に戻し、
完成した角形缶ｌを取り出す。The inward folding die 23 further descends from the above state and bends the inward folding sides 8, 9, 10, and 11 of the front, rear, left, and right walls 3, 4, 5, and 6 along the inner surfaces of the walls. As a result, the corner portions 7 of the front and rear walls 3 and 4 are sandwiched and fixed between the inwardly folded side portions 8 and 9, and the adjacent wall surfaces are connected and fixed to each other so that they cannot fall outward. After this, the upper mold and presser mold 18 are raised and returned to the standby state,
Take out the completed square can.

〔別実施例〕[Another example]

内折り辺部８は、全体が内巻きのカールとして形成して
もよく、角部７の部分だけを上記実施例と同様の内折り
辺部８で形成し、他は内巻きのカールとして形成しても
よい。もちろん、内折り辺部８の折り曲げは専用の装置
で行える。The entire inward folded side portion 8 may be formed as an inward curl, or only the corner portion 7 is formed with the inward folded side portion 8 similar to the above embodiment, and the other portions are formed as an inward curl. You may. Of course, the folding of the inwardly folded side portion 8 can be performed using a dedicated device.

角部７は後工程で折り曲げられる周側壁に沿って折り込
まれるので、必要に応じて左右壁５・６に沿わせること
もできる。Since the corner portion 7 is folded along the circumferential side wall that will be bent in a subsequent process, it can also be folded along the left and right walls 5 and 6 if necessary.

規制体２８は第１の曲げ型１９と別体に設けてあっても
よい。The regulating body 28 may be provided separately from the first bending die 19.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図ないし第６図は本発明の実施例を示しており、 第１図ｆａｔ〜第１図（Ｃ）は角形缶の製造手順を示す
斜視図、 第２図は第１図（ａｌにおけるＡ−Ａ線断面図、第３図
は角形缶の外観斜視図、 第４図は第３図におけるＢ矢視図、 第５図ｔａ）〜第５図ｆｃ）は成形装置の動作説明図、
第６図は第５図（ｂｌにおけるＣ−Ｃ線矢視図である。 １・・・・・角形缶、 ２・・・・・底壁、 ３・・・・・前壁、 ４・・・・・後壁、 ５・・・・・左壁、 ６・・・・・右壁、 ７・・・・・角部、 ８・９・・・内折り辺部、 １４・・・・展開ブランク、 １５・・・・隅壁、 １８・・・・押え型、 １９・・・・第１の曲げ型、 ２０・・・・第２の曲げ型、 ２２・・・・折り型、 ３１・・・・補強部。 発 明 者 佐々 第 図 ７角部 を 第 ノ ／1 to 6 show examples of the present invention, FIG. 1 fat to FIG. A sectional view taken along the line A-A, FIG. 3 is a perspective view of the appearance of a square can, FIG. 4 is a view taken along arrow B in FIG. 3, and FIGS.
Fig. 6 is a view taken along the line C-C in Fig. 5 (bl). 1... Square can, 2... Bottom wall, 3... Front wall, 4... ...Rear wall, 5...Left wall, 6...Right wall, 7...Corner, 8, 9...Inward fold side, 14...Development Blank, 15... Corner wall, 18... Pressing die, 19... First bending die, 20... Second bending die, 22... Folding die, 31... ... Reinforcement part. Inventor Sasa

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、角形の底壁（２）と、底壁（２）の各辺部に連続す
る周側壁（３・４・５・６）と、隣接する周側壁どうし
を繋ぐ角部（７）とを有する角形缶の製造方法であって
、 底壁（２）とほぼ相似する展開ブランク（１４）を形成
する工程と、 展開ブランク（１４）を位置決めして、その上下面を折
り型（２２）と押え型（１８）とで挟み固定する工程と
、 展開ブランク（１４）の特定された周側壁（５・６）と
、この周側壁（５・６）の両端の隅壁（１５）を第１の
折り曲げ型（１９）で折り型（２２）の外面に沿って折
り曲げる工程と、 折り曲げられた隅壁（１５）の外面を規制体（２８）で
押え保持して、特定された前記周側壁（５・６）に隣接
する周側壁（３・４）を、第２の曲げ型（２０）で折り
型（２２）に沿って折り曲げ、同時に隅壁（１５）を底
壁（２）に隣接する対角線に沿って内向きに折り曲げ、
この折り曲げられた角部（７）を後者の周側壁（３・４
）の内面に沿わせる工程と、 後者の周側壁（３・４）の開口辺部を内向きに折り曲げ
て、この内折り辺部（８・９）で前記角部（７）を挟み
固定する工程とからなる角形缶の製造方法。 ２、展開ブランク（１４）を形成する工程において、隅
壁（１５）の隣接する外辺部に沿って補強部（３１）が
形成されている請求項１記載の角形缶の製造方法。 ３、底壁（２）と、これの辺部に連続する周側壁（３・
４・５・６）と、隣接する周側壁どうしを連続する隅壁
（１５）とを備えたシート状の展開ブランク（１４）と
、 この展開ブランク（１４）を上下面から挟み固定する折
り型（２２）と、押え型（１８）とを有し、前記三者（
１４・１８・２２）に対して相対的に接近移動して特定
された周側壁（５・６）、およびこの周側壁（５・６）
の両端の隅壁（１５）を折り型（２２）に沿って折り曲
げる第１の曲げ型（１９）を有し、前記三者（１４・１
８・２２）に対して相対的に接近移動して、前記周側壁
（５・６）に隣接する周側壁（３・４）を折り型（２２
）に沿って折り曲げる第２の曲げ型（２０）を有し、 第１の曲げ型（１９）の両端に、特定された周側壁（５
・６）と共に折り曲げられた隅壁（１５）の外面を押え
保持する規制体（２８）が、第１の曲げ型（１９）に連
続して設けられており、 第２の曲げ型（２０）に先行して、第１の曲げ型（１９
）が折り型（２２）に対して相対的に接近移動するよう
構成してある角形缶の製造装置。[Claims] 1. A rectangular bottom wall (2), peripheral walls (3, 4, 5, 6) continuous to each side of the bottom wall (2), and a corner connecting adjacent peripheral walls. A method for manufacturing a rectangular can having a section (7), comprising the steps of: forming an expanded blank (14) substantially similar to the bottom wall (2); and positioning the expanded blank (14) so that its upper and lower surfaces are A step of clamping and fixing between the folding die (22) and the presser die (18), and fixing the specified peripheral side walls (5, 6) of the unfolded blank (14) and the corner walls at both ends of the peripheral side walls (5, 6). (15) with a first bending die (19) along the outer surface of the folding die (22), and holding the outer surface of the bent corner wall (15) with a regulating body (28) to identify the The circumferential walls (3, 4) adjacent to the circumferential walls (5, 6) that have been bent are bent along the folding die (22) with the second bending die (20), and at the same time the corner walls (15) are folded into the bottom wall. Fold inward along the diagonal line adjacent to (2),
This bent corner (7) is connected to the peripheral side wall (3, 4) of the latter.
), and the opening sides of the latter peripheral walls (3 and 4) are bent inward, and the corner parts (7) are sandwiched and fixed between the inner folded sides (8 and 9). A method for manufacturing square cans, which consists of steps. 2. The method for manufacturing a square can according to claim 1, wherein in the step of forming the expanded blank (14), a reinforcing portion (31) is formed along an adjacent outer edge of the corner wall (15). 3. Bottom wall (2) and peripheral side wall (3.
4, 5, 6), a sheet-like unfolding blank (14) having a corner wall (15) that connects adjacent circumferential walls, and a folding mold for sandwiching and fixing this unfolding blank (14) from the upper and lower surfaces. (22) and a presser mold (18),
14, 18, 22), and the peripheral side wall (5, 6) that was identified by moving relatively close to
has a first bending die (19) for bending the corner walls (15) at both ends along the folding die (22);
8, 22) and fold the peripheral walls (3, 4) adjacent to the peripheral walls (5, 6) into the mold (22).
), and has a second bending die (20) for bending along a specified peripheral side wall (5
- A regulating body (28) that presses and holds the outer surface of the corner wall (15) bent together with 6) is provided continuously to the first bending die (19), and the second bending die (20) The first bending die (19
) is configured to move relatively close to a folding die (22).