JPS62270226A - Forming method by drawing die - Google Patents
Forming method by drawing dieInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
［発明の１］的］
（産業上の利用分野）
本発明は、金属板材を絞り加工すると同時にこの金属板
材に後工程での位置決め基準となる打抜き部を形成する
絞り型による成形方法の改良に関する。Detailed Description of the Invention] 3. Detailed Description of the Invention [Invention 1] (Industrial Application Field) The present invention provides a method for drawing a metal plate and simultaneously applying a positioning reference to the metal plate in a subsequent process. The present invention relates to an improvement in a forming method using a drawing die for forming a punched portion.
（従来の技術）
例えば、電子レンジの内箱の底部には、一般にマイクロ
波を食品に効率良く照射する等の目的で四部が形成され
、この四部の上方に食品を載せるためのテーブルが配設
される。この電子レンジの内箱は、金属板祠の曲げ加工
により形成されるが、その内箱用金属板材は曲げ加工さ
れる前に、内箱底部に相当する部分に前記四部を絞り加
工するようにしている。(Prior art) For example, the bottom of the inner box of a microwave oven is generally formed with four parts for the purpose of efficiently irradiating food with microwaves, and a table is provided above these four parts to place the food. be done. The inner box of this microwave oven is formed by bending a metal plate, but before the metal plate material for the inner box is bent, the four parts corresponding to the bottom of the inner box are drawn. ing.
絞り加工された金属板祠は、その後、周縁を切断する縁
切り加工等が行われる。この縁切りは、金属板材をｉ′
ＥＧ蛮に位置決めして行う必要があり、そのために四部
の絞り加工の際に金属板材に位置決め用の切欠を形成し
ておいて、縁切り加工時には、この切欠を基準にして金
属板材の位置決めを行うようにしている。The drawn metal plate is then subjected to edge-cutting, etc., in which the peripheral edge is cut. This edge cutting is done by cutting the metal plate material to i′
It is necessary to perform positioning on the EG bar, and for this purpose, a notch for positioning is formed in the metal plate material when drawing the four parts, and during edge cutting, the positioning of the metal plate material is done using this notch as a reference. That's what I do.
しかしながら、絞り加工にあっては、材料が絞られる部
分に向かって流動するため、金属板材の全体がその絞り
加工部分に向かって引張られるようになる。すると、こ
の引張り力の影響で、位置決め用の切欠を打抜いた部分
が絞り加工側に引張られて、正規の位置からずれるよう
になる。このずれ量は凹部の大きさ、深さ等によって異
なるが、通常は、０６２〜０．３ｍｍ程度ある。このよ
うに位置決め用の切欠の位置がずれると、縁切りの位置
がずれ、四部と前記テーブルとの位置関係に狂いが生ず
る。However, in the drawing process, the material flows toward the part to be drawn, so that the entire metal plate material is pulled towards the part to be drawn. Then, due to the influence of this tensile force, the portion where the positioning notch was punched out is pulled toward the drawing side, causing it to deviate from its normal position. This amount of deviation varies depending on the size, depth, etc. of the recess, but is usually about 0.62 to 0.3 mm. If the position of the positioning notch is shifted in this way, the position of the edge cut will be shifted and the positional relationship between the four parts and the table will be out of order.
（発明が解決しようとする問題点）
上述のように従来の絞り加工方法では、位置決め用の打
抜き部の位置がずれ、その後の加工を正規の位置に施す
ことができなくなるという問題があった。(Problems to be Solved by the Invention) As described above, in the conventional drawing method, there is a problem in that the position of the punched part for positioning shifts, making it impossible to perform subsequent processing at the correct position.
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、絞り加工の際に位置決め用の打抜き部を形成するも
のにおいて、その打抜き部の位置が正規の位置からずれ
ることのない絞り型による成形方法を提供するにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to form a punching part for positioning during drawing processing, and to prevent the position of the punching part from shifting from the normal position. To provide a molding method by.
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
本発明の絞り型による成形方法は、金属板材を絞り加工
する絞り用ポンチ及びダイスと、前記金属板材の絞り加
工される部位とは異なる部位に段差をもって窪む段曲げ
部を形成する段曲げ用ポンチ及びダイスと、前記段曲げ
部に位置決め用の打抜き部を形成する打抜き用ポンチ及
びダイスとを備えた絞り型によって、先ず前記金属板材
に段曲げ部を形成し、この後、金属板材を絞り加工する
と共に、段曲げ部に打抜き部を形成するようにしたこと
を特徴とするものである。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) In the forming method using a drawing die of the present invention, a drawing punch and die for drawing a metal plate material are different from a portion of the metal plate material to be drawn. First, the metal sheet material is drawn by a drawing die equipped with a punch and die for step bending that forms a stepped bent portion that is concave with a step difference in the portion, and a punch and die for punching that forms a punching portion for positioning in the stepped bent portion. This is characterized in that a stepped bent portion is formed in the stepped bent portion, and then the metal plate material is drawn, and a punched portion is formed in the stepped bent portion.
（作用）
本発明の成形方法によれば、金属板材には先ず段曲げ部
が形成され、この後、絞り加工される。(Function) According to the forming method of the present invention, a stepped bent portion is first formed in a metal plate material, and then a drawing process is performed.
この絞り加工時、金属板材の各部はその絞り加工される
部位に向かって引張られる傾向を示すが、段曲げ部に作
用する引張り力は段曲げ部用ポンチ及びダイスによって
受けられる。従って、段曲げ部ひいてはこの段曲げ部に
形成された打抜き部が位置ずれを生ずることはない。During this drawing process, each part of the metal plate material tends to be pulled toward the part to be drawn, but the tensile force acting on the stepped bending section is received by the step bending section punch and die. Therefore, the stepped bent portion and the punched portion formed in the stepped bent portion will not be misaligned.
（実施例）
以下本発明を電子レンジの内箱を形成する場合に適用し
た一実施例につき第１図乃至第６図を参照しながら説明
する。(Example) An example in which the present invention is applied to forming an inner box of a microwave oven will be described below with reference to FIGS. 1 to 6.
先ず絞り型を示す第４図において、１はプレスのベッド
２にスペーサ３を介して取付けられたポンチホルダーで
、これの上面部中央には絞り用ポンチ４が固定されてい
る。また、ポンチホルダー１には、絞り用ポンチ４が挿
入配置された孔５を冑したブランクホルダー６がガイド
バー７を介して」二下動可能に支持されている。このブ
ランクホルダー６のガイドバー７は、ポンチホルダー１
の下方に配設されたクッション台８に支持され、更にこ
のクッション台８はプレスのエアータンクから成るグイ
クッション９に弾性的に支持されている。このようにし
てグイクッション９に弾性的に支持されたブランクホル
ダー６は、略矩形状をなすもので、その長手方向に沿う
一辺部の２隅部には、第２図に示すように段曲げ用ダイ
ス１０が形成されている。この段曲げ用ダイス１０は、
ブランクホルダー６の上面から略垂直に切り下げられた
円弧状の縦壁面１０ａを有した段部面状に形成されてい
る。そして、この段曲げ用ダイス１０の底面部には、該
底面部の隅部を略し字状に切欠き且つその切欠かれた」
二縁を切断刃１１ａとすることにより、これを打抜き用
ダイス１１として構成している。First, in FIG. 4 showing the drawing die, reference numeral 1 denotes a punch holder attached to the bed 2 of the press via a spacer 3, and a drawing punch 4 is fixed to the center of the upper surface of this punch holder. Further, a blank holder 6 having a hole 5 in which a drawing punch 4 is inserted is supported on the punch holder 1 via a guide bar 7 so as to be movable downward. The guide bar 7 of this blank holder 6 is connected to the punch holder 1.
The cushion base 8 is supported by a cushion base 8 disposed below the press, and the cushion base 8 is elastically supported by a cushion 9 made of an air tank of the press. The blank holder 6 elastically supported by the Gui cushion 9 in this manner has a substantially rectangular shape, and two corners of one side along its longitudinal direction are provided with step bends as shown in FIG. A die 10 for use is formed. This step bending die 10 is
The blank holder 6 is formed into a stepped surface shape having an arc-shaped vertical wall surface 10a cut down substantially perpendicularly from the top surface of the blank holder 6. The bottom surface of this step bending die 10 is cut out in the corner of the bottom surface in the shape of an abbreviated character.
By using the two edges as cutting blades 11a, this is configured as a punching die 11.
一方、１２はプレスのラム１３に取付けられたグイホル
ダーで、これの下面には絞り用ダイス１４が固定されて
いる。また、ダイホルダー１２には、前記段曲げ用ダイ
ス１０に対応する位置に段曲げ用ポンチ１５がガイドビ
ン１６を介して上下動「ｉＪ能に取付けられていると共
に、前記打抜き用ダイス１１に対応する位置には打抜き
用ポンチ１７が固定されている。１８は上記段曲げ用ポ
ンチ１５を下ノｊに付勢する圧縮スプリングである。On the other hand, 12 is a gooey holder attached to the ram 13 of the press, and a drawing die 14 is fixed to the lower surface of this gooey holder. Further, a punch for punch 15 for vertical bending is attached to the die holder 12 at a position corresponding to the die for punching 10 via a guide pin 16, and also corresponds to the die for punching 11. A punch 17 for punching is fixed at the position where the punch 17 for punching is formed. Reference numeral 18 is a compression spring that urges the punch 15 for step bending toward the lower hole j.
次にに記のように構成した絞り型によって電子レンジの
内箱形成用金属板材１９を絞り成形する場合の手１１１
ｉ’ｔを説明する。金属板材１９を第４図に示すように
ブランクホルダーδ上にａ置し、この状態でプレスのラ
ム１３を下降させる。すると、先ず段曲げ用ポンチ１５
が金属板材１９の２隅角部に当接し、この隅角部を段曲
げ用ダイス１０との協働によって第３図に示すように段
差をもって窪む段曲げ部２０を形成する。次に打抜き用
ポンチ１７が打抜き用ダイス１１と協働して第３図に示
すように段曲げ部２０底部の先端隅角部を打抜いて、第
５図に示すように矩形状をなす位置決め用の打抜き部２
１を形成する。Next, a hand 111 for drawing and forming a metal plate material 19 for forming an inner box of a microwave oven using a drawing die configured as described below.
Explain i't. The metal plate 19 is placed a on the blank holder δ as shown in FIG. 4, and in this state the ram 13 of the press is lowered. Then, first, punch 15 for step bending.
contact the two corner portions of the metal plate material 19, and in cooperation with the step bending die 10, form a stepped bent portion 20 which is recessed with a step as shown in FIG. Next, the punching punch 17 cooperates with the punching die 11 to punch out the corner of the bottom end of the stepped bent portion 20 as shown in FIG. 3, and positions it into a rectangular shape as shown in FIG. Punching part 2 for
form 1.
以］二のようにして金属板材１９に段曲げ部２０が形成
され、且つ段曲げ部２０に打抜き部２１が形成されると
、次に絞り用ダイス１４が金属板材１９をブランクホル
ダー６に強圧しながら、このブランクホルダー６をダイ
クッション９の弾発力に抗して下方に移動させる。する
と、絞り用ポンチ４がブランクホルダー６の孔５から相
対的に上方に突出するようになるため、この絞り用ポン
チ４と絞り用ダイス１４との協働により、金属板材１９
に第１図に示すように略矩形状の凹部２２が絞り成形さ
れる。After the stepped bent portion 20 is formed in the metal plate material 19 and the punched portion 21 is formed in the stepped bent portion 20 as described in (2) above, the drawing die 14 then strongly presses the metal plate material 19 against the blank holder 6. At the same time, the blank holder 6 is moved downward against the elastic force of the die cushion 9. Then, since the drawing punch 4 comes to protrude relatively upward from the hole 5 of the blank holder 6, the drawing punch 4 and the drawing die 14 work together to draw the metal plate 19.
As shown in FIG. 1, a substantially rectangular recess 22 is formed by drawing.
この四部２２の絞り成形時において、金属板材１９は四
部２２の形成部位に向かって引張り込まれるような挙動
を示す。しかしながら、金゛属板材１９には既に段曲げ
部２０が形成されていで、この段曲げ部２０が段曲げ用
ダイス１ｏとポンチ１５との間に強圧されているため、
段曲げ部２０に作用する引張り力は段曲げ用ダイス１ｏ
の縦壁面１０ａによって受けられるようになる。このた
め、段曲げ部２０の材料が絞り成形部分に向かって流動
するような挙動を示すことはなく、従って段曲げ部２０
に形成された打抜き部２１が位置ずれを起こすといった
不具合は生じない。During drawing forming of the four parts 22, the metal plate material 19 behaves as if it is being pulled toward the formation site of the four parts 22. However, since the metal plate material 19 has already been formed with a step bending portion 20, and this step bending portion 20 is strongly pressed between the step bending die 1o and the punch 15,
The tensile force acting on the step bending part 20 is the step bending die 1o.
It comes to be received by the vertical wall surface 10a of. Therefore, the material of the stepped bent portion 20 does not behave as if it flows toward the drawing portion, and therefore the stepped bent portion 20
There will be no problem that the punched portion 21 formed in the hole will be misaligned.
さて、上記のようにして金属板材１９に四部２２を絞り
成形した後、ラム１３が上昇する。このラム１３の上昇
により、段曲げ用ポンチ１５が圧縮スプリング１８のば
ね力により下方に移動して金属板材１９を絞り用ダイス
１４から抜き外すと共に、ブランクホルダー６がダイク
ッション９の弾発力により上方に移動して金属板材１９
を絞り用ポンチ４から抜き外し、斯くして全てが元の状
態に戻る。Now, after drawing the four parts 22 on the metal plate 19 as described above, the ram 13 is raised. As the ram 13 rises, the step bending punch 15 is moved downward by the spring force of the compression spring 18 to remove the metal plate 19 from the drawing die 14, and the blank holder 6 is moved by the elastic force of the die cushion 9. Move upwards to metal plate material 19
is removed from the drawing punch 4, and everything returns to its original state.
このように本実施例によれば、絞り成形時において、材
料がその絞り部分に向かって流動するため、金属板材１
９全体が絞り部分に向かって引張られるという事情があ
っても、位置決め用の打抜き部２１は段曲げ部２０によ
ってそのような材料の流れから除外されて、ずれ動かな
いように保たれる。このため、後の工程で金属板材１９
の周縁部を縁切りしたりする場合、打抜き部２１を基準
にして金属板材１９を正規の位置にセットすることがで
き、正確に縁切りすることができる。尚、金属板祠１９
は最終的には第６図に示すように略コ字状に折曲げられ
て、電子レンジの内箱の底板及び左右両側板として形成
される。As described above, according to this embodiment, during drawing, the material flows toward the drawn portion, so that the metal plate material 1
Even if the whole 9 is pulled towards the drawing area, the positioning punch 21 is excluded from such a flow of material by the step bend 20 and remains immobile. Therefore, in the later process, the metal plate material 19
When cutting the peripheral edge of the metal plate 19, the metal plate 19 can be set in a proper position with reference to the punched part 21, and the edge can be cut accurately. In addition, metal plate shrine 19
is finally bent into a substantially U-shape as shown in FIG. 6 to form the bottom plate and left and right side plates of the inner box of the microwave oven.
次に第７図は本発明の他の実施例を示すもので、上記一
実施例との相違は、段曲げ部２３を金属板材１９の長手
方向に沿った両側縁部に細長く形成したところにある。Next, FIG. 7 shows another embodiment of the present invention, which differs from the above-mentioned embodiment in that stepped bent portions 23 are formed elongated on both side edges along the longitudinal direction of the metal plate material 19. be.
このようにすれば、段曲げ部２３が所謂グリップビード
として機能し、凹部２２を絞り形成する場合に、その凹
部２２のコーナ一部に生じ勝ちな「しわ」の発生を防止
することができる。In this way, the stepped bent portion 23 functions as a so-called grip bead, and when forming the recessed portion 22 by drawing, it is possible to prevent the occurrence of “wrinkles” that tend to occur at some corners of the recessed portion 22.
尚１．Ｌ記各実施例では、位置決め用の打抜き部を切欠
としたが、これは孔であっても良い。また、本発明は電
子レンジの内箱底部の凹部を形成する場合に限られず、
金属板材を絞り成形する場合一般に広く適用して実施す
ることができるものである。Note 1. In each of the embodiments described in Section L, the punched portion for positioning is a notch, but it may be a hole. Furthermore, the present invention is not limited to forming a recess at the bottom of an inner box of a microwave oven;
This method can be widely applied to draw forming a metal plate material.
［発明の効果］
以上説明したように本発明の絞り型による成形方法によ
れば、金属板材に段差をもって窪む段曲げ部を形成し、
この後、金属板材を絞り成形すると共に、前記段曲げ部
に位置決め用の打抜き部を形成するようにしたので、絞
り成形時に、材料がその絞り部分に向かって流れるとい
う事情があっても、段曲げ部は段曲げ用ポンチ及びダイ
スによって、その材料の流れから除外された状態となる
ので、段曲げ部が位置ずれを生ずることがなく、従って
段曲げ部に形成された位置決め用の打抜き部もずれを生
ずることがないので、後加工時にその打抜き部を基準に
して金属板材の位置決めを正確に行うことができるとい
う優れた効果を奏するものである。[Effects of the Invention] As explained above, according to the forming method using a drawing die of the present invention, a stepped bent portion that is recessed with a step is formed in a metal plate material,
After this, the metal plate material is drawn and formed, and a punched part for positioning is formed in the step bent part, so even if the material flows toward the drawn part during drawing, the step Since the bent portion is excluded from the material flow by the step bending punch and die, the step bent portion will not be misaligned, and therefore the positioning punch formed in the step bent portion will also be removed. Since no misalignment occurs, this provides an excellent effect in that the metal plate material can be accurately positioned with reference to the punched portion during post-processing.
第１図乃至第６図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は絞り加工時の状態で示す絞り型の縦断面図、第２
図は要部の斜視図、第３図は要部の加工状態を示す拡大
縦断面図、第４図は加工前の状態で示す絞り型の縦断面
図、第５図は絞り加工後の金属板材の斜視図、第６図は
金属板材の折曲げ加工後の斜視図であり、第７図は本発
明の他の実施例を示す第５図相当図である。
図中、４は絞り用ポンチ、６はブランクホルダー、８は
クッション台、９はダイクッション、１０は段曲げ用ダ
イス、１１は打抜き用ダイス、１４は絞り用ダイス、１
５は段曲げ用ポンチ、１７は打抜き用ポンチ、１９は金
属板材、２０は段曲げ部、２１は打抜き部、２２は凹部
、２３は段曲げ部である。
第１図
第２図
第３図
第４図
第５図
第６ダ
第７図Figures 1 to 6 show one embodiment of the present invention, in which Figure 1 is a vertical cross-sectional view of the drawing die in the state during drawing processing, and Figure 2
The figure is a perspective view of the main part, Fig. 3 is an enlarged longitudinal sectional view showing the processing state of the main part, Fig. 4 is a longitudinal sectional view of the drawing die before processing, and Fig. 5 is the metal after drawing. A perspective view of the plate material, FIG. 6 is a perspective view of the metal plate material after being bent, and FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 5 showing another embodiment of the present invention. In the figure, 4 is a drawing punch, 6 is a blank holder, 8 is a cushion stand, 9 is a die cushion, 10 is a step bending die, 11 is a punching die, 14 is a drawing die, 1
5 is a step bending punch, 17 is a punch for punching, 19 is a metal plate material, 20 is a step bending portion, 21 is a punching portion, 22 is a recessed portion, and 23 is a step bending portion. Figure 1 Figure 2 Figure 3 Figure 4 Figure 5 Figure 6 Figure 7
Claims (1)
、前記金属板材の絞り加工される部位とは異なる部位に
段差をもって窪む段曲げ部を形成する段曲げ用ポンチ及
びダイスと、前記段曲げ部に位置決め用の打抜き部を形
成する打抜き用ポンチ及びダイスとを備えた絞り型によ
り、先ず前記金属板材に段曲げ部を形成し、この後、金
属板材を絞り加工すると共に、段曲げ部に位置決め用の
打抜き部を形成するようにしたことを特徴とする絞り型
による成形方法。1. A drawing punch and die for drawing a metal plate material, a step bending punch and a die for forming a recessed stepped portion with a step in a portion of the metal sheet material different from the portion to be drawn, and the step bending. First, a stepped bent portion is formed in the metal plate using a drawing die equipped with a punch and die for forming a punched portion for positioning in the portion, and then, while drawing the metal plate, the stepped bent portion is A forming method using a drawing die, characterized in that a punched part for positioning is formed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61113976A JPH0761507B2 (en) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | Forming method using a drawing die |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP61113976A JPH0761507B2 (en) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | Forming method using a drawing die |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62270226A true JPS62270226A (en) | 1987-11-24 |
| JPH0761507B2 JPH0761507B2 (en) | 1995-07-05 |
Family
ID=14625929
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0761507B2 (en) |
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- 1986-05-19 JP JP61113976A patent/JPH0761507B2/en not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |