JPH04146838A - エアーバッグ用袋体 - Google Patents
エアーバッグ用袋体Info
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- JPH04146838A JPH04146838A JP26932490A JP26932490A JPH04146838A JP H04146838 A JPH04146838 A JP H04146838A JP 26932490 A JP26932490 A JP 26932490A JP 26932490 A JP26932490 A JP 26932490A JP H04146838 A JPH04146838 A JP H04146838A
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Landscapes
- Air Bags (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はエアーバッグ用袋体に賀する。より詳しくは新
規な構造を有し、ドライバー席、助手席又は後部席用エ
アーバッグとして有用に用いることができるエアーバッ
グ袋体に関する。
規な構造を有し、ドライバー席、助手席又は後部席用エ
アーバッグとして有用に用いることができるエアーバッ
グ袋体に関する。
近年、自動車の衝突事故に伴う人身障害防止のための乗
員保護用安全装置としてエアーバッグシステムが実用化
されている。エアーバッグシステムは自動車の衝突を検
知するセンサー、センサーからの信号に基づいてバッグ
を膨脹させるガス発生器(インフレータ)、及び衝突時
にガスによって膨脹して乗員の衝撃を吸収するエアーバ
ッグから構成される。
員保護用安全装置としてエアーバッグシステムが実用化
されている。エアーバッグシステムは自動車の衝突を検
知するセンサー、センサーからの信号に基づいてバッグ
を膨脹させるガス発生器(インフレータ)、及び衝突時
にガスによって膨脹して乗員の衝撃を吸収するエアーバ
ッグから構成される。
エアーバッグはその用途、すなわちドライバー席、助手
席又は後部席によってその形状およびサイズが異るが袋
体として形成され、その袋体にはインフレータ取付孔及
び必要に応じてベントホールが設けられている。
席又は後部席によってその形状およびサイズが異るが袋
体として形成され、その袋体にはインフレータ取付孔及
び必要に応じてベントホールが設けられている。
エアーバッグ袋体はガスによる膨張時の耐久力維持のた
めに通常合成繊維より成る織物から縫製又は袋織組織の
製織によって形成される。一方エアーバッグシステムの
作動時にエアーバッグには高圧のガス圧が内側から加え
られる。その際合成繊維織物だけでは発生ガスの通気性
が高く、そのために乗員保護を必要とする時間内で既に
発生ガスが織物から抜けaし、その結果エアーバッグの
必要な膨脹が保たれなくなる。そこで従来公知のエアー
バッグ袋体では例えば特開昭49−47692号公報に
開示されるように、袋体の内側及び/又は外側ヲクロロ
プレン、シリコーン等のエラストマーでコーティングす
ることにより不通気処理を行っている。
めに通常合成繊維より成る織物から縫製又は袋織組織の
製織によって形成される。一方エアーバッグシステムの
作動時にエアーバッグには高圧のガス圧が内側から加え
られる。その際合成繊維織物だけでは発生ガスの通気性
が高く、そのために乗員保護を必要とする時間内で既に
発生ガスが織物から抜けaし、その結果エアーバッグの
必要な膨脹が保たれなくなる。そこで従来公知のエアー
バッグ袋体では例えば特開昭49−47692号公報に
開示されるように、袋体の内側及び/又は外側ヲクロロ
プレン、シリコーン等のエラストマーでコーティングす
ることにより不通気処理を行っている。
前言己従来公知のエラストマーでコーティングされた基
材を用いたエアーバッグ袋体は不通気処理によって袋体
を所定の時間内で膨張状態を保つ点では優れた構成では
あるが、目付の重い袋体になると共にコーティング処理
時に発生するピンホール等によって安定した不通気性付
与が達成されない場合がある。又合成繊維よりなる織物
へのエラストマーのコーティング処理は高いコストを要
し、エアーバッグ袋体全体のコスト上昇を生ずるという
問題点を有する。
材を用いたエアーバッグ袋体は不通気処理によって袋体
を所定の時間内で膨張状態を保つ点では優れた構成では
あるが、目付の重い袋体になると共にコーティング処理
時に発生するピンホール等によって安定した不通気性付
与が達成されない場合がある。又合成繊維よりなる織物
へのエラストマーのコーティング処理は高いコストを要
し、エアーバッグ袋体全体のコスト上昇を生ずるという
問題点を有する。
本発明は従来公知のエアーバッグ袋体の有する前述の問
題点を解決して、安定且つ確実な不通気性を付与するこ
とができると共に、低コストで製造することができるエ
アーバッグ袋体を提供することを目的とする。
題点を解決して、安定且つ確実な不通気性を付与するこ
とができると共に、低コストで製造することができるエ
アーバッグ袋体を提供することを目的とする。
本発明の目的は合成繊維よりなる織物を基材とした袋体
であって、その袋体の内側の少なくとも一部分に、ポリ
オレフィン系樹脂皮膜を介して不織布をポリオレフィン
系樹脂の溶融によって密着一体化させたエアーバッグ袋
体によって達成される。
であって、その袋体の内側の少なくとも一部分に、ポリ
オレフィン系樹脂皮膜を介して不織布をポリオレフィン
系樹脂の溶融によって密着一体化させたエアーバッグ袋
体によって達成される。
前述のような構造を有するエアーバッグ袋体は、その形
状およびサイズを適切に選定することにより、ドライバ
ー席、助手席又は後部席用エアーバッグ袋体として用い
ることができる。
状およびサイズを適切に選定することにより、ドライバ
ー席、助手席又は後部席用エアーバッグ袋体として用い
ることができる。
又不織布がポリオレフィン系樹脂皮膜を介して袋体の内
側に密着一体化される部分は袋体の一部、例えば自動車
の車体の装着時に乗員に面んする部分だけでもよく、あ
るいは袋体の内側全部であってもよい。前者の場合はエ
アーバッグ袋体の車体に面んする部分はガス通気性を有
し、そのた於にこのタイプのエアーバッグ袋体ではベン
トホールを省略することができる。後者の場合には袋体
の全部が不通気性になっているのでエアーバッグ袋体の
車体に面んする部分にベントホールを設けることが必要
である。
側に密着一体化される部分は袋体の一部、例えば自動車
の車体の装着時に乗員に面んする部分だけでもよく、あ
るいは袋体の内側全部であってもよい。前者の場合はエ
アーバッグ袋体の車体に面んする部分はガス通気性を有
し、そのた於にこのタイプのエアーバッグ袋体ではベン
トホールを省略することができる。後者の場合には袋体
の全部が不通気性になっているのでエアーバッグ袋体の
車体に面んする部分にベントホールを設けることが必要
である。
本発明のエアーバッグ袋体ではポリオレフィン系樹脂皮
膜によって、織物の通気性が阻止される。
膜によって、織物の通気性が阻止される。
一方ポリオレフィン系樹脂皮膜の外側(袋体から見て内
側)に不織布が配置されているのでエアーバッグシステ
ム作動時の高圧ガスが直接ポリオレフィン系樹脂皮膜に
当たることが防がれ、そのために高温ガスによってポリ
オレフィン系樹脂皮膜が損傷することがない。このよう
な構成によって比較的低温で溶融するポリオレフィン系
樹脂をシート状に溶融押出し、そのシート状溶融樹脂の
片面に合成繊維の織物を、他面に不織布を同時又は前後
して積層し、押圧処理するという簡単な方法でエアーバ
ッグ袋体に不通気性を付与することができる。したがっ
て本発明のエアーバッグ袋体は従来公知のエラストマー
コーティング処理の袋体に比し安価に作ることができる
。なおエアーバッグ袋体は車体装着時に折り畳れて格納
される。そのために従来公知のエラストマーコーティン
グ処理の袋体の場合には付与されるエラストマーに粘着
防止剤を入れてエアーバッグ袋体が急速に膨脹できるよ
うにしている。これに対して本発明のエアーバッグ袋体
では袋体の表面は織物又は不織布であるので粘着性を有
せず、したがって高価な粘着防止剤を用いることなく、
確実に膨脹することができるエアーバッグ袋体を提供す
ることができる。
側)に不織布が配置されているのでエアーバッグシステ
ム作動時の高圧ガスが直接ポリオレフィン系樹脂皮膜に
当たることが防がれ、そのために高温ガスによってポリ
オレフィン系樹脂皮膜が損傷することがない。このよう
な構成によって比較的低温で溶融するポリオレフィン系
樹脂をシート状に溶融押出し、そのシート状溶融樹脂の
片面に合成繊維の織物を、他面に不織布を同時又は前後
して積層し、押圧処理するという簡単な方法でエアーバ
ッグ袋体に不通気性を付与することができる。したがっ
て本発明のエアーバッグ袋体は従来公知のエラストマー
コーティング処理の袋体に比し安価に作ることができる
。なおエアーバッグ袋体は車体装着時に折り畳れて格納
される。そのために従来公知のエラストマーコーティン
グ処理の袋体の場合には付与されるエラストマーに粘着
防止剤を入れてエアーバッグ袋体が急速に膨脹できるよ
うにしている。これに対して本発明のエアーバッグ袋体
では袋体の表面は織物又は不織布であるので粘着性を有
せず、したがって高価な粘着防止剤を用いることなく、
確実に膨脹することができるエアーバッグ袋体を提供す
ることができる。
本発明のエアーバッグの袋体を製織するのに用いられる
合成繊維としては、ポリアミドマルチフィラメント、ポ
リエステルマルチフィラメント等の高強力合成繊維マル
チフィラメントを用いるとよいがこれらに限定されるも
のではない。又不織布としてはポリアミド繊維又はポリ
エステル繊維等の長繊維又は短繊維から成る不織布を用
いるとよい。不織布の目付は20g/m’〜25 g
/ rnOものを用いるとよい。
合成繊維としては、ポリアミドマルチフィラメント、ポ
リエステルマルチフィラメント等の高強力合成繊維マル
チフィラメントを用いるとよいがこれらに限定されるも
のではない。又不織布としてはポリアミド繊維又はポリ
エステル繊維等の長繊維又は短繊維から成る不織布を用
いるとよい。不織布の目付は20g/m’〜25 g
/ rnOものを用いるとよい。
又ポリオレフィン系樹脂としては、高密度ポリエチレン
樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、
エチレンプロピレン共重合体樹脂、エチレン酢ビ共重合
体樹脂、アイオノマー樹脂等を用いることができる。
樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、
エチレンプロピレン共重合体樹脂、エチレン酢ビ共重合
体樹脂、アイオノマー樹脂等を用いることができる。
このようにして得たエアーバッグ用袋体のポリオレフィ
ン系樹脂皮膜を介して不織布を密着一体化した部分のJ
IS−L−1096フラジール法による通気度は2cc
/c++f/min以下であり、不通気性を充分に保持
し、且つこの部分の目付を280g/m’以下にするこ
とができる。
ン系樹脂皮膜を介して不織布を密着一体化した部分のJ
IS−L−1096フラジール法による通気度は2cc
/c++f/min以下であり、不通気性を充分に保持
し、且つこの部分の目付を280g/m’以下にするこ
とができる。
以下本発明のエアーバッグ用袋体の一例を示す添付図面
を参照して本発明を詳述する。
を参照して本発明を詳述する。
第1図に本発明によるエアーバッグ袋体をドライバー用
エアーバッグとして用いた場合の一例を示す。第1図に
示したエアーバッグ袋体1では車体に装着時に乗員に面
んする側に合成繊維織物2aを外側にして内側にポリオ
レフィン系樹脂皮膜3、さらに内側に不織布4を積層し
た積層布帛を用い、車体側、この場合にはハンドルに面
んする側に合成繊維織物2bを用い、それぞれの周辺部
6を複数列の縫糸7で縫製して接合する。ドライバー側
織物2bの中央にインフレーク取付開口部5を設ける。
エアーバッグとして用いた場合の一例を示す。第1図に
示したエアーバッグ袋体1では車体に装着時に乗員に面
んする側に合成繊維織物2aを外側にして内側にポリオ
レフィン系樹脂皮膜3、さらに内側に不織布4を積層し
た積層布帛を用い、車体側、この場合にはハンドルに面
んする側に合成繊維織物2bを用い、それぞれの周辺部
6を複数列の縫糸7で縫製して接合する。ドライバー側
織物2bの中央にインフレーク取付開口部5を設ける。
第2図に本発明によるドライバー用エアーバッグ袋体の
他の例を示す。第2図に示したドライバー用エアーバッ
グ袋体11ではドライバーに面んする側にも積層布を用
いる点が第1図に示した実施例と異る。すなわち乗員に
面んする側に合成繊維織物12aを外側にして内側にポ
リオレフィン系樹脂皮膜13a1さらに内側に不織布1
4aを積層した積層布帛を用い、ドライバーに面んする
側に合成繊維織物12bを外側にしてその内側にポリオ
レフィン系樹脂皮膜13b1さらに内側に不織布14b
を積層した積層布帛を用い、それぞれの積層布帛の周辺
部16を複数列の縫糸17で縫製して接合する。
他の例を示す。第2図に示したドライバー用エアーバッ
グ袋体11ではドライバーに面んする側にも積層布を用
いる点が第1図に示した実施例と異る。すなわち乗員に
面んする側に合成繊維織物12aを外側にして内側にポ
リオレフィン系樹脂皮膜13a1さらに内側に不織布1
4aを積層した積層布帛を用い、ドライバーに面んする
側に合成繊維織物12bを外側にしてその内側にポリオ
レフィン系樹脂皮膜13b1さらに内側に不織布14b
を積層した積層布帛を用い、それぞれの積層布帛の周辺
部16を複数列の縫糸17で縫製して接合する。
ドライバー側の積層布帛の中央にインフレータ取付開口
部15を設けると共に複数個のベントホール18を設け
る。
部15を設けると共に複数個のベントホール18を設け
る。
第3図(A)に助手席用エアーバッグ袋体の一例を斜視
図で示す。第3図(A)の矢印II[B−IBで示す平
面での断面図(第3図(B))に示す本発明による助手
席用エアーバッグ用袋体21では、エアーバッグ袋体を
車体に装着時に乗員に面んする側に合成繊維織物22を
外側にして内側にポリオレフィン系樹脂皮膜23、さら
に不織布24を積層しである。一方ベンホール27が設
けである部分は合成繊維織物22で形成する。第3図で
示す助手席用エアーバッグ袋体21の端面布28a、2
8bも同様に上方だけ積層構造にしてもよい。第3図お
よび第4図に示す助手席用エアーバッグ袋体21は部分
的に積層構造になっているが、これは端部25a。
図で示す。第3図(A)の矢印II[B−IBで示す平
面での断面図(第3図(B))に示す本発明による助手
席用エアーバッグ用袋体21では、エアーバッグ袋体を
車体に装着時に乗員に面んする側に合成繊維織物22を
外側にして内側にポリオレフィン系樹脂皮膜23、さら
に不織布24を積層しである。一方ベンホール27が設
けである部分は合成繊維織物22で形成する。第3図で
示す助手席用エアーバッグ袋体21の端面布28a、2
8bも同様に上方だけ積層構造にしてもよい。第3図お
よび第4図に示す助手席用エアーバッグ袋体21は部分
的に積層構造になっているが、これは端部25a。
25bを複数列の縫糸26で縫製するに先立って合成繊
維織物22の内側に部分的にポリオレフィン系樹脂皮膜
および不織布を積層して用いてもよく、あるいは積層布
帛と合成繊維織物を別箇に用意し其後両者を縫製等によ
って接合して用いてもよい(図示せず。) なお第3図に示す助手席用エアーバッグ袋体において、
構成する織物の全てを織物、ポリオレフィン系樹脂層、
および不織布から成る積層布で形成してもよい。
維織物22の内側に部分的にポリオレフィン系樹脂皮膜
および不織布を積層して用いてもよく、あるいは積層布
帛と合成繊維織物を別箇に用意し其後両者を縫製等によ
って接合して用いてもよい(図示せず。) なお第3図に示す助手席用エアーバッグ袋体において、
構成する織物の全てを織物、ポリオレフィン系樹脂層、
および不織布から成る積層布で形成してもよい。
本発明によるエアーバッグ袋体は織物を外側にしてその
織物の内側の全部又は一部をポリオレフィン系樹脂皮膜
を介して不織布を密着一体化した積層構造にしているの
で、エアーバッグ袋体に不通気性を付与する皮膜を不織
布によって高温ガスに対して保護することになり、又ピ
ンホール等の発生のない皮膜を用いているので安定且つ
確実な不通気性の付与を達成できる。又コーティング処
理に比し樹脂量を少くすることができるので得られたエ
アーバッグ袋体の重量を軽くすることができると共に、
安価な加工によって得られたエアーバッグのコストを低
減することができる。
織物の内側の全部又は一部をポリオレフィン系樹脂皮膜
を介して不織布を密着一体化した積層構造にしているの
で、エアーバッグ袋体に不通気性を付与する皮膜を不織
布によって高温ガスに対して保護することになり、又ピ
ンホール等の発生のない皮膜を用いているので安定且つ
確実な不通気性の付与を達成できる。又コーティング処
理に比し樹脂量を少くすることができるので得られたエ
アーバッグ袋体の重量を軽くすることができると共に、
安価な加工によって得られたエアーバッグのコストを低
減することができる。
第1図はドライバー用エアーバッグ用袋体として用いら
れる本発明のエアーバッグ用袋体の一例を示す断面図で
あり、第2図は本発明のドライバー用エアーバッグ用袋
体の他の例を示す断面図であり、第3図(A)は助手席
用エアーバッグ用袋体の一例を示す斜視図であり、第3
図(B)は本発胡の助手席エアーバッグ用袋体の1例を
示す第3図(A)の線IB−I[IBによる断面図であ
る。 1.11・・・ドライバー用エアーバック用袋体、2a
、2b、12a、12b、22・−・合成繊維織物、3
.13a 13b、23・・・ポリオレフィン系樹脂
皮膜、 4.14a 、14b 、24・・・不織布、5.15
・・・インフレータ取付口、 18・・・ベントホール、 21・・・助手席用エアーバッグ用袋体。 図面の浄書(内容に変更なし) 第 〕 図 ]8 ]5 ]8 第 図 (A) (B) 第 因 手 続 補 正 書 (方式) %式% 事件の表示 平成2年特許願第269324号 2゜ 発明の名称 エアーバッグ用袋体 3゜ 補正をする者 事件との関係 特許畠願人 名称 (003)旭化成工業株式会社 4゜ 代 理 人 住所 〒105 東京都港区虎ノ門−丁目8番10号 5゜ 補正命令の日付 平成3年1月22日 (発送臼) 6゜ 7゜ 8゜ 補正の対象 1)明細書 2)図面 補正の内容 1)明細書の浄書(内容に変更なし) 2)図面の浄書(内容に変更なし) 添付書類の目録 1)浄書した明細書 2)浄書図面 1通 1通
れる本発明のエアーバッグ用袋体の一例を示す断面図で
あり、第2図は本発明のドライバー用エアーバッグ用袋
体の他の例を示す断面図であり、第3図(A)は助手席
用エアーバッグ用袋体の一例を示す斜視図であり、第3
図(B)は本発胡の助手席エアーバッグ用袋体の1例を
示す第3図(A)の線IB−I[IBによる断面図であ
る。 1.11・・・ドライバー用エアーバック用袋体、2a
、2b、12a、12b、22・−・合成繊維織物、3
.13a 13b、23・・・ポリオレフィン系樹脂
皮膜、 4.14a 、14b 、24・・・不織布、5.15
・・・インフレータ取付口、 18・・・ベントホール、 21・・・助手席用エアーバッグ用袋体。 図面の浄書(内容に変更なし) 第 〕 図 ]8 ]5 ]8 第 図 (A) (B) 第 因 手 続 補 正 書 (方式) %式% 事件の表示 平成2年特許願第269324号 2゜ 発明の名称 エアーバッグ用袋体 3゜ 補正をする者 事件との関係 特許畠願人 名称 (003)旭化成工業株式会社 4゜ 代 理 人 住所 〒105 東京都港区虎ノ門−丁目8番10号 5゜ 補正命令の日付 平成3年1月22日 (発送臼) 6゜ 7゜ 8゜ 補正の対象 1)明細書 2)図面 補正の内容 1)明細書の浄書(内容に変更なし) 2)図面の浄書(内容に変更なし) 添付書類の目録 1)浄書した明細書 2)浄書図面 1通 1通
Claims (1)
- 1、合成繊維よりなる織物を基材とした袋体であって、
該袋体の内側の少なくとも一部分に、ポリオレフィン系
樹脂皮膜を介して不織布をポリオレフィン系樹脂の溶融
によって密着一体化させたエアーバッグ用袋体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26932490A JPH04146838A (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | エアーバッグ用袋体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26932490A JPH04146838A (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | エアーバッグ用袋体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04146838A true JPH04146838A (ja) | 1992-05-20 |
Family
ID=17470769
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26932490A Pending JPH04146838A (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | エアーバッグ用袋体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04146838A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011179005A (ja) * | 2011-04-04 | 2011-09-15 | Toyobo Co Ltd | ポリアミド系樹脂組成物の製造方法 |
-
1990
- 1990-10-09 JP JP26932490A patent/JPH04146838A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011179005A (ja) * | 2011-04-04 | 2011-09-15 | Toyobo Co Ltd | ポリアミド系樹脂組成物の製造方法 |
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