JPH0414220B2 - - Google Patents
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- JPH0414220B2 JPH0414220B2 JP61075920A JP7592086A JPH0414220B2 JP H0414220 B2 JPH0414220 B2 JP H0414220B2 JP 61075920 A JP61075920 A JP 61075920A JP 7592086 A JP7592086 A JP 7592086A JP H0414220 B2 JPH0414220 B2 JP H0414220B2
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- synthetic resin
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Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は建築材を母材に取り付ける際に用いら
れるアンカ、特に合成樹脂材の硬化作用により固
着される、いわゆる樹脂アンカの施工方法および
そのための耐熱部材に関するものである。
れるアンカ、特に合成樹脂材の硬化作用により固
着される、いわゆる樹脂アンカの施工方法および
そのための耐熱部材に関するものである。
[従来技術と問題点]
従来、コンクリート、岩盤などの母材に種々の
建築材を取り付ける際に、施工が迅速、且つ容易
で母材ならびに取付位置を選ばず、均一で安定し
た固着力が得られ、また耐震性、耐久性に優れて
いるなどの理由から彫込アンカに代つて樹脂アン
カが多用されている。
建築材を取り付ける際に、施工が迅速、且つ容易
で母材ならびに取付位置を選ばず、均一で安定し
た固着力が得られ、また耐震性、耐久性に優れて
いるなどの理由から彫込アンカに代つて樹脂アン
カが多用されている。
しかしながら、樹脂アンカの多くはポリエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂などの合成樹脂を用いてい
るため、また殊に樹脂アンカでは合成樹脂の固着
力を有効に発揮させるために施工の際に母材に形
成するボルト挿通孔の孔径をアンカボルトの外径
よりも大きくすることを要する。従つて、施工後
にアンカボルトの外周面とアンカボルト挿入孔の
孔縁との〓間に位置する合成樹脂が母材の内部で
は熱が母材に拡散するため耐熱性が大きいが、表
面近く、殊に前記合成樹脂が露出した部分などで
は耐熱性が劣り、火災などの場合を考慮すると、
耐熱性を必要とする個所には従来の彫込アンカの
代りに樹脂アンカを使用することが適当でないと
いう問題がある。
ル樹脂、エポキシ樹脂などの合成樹脂を用いてい
るため、また殊に樹脂アンカでは合成樹脂の固着
力を有効に発揮させるために施工の際に母材に形
成するボルト挿通孔の孔径をアンカボルトの外径
よりも大きくすることを要する。従つて、施工後
にアンカボルトの外周面とアンカボルト挿入孔の
孔縁との〓間に位置する合成樹脂が母材の内部で
は熱が母材に拡散するため耐熱性が大きいが、表
面近く、殊に前記合成樹脂が露出した部分などで
は耐熱性が劣り、火災などの場合を考慮すると、
耐熱性を必要とする個所には従来の彫込アンカの
代りに樹脂アンカを使用することが適当でないと
いう問題がある。
[発明の目的]
本発明はこのような問題を解決して耐熱性を必
要とする個所での樹脂アンカの使用を可能にする
アンカの施工方法およびそのための耐熱部材を提
供することを目的とする。
要とする個所での樹脂アンカの使用を可能にする
アンカの施工方法およびそのための耐熱部材を提
供することを目的とする。
[発明の構成]
本発明におけるアンカの施工方法は、母材に形
成された挿入孔にアンカ部材を挿入して合成樹脂
の硬化作用により固定する際に、耐熱材よりなる
とともに先部外径が前記アンカ部材の挿入孔の内
径にほぼ等しく基部外径が前記挿入孔の内径より
も大径に形成され、且つ中心にアンカ部材の挿通
孔が貫通形成されている耐熱部材を、前記挿通孔
アンカ部材に挿通して前記先部を前記アンカ部材
と挿入孔との〓間に嵌挿してその先端面を前記挿
入孔に充填された硬化前の合成樹脂に接触させ、
前記〓間に露出している合成樹脂を被覆、密封す
ることを特徴とし、また、そのための耐熱部材
は、耐熱材よりなるとともに先部外径が母材に形
成されるアンカ部材の挿入孔にほぼ等しく基部外
径が前記挿入孔よりも大径に形成されており、且
つ中心にはアンカ部材の挿通孔が貫通形成されて
いることを特徴とする。
成された挿入孔にアンカ部材を挿入して合成樹脂
の硬化作用により固定する際に、耐熱材よりなる
とともに先部外径が前記アンカ部材の挿入孔の内
径にほぼ等しく基部外径が前記挿入孔の内径より
も大径に形成され、且つ中心にアンカ部材の挿通
孔が貫通形成されている耐熱部材を、前記挿通孔
アンカ部材に挿通して前記先部を前記アンカ部材
と挿入孔との〓間に嵌挿してその先端面を前記挿
入孔に充填された硬化前の合成樹脂に接触させ、
前記〓間に露出している合成樹脂を被覆、密封す
ることを特徴とし、また、そのための耐熱部材
は、耐熱材よりなるとともに先部外径が母材に形
成されるアンカ部材の挿入孔にほぼ等しく基部外
径が前記挿入孔よりも大径に形成されており、且
つ中心にはアンカ部材の挿通孔が貫通形成されて
いることを特徴とする。
[実施例]
以下に本発明を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
第1図ないし第5図は本発明であるアンカ施工
方法の一実施例を示すものであり、まず、第1図
に示すようにコンクリート、岩盤などの母材1の
アンカ取り付け位置に従来の樹脂アンカの施工方
法と同様にドリルなどの穿孔具を用いてアンカ部
材の挿入孔2を形成し、この挿入孔2内に、筒状
のガラス容器3aの内部にポリエステルなどの合
成樹脂4および骨材3b、さらに前記合成樹脂4
の硬化剤を密封したガラス管3cを充填して口部
にキヤツプ3dを施してなる樹脂カプセル3を挿
入する。
方法の一実施例を示すものであり、まず、第1図
に示すようにコンクリート、岩盤などの母材1の
アンカ取り付け位置に従来の樹脂アンカの施工方
法と同様にドリルなどの穿孔具を用いてアンカ部
材の挿入孔2を形成し、この挿入孔2内に、筒状
のガラス容器3aの内部にポリエステルなどの合
成樹脂4および骨材3b、さらに前記合成樹脂4
の硬化剤を密封したガラス管3cを充填して口部
にキヤツプ3dを施してなる樹脂カプセル3を挿
入する。
尚、前記挿入孔2の孔径は、孔壁と固着される
アンカ部材の外周面との間に適量の合成樹脂を介
在させることを要し、通常は固着されるアンカ部
材の直径よりも10〜20%程度大きめに形成され
る。また、発泡性耐熱ボンド等(図示せず)を前
記キヤツプ3dの上に充填しておくと更に耐熱効
果が増す。
アンカ部材の外周面との間に適量の合成樹脂を介
在させることを要し、通常は固着されるアンカ部
材の直径よりも10〜20%程度大きめに形成され
る。また、発泡性耐熱ボンド等(図示せず)を前
記キヤツプ3dの上に充填しておくと更に耐熱効
果が増す。
そして、第2図に示すようにアンカ部材5をハ
ンマドリル6などに取り付けて回転させ、前記樹
脂カプセル3を挿入孔2内で破壊して内容物を混
合し、次いで、ハンマドリル6を取外して第3図
に示す状態とし、合成樹脂4が硬化する前に、第
6図に示すように、コンクリート、セラミツク
ス、或いは耐熱鋼材などの耐熱材よりなり、先部
14の外径が挿入孔2の内径にほぼ等しく、基部
13の外径が挿入孔2の内径よりも大径に形成さ
れており、且つ中心にアンカ部材5の挿通孔10
が貫通、形成されているほぼ逆円錐台形の耐熱部
材9を図4に示すようにその挿通孔10を挿入孔
2に挿入されているアンカ部材5に上方から挿通
し、例えば下方へと先端面に開口する穴11を有
する強化合成樹脂などにより形成された打設棒1
2を用いて耐熱部材9を挿入孔2とアンカ部材5
の外周面5aとにより形成される〓間7に打ち込
み、嵌挿させる。
ンマドリル6などに取り付けて回転させ、前記樹
脂カプセル3を挿入孔2内で破壊して内容物を混
合し、次いで、ハンマドリル6を取外して第3図
に示す状態とし、合成樹脂4が硬化する前に、第
6図に示すように、コンクリート、セラミツク
ス、或いは耐熱鋼材などの耐熱材よりなり、先部
14の外径が挿入孔2の内径にほぼ等しく、基部
13の外径が挿入孔2の内径よりも大径に形成さ
れており、且つ中心にアンカ部材5の挿通孔10
が貫通、形成されているほぼ逆円錐台形の耐熱部
材9を図4に示すようにその挿通孔10を挿入孔
2に挿入されているアンカ部材5に上方から挿通
し、例えば下方へと先端面に開口する穴11を有
する強化合成樹脂などにより形成された打設棒1
2を用いて耐熱部材9を挿入孔2とアンカ部材5
の外周面5aとにより形成される〓間7に打ち込
み、嵌挿させる。
このとき耐熱部材9はその先端面が挿入孔2内
に充填された合成樹脂4に接触させることで確実
に両者が固着されて抜け落ちを防止することがで
きるものであり、耐熱部材9の嵌挿部分の長さと
合成樹脂4の表面の高さ、すなわち充填量を予め
調整しておくとよい。
に充填された合成樹脂4に接触させることで確実
に両者が固着されて抜け落ちを防止することがで
きるものであり、耐熱部材9の嵌挿部分の長さと
合成樹脂4の表面の高さ、すなわち充填量を予め
調整しておくとよい。
本実施例によれば、挿入孔2とアンカ部材5の
外周面5aとにより形成される〓間7に嵌挿させ
れた耐熱部材9は先部14の外径が挿入孔2の内
径にほぼ等しく、基部13の外径が挿入孔2の内
径よりも大径に形成されており、前記〓間7に嵌
挿されるとともに大径の基部13で母材1の表面
1aの挿入孔2の周囲を確実に覆うため〓間7に
露出していた合成樹脂4aが〓間なく完全に被
覆、密封される。
外周面5aとにより形成される〓間7に嵌挿させ
れた耐熱部材9は先部14の外径が挿入孔2の内
径にほぼ等しく、基部13の外径が挿入孔2の内
径よりも大径に形成されており、前記〓間7に嵌
挿されるとともに大径の基部13で母材1の表面
1aの挿入孔2の周囲を確実に覆うため〓間7に
露出していた合成樹脂4aが〓間なく完全に被
覆、密封される。
従つて、母材1の表面1aの雰囲気の摂氏数百
度になつたとしても前記表面1a近くに存在する
合成樹脂4aは劣化することがなく、従来の樹脂
アンカの如くアンカ部材5の固着強度が著しく弱
まることがない。
度になつたとしても前記表面1a近くに存在する
合成樹脂4aは劣化することがなく、従来の樹脂
アンカの如くアンカ部材5の固着強度が著しく弱
まることがない。
尚、前記挿入孔2に嵌挿される耐熱部材9はそ
の下面が挿入孔2内に充填されている合成樹脂4
に接触、固定される場合には抜け落ちる心配もな
い。また、前記耐熱部材9の中心に貫通、形成さ
れた挿通孔10は本実施例の如く挿通されるアン
カ部材5が外周面5aに螺条が形成されたボルト
状である場合には挿通孔10にその螺条に嵌合す
る溝条が形成されている場合がより耐熱効果を発
揮し、また、アンカ部材5が鉄筋である場合には
その外周面に形成される突条に螺合する溝条が形
成されている場合が望ましい(図示せず)。
の下面が挿入孔2内に充填されている合成樹脂4
に接触、固定される場合には抜け落ちる心配もな
い。また、前記耐熱部材9の中心に貫通、形成さ
れた挿通孔10は本実施例の如く挿通されるアン
カ部材5が外周面5aに螺条が形成されたボルト
状である場合には挿通孔10にその螺条に嵌合す
る溝条が形成されている場合がより耐熱効果を発
揮し、また、アンカ部材5が鉄筋である場合には
その外周面に形成される突条に螺合する溝条が形
成されている場合が望ましい(図示せず)。
第7図は耐熱部材9の他の実施例を示すもの
で、この実施例では、挿通孔2の内径に等しい外
径を有する円柱状の本体16の基部13に前記第
1図に示す母材1に形成された挿入孔2の内径よ
りも大きな直径を有する鍔15が形成されてお
り、形成材料、使用方法およびその作用、効果は
前記第6図に示した実施例とほぼ同様であるが、
挿通孔2に嵌挿される本体16の外側面が基端へ
向けて拡開した斜面を有していないため、施工の
際に前記実施例で使用した打設棒12などを必要
とせず、施工が容易である。
で、この実施例では、挿通孔2の内径に等しい外
径を有する円柱状の本体16の基部13に前記第
1図に示す母材1に形成された挿入孔2の内径よ
りも大きな直径を有する鍔15が形成されてお
り、形成材料、使用方法およびその作用、効果は
前記第6図に示した実施例とほぼ同様であるが、
挿通孔2に嵌挿される本体16の外側面が基端へ
向けて拡開した斜面を有していないため、施工の
際に前記実施例で使用した打設棒12などを必要
とせず、施工が容易である。
[発明の効果]
本発明であるアンカ施工方法は、母材に形成さ
れた挿入孔にアンカ部材を挿入して合成樹脂の硬
化作用により固定する際に、母材の表面に突出し
ているアンカ部材の外周面と挿入孔の孔縁との〓
間に耐熱部材を嵌挿して、前記〓間に露出してい
た合成樹脂を被覆、密封する構成であり、母材の
表面付近における樹脂アンカの耐熱性を向上させ
ることができ耐熱性を必要とする個所での樹脂ア
ンカの使用を可能にする。殊に、耐熱部材をアン
カ部材の外周面と挿入孔の孔縁との〓間に嵌挿さ
せるため、単に〓間を耐熱部材で覆つた場合に比
べて耐熱効果がきわめて大きい。また、その施工
方法も従来に比べて困難性を有していない。
れた挿入孔にアンカ部材を挿入して合成樹脂の硬
化作用により固定する際に、母材の表面に突出し
ているアンカ部材の外周面と挿入孔の孔縁との〓
間に耐熱部材を嵌挿して、前記〓間に露出してい
た合成樹脂を被覆、密封する構成であり、母材の
表面付近における樹脂アンカの耐熱性を向上させ
ることができ耐熱性を必要とする個所での樹脂ア
ンカの使用を可能にする。殊に、耐熱部材をアン
カ部材の外周面と挿入孔の孔縁との〓間に嵌挿さ
せるため、単に〓間を耐熱部材で覆つた場合に比
べて耐熱効果がきわめて大きい。また、その施工
方法も従来に比べて困難性を有していない。
もう一つの発明であるアンカ施工方法のための
耐熱部材は、耐熱材よりなるとともに先部外径が
アンカ部材の挿入孔にほぼ等しく基部外径が母材
に形成されるアンカ部材の挿入孔よりも大径に形
成されており、且つ中心にアンカ部材の挿通孔が
貫通、形成されている構成であり、施工の際に母
材に形成したアンカ部材の挿入孔に嵌挿するだけ
でよく、作業が簡単であり、さらに挿通孔内に充
填されている合成樹脂の母材表面に露出している
部分を〓間なく被覆、密封し、母材表面が高熱に
なつても合成樹脂への熱を遮断し、耐熱性を必要
とする個所への使用を可能とする。また、挿入孔
内に差込み嵌挿させた先部を挿入孔内に充填され
た合成樹脂の固化により互いに固着し、速かに取
り付けることができるとともに天井部などに容易
に使用でき、落下するなどの危険もない。更にま
た、先部を母材に形成したアンカ部材の挿入孔に
嵌挿してアンカ部材と挿入孔との〓間を塞ぐもの
であり、例えば岩盤のように表面に粗い凹凸が形
成されている母材にもそのまま使用することがで
きるものである。勿論、構成が複雑でなく生産
性、経済性にも優れている。
耐熱部材は、耐熱材よりなるとともに先部外径が
アンカ部材の挿入孔にほぼ等しく基部外径が母材
に形成されるアンカ部材の挿入孔よりも大径に形
成されており、且つ中心にアンカ部材の挿通孔が
貫通、形成されている構成であり、施工の際に母
材に形成したアンカ部材の挿入孔に嵌挿するだけ
でよく、作業が簡単であり、さらに挿通孔内に充
填されている合成樹脂の母材表面に露出している
部分を〓間なく被覆、密封し、母材表面が高熱に
なつても合成樹脂への熱を遮断し、耐熱性を必要
とする個所への使用を可能とする。また、挿入孔
内に差込み嵌挿させた先部を挿入孔内に充填され
た合成樹脂の固化により互いに固着し、速かに取
り付けることができるとともに天井部などに容易
に使用でき、落下するなどの危険もない。更にま
た、先部を母材に形成したアンカ部材の挿入孔に
嵌挿してアンカ部材と挿入孔との〓間を塞ぐもの
であり、例えば岩盤のように表面に粗い凹凸が形
成されている母材にもそのまま使用することがで
きるものである。勿論、構成が複雑でなく生産
性、経済性にも優れている。
第1図、第2図、第3図、第4図ならびに第5
図は本発明であるアンカ施工方法の一実施例を示
す説明図、第6図ならびに第7図は本発明である
アンカ施工方法のための耐熱部材の実施例を示す
斜視図である。 1……母材、1a……表面、2……挿入孔、4
……合成樹脂、5……アンカ部材、5a……外周
面、7……〓間、9……耐熱部材、10……挿通
孔、13……基部。14……先部。
図は本発明であるアンカ施工方法の一実施例を示
す説明図、第6図ならびに第7図は本発明である
アンカ施工方法のための耐熱部材の実施例を示す
斜視図である。 1……母材、1a……表面、2……挿入孔、4
……合成樹脂、5……アンカ部材、5a……外周
面、7……〓間、9……耐熱部材、10……挿通
孔、13……基部。14……先部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 母材に形成された挿入孔にアンカ部材を挿入
して合成樹脂の硬化作用により固定する際に、耐
熱材よりなるとともに先部外径が前記アンカ部材
の挿入孔の内径にほぼ等しく基部外径が前記挿入
孔の内径よりも大径に形成され、且つ中心にアン
カ部材の挿通孔が貫通形成されている耐熱部材
を、前記挿通孔をアンカ部材に挿通して前記先部
を前記アンカ部材と挿入孔との〓間に嵌挿してそ
の先端面を前記挿入孔に充填された硬化前の合成
樹脂に接触させ、前記〓間に露出している合成樹
脂を被覆、密封することを特徴とする施工方法。 2 耐熱材よりなるとともに先部外径が母材に形
成されるアンカ部材の挿入孔にほぼ等しく基部外
径が前記挿入孔よりも大径に形成されており、且
つ中心にはアンカ部材の挿通孔が貫通形成されて
いることを特徴とする耐熱部材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7592086A JPS62233351A (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | アンカ施工方法およびそのための耐熱部材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7592086A JPS62233351A (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | アンカ施工方法およびそのための耐熱部材 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14272089A Division JPH0230833A (ja) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | 樹脂アンカー用耐熱部材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62233351A JPS62233351A (ja) | 1987-10-13 |
JPH0414220B2 true JPH0414220B2 (ja) | 1992-03-12 |
Family
ID=13590228
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7592086A Granted JPS62233351A (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | アンカ施工方法およびそのための耐熱部材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62233351A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2581294Y2 (ja) * | 1990-06-04 | 1998-09-21 | 日本ドライブイット株式会社 | 埋込みボルトの保持及び接着剤シールキャップ |
JP5050983B2 (ja) * | 2008-04-24 | 2012-10-17 | 積水ハウス株式会社 | 接着系あと施工アンカーボルトの施工方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5929044U (ja) * | 1982-08-12 | 1984-02-23 | 松下電器産業株式会社 | 半導体部品の取付装置 |
-
1986
- 1986-04-02 JP JP7592086A patent/JPS62233351A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5929044U (ja) * | 1982-08-12 | 1984-02-23 | 松下電器産業株式会社 | 半導体部品の取付装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62233351A (ja) | 1987-10-13 |
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