JPH0414220B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0414220B2 JPH0414220B2 JP61075920A JP7592086A JPH0414220B2 JP H0414220 B2 JPH0414220 B2 JP H0414220B2 JP 61075920 A JP61075920 A JP 61075920A JP 7592086 A JP7592086 A JP 7592086A JP H0414220 B2 JPH0414220 B2 JP H0414220B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insertion hole
- anchor member
- heat
- synthetic resin
- anchor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 57
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 57
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 28
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 13
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は建築材を母材に取り付ける際に用いら
れるアンカ、特に合成樹脂材の硬化作用により固
着される、いわゆる樹脂アンカの施工方法および
そのための耐熱部材に関するものである。
れるアンカ、特に合成樹脂材の硬化作用により固
着される、いわゆる樹脂アンカの施工方法および
そのための耐熱部材に関するものである。
［従来技術と問題点］
従来、コンクリート、岩盤などの母材に種々の
建築材を取り付ける際に、施工が迅速、且つ容易
で母材ならびに取付位置を選ばず、均一で安定し
た固着力が得られ、また耐震性、耐久性に優れて
いるなどの理由から彫込アンカに代つて樹脂アン
カが多用されている。
建築材を取り付ける際に、施工が迅速、且つ容易
で母材ならびに取付位置を選ばず、均一で安定し
た固着力が得られ、また耐震性、耐久性に優れて
いるなどの理由から彫込アンカに代つて樹脂アン
カが多用されている。
しかしながら、樹脂アンカの多くはポリエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂などの合成樹脂を用いてい
るため、また殊に樹脂アンカでは合成樹脂の固着
力を有効に発揮させるために施工の際に母材に形
成するボルト挿通孔の孔径をアンカボルトの外径
よりも大きくすることを要する。従つて、施工後
にアンカボルトの外周面とアンカボルト挿入孔の
孔縁との〓間に位置する合成樹脂が母材の内部で
は熱が母材に拡散するため耐熱性が大きいが、表
面近く、殊に前記合成樹脂が露出した部分などで
は耐熱性が劣り、火災などの場合を考慮すると、
耐熱性を必要とする個所には従来の彫込アンカの
代りに樹脂アンカを使用することが適当でないと
いう問題がある。
ル樹脂、エポキシ樹脂などの合成樹脂を用いてい
るため、また殊に樹脂アンカでは合成樹脂の固着
力を有効に発揮させるために施工の際に母材に形
成するボルト挿通孔の孔径をアンカボルトの外径
よりも大きくすることを要する。従つて、施工後
にアンカボルトの外周面とアンカボルト挿入孔の
孔縁との〓間に位置する合成樹脂が母材の内部で
は熱が母材に拡散するため耐熱性が大きいが、表
面近く、殊に前記合成樹脂が露出した部分などで
は耐熱性が劣り、火災などの場合を考慮すると、
耐熱性を必要とする個所には従来の彫込アンカの
代りに樹脂アンカを使用することが適当でないと
いう問題がある。
［発明の目的］
本発明はこのような問題を解決して耐熱性を必
要とする個所での樹脂アンカの使用を可能にする
アンカの施工方法およびそのための耐熱部材を提
供することを目的とする。
要とする個所での樹脂アンカの使用を可能にする
アンカの施工方法およびそのための耐熱部材を提
供することを目的とする。
［発明の構成］
本発明におけるアンカの施工方法は、母材に形
成された挿入孔にアンカ部材を挿入して合成樹脂
の硬化作用により固定する際に、耐熱材よりなる
とともに先部外径が前記アンカ部材の挿入孔の内
径にほぼ等しく基部外径が前記挿入孔の内径より
も大径に形成され、且つ中心にアンカ部材の挿通
孔が貫通形成されている耐熱部材を、前記挿通孔
アンカ部材に挿通して前記先部を前記アンカ部材
と挿入孔との〓間に嵌挿してその先端面を前記挿
入孔に充填された硬化前の合成樹脂に接触させ、
前記〓間に露出している合成樹脂を被覆、密封す
ることを特徴とし、また、そのための耐熱部材
は、耐熱材よりなるとともに先部外径が母材に形
成されるアンカ部材の挿入孔にほぼ等しく基部外
径が前記挿入孔よりも大径に形成されており、且
つ中心にはアンカ部材の挿通孔が貫通形成されて
いることを特徴とする。
成された挿入孔にアンカ部材を挿入して合成樹脂
の硬化作用により固定する際に、耐熱材よりなる
とともに先部外径が前記アンカ部材の挿入孔の内
径にほぼ等しく基部外径が前記挿入孔の内径より
も大径に形成され、且つ中心にアンカ部材の挿通
孔が貫通形成されている耐熱部材を、前記挿通孔
アンカ部材に挿通して前記先部を前記アンカ部材
と挿入孔との〓間に嵌挿してその先端面を前記挿
入孔に充填された硬化前の合成樹脂に接触させ、
前記〓間に露出している合成樹脂を被覆、密封す
ることを特徴とし、また、そのための耐熱部材
は、耐熱材よりなるとともに先部外径が母材に形
成されるアンカ部材の挿入孔にほぼ等しく基部外
径が前記挿入孔よりも大径に形成されており、且
つ中心にはアンカ部材の挿通孔が貫通形成されて
いることを特徴とする。
［実施例］
以下に本発明を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図ないし第５図は本発明であるアンカ施工
方法の一実施例を示すものであり、まず、第１図
に示すようにコンクリート、岩盤などの母材１の
アンカ取り付け位置に従来の樹脂アンカの施工方
法と同様にドリルなどの穿孔具を用いてアンカ部
材の挿入孔２を形成し、この挿入孔２内に、筒状
のガラス容器３ａの内部にポリエステルなどの合
成樹脂４および骨材３ｂ、さらに前記合成樹脂４
の硬化剤を密封したガラス管３ｃを充填して口部
にキヤツプ３ｄを施してなる樹脂カプセル３を挿
入する。
方法の一実施例を示すものであり、まず、第１図
に示すようにコンクリート、岩盤などの母材１の
アンカ取り付け位置に従来の樹脂アンカの施工方
法と同様にドリルなどの穿孔具を用いてアンカ部
材の挿入孔２を形成し、この挿入孔２内に、筒状
のガラス容器３ａの内部にポリエステルなどの合
成樹脂４および骨材３ｂ、さらに前記合成樹脂４
の硬化剤を密封したガラス管３ｃを充填して口部
にキヤツプ３ｄを施してなる樹脂カプセル３を挿
入する。
尚、前記挿入孔２の孔径は、孔壁と固着される
アンカ部材の外周面との間に適量の合成樹脂を介
在させることを要し、通常は固着されるアンカ部
材の直径よりも10〜20％程度大きめに形成され
る。また、発泡性耐熱ボンド等（図示せず）を前
記キヤツプ３ｄの上に充填しておくと更に耐熱効
果が増す。
アンカ部材の外周面との間に適量の合成樹脂を介
在させることを要し、通常は固着されるアンカ部
材の直径よりも10〜20％程度大きめに形成され
る。また、発泡性耐熱ボンド等（図示せず）を前
記キヤツプ３ｄの上に充填しておくと更に耐熱効
果が増す。
そして、第２図に示すようにアンカ部材５をハ
ンマドリル６などに取り付けて回転させ、前記樹
脂カプセル３を挿入孔２内で破壊して内容物を混
合し、次いで、ハンマドリル６を取外して第３図
に示す状態とし、合成樹脂４が硬化する前に、第
６図に示すように、コンクリート、セラミツク
ス、或いは耐熱鋼材などの耐熱材よりなり、先部
１４の外径が挿入孔２の内径にほぼ等しく、基部
１３の外径が挿入孔２の内径よりも大径に形成さ
れており、且つ中心にアンカ部材５の挿通孔１０
が貫通、形成されているほぼ逆円錐台形の耐熱部
材９を図４に示すようにその挿通孔１０を挿入孔
２に挿入されているアンカ部材５に上方から挿通
し、例えば下方へと先端面に開口する穴１１を有
する強化合成樹脂などにより形成された打設棒１
２を用いて耐熱部材９を挿入孔２とアンカ部材５
の外周面５ａとにより形成される〓間７に打ち込
み、嵌挿させる。
ンマドリル６などに取り付けて回転させ、前記樹
脂カプセル３を挿入孔２内で破壊して内容物を混
合し、次いで、ハンマドリル６を取外して第３図
に示す状態とし、合成樹脂４が硬化する前に、第
６図に示すように、コンクリート、セラミツク
ス、或いは耐熱鋼材などの耐熱材よりなり、先部
１４の外径が挿入孔２の内径にほぼ等しく、基部
１３の外径が挿入孔２の内径よりも大径に形成さ
れており、且つ中心にアンカ部材５の挿通孔１０
が貫通、形成されているほぼ逆円錐台形の耐熱部
材９を図４に示すようにその挿通孔１０を挿入孔
２に挿入されているアンカ部材５に上方から挿通
し、例えば下方へと先端面に開口する穴１１を有
する強化合成樹脂などにより形成された打設棒１
２を用いて耐熱部材９を挿入孔２とアンカ部材５
の外周面５ａとにより形成される〓間７に打ち込
み、嵌挿させる。
このとき耐熱部材９はその先端面が挿入孔２内
に充填された合成樹脂４に接触させることで確実
に両者が固着されて抜け落ちを防止することがで
きるものであり、耐熱部材９の嵌挿部分の長さと
合成樹脂４の表面の高さ、すなわち充填量を予め
調整しておくとよい。
に充填された合成樹脂４に接触させることで確実
に両者が固着されて抜け落ちを防止することがで
きるものであり、耐熱部材９の嵌挿部分の長さと
合成樹脂４の表面の高さ、すなわち充填量を予め
調整しておくとよい。
本実施例によれば、挿入孔２とアンカ部材５の
外周面５ａとにより形成される〓間７に嵌挿させ
れた耐熱部材９は先部１４の外径が挿入孔２の内
径にほぼ等しく、基部１３の外径が挿入孔２の内
径よりも大径に形成されており、前記〓間７に嵌
挿されるとともに大径の基部１３で母材１の表面
１ａの挿入孔２の周囲を確実に覆うため〓間７に
露出していた合成樹脂４ａが〓間なく完全に被
覆、密封される。
外周面５ａとにより形成される〓間７に嵌挿させ
れた耐熱部材９は先部１４の外径が挿入孔２の内
径にほぼ等しく、基部１３の外径が挿入孔２の内
径よりも大径に形成されており、前記〓間７に嵌
挿されるとともに大径の基部１３で母材１の表面
１ａの挿入孔２の周囲を確実に覆うため〓間７に
露出していた合成樹脂４ａが〓間なく完全に被
覆、密封される。
従つて、母材１の表面１ａの雰囲気の摂氏数百
度になつたとしても前記表面１ａ近くに存在する
合成樹脂４ａは劣化することがなく、従来の樹脂
アンカの如くアンカ部材５の固着強度が著しく弱
まることがない。
度になつたとしても前記表面１ａ近くに存在する
合成樹脂４ａは劣化することがなく、従来の樹脂
アンカの如くアンカ部材５の固着強度が著しく弱
まることがない。
尚、前記挿入孔２に嵌挿される耐熱部材９はそ
の下面が挿入孔２内に充填されている合成樹脂４
に接触、固定される場合には抜け落ちる心配もな
い。また、前記耐熱部材９の中心に貫通、形成さ
れた挿通孔１０は本実施例の如く挿通されるアン
カ部材５が外周面５ａに螺条が形成されたボルト
状である場合には挿通孔１０にその螺条に嵌合す
る溝条が形成されている場合がより耐熱効果を発
揮し、また、アンカ部材５が鉄筋である場合には
その外周面に形成される突条に螺合する溝条が形
成されている場合が望ましい（図示せず）。
の下面が挿入孔２内に充填されている合成樹脂４
に接触、固定される場合には抜け落ちる心配もな
い。また、前記耐熱部材９の中心に貫通、形成さ
れた挿通孔１０は本実施例の如く挿通されるアン
カ部材５が外周面５ａに螺条が形成されたボルト
状である場合には挿通孔１０にその螺条に嵌合す
る溝条が形成されている場合がより耐熱効果を発
揮し、また、アンカ部材５が鉄筋である場合には
その外周面に形成される突条に螺合する溝条が形
成されている場合が望ましい（図示せず）。
第７図は耐熱部材９の他の実施例を示すもの
で、この実施例では、挿通孔２の内径に等しい外
径を有する円柱状の本体１６の基部１３に前記第
１図に示す母材１に形成された挿入孔２の内径よ
りも大きな直径を有する鍔１５が形成されてお
り、形成材料、使用方法およびその作用、効果は
前記第６図に示した実施例とほぼ同様であるが、
挿通孔２に嵌挿される本体１６の外側面が基端へ
向けて拡開した斜面を有していないため、施工の
際に前記実施例で使用した打設棒１２などを必要
とせず、施工が容易である。
で、この実施例では、挿通孔２の内径に等しい外
径を有する円柱状の本体１６の基部１３に前記第
１図に示す母材１に形成された挿入孔２の内径よ
りも大きな直径を有する鍔１５が形成されてお
り、形成材料、使用方法およびその作用、効果は
前記第６図に示した実施例とほぼ同様であるが、
挿通孔２に嵌挿される本体１６の外側面が基端へ
向けて拡開した斜面を有していないため、施工の
際に前記実施例で使用した打設棒１２などを必要
とせず、施工が容易である。
［発明の効果］
本発明であるアンカ施工方法は、母材に形成さ
れた挿入孔にアンカ部材を挿入して合成樹脂の硬
化作用により固定する際に、母材の表面に突出し
ているアンカ部材の外周面と挿入孔の孔縁との〓
間に耐熱部材を嵌挿して、前記〓間に露出してい
た合成樹脂を被覆、密封する構成であり、母材の
表面付近における樹脂アンカの耐熱性を向上させ
ることができ耐熱性を必要とする個所での樹脂ア
ンカの使用を可能にする。殊に、耐熱部材をアン
カ部材の外周面と挿入孔の孔縁との〓間に嵌挿さ
せるため、単に〓間を耐熱部材で覆つた場合に比
べて耐熱効果がきわめて大きい。また、その施工
方法も従来に比べて困難性を有していない。
れた挿入孔にアンカ部材を挿入して合成樹脂の硬
化作用により固定する際に、母材の表面に突出し
ているアンカ部材の外周面と挿入孔の孔縁との〓
間に耐熱部材を嵌挿して、前記〓間に露出してい
た合成樹脂を被覆、密封する構成であり、母材の
表面付近における樹脂アンカの耐熱性を向上させ
ることができ耐熱性を必要とする個所での樹脂ア
ンカの使用を可能にする。殊に、耐熱部材をアン
カ部材の外周面と挿入孔の孔縁との〓間に嵌挿さ
せるため、単に〓間を耐熱部材で覆つた場合に比
べて耐熱効果がきわめて大きい。また、その施工
方法も従来に比べて困難性を有していない。
もう一つの発明であるアンカ施工方法のための
耐熱部材は、耐熱材よりなるとともに先部外径が
アンカ部材の挿入孔にほぼ等しく基部外径が母材
に形成されるアンカ部材の挿入孔よりも大径に形
成されており、且つ中心にアンカ部材の挿通孔が
貫通、形成されている構成であり、施工の際に母
材に形成したアンカ部材の挿入孔に嵌挿するだけ
でよく、作業が簡単であり、さらに挿通孔内に充
填されている合成樹脂の母材表面に露出している
部分を〓間なく被覆、密封し、母材表面が高熱に
なつても合成樹脂への熱を遮断し、耐熱性を必要
とする個所への使用を可能とする。また、挿入孔
内に差込み嵌挿させた先部を挿入孔内に充填され
た合成樹脂の固化により互いに固着し、速かに取
り付けることができるとともに天井部などに容易
に使用でき、落下するなどの危険もない。更にま
た、先部を母材に形成したアンカ部材の挿入孔に
嵌挿してアンカ部材と挿入孔との〓間を塞ぐもの
であり、例えば岩盤のように表面に粗い凹凸が形
成されている母材にもそのまま使用することがで
きるものである。勿論、構成が複雑でなく生産
性、経済性にも優れている。
耐熱部材は、耐熱材よりなるとともに先部外径が
アンカ部材の挿入孔にほぼ等しく基部外径が母材
に形成されるアンカ部材の挿入孔よりも大径に形
成されており、且つ中心にアンカ部材の挿通孔が
貫通、形成されている構成であり、施工の際に母
材に形成したアンカ部材の挿入孔に嵌挿するだけ
でよく、作業が簡単であり、さらに挿通孔内に充
填されている合成樹脂の母材表面に露出している
部分を〓間なく被覆、密封し、母材表面が高熱に
なつても合成樹脂への熱を遮断し、耐熱性を必要
とする個所への使用を可能とする。また、挿入孔
内に差込み嵌挿させた先部を挿入孔内に充填され
た合成樹脂の固化により互いに固着し、速かに取
り付けることができるとともに天井部などに容易
に使用でき、落下するなどの危険もない。更にま
た、先部を母材に形成したアンカ部材の挿入孔に
嵌挿してアンカ部材と挿入孔との〓間を塞ぐもの
であり、例えば岩盤のように表面に粗い凹凸が形
成されている母材にもそのまま使用することがで
きるものである。勿論、構成が複雑でなく生産
性、経済性にも優れている。
第１図、第２図、第３図、第４図ならびに第５
図は本発明であるアンカ施工方法の一実施例を示
す説明図、第６図ならびに第７図は本発明である
アンカ施工方法のための耐熱部材の実施例を示す
斜視図である。 １……母材、１ａ……表面、２……挿入孔、４
……合成樹脂、５……アンカ部材、５ａ……外周
面、７……〓間、９……耐熱部材、１０……挿通
孔、１３……基部。１４……先部。
図は本発明であるアンカ施工方法の一実施例を示
す説明図、第６図ならびに第７図は本発明である
アンカ施工方法のための耐熱部材の実施例を示す
斜視図である。 １……母材、１ａ……表面、２……挿入孔、４
……合成樹脂、５……アンカ部材、５ａ……外周
面、７……〓間、９……耐熱部材、１０……挿通
孔、１３……基部。１４……先部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 母材に形成された挿入孔にアンカ部材を挿入
して合成樹脂の硬化作用により固定する際に、耐
熱材よりなるとともに先部外径が前記アンカ部材
の挿入孔の内径にほぼ等しく基部外径が前記挿入
孔の内径よりも大径に形成され、且つ中心にアン
カ部材の挿通孔が貫通形成されている耐熱部材
を、前記挿通孔をアンカ部材に挿通して前記先部
を前記アンカ部材と挿入孔との〓間に嵌挿してそ
の先端面を前記挿入孔に充填された硬化前の合成
樹脂に接触させ、前記〓間に露出している合成樹
脂を被覆、密封することを特徴とする施工方法。 ２ 耐熱材よりなるとともに先部外径が母材に形
成されるアンカ部材の挿入孔にほぼ等しく基部外
径が前記挿入孔よりも大径に形成されており、且
つ中心にはアンカ部材の挿通孔が貫通形成されて
いることを特徴とする耐熱部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7592086A JPS62233351A (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | アンカ施工方法およびそのための耐熱部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7592086A JPS62233351A (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | アンカ施工方法およびそのための耐熱部材 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14272089A Division JPH0230833A (ja) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | 樹脂アンカー用耐熱部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62233351A JPS62233351A (ja) | 1987-10-13 |
| JPH0414220B2 true JPH0414220B2 (ja) | 1992-03-12 |
Family
ID=13590228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7592086A Granted JPS62233351A (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | アンカ施工方法およびそのための耐熱部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62233351A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2581294Y2 (ja) * | 1990-06-04 | 1998-09-21 | 日本ドライブイット株式会社 | 埋込みボルトの保持及び接着剤シールキャップ |
| JP5050983B2 (ja) * | 2008-04-24 | 2012-10-17 | 積水ハウス株式会社 | 接着系あと施工アンカーボルトの施工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5929044U (ja) * | 1982-08-12 | 1984-02-23 | 松下電器産業株式会社 | 半導体部品の取付装置 |
-
1986
- 1986-04-02 JP JP7592086A patent/JPS62233351A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5929044U (ja) * | 1982-08-12 | 1984-02-23 | 松下電器産業株式会社 | 半導体部品の取付装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62233351A (ja) | 1987-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4651875A (en) | Destructible container for a multi-component settable mass | |
| US2952129A (en) | Mine roof bolt installation | |
| US2829502A (en) | Mine roof bolt installation | |
| US4664561A (en) | Combined resin-mechanical mine roof bolt anchor | |
| CA2102826C (en) | Composite anchor | |
| US5344268A (en) | Anchor for anchoring in a drilled hole in concrete via a joining composition | |
| US20100239366A1 (en) | Connecting device and method for creating a connection | |
| US4028857A (en) | Method and arrangement for mounting an object at a distance from a support structure | |
| KR20020010510A (ko) | 점성이 있고 아민에 의해 경화되는 화학 고정 접착제 | |
| JPH0414220B2 (ja) | ||
| JP2002088339A (ja) | 化学固定接着剤のロープ | |
| GB2095355A (en) | Securing anchor rods in boreholes | |
| JP2660963B2 (ja) | 固定要素固着用カプセル | |
| JPH0230833A (ja) | 樹脂アンカー用耐熱部材 | |
| JP2581294Y2 (ja) | 埋込みボルトの保持及び接着剤シールキャップ | |
| JPS6215360Y2 (ja) | ||
| JP2627540B2 (ja) | コンクリート躯体の増設構造 | |
| JPH10102600A (ja) | 後施工アンカーの施工法およびグラウトキャップ | |
| JPH0577816B2 (ja) | ||
| JPS6263733A (ja) | コンクリ−ト躯体に対するアンカ−固定方法及びそのアンカ−装置 | |
| JPS624640Y2 (ja) | ||
| JPS61250224A (ja) | アンカ−工法 | |
| JPH0714425Y2 (ja) | アンカー | |
| JPH052720Y2 (ja) | ||
| JP2759676B2 (ja) | アンカーの施工方法 |