JPH04141302A - Nc複合自動旋盤 - Google Patents
Nc複合自動旋盤Info
- Publication number
- JPH04141302A JPH04141302A JP26351290A JP26351290A JPH04141302A JP H04141302 A JPH04141302 A JP H04141302A JP 26351290 A JP26351290 A JP 26351290A JP 26351290 A JP26351290 A JP 26351290A JP H04141302 A JPH04141302 A JP H04141302A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- tool
- turret
- tool rest
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 29
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 8
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000003872 anastomosis Effects 0.000 description 3
- 244000126211 Hericium coralloides Species 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業1−の利用分野〉
本発明は、複数の工具により加工を行うN CJi合自
動旋盤に関する。
動旋盤に関する。
〈従来の技術〉
従来、NC自動旋盤には放射状に配設された刃物台(以
下、櫛歯形刃物台という)を備えたものと、タレット形
刃物台を備えたものとの2種類が知られている。
下、櫛歯形刃物台という)を備えたものと、タレット形
刃物台を備えたものとの2種類が知られている。
櫛歯形刃物台はワークの周囲に配設された複数の工具の
内で一つあるいは複数の工具を、回転しているワークに
向けて移動させて、ワークを加工するものである。
内で一つあるいは複数の工具を、回転しているワークに
向けて移動させて、ワークを加工するものである。
この刃物台は工具選択のだめの割り出し回転がないので
加工精度が良く、通常、工具としてバイトが装着され、
仕−1−げ加工等の精度が要求されるものに適している
。
加工精度が良く、通常、工具としてバイトが装着され、
仕−1−げ加工等の精度が要求されるものに適している
。
一方、タレット形刃物台は割り出し位置に取り付けられ
た複数の工具の内から一つを選択し、その工具が所定の
加工位置にくるように割り出し回転を行い、その工具を
ワークに向けて移動させて、ワークを加工するものであ
る。
た複数の工具の内から一つを選択し、その工具が所定の
加工位置にくるように割り出し回転を行い、その工具を
ワークに向けて移動させて、ワークを加工するものであ
る。
この刃物台は工具を多数装着でき、バイトによる旋削加
工や、ドリル・エンドミル等の回転工具による穴あけや
、ザライ加圧等の2次加工を行なうことができる。
工や、ドリル・エンドミル等の回転工具による穴あけや
、ザライ加圧等の2次加工を行なうことができる。
〈考案が解決しようとする課題〉
ところで、櫛歯形刃物台をII?iiえた自動旋盤では
前述したように工具を選択するために割り出し回転をす
る必要がないので、工具選択のづイクルタイムが短く、
また切削の精度が良いという利点があったが、下見の本
数が制限されてT只が足りなくなったり、また他種1i
)Iの加工を行えないという問題があった。
前述したように工具を選択するために割り出し回転をす
る必要がないので、工具選択のづイクルタイムが短く、
また切削の精度が良いという利点があったが、下見の本
数が制限されてT只が足りなくなったり、また他種1i
)Iの加工を行えないという問題があった。
また、タレット形刃物台を備えた自動旋盤は工具を多数
装着てきるが、工具選択のために割り出し回転を行うた
め、櫛歯形刃物台と比較して精度が悪く、工具選択の時
間がかかるという問題があった。
装着てきるが、工具選択のために割り出し回転を行うた
め、櫛歯形刃物台と比較して精度が悪く、工具選択の時
間がかかるという問題があった。
そこで、本発明は工具本数の制限を受けず、かつ仕1−
げ加圧にも適する複合自動旋盤を提(共することを1−
1的とする。
げ加圧にも適する複合自動旋盤を提(共することを1−
1的とする。
〈課題を解決するための手段〉
1、記課題を解決するため本発明は、ワークを挿通させ
ると共にワーク前端部を突出させてヂャソクする主軸と
、ワーク前端部を受けるガイドブツシュと、上記主軸を
ワーク軸心を中心として回転させると共にワークの長千
力゛向に移動させる一t !tt+台とを備えたNC自
動旋盤において、上記ワ−り前端部近傍に配設されると
共に、ワーク中心に向かって移動するタレット形刃物置
と、1・、記タレット形刃物台を上記ワ−り中心に向け
て移動させるタレット移動丁段と、上記ワーク前端部周
囲であってタレット形刃物置の移動領域を除く部分に、
放射状に配設されて上記ワーク中心に向かって移動する
複数の刃物台とを設けたことを′I’、+r徴とするも
のである。
ると共にワーク前端部を突出させてヂャソクする主軸と
、ワーク前端部を受けるガイドブツシュと、上記主軸を
ワーク軸心を中心として回転させると共にワークの長千
力゛向に移動させる一t !tt+台とを備えたNC自
動旋盤において、上記ワ−り前端部近傍に配設されると
共に、ワーク中心に向かって移動するタレット形刃物置
と、1・、記タレット形刃物台を上記ワ−り中心に向け
て移動させるタレット移動丁段と、上記ワーク前端部周
囲であってタレット形刃物置の移動領域を除く部分に、
放射状に配設されて上記ワーク中心に向かって移動する
複数の刃物台とを設けたことを′I’、+r徴とするも
のである。
く作用〉
j′、記構成では、多数の−1,具が装着可能4tタレ
ット形刃物台が、ワーク前端部近(・力に配設されると
共にワーク中心に向かって移動するように設けられてお
り、またワーク前端部周囲であってタレット形刃物置の
移動領域を除く部分には、加工精度のよい複数の刃物台
が放射状に配設されてワーク11心に向かって移動する
ように設けられている。
ット形刃物台が、ワーク前端部近(・力に配設されると
共にワーク中心に向かって移動するように設けられてお
り、またワーク前端部周囲であってタレット形刃物置の
移動領域を除く部分には、加工精度のよい複数の刃物台
が放射状に配設されてワーク11心に向かって移動する
ように設けられている。
このため、例えばタレット刃物台により荒削り加工を行
い、そのタレット形刃物置の移動領域を除く部分に配設
された複数の刃物台により仕1.げ加工を行うことがで
きる。
い、そのタレット形刃物置の移動領域を除く部分に配設
された複数の刃物台により仕1.げ加工を行うことがで
きる。
また、上記タレット形刃物台および複数の刃物台が単独
でそれぞれ駆動できるため、荒削りと佳−げ加圧の同時
切削も可能である。
でそれぞれ駆動できるため、荒削りと佳−げ加圧の同時
切削も可能である。
さらに、タレッ)・刃物台にはバイトの他にドリルやエ
ンドミル等の回転−「具を取りf−1ければ、・1;。
ンドミル等の回転−「具を取りf−1ければ、・1;。
取りや横穴あけ加工等の2次加工も可能である。
〈実施例〉
以下、本発明を採用した複合自動りだ盤の一実施例を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
ただし、第1図ないし第4図はそれぞれこの複合自動旋
盤の平面図、正面図、第1図におけるIII−Ill線
断面図およびIV−IV線断面図であり、また第5図な
いし第7図はこの腹合自動旋盤を(14成する櫛t11
形刃物台の詳細J、i、7成を示す側面図および断面図
であるので、第1図をJi(に、第2図ないし第7図を
参照してこの複合自動旋盤のl/i成を説明していく。
盤の平面図、正面図、第1図におけるIII−Ill線
断面図およびIV−IV線断面図であり、また第5図な
いし第7図はこの腹合自動旋盤を(14成する櫛t11
形刃物台の詳細J、i、7成を示す側面図および断面図
であるので、第1図をJi(に、第2図ないし第7図を
参照してこの複合自動旋盤のl/i成を説明していく。
まず、この複合自動旋盤は第1図に示すように、ベツド
51ユ(こ、ワークWをヂャックするtφ山1および背
面ゴモ軸4と、そのワークIVを加圧する[6 +:i
’7形刃物台2、タレット形刃物置3および1面刃物台
7とを備えている(第2図参照)。
51ユ(こ、ワークWをヂャックするtφ山1および背
面ゴモ軸4と、そのワークIVを加圧する[6 +:i
’7形刃物台2、タレット形刃物置3および1面刃物台
7とを備えている(第2図参照)。
主軸1は第1図に示すようにワークWを挿通しでワーク
W前端部を突出させてヂャソクするもので、主軸台11
により回転可能に支IJjされると」1゜に、この主軸
台11がベツド51−に設けられた案内溝によりワーク
W軸心と平行ノJ゛向(図14、Z1方向)に移動する
ことによりワーク〜lJを送り出すように構成されてい
る(第2図参照)。尚、t、4’dt1の回転は主軸回
転モーター2の駆動により行われ、また主軸]のZll
回向移動はZl/Jl/動向構1/′lの駆動により行
われる。また、上軸台11ト部には第2図に示すように
1゛輔1の回転位置(割出し位置)゛を検出するポジシ
ョンコーダ15が取イ・jけられている。
W前端部を突出させてヂャソクするもので、主軸台11
により回転可能に支IJjされると」1゜に、この主軸
台11がベツド51−に設けられた案内溝によりワーク
W軸心と平行ノJ゛向(図14、Z1方向)に移動する
ことによりワーク〜lJを送り出すように構成されてい
る(第2図参照)。尚、t、4’dt1の回転は主軸回
転モーター2の駆動により行われ、また主軸]のZll
回向移動はZl/Jl/動向構1/′lの駆動により行
われる。また、上軸台11ト部には第2図に示すように
1゛輔1の回転位置(割出し位置)゛を検出するポジシ
ョンコーダ15が取イ・jけられている。
そして、主軸1の前方にはガイドブツシュ1.3が設け
られており、ガイドブツシュ13から突出するワークW
前端部の−h″側にはタレッ1へ形刃吻合3が設けられ
ている一h″、ワークW前端部周囲であってタレット形
刃物台3の移動領域を除く部分に複数の刃物台21a〜
21dを放射状に配設した櫛歯形刃物台2が設けられて
いる(第4図参照)。
られており、ガイドブツシュ13から突出するワークW
前端部の−h″側にはタレッ1へ形刃吻合3が設けられ
ている一h″、ワークW前端部周囲であってタレット形
刃物台3の移動領域を除く部分に複数の刃物台21a〜
21dを放射状に配設した櫛歯形刃物台2が設けられて
いる(第4図参照)。
この櫛歯形刃物台2は第5図に示すように、各種のバイ
ト22a〜22dが装着された4台の刃物台21a〜2
1dをワークWの周囲に放射状かつ等角度(45°)間
隔で配設しており、バイト22a〜22dの刃先がそれ
ぞれワークW中心に向かって移動できるように設置して
いる。尚、同図123′はタレット形刃物台3を脱着し
てこの複合自動旋盤を使用する場合に、この部分に新た
な刃物台を装着できるようにした刃物台装着部である。
ト22a〜22dが装着された4台の刃物台21a〜2
1dをワークWの周囲に放射状かつ等角度(45°)間
隔で配設しており、バイト22a〜22dの刃先がそれ
ぞれワークW中心に向かって移動できるように設置して
いる。尚、同図123′はタレット形刃物台3を脱着し
てこの複合自動旋盤を使用する場合に、この部分に新た
な刃物台を装着できるようにした刃物台装着部である。
そして、刃物台21aは第5図に示すように櫛歯形刃動
台移動モータ20により直接駆動されて移動する一方、
刃物台21b〜21dは刃物台21aの移動をリンク機
構りを介して伝達されて移動するように構成されている
。
台移動モータ20により直接駆動されて移動する一方、
刃物台21b〜21dは刃物台21aの移動をリンク機
構りを介して伝達されて移動するように構成されている
。
つまり、リンク機構りは同図に示すようにベツド5に固
定された刃物台ベース23に回転自在に支持された変形
丁字形のレバーA、 Bと、このレバーA、 Bを
連結する連接棒であるリンクCとからなる。そして、リ
ンク機構りはレバーAを刃物台21a、21bと連結す
ると共に、レバーBを刃物台21c、21dと連結し、
刃物台21aの移動がレバーAを介して刃物台21、b
およびリンクCに伝達する一方、レバーA1リンクCお
よびレバーBを介して刃物台21cおよび刃物台21d
にも伝達するようにしている。
定された刃物台ベース23に回転自在に支持された変形
丁字形のレバーA、 Bと、このレバーA、 Bを
連結する連接棒であるリンクCとからなる。そして、リ
ンク機構りはレバーAを刃物台21a、21bと連結す
ると共に、レバーBを刃物台21c、21dと連結し、
刃物台21aの移動がレバーAを介して刃物台21、b
およびリンクCに伝達する一方、レバーA1リンクCお
よびレバーBを介して刃物台21cおよび刃物台21d
にも伝達するようにしている。
次に、各刃物台21a〜21dの構成を説明するが、刃
物台21aを除く刃物台21b、21c。
物台21aを除く刃物台21b、21c。
21dの構成は同一であるので、刃物台21aおよび刃
物台21bの構成についてだけその断面図を参照して説
明する。
物台21bの構成についてだけその断面図を参照して説
明する。
まず、刃物台21aは第6図に示すように刃物台ベース
23」−に案内台23aを設け、この案内台23a1−
でスライダ24aがワークW方向、ずなわち図1ユ矢印
Xla方向に摺動し、ワークWを切削するように構成さ
れている。
23」−に案内台23aを設け、この案内台23a1−
でスライダ24aがワークW方向、ずなわち図1ユ矢印
Xla方向に摺動し、ワークWを切削するように構成さ
れている。
つまり、この刃物台21a下方の刃物台ベース23には
櫛歯形刃動台移動モータ2oが設けられており、櫛歯形
刃動台移動モータ2oの回転軸20aとボールネジ25
aとがカップリング26aを介して連結されている。
櫛歯形刃動台移動モータ2oが設けられており、櫛歯形
刃動台移動モータ2oの回転軸20aとボールネジ25
aとがカップリング26aを介して連結されている。
そして、スライダ24aの下側部にはボールネジ25a
と螺合するナラl−28aが固定され、櫛歯形刃動台移
動モータ20の回転によりスライダ24aがXla方向
に摺動するようにしている。
と螺合するナラl−28aが固定され、櫛歯形刃動台移
動モータ20の回転によりスライダ24aがXla方向
に摺動するようにしている。
尚、スライダ24aの−1一部にはワークWに近接する
側にバイl−22aを装着したバイトホルダ27aが取
(=Jけられていると其に、またその反対側にはレバー
Aと連結する連結部29aがネジで固定されている。
側にバイl−22aを装着したバイトホルダ27aが取
(=Jけられていると其に、またその反対側にはレバー
Aと連結する連結部29aがネジで固定されている。
次に、本実施例の刃物台21bは第7図に示すように、
スライダ24bを案内台23b l−でワクW方向、す
なわち図−1−XI11方向に移動させワクWを切削す
るものである。また、刃物台21bはバイト22bを他
の刃物台のバイトよりワークW中心方向に先行可能、且
つそのバイト22bが移動して所定位置に達した時にワ
−りW中心から後退するようにも構成されている。
スライダ24bを案内台23b l−でワクW方向、す
なわち図−1−XI11方向に移動させワクWを切削す
るものである。また、刃物台21bはバイト22bを他
の刃物台のバイトよりワークW中心方向に先行可能、且
つそのバイト22bが移動して所定位置に達した時にワ
−りW中心から後退するようにも構成されている。
つまり、スライダ24bは前述のように刃物台ベース2
31ユに設けられた案内台23b1−を摺動するように
なっていると共に、この案内台23b内に内蔵された3
本のスプリング27bにより常にワークWから逃げる方
向にf−J勢された状態で取イ・1けられている。
31ユに設けられた案内台23b1−を摺動するように
なっていると共に、この案内台23b内に内蔵された3
本のスプリング27bにより常にワークWから逃げる方
向にf−J勢された状態で取イ・1けられている。
そして、スライダ24 b−,11こはバイl−22b
を装着したバイトボルダ24b′の池に、レバー八から
この刃物台22bを移動させるための外力が伝達される
連結部29bと、選択シリンダ25bと、調整ネジ26
bとが設けられている。
を装着したバイトボルダ24b′の池に、レバー八から
この刃物台22bを移動させるための外力が伝達される
連結部29bと、選択シリンダ25bと、調整ネジ26
bとが設けられている。
連結部29bはレバーAと連結さイ1ていると共に、ロ
ッド28′を介して後述する選択シリンダ25b内のピ
ストン28bと連結されてスライダ24b上に固定され
ており、レバーAからの外力を直接スライダ24bへ伝
達せず、ロッド281)′および選択シリンダ25bを
介してスライダ24bに伝達する。
ッド28′を介して後述する選択シリンダ25b内のピ
ストン28bと連結されてスライダ24b上に固定され
ており、レバーAからの外力を直接スライダ24bへ伝
達せず、ロッド281)′および選択シリンダ25bを
介してスライダ24bに伝達する。
また、選択シリンダ25bはロッド28′と連結された
ピストン28bを内蔵し、図示されていないシリンダ制
御回路からの指令に基づいてそのシリンダ室25b’
、 25b”の油圧を切換えるものである。つまり、
選択シリンダ25bはその油圧の切換えにより、ピスト
ン28bの位置を変え、相対的にピストン28bあるい
は連結部29bに対して前後動し、スライダ24bを予
めワクWの中心ノJ゛向に先行させてバイト22bを切
削に関IJ、させたり(刃物台を選択)、またこのバイ
1−22 bがr・め先行させておいたもので所定位置
に達したときに後退させる(刃物台を戻す)ように作用
する。
ピストン28bを内蔵し、図示されていないシリンダ制
御回路からの指令に基づいてそのシリンダ室25b’
、 25b”の油圧を切換えるものである。つまり、
選択シリンダ25bはその油圧の切換えにより、ピスト
ン28bの位置を変え、相対的にピストン28bあるい
は連結部29bに対して前後動し、スライダ24bを予
めワクWの中心ノJ゛向に先行させてバイト22bを切
削に関IJ、させたり(刃物台を選択)、またこのバイ
1−22 bがr・め先行させておいたもので所定位置
に達したときに後退させる(刃物台を戻す)ように作用
する。
さらに、21整ネジ26bは選択シリンダ25bの下端
に調整ネジ261〕先端をスライダ24b後端面に当接
させて取り(−Jけられており、ぞの回動によりスラ、
イダ24b−1−における選択シリンダ25bの取(−
Jけ位置を変え、予め刃物台2 ]−bのバイl−22
bを他の刃物台のバイトよりワークWlJ向に先行させ
るものである。
に調整ネジ261〕先端をスライダ24b後端面に当接
させて取り(−Jけられており、ぞの回動によりスラ、
イダ24b−1−における選択シリンダ25bの取(−
Jけ位置を変え、予め刃物台2 ]−bのバイl−22
bを他の刃物台のバイトよりワークWlJ向に先行させ
るものである。
以−1ユ、ここまでが櫛歯形刃物台2の構成の説明で、
次に、第1゜図に戻り、タレット形刃物台3、背面主軸
4、正面刃物台7およびこのN C?u合自動旋盤の制
御部と順に説明していく。
次に、第1゜図に戻り、タレット形刃物台3、背面主軸
4、正面刃物台7およびこのN C?u合自動旋盤の制
御部と順に説明していく。
まず、このタレッ)・形刃吻合3は8角タレットと呼ば
れるもので、現在4本のバイトやドリル等の工具32a
〜32dが放射状に装着されているが(第4図参照)、
後述するように最高9本まて1記工具を装着できるもの
で(第8図参照)、割り出し回転を行い加工に用いる工
具を所定の加工位置に設定するものである。
れるもので、現在4本のバイトやドリル等の工具32a
〜32dが放射状に装着されているが(第4図参照)、
後述するように最高9本まて1記工具を装着できるもの
で(第8図参照)、割り出し回転を行い加工に用いる工
具を所定の加工位置に設定するものである。
つまり、このタレット形刃物台3は夕「ンj・刃物台ベ
ース36により支持されており、このタレッI・刃物台
ベース36にタレット形刃物台3を分割回転させて割り
出す分割モータ33と、工具32a〜B2dに回転力を
/J、えるタレット丁、具回転モータ34とが取り(=
Jけられている。
ース36により支持されており、このタレッI・刃物台
ベース36にタレット形刃物台3を分割回転させて割り
出す分割モータ33と、工具32a〜B2dに回転力を
/J、えるタレット丁、具回転モータ34とが取り(=
Jけられている。
そして、このタレット刃物台ベース36はベラF51−
をワークW方向、すなわち図トX2方向に摺動できるよ
うに取り付けられており、タレット刃物台ベース36に
はタレット形刃物台3をX2)J向へ移動させるサーボ
モータやボールネジ等からなるタレット移動手段として
のX2方向移動機構35か設けられている。
をワークW方向、すなわち図トX2方向に摺動できるよ
うに取り付けられており、タレット刃物台ベース36に
はタレット形刃物台3をX2)J向へ移動させるサーボ
モータやボールネジ等からなるタレット移動手段として
のX2方向移動機構35か設けられている。
次に、本実施例の背面主軸4および正面刃物台7の構成
を説明する。
を説明する。
まず、背面主軸4は第1図に示すように主軸1−とは逆
ノj向からワークWをヂャックするものて、背面1モ軸
台41により回転可能に支持されている。
ノj向からワークWをヂャックするものて、背面1モ軸
台41により回転可能に支持されている。
背面1−軸台4]は背面主軸スライダ49に取りイ・1
けられており、この背面主軸スライダ4つには背面主軸
台41の他に背面主軸4を回転させる背面主軸回転モー
タ43と、ワ−りWの前端面に正面穴あけ加工を行う3
本の固定下;;7B〜7cが装着された工面刃物台7と
、正面刃物台7の工具7a〜7Cの内から一つを選択し
、その選択したものを油圧制御によりワークW方向に移
動さけるシリンダ46とが取り付けられて構成されてい
る(第2図参照)。
けられており、この背面主軸スライダ4つには背面主軸
台41の他に背面主軸4を回転させる背面主軸回転モー
タ43と、ワ−りWの前端面に正面穴あけ加工を行う3
本の固定下;;7B〜7cが装着された工面刃物台7と
、正面刃物台7の工具7a〜7Cの内から一つを選択し
、その選択したものを油圧制御によりワークW方向に移
動さけるシリンダ46とが取り付けられて構成されてい
る(第2図参照)。
そして、この背面主軸スライダ4つはワークW方向(図
1.Z2方向)に移動できると共に、同り向とは直交し
かつ第3図に示すように水平方向に対して45°傾斜し
た方向(図1−X3方向)に移動できるように設置され
ている(第3図参照)。
1.Z2方向)に移動できると共に、同り向とは直交し
かつ第3図に示すように水平方向に対して45°傾斜し
た方向(図1−X3方向)に移動できるように設置され
ている(第3図参照)。
つまり、ベラF5「には第3図に示すように、水平力向
に対して45°傾斜したX3力向と平行な傾斜面が形成
された背面主軸固定ベース718が固定されており、こ
の傾斜面1・、にZ2−/J向へ背面1″。
に対して45°傾斜したX3力向と平行な傾斜面が形成
された背面主軸固定ベース718が固定されており、こ
の傾斜面1・、にZ2−/J向へ背面1″。
軸テーブル49aを移動させる案内台48 aか設けら
れている。
れている。
そして、背面主軸テーブル49aは同図に示すように水
中・ノJ′向に対しで45°傾斜した状態で、22方向
移動機構44の駆動により案内台48a1を案内されで
、ワ−りWの軸線力向、すなわj5Z2方向へ移動され
るように構成されている。
中・ノJ′向に対しで45°傾斜した状態で、22方向
移動機構44の駆動により案内台48a1を案内されで
、ワ−りWの軸線力向、すなわj5Z2方向へ移動され
るように構成されている。
さらに、この背面主軸テーブル49a−1−にはX3方
向の案内面が形成されていて、その案内面Iユを背面主
軸スライダ49がX3方向移動機構45の駆動によりX
3 %向に移動可能となるように取リドjけられている
。
向の案内面が形成されていて、その案内面Iユを背面主
軸スライダ49がX3方向移動機構45の駆動によりX
3 %向に移動可能となるように取リドjけられている
。
尚、背面主軸固定ベース48の下方には、ベツド5を支
持する脚部51と脱着可能にしたクーラントタンク52
が設けられている(第2図参照)。
持する脚部51と脱着可能にしたクーラントタンク52
が設けられている(第2図参照)。
クーラントタンク52はワークW加工時の切屑を集積・
排出するもので、その切屑の切削油を漉す2種類のフィ
ルタ52 a T 52bが設けられている(第3図
参照)。
排出するもので、その切屑の切削油を漉す2種類のフィ
ルタ52 a T 52bが設けられている(第3図
参照)。
また、ベツド5には第1図に示ずようにクーラントタン
ク52ヘワークW加工時の切屑が集積されるように、落
下口47が形成されており、脚部51には切屑をクーラ
ントタンク52へ案内する傾斜51aが設けられている
(第2図参照)。
ク52ヘワークW加工時の切屑が集積されるように、落
下口47が形成されており、脚部51には切屑をクーラ
ントタンク52へ案内する傾斜51aが設けられている
(第2図参照)。
さらに、第1図中、61は操作ボックスであり、62は
NC装置を内蔵した制御ボックスである。
NC装置を内蔵した制御ボックスである。
以1−1ここまでがこの複合自動旋盤の構成の説明であ
る。
る。
次に、上記のように構成された複合自動旋盤によるワー
クの加工を説明する。
クの加工を説明する。
まず、例えば第4図においてワークWを介して互いに対
向するタレット形刃物台3の荒削り用のバイt・32
aと、櫛歯形刃物台2における刃物台21cの仕1−げ
用のバイl−22cにより行うものとする。
向するタレット形刃物台3の荒削り用のバイt・32
aと、櫛歯形刃物台2における刃物台21cの仕1−げ
用のバイl−22cにより行うものとする。
この場合、タレット形刃物台3ではバイト32aを所定
の加工位置に設定するため、分割モータ33によりタレ
ッ)・形刃吻合3を図1−右回りに90°回転させてお
く。また、櫛歯形刃物台2では刃物台21cは刃物台2
1aと同時に目方向へ移動するので、選択シリンダ25
cによりこの刃物台21cを選択、すなわちワークW中
心方向に近づけておくとノ1に、調節ネジ26cにより
刃物台21cを刃物台21aよりワークW側に先行させ
ておく。
の加工位置に設定するため、分割モータ33によりタレ
ッ)・形刃吻合3を図1−右回りに90°回転させてお
く。また、櫛歯形刃物台2では刃物台21cは刃物台2
1aと同時に目方向へ移動するので、選択シリンダ25
cによりこの刃物台21cを選択、すなわちワークW中
心方向に近づけておくとノ1に、調節ネジ26cにより
刃物台21cを刃物台21aよりワークW側に先行させ
ておく。
そして、タレット形刃物台3はX2方向移動槻構35に
より移動され、刃物台21cは櫛歯刃物台移動モータ2
0により移動されて、双方のバイト32 aおよびバイ
l−22cがワークWを加工する。
より移動され、刃物台21cは櫛歯刃物台移動モータ2
0により移動されて、双方のバイト32 aおよびバイ
l−22cがワークWを加工する。
したがって、この加エバターンによれば、タレット形刃
物台3のバイト32bと、櫛歯形刃物台2のバイl−2
2cとにより、荒削りと仕1−げ加圧との同時切削がで
きる。
物台3のバイト32bと、櫛歯形刃物台2のバイl−2
2cとにより、荒削りと仕1−げ加圧との同時切削がで
きる。
また、このバイト32bとバイl−22cとは完全に対
向し、且つ同時にワークWを加工するようにすることも
可能なので、ガイドブツシュ13が切削時に受ける主分
力および背分力が逆向きとなって打ち消し合うと共に、
ワークWの受ける負荷を相殺して完全バランス切削とな
り、切削能宇および切削精度を向1−させることができ
る。
向し、且つ同時にワークWを加工するようにすることも
可能なので、ガイドブツシュ13が切削時に受ける主分
力および背分力が逆向きとなって打ち消し合うと共に、
ワークWの受ける負荷を相殺して完全バランス切削とな
り、切削能宇および切削精度を向1−させることができ
る。
さらに、タレット刃物台3にドリル等の回転工具を取り
(=Jけであるので、ワークW前端面の正面穴あけや横
穴あけ等の2次加工も可能である。
(=Jけであるので、ワークW前端面の正面穴あけや横
穴あけ等の2次加工も可能である。
なお、タレット形刃物台の工具と櫛NJQ形刃物台の2
本の工具とによる同時加工も可能である。
本の工具とによる同時加工も可能である。
この場合には、櫛歯形刃物台2では同時に移動される4
台の刃物台の中から同一方向に移動される刃物台2台、
例えば刃物台21a、21.cのバイト22a、22c
を選択し、バイト22aには仕」−加工用のもの、バイ
l−22cには荒削り用のものを装着しておく。
台の刃物台の中から同一方向に移動される刃物台2台、
例えば刃物台21a、21.cのバイト22a、22c
を選択し、バイト22aには仕」−加工用のもの、バイ
l−22cには荒削り用のものを装着しておく。
そして、刃物台21cではその選択シリンダ25b内の
シリンダ室25b’ 、25b″の油圧を切換えて、刃
物台2.1 cをワーク中心)J向に近づけ(選択)、
刃物台21aとほぼ同じ位置に設定しておく。さらに、
最初に荒削り、次に佳1−げという順に加工をおこなう
ため、調整ネジ26cによりrめ荒削り用のバイI−2
2cを、仕1−加T用のバイl−22aよりワークW側
に佳1.げ成分だけ先行させておく。
シリンダ室25b’ 、25b″の油圧を切換えて、刃
物台2.1 cをワーク中心)J向に近づけ(選択)、
刃物台21aとほぼ同じ位置に設定しておく。さらに、
最初に荒削り、次に佳1−げという順に加工をおこなう
ため、調整ネジ26cによりrめ荒削り用のバイI−2
2cを、仕1−加T用のバイl−22aよりワークW側
に佳1.げ成分だけ先行させておく。
このように設定された櫛歯形刃物台2においてその櫛歯
形刃物台移動モータ20に駆動相合が送られると回転し
、刃物台21aおよび21cを前進させる。
形刃物台移動モータ20に駆動相合が送られると回転し
、刃物台21aおよび21cを前進させる。
その際、バイI・22 cが最初に設定された所定仕置
、つまり荒削り完了位置に達(7たら、図示されていな
いシリンダ#i’l fa11回路から指令が出力され
、その指令により先行していた刃物台21− cの選択
シリンダ25cはシリンダ室25c 25Cの油圧
を戻り側に切換える。
、つまり荒削り完了位置に達(7たら、図示されていな
いシリンダ#i’l fa11回路から指令が出力され
、その指令により先行していた刃物台21− cの選択
シリンダ25cはシリンダ室25c 25Cの油圧
を戻り側に切換える。
すると、スライダ24cはスプリング27cの弾力によ
りワ−りWから遠さかる)J゛向に常にiyj 勢され
ているので、レバーBあるいは連結部20cにり・1し
て後退して、刃物台21 cは全体としてワクWから遠
ざかった状態になる。
りワ−りWから遠さかる)J゛向に常にiyj 勢され
ているので、レバーBあるいは連結部20cにり・1し
て後退して、刃物台21 cは全体としてワクWから遠
ざかった状態になる。
このため、パイ!・22 cが切削に関IJしなくなる
ので、バイト22cよる荒削り加工の後に、バイ)・2
2aにより所定の佳ト」法まで仕ト、げ加Tを行うこと
ができる。
ので、バイト22cよる荒削り加工の後に、バイ)・2
2aにより所定の佳ト」法まで仕ト、げ加Tを行うこと
ができる。
したがって、この切削パターンによれは1台の櫛1“1
:i刃物台移動モータ20により最?刀に荒削り加工、
次に仕1−加工というような同時切削ができ、またタレ
ット形刃物台の工具を加えて前記荒削りおよび佳1.加
工の曲に、内面切削加工のような数種の同時切削ができ
る。
:i刃物台移動モータ20により最?刀に荒削り加工、
次に仕1−加工というような同時切削ができ、またタレ
ット形刃物台の工具を加えて前記荒削りおよび佳1.加
工の曲に、内面切削加工のような数種の同時切削ができ
る。
1 つ
その結果、タ1ノット形刃物台と櫛歯形刃物台との組み
合わせにより、例えばワークWを第9図に示すようム形
状に1J[1工することがてきて加工の自由度が人きく
な7八また加工対象が増加し加工工程を複合化すること
ができる。
合わせにより、例えばワークWを第9図に示すようム形
状に1J[1工することがてきて加工の自由度が人きく
な7八また加工対象が増加し加工工程を複合化すること
ができる。
〈発明の効果〉
以1−説明したように、本発明ではタレッ)・形刃物台
をワーク前端部近(☆に配設すると共にワーク11心に
向かって移動するように設ける一カ″、ワーク前端部周
囲であってタレット形刃物台の移動領域を除く部分に、
複数の刃物台を放!1・j状に配設してワーク中心に向
かって移動するように設けたので、最初に荒削り、次に
佳1−加工というような同時切削ができると共に、また
タレソ)・形刃物台により内面切削加工やt、、l/7
>’(あけ加1−のような数種の加工ができる。
をワーク前端部近(☆に配設すると共にワーク11心に
向かって移動するように設ける一カ″、ワーク前端部周
囲であってタレット形刃物台の移動領域を除く部分に、
複数の刃物台を放!1・j状に配設してワーク中心に向
かって移動するように設けたので、最初に荒削り、次に
佳1−加工というような同時切削ができると共に、また
タレソ)・形刃物台により内面切削加工やt、、l/7
>’(あけ加1−のような数種の加工ができる。
その結果、加工の自由度が大きくなり、加工り、1象が
増加するので加工、T稈を19合化することができると
共に、加工精度を向りすることができる。
増加するので加工、T稈を19合化することができると
共に、加工精度を向りすることができる。
第1図は本発明を採用したNC復含自動旋盤の一実施例
を示すN1′面図、第2図は同実施例の正面図、第3図
は第1図における同実施例のIII −I11線断面図
、第4図は第1図における同実施例のIV−IV線断面
図、第5図は同実施例における櫛1′;1形刃物台の拡
大側面図、第6図は第5図における刃物台2 Il、、
aのVl−■l線部分断面図、第7図は第5図におけ
る刃物台21.bのVll−Vll線部分断面図、第8
図はタレット形刃物台の曲の例を示す断面図、第9図は
本実施例により加工されたワクWの一例を示す断面図で
ある。 1・・・主軸 3・・・タレット形刃物台 11・・−1−軸台 13・・ガイド゛ブツシュ
を示すN1′面図、第2図は同実施例の正面図、第3図
は第1図における同実施例のIII −I11線断面図
、第4図は第1図における同実施例のIV−IV線断面
図、第5図は同実施例における櫛1′;1形刃物台の拡
大側面図、第6図は第5図における刃物台2 Il、、
aのVl−■l線部分断面図、第7図は第5図におけ
る刃物台21.bのVll−Vll線部分断面図、第8
図はタレット形刃物台の曲の例を示す断面図、第9図は
本実施例により加工されたワクWの一例を示す断面図で
ある。 1・・・主軸 3・・・タレット形刃物台 11・・−1−軸台 13・・ガイド゛ブツシュ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ワークを挿通させると共にワーク前端部を突出させ
てチャックする主軸と、ワーク前端部を受けるガイドブ
ッシュと、上記主軸をワーク軸心を中心として回転させ
ると共にワークの長手方向に移動させる主軸台とを備え
たNC自動旋盤において、 上記ワーク前端部近傍に配設されると共に、ワーク中心
に向かって移動するタレット形刃物台と、上記タレット
形刃物台を上記ワーク中心に向けて移動させるタレット
移動手段と、 上記ワーク前端部周囲であってタレット形刃物台の移動
領域を除く部分に、放射状に配設されて上記ワーク中心
に向かって移動する複数の刃物台とを設けたことを特徴
とするNC複合自動旋盤。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26351290A JPH0692043B2 (ja) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | Nc複合自動旋盤 |
EP19910115779 EP0476598A3 (en) | 1990-09-21 | 1991-09-17 | Nc complex automatic lathe |
KR1019910016560A KR920006064A (ko) | 1990-09-21 | 1991-09-20 | Nc 복합자동선반 |
US07/763,210 US5361472A (en) | 1990-09-21 | 1991-09-20 | NC complex automatic lathe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26351290A JPH0692043B2 (ja) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | Nc複合自動旋盤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04141302A true JPH04141302A (ja) | 1992-05-14 |
JPH0692043B2 JPH0692043B2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=17390563
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26351290A Expired - Fee Related JPH0692043B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-10-01 | Nc複合自動旋盤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0692043B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06246508A (ja) * | 1993-02-27 | 1994-09-06 | Star Micronics Co Ltd | 自動旋盤 |
JPH11300527A (ja) * | 1998-04-20 | 1999-11-02 | Tsugami Corp | 主軸台移動形cnc自動旋盤用ホブ加工装置 |
JP2006239801A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Yamazaki Mazak Corp | 非円形加工装置 |
JP2007210082A (ja) * | 2006-02-13 | 2007-08-23 | Seiko Instruments Inc | 刃物台切込装置、これに用いるガイドブッシュ工具、および棒材加工方法 |
CN105215386A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-01-06 | 宁波海天精工股份有限公司 | 数控车床双x轴重镗滑鞍部件 |
JP2019030957A (ja) * | 2017-06-21 | 2019-02-28 | ギルドメイスター イタリアーナ ソシエタ ペル アチオニ | 工作機械、特に多軸旋削加工機 |
CN110842567A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-02-28 | 金华愉悦机械科技有限公司 | 一种用于制造内六角扳手的机床 |
-
1990
- 1990-10-01 JP JP26351290A patent/JPH0692043B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06246508A (ja) * | 1993-02-27 | 1994-09-06 | Star Micronics Co Ltd | 自動旋盤 |
JPH11300527A (ja) * | 1998-04-20 | 1999-11-02 | Tsugami Corp | 主軸台移動形cnc自動旋盤用ホブ加工装置 |
JP2006239801A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Yamazaki Mazak Corp | 非円形加工装置 |
JP2007210082A (ja) * | 2006-02-13 | 2007-08-23 | Seiko Instruments Inc | 刃物台切込装置、これに用いるガイドブッシュ工具、および棒材加工方法 |
CN105215386A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-01-06 | 宁波海天精工股份有限公司 | 数控车床双x轴重镗滑鞍部件 |
JP2019030957A (ja) * | 2017-06-21 | 2019-02-28 | ギルドメイスター イタリアーナ ソシエタ ペル アチオニ | 工作機械、特に多軸旋削加工機 |
CN110842567A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-02-28 | 金华愉悦机械科技有限公司 | 一种用于制造内六角扳手的机床 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0692043B2 (ja) | 1994-11-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5152201A (en) | Headstock-reciprocating-type automatic lathe and machining method using the same | |
US7367929B2 (en) | Machine tool and method for cutting machining of workpieces | |
DE19918082A1 (de) | Universal-Werkzeugmaschine | |
US6640678B2 (en) | Lathe with two-opposed spindles | |
CN110508832A (zh) | 多刀高效同步动平衡车削加工机床及加工方法 | |
JPH04141302A (ja) | Nc複合自動旋盤 | |
EP0893184B1 (en) | Automatic lathe | |
JPH0549401B2 (ja) | ||
GB2026365A (en) | Turret head for a lathe | |
CN208438059U (zh) | 双面刀头自动加工车床 | |
US2590068A (en) | Combined boring and turning tool | |
JPH0351522B2 (ja) | ||
EP0476598A2 (en) | NC Complex automatic lathe | |
JP2772906B2 (ja) | 自動旋盤 | |
GB2262061A (en) | Double spindle type lathe | |
JP4498631B2 (ja) | 主軸移動型自動旋盤 | |
JPH06246508A (ja) | 自動旋盤 | |
JPH0531601A (ja) | 複合加工nc旋盤 | |
JPH01121103A (ja) | 背面加工装置を有する複合加工旋盤 | |
JP3351712B2 (ja) | Nc自動旋盤 | |
JPH0581361B2 (ja) | ||
JP2006255794A (ja) | 自動旋盤 | |
JPH0692044B2 (ja) | Nc複合自動旋盤 | |
JPH06114601A (ja) | 数値制御旋盤 | |
JPS6071103A (ja) | Νc自動旋盤の刃物台 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |