JPH0413585Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0413585Y2 JPH0413585Y2 JP1985122654U JP12265485U JPH0413585Y2 JP H0413585 Y2 JPH0413585 Y2 JP H0413585Y2 JP 1985122654 U JP1985122654 U JP 1985122654U JP 12265485 U JP12265485 U JP 12265485U JP H0413585 Y2 JPH0413585 Y2 JP H0413585Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ice
- water
- making
- ice making
- drain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 174
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Production, Working, Storing, Or Distribution Of Ice (AREA)
Description
本考案は自動製氷機に関し、特に、製氷残水を
強制排水することにより、氷質の向上、装置の長
寿命化、使用水量の節約等を可能にするための新
規な改良に関するものである。
The present invention relates to an automatic ice maker, and in particular, to a novel improvement that improves ice quality, extends the life of the device, saves water usage, etc. by forcibly draining water left over from ice making.
従来の自動製氷機の多くは、製氷完了後の製氷
水タンク内の製氷残水を、除氷水タンク等から供
給された水によつて希釈し、次回の製氷サイクル
に用いるのに必要な製氷用水としている。
例えば、その代表的な構成の一例を第８図及び
第９図に示すように、オーバーフロー管１ａを有
する製氷水タンク１の製氷用水１ｂは、送水ポン
プ２、送水管３及び製氷水散水管４を経て製氷板
５の製氷面５ａに供給される。また、給水用ボー
ルタツプ６を経て供給された除氷水７ａを受け入
れる除氷水タンク７には、オーバーフロー管８が
設けられている。この除氷水タンク７内の除氷水
７ａは、除氷サイクル中に除氷水ポンプ９、除氷
水管１０及び除氷水散水管１１を経て、製氷板５
の蒸発パイプ５ｃが配設された除氷面５ｂに供給
されるようになつている。
また、前述のように製氷板５の除氷面５ｂに供
給された除氷水７ａは、この除氷面５ｂを流下し
ガイド板１２を経て製氷水タンク１内に製氷用水
１ｂとして貯留される。製氷水タンク１内の溢水
はオーバーフロー管１ａを経て除氷水タンク７に
戻される。
次に、除氷サイクルが所定時間経過すると、除
氷水ポンプ９が停止し、除氷水タンク７から製氷
水タンク１への給水が停止すると共に、送水ポン
プ２が運転を開始し製氷サイクルに入る。製氷水
タンク１内の製氷用水は送水管３及び散水管４を
経て製氷板５の製氷面５ａに供給され、ガイド板
１２を経て製氷水タンク１内に戻され、製氷用水
１ｂの循環が開始される。この状態で、冷凍装置
（図示せず）によつて蒸発パイプ５ｃを経て製氷
面５ａが冷却され、氷（図示せず）が成長する。
所要の氷が成長し、製氷完了が検知されると、前
記冷凍装置及び送水ポンプ２の作動が停止され、
製氷サイクルが終了する。
続いて、前述の除氷サイクルが再開され、製氷
面５ａからの脱氷が行われる。従つて、製氷完了
後の製氷タンク１内の製氷残水は、除氷サイクル
動作時に供給された除氷水によつて希釈され、次
回の製氷用水が用意されることになる。
また、図示しないが、製氷水タンクの底部に電
磁弁を設け、製氷完了時に、この電磁弁を開いて
製氷残水を排水する構成も提案されている。
Most conventional automatic ice making machines dilute the ice making water left in the ice making water tank after ice making is completed with water supplied from a deicing water tank, etc., and then dilute the ice making water necessary for the next ice making cycle. It is said that For example, as shown in FIGS. 8 and 9, ice-making water 1b of an ice-making water tank 1 having an overflow pipe 1a is supplied to a water pump 2, a water pipe 3, and an ice-making water sprinkler pipe 4. The ice is then supplied to the ice making surface 5a of the ice making plate 5. Further, an overflow pipe 8 is provided in the deicing water tank 7 that receives the deicing water 7a supplied through the water supply ball tap 6. The deicing water 7a in the deicing water tank 7 passes through the deicing water pump 9, the deicing water pipe 10, and the deicing water sprinkling pipe 11 during the deicing cycle, and then passes through the ice making plate 5.
The ice is supplied to a deicing surface 5b on which an evaporation pipe 5c is disposed. Further, as described above, the deicing water 7a supplied to the deicing surface 5b of the ice making plate 5 flows down the deicing surface 5b, passes through the guide plate 12, and is stored in the ice making water tank 1 as the ice making water 1b. Overflowing water in the ice making water tank 1 is returned to the deicing water tank 7 via an overflow pipe 1a. Next, when the deicing cycle has elapsed for a predetermined period of time, the deicing water pump 9 stops, water supply from the deicing water tank 7 to the ice making water tank 1 stops, and the water pump 2 starts operating to enter the ice making cycle. The ice-making water in the ice-making water tank 1 is supplied to the ice-making surface 5a of the ice-making plate 5 through the water pipe 3 and the water sprinkler pipe 4, and is returned to the ice-making water tank 1 through the guide plate 12, and the circulation of the ice-making water 1b is started. be done. In this state, the ice-making surface 5a is cooled by a freezing device (not shown) via the evaporation pipe 5c, and ice (not shown) grows.
When the required amount of ice has grown and the completion of ice making is detected, the operation of the freezing device and the water pump 2 is stopped,
Ice making cycle ends. Subsequently, the aforementioned deicing cycle is restarted, and ice is removed from the ice making surface 5a. Therefore, the ice-making water remaining in the ice-making tank 1 after ice-making is completed is diluted with the de-icing water supplied during the de-icing cycle operation, and water for next ice-making is prepared. Although not shown, a configuration has also been proposed in which a solenoid valve is provided at the bottom of the ice-making water tank and the solenoid valve is opened when ice-making is completed to drain the ice-making water.
上述した自動製氷機においては、第８図及び第
９図に示したものも含め、製氷用水を循環させつ
つ製氷を行うが、一般に、製氷用水を循環させて
流動させながら製氷を行うと、水の分子のみが優
先的に氷になり、製氷用水中に溶け込んだ塩類等
の不純物は製氷残水として製氷水タンク内に残
り、成長した氷は純水に近い状態であることは周
知の通りである。ここで、製氷サイクル及び除氷
サイクルが繰り返されると、製氷残水中の不純物
の濃度が上昇し、運転開始直後には透明な良質氷
が成長するが、運転時間の経過と共に、白濁した
不純物の多い氷が成長するようになり、氷質が次
第に悪化する。
従つて、送水管、散水管、蒸発パイプ、ガイド
板及び製氷タンク内に不純物が析出しやすく、頻
繁に析出物の除去を行う必要があつた。
また、前述の構成において、除氷サイクル時間
を十分に長く設定すると、製氷水タンク内の製氷
残水が十分に希釈され、不純物濃度も低くなる
が、大量の水を供給する必要があり、相対的に低
温の製氷残水の再使用量の減少に伴つて製氷効率
も次第に低下することになる。
更に、前述の構成において、例えば、第８図に
おける製氷水タンク１のオーバーフロー管１ａを
点線で示すごとく曲折させて、製氷残水が除氷水
タンク７に戻らないように改変した場合には、製
氷残水の希釈は速やかに行われるものの、大量の
水が排出され省エネルギに反することになる。
また、電磁弁を用いて製氷残水を排出する構成
の場合、電磁弁の水通路に析出する不純物によつ
て機能不良となることがあり、保守及び点検のた
めに面倒な作業を要する等の問題点があつた。
即ち、電磁弁は、一般に、弁体としての円柱状
のアーマチユアと、このアーマチユアを摺動可能
に収容すると共に、流体入口、流体出口及び弁座
を有するケースと、該ケースの外周を囲むように
設けられたコイルとを備え、同コイルの付勢時に
アーマチユアを摺動させて弁座から離間させ、流
体入口及び出口を連動して、電磁弁を通る流体の
流れを許容するものである。しかし、ケース内部
は流体で満たされており、アーマチユアもこの流
体中に浸かつているために、また、ケース内周と
アーマチユアとの間の隙間もしくは水通路はアー
マチユアを確実に作動すべく狭いのが通常である
ため、このような電磁弁を製氷残水の処理に利用
すると、製氷残水中の不純物がスケールとして水
通路に析出し、これがアーマチユアのスムーズな
運動を阻止し、アーマチユアが動かなくなる動作
不良を容易に起こすことになり、また、弁座に析
出した場合には、アーマチユアの動作不良に加
え、弁座を介して常時製氷残水もしくは製氷水が
漏出するという結果になる。
従つて、本考案の目的は、氷質の向上、装置の
長寿命化、使用水量の節約等を可能にしながら
も、そのために装置の特別な保守及び点検を必要
とすることなく、且つ、不要時に製氷残水もしく
は製氷水が漏出することなく、製氷残水を強制排
水することができる自動製氷機を提供することで
ある。
In the above-mentioned automatic ice making machines, including those shown in Figures 8 and 9, ice is made while circulating the ice making water.Generally, when ice making is made while the ice making water is circulated and flowing, the water It is well known that only the molecules of ice preferentially turn into ice, and impurities such as salts dissolved in the ice-making water remain in the ice-making water tank as ice-making residual water, and the grown ice is in a state close to pure water. be. When the ice-making cycle and de-icing cycle are repeated, the concentration of impurities in the ice-making residual water increases, and although clear, high-quality ice grows immediately after the start of operation, as the operation time passes, it becomes cloudy and contains many impurities. Ice begins to grow and the quality of the ice gradually deteriorates. Therefore, impurities tend to precipitate inside the water pipe, sprinkler pipe, evaporation pipe, guide plate, and ice-making tank, and it is necessary to frequently remove the precipitate. In addition, in the above configuration, if the deicing cycle time is set sufficiently long, the remaining ice making water in the ice making water tank will be sufficiently diluted and the impurity concentration will be lowered, but it will require a large amount of water to be supplied, and the relative As the amount of reused ice-making residual water at low temperatures decreases, ice-making efficiency also gradually decreases. Furthermore, in the above-mentioned configuration, if the overflow pipe 1a of the ice-making water tank 1 in FIG. Although the remaining water is quickly diluted, a large amount of water is discharged, which goes against energy conservation. In addition, in the case of a configuration in which a solenoid valve is used to discharge ice making water, impurities deposited in the water passage of the solenoid valve may cause malfunction, requiring troublesome maintenance and inspection work, etc. There was a problem. That is, a solenoid valve generally includes a cylindrical armature as a valve body, a case that slidably accommodates this armature and has a fluid inlet, a fluid outlet, and a valve seat, and a case that surrounds the outer periphery of the case. A coil is provided, and when the coil is energized, the armature is slid away from the valve seat, interlocking the fluid inlet and outlet to permit fluid flow through the solenoid valve. However, since the inside of the case is filled with fluid and the armature is also immersed in this fluid, the gap or water passage between the inner circumference of the case and the armature must be narrow to ensure that the armature operates properly. Normally, when such a solenoid valve is used to dispose of ice-making residual water, impurities in the ice-making residual water will precipitate in the water passage as scale, which will prevent the armature from moving smoothly, resulting in malfunction where the armature cannot move. If it deposits on the valve seat, not only will the armature malfunction, but ice-making residual water or ice-making water will constantly leak out through the valve seat. Therefore, the purpose of the present invention is to improve ice quality, extend the life of the equipment, save water usage, etc., while eliminating the need for special maintenance and inspection of the equipment. To provide an automatic ice-making machine capable of forcibly draining ice-making residual water without causing ice-making residual water or ice-making water to leak.
上述の目的を達成するため、本考案は、製氷水
タンク内の製氷用水を製氷板に供給し、同製氷板
からの製氷残水をオーバーフロー管を有する前記
製氷水タンク内に戻すようにした自動製氷機にお
いて、前記製氷板における製氷終了を制御するた
めの製氷終了制御手段と、該製氷終了制御手段に
より製氷サイクルが終了した後、前記製氷水タン
ク内の製氷残水を強制排水すべく同製氷水タンク
に吸込側で接続された排水ポンプとを備えると共
に、前記排水ポンプに接続された排水管の一部を
前記オーバーフロー管の上端より上方に位置させ
たことを特徴とするものである。
In order to achieve the above object, the present invention provides an automatic ice making water tank that supplies ice making water in an ice making water tank to an ice making plate and returns ice making water from the ice making plate to the ice making water tank having an overflow pipe. The ice making machine includes an ice making end control means for controlling the end of ice making on the ice making plate, and an ice making end control means for forcibly draining ice making water remaining in the ice making water tank after the ice making cycle is ended by the ice making end controlling means. The water tank is characterized by comprising a drainage pump connected to the water tank on the suction side, and a part of the drainage pipe connected to the drainage pump being located above the upper end of the overflow pipe.
製氷サイクルが終了すると、各製氷サイクル毎
に或は数製氷サイクル毎に、排水ポンプが大きな
力で駆動される。排水ポンプは製氷水タンクに接
続されているため、製氷残水は強制的に製氷水タ
ンク外に排出される。
排水ポンプには、その吸込側及び吐出側間に電
磁弁の弁体のように水通路もしくは弁座を選択的
に閉止する部材は存在しないため、不要時に流体
が排水ポンプを介して漏出するのを防止すべく、
排水管の一部が製氷水タンクのオーバーフロー管
の上端よりも上方に位置しており、製氷残水は排
水ポンプの駆動時にのみ前記一部を越えて外部に
排出される。
Once the ice making cycle is completed, the drain pump is driven with great force after each ice making cycle or every few ice making cycles. Since the drainage pump is connected to the ice-making water tank, the remaining ice-making water is forcibly drained out of the ice-making water tank. Drainage pumps do not have a member between the suction and discharge sides that selectively closes the water passage or valve seat like the valve body of a solenoid valve, so there is no risk of fluid leaking through the drainage pump when unnecessary. In order to prevent
A part of the drain pipe is located above the upper end of the overflow pipe of the ice-making water tank, and residual ice-making water is discharged outside beyond the part only when the drain pump is driven.
次に、本考案の好適な実施例について添付図面
を参照して詳細に説明するが、図中、同一符号は
同一又は対応部分を示すものとする。
第１図Ａ及びＢは、本考案による自動製氷機の
第１実施例を示すものであり、製氷サイクル中、
オーバーフロー管１ａを有する製氷水タンク１の
製氷用水１ｂは、送水ポンプ２、送水管３及び散
水管４を経て製氷板５の製氷面５ａに供給され
る。また、給水用ボールタツプ６を経て供給され
た除氷水７ａを受け入れる除氷水タンク７には、
オーバーフロー管８が設けられ、この除氷水タン
ク７内の除氷水７ａ、除氷サイクル中、除氷水ポ
ンプ９、除氷水管１０及び除氷水散水管１１を経
て、製氷板５の蒸発パイプ５ｃが配設された除氷
面５ｂに、供給される。
更に、製氷水タンク１の底部１ｃには、排水ポ
ンプ１３を有する排水管１４が設けられ、この排
水管１４の一部の配管部１４ａは、製氷水タンク
１の溢水線１ｄよりも高い位置に配設されてい
る。この配管部１４ａの分岐部１４ｂには、空気
を吸入するためのブリーザ管１５が接続されてお
り、この配管部１４ａの下端部１４ｃは排水出来
るように解放されている。
また、第５図は、第１図に示す自動製氷機を作
動させる制御回路部１６を示しており、同制御回
路部１６において、互いに並列接続された第１リ
レーX1、製氷終了制御手段としての作用を有す
る製氷タイマTM1、送水ポンプ２及び冷凍回路
１７は、第１リレーX1の第１常開接点X11及び第
２リレーX2の第２常開接点X21を介して電源に接
続されており、第１リレーX1には第３リレーX3
の第３常閉接点X32が直列に接続されている。ま
た、互いに並列接続された第２リレーX2、除氷
タイマTM2及び除氷水ポンプ９は、第１リレー
X1の第１常閉接点X12及び第３リレーX3の第４常
閉接点X34の直列体１８を介して電源に接続され
ており、除氷タイマTM2の除氷タイマ常開接点
TM2-aは第２リレーX2と直列に接続されている。
更に、第３リレーX3は、排水タイマTM3の排
水タイマ常閉接点TM3-a及び製氷タイマTM1の
製氷タイマ常開接点TM1-aに直列に接続され、
互いに並列接続された排水タイマTM3及び排水
ポンプ１３は、第３常開接点X31を介して電源に
接続されている。
次に、前述の第１図及び第５図を参照して、本
考案による自動製氷機の第１実施例の動作につい
て述べる。尚、本考案による自動製氷機は電源投
入時は、除氷サイクルから始まるように、構成さ
れている。
電源の投入により、第１リレーX1及び第３リ
レーX3の第１常閉接点X12及び第４常閉接点X34
を介して、除氷タイマTM2及び除氷水ポンプ９
に通電され、給水用ボールタツプ６から給水され
た除氷水タンク７内の除氷水７ａは、除氷水ポン
プ９によつて送出され、除氷水管１０を経て除氷
水散水管１１から製氷板５の除氷面５ｂに散水さ
れ、ガイド板１２を経て製氷水タンク１内に製法
用水１ｂとして貯留される。この場合、除氷タイ
マTM2のタイマ設定時間内に、オーバーフロー
管１ａを超えた溢水は、オーバーフロー管１ａを
経て除氷水タンク７内に戻る。
前記除氷水タンクTM2がタイムアツプすると、
除氷タイマ常開接点TM2-aがオン状態となり、
第２リレーX2が励磁され、第２常開接点X21がオ
ン状態となり、第１リレーX1が励磁される。同
時に、第１リレーX1の第１常開接点X11がオン状
態となつて第１リレーX1が自己保持され、製氷
終了制御手段としての作用を有する製氷タイマ
TM1、送水ポンプ２及び冷凍回路１７に通電さ
れて製氷サイクルが開始される。
同時に、第１リレーX1の励磁に伴つて、第１
常閉接点X12がオフ状態となり、第２リレーX2は
解磁され、除氷タイマTM2及び除氷水ポンプ９
への通電を遮断し、除氷サイクルは終了する。
前述の製氷サイクルにおいては、製氷水タンク
１の製氷用水１ｂが送水ポンプ２、送水管３を経
て散水管４から製氷面５ａに散水され、製氷面５
ａ上に氷（図示せず）が成長する。この製氷面５
ａ上で氷にならなかつた製氷用水１ｂは、ガイド
板１２を経て製氷水タンク１内に循環して戻り、
製氷タイマTM1のタイマ時間分だけ製氷が行わ
れる。
製氷タイマTM1がタイムアツプすると、同製
氷タイマTM1の製氷タイマ常開接点TM1-aがオ
ン状態となり、第３リレーX3が励磁され、第３
常開接点X31のオン状態により第３リレーX3は自
己保持される。同時に、排水タイマTM3及び排
水ポンプ１３に通電され、製氷水タンク１内の不
純物濃度の高い製氷残水は、排水管１４、配管部
１４ａ及び下端部１４ｃを経て外部に排出され
る。この排水タイマTM3のタイマ時間は、排水
ポンプ１３によつて排水される製氷残水が減少
し、排水ポンプ１３が空気を吸入しない程度の時
間内に設定されている。
従つて、排水タイマTM3がタイムアツプする
と、排水タイマ常閉接点TM3-aがオフ状態とな
り、第３リレーX3が解磁し、第３リレーX3の自
己保持が解放されると同時に、排水タイマTM3
及び排水ポンプ１３への通電が遮断されて排水サ
イクルが終了する。
次に、この場合、第１リレーX1及び第３リレ
ーX3が解磁されているため、第１常閉接点X12及
び第４常閉接点X34がオン状態であり、前述と同
様に除氷サイクルが再び開始される。
尚、前述の排水サイクルにおいて、配管部１４
ａにブリーザ管１５が接続されているため、排水
ポンプ１３の作動終了後、直ちに排水動作が終了
し、水切りの良好な状態が得られる。この場合、
例えば、ブリーザ管１５が設けられていないと、
製氷残水はサイホン作用により、排水タイマ
TM3がタイムアツプし、排水ポンプ１３の動作
が終了した後も、引き続き排水され、製氷残水の
排水が終了して次回の除氷サイクル用の製氷水ま
でもサイホン効果によつて排水されることにな
り、このような不都合を防止するためにもブリー
ザ管１５が設けられている。
また、第２図は、第２実施例を示すものであ
り、送水ポンプ２と排水ポンプ１３とを同一の排
水管１４に接続し、送水ポンプ２をこの排水管１
４から分岐して製氷残水をできるだけ少なくする
ようにしているが、この場合には、製氷サイクル
時に、送水ポンプ２が排水管１４から排水ポンプ
１３を経て空気を吸い込むことがないように、排
水ポンプ１３と分岐部１４ａとの間に逆止弁１３
ａが接続されている。
更に、第１図及び第２図におけるブリーザ管１
５としては、いずれも、この先端から、排水ポン
プ１３駆動時に、装置内に製氷残水が大量に流出
することのないように、排水管１４よりも細径の
ものが採用されている。
また、第３図は、本考案の他の実施例を示すも
ので、製氷水タンク１の底部１ｃに、この製氷水
タンク１の容積よりもはるかに小さい容積よりな
る排水槽１９が設けられているので、排水時にお
いて、排水ポンプ１３が空気を吸い込むことな
く、製氷水タンク１内の製氷残水をほぼ完全に除
去することができる。
また、第４図は、本考案の更に他の実施例を示
すもので、排水制御を排水タイマによるタイマ制
御ではなく、製氷水タンク１の一部に連動可能に
設けた水位検知手段としてのフロートスイツチ２
０による水位制御形としており、これに伴う制御
回路部１６の変更は第５図に符号Ａで示す回路部
分である。即ち、第６図に示すように、第３リレ
ーX3に対して直列にフロートスイツチ２０を接
続した構成によつて前述のタイマ制御と同等の動
作を行うことができる。尚、前述の水位制御を行
う水位検知手段としては、図面には示していない
が、電極制御による水位検知手段を用いた場合も
同等の効果を奏することができる。
また、第７図は、本考案の別の実施例を示すも
のであり、前述の各実施例に示した構成のよう
に、毎製氷サイクル終了毎に、製氷残水の排水を
行うのではなく、製氷サイクル終了数をカウンタ
回路２１によつてカウントし、このカウンタ回路
２１がカウントアツプした時点で排水サイクルを
スタートさせる。この場合も、本考案の目的であ
る良好な氷質を得ること等については、十分にそ
の目的を達成することができる。
即ち、製氷タイマTM1の製氷タイマ接点
TM1-aに直列に第４リレーX4が接続され、カウ
ンタ回路２１のスタート端子Ｓに第５常開接点
X41が接続されると共に、リセツト端子Ｒには、
排水タイマTM3の排水タイマ接点TM3-aが接続
され、また、カウンタ回路２１には、第３リレー
X3がカウントアツプ時に励磁される構成で内蔵
されている。
従つて、製氷サイクル完了毎に、製氷タイマ接
点TM1-aがオン状態となり、第４リレーX4の励
磁によつて第５常開接点X41を介してカウンタ回
路２１において、その製氷サイクル完了回数がカ
ウントされ、カウントアツプした状態で、第３リ
レーX3が励磁されると共に、第３常開接点X31を
介して排水ポンプ１３及び排水タイマTM3がス
タートする。排水サイクルが終了すると、排水タ
イマ常開接点TM3-aによつて、リセツト端子Ｒ
にリセツト信号が印加され、カウンタ回路２１に
はリセツトされ、第３リレーX3の解磁と同時に、
第３常開接点X31のオフ状態により排水ポンプ１
３の作動が停止し、排水サイクルが終了する。
従つて、前述のカウンタ回路による排水制御に
よれば、複数個の製氷サイクル（カウンタのセツ
トにより任意に設定できる可変カウンタ回路であ
る）が終了した後に排水を行う構成であるため、
製氷残水の約０℃の水が除氷水の水と攪拌され、
製氷サイクル初期の製氷用水温度を低く抑えるこ
とができ、１日における排水時間が短くなり、日
産製氷量を増加できる。更に、このカウンタ回路
２１を希望の氷質に合わせたカウント時間に設定
すれば、氷質の最適な制御を行うことができる。
尚、本実施例においては、製氷終了制御手段と
して、製氷タイマを用いた場合について述べた
が、温度検出等、他の手段を用いた場合も、同等
の作用効果が得られる。
Next, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, in which the same reference numerals indicate the same or corresponding parts. FIGS. 1A and 1B show a first embodiment of the automatic ice making machine according to the present invention, in which during the ice making cycle,
Ice-making water 1b in an ice-making water tank 1 having an overflow pipe 1a is supplied to an ice-making surface 5a of an ice-making plate 5 through a water pump 2, a water pipe 3, and a water sprinkler pipe 4. In addition, a deicing water tank 7 that receives deicing water 7a supplied through the water supply ball tap 6 includes:
An overflow pipe 8 is provided, and during the deicing cycle, the deicing water 7a in the deicing water tank 7 passes through the deicing water pump 9, the deicing water pipe 10, and the deicing water sprinkling pipe 11, and is then connected to the evaporation pipe 5c of the ice making plate 5. It is supplied to the provided deicing surface 5b. Furthermore, a drain pipe 14 having a drain pump 13 is provided at the bottom 1c of the ice-making water tank 1, and a part of the piping section 14a of the drain pipe 14 is located at a position higher than the overflow line 1d of the ice-making water tank 1. It is arranged. A breather pipe 15 for sucking air is connected to a branch portion 14b of this piping portion 14a, and a lower end portion 14c of this piping portion 14a is open for drainage. Further, FIG. 5 shows a control circuit section 16 for operating the automatic ice making machine shown in FIG . The ice making timer TM 1 , the water pump 2 and the refrigeration circuit 17 are connected to the power supply via the first normally open contact X 11 of the first relay X 1 and the second normally open contact X 21 of the second relay X 2 . connected, the first relay X 1 has the third relay X 3
A third normally closed contact X 32 is connected in series. Further, the second relay X 2 , de-icing timer TM 2 and de-icing water pump 9 connected in parallel to each other are
The de - icing timer normally-open contact of the de-icing timer TM 2 is connected to the power supply via the series body 18 of the first normally-closed contact X 12 of X 1 and the fourth normally-closed contact X 34 of the third relay X 3
TM 2-a is connected in series with the second relay X 2 . Furthermore, the third relay X 3 is connected in series to the drain timer normally closed contact TM 3 -a of the drain timer TM 3 and the ice making timer normally open contact TM 1 -a of the ice making timer TM 1;
The drain timer TM 3 and the drain pump 13, which are connected in parallel with each other, are connected to the power supply via the third normally open contact X 31 . Next, the operation of the first embodiment of the automatic ice making machine according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 5 described above. The automatic ice maker according to the present invention is configured so that when the power is turned on, it starts with a deicing cycle. When the power is turned on, the first normally closed contact X 12 and the fourth normally closed contact X 34 of the first relay X 1 and the third relay X 3
Via the de-icing timer TM 2 and the de-icing water pump 9
The deicing water 7a in the deicing water tank 7, which is energized and supplied from the water supply ball tap 6, is sent out by the deicing water pump 9, passes through the deicing water pipe 10, and is sent from the deicing water sprinkling pipe 11 to the ice making plate 5. Water is sprinkled on the ice surface 5b, passes through the guide plate 12, and is stored in the ice-making water tank 1 as water for manufacturing process 1b. In this case, overflowing water that has exceeded the overflow pipe 1a within the timer setting time of the deicing timer TM 2 returns to the deicing water tank 7 through the overflow pipe 1a. When the deicing water tank TM 2 times out,
The deicing timer normally open contact TM 2-a is in the on state,
The second relay X 2 is energized, the second normally open contact X 21 is turned on, and the first relay X 1 is energized. At the same time, the first normally open contact X 11 of the first relay X 1 is turned on and the first relay X 1 is self-held, and the ice making timer which functions as an ice making end control means is activated.
TM 1 , the water pump 2 and the refrigeration circuit 17 are energized and the ice making cycle is started. At the same time, with the excitation of the first relay
Normally closed contact X 12 is in the off state, second relay
The de-icing cycle ends. In the ice-making cycle described above, the ice-making water 1b in the ice-making water tank 1 passes through the water pump 2 and the water pipe 3, and is sprayed from the water pipe 4 onto the ice-making surface 5a.
Ice (not shown) grows on a. This ice making surface 5
The ice-making water 1b that did not turn into ice on the ice-making water tank 1 is circulated through the guide plate 12 and returned to the ice-making water tank 1.
Ice is made for the timer time of ice making timer TM1 . When the ice making timer TM 1 times up, the ice making timer normally open contact TM 1-a of the ice making timer TM 1 is turned on, the third relay X 3 is energized, and the third relay
The third relay X 3 is self-held by the normally open contact X 31 being in the on state. At the same time, the drain timer TM 3 and the drain pump 13 are energized, and the remaining ice making water with a high impurity concentration in the ice making water tank 1 is discharged to the outside via the drain pipe 14, the piping section 14a, and the lower end section 14c. The timer time of the drain timer TM 3 is set within a time period such that the remaining ice-making water drained by the drain pump 13 is reduced and the drain pump 13 does not suck in air. Therefore, when the drain timer TM 3 times up, the drain timer normally closed contact TM 3-a turns off, the third relay X 3 is demagnetized, and at the same time, the self-holding of the third relay X 3 is released. Drain timer TM 3
Then, the power supply to the drain pump 13 is cut off, and the drain cycle ends. Next, in this case, since the first relay X 1 and the third relay X 3 are demagnetized, the first normally closed contact X 12 and the fourth normally closed contact X 34 are in the on state, and the same as above. The de-icing cycle will begin again. In addition, in the above-mentioned drainage cycle, the piping section 14
Since the breather pipe 15 is connected to a, the drainage operation ends immediately after the operation of the drainage pump 13 ends, and a good draining condition can be obtained. in this case,
For example, if the breather pipe 15 is not provided,
The water remaining in ice making is drained by the siphon action, and the drain timer is activated.
Even after the TM 3 times up and the operation of the drain pump 13 ends, the water continues to be drained, and even the ice-making water for the next de-icing cycle is drained due to the siphon effect after the ice-making residual water has been drained. Therefore, the breather pipe 15 is provided to prevent such inconvenience. FIG. 2 shows a second embodiment, in which the water pump 2 and the drainage pump 13 are connected to the same drain pipe 14, and the water pump 2 is connected to the drain pipe 14.
In this case, during the ice-making cycle, the water pump 2 is branched from the drain pipe 14 through the drain pump 13 to prevent the water pump 2 from sucking air from the drain pipe 14 through the drain pump 13. A check valve 13 is provided between the pump 13 and the branch portion 14a.
a is connected. Furthermore, the breather pipe 1 in FIGS. 1 and 2
5 has a diameter smaller than that of the drain pipe 14 so that a large amount of ice-making water will not flow out from the tip of the drain pump 13 into the device when the drain pump 13 is driven. FIG. 3 shows another embodiment of the present invention, in which a drainage tank 19 having a volume much smaller than the volume of the ice-making water tank 1 is provided at the bottom 1c of the ice-making water tank 1. Therefore, during draining, the ice making water remaining in the ice making water tank 1 can be almost completely removed without the drain pump 13 sucking in air. Further, FIG. 4 shows still another embodiment of the present invention, in which the drainage control is not performed by a timer control using a drainage timer, but by using a float as a water level detection means provided in a part of the ice making water tank 1 so as to be interlocked. switch 2
The water level is controlled by 0, and the changes to the control circuit section 16 associated with this are the circuit portions indicated by reference numeral A in FIG. That is, as shown in FIG. 6, the structure in which the float switch 20 is connected in series to the third relay X3 allows the same operation as the above-mentioned timer control to be performed. Although not shown in the drawings as the water level detection means for performing the water level control described above, the same effect can be achieved even when water level detection means based on electrode control is used. Furthermore, FIG. 7 shows another embodiment of the present invention, in which the remaining ice making water is not drained at the end of each ice making cycle as in the configurations shown in the previous embodiments. The number of completed ice making cycles is counted by a counter circuit 21, and when the counter circuit 21 counts up, a draining cycle is started. In this case as well, the purpose of the present invention, such as obtaining good ice quality, can be fully achieved. i.e. the ice-making timer contacts of ice-making timer TM 1
A fourth relay X 4 is connected in series to TM 1-a , and a fifth normally open contact is connected to the start terminal S of the counter circuit 21.
X41 is connected, and the reset terminal R is connected to
The drain timer contact TM 3 -a of the drain timer TM 3 is connected, and the counter circuit 21 also has a third relay.
It has a built-in configuration in which X 3 is energized when counting up. Therefore, each time the ice making cycle is completed, the ice making timer contact TM 1-a is turned on, and the fourth relay X 4 is energized, and the ice making cycle is completed in the counter circuit 21 via the fifth normally open contact X 41 . The number of times is counted, and while the count is up, the third relay X3 is energized, and the drain pump 13 and drain timer TM3 are started via the third normally open contact X31 . When the drain cycle is completed, the drain timer normally open contact TM 3-a connects the reset terminal R.
A reset signal is applied to the counter circuit 21, and at the same time as the third relay X3 is demagnetized,
Drain pump 1 due to the OFF state of the third normally open contact
3 stops, and the drain cycle ends. Therefore, according to the water drainage control using the counter circuit described above, water is drained after a plurality of ice making cycles (which is a variable counter circuit that can be arbitrarily set by setting a counter) are completed.
The water at approximately 0°C left over from ice making is stirred with the deicing water.
The temperature of ice-making water at the beginning of the ice-making cycle can be kept low, the water drain time per day can be shortened, and the daily ice-making amount can be increased. Furthermore, by setting the counter circuit 21 to a count time that matches the desired ice quality, the ice quality can be optimally controlled. In this embodiment, a case has been described in which an ice-making timer is used as the ice-making end control means, but the same effect can be obtained even when other means such as temperature detection are used.
本考案による自動製氷機は、スケールが析出し
ても作動の信頼性が損なわれるようなことはない
排水ポンプを使用しているため、特別は保守や点
検の必要なしに、装置の長寿命化や使用水量の節
約は勿論のこと、同排水ポンプの排水動作によつ
て、製氷水タンク内に常に良質な製氷用水を確保
することができ、常に透明で良質な氷を得ること
ができる。
また、本考案の自動製氷機では、排水ポンプに
接続された排水管の一部を製氷水タンクのオーバ
ーフロー管の上端よりも立ちあげているので、不
要時に製氷残水もしくは製氷水が漏出することな
く、製氷残水を強制排水することができる。
しかも、単にオン・オフを行う電磁弁を使用し
ても不純物濃度の極めて高い製氷残水の排水を行
うと、同電磁弁は、その弁体の駆動に大きなエネ
ルギもしくは駆動力を必要としないため、逆に言
えば小さな駆動力しか発生する必要ないため、電
磁弁の水通路に不純物が僅かでも詰まると、弁体
が良好に作動しないが、本考案に従つて排水ポン
プを採用すると、排水ポンプの駆動力は電磁弁よ
りもはるかに大きいために、不純物濃度の高い残
水の排水に使用しても、硬い金属片でも混入しな
い限り、排水ポンプがロツクされるというような
作動不良が起こるようなことはなく、また、大き
な駆動力を必要とする排水ポンプの方が電磁弁よ
りも遥に流量を大きくすることができるため、短
時間の運転で排水が可能となり、結果的に製氷時
間を長くとることができるため、製氷能力の向上
になる。
The automatic ice maker of this invention uses a drainage pump that does not impair operational reliability even if scale is deposited, so there is no need for special maintenance or inspection, and the life of the device can be extended. In addition to saving on the amount of water used, the drainage operation of the drainage pump also ensures that high-quality ice-making water is always available in the ice-making water tank, making it possible to always obtain clear, high-quality ice. In addition, in the automatic ice maker of the present invention, a part of the drain pipe connected to the drain pump is raised above the top of the overflow pipe of the ice making water tank, so there is no risk of residual ice making water or ice making water leaking out when not needed. The remaining water from ice making can be forcibly drained. Moreover, even if a solenoid valve that simply turns on and off is used to drain the remaining water from ice making, which has an extremely high concentration of impurities, the solenoid valve does not require a large amount of energy or driving force to drive its valve body. Conversely, since only a small driving force needs to be generated, if the water passage of the solenoid valve is clogged with even the slightest amount of impurity, the valve body will not operate properly. The driving force of the solenoid valve is much greater than that of a solenoid valve, so even when used to drain residual water with a high concentration of impurities, unless even a hard metal piece is mixed in, malfunctions such as the drainage pump locking may occur. In addition, a drainage pump that requires a large driving force can have a much larger flow rate than a solenoid valve, so drainage can be done in a short time, resulting in a shorter ice-making time. Since it can be taken for a long time, the ice making capacity will be improved.
第１図Ａは、本考案による自動製氷機の実施例
の全体構成を示す概略図、第１図Ｂは、第１図Ａ
の製氷板のほぼ上半部示す拡大側面図、第２図〜
第４図は、本考案による自動製氷機の種々の変形
実施例を示す概略図、第５図は、本考案の自動製
氷機の制御回路部を示す回路図、第６図及び第７
図は、第５図の制御回路部の異なる変形実施例を
示す回路図、第８図は、従来の自動製氷機の概略
構成図、第９図は、第８図の自動製氷機の製氷板
の一部を示す拡大側面図である。
１……製氷水タンク、１ａ……オーバーフロー
管、２……送水ポンプ、５……製氷板、１３……
排水ポンプ、TM1……製氷タイマ（製氷終了制
御手段）、TM2……除氷タイマ、TM3……排水タ
イマ、１３……排水ポンプ、１３ａ……逆止弁、
１４……排水管、１４ａ……配管部、１５……ブ
リーザ管、１６……制御回路部、２０……フロー
トスイツチ（水位検知手段）、２１……カウンタ
回路。
FIG. 1A is a schematic diagram showing the overall configuration of an embodiment of an automatic ice maker according to the present invention, and FIG.
Enlarged side view showing almost the upper half of the ice-making plate, Figure 2~
FIG. 4 is a schematic diagram showing various modified embodiments of the automatic ice maker according to the present invention, FIG. 5 is a circuit diagram showing the control circuit section of the automatic ice maker according to the present invention, and FIGS.
The figure is a circuit diagram showing a different modified embodiment of the control circuit shown in Fig. 5, Fig. 8 is a schematic configuration diagram of a conventional automatic ice maker, and Fig. 9 is an ice making plate of the automatic ice maker shown in Fig. 8. It is an enlarged side view showing a part of. 1...Ice making water tank, 1a...Overflow pipe, 2...Water pump, 5...Ice making plate, 13...
Drainage pump, TM 1 ... Ice making timer (ice making end control means), TM 2 ... Deicing timer, TM 3 ... Drainage timer, 13 ... Drainage pump, 13a ... Check valve,
14... Drain pipe, 14a... Piping section, 15... Breather pipe, 16... Control circuit section, 20... Float switch (water level detection means), 21... Counter circuit.
Claims (1)
し、同製氷板５からの製氷残水をオーバーフロー
管１ａを有する前記製氷水タンク１内に戻すよう
にした自動製氷機において、前記製氷板における
製氷終了を制御するための製氷終了制御手段
TM1と、該製氷終了制御手段TM1により製氷サ
イクルが終了した後、前記製氷水タンク１内の製
氷残水を強制排水すべく同製氷水タンクに吸込側
で接続された排水ポンプ１３とを備えると共に、
該排水ポンプ１３に接続された排水管１４の一部
１４ａを前記オーバーフロー管１ａの上端よりも
上方に位置させたことを特徴とする自動製氷機。 In an automatic ice making machine, the ice making water in the ice making water tank 1 is supplied to the ice making plate 5, and the ice making water remaining from the ice making plate 5 is returned to the ice making water tank 1 having an overflow pipe 1a. Ice making end control means for controlling the end of ice making in
TM 1 and a drain pump 13 connected to the ice making water tank 1 on the suction side in order to forcibly drain the ice making water remaining in the ice making water tank 1 after the ice making cycle is finished by the ice making completion control means TM 1. Along with preparing,
An automatic ice making machine characterized in that a part 14a of a drain pipe 14 connected to the drain pump 13 is located above the upper end of the overflow pipe 1a.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985122654U JPH0413585Y2 (en) | 1985-08-12 | 1985-08-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985122654U JPH0413585Y2 (en) | 1985-08-12 | 1985-08-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6232976U JPS6232976U (en) | 1987-02-26 |
| JPH0413585Y2 true JPH0413585Y2 (en) | 1992-03-30 |
Family
ID=31013046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985122654U Expired JPH0413585Y2 (en) | 1985-08-12 | 1985-08-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0413585Y2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102211114B1 (en) * | 2014-05-09 | 2021-02-04 | 코웨이 주식회사 | Dehumidifier |
| JP6633051B2 (en) * | 2014-08-22 | 2020-01-22 | トゥルー・マニュファクチュアリング・カンパニー・インコーポレイテッドＴｒｕｅ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏ．， Ｉｎｃ． | Draining water from the ice maker to prevent the growth of harmful biological materials |
-
1985
- 1985-08-12 JP JP1985122654U patent/JPH0413585Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6232976U (en) | 1987-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5097459B2 (en) | How to operate an ice machine | |
| JPH058427Y2 (en) | ||
| US4791792A (en) | Ice making machine | |
| JPH0413585Y2 (en) | ||
| US4903505A (en) | Automatic ice manufacturing apparatus | |
| JPH0442685Y2 (en) | ||
| JP2002322691A (en) | System for reusing bathwater | |
| CN220541442U (en) | Waterway system of ice machine and ice machine | |
| JP3716230B2 (en) | Oil / water separator | |
| JPH0416146Y2 (en) | ||
| JPH11248321A (en) | Operation control method for automatic ice maker | |
| JP2524916B2 (en) | Electric controller for a downflow ice machine. | |
| JP2006038261A (en) | Water storage type ice making device | |
| JP3190766B2 (en) | Automatic ice machine | |
| JPS6037379B2 (en) | automatic ice maker | |
| JPS5938688Y2 (en) | automatic ice maker | |
| JP2000205719A (en) | Ice machine | |
| JPH0454154B2 (en) | ||
| JPS6128998Y2 (en) | ||
| JPH0454155B2 (en) | ||
| JPH034826B2 (en) | ||
| JPH0315986Y2 (en) | ||
| JP2524915B2 (en) | Electric controller for a downflow ice machine. | |
| JPS5813250Y2 (en) | automatic ice maker | |
| JPH0467102B2 (en) |