JPH04135127A - リードフレーム搬送装置 - Google Patents
リードフレーム搬送装置Info
- Publication number
- JPH04135127A JPH04135127A JP25966090A JP25966090A JPH04135127A JP H04135127 A JPH04135127 A JP H04135127A JP 25966090 A JP25966090 A JP 25966090A JP 25966090 A JP25966090 A JP 25966090A JP H04135127 A JPH04135127 A JP H04135127A
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- Japan
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- conveyance
- rail
- conveying
- conveyance rail
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、搬送レールによって、インライン化された作
業ラインへリードフレームを供給および排出するように
なされた搬送装置に関するものである。
業ラインへリードフレームを供給および排出するように
なされた搬送装置に関するものである。
(従来の技術)
従来より、インライン化された作業ラインへ、リードフ
レームを供給し、作業ライン上でボンディング作業を行
った後、該リードフレームを排出するようになされた搬
送装置として、第3図に示すようなものが知られている
。
レームを供給し、作業ライン上でボンディング作業を行
った後、該リードフレームを排出するようになされた搬
送装置として、第3図に示すようなものが知られている
。
この搬送装置aは、作業ラインとなる搬送レールbと、
該搬送レールbに並行して設けられたバスコンベアCと
、これら搬送レールbおヨヒハスコンベアCの搬送前端
部に設けられ、該搬送レールbもしくはバスコンベアC
にリードフレームWを送るようになされたローディング
コンベアdと、これら搬送レールbおよびバスコンベア
Cの搬送後端部に設けられ、該搬送レールbもしくはバ
スコンベアCからのリードフレームWを受けるようにな
されたアンローディングコンベアeとによって構成され
ている。そして、この搬送装置aは、直列に複数台接続
した状態で、各搬送装置aの搬送レールbを作業ライン
A、B・・・とじて、リードフレームWのボンディング
作業を行うようになされている。
該搬送レールbに並行して設けられたバスコンベアCと
、これら搬送レールbおヨヒハスコンベアCの搬送前端
部に設けられ、該搬送レールbもしくはバスコンベアC
にリードフレームWを送るようになされたローディング
コンベアdと、これら搬送レールbおよびバスコンベア
Cの搬送後端部に設けられ、該搬送レールbもしくはバ
スコンベアCからのリードフレームWを受けるようにな
されたアンローディングコンベアeとによって構成され
ている。そして、この搬送装置aは、直列に複数台接続
した状態で、各搬送装置aの搬送レールbを作業ライン
A、B・・・とじて、リードフレームWのボンディング
作業を行うようになされている。
すなわち、搬送装置aの作業ラインAでボンディング作
業を行う場合、前工程のコンベア(図示省略)を通って
きた作業前のリードフレームWを、ローディングコンベ
アdを介して搬送レールbに供給し、ボンディング終了
後、アンローディングコンベアeを介して隣接する搬送
装置aのバスコンベアCに排出する。
業を行う場合、前工程のコンベア(図示省略)を通って
きた作業前のリードフレームWを、ローディングコンベ
アdを介して搬送レールbに供給し、ボンディング終了
後、アンローディングコンベアeを介して隣接する搬送
装置aのバスコンベアCに排出する。
また、作業ラインA以降の作業ラインでボンディング作
業を行う場合は、バスコンベアCによってリードフレー
ムWを、作業ラインA以降に通過させた後、この作業ラ
インA以降の搬送装置aの作業ライン(例えばB)で上
記動作をさせる。
業を行う場合は、バスコンベアCによってリードフレー
ムWを、作業ラインA以降に通過させた後、この作業ラ
インA以降の搬送装置aの作業ライン(例えばB)で上
記動作をさせる。
(発明が解決しようとする課題)
しかし、上記従来の搬送装置では、以下のような不都合
を生じることとなる。
を生じることとなる。
すなわち、搬送レールbおよびバスコンベアCの搬送方
向に対してローディングコンベアdおよびアンローディ
ングコンベアeの搬送方向が異なるため、搬送過程でリ
ードフレームWの搬送方向を順次変更して搬送しなけれ
ばならず、搬送ミスを起こすこととなり、確実な搬送作
業が行えなくなる。
向に対してローディングコンベアdおよびアンローディ
ングコンベアeの搬送方向が異なるため、搬送過程でリ
ードフレームWの搬送方向を順次変更して搬送しなけれ
ばならず、搬送ミスを起こすこととなり、確実な搬送作
業が行えなくなる。
また、バスコンベアCは、次装置へのリードフレームW
の供給と、前装置からのリードフレームWの排出とを行
うこととなるため、該パスコンベアC上にボンディング
終了後のリードフレームWがあるような場合、次装置へ
のボンディング作業前のリードフレームWを供給するこ
とができなくなり、作業効率が低下する。
の供給と、前装置からのリードフレームWの排出とを行
うこととなるため、該パスコンベアC上にボンディング
終了後のリードフレームWがあるような場合、次装置へ
のボンディング作業前のリードフレームWを供給するこ
とができなくなり、作業効率が低下する。
本発明は、係る実情に鑑みてなされたもので、確実な搬
送作業を行うとともに、生産性を向上させることのでき
るリードフレーム搬送装置を提供することを目的として
いる。
送作業を行うとともに、生産性を向上させることのでき
るリードフレーム搬送装置を提供することを目的として
いる。
(課題を解決するための手段)
本発明のリードフレーム搬送装置は、搬送レールによっ
て、インライン化された作業ラインへリードフレームを
供給および排出するようになされた搬送装置であって、
同一搬送方向で上下2段に固定された上段搬送レールと
下段搬送レールとを具備し、搬送方向に対して垂直上下
方向に上下動可能となされた上下移動装置と、該上下移
動装置の搬送方向に並行するように、該上下移動装置に
隣接して設けられた排出搬送レールと、同一搬送方向で
左右に隣接して固定された左側搬送レールと右側搬送レ
ールとを具備し、搬送方向に対して直角水平方向に左右
動可能となされた左右移動装置と、該左右移動装置の搬
送方向に並行するように、該左右移動装置に隣接して設
けられた供給搬送レールとからなり、前記上下移動装置
が上下動することによって、上段搬送レールおよび下段
搬送レールが左右移動装置および供給搬送レールに連通
ずるようになされ、前記左右移動装置が左右動すること
によって、左側搬送レールおよび右側搬送レールが上下
移動装置および排出搬送レールに連通ずるようになされ
たものである。
て、インライン化された作業ラインへリードフレームを
供給および排出するようになされた搬送装置であって、
同一搬送方向で上下2段に固定された上段搬送レールと
下段搬送レールとを具備し、搬送方向に対して垂直上下
方向に上下動可能となされた上下移動装置と、該上下移
動装置の搬送方向に並行するように、該上下移動装置に
隣接して設けられた排出搬送レールと、同一搬送方向で
左右に隣接して固定された左側搬送レールと右側搬送レ
ールとを具備し、搬送方向に対して直角水平方向に左右
動可能となされた左右移動装置と、該左右移動装置の搬
送方向に並行するように、該左右移動装置に隣接して設
けられた供給搬送レールとからなり、前記上下移動装置
が上下動することによって、上段搬送レールおよび下段
搬送レールが左右移動装置および供給搬送レールに連通
ずるようになされ、前記左右移動装置が左右動すること
によって、左側搬送レールおよび右側搬送レールが上下
移動装置および排出搬送レールに連通ずるようになされ
たものである。
(作用)
上下移動装置の上段搬送レールおよび下段搬送レールに
搭載されたリードフレームは、該上下移動装置を上下動
させることで、左右移動装置および供給搬送レールに移
送することができる。また、左右移動装置を左右動させ
ることで、該左右移動装置の左側搬送レールおよび右側
搬送レールに、上下移動装置からのリードフレームおよ
び排出搬送レールからのリードフレームを移送すること
ができる。
搭載されたリードフレームは、該上下移動装置を上下動
させることで、左右移動装置および供給搬送レールに移
送することができる。また、左右移動装置を左右動させ
ることで、該左右移動装置の左側搬送レールおよび右側
搬送レールに、上下移動装置からのリードフレームおよ
び排出搬送レールからのリードフレームを移送すること
ができる。
(実施例)
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第1図は、複数台のリードフレーム搬送装置(以下、単
に搬送装置と言う。) 1を連結して搬送ラインを構成
し、それぞれの搬送装置1にダイボンダもしくはワイヤ
ボンダの作業ラインA、B。
に搬送装置と言う。) 1を連結して搬送ラインを構成
し、それぞれの搬送装置1にダイボンダもしくはワイヤ
ボンダの作業ラインA、B。
C,Dをインライン化した状態を示している。
すなわち、この搬送装置1は、同一搬送方向で上下2段
に固定された上段搬送レール20と下段搬送レール21
とを具備し、搬送方向に対して垂直上下方向に上下動可
能となされた上下移動装置2と、該上下移動装置2の搬
送方向に並行するように、該上下移動装置2に隣接して
設けられた排出搬送レール3と、同一搬送方向で左右に
隣接して固定された左側搬送レール40と右側搬送レー
ル41とを具備し、搬送方向に対して直角水平方向に左
右動可能となされた左右移動装置4と、該左右移動装置
4の搬送方向に並行するように、該左右移動装置4に隣
接して設けられた供給搬送し〜ル5とからなり、上下移
動装置2および左右移動装置4の動作によって、リード
フレームWを作業ラインA、B、C,Dに効率よく供給
および排出するようになされている。
に固定された上段搬送レール20と下段搬送レール21
とを具備し、搬送方向に対して垂直上下方向に上下動可
能となされた上下移動装置2と、該上下移動装置2の搬
送方向に並行するように、該上下移動装置2に隣接して
設けられた排出搬送レール3と、同一搬送方向で左右に
隣接して固定された左側搬送レール40と右側搬送レー
ル41とを具備し、搬送方向に対して直角水平方向に左
右動可能となされた左右移動装置4と、該左右移動装置
4の搬送方向に並行するように、該左右移動装置4に隣
接して設けられた供給搬送し〜ル5とからなり、上下移
動装置2および左右移動装置4の動作によって、リード
フレームWを作業ラインA、B、C,Dに効率よく供給
および排出するようになされている。
上下移動装置2は、下動状態で上段搬送レール20と供
給搬送レール5とが連通ずるようになされている。また
、上動状態で下段搬送レール21と供給搬送レール5と
が連通ずるとともに、上段搬送レール20と左動状態の
左側搬送レール40とが連通ずるようになされている。
給搬送レール5とが連通ずるようになされている。また
、上動状態で下段搬送レール21と供給搬送レール5と
が連通ずるとともに、上段搬送レール20と左動状態の
左側搬送レール40とが連通ずるようになされている。
そして、この上動状態における上段搬送レール20が作
業ラインとなる。
業ラインとなる。
左右移動装置4は、右動状態で左側搬送レール40と排
出搬送レール3とが連通ずるようになされている。また
、左動状態で右側搬送レール21と排出搬送レール3と
が連通ずるとともに、左側搬送レール40と上動状態の
上段搬送レール20とが連通するようになされている。
出搬送レール3とが連通ずるようになされている。また
、左動状態で右側搬送レール21と排出搬送レール3と
が連通ずるとともに、左側搬送レール40と上動状態の
上段搬送レール20とが連通するようになされている。
すなわち、この搬送装置1は、第2図に示す4つの作動
状態を取るようになされている。
状態を取るようになされている。
次に、上記第1図に示す搬送ラインの動作を、該搬送ラ
インにおける1つの搬送装置1を例にし、ボンディング
作業を行う場合、ボンディング作業前のリードフレーム
を通過させる場合、ボンディング作業後のリードフレー
ムを通過させる場合の3つの場合について説明する。
インにおける1つの搬送装置1を例にし、ボンディング
作業を行う場合、ボンディング作業前のリードフレーム
を通過させる場合、ボンディング作業後のリードフレー
ムを通過させる場合の3つの場合について説明する。
最初に、ボンディング前のリードフレームWを作業ライ
ンBでボンディング作業する場合について説明する。ま
ず、第2図(a)に示すように、搬送装置1手前の供給
搬送レール5から上段搬送レール20にリードフレーム
Wが供給される。ついで、第2図(b)に示すように、
上段搬送レール20が作業ラインBまで上動する。ここ
でピッチ送りされながらリードフレームWのボンディン
グ作業が行われ、作業後のリードフレームWは左側搬送
レール40に移送される。その後、第2図(e)に示す
ように、左側搬送レール40は右動して排出搬送レール
3と連通し、該左側搬送レール40から、次の搬送装置
1の排出搬送レール3へと排出される。
ンBでボンディング作業する場合について説明する。ま
ず、第2図(a)に示すように、搬送装置1手前の供給
搬送レール5から上段搬送レール20にリードフレーム
Wが供給される。ついで、第2図(b)に示すように、
上段搬送レール20が作業ラインBまで上動する。ここ
でピッチ送りされながらリードフレームWのボンディン
グ作業が行われ、作業後のリードフレームWは左側搬送
レール40に移送される。その後、第2図(e)に示す
ように、左側搬送レール40は右動して排出搬送レール
3と連通し、該左側搬送レール40から、次の搬送装置
1の排出搬送レール3へと排出される。
次に、搬送装置1のボンディング作業中に、該搬送装置
10手前の搬送装置1から次の搬送装置1へと、ボンデ
ィング作業前のリードフレームWを通過させる場合につ
いて説明する。まず、搬送装置1が第2図(a)および
第2図(d)に示す作動状態となっている場合、手前の
搬送装置1から供給されたリードフレームWは、上段搬
送レール2oおよび供給搬送レール5を通過して次の搬
送装置1へと供給される。また、第2図(b)および第
2図(C)に示す作動状態となっている場合、手前の搬
送装置1から供給されたリードフレームWは、下段搬送
レール21および供給搬送レール5を通過して次の搬送
装置1へと供給される。
10手前の搬送装置1から次の搬送装置1へと、ボンデ
ィング作業前のリードフレームWを通過させる場合につ
いて説明する。まず、搬送装置1が第2図(a)および
第2図(d)に示す作動状態となっている場合、手前の
搬送装置1から供給されたリードフレームWは、上段搬
送レール2oおよび供給搬送レール5を通過して次の搬
送装置1へと供給される。また、第2図(b)および第
2図(C)に示す作動状態となっている場合、手前の搬
送装置1から供給されたリードフレームWは、下段搬送
レール21および供給搬送レール5を通過して次の搬送
装置1へと供給される。
次に、搬送装置1のボンディング作業中に、該搬送装置
10手前の搬送装置1から次の搬送装置1へと、ボンデ
ィング作業後のリードフレームWを通過させる場合につ
いて説明する。まず、搬送装置1が第2図(a)および
第2図中)に示す作動状態となっている場合、手前の搬
送袋W1から供給されたリードフレームWは、排出搬送
レール3および右側搬送レール41を通過して次の搬送
装置1へと供給される。また、第2図(C)および第2
図(d)に示す作動状態となっている場合、手前の搬送
装置1から供給されたリードフレームWは、排出搬送レ
ール3および左側搬送レール40を通過して次の搬送装
置1へと供給される。
10手前の搬送装置1から次の搬送装置1へと、ボンデ
ィング作業後のリードフレームWを通過させる場合につ
いて説明する。まず、搬送装置1が第2図(a)および
第2図中)に示す作動状態となっている場合、手前の搬
送袋W1から供給されたリードフレームWは、排出搬送
レール3および右側搬送レール41を通過して次の搬送
装置1へと供給される。また、第2図(C)および第2
図(d)に示す作動状態となっている場合、手前の搬送
装置1から供給されたリードフレームWは、排出搬送レ
ール3および左側搬送レール40を通過して次の搬送装
置1へと供給される。
(発明の効果)
以上述べたように、本発明によると、上下移動装置およ
び左右移動装置を作動させることによってリードフレー
ムの搬送路の変更が行われるので、確実な搬送を行うこ
とができる。
び左右移動装置を作動させることによってリードフレー
ムの搬送路の変更が行われるので、確実な搬送を行うこ
とができる。
また、上下移動装置および左右移動装置は、それぞれ2
つの搬送レールを具備して構成されているので、作業ラ
インにリードフレームが搬送されている時であっても、
搬送装置内に、ボンディング作業前およびボンディング
作業後のリードフレームが通過することができる搬送路
を確保することができ、リードフレームの搬送待ち時間
を削減して生産性を向上することができる。
つの搬送レールを具備して構成されているので、作業ラ
インにリードフレームが搬送されている時であっても、
搬送装置内に、ボンディング作業前およびボンディング
作業後のリードフレームが通過することができる搬送路
を確保することができ、リードフレームの搬送待ち時間
を削減して生産性を向上することができる。
第1図および第2図は本発明に係る図面であって、第1
図は複数のリードフレーム搬送装置によって構成した搬
送ラインの概略を示す斜視図、第2図(a)ないし第2
図(d)は搬送装置の作動状態を示す斜視図、第3図(
a)は従来の搬送装置の概略を示す平面図、第3図(′
b)は同側面図である。 1・・・リードフレーム搬送装置 2・・・上下移動装置 20・・・上段搬送レール 21・・・下段搬送レール 3・・・排出搬送レール 4・・・左右移動装置 40・・・左側搬送レール 41・・・右側搬送レール 5・・・供給搬送レール A、B、C,D・・・作業ライン W・・・リードフレーム
図は複数のリードフレーム搬送装置によって構成した搬
送ラインの概略を示す斜視図、第2図(a)ないし第2
図(d)は搬送装置の作動状態を示す斜視図、第3図(
a)は従来の搬送装置の概略を示す平面図、第3図(′
b)は同側面図である。 1・・・リードフレーム搬送装置 2・・・上下移動装置 20・・・上段搬送レール 21・・・下段搬送レール 3・・・排出搬送レール 4・・・左右移動装置 40・・・左側搬送レール 41・・・右側搬送レール 5・・・供給搬送レール A、B、C,D・・・作業ライン W・・・リードフレーム
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)搬送レールによって、インライン化された作業ライ
ンへリードフレームを供給および排出するようになされ
た搬送装置であって、 同一搬送方向で上下2段に固定された上段搬送レールと
下段搬送レールとを具備し、搬送方向に対して垂直上下
方向に上下動可能となされた上下移動装置と、 該上下移動装置の搬送方向に並行するように、該上下移
動装置に隣接して設けられた排出搬送レールと、 同一搬送方向で左右に隣接して固定された左側搬送レー
ルと右側搬送レールとを具備し、搬送方向に対して直角
水平方向に左右動可能となされた左右移動装置と、 該左右移動装置の搬送方向に並行するように、該左右移
動装置に隣接して設けられた供給搬送レールとからなり
、 前記上下移動装置が上下動することによって、上段搬送
レールおよび下段搬送レールが左右移動装置および供給
搬送レールに連通するようになされ、 前記左右移動装置が左右動することによって、左側搬送
レールおよび右側搬送レールが上下移動装置および排出
搬送レールに連通するようになされたことを特徴とする
リードフレーム搬送装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25966090A JPH04135127A (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | リードフレーム搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25966090A JPH04135127A (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | リードフレーム搬送装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04135127A true JPH04135127A (ja) | 1992-05-08 |
Family
ID=17337134
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25966090A Pending JPH04135127A (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | リードフレーム搬送装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04135127A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102513821A (zh) * | 2011-11-21 | 2012-06-27 | 苏州忠明祥和精工有限公司 | 滑轨自动组装检测的方法及该方法所用的装置 |
-
1990
- 1990-09-27 JP JP25966090A patent/JPH04135127A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102513821A (zh) * | 2011-11-21 | 2012-06-27 | 苏州忠明祥和精工有限公司 | 滑轨自动组装检测的方法及该方法所用的装置 |
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